橋墩蓋梁專項施工方案

目錄1.工程概況-3-1.1工程概況-3-1.2地質(zhì)情況-3-1.3施工隊伍部署和任務(wù)分工-3-1.4施工平安、質(zhì)量控制重點、難點-3-2、穿杠方案總體概況-4-2.1編制依據(jù)-4-2.2方案總體概況-4-3、施工工藝及施工方法-6-3.1施工工藝流程圖-6-3.2施工方法-7-孔洞預(yù)留-7-穿棒施工-7-對拉工字鋼-8-鋪設(shè)槽鋼-9-鋪設(shè)底模-9-鋼筋工程-10-混凝土工程-10-預(yù)留孔封堵-11-4、施工技術(shù)、平安、質(zhì)量考前須知-12-4.1質(zhì)量考前須知-12-4.2平安考前須知-13-5、材料方案-14-6、施工機械設(shè)備配置-15-7、施工人員配備方案-15-8、環(huán)保水保、文明施工-15-墩柱蓋梁施工方案1.工程概況1.1工程概況民小公路第3標段施工區(qū)段內(nèi)共有大橋6座，均為跨越湟水河而設(shè)計，6座大橋設(shè)計共有橋墩蓋梁57個；橋臺蓋梁11個。橋墩蓋梁方案使用穿杠施工，橋臺蓋梁在臺后填土完成后施工。最重蓋梁澆筑混凝土數(shù)量為23.73m31.2地質(zhì)情況橋位區(qū)地貌為峽谷地區(qū)，地勢險要，兩壁陡峭，谷窄而深。橋梁主要跨越湟水河，湟水河是黃河上游支流，發(fā)源于海晏縣包呼圖山，東南流經(jīng)西寧市，到甘肅省蘭州市西面的達家川入黃河。老鴉峽長達17km，兩壁陡峭，谷窄而深。湟水河流于峽谷與盆地間，形成串珠狀河谷。湟水河各大橋的設(shè)計流量為Q1%=1700m3/S。1.3施工隊伍部署和任務(wù)分工本變短內(nèi)大橋方案采用2支施工隊伍施工，每支隊伍分為3個作業(yè)班組：鋼筋班組、模板班組、混凝土班組。鋼筋班組負責(zé)鋼筋加工、運輸、安裝；模板班組負責(zé)模板加工、運輸、安裝、加固、維護、穿杠施工；混凝土班組負責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)生。1.4施工平安、質(zhì)量控制重點、難點施工難點是：湟水河中墩柱、系梁、蓋梁均在河中筑島圍堰施工，防洪、防汛是本工程的難點。平安控制重點是：蓋梁施工均為高空作業(yè)，腳手架按標準施工的監(jiān)控是本工程的重點。人身平安、材料吊裝平安防護是本工程的重中之重。質(zhì)量控制重點是：預(yù)埋穿杠的位置及蓋梁標高控制、混凝土的質(zhì)量通病預(yù)防。2、穿杠方案總體概況2.1編制依據(jù)現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查資料《公路工程技術(shù)標準》〔JTGB01-2003〕《公路橋涵施工技術(shù)標準》〔JTG/TF50-2011〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80-1-2004)本標段各大橋相關(guān)圖集、設(shè)計文件2.2方案總體概況蓋梁混凝土的澆筑支架采用穿杠施工方法，穿杠法施工蓋梁是靠穿在墩柱預(yù)留孔內(nèi)的實心圓鋼作為蓋梁模型、蓋梁混凝土實體等的主要承載構(gòu)件。澆筑墩柱時在每個墩柱計算高度的縱橋向預(yù)留內(nèi)徑為110mm的厚壁PVC管作為預(yù)留孔洞，待墩柱施工完畢后，在預(yù)留孔內(nèi)穿實心圓鋼，外套支承鐵塊并用螺絲帽扣緊。支撐鐵上放置20t的機械千斤頂作為可調(diào)支座，千金頂上橫橋向在墩柱兩側(cè)各設(shè)工字鋼兩根45B作為承重梁，工字鋼上布設(shè)[12槽鋼方作為分配梁，以支承模型體系。3、施工工藝及施工方法3.1施工工藝流程圖施工準備施工準備抄平定點預(yù)留孔穿實心圓鋼套支撐鐵安裝工字鋼、槽鋼混凝土攪拌扣緊螺栓混凝土運輸支撐鐵制作鋪設(shè)底模調(diào)整標高安裝鋼筋安裝模板澆筑混凝土混凝土等強鋼筋制作、運輸撤除模板撤除支撐結(jié)構(gòu)封堵預(yù)留孔3.2施工方法3.2.1 孔洞預(yù)留墩柱澆筑時將直徑為110mm的PVC管裝沙并進行封口，沿順橋向預(yù)先埋入混凝土。其預(yù)埋位置應(yīng)根據(jù)蓋梁支承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)高度確定，即：預(yù)埋管中心位置=墩柱蓋梁底設(shè)計標高－蓋梁底模高度－橫梁槽鋼高度－工字鋼高度－千斤頂高度－支承鐵中心至其頂面高度。在確定預(yù)埋管位置時應(yīng)至少考慮10～20mm千斤頂可調(diào)高度，根據(jù)以上計算得出橋墩蓋梁底距鋼棒中心1022mm3.2.2 穿棒施工墩身混凝土澆筑完成后到達設(shè)計強度，撤除墩身模板，清理預(yù)留孔內(nèi)砂子、泡沫等，使用吊車人工配合將φ100mm〔長2.2m〕的實心圓鋼穿入預(yù)留孔，使鋼棒在墩身兩側(cè)預(yù)留長度相等。鋼棒橫穿完成后吊裝支撐鐵從鋼棒兩端套入調(diào)整頂面至水平，實心圓鋼露出墩柱局部套好支承鐵后緊扣對頂螺絲，使支承鐵與墩柱及鋼棒間緊密貼合，以免支撐鐵竄動影響整體支撐結(jié)構(gòu)；其次是支承鐵與墩柱貼合越緊密對實心圓鋼受力越有利，即在沒有空隙的情況下，實心鋼所承受彎曲應(yīng)力接近于零。支承鐵與墩柱相貼面宜加工成弧形，弧形接觸面不僅不易損傷墩柱。3.2.3對拉工字鋼支撐鐵固定完成后頂面放置20t機械式千斤頂，千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn)，底座和支撐鐵臨時進行點焊固定，千斤頂頂端粘貼5mm厚〔10×10cm〕的橡膠墊，然后吊裝12m長45B工字鋼擱置在千斤頂上，每側(cè)一根，工字鋼擱置前應(yīng)提前在工字鋼上千斤頂位置制作記號，使工字鋼縱梁擱置在兩個千斤頂上的位置準確，工字鋼吊裝完成后進行對拉固定，假設(shè)不對拉固定，不僅施工平安沒有保障，而且形不成整體受力結(jié)構(gòu)。因此，對于兩片工字鋼縱梁，采用φ20的拉桿對兩片工字鋼之間進行對拉固定。拉桿的布置間距為墩柱間設(shè)3根，懸臂段設(shè)2根，拉桿每頭安裝雙螺帽。墩柱與縱梁間加2mm橡膠襯墊，以保護相接柱面。3.2.4在工字鋼縱梁安裝對拉完成后鋪設(shè)[12槽鋼作為橫梁，槽鋼長度為4m，倒扣在工字鋼上，間距0.4m進行布置，槽鋼伸出工字鋼兩端懸空位置長度應(yīng)相等，蓋梁墩模位置下使用10×10cm、4×7cm的方木支墊牢固、平穩(wěn)，方木之間使用鋼釘裝釘牢固。3.2.5a、底模支撐底模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為δ6mm；背楞為[10槽鋼，間距30cm布設(shè)。模板尺寸根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸進行定制，底模下支撐結(jié)構(gòu)為型鋼支撐結(jié)構(gòu)b、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為δ6mm；背楞為[10槽鋼，間距30cm布設(shè)，在側(cè)模外側(cè)采用間距為80cm的[10槽鋼豎帶，拉桿為φ20mm拉筋，縱向間距為0.7端模為廠家定型鋼模板，鋼模面板厚度為δ6mm；背楞為[10槽鋼，間距30cm布設(shè)。端模外側(cè)斜邊下使用[8的槽鋼制作支撐架3.2.6鋼筋工程蓋梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作。蓋梁鋼筋在加工廠綁扎成型，使用炮車運至施工現(xiàn)場進行整體吊裝。蓋梁鋼筋吊裝完成后，注意將柱頂伸出的鋼筋按照施工圖設(shè)計的尺寸，擴大為一喇叭口形，蓋梁的鋼筋籠綁扎要將擋塊和墊石的鋼筋一起綁扎完畢，鋼筋安裝過程中注意綁扎保護層墊塊。蓋梁鋼筋安裝完成后進行安裝側(cè)模，側(cè)模板安裝前先刷涂脫模劑，側(cè)模安裝時一定要加固好模板，杜絕跑?，F(xiàn)象，側(cè)模板安裝完畢以后，對模板的上口的位置和高程進行重新校核。墩柱兩側(cè)側(cè)模支撐采用型鋼結(jié)構(gòu)上支墊方木進行支撐，其他位置采用型使用底模作為支撐。3.2.7混凝土工程混凝土澆筑前，去除模板內(nèi)雜物和浮漿及松動局部，沖洗干凈，并整修連接鋼筋?；炷敛捎冒韬险炯邪韬停炷凛斔蛙囘\輸，采用泵車泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，使用φ30插入式振搗器搗固。澆筑時在蓋梁整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，保證混凝土密實和外表光滑整齊，無墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石底面時注意去除浮漿，在澆筑后3-4小時后對外表進行鑿毛處理。混凝土澆筑期間設(shè)專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，立即停止施工，及時進行加固處理?；炷恋竭_拆模強度后撤除模板，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土外表造成傷痕?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜覆蓋，其上覆蓋無紡?fù)凉げ?，使用人工澆水養(yǎng)護，灑水時間根據(jù)施工氣溫決定，養(yǎng)護時間不少于7d后，撤除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未到達規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度到達75﹪，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃3.2.8預(yù)留孔封堵蓋梁施工完成后，撤除底模、工字鋼、圓鋼等后，對預(yù)留孔道封堵，封堵孔工作宜成批逐段進行，不宜逐個進行。直徑110mm預(yù)留孔對墩柱的受力幾乎沒有影響，但從確保墩柱鋼筋使用壽命〔假設(shè)預(yù)埋管與墩柱鋼筋比擬接近4、施工技術(shù)、平安、質(zhì)量考前須知4.1質(zhì)量考前須知4.1.1定型鋼模板進場必須組織技術(shù)人員進行驗收，檢查焊縫有無開裂、破損，面板有無變形，拼裝是否有錯臺，出現(xiàn)以上問題及時聯(lián)系廠家進行整修處理4.1.2所有承重結(jié)構(gòu)型鋼必須使用正規(guī)廠家材料，出場需附帶質(zhì)量合格證明穿杠的位置必須卡控準確，和砼面預(yù)留高度嚴格控制，和施工蓋梁水平投影必須垂直。支撐鐵結(jié)構(gòu)之間焊接必須牢固，焊縫到達標準要求。支撐結(jié)構(gòu)間距及位置布設(shè)嚴格按照本方案執(zhí)行，如施工時出現(xiàn)不可操作性及時和技術(shù)人員聯(lián)系解決。模板安裝嚴格按照模板編號進行，出現(xiàn)錯臺及時休整，模板接縫處必須使用止水雙面膠粘貼牢固。模板安裝尺寸符合圖紙結(jié)構(gòu)尺寸?；炷潦┕r派專人對支撐結(jié)構(gòu)及模板的變形及位移進行觀測，出現(xiàn)變形及位移較大時，立即停止施工，進行整修?；炷潦┕栏窨刂七M行分層澆筑，分層高度為30cm，澆筑順序從兩邊向中間進行。對拉拉桿必須使用安裝牢固，外漏絲扣全部配墊板和雙螺帽。4.2平安考前須知4.2.1從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過平安培訓(xùn)、教育作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴平安帽〔平安帽的下顎帶必須扣在顎下，并系牢〕,并正確使用個人勞動防護用具，高處作業(yè)時在支撐架兩側(cè)設(shè)防護欄桿，并布設(shè)平安平網(wǎng)、立網(wǎng)、防護網(wǎng)，操作人員需正確佩戴平安帶〔高掛低用〕。4.2.過重材料嚴禁放置在橫梁外側(cè)懸空部位，防止支撐結(jié)構(gòu)偏心發(fā)生傾覆。每班組設(shè)置班內(nèi)平安員，隨時檢查班內(nèi)作業(yè)人員的防護用具佩戴情況，檢查工作環(huán)境平安動態(tài)，防止隱患的出現(xiàn)。支撐架吊裝過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮吊車，吊車司機選定有經(jīng)驗的司機進行吊裝，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。吊裝施工前對吊車進行檢查，必須檢查鋼絲繩有無損壞；吊車支腿是否平穩(wěn)、牢固。吊裝過程中吊臂及吊勾下嚴禁站人。4.2.9吊裝作業(yè)“十不吊”平安要求〔1〕超載或被吊物重量不明時不吊。〔2〕指揮信號不明確時不吊。〔3〕捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊?！?〕被吊物上有人或有浮置物時不吊?！?〕結(jié)構(gòu)或零部件有影響平安工作的缺陷或損傷時不吊。〔6〕遇有拉力不清的埋置物時不吊?！?〕歪拉斜吊重物時不吊?！?〕工作場地昏暗，無法看清場地時不吊?！?〕重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊?！?0〕六級以上強風(fēng)時不吊。4.2.105、材料方案〔一〕每片蓋梁施工材料數(shù)量表序號工程工程規(guī)格單位數(shù)量145B工字鋼12m根22機械式千斤頂20t個43[10#槽鋼4m根204支撐鐵個45φ100mm實心鋼棒2.2m長根265mm厚膠墊㎡17定型鋼模板套18φ20對拉螺桿1.8m根59φ20對拉螺桿2.4m根3010方木10×10cm米1211方木4×7cm米246、施工機械設(shè)備配置每片蓋梁施工機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1吊車25t臺12炮車自制臺13電焊機臺24振搗棒φ30臺35混凝土泵車臺17、施工人員配備方案序號工程工程現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢工程師專職平安員施工人員1支撐架架設(shè)施工1人1人1人8人2鋼筋班組6人3混凝土班組6人4電焊工4人5普工4人合計1人1人1人28人8、環(huán)保水保、文明施工8.1施工場地設(shè)置醒目標識牌，標識牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場施工人員進入工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術(shù)、平安、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.3機械停放場地平整堅實、不積水；機械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設(shè)備有專人管理、操作。8.3合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和