某某電廠初步設計說明

第一章概況第一節(jié)概述某某市位于某某省中部地區(qū)，是一個組群式新興的工業(yè)城市。地理坐標為東經XXXoXX’～XXXoXX’，北緯XXoXX’～XXoXX’。面積XXXX平方公里?，F(xiàn)轄五區(qū)三縣。某某縣是某某市所轄三個縣之一。某某縣作為某某市的市轄縣，素有“某某某某”和某某第一噸糧縣的美稱?？h城位于某某，為全縣的政治、經濟、文化中心。某某縣是某某市主要的糧食和副食品基地，近年來工業(yè)也有了較快的開展。主要工業(yè)門類有糧食加工、化肥、造紙、釀酒、飼料加工、紡織皮革等輕工外貿，突出工業(yè)和建筑建材業(yè)，集商業(yè)、生活、文化、衛(wèi)生、娛樂、旅游為一體，根底設施配套齊全,效勞功能完善的新型城市。某某縣城區(qū)近期占地面積8.85平方公里，中期規(guī)劃15平方公里，遠期規(guī)劃占地面積逐步開展為某某市近郊區(qū)。城區(qū)非農業(yè)人口(包括某某)6.8萬人。某某縣地處暖溫帶、季風區(qū)、大陸性氣候。春夏秋冬四季清楚。多年平均降雨量為640.5mm，平均氣溫一般在12.3～13.1℃。主導風向為南至西南風。某某縣交通十分方便，現(xiàn)有某某至某某的鐵路及擬建的某某至某某鐵路均經過城區(qū)東部。某某(某某—某某)高速公路在城區(qū)南5公里處通過。某某縣工農業(yè)開展迅速，城區(qū)建設也開展很快，市容較為整潔美觀，各類建筑也比擬新穎集中。但是，與之相對照，某某縣城區(qū)的供熱方式還很落后。全部生產用汽和生活采暖都采用分散小鍋爐供熱或利用小火爐取暖。這些鍋爐容量小，效率低，無除塵設備或除塵效果差，這不僅浪費能源，污染環(huán)境，也不能滿足未來現(xiàn)代化城市開展的要求。綜上所述，某某某某某某某某熱電工程的技改擴建是十分必要的。工程擴建后，主要工業(yè)熱負荷和較大比重的現(xiàn)有采暖熱負荷由熱電廠供給，替代城區(qū)大局部鍋爐，實現(xiàn)良好的節(jié)能效益和環(huán)保效益，可進一步促進某某經濟的開展，提高人民的生活水平和改善當?shù)氐耐顿Y環(huán)境。第二節(jié)設計依據(jù)本工程初步設計依據(jù)的主要文件如下；一、某某某某某某公司專家組織的審查意見。二、某某省方案委員會《關于某某某某某某某某熱電技改工程的可行性研究報告的批復》。三、某某某某設計院《某某某某某某某某熱電技改工程的可行性研究報告》。四、某某某某設計院與建設單位簽訂的初步設計合同。第三節(jié)主要設計原那么本工程初步設計的技術原那么：一、根據(jù)節(jié)能公司、省計委、省建委、省電力局等部門的審查意見，認真完善補充可研中已得到認可的方案。二、根據(jù)以熱定電、熱電聯(lián)產的原那么，實現(xiàn)節(jié)約能源和集中供熱的目標。三、減輕大氣污染，提高環(huán)保水平。四、方案上優(yōu)化選擇并盡量節(jié)約投資。第四節(jié)設計范圍一、總體布置1、本設計在熱電一期工程的預留位置上，對廠區(qū)內建筑物進行全面布置，但廠外建(構)筑物及道路不在本設計范圍內。2、燃料進廠由燃料公司負責，本設計僅配備必要的生產、生活及行政用車，不配備燃料運輸用車。3、廠區(qū)內現(xiàn)有輸電、通訊線、地下地上管道的改線及房屋拆遷等事宜均由建設單位負責。二、機務局部本設計包括1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋爐的全部主輔機設備選擇，煙風物料系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、輕油點火系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、主廠房布置及廠區(qū)熱網管道等。三、供水排水系統(tǒng)l、本設計負責廠內生活、生產及消防用水管道及設施的設計，廠外局部不在本設計范圍內。2、本設計負責冷卻水及冷卻設施的設計，按純凝工況設計雙曲線冷卻塔。3、廠內污水管道，酸、堿、廢水中和處理設施及生活污水處理均包括在本設計內，廠外供水設施不屬本設計范圍。四、化學水處理系統(tǒng)化學水處理設施按最大補水量設計。五、電氣通訊局部電氣系統(tǒng)的設計范圍包括熱電廠內二期全部電氣工程，但不包括：1、熱電廠以110KV電壓等級接入系統(tǒng)局部。設計分界線以熱電廠內110KV室內配電室穿墻套管為界。2、熱電廠及各系統(tǒng)之間的現(xiàn)代化計算機控制管理通訊。六、按采用DCS系統(tǒng)進行熱控局部的設計。七、負責設計燃料及出渣系統(tǒng)。燃料輸送系統(tǒng)由進廠計量到爐前煤斗、出渣系統(tǒng)貯渣池。灰渣外運不在本設計范圍內。八、土建局部包括：1、本工程所需的全部生產建(構)筑物。2、廠前區(qū)生活福利建筑不在本設計范圍內。九、負責生產廠房及附屬建筑的采暖通風設計。但對另外委托設計單位的建筑物，暖汽管道只在建筑物附近適當位置留下接點。十、概算本設計概算包括不屬于本設計范圍，但為本工程所必需的工程費用。第二章熱負荷第一節(jié)供熱現(xiàn)狀某某某某某某某某熱電作為某某縣城區(qū)的唯一熱源，現(xiàn)有3×75t/h的次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐配1×C12+1×B6機組，18MW熱點工程年供電量147,000,000KWH,供熱2,626,000GJ，設計能力工業(yè)熱負荷采暖期最大105t/h。承當著現(xiàn)有工業(yè)熱負荷和局部居民采暖熱負荷。目前僅能滿足貴和某某某某的生產用汽和縣城采暖面積的25%,約750,000m2的采暖面積。隨著人民生活水平的提高，當?shù)鼐用駥Χ竟┡|量的要求越來越高。住宅中沒有集中供暖的用戶都紛紛裝設土暖氣，這不僅造成資金的浪費，也增加了新的污染源。城區(qū)新建某某小區(qū)和公用、商用建筑開展很快。年內即可建成投用的某某小區(qū)有6個，其中某某小區(qū)北區(qū)，某某小區(qū)，奕景某某小區(qū)，某某小區(qū)，某某小區(qū)，某某小區(qū)南區(qū)。這些某某小區(qū)的供暖迫切需要熱源配套建設。這些都為當?shù)亻_展集中供熱客觀上提出了必要性。本工程實施后，主要工業(yè)熱負荷和較大比重的現(xiàn)有采暖熱負荷將由熱電廠供給。某某縣城區(qū)的供熱現(xiàn)狀將得到顯著的改善。第二節(jié)熱電廠負荷目前某某縣城區(qū)的熱負荷主要是工業(yè)生產熱負荷、冬季采暖熱負荷。由于本期工程的熱負荷均在2004年內完成，所以本期工程的熱負荷都以近期熱負荷為準。一、工業(yè)熱負荷根據(jù)某某城區(qū)熱力規(guī)劃，熱電廠本期供熱范圍的工業(yè)熱用戶共4家，分別為：某某貴和某某某某擴建某某某某某某某某某工程；森美人造板某某某某某某某某某工程；某某某某某某某某某方案建設的某某某某某某工業(yè)園；某某某某某某方案投資1億元新上某某某某某某工程。在現(xiàn)場搜資調研過程中，我們對熱電廠供熱范圍內，所有工業(yè)熱用戶的主要產品產量、單位能耗、用汽工藝和用汽參數(shù)、生產班制、檢修期，企業(yè)的開展規(guī)劃等逐一進行了調查分析，并在此根底上對熱負荷進行了計算核實?，F(xiàn)就主要工業(yè)熱用戶的熱負荷核實過程舉例說明如下：某某貴和某某某某位于離城區(qū)3公里處的唐山鎮(zhèn)，現(xiàn)有職工1500人，占地面積16.5萬m2。主要生產各種文化用紙、圖紙等。2002年產量10萬噸?，F(xiàn)用汽量約為50t/h。某某貴和某某某某擴建的年產30萬噸瓦楞紙工程正在建設中。其中，主要的生產工藝過程、用汽工藝和蒸汽參數(shù)如下：1、麥草半化學漿處理工段：麥草半化學漿采用燒堿法，采用常壓連蒸和擴散洗滌同時進行的連續(xù)蒸煮。用汽單耗為：0.8t蒸汽/t紙漿；參數(shù)為：0.6Mpa，160℃；日處理量為468噸/天。2、廢紙漿處理階段：采用國內技術，蒸汽蒸煮，風干紙漿。用汽單耗為：0.3t蒸汽/t廢紙漿；參數(shù)為：0.6Mpa,160℃；日處理量為468噸/天。3、瓦楞紙造紙工段：主要是定型、烘干、處理用汽，用汽單耗為：1.8t蒸汽/t瓦楞紙；參數(shù)為：0.6Mpa，160℃；日處理量為882.3噸/天。4、通風用汽：2t/h左右；參數(shù)為：0.3Mpa，130℃。5、采暖用汽：3t/h左右；參數(shù)為：0.3Mpa，130℃。年運行按340天計算，每天運行24，四班三運轉。按產品單耗核算熱負荷：〔0.8×468+0.3×468+1.8×882.3〕/24+2.0+3.0=92.6t/h根據(jù)采暖期與非采暖期和最大、平均、最小之間系數(shù)差的關系，參照老廠的熱負荷情況，本期工程熱負荷如下考慮：工程最大〔t/h〕平均〔t/h〕最小〔t/h〕采暖期10081.877.5非采暖期間91.776.569.6其他企業(yè)的熱負荷根據(jù)各企業(yè)產品的產量和同類產品的用汽單耗類比后，一一核實，證明熱負荷根本準確。各企業(yè)生產熱負荷統(tǒng)計見工業(yè)生產熱負荷統(tǒng)計表。工業(yè)生產熱負荷統(tǒng)計表編號單位名稱近期熱負荷采暖期〔t/h〕非采暖期〔t/h〕最大平均最小最大平均最小1某某貴和某某某某10081.877.591.776.569.62森美人造板54.13.94.63.83.53某某某某某某某某某2016.415.518.315.313.94某某某某某某1512.311.613.811.510.4合計140114.6108.5128.4107.197.4二、采暖熱負荷某某縣城區(qū)不斷擴大，采暖熱負荷增長迅速。城區(qū)經過幾年來的開展規(guī)模不斷擴大，建成區(qū)面積到達8.5km2，貫穿城區(qū)南北的張北公路將城區(qū)分為路西和路東兩大區(qū)域，路西以新建住宅和公建為主，路東為舊城民宅區(qū)，城區(qū)內本期采暖面積見“供熱范圍內的采暖面積統(tǒng)計表”。根據(jù)某某縣氣象資料，當?shù)囟酒骄鶞囟?1℃。采暖期天數(shù)為120天，由此計算得平均采暖負荷與設計采暖最大負荷之比： 18-〔-1〕——————=0.70318-〔-9〕最小采暖負荷與最大設計采暖負荷之比：18-5————=0.4818-〔-9〕通過詳細計算得出采暖熱負荷如下：最大熱負荷：67.7GJ/h〔22.5t/h〕平均熱負荷：47.6GJ/h〔15.8t/h〕最小熱負荷：32.5GJ/h〔10.8t/h〕供熱范圍內的采暖面積統(tǒng)計表序號單位采暖面積m2采暖熱指標kJ/m2h1某某小區(qū)北區(qū)600002102某某小區(qū)520002103奕景某某小區(qū)450002104某某小區(qū)300002105某某小區(qū)800002106某某小區(qū)南區(qū)55000210合計322000第三節(jié)設計負荷一、供熱參數(shù)的考慮從熱負荷調查表中看出，熱用戶的用汽壓力均在0.5-1.0MPa之間，最遠生產熱用戶在5km以內，又由于采暖熱負荷占電廠供熱比例較少，因此，電廠考慮供0.98MPa，280℃蒸汽即可滿足各熱用戶要求，無凝結水回收。一期現(xiàn)有熱負荷匯總如下：〔通過流量表統(tǒng)計〕項目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負荷t/h84.680.675.674.771.361.5GJ/h258.1246230.5227.9217.6187.6采暖熱負荷t/h20.214.29.7GJ/h61.643.329.6合計t/h104.894.885.374.771.361.5GJ/h319.7289.3260.1227.9217.6187.6本期工程設計熱負荷匯總如下：〔折算到電廠出口〕項目單位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工業(yè)熱負荷t/h112.5108.3102.5103.1101.292GJ/h338.4325.8308.3310.1304.4276.7采暖熱負荷t/h22.515.810.8GJ/h67.747.632.5合計t/h135124.1113.3103.1101.292GJ/h406.1373.4340.8310.1304.4276.7第三章總平面布置及交通運輸?shù)谝还?jié)廠址概況某某某某某某某某熱電技改工程的廠址位于縣城北3公里處，某某縣熱電一期工程預留位置上，該廠址場地平坦。該區(qū)地表水短缺，水質較差。地下水的中深層承壓水水量豐富，水質較好。地下水對砼無侵蝕性。該區(qū)場地地層較簡單，物理力學性質較均勻，第二層粉質粘土成層較厚，容許承載力為125kPa，適合作為持力層。該區(qū)地震烈度為6度。該區(qū)全年主導風向為西南風，冬季主導風向為北風，夏季為西南風。該區(qū)地層組成之分布如下(自上而下)：第一層為填圖層，黃褐色，含較多的植物根及少量碎磚、碎石顆粒，結構較松散，該層分布比擬廣泛，層厚較均勻約0.9m。第二層為粉土層，黃褐色，可塑～硬塑、濕，含大量鐵錳質氧化物及少量細粒姜石、小螺殼。其結構中密，分布也比擬均勻，平均厚度5.00m，地基允許承載能力Fk=125Kpa。第三層為角礫層，黃褐色，姜石含量約50％，以棱角形為主，粒徑，2-10mm之間，其間充填粘性土、稍密、平均厚廢O.80m，地基允許承載能力較高Fk=200Kpa。第四層為粉質粘土，黃褐色，硬塑狀態(tài)、含大量錳質氧化物及小細粒姜結石，結構密實，地基允許承載能力高Fk=212.55Kpa。某某縣屬溫帶大陸氣候，氣象特征統(tǒng)計如下；年極端最高氣溫：40.9℃年極端最低氣溫：-23.2℃年平均氣溫：12.5℃年平均降雨量：586.4MM年最大風速：17.3M／S室外風速：3.7M／S夏季主導風向：WS冬季主導風向：N冰凍深度：48cm采暖室外計算溫度：-9℃第二節(jié)廠區(qū)總平面布置根據(jù)生產工藝的要求，結合廠址具體情況，總平面布置方案：整個廠區(qū)分為兩個區(qū)，北部為主要生產區(qū)，南部為輔助生產區(qū)。主廠房位于一期主廠房東側，呈三列式布置，固定端朝西，主廠房自北向南依次布置汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房；爐后輸煤棧橋呈直線布置，爐后自北向南依次布置了除塵器、煙道煙囪、點火油泵房及儲油罐、儲煤場、干煤棚；廠區(qū)南部的輔助生產區(qū)自西向東依次布置進了化學水處理及室外化水設備;冷卻塔及循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)西北角。本期工程不設辦公樓、值班宿舍、食堂、浴室、材料庫及其它福利設施，均利用已有設施。方案布置詳見附圖。第三節(jié)豎向布置廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采用平坡式布置，廠區(qū)雨水通過暗道排出廠外?？紤]該區(qū)五十年一遇洪水水位條件(49.50m)及當?shù)亓晳T并按電廠工藝要求，設定主廠房±0.OOm標高為絕對標高50.60m。煙囪、自然通風冷卻塔等的士0.OOm標高定為絕對標高50.60m?；瘜W水處理室為50.50m。其它建(構)筑物標高見總圖。廠區(qū)排水采用有組織的方式，以帶蓋板的明溝為主，與路面交叉處作暗溝，廠區(qū)道路標高較低，雨水按整平坡度匯入道路和明溝，然后向西北排至廠外的順城河。煤場排水，按煤場內雨水不外流，煤場外雨水不流入的原那么。第四節(jié)交通運輸某某縣位于某某市北部，熱電廠距某某至某某鐵路約5km，距某某境內鐵路站4km，距某某至某某高速公路約5km，距城區(qū)道路300m，交通十分便利。某某市具有豐富的煤炭資源，電廠用煤可就近解決，由當?shù)剡\輸部門負責運輸，其運距在20km以內。電廠運煤采用汽車運輸，運煤道路使用原有道路從南引入，貨流入口內約20米為原有地磅房。電廠建設過程中的材料、設備可通過汽車運輸進廠。廠區(qū)內設環(huán)形道路，主干道寬6m，次要道路寬4m，采用城市型混凝土次高級路面。道路轉彎半徑一般采用9m，運輸?shù)缆泛蛷S區(qū)道路與市區(qū)道路連接處轉彎半徑為12m。第五節(jié)廠區(qū)地下設施布置廠區(qū)管線主要為循環(huán)水管、熱網管線、化水管、電纜、暖氣管及上下水管網。熱力管線架空敷設，化水管、暖氣管、電纜、油管采用溝道敷設，其它管線直埋，溝道局部采用磚砌溝道、鋼筋砼蓋板。第六節(jié)廠區(qū)綠化廠區(qū)綠化不宜單獨占地，只利用邊角地和房前屋后，路邊等見縫插針。廠區(qū)綠化中，在各不同功能分區(qū)有所區(qū)別。廠前做重點綠化，喬木、灌木、花草相間布置，美化廠前環(huán)境。在附屬設施等處為了不占用場地可種植攀援植物進行綠化，在煤場周圍選用耐二氧化硫植物。第七節(jié)生活福利設計規(guī)劃電廠一期工程已經建設了生活福利設施，在滿足生產需要，符合有關標準標準下，盡量節(jié)約投資、減少重復建設，因此本期不考慮新建生活福利設施，均利用一期原有設施。第四章熱機局部第一節(jié)概述一、設計依據(jù)1、淄博齊林貴和有限責任公司《關于編制某某某某某某某某熱電廠初步設計》的委托書；2、國務院國發(fā)[1996]36號文《國務院批轉國家經貿委等部門關于進一步開展資源綜合利用意見的通知》；3、關于某某某某某某某某熱電廠初步設計〔含可行性研究〕的批復。4、關于對某某某某某某某某熱電環(huán)境影響報告書的批復5、本工程三大主機技術協(xié)議及設備資料。6、電力規(guī)劃總院頒發(fā)的《火力發(fā)電廠初步設計內容深度規(guī)定》〔DLGJ9-92〕7、《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》〔DL5000-2000〕8、《火力發(fā)電廠勞動平安和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》〔DL5053-1996〕9、《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》〔DL/T5054-1996〕10、《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》〔DL/T5121-2000〕11、《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定》〔DL5145-2002〕二、建設規(guī)模根據(jù)熱電負荷情況及其它建廠條件，電廠設計為一爐一機，即1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋。三、主機設備型號、參數(shù)及主要技術標準本期工程安裝1臺高溫高壓50MW抽凝式汽輪機和1臺空氣冷卻發(fā)電機，配置1臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐。本次以某某鍋爐集團生產的260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、原上海汽輪機廠生產的50MW高溫高壓抽凝式汽輪機、50MW空冷汽輪發(fā)電機進行設計。主機設備型號、參數(shù)及主要技術標準如下：1、鍋爐型號：YG-260/9.8型型式：單汽包自然循環(huán)、固態(tài)排渣、平衡通風、全鋼結構、露天布置循環(huán)流化床鍋爐。額定蒸發(fā)量：260t/h蒸汽壓力：過熱蒸汽溫度：540℃給水溫度：215℃空預器進口一、二次風溫：20℃空預器出口一、二次風溫：200℃空氣預熱器：管式過熱汽溫調節(jié)方式：2級噴水減溫鍋爐保證效率：91%2、汽輪機型號：C50-8.83/0.98型型式：高溫、高壓抽凝式汽輪機額定功率：50MW額定主蒸汽壓力：額定主蒸汽溫度：535℃額定主蒸汽流量：242t/h最大主蒸汽流量：330t/h額定抽汽量：50t/h最大抽汽量：150t/h抽汽壓力：0.98Mpa抽汽溫度：280℃冷卻水溫：20℃3、發(fā)電機型號：QFW-50-2型型式：空冷額定功率：50MW額定電壓：6.3kV功率因素：0.8額定頻率：50Hz額定轉速：3000r/min相數(shù)：3相勵磁方式：無刷勵磁四、熱機專業(yè)設計范圍1×50MW抽凝式汽輪發(fā)電機組和1×260t/h循環(huán)流化床鍋爐的全部主輔機設備選型，煙風物料系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、輕油點火系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、主廠房布置及廠區(qū)熱網管道等。第二節(jié)燃料一、燃料來源及煤質、灰質資料分析本次初步設計煤質資料以某某某某某某某某熱電廠提供煤質分析報告為設計依據(jù)。煤源主要為某某市的當?shù)孛?淄博是某某煤炭工業(yè)老區(qū),煤炭資源豐富,故熱電廠的用煤是有保證的.1、煤質分析資料如表所示煤質分析工程符號單位數(shù)值收到基灰Aar%31收到基碳Car%58.54收到基氫Har%2.56收到基氧Oar%4.06收到基氮Nar%0.5收到基硫Sar%1.34收到基水分〔全水分〕Mt.ar%2收到基總成分%100收到基揮發(fā)分Var%6.53收到基低位發(fā)熱量Q'net.arKJ/kg18254kcal/kg43672、灰分析資料〔無〕3、石灰石化學分析資料如下表所示。石灰石化學分析工程單位數(shù)值H2O%0CaCO3ar%92.5MgCO3ar%4.0Aar%3.5二、鍋爐點火燃油資料鍋爐為床下動態(tài)點火,鍋爐點火助燃采用0號輕柴油〔GB252-87〕，耗油量為2.5t/h，油壓為1.96MPa，設有獨立的點火油系統(tǒng)。正常情況下每次鍋爐點火需耗油4t。鍋爐點火油由當?shù)氐氖竟┙o。其分析資料如下表所示。點火燃油分析名稱單位數(shù)值牌號0閃點〔閉口〕℃不低于55凝點℃不高于0粘度〔20℃〕0E1.2-1.6低位發(fā)熱量kJ/kg41030第三節(jié)燃燒系統(tǒng)及輔助設備選擇一、燃料消耗量1、鍋爐耗煤量如下表所示。鍋爐耗煤量表項目燃煤量t/ht/d104t/a1×260t/h40.1882.220.05注：日燃煤量按22h計算，年耗量按5000h計算。2、石灰石消耗量如下表所示。石灰石消耗量表項目石灰石消耗量t/ht/d104t/a1×260t/h3.1469.081.88注：日耗量按22h計算，年耗量按5000h計算。二、煙風物料系統(tǒng)本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，原煤及煤矸石被破碎成不大于13mm的煤粒后，由原煤倉的4個落煤口分別落至4臺全封閉稱重耐壓給煤機，經給煤機輸送至爐膛下部密相區(qū)內進行燃燒。鍋爐燃燒所需一次風、二次風均采用獨立系統(tǒng)，每臺鍋爐配置一次風機2臺、二次風機1臺、吸風機2臺。經過一次風空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流。該路系統(tǒng)還設有風道點火器。從二次風機送出的燃燒空氣第一路經空氣預熱器后，直接經過爐膛上部的二次風箱進入爐膛，并作為播煤風的風源；第二路，從二次風機送出的冷風直接作為給煤機的密封用風?！癑”閥回料器配備有3臺高壓頭的羅茨風機，每臺風機出力為回料器總用風的50%，并考慮了石灰石系統(tǒng)用氣。正常運行時2臺運行、1臺備用。風機為定容式，因此回料風量的調節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風風道內而完成的。上述作為播煤介質的二次風和二次風機后送入給煤機的密封風，可防止爐火沿播煤裝置反串。另外，選用耐壓式刮板給煤機，可以承受爐膛正壓，即使爐火短時反串，也不會燒壞給煤機。脫硫劑采用粒徑為0-2mm的石灰石粉。鍋爐的脫硫劑給料系統(tǒng)采用氣力輸送方式，即外購成品脫硫劑粉，用氣力罐車運到電廠內，送入設在爐前石灰石粉倉。粉倉下設給粉機，由給粉機出來的脫硫劑粉，由流化、石灰石風機提供壓力風，經輸送管道送至給煤機頂部，和煤一起進入爐膛。燃燒后產生的煙氣經電氣除塵器除塵后，由吸風機升壓進入煙囪，排入大氣。每臺鍋爐設置2個有效容積為300m3的原煤倉以及2個有效容積為25m3的石灰石粉倉，燃用設計煤種時，能滿足鍋爐最大負荷時10.4h的燃煤量。三、脫硫脫硝為滿足鍋爐環(huán)保排放，需向燃燒室內添石灰石粉作為脫硫劑，石灰石粉既用作脫硫又起到循環(huán)物料作用。循環(huán)流化床鍋爐的爐內最高溫度900°C左右，比煤粉爐低得多。爐內產生的NO2極小，能滿足環(huán)保對NO2排放的要求，不需預留脫硝場地。四、煙風物料系統(tǒng)1、煙風物料系統(tǒng)計算成果表煙風物料系統(tǒng)計算成果名稱單位設計煤種1計算燃煤量t/h40.12理論空氣量Nm3/kg4.523燃燒產物實際體積Nm3/kg7.374空預器進/出口一次風溫℃/℃20/2005空預器進/出口二次風溫℃/℃20/2006空預器出口煙氣量m3/h4450007一次風量m3/h1480008二次風量m3/h1300002、主要煙風物料系統(tǒng)管道流速表主要煙風物料系統(tǒng)管道流速管道名稱通流面積m2容積流量m3/h介質流速m/s推薦流速m/s設計煤種設計煤種下限上限一次風機進出口14800010.701012二次風機進出口13000011.281012一次風空預器出口總管23892116.591525二次風空預器出口總管20986315.341525空預器出口煙道44500011.451015吸風機進、出口煙道43989311.311015磚煙道1143989311.111015五、主要輔助設備的選擇〔1臺爐〕輔助設備選型按《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》〔DL500-2000〕中的規(guī)定進行。鍋爐的煙風系統(tǒng)按照某某鍋爐集團提供的燃燒系統(tǒng)圖，〔圖號61300-6-0〕設置，經燃燒系統(tǒng)計算，確定了給煤機，一、二次風機，返料風機和吸風機等設備的選型參數(shù)。主要輔助設備的選型參數(shù)如下：1、全封閉稱重耐壓給煤機出力：0-20t/h臺數(shù):42、一次風機型式：離心式型號:JLG240-38NO16D臺數(shù):1風量:167739m3/h全壓：15kPa轉速:1450r/min3、二次風機型式：離心式型號:JLG240-39NO16D臺數(shù):1風量:162452m3/h全壓：13.51kPa轉速:1450r/min4、吸風機型式：離心式型號:JLY240-60BNO23D臺數(shù):2溫度:140℃風量:262563m3/h全壓：4.36kPa轉速:960r/min5、返料風機型式：羅茨風機型號:9-12NO9.5D臺數(shù):2風量:11742m3/h全壓：22.7kPa轉速:2950r/min六、除塵設備和煙囪的選擇按照環(huán)保要求，鍋爐設1臺除塵效率≥99.65%的單室四電場靜電除塵器。1座高150m、出口內徑3.5m的煙囪。煙囪的出口流速約為10m/s，經計算各污染物排放量，均可滿足環(huán)保要求。七、輕油點火系統(tǒng)點火油按照電廠提供的資料及鍋爐制造廠的要求，使用0號輕柴油。鍋爐點火床上設3只油槍，耗油量3×0.4t/h。床下采用2個輔助燃燒器，設有2個油槍，耗油量為2×0.7t/h，共耗油2.6t/h。鍋爐冷態(tài)點火過程中，需要油助燃的時間約為1.5h，點火油消耗量為4t/次。設置1個20m3油罐。在燃油泵房內安裝2臺小流量、高揚程的供油泵，1臺運行，1臺備用。第四節(jié)熱力系統(tǒng)及輔助設備選擇一、熱力系統(tǒng)擬定原那么及特點1、主蒸汽系統(tǒng)由于與一期的壓力參數(shù)不同,本期工程的主蒸汽系統(tǒng)采用獨立系統(tǒng).主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制.為保證生產和采暖供汽的可靠性,設置一臺150t/h減溫減壓器，參數(shù)為9.81/0.981Mpa，540℃/280℃，以備汽輪機故障時對外供熱。鍋爐集汽聯(lián)箱出口至主蒸汽母管及主蒸汽母管通流能力按260t/h設計，選用1根φ325×28的管道，蒸汽流速45m/s；主蒸汽母管至汽輪機入口通流能力按240t/h設計，選用1根φ273×25的管道，蒸汽流速60m/s.主蒸汽管材選用12Cr1MoVG無縫鋼管。2、給水系統(tǒng)由于與一期的壓力參數(shù)不同，主給水系統(tǒng)采用獨立的系統(tǒng)。主給水系統(tǒng)采用分段母管制，給水經四級低壓加熱器，除氧器，兩級高壓加熱器升溫至250℃后送入鍋爐。高壓給水管材選用20G無縫鋼管。3、汽機抽汽回熱系統(tǒng)汽機共有7級抽汽。其中，第3級為調整抽汽，額定抽汽參數(shù)為0.98MPa，280℃，額定抽汽量50t/h,最大抽氣量150t/h。抽出的蒸汽與接入分汽缸，然后送往各用戶。汽機采用“2高加＋1除氧＋4低加”的回熱系統(tǒng)。1、2級抽汽分別供2號、1號高壓加熱器用汽；3級抽汽還供高壓除氧器用汽；4、5、6、7級抽汽分別供1、2、3、4號低壓加熱器用汽。凝結水經凝結水泵升壓后先后通過汽封加熱器，1、2、3、4號低壓加熱器，最后進入除氧器加熱除氧。從1號低加前引出一路凝結水到鍋爐冷渣器作為冷卻用水，回水進入4號低加后的凝結水系統(tǒng)。除氧后的給水經給水泵升壓后，進入1、2號高壓加熱器加熱，最后進入鍋爐省煤器。高加疏水系統(tǒng)采用逐級自流，最后進入除氧器。機組低負荷時，高加疏水進入低加疏水系統(tǒng)。低加疏水系統(tǒng)，4號低加的疏水自流入3號低加，3號低加的疏水自流入2號低加，2號低加的疏水自流入1號低加，經低加疏水泵進入1號低加前的凝結水系統(tǒng)。4、除氧器加熱系統(tǒng)高壓除氧器加熱用汽采用第3級抽汽，設有加熱蒸汽母管，以滿足除氧器用汽及鍋爐房用汽的需要。5、鍋爐減溫水系統(tǒng)鍋爐過熱器減溫水利用高壓給水，采用兩級噴水減溫，一級減溫作為粗調，二級減溫作為細調。6、鍋爐補水系統(tǒng)鍋爐補水為二級除鹽水，為了保證供水平安可靠，運行靈活，除鹽水泵入口采用雙路供水，設置3臺除鹽水泵，2運1備，經除鹽水泵升壓后補入除氧器。機組啟動時，除鹽水可通過疏水泵向鍋爐上水。由于水處理車間統(tǒng)一改建，老廠補充水也由該系統(tǒng)供給。7、鍋爐排污系統(tǒng)本期工程設1臺7.5m3的定期排污擴容器，鍋爐定期排污管單獨接入定期排污擴容器。設1臺3.5m3的連續(xù)排污擴容器，連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽接入除氧器。8、全廠疏放水系統(tǒng)本期工程設1臺3m3的疏水擴容器及2臺30m3的疏水箱，聚集全廠管道正常的疏水及除氧器的溢放水。疏水箱內的水通過疏水泵送入除氧器，疏水泵設2臺，1運1備。9、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)本期工業(yè)水采用開式系統(tǒng)，連接方式采用環(huán)形母管制。汽機冷油器、發(fā)電機空冷器、給水泵冷油器、給水泵電機空冷器等設備的冷卻水直接由循環(huán)水供水管供給，冷卻水排水采用壓力排水至循環(huán)水系統(tǒng)。轉動設備的軸承冷卻水來自循環(huán)水或集中水泵房兩路水源，軸承冷卻水排水采用無壓排水，各輔機設備排水匯入工業(yè)水排水母管后，排入水工專業(yè)在主廠房內設置的工業(yè)水回收水池?？紤]到夏季循環(huán)水溫較高，集中水泵房來水還作為發(fā)電機空氣冷卻器、冷油器、射水池的調溫水，回水進入循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特點是利用低溫的循環(huán)水補水〔地下水〕，先行補入汽機冷油器、發(fā)電機空冷器、射水池等設備，從而降低這些設備的冷卻水溫度，提高了汽輪發(fā)電機組的出力。二、主要汽水管道流速如下表所示。主要汽水管道流速管道名稱質量流量

t/h介質比容

m3/kg流速

下限m/s流速

上限m/s外徑×壁厚實際流速m/s主蒸汽母管2600.035484060φ273×2553一段抽汽管13.30.100543060φ108×443.6二段抽汽管14.70.20673060φ159×4.544.7三段抽汽至加熱蒸汽母管340.24793060φ273×742.2三段抽汽供熱管1350.24793060φ426×566四段抽汽8.30.47693060φ219×630.8五段抽汽管8.90.77263060φ273×533.9六段抽汽管7.21.61413060φ325×840.9七段抽汽管4.14.68233060φ377×950.1高壓給水管2720.0011623φ219×202.79低壓給水管2720.00110.52φ377×60.78工業(yè)供汽母管600.24793050φ426×531凝結水泵入口176.10.0010.51φ377×90.46凝結水泵出口176.10.00113φ219×61.37三、主要輔助設備的選擇1、電動給水泵選用2臺電動給水泵，流量為315m3/h，揚程為1400m，其中1臺運行，1臺備用。2、凝結水泵每臺機組選用2臺立式凝結水泵，流量為180m3/h，揚程為132m，其中1臺運行，1臺備用。3、除氧器及除氧水箱選用1臺旋膜除氧器，除氧水箱有效容積為70m3，除氧器出力為300t/h，0.5MPa。除氧器水箱儲水量能滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時約16min的給水消耗量。旋膜除氧器是一種新型除氧器，除氧后的給水含氧量可控制在5μg/l以下，凝結水溫升可達90℃以上；同時，排汽損失小，一般僅為0.1%。這種除氧器特別適用于對外供汽、補水量大、水溫差大的熱電廠。4、高壓加熱器每臺機組選用2臺高壓加熱器，按業(yè)主要求采用盤管落地式，材質20G，加熱面積在施工圖設計時由制造廠根據(jù)汽機廠熱力計算選擇。5、低加疏水泵配置1臺低加疏水泵，流量為34m3/h，揚程為120m。6、除鹽水泵本期工程選用3臺IH100-65-200型除鹽水泵，流量為100m3/h，揚程為50m。其中2臺運行，1臺備用。7、疏水泵本期工程選用2臺4N6×2型疏水泵，流量為40m3/h，揚程為125m。1臺運行，1臺備用。四、主要經濟指標：〔日按22小時計，年按5000小時計〕進汽260t/h，抽汽135t/h，發(fā)電50MW全廠主要經濟指標〔全年按5000h計算〕：年耗煤量：20.05×104t/a〔設計煤種〕年耗標煤量：18.33×104t/a年發(fā)電量：250×106kWh/a年對外供熱量：2.865×106GJ/a發(fā)電標煤耗率：312g/kWh〔額定供熱工況〕供熱標煤耗率：40.7kg/GJ年節(jié)標煤量：7.3×104t/a全廠熱效率：70.1％〔額定供熱工況〕第五節(jié)主廠房布置一、主廠房布置的主要原那么本期工程1×50MW機組，主廠房采用單框架、內煤倉布置結構；汽輪發(fā)電機組橫向布置；鍋爐露天布置，爐頂設防雨罩，運轉層以下封閉。主廠房依次布置汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、除塵器、吸風機和煙囪。二、主廠房布置方案1、主廠房布置主要數(shù)據(jù)如下表所示。主廠房布置主要數(shù)據(jù)項目名稱方案數(shù)據(jù)1汽輪機布置形式橫向、機頭朝向鍋爐間2主廠房柱距(m)73主廠房運轉層標高(m)84汽機房跨度(m)30縱向長度(m)28汽機中心線至1軸線距離(m)18吊車軌頂標高(m)17.3屋架下弦標高(m)20.85除氧間跨度(m)8縱向長度(m)28除氧層標高(m)15頂層(m)26.26煤倉間跨度(m)9縱向長度(m)28給煤層標高(m)15皮帶層標高(m)28頂層標高(m)32.57鍋爐房跨度(m)32D列中心線至K1柱中心線距離(m)6鍋爐大板梁頂標高(m)44.7封閉形式露天8A列中心線至E列中心線距離(m)799A列中心線至煙囪中心線距離(m)1312、各車間主要設備布置1〕汽機房汽機房跨度30m，汽機發(fā)電機組橫向、順列、機頭朝向B列柱布置。汽機發(fā)電機中心線距1軸線18m。汽機房0m靠1軸側布置循環(huán)水管坑、冷油器、油泵等，另一側布置射水泵、射水池。發(fā)電機尾部布置發(fā)電機出線小間。汽機房0m靠B列側布置給水泵，留有約2m的貫穿通道。汽機房0m固定端留有安裝檢修場地。4.5m加熱器平臺，布置低壓加熱器、汽封加熱器、自動主汽門、油箱等設備。汽機房設1臺50/10t電動橋式起重機，用于安裝檢修。行車軌頂標高17.3m，可滿足高加檢修起吊要求。2〕除氧煤倉間除氧間跨度8m。除氧間0m布置10kV配電裝置。固定端、擴建端設有汽機房與鍋爐房的通道。除氧間4.5m層為電纜夾層。除氧間8m運轉層號柱之間布置機爐電集中控制室。除氧間15m層為除氧層，布置除氧器及除氧水箱、連續(xù)排污擴容器。3〕煤倉間煤倉間跨度9m。固定端1-2號柱之間為樓梯間。煤倉間0m布置低壓配電裝置。煤倉間4.5m層為電纜夾層。煤倉間8m運轉層3-4號柱之間布置鍋爐給水操作臺。煤倉間15m層為給煤層，布置四臺給煤機。煤倉間28m層為皮帶層，布置2條輸煤皮帶，設置2個300m3原煤倉。4〕鍋爐房鍋爐采用露天布置，爐頂設防雨罩，運轉層以下封閉，運轉層平臺為鋼筋混凝土結構。鍋爐的中心線正對3、4軸中心線。鍋爐房外固定端第一跨為輸煤棧橋，0m布置一二次風機、疏水箱和疏水泵。8m層布置爐水加藥間、汽水取樣冷卻器及汽水化驗站。鍋爐與除塵器之間布置渣倉，并留有道路，作為運渣和消防通道。5〕除塵器、吸風機和煙囪在主廠房E列柱外，布置1臺四電場靜電除塵器。吸風機露天布置，并設有檢修起吊設施。本期工程建設1座高150m，出口內徑為3.5m的煙囪，煙囪距1軸線30.5m，距E列柱中心線52m。三、檢修起吊設施汽機房設1臺50/10t電動橋式起重機，可滿足汽機大件的吊裝、汽機翻缸以及高加檢修等需要。鍋爐頂設置1臺起重量為2t的電動葫蘆。吸風機處設置起吊重量為10t的電動葫蘆。一次風機和二次風機分別設置起吊重量為5t的手動單軌小車和手拉葫蘆。除氧煤倉間設置1套由0m至皮帶轉運站的垂直起吊裝置，起重量為2t。局部需檢修起吊的設備，采用吊鉤等方法解決。第六節(jié)輔助設施由于本工程為擴建工程，修配廠、金屬試驗室輔助設施均利用老廠原有設施。燃油泵房那么重新設計。一、熱力管道及設備的保溫材料選擇高溫高壓管道采用復合硅酸鋁管殼保溫，外包白鐵皮。露天布置的高溫高壓管道外包鋁皮。低溫低壓管道及熱力設備的保溫用巖棉，外包白鐵皮。煙、風道及有關設備主保溫采用巖棉，外包白鐵皮。露天布置的煙、風道外包玻璃鋼。外徑小于38mm的管道采用普通硅酸鋁纖維繩保溫。第五章除灰系統(tǒng)第一節(jié)概述本期工程設計規(guī)模為1×260t／h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。除灰采用氣力除灰，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?；爐渣采用干除渣、直接排放，爐渣經冷渣器冷卻后，由小車直接運到臨時灰渣場?；摇⒃ㄆ谕膺\進行綜合利用。第二節(jié)灰渣量本期(1×260t／h)排灰渣量單位灰渣總量渣量灰量小時排出量t／h16.386.579.81每日排出量t／d360.36144.54215.82每年排出量萬t／a8.193.2854.905注：日按22小時計，年按5000小時計。第三節(jié)除灰系統(tǒng)本次設計采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至新建的300立方米灰?guī)欤規(guī)斓幕彝蠌S一樣定時外運進行綜合利用。氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機供氣系統(tǒng)、輸灰管道、灰?guī)煜到y(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。一、濃相倉泵濃相倉泵在倉泵的頂部設有進料閥，在倉泵底部設置了氣化室在物料輸出口設置了出料聞對于供氣控制設置了輸送閥。供氣壓力和各管道的供氣量分別可以進行調整，從而可以根據(jù)距離遠近，選擇適宜的輸送濃度和耗氣量，到達最正確的輸送狀態(tài)。本次設計選用1.5倉泵4臺，1.0倉泵4臺。二、氣源系統(tǒng)氣源系統(tǒng)從空壓機房接壓縮空氣管道。三、輸送管道本系統(tǒng)工作壓力低，輸送濃度高，管道流速低，故輸灰管只需采用一般無縫鋼管即可，配備一路D159×8的輸灰管。四、控制系統(tǒng)本期工程的氣力輸灰系統(tǒng)采用一套PLC控制，控制電除塵器的8臺倉泵及配套設備。PLC控制系統(tǒng)為主要控制局部，它對現(xiàn)場各臺倉泵的工作過程進行監(jiān)控。第六章輸煤系統(tǒng)第一節(jié)規(guī)模與燃料、石灰消耗熱電廠最終設計規(guī)模為2ｘ260t／h循環(huán)流化床鍋爐。燃料消耗規(guī)模小時耗煤量日耗煤量年耗煤量(萬噸)1ｘ260t／h(本期)46.441021.6827.7322ｘ260t／h(最終規(guī)模)92.882043.3655.728注：日耗煤量按22小時計算，年耗煤量按6000小時計算。石灰石消耗量規(guī)模小時耗石灰石量日耗石灰石量年耗石灰石量〔萬噸〕1ｘ260t/h3.5774.2第二節(jié)儲煤場儲煤場面積為3200m2，堆高按5m考慮，那么總有效貯煤量為12960t；按日最大耗煤量11OOt計，那么可貯煤過11.8天。其中干煤棚長度為100m，寬度為30m，堆高為5m時，那么有效貯煤量為12000t，可貯存10天。第三節(jié)篩分、破碎及輸送系統(tǒng)按循環(huán)流化床鍋爐最大給煤料度小于13m的要求，本設計對原煤采用預先篩分和一次破碎。輸煤采用雙路帶膠帶輸送機輸送，膠帶輸。送機通郎為全封閉結構。原那么輸煤系統(tǒng)流程圖如下：第四節(jié)主要設備選擇一、儲煤場設備儲煤場選用Q=5T，Lk=28.5m，V=3＼m3。運送能力Q=110t／h的抓斗橋式起重機l臺。另外選用ZL50F裝載機3臺，以配合抓式載起重機工作。二、膠帶輸送機本期輸煤系統(tǒng)生產能力按200t／h考慮，每天工作3班，設備運行2班，每班運行5.5小時，每天運行11小時。最終規(guī)模時，輸煤系統(tǒng)生產能力按200t／h考慮，每天工作3班，設備運行2班，每班運行5.5小時，每天運行11小時。設計選用TD75型膠帶輸送機，帶寬為800mm，帶速為1.6m／s，當最大傾角為17o時其生產能力為200t／h。三、振動篩為了對原煤中大于13mm塊煤實行單獨破碎，在破碎前對原煤需要預先篩分。設計選用GT1538滾筒篩，當給煤粒度小于300mm，篩孔為13mm時，其生產能力為200t／h左右，選用2臺。四、碎煤機設計按原煤小干13mm占55％計算，篩分效率為90％，當輸煤系統(tǒng)按最終規(guī)的生產能力為200t／h考慮時，需經過破碎的塊煤量為36L／門。設計選用PCH1016環(huán)錘式破碎機。當給煤最大粒度小于300mm，排料粒度小于13mm時，其生產能力為200t／h左右，應選用2臺。第五節(jié)輸煤系統(tǒng)輔助設施一期汽車來煤入口處原有地中衡(50)t，計量入廠原煤的數(shù)量輸煤系統(tǒng)向1#膠帶送機上煤時，采用GWS350II給煤機。燃料輸送系統(tǒng)設有兩級除鐵器，一級裝在篩分破碎機樓內。一級裝在爐前倉。在3#膠帶輸送機上裝有電子皮帶秤，以計量煤倉中煤的數(shù)量。燃料輸送系統(tǒng)的起重設備：儲存?zhèn)}、篩分破碎機樓、煤倉間等起重重量1-3t，采用單軌行車配手拉葫蘆，起重量在3t以上采用電動葫蘆，均設起吊梁。為了便于設備安裝和維修，在篩分機室外及碎煤機室內均設有除塵器，對篩分作業(yè)及各落料口實行除塵。在全系統(tǒng)設有水力噴灑、清洗及人工清掃等措施。地下通廊積水坑中的水，由排污泵排至室外。第六節(jié)輸煤系統(tǒng)的控制輸煤系統(tǒng)生產過程控制，采用控制室實行集中控制。并設有模擬操作平臺以及與各生產崗位聯(lián)系的燈光音響等信號。輸煤值班室及控制室內設有以便與調度室進行聯(lián)系。第七節(jié)石灰石的添加石灰石從外部購置粒度≤2mm，利用地下煤斗按煤量的比例添加，石灰石輸送系統(tǒng)同煤的運輸系統(tǒng)相同。第七章化學水處理系統(tǒng)第一節(jié)建設規(guī)模根據(jù)生產工藝要求化學水處理車間按滿足原有3臺75t/h次高溫次高壓鍋爐和新建1臺260t/h高溫高壓鍋爐的生產需要進行改造。第二節(jié)供熱負荷新增供熱負荷：采暖期最大：135t/h平均：124.1t/h最?。?13.3t/h非采暖期最大：103.1t/h平均：101.2t/h最?。?2t/h對外供汽損失為(采暖期最大)135t/h第三節(jié)水源與水質水源為深井水。水質分析資料如下：PH7.6化學耗氧量0.46mg／L溶解性總固體588.6mg／L總固體630.6mg／L總硬度(以C3C03計)192.73mg／L暫時硬度(以CaC03計)192.73mg／L總堿度297.5mg／L氟化物0．03mg／LCa2+43.10mg／LMg2+20.67mg／LFe2+Fe20.0175mg／LC1-54.64mg／LS04z-227.12mg／LHC03-315.27mg／LN03-4.52mg／LNa+166.85mg／LK+1.5mg／LSi0232.20mg／LC021.54mg／L第四節(jié)設計采用的主要技術數(shù)據(jù)汽水標準參考《火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質量標準》GBl2145-961、蒸汽質量標準總含鹽量≤2.0mg／L二氧化硅≤20μg／L氯離子≤0.5mg／L2、鍋爐給水質量標準硬度≤3.0μmol／L溶解氧≤15μg／L鐵≤50μg／L銅≤10μg／LPH(25℃油＜1.0mg／L3、汽輪機凝結水質量標準硬度≤3.0μmol／L溶解氧≤50μg／L4、鍋爐爐水質量標準磷酸根5-15mg／LPH(25℃)9-11含鹽量≤lOOmg／L二氧化硅≤0.5mg／L導電率(25℃)≤10μs／L第五節(jié)化學水處理采用的數(shù)據(jù)1、廠內水汽循環(huán)損失(3×75+260)×3%=14.55t／h鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備處理：26t／h2、鍋爐排污汽水損失(3×75+260)×2%=9.7t／h3、對外供汽損失原有供熱負荷〔采暖期最大〕：104.8t／h本期新增供熱負荷〔采暖期最大〕：135t／h那么主廠房所需化學水最大量為289.25t／h4、化學水處理系統(tǒng)自用化學量為5t／h本化學水處理最大出力為294.25t／h系統(tǒng)設計出力取300t／h第六節(jié)系統(tǒng)的選擇及出水水質一、系統(tǒng)的選擇本工程水源為地下水，由水質分析可知含鹽量比擬高，由于是供熱機組，鍋爐補充水量比擬大。原化學水處理車間采用的是全離子交換法，工藝為一級復床加混床，D2800陰床和陽床采用的時雙室雙層固定床；設計處理能力為120t/h。最近化水處理又擴建了一套生產能力為180t/h的反滲透加混床的水處理。新裝置和老裝置可以并聯(lián)也可以串聯(lián)運行。冬季熱負荷大時兩套裝置并聯(lián)運行，總處理能力可以到達300t/h。因此通過對各種系統(tǒng)進行計算和分析比擬，本著保證出水水質，降低運行費用和減少投資的原那么，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)。第一套裝置的工藝流程為：生水池→→生水泵→→高效過濾器→→陽雙層床→→除二氧化碳器→→中間水池→→中間水泵→→陰雙層床→→混床→→除鹽水池→→除鹽水泵→→主廠房第二套裝置的工藝流程為：生水池→→生水泵→→多介質過濾器→→保安過濾器→→高壓泵→→反滲透裝置→→脫碳器→→中間水池→→中間水泵→→混合離子交換器→→除鹽水池→→除鹽水泵→→主廠房現(xiàn)在運行方式為2套裝置串聯(lián)運行。本期擴建將2套裝置改為并聯(lián)運行，并在反滲透裝置后增加一級混床，安裝在化水車間的預留位置上，以提高產水水質。本方案的特點是擴建工程量小，投資小，出水質好，但在采暖季節(jié)運行費用比擬高，消耗酸堿量大。本系統(tǒng)年消耗酸量〔30%〕700噸，年消耗堿量〔30%〕622噸，原水利用率約為75%。濃水回收后綜合利用率90%。二、出水水質硬度≈OumoI／L二氧化硅≤20ug／L導電率(25℃)≤0.2uS／cm第七節(jié)主要設備及構筑物一、主要設備選擇混合離子交換器ф2000mm3臺二、主要構筑物1、除鹽水箱：2X200m32、水處理間原水處理間的布置分主跨和附跨，主跨15m,附跨9m，柱距均為6m，主跨屋架下弦標高8m，附跨層高4.5m。7個開間。主跨內設備分兩排。主要布置過濾器，離子交換器，反滲透裝置等。附跨設置了酸堿室和水泵房。酸堿室地面和墻壁全部防腐，并設軸流風扇。本期水處理間不進行擴建。3、水處理附屬間化學水處理附屬間仍采用原有的，本期不進行擴建。第八節(jié)其它一、汽水取樣系統(tǒng)設飽和蒸氣、過熱蒸所、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品經過冷卻后溫度小于40℃其他凝結水和循環(huán)水設取樣閥。二、給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運轉層固定端設加藥裝置，里邊安裝磷酸鹽加藥裝置和給水加氨裝置各一套，以便對爐水進行校正處理和使水的PH值到達標準要求。三、水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮采用汽車運輸。四、化學水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水池等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管采用襯塑管。其它有腐蝕的定型設備均襯橡膠。五、水處理系統(tǒng)本期工程除反滲透裝置外全部為手動操作。。本設計同時設置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。六、廢水交換器再生排出的酸堿廢水經排水溝流入室外中和池，用泵進行循環(huán)攪拌，使PH值到達7-9后，排入排水系統(tǒng)。第八章電氣局部第一節(jié)本熱電廠在電力系統(tǒng)中的作用隨著國民經濟的持續(xù)快速開展，對電力的需求將逐年增加。而由于電力的開展跟不上經濟的開展速度，導致今后全省電力供需總體偏緊，電價偏高，反過來又會制約和影響經濟的開展。某某某某某某某某熱電工程的技改擴建，對滿足企業(yè)本身及周邊地區(qū)熱電負荷需要，促進當?shù)亟洕_展將起到積極作用。同時由于機組容量相對較小，故對電力系統(tǒng)產生的影響不大。第二節(jié)概述熱電站廠址靠近某某110KV一次降壓變電站，距離約5公里，根據(jù)聯(lián)網方案，以110KV線路與某某變電站聯(lián)網較為合理。熱電廠本次設計，安裝1臺260t／h循環(huán)流化床鍋爐，QF-50-2型50MW汽輪發(fā)電機組一套。第三節(jié)接入系統(tǒng)根據(jù)淄博電業(yè)局的批復，經與某某縣電業(yè)局討論，本期出線電壓110KV，擬采用一回110KV架空線路并入llOKV變電站，線路全程長約5公里。具體方案應由熱電廠委托電業(yè)局另行設計。第四節(jié)電氣主結線因為一期工程有35kv電壓等級，從全廠的角度考慮設置一臺三線圈主變壓器，低壓側為10kv，高壓側分別為35kv及110kv。經與某某縣電力公司協(xié)商，熱電廠主結線最高電壓等級為110KV，經一回110KV聯(lián)絡線接入系統(tǒng)，一回35KV電纜線路接入原35KV母線，本期工程發(fā)電機出口電壓選用10.5KV，設置l0.5KV廠用母線，單母線分段接線.主接線系統(tǒng)圖見附圖。第五節(jié)短路電流計算及主要設備選型接入系統(tǒng)由淄博電力設計院設計，淄博電力設計院提供短路電流計算見下表短路電流計計算表 電壓短路容量備注1110KV1610MVA235KV880MVA310KV770MVA第六節(jié)廠用電負荷及原那么性結線本期工程程中廠用電采用10KV和380／220V兩種電壓等級。主廠房內200Kw以上容量的電動機采用10KV電壓供電，其它電機采用低壓380／220V供電。根據(jù)單母線按爐分段的原那么，設置兩臺低壓廠用變壓器，電源都引自10.5KV母線上。廠用變選用SCB-1250/10，10±5％／0.4KV1250KVA變壓器兩臺，本工程中主廠房內的低壓電動機由廠用配電室380V配電屏直接供電，設10KV輸煤變電所供輸煤系統(tǒng)用電，兩臺變壓器選型為SCB-800/1010±5％／0.4KV800KVA，設10KV靜電除塵變電所供靜電除塵系統(tǒng)用電，兩臺變壓器選型為SCB-800/1010±5％／0.4KV800KVA，輔助廠房的低壓電動機分別引自各車間配電屏，汽機、鍋爐熱工控制盤電源分別由雙回供電。第七節(jié)直流系統(tǒng)本期工程采用新型免維護閥控密封型、電池做直流電源，共兩組，每組容量為800AH，該電池平安可靠，利用率高，占地面積少，維護工作量很少。直流系統(tǒng)用于控制、信號、動力與事故照明電源，高倍率電池用于合閘。直流控制屏布置在主控制室內。蓄電池柜布置在一樓蓄電池專用小間內。發(fā)電機機組需另行配套發(fā)電機勵磁系統(tǒng)，設計采用靜止勵磁微機自動勵磁調整裝置。該設備技術先進，運行經驗成熟、可靠。免除了傳統(tǒng)勵磁系統(tǒng)的維護量。第八節(jié)主要電氣設備布置由于主廠房內發(fā)電機小間面積較小，發(fā)電機出線小室分為兩處布置，一處為主廠房內，另一處為主廠房汽機間南側4米處，設備按常規(guī)放置。至10.5KV屋內配電室采用電纜方式連接。不設主控制樓，在主廠房內設機、爐、電集中控制室。110KV升壓站緊靠原35KV配電裝置布置，由于場地較小采用SF6組合電氣，組合電氣采用室內布置。10KV屋內配電室及高壓廠用變壓器設在主廠房汽機房零米，選用KYN28A-12真空開關柜。低壓配電裝置及廠變設在主廠房除氧煤倉間下零米層，低壓配電屏采用GGD2式開關柜，廠變選用兩臺SCB-1250/1010±5％／0.4KV1250KVA變壓器。第九節(jié)繼電保護、自動裝置及電能計量1、繼電保護1〕中央信號系統(tǒng)；在主控制室內裝設能重復動作并能自動消除音響的事故信號和預告信號裝置。2〕發(fā)電機 〔1〕縱聯(lián)差動保護〔2〕發(fā)電機匝間短路保護〔3〕定子繞組單相接地保護〔4〕復合電壓起動的過電流保護〔5〕負序過電流保護〔6〕負序過負荷保護〔7〕過負荷保護〔8〕轉子回路一點接地保護〔9〕轉子回路兩點接地保護3〕35KV聯(lián)絡線：配備微機保護，以低電壓閉鎖的方向，電流速斷保護為主保護，方向過電流保護為后備保護，低頻解列裝置。4〕110kV聯(lián)絡線：光纖差動、過電流保護和零序過電流保護，低頻解列裝置。5〕主變壓器：比率差動、差流速斷、過流、零序過電壓、零序過電流、中性點零序過電流、中性點放電間隙過電流、本體重瓦斯、本體輕瓦斯、過負荷、過溫、啟動風冷、風機故障、控制電源消失等。6〕10.5KV母線分段：設電流速斷保護，過流保護。7〕上下壓廠變：設電流速斷，定時限過電流及中性點零序電流保護。8〕高壓廠用電動機：配備微機電型電動機保護裝置，內設電流速斷保護，過負荷，單相接地，低電壓保護、堵轉保護。9〕低壓廠用電動機：設電流速斷、過負荷保護，低電壓保護。2、自動裝置1〕本工程采用帶相位閉鎖的手動和自動準同期裝置，同期點設在發(fā)電機出口斷路器、35KV聯(lián)絡線、110KV聯(lián)絡線及母線分段斷路器上。2〕發(fā)電機自動調節(jié)勵磁和強勵磁裝置。3〕廠用備用電源自動投入裝置4〕事故照明自動切換裝置。3、測量表計測量表計依據(jù)《電測量儀表裝置設計技術規(guī)程》及《電力裝置的電測量儀表裝置設計標準》配置。其中發(fā)電機回路設有有功功率表，無功功率表，有功電度表，無功電度表，電壓表，電流表、勵磁電壓及電流表，勵磁調節(jié)裝置輸出電流表，頻率表及功率因數(shù)表。廠用電及聯(lián)絡線上按規(guī)程設置相應的計量表計。第十節(jié)過電壓保護及接地根據(jù)《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》主廠房不裝設直擊雷保護裝置，110KV升壓站裝設獨立避雷針直擊雷保護裝置。按過電壓保護規(guī)程第九十四條，發(fā)電機中性點裝設一組閥型避雷器，110KV和10KV配電裝置內兩段母上分別各裝設一組避雷器。煙囪裝設避雷針，并裝設集中接地裝置，其接地電阻不大于4歐姆。主廠房、110KV升壓站，10KV輸煤及靜電除塵變電所以及其他需要裝設接地網的生產建筑物等敷設以水平接地體為主的環(huán)形接地網。接地網總接地電阻要求不大于1歐姆。主廠房內以及需進行設備接地的各生產輔助廠房內的接地網一般沿墻敷設，并盡可能的用電纜溝內的固定電纜支架內的通長預埋扁鋼作為接地體。第十一節(jié)照明與檢修網絡本工程采用照明與動力合用的380／220V三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)。照明燈具電壓為220V。主廠房照明由380／220V用中央屏供電，其它輔助車間均由各車間專用屏或就近車間專用屏供電。主控制樓及機爐控制室采用熒光燈格柵發(fā)光帶的照明燈具，事故照明燈具采用白熾燈，主廠房及輔助廠房采用混光燈和白熾燈作主要光源。事故照明切換屏裝設于主控制室，事故照明平時以交流供電，交流電源故障時，自動切換到電池組供電的直流電源上。全廠檢修網絡按《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》中有關檢修配電箱裝設地點及數(shù)量的規(guī)定進行設計。第十二節(jié)通訊本次設計按規(guī)程要求配備DT一40型的生產調度通訊網絡。熱電廠的行政管理通訊不在設計范圍之內，由熱電廠自行解決。110KV聯(lián)絡線通訊應由某某縣熱電廠單列工程工程另行委托。110KV配電裝置內預留運動裝置位置。第十三節(jié)電纜敷設熱電廠電纜設施的通道絕大局部采用電纜溝，在主廠房內設電纜豎井和電纜橋架，主控樓內設有電纜豎井和電纜夾層。在實際敷設中應使電纜的金屬外皮多點接地。第九章熱工控制第一節(jié)概述本設計為某某某某某某某某熱電技改工程熱控專業(yè)初步設計，依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設計標準》的有關局部并參照《火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定》進行編制。設計包括以下內容：1、一臺260t／h循環(huán)流化床鍋爐的熱工檢測與控制；2、一臺50MW抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機組的熱工檢測與控制；3、化學水處理系統(tǒng)的熱控盤在原有根底上進行擴建；第二節(jié)控制方式原系統(tǒng)已建有一套分散控制系統(tǒng)〔DCS〕，本期鍋爐、汽機及除氧給水局部新增三個操作員站，工程師站與原系統(tǒng)共用，功能范圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS，另外還設有必要的后備監(jiān)視儀表和局部緊急后備操作手段，以保證當分散系統(tǒng)故障時，機組平安停機。在控制室以CRT和鍵盤為主要控制手段，對機組進行監(jiān)視和控制，可到達以下要求：在就地人員配合下實現(xiàn)機組的啟停。實現(xiàn)正常運行工況下的影視和調整。實現(xiàn)異常工況下的報警和緊急事故處理。對于數(shù)量多，性質相同的溫度測點如：缸壁金屬溫度，發(fā)電機線、鐵芯溫度，輔機軸承及電機線圈溫度等采用智能前端。智能前端安裝在就地設備附近，初步實現(xiàn)DCS系統(tǒng)物理上的分散功能。第三節(jié)控制水平機組裝設必要的監(jiān)視儀表和自動調節(jié)、遠控設備。機組的啟、停需要在就地操作人員與控制室人員相互配合下進行。在控制室內除了設置機級正常運行的監(jiān)督和操作外，還同時設有對事故處理的必要手段。熱控設備小裝置，在滿足機組運行監(jiān)視、操作要求的同時，盡量減少其數(shù)量，以保證運行人員能夠集中精力進行監(jiān)控、到達平安、經濟、發(fā)電供熱之目的。一、設計中采用的自動調節(jié)及遠控系統(tǒng)(1)鍋爐汽包水位自動調節(jié)；(2)除氧器壓力自動調節(jié)；(3)減溫減壓器蒸汽出口壓力自動調節(jié)；(4)減溫減壓器蒸汽出口溫度自動調節(jié)；(5)一次風機風門擋板開度遠控；(6)二次風機風門擋板開度遠控；(7)引風機風門擋板開度遠控；(8)鍋爐前減溫器減溫水門自動控制；(9)鍋爐后減溫器減溫水門自動控制；(10)鍋爐給水中間閥門開度遠控。二、為確保機組的平安運行，設有如下熱工保護、聯(lián)鎖與信號；1、當汽機出規(guī)：超速、軸位移過大、潤滑油壓過低、凝汽器真空過低、各軸承溫度過高、發(fā)電機故障等其中任一情況時，應自動關閉主汽門；2、各主要設備裝設了必要的熱工保護、報警信號。當熱工主要參數(shù)越限時，發(fā)出聲光報警。爐、機熱控室與電氣主控室之間設有生產指揮信號；3、輔機設備的聯(lián)鎖啟、停有：1〕當給水母管壓力降至正常下限值時，備用給水泵應自動投運；2〕當疏水箱下降到最低或升到最高水位時，疏水泵應自動停運或投運，并均應發(fā)出信號；3〕當潤滑油壓下降到正常下限I值時，交流電動齒輪油泵應自動啟動并發(fā)出信號；4〕當潤滑油壓下降到正常下限II值時，直流電動齒輪油泵應自動啟動并發(fā)出信號；5〕當潤滑油壓下降到正常下限Ⅲ值時，自動關閉主汽門；6〕當潤滑油壓下降到正常下限Ⅳ值時，盤車電機不能投運；7〕當高壓油下降到正常下限值時，汽輪油泵應自動啟動：8〕當引風機停運時，送風機和二次風機應自動停運，送風機停運，引風機不停運；4、在熱控盤上操作的電動閥門；：鍋爐蒸汽出口、緊急放水、汽機進汽、減溫減壓器蒸汽進出口、高加進出水等。5、汽機熱控盤設有緊急停機按鈕及發(fā)電機緊急跳閘按鈕。第四節(jié)主要設備選型1、自動調節(jié)遠控設備擬選用國產DCS控制系統(tǒng)及顯示操作模塊；2、指示儀表擬選用數(shù)字顯示儀表；3、壓力測量以選用測量管壓力表為主，風壓表選用多路風壓測量儀；4、多點溫度檢測擬選用智能巡檢儀。第五節(jié)其它為確保電廠內熱工儀表設備的維護、檢修、校驗、調試，本設計包括熱工試驗室及其局部設備選型，熱工試驗室設在綜合辦公樓內，總面積約為200m2外網局部的計量儀表由熱用戶自行選配。第十章土建局部第一節(jié)工程概述一、設計依據(jù)1、已經上級批準的可行性研究報告2、由建設單位提供的氣象、地質以及其它根底條件3、國家公布的各有關標準、標準4、規(guī)場實地勘察所了解到的當?shù)夭牧?、施工條件等情況二、工程概況1、本期裝機容量為1X50MW抽凝式供熱發(fā)電機組，1臺260t/h循環(huán)流化床鍋爐。2、主廠房布置特點本期工程為擴建工程，主廠房在原廠房向東擴建。新建的主廠房按一機一爐燃煤供熱機組進行設計，裝機容量1X50MW，采用四列式布置，汽機房—除氧間-煤倉間—鍋爐房。3、設計標準及規(guī)程主要規(guī)程和規(guī)定火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5000-2000火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定DL5022-93混凝土結構設計標準GB50010-2002建筑結構荷載標準GB50009—2001建筑抗震設計標準GB50011—2001建筑地基處理技術標準JGJ79-2002建筑地基根底設計標準GB50007—2002火力發(fā)電廠建筑裝修設計標準DL/T5029-94鋼結構設計標準GB50017—2003第二節(jié)廠址自然條件一、工程地質和地下水條件1、地形地貌廠區(qū)位于某某市某某縣邢家鎮(zhèn)，某某某某某某某某熱電院內，地勢開闊，地形較平坦，地貌為黃河下游沖積平原，地貌類型單一。2、地層結構及特征自上而下分為9層。地基巖土承載力特征值fak為：1〕素填土2〕粉質粘土：fak=120kPa3〕粉質粘土：fak=100kPa4〕粉土：fak=140kPa5〕粉質粘土：fak=150kPa6〕粉土：fak=170kPa7〕粉質粘土：fak=150kPa8〕粉土：fak=180kPa9〕粉質粘土fak=180kPa3、地下水條件場地地下水類型主要為第四系地下潛水，以大氣降水和地表水滲透為主要補給來源，以蒸發(fā)和人工取水為主要排泄方式?？睖y期間，地下水穩(wěn)定水位埋深為2.05-3.19m，平均為2.46m，地下水正常水位升降變化幅度一般在1.5m以內。地下水質對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕作用，對鋼結構具有中等腐蝕性作用。二、水文工程氣象歷年最大月降水量388.8mm〔七月〕最小月降水量0〔十二月〕累年平均降水量703.44mm累年平均氣溫12.9oC六、七、八月平均氣溫26oC十二、一、二月平均氣溫-1.5oC累年極端最高氣溫42.1oC累年極端最低氣溫-23oC累年最大凍土深度600m三、主要技術數(shù)據(jù)1、根本風壓：0.4kN/m2〔全國根本風壓分布圖〕2、根本雪壓：0.45kN/m2〔全國根本雪壓分布圖〕3、場地土為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類四、主要建筑材料1、鋼材鋼材：型鋼、鋼板用A3(Q235)鋼。鋼筋：構造鋼筋及次要結構鋼筋采用HPB235級鋼，受力結構采用HRB335級鋼筋。2、混凝土現(xiàn)澆混凝土結構為C30、C35，根底混凝土為C30，素混凝土及墊層為C15。3、水泥水泥采用#425-#625普通硅酸鹽水泥。4、門窗建筑物主要采用實腹鋼門、鋁合金窗，局部采用木門、鋼窗，有防火隔音要求的采用防火隔音門窗。5、保溫及防水材料保溫采用憎水性膨脹珍珠巖塊。屋面防水采用SBS防水卷材。6、其它材料機制磚：Mu10。粉煤灰加氣混凝土砌塊：Mu5。砂漿：Mb5混合砂漿〔用于±0.00m以上〕，M7.5水泥砂漿〔用于±0.00m以下〕。7、除銹及油漆底層處理：鋼結構除銹是保證防銹涂層質量的根底，除銹一般用噴砂、噴〔拋〕丸或其它方法，除銹之前鋼結構外表的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪打平和去除，外表的油污應用200號溶劑汽油洗凈，鋼材外表應露出金屬色采。噴砂、拋丸除銹后，應于當日涂好第一道底漆，以免基層外表返銹，影響漆膜的附著力。油漆：底漆選用既能防銹又能防腐的底漆二道，面漆二道〔涂料的操作應按供料方要求的操作程序〕，最后一道面漆待現(xiàn)場吊裝完后再刷，油漆顏色見各卷冊所注〔刷漆前先作樣板由設計代表確認〕，漆膜厚度不小于150微米，所有現(xiàn)場焊接處焊后必須補漆。五、抗震設防烈度本工程根本烈度為7度，抗震設防烈度為7度。第三節(jié)建筑設計說明一、主廠房建筑設計1、主廠房布置新建的主廠房按一機一爐燃煤供熱機組進行設計，裝機容量1x50MW，采用四列式布置，汽機房—除氧間—煤倉間—鍋爐房。汽機房跨度為30.0m，除氧間跨度為8.0m，煤倉間跨度為9.0m，縱向柱距為7.0m，屋架下弦最低標高為21.80m，雙坡屋面，有天窗。吊車梁軌頂標高為1除氧煤倉間分以下幾層：除氧煤倉間4.3m為電纜夾層，除氧煤倉間8m為運轉層，布置有電子設備間，除氧器布置在15.0m層，煤倉間28.0m為輸煤皮帶層，鍋爐房0m布置排粉風機，8m為運轉層。鍋爐為島式布置，在8m運轉層有爐前平臺與煤倉間相連，爐前平臺寬為6.0m，爐架為鋼結構，由鍋爐廠設計。機爐電集中控制室布置在除氧煤倉間運轉層，機爐集中控制。2、內部交通運輸、平安通道主廠房縱向通道：汽機房底層B列有縱向通道,用以連接汽機房和鍋爐房。汽機房運轉層8m沿A列和B主廠房橫向通道：主廠房內設有橫向通道。主廠房垂直交通：煤倉間固定端設有通往屋面及各層的室內樓梯，除氧間擴建端設有通往屋面及各層的室外鋼樓梯，汽機房0m至運轉層設有鋼梯；鍋爐各主要平臺層與煤倉間有縱向步道相連接；主廠房出入口布置：汽機房、爐前平臺均在山墻處主要橫向通道處設出入主廠房的大門，汽機房及鍋爐房后側設有通向室外的門。3、主廠房采光及通風采光方式以天然采光為主，人工照明為輔；通風為自然進風，自然排風，Ａ排側窗為進風口，氣流從汽機房屋頂天窗排出。4、主廠房防排水、保溫隔熱、噪聲控