客車座椅-汽車標(biāo)準(zhǔn)

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語、代號和定義.........................................................................................................................................2

4要求.................................................................................................................................................................2

5試驗方法.........................................................................................................................................................6

6檢驗規(guī)則.........................................................................................................................................................7

7標(biāo)志、包裝、運輸、儲存.............................................................................................................................7

26

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文化的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》的規(guī)定起草。

本文件代替QC/T633-2009《客車座椅》,與QC/T633-2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整及編輯性

改動外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了適用范圍的部分內(nèi)容（見1.1，2009年版的1.1）；

——更改了“座墊高”、“座墊寬”、“靠背寬”的定義（見3.1、3.3、3.6,2009年版

的3.1、3.3、3.6）；

——更改了乘客座椅中座墊高、座墊深、座墊寬、座墊角的尺寸規(guī)格（見4.1.2，2009

年版的4.1.2、）；

——刪除了駕駛座椅和城市客車中乘客座椅的尺寸規(guī)格（見2009年版的4.1.2）；

——增加了帶可拆式頭枕的座椅，其頭枕高度測量方法的規(guī)定（見4.1.3）；

——刪除了座椅用紡織面材料的斷裂強力的文字要求、與人體接觸部分面材料的透氣

率要求（見2009年版的4.2.2）；

——增加了對座椅裝飾用針織物和針織復(fù)合物、機(jī)織物和機(jī)織復(fù)合物的要求（見4.2.1）；

——刪除了座椅用紡織面料斷裂強力要求的文字內(nèi)容和座椅面料的透氣性要求（見

2009年版的4.2.2）；

——增加了對座椅用聚氯乙烯人造革面料、聚胺脂合成革面料、皮革面料的技術(shù)要求

（見4.2.2）；

——更改了對可鎖定氣彈簧結(jié)構(gòu)靠背調(diào)角器、機(jī)械結(jié)構(gòu)靠背調(diào)角器的要求（見4.2.4，

2009年版的4.2.2）；

——增加了對座椅塑料件耐溫度性和振動耐久性的要求（見4.2.6）；

——刪除了對座椅護(hù)面總成縫合部位接縫強力要求的文字內(nèi)容（見2009年版的4.3.2）

——增加了對座椅禁用物質(zhì)的要求（見4.5.2）；

——增加了對座椅用聚氯乙烯人造革面料有害物質(zhì)限量的要求，修改了對座椅用皮革

面料有害物質(zhì)限量的要求（見4.5.3）；

——更改了對座椅非金屬材料燃燒特性的要求（見4.5.4，2009年版的4.5.3）；

——增加了座椅安裝汽車安全帶提醒裝置時，對安全帶提醒裝置的要求（見4.5.5）；

——增加了座椅安裝USB充電插座時，對USB充電插座電磁兼容性的要求（見4.5.6）；

——增加了對靠背骨架總成間隙的要求（見4.6.3）；

——增加了對靠背骨架總成剛度的要求（見4.6.4）；

——增加了對靠背調(diào)節(jié)疲勞性能的要求（見4.7.4）；

——刪除了靠背調(diào)角器耐久性試驗方法（見2009年版的5.17）；

——刪除了出廠檢驗和型式檢驗中對駕駛座椅的有關(guān)項目要求（見6.1.2表2，2009

年版的6.1.2表2）。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件主要起草單位：蘇交科集團(tuán)股份有限公司、重慶車輛檢測研究院有限公司、丹陽

市車船裝飾件有限公司、鄭州宇通客車股份有限公司、廈門金龍旅行車有限公司、龍海市九

龍座椅有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)雅式汽車零部件有限公司、揚州恒新座椅有限公司、金龍聯(lián)

合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司、北汽福田汽車股份有限公

司歐輝客車分公司、江蘇先昌電能部件有限公司、襄陽達(dá)安汽車檢測中心有限公司、江蘇常

寧電子有限公司。

本文件主要起草人：金明新、張科峰、劉萬里、李德興、趙衛(wèi)麗、張宜雄、袁春紅、趙

圣洪、馮林、黃小威、張華杰、沈亞東、陳燕、王偲、黃孫俊、李德云、鄭真武、洪偉、余

甜。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

2000年首次發(fā)布為QC/T633-2000，2009年第一次修訂；

——本次為第二次修訂

客車座椅

1范圍

本文件規(guī)定了客車乘客座椅的術(shù)語、代號和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、

包裝、運輸、儲存。

本文件適用于M2、M3類客車的乘客座椅。

本文件不適用于M2、M3類A級和I級客車使用的塑料座椅，以及專用校車使用的幼兒

和學(xué)生座椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB11550汽車座椅頭枕強度要求和試驗方法

GB11551—2014汽車正面碰撞的乘員保護(hù)

GB13057客車座椅及其車輛固定件的強度

GB/T13306標(biāo)牌

GB14166機(jī)動車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)

GB14167汽車安全帶安裝固定點、ISOFIX固定點系統(tǒng)及上拉帶固定點

GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB24551汽車安全帶提醒裝置

GB/T25750可鎖定氣彈簧技術(shù)條件

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T33276汽車裝飾用針織物和針織復(fù)合物

GB/T33389汽車裝飾用機(jī)織物和機(jī)織復(fù)合物

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

HG/T2006熱固性粉末涂料

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QB/T2080高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

QB/T2703汽車裝飾用皮革

QB/T4043汽車用聚氯乙烯人造革

QB/T4194汽車用聚氨脂合成革

QC/T15汽車塑料制品通用試驗方法

QC/T47汽車座椅術(shù)語

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂層和化學(xué)處理層

QC/T844乘用車座椅用調(diào)角器技術(shù)條件

3術(shù)語、代號和定義

GB11551-2014、GB13053、GB15083、QC/T47界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

座墊高h(yuǎn)eightofseatcushion，H1

在座椅中心平面上，未壓陷座墊上表面最高點至腳踏處地板的水平切面之間的距離。

3.2

座墊深depthofseatcushion，L1

在座椅中心平面上，座墊前緣的垂直切線至G點的距離。

3.3

座墊寬widthofseatcushion，W1

座椅座墊未被壓陷時，座墊最前端向后200mm處位置，座墊橫向外側(cè)面平行于座椅縱向

中心面的兩垂直平面之間的距離。

3.4

座墊角angleofseatcushion，α1

在座椅中心平面上，大腿中心線與水平線的夾角。

3.5

靠背高h(yuǎn)eightofbackrest，A1

在座椅中心平面上，沿過G點的軀干線平行線，靠背頂端至G點的距離。

3.6

靠背寬widthofbackrest，W2

座椅座墊未被壓陷時，與座墊最上表面相切的水平面上方250mm處，靠背兩外側(cè)面之

間的寬度。

3.7

扶手高h(yuǎn)eightofarmrest，H4

扶手上表面最高點至R’點的垂直高度。

3.8

扶手寬widthofarmrest，W3

扶手支撐表面的最小寬度。

3.9

靠背與座墊夾角anglebetweenbackrestandcushion，α2

在座椅中心平面上，軀干線與大腿中心線的夾角。

3.10

靠背角調(diào)整范圍adjustablerangeofbackrestangle，α3

靠背調(diào)整至最前與最后位置的靠背角度調(diào)整量。

3.11

座椅橫向調(diào)整范圍sideslideadjustmentrangeofseat，W4

座椅調(diào)整至最外側(cè)位置的橫向位移量。

3.12

腳蹬footrest

安裝在座椅后部供乘員擱置腳的支承裝置，具有多檔調(diào)節(jié)位置的腳蹬為可調(diào)腳蹬。

圖1座椅術(shù)語示意圖

4要求

4.1總體要求

4.1.1客車乘客座椅（以下簡稱座椅）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和

技術(shù)文件制造。

4.1.2座椅的尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，其尺寸參數(shù)測量應(yīng)使用符合GB11551-2014中

附錄A規(guī)定的3-DH裝置，測量時座椅應(yīng)處在制造廠規(guī)定的設(shè)計基準(zhǔn)位置。

表1客車乘客座椅的尺寸規(guī)格

項目代號單位尺寸規(guī)格

①

座墊高H1mm400-500

座墊深L1mm≥400

②

座墊寬W1mm≥400/≥800

座墊角α1(α)5-12

靠背高A1mm≥650

靠背寬W2mm/

扶手高H4mm150-250

扶手寬W3mm≥30

靠背與座墊夾角α2゜≥95–115

靠背角調(diào)整范圍α3゜對于靠背角可調(diào)座椅，≥15

座椅橫向調(diào)整范圍W4mm對于通道側(cè)乘客座椅，≥60

注：①輪罩、發(fā)動機(jī)倉、后置氣瓶艙、后置行李艙及傳動系統(tǒng)處的座墊高應(yīng)符合GB13093-2017中4.6.8.3

的有關(guān)規(guī)定。（新增加）

②≥400/≥800表示單人座椅為≥400，雙人座椅為≥800。

4.1.3帶可拆式頭枕的座椅，其頭枕高度的測量方法應(yīng)符合GB11550的有關(guān)規(guī)定。

4.2零部件要求

4.2.1座椅護(hù)面用針織物及針織復(fù)合物、機(jī)織物及機(jī)織復(fù)合物應(yīng)符合GB/T33276、GB/T

33389的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2座椅用聚氯乙烯人造革面料應(yīng)符合QB/T4043的有關(guān)規(guī)定，座椅用聚胺脂合成革面

料應(yīng)符合QB/T4194的有關(guān)規(guī)定，座椅用皮革面料的技術(shù)要求應(yīng)符合QB/T2703的規(guī)定。

4.2.3座椅用高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合QB/T2080的規(guī)定。

4.2.4可鎖定氣彈簧結(jié)構(gòu)的靠背角調(diào)節(jié)裝置，其可鎖定氣彈簧應(yīng)符合GB/T25750的有關(guān)規(guī)

定；機(jī)械結(jié)構(gòu)的靠背角調(diào)節(jié)裝置，其調(diào)角器應(yīng)符合QC/T844的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的有關(guān)規(guī)定，電鍍

層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定，熱固性粉末涂料應(yīng)符合HG/T2006的有關(guān)規(guī)

定。

4.2.6座椅塑料件的耐溫度性和振動耐久性應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3裝配要求

4.3.1座椅上各焊接組件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定。座椅各總成裝配后，

應(yīng)連接牢固，使用可靠。

表2座椅塑料件的性能要求

序號項目要求試驗方法

常規(guī)耐熱性能

耐溫耐溫度性能試驗后,座椅塑料件表面不應(yīng)出

1度性現(xiàn)龜裂、斑點、變色等現(xiàn)象或其它缺陷。

耐寒性能按照QC/T15規(guī)定

的試驗方法進(jìn)行

振動耐久性能試驗后,座椅塑料件沒有破

振動耐久性

2損、破裂、顯著變形等異?，F(xiàn)象。

4.3.2座椅護(hù)面應(yīng)縫合牢固，各縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線；護(hù)面應(yīng)挺括、

飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損及劃傷。

4.3.3座椅骨架構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固可靠，座椅調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)自如、鎖止可靠、操作

輕便、無卡滯現(xiàn)象。

4.4調(diào)節(jié)功能要求

4.4.1每個調(diào)節(jié)裝置都應(yīng)具有自鎖功能，確保在任何使用位置都能夠自鎖。

4.4.2安裝有可拆式頭枕的座椅，其頭枕調(diào)節(jié)應(yīng)輕便靈活、鎖止可靠，其解鎖力應(yīng)不大于

20N，操縱力應(yīng)不大于100N。

4.4.3座椅總成橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：在5.1規(guī)定的試驗條件下，座椅總成橫向調(diào)節(jié)手柄的解鎖

力應(yīng)不大于80N，操縱力應(yīng)不大于200N。

4.4.4靠背角調(diào)節(jié)裝置：乘員在乘坐姿態(tài)下，對于手柄式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力矩應(yīng)不大于

6N.m；對于旋鈕式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力矩應(yīng)不大于4N.m；對于按鈕式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力

應(yīng)不大于60N。調(diào)節(jié)靠背角時，靠背的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)不大于80N.m。

4.4.5座椅扶手：座椅活動扶手的轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)不大于40N.m。

4.5安全性要求

4.5.1構(gòu)成座椅背面的安裝件或附件，在碰撞時不應(yīng)對乘客身體造成傷害。

4.5.2座椅禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3座椅紡織面料的基本安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB18401-2010中表1的B類產(chǎn)品的規(guī)定，

座椅聚氯乙烯人造革面料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合QB/T4043的有關(guān)規(guī)定，座椅皮革面料有害

物質(zhì)限量應(yīng)符合QB/T2703的有關(guān)規(guī)定，座椅用人造板中甲醛釋放限量應(yīng)符合GB18580的

有關(guān)規(guī)定，膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18583的有關(guān)規(guī)定。

4.5.4座椅用非金屬材料的燃燒特征應(yīng)符合GB38262的有關(guān)規(guī)定。

4.5.5安裝有安全帶提醒裝置的座椅，其安全帶提醒裝置應(yīng)符合GB24551的有關(guān)規(guī)定。

4.5.6安裝有USB充電插座的座椅，其USB充電插座的電磁兼容性應(yīng)符合GB34660對電

氣/電子部件（ESA）的有關(guān)規(guī)定。

4.5.7座椅安全帶技術(shù)性能應(yīng)符合GB14166的規(guī)定。座椅安全帶安裝固定點的位置和強度

應(yīng)符合GB14167的規(guī)定。

4.5.8座椅總成橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖止力應(yīng)不小于2000N。

4.6座椅強度要求

4.6.1按5.4規(guī)定的方法進(jìn)行座椅扶手的靜態(tài)強度試驗，扶手應(yīng)不斷裂或從座椅上脫落，

移去載荷后其永久變形應(yīng)不大于10mm。

4.6.2按5.5規(guī)定的方法進(jìn)行座椅腳蹬的靜態(tài)強度試驗，腳蹬不應(yīng)產(chǎn)生斷裂、損壞或從座

椅上脫落等現(xiàn)象。

4.6.3按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行靠背骨架總成間隙試驗，座椅靠背骨架總成間隙應(yīng)符合表3

的規(guī)定。

表3座椅靠背骨架總成間隙單位：毫米

當(dāng)加載力為25N時當(dāng)加載力為147N時

≤2≤20

4.6.4按5.7規(guī)定的方法進(jìn)行靠背骨架總成剛度試驗，卸載后其塑性變形應(yīng)不大于10mm。

4.6.5乘客座椅及其車輛固定件的強度應(yīng)符合GB13057的有關(guān)規(guī)定。

4.7可靠性要求

4.7.1橫向調(diào)節(jié)疲勞性能：按照5.9規(guī)定的方法進(jìn)行座椅橫向調(diào)節(jié)疲勞試驗后，其滑道的

操縱應(yīng)輕便靈活，解鎖功能應(yīng)正常有效。

4.7.2座椅扶手循環(huán)試驗：按照5.10規(guī)定的方法進(jìn)行座椅扶手循環(huán)試驗后，扶手必須保持

其正常使用功能，無斷裂、表面包覆材料脫落、漏底等現(xiàn)象。

4.7.3座椅腳蹬循環(huán)試驗：按照5.11規(guī)定的方法進(jìn)行座椅腳蹬循環(huán)試驗后，腳蹬必須保持

其正常使用功能，無斷裂、損壞或從座椅上脫落等現(xiàn)象。

4.7.4靠背調(diào)節(jié)疲勞性能：按照5.12規(guī)定的方法進(jìn)行靠背調(diào)節(jié)疲勞性能試驗后，靠背可鎖

定氣彈簧無漏油、漏氣等現(xiàn)象，靠背調(diào)角器無變形、損壞等現(xiàn)象，座椅靠背調(diào)節(jié)自如、輕便

靈活，無功能失效。

4.7.5靠背骨架總成耐久性：按照5.13規(guī)定的方法進(jìn)行靠背骨架總成耐久性試驗后，靠背

骨架總成不容許出現(xiàn)裂縫。

5試驗方法

5.1座椅總成橫向調(diào)節(jié)功能試驗

通過座椅的R點，向座墊施加750N的向下垂直載荷，用測力計測量座椅總成橫向調(diào)節(jié)

手柄的開啟力和橫向調(diào)節(jié)的操縱力。

5.2座椅非金屬材料燃燒特性試驗

座椅非金屬材料的燃燒特性按GB38262規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

5.3安全帶安裝固定點強度試驗

安全帶安裝固定點強度按GB14167規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

5.4座椅扶手靜態(tài)強度試驗

將座椅調(diào)節(jié)至設(shè)計位置，在距座椅扶手前端邊緣50mm處，同時施加以下載荷：

a)垂直向下載荷：800N；

b)橫向水平載荷：200N。

移去載荷后，測量扶手加載點的變形情況。

5.5座椅腳蹬靜態(tài)強度試驗

將座椅腳蹬總成安裝在試驗臺架上，在垂直于座椅腳蹬的踏腳表面上施加1200N的載

荷。移去載荷后，觀察腳蹬總成的使用和損壞情況。對于可調(diào)腳蹬，應(yīng)選擇最惡劣工況進(jìn)行

試驗。

5.6靠背骨架總成間隙試驗

將座椅骨架總成固定在試驗臺架上，并調(diào)節(jié)至設(shè)計位置，在靠背上橫梁中心處施加一作

用力，方向為前向和后向、大小分別為25N、147N，測量施力位置骨架的變形量，該變形

量即分別為靠背骨架總成前向加載和后向加載間隙。

5.7靠背骨架總成剛度試驗

將座椅骨架總成固定在試驗臺架上，并調(diào)節(jié)至設(shè)計位置，在靠背上橫梁中心處，垂直于

靠背向后施加一作用力，在15s內(nèi)遞增到1000N，卸載后測量施力位置靠背骨架的塑性變形。

5.8座椅及其車輛固定件的強度試驗

乘客座椅及其車輛固定件的強度按GB13057規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。

5.9橫向調(diào)節(jié)疲勞試驗

將座墊骨架總成安裝在試驗臺架上，開啟鎖止機(jī)構(gòu)，座墊骨架移動至最外側(cè)位置，關(guān)閉

鎖止機(jī)構(gòu)；再開啟滑道鎖止機(jī)構(gòu)，將座墊骨架移動至最內(nèi)側(cè)位置，關(guān)閉鎖止機(jī)構(gòu)；以此作為

一個循環(huán)。循環(huán)次數(shù)為10000次，循環(huán)頻率為（10-30）次/mm。

5.10座椅扶手循環(huán)試驗

將座椅扶手總成固定在試驗臺架上，座椅扶手的閉合位置作為循環(huán)試驗的起始位置，將

扶手從閉合位置打開到工作位置，再從工作位置關(guān)閉到閉合位置，以此作為一個循環(huán)，循環(huán)

次數(shù)為30000次，循環(huán)頻率為（10～30）次/min。

5.11座椅腳蹬循環(huán)試驗

將座椅腳蹬總成固定在試驗臺架上，腳蹬的初始位置作為循環(huán)試驗的起始位置，將腳蹬

從起始位置移動到末端位置，再移動到起始位置，以此作為一個循環(huán)。循環(huán)次數(shù)為10000

次，循環(huán)頻率為（10-30）次/min。對于可調(diào)腳蹬，應(yīng)進(jìn)行最惡劣工況下的循環(huán)試驗。

5.12靠背調(diào)節(jié)疲勞試驗

將座椅靠背總成固定在試驗臺架上，將靠背調(diào)至靠背角可調(diào)范圍的最前端，作為試驗的

起始位置，打開鎖止機(jī)構(gòu)，將靠背從最前端調(diào)節(jié)到最后端，作為試驗的末端位置，將靠背鎖

止；再打開鎖止機(jī)構(gòu)，將靠背從末端位置調(diào)節(jié)到起始位置，鎖止靠背，以此作為一個循環(huán)。

循環(huán)次數(shù)為15000次，循環(huán)頻率為（5-12）次/min。

5.13靠背骨架總成耐久性試驗

將靠背骨架總成固定在試驗臺架上，在靠背骨架頂部中心處，施加一個水平向后300N

的交變載荷，加載次數(shù)為10000次，加載頻率為30次/min。當(dāng)一只座椅有多于一個乘坐位

置時，應(yīng)對每個座位的靠背骨架同時施力。

6檢驗規(guī)則

6.1出廠檢驗

6.1.1座椅應(yīng)由制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。

6.1.2出廠檢驗項目及抽樣數(shù)見表4，抽樣數(shù)為每批產(chǎn)品的3%，最少3件。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或者老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)2年時（或供需雙方商定）

d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

6.2.2型式檢驗項目及抽樣數(shù)見表4，抽樣基數(shù)不少于50套。

6.2.3型式檢驗時，在規(guī)定的檢驗項目中，當(dāng)安全性項目中有任一項次檢驗不合格時，則

判本批產(chǎn)品為不合格；安全性除外的其他項目中，有任一項次檢驗不合格時，可加倍抽樣，

對該不合格項目進(jìn)行重檢，如仍不合格，則判本批產(chǎn)品為不合格。

7標(biāo)志、包裝、運輸、儲存

7.1標(biāo)志

每套座椅出廠均應(yīng)有標(biāo)牌，并符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定。對座椅的可調(diào)節(jié)部位，應(yīng)

在明顯位置標(biāo)記醒目的操作指示。

7.2包裝

座椅的座墊和背靠等必須有防護(hù)包裝，運動部位應(yīng)按規(guī)定涂以防護(hù)油脂。

7.3運輸

座椅運輸時應(yīng)輕裝輕卸，避免碰損，并防止日曬雨淋。

7.4儲存

座椅應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無腐蝕氣體和防火的庫房內(nèi)，不得重壓以避免變形。

表4客車座椅檢驗項目及抽樣數(shù)

序型式檢驗出廠檢驗

項目章條備注

號抽樣數(shù)抽樣數(shù)

總體

1尺寸規(guī)格

要求4.1.233%

高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫

2零部件塑料物理機(jī)械性能4.2.33—

要求

3座椅塑料件性能4.2.63—

裝配

44.33每只座椅

要求

5座椅調(diào)節(jié)裝置自鎖功能4.4.133%

安裝有可拆式頭

6座椅頭枕調(diào)節(jié)力3%

4.4.23枕的乘客座椅

調(diào)節(jié)安裝有橫向調(diào)節(jié)

73%

功能座椅總成橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4.4.33機(jī)構(gòu)的乘客座椅

安裝有靠背調(diào)節(jié)

83%

靠背調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4.4.43機(jī)構(gòu)的乘客座椅

9座椅扶手4.4.533%

座椅背面的安裝件或者

10每只座椅

附件4.5.13

座椅非金屬材料的燃燒

11—

特性4.5.43

安裝有安全帶提

12—

座椅用安全帶提醒裝置4.5.53醒裝置的座椅

安全性

安裝有USB充電

13—

USB充電插座4.5.63插座的座椅

安裝有安全帶的

14—

安全帶的安裝和固定4.5.73乘客座椅

安裝有橫向調(diào)節(jié)

15—

橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖止力4.5.83機(jī)構(gòu)的乘客座椅

16座椅扶手靜態(tài)強度4.6..13—

安裝有腳蹬的乘

17—

座椅腳蹬靜態(tài)強度4.6.23客座椅

18強度靠背骨架總成間隙4.6..33—

19靠背骨架總成強度4.6.43—

座椅及其車輛固定件的

20—

強度4.6.53

安裝有橫向調(diào)節(jié)

21—

座椅橫向調(diào)節(jié)疲勞性能4.7.13機(jī)構(gòu)的乘客座椅

22座椅扶手循環(huán)試驗4.7.23—

安裝有腳蹬的乘

23可靠性—

座椅腳蹬循環(huán)試驗4.7.33客座椅

24靠背調(diào)節(jié)疲勞試驗4.7.43—

25靠背骨架總成耐久性4.7.53—

ICS43.040.60

CCST42

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T633—20XX

代替QC/T633-2013

客車座椅

Theseatsofpassengervehicles

（征求意見稿）20210131

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

客車座椅

1范圍

本文件規(guī)定了客車乘客座椅的術(shù)語、代號和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、

包裝、運輸、儲存。

本文件適用于M2、M3類客車的乘客座椅。

本文件不適用于M2、M3類A級和I級客車使用的塑料座椅，以及專用校車使用的幼兒

和學(xué)生座椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB11550汽車座椅頭枕強度要求和試驗方法

GB11551—2014汽車正面碰撞的乘員保護(hù)

GB13057客車座椅及其車輛固定件的強度

GB/T13306標(biāo)牌

GB14166機(jī)動車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)

GB14167汽車安全帶安裝固定點、ISOFIX固定點系統(tǒng)及上拉帶固定點

GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB24551汽車安全帶提醒裝置

GB/T25750可鎖定氣彈簧技術(shù)條件

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T33276汽車裝飾用針織物和針織復(fù)合物

GB/T33389汽車裝飾用機(jī)織物和機(jī)織復(fù)合物

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

HG/T2006熱固性粉末涂料

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

QB/T2080高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

QB/T2703汽車裝飾用皮革

QB/T4043汽車用聚氯乙烯人造革

QB/T4194汽車用聚氨脂合成革

QC/T15汽車塑料制品通用試驗方法

QC/T47汽車座椅術(shù)語

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂層和化學(xué)處理層

QC/T844乘用車座椅用調(diào)角器技術(shù)條件

3術(shù)語、代號和定義

GB11551-2014、GB13053、GB15083、QC/T47界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

座墊高h(yuǎn)eightofseatcushion，H1

在座椅中心平面上，未壓陷座墊上表面最高點至腳踏處地板的水平切面之間的距離。

3.2

座墊深depthofseatcushion，L1

在座椅中心平面上，座墊前緣的垂直切線至G點的距離。

3.3

座墊寬widthofseatcushion，W1

座椅座墊未被壓陷時，座墊最前端向后200mm處位置，座墊橫向外側(cè)面平行于座椅縱向

中心面的兩垂直平面之間的距離。

3.4

座墊角angleofseatcushion，α1

在座椅中心平面上，大腿中心線與水平線的夾角。

3.5

靠背高h(yuǎn)eightofbackrest，A1

在座椅中心平面上，沿過G點的軀干線平行線，靠背頂端至G點的距離。

3.6

靠背寬widthofbackrest，W2

座椅座墊未被壓陷時，與座墊最上表面相切的水平面上方250mm處，靠背兩外側(cè)面之

間的寬度。

3.7

扶手高h(yuǎn)eightofarmrest，H4

扶手上表面最高點至R’點的垂直高度。

3.8

扶手寬widthofarmrest，W3

扶手支撐表面的最小寬度。

3.9

靠背與座墊夾角anglebetweenbackrestandcushion，α2

在座椅中心平面上，軀干線與大腿中心線的夾角。

3.10

靠背角調(diào)整范圍adjustablerangeofbackrestangle，α3

靠背調(diào)整至最前與最后位置的靠背角度調(diào)整量。

3.11

座椅橫向調(diào)整范圍sideslideadjustmentrangeofseat，W4

座椅調(diào)整至最外側(cè)位置的橫向位移量。

3.12

腳蹬footrest

安裝在座椅后部供乘員擱置腳的支承裝置，具有多檔調(diào)節(jié)位置的腳蹬為可調(diào)腳蹬。

圖1座椅術(shù)語示意圖

4要求

4.1總體要求

4.1.1客車乘客座椅（以下簡稱座椅）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和

技術(shù)文件制造。

4.1.2座椅的尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，其尺寸參數(shù)測量應(yīng)使用符合GB11551-2014中

附錄A規(guī)定的3-DH裝置，測量時座椅應(yīng)處在制造廠規(guī)定的設(shè)計基準(zhǔn)位置。

表1客車乘客座椅的尺寸規(guī)格

項目代號單位尺寸規(guī)格

①

座墊高H1mm400-500

座墊深L1mm≥400

②

座墊寬W1mm≥400/≥800

座墊角α1(α)5-12

靠背高A1mm≥650

靠背寬W2mm/

扶手高H4mm150-250

扶手寬W3mm≥30

靠背與座墊夾角α2゜≥95–115

靠背角調(diào)整范圍α3゜對于靠背角可調(diào)座椅，≥15

座椅橫向調(diào)整范圍W4mm對于通道側(cè)乘客座椅，≥60

注：①輪罩、發(fā)動機(jī)倉、后置氣瓶艙、后置行李艙及傳動系統(tǒng)處的座墊高應(yīng)符合GB13093-2017中4.6.8.3

的有關(guān)規(guī)定。（新增加）

②≥400/≥800表示單人座椅為≥400，雙人座椅為≥800。

4.1.3帶可拆式頭枕的座椅，其頭枕高度的測量方法應(yīng)符合GB11550的有關(guān)規(guī)定。

4.2零部件要求

4.2.1座椅護(hù)面用針織物及針織復(fù)合物、機(jī)織物及機(jī)織復(fù)合物應(yīng)符合GB/T33276、GB/T

33389的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2座椅用聚氯乙烯人造革面料應(yīng)符合QB/T4043的有關(guān)規(guī)定，座椅用聚胺脂合成革面

料應(yīng)符合QB/T4194的有關(guān)規(guī)定，座椅用皮革面料的技術(shù)要求應(yīng)符合QB/T2703的規(guī)定。

4.2.3座椅用高回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合QB/T2080的規(guī)定。

4.2.4可鎖定氣彈簧結(jié)構(gòu)的靠背角調(diào)節(jié)裝置，其可鎖定氣彈簧應(yīng)符合GB/T25750的有關(guān)規(guī)

定；機(jī)械結(jié)構(gòu)的靠背角調(diào)節(jié)裝置，其調(diào)角器應(yīng)符合QC/T844的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的有關(guān)規(guī)定，電鍍

層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定，熱固性粉末涂料應(yīng)符合HG/T2006的有關(guān)規(guī)

定。

4.2.6座椅塑料件的耐溫度性和振動耐久性應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3裝配要求

4.3.1座椅上各焊接組件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定。座椅各總成裝配后，

應(yīng)連接牢固，使用可靠。

表2座椅塑料件的性能要求

序號項目要求試驗方法

常規(guī)耐熱性能

耐溫耐溫度性能試驗后,座椅塑料件表面不應(yīng)出

1度性現(xiàn)龜裂、斑點、變色等現(xiàn)象或其它缺陷。

耐寒性能按照QC/T15規(guī)定

的試驗方法進(jìn)行

振動耐久性能試驗后,座椅塑料件沒有破

振動耐久性

2損、破裂、顯著變形等異?，F(xiàn)象。

4.3.2座椅護(hù)面應(yīng)縫合牢固，各縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線；護(hù)面應(yīng)挺括、

飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損及劃傷。

4.3.3座椅骨架構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固可靠，座椅調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)自如、鎖止可靠、操作

輕便、無卡滯現(xiàn)象。

4.4調(diào)節(jié)功能要求

4.4.1每個調(diào)節(jié)裝置都應(yīng)具有自鎖功能，確保在任何使用位置都能夠自鎖。

4.4.2安裝有可拆式頭枕的座椅，其頭枕調(diào)節(jié)應(yīng)輕便靈活、鎖止可靠，其解鎖力應(yīng)不大于

20N，操縱力應(yīng)不大于100N。

4.4.3座椅總成橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：在5.1規(guī)定的試驗條件下，座椅總成橫向調(diào)節(jié)手柄的解鎖

力應(yīng)不大于80N，操縱力應(yīng)不大于200N。

4.4.4靠背角調(diào)節(jié)裝置：乘員在乘坐姿態(tài)下，對于手柄式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力矩應(yīng)不大于

6N.m；對于旋鈕式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力矩應(yīng)不大于4N.m；對于按鈕式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其解鎖力

應(yīng)不大于60N。調(diào)節(jié)靠背角時，靠背的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)不大于80N.m。

4.4.5座椅扶手：座椅活動扶手的轉(zhuǎn)動力矩應(yīng)不大于40N.m。

4.5安全性要求

4.5.1構(gòu)成座椅背面的安裝件或附件，在碰撞時不應(yīng)對乘客身體造成傷害。

4.5.2座椅禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3座椅紡織面料的基本安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB18401-2010中表1的B類產(chǎn)品的規(guī)定，

座椅聚氯乙烯人造革面料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合QB/T4043的有關(guān)規(guī)定，座椅皮革面料有害

物質(zhì)限量應(yīng)符合QB/T2703的有關(guān)規(guī)定，座椅用人造板中甲醛釋放限量應(yīng)符合GB18580的

有關(guān)規(guī)定，膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18583的有關(guān)規(guī)定。

4.5.4座椅用非金屬材料的燃燒特征應(yīng)符合GB38262的有關(guān)規(guī)定。

4.5.5安裝有安全帶提醒裝置的座椅，其安全帶提醒裝置應(yīng)符合GB24551的有關(guān)規(guī)定。

4.5.6安裝有USB充電插座的座椅，其USB充電插座的電磁兼容性應(yīng)符合GB34660對電

氣/電子部件（ESA）的有關(guān)規(guī)定。

4.5.7座椅安全帶技術(shù)性能應(yīng)符合GB14166的規(guī)定。座椅安全帶安裝固定點的位置和強度

應(yīng)符合GB14167的規(guī)定。

4.5.8座椅總成橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖止力應(yīng)不小于2000N。

4.6座椅強度要求

4.6.1按5.4規(guī)定的方法進(jìn)行座椅扶手的靜態(tài)強度試驗，扶手應(yīng)不斷裂或從座椅上脫落，

移去載荷后其永久變形應(yīng)不大于10mm。

4.6.2按5.5規(guī)定的方法進(jìn)行座椅腳蹬的靜態(tài)強度試驗，腳蹬不應(yīng)產(chǎn)生斷裂、損壞或從座

椅上脫落等現(xiàn)象。

4.6.3按5.6規(guī)定的方法進(jìn)行靠背骨架總成間隙試驗，座椅靠背骨架總成間隙應(yīng)符合表3

的規(guī)定。

表3座椅靠背骨架總成間隙單位：毫米

當(dāng)加載力為25N時當(dāng)加載力為147N時

≤2≤20

4.6.4按5.7規(guī)定的方法進(jìn)行靠背骨架總成剛度試驗，卸載后其塑性變形應(yīng)不大于10mm。

4.6.5乘客座椅及其車輛固定件的強度應(yīng)符合GB13057的有關(guān)規(guī)定。

4.7可靠性要求

4.7.1橫向調(diào)節(jié)疲勞性能：按照5.9規(guī)定的方法進(jìn)行座椅橫向調(diào)節(jié)疲勞試驗后，其滑道的

操縱應(yīng)輕便靈活，解鎖功能應(yīng)正常有效。

4.7.2座椅扶手循環(huán)試驗：按照