化工企業(yè)事故發(fā)生可能性及其后果分析

化工企業(yè)事故發(fā)生可能性及其后果分析危險(xiǎn)有害因素火災(zāi)事故原因三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，鋁錠屬于戊類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。另配電室等電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)。事故類型火災(zāi)事故后果造成人員傷亡與儲(chǔ)罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟(jì)損失防范措施1）加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)，保持設(shè)備完好。2）加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火管理，嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火工作票制度。3）制定嚴(yán)格的廢棄物管理制度，加強(qiáng)對(duì)廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流失。4）加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)，強(qiáng)化環(huán)保、安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力。5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6）發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止作業(yè)。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。危險(xiǎn)有害因素中毒窒息事故原因1.對(duì)氯氣瓶進(jìn)行設(shè)備檢維修時(shí)，通風(fēng)不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會(huì)造成檢修人員中毒、窒息。2.使用的液氯屬于劇毒物質(zhì)，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生。事故類型可能引發(fā)中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施1.加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動(dòng)防護(hù)用品的正確佩戴。2.加強(qiáng)儲(chǔ)存場(chǎng)所和作業(yè)過程中氯氣檢測(cè)；加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)；3.有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)程，按照先檢測(cè)，后作業(yè)的原則，凡進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際情況事先測(cè)定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進(jìn)入，未準(zhǔn)確測(cè)定的，嚴(yán)禁進(jìn)入該場(chǎng)所作業(yè)；4.確保受限空間危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；5.在受限空間危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測(cè)；6.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入受限空間危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，并在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志；風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。危險(xiǎn)有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設(shè)備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆裂，也容易造成設(shè)備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發(fā)容器爆炸事故事故后果人員傷亡、設(shè)備損壞防范措施1、使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計(jì)等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗(yàn)等過程的技術(shù)資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責(zé)管理。對(duì)設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得隨意進(jìn)行。5、照章運(yùn)行。必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。6、定期檢驗(yàn)。實(shí)行定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設(shè)備安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。危險(xiǎn)有害因素機(jī)械傷害事故原因1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型可能引發(fā)機(jī)械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩(如外露軸等)，做到有軸必有套、有輪必有罩；2.工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；3.正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；4.作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5.機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。危險(xiǎn)有害因素觸電事故原因1無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2.電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。3.電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。4.電工違章作業(yè)或非電違章操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果人員傷亡防范措施1.電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境、運(yùn)行條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；2.采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3.架空、室內(nèi)線、所有強(qiáng)電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地、重復(fù)接地或保護(hù)接零；5.電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；6.建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7.對(duì)防雷防靜電措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)、保持完好、可靠狀態(tài)；8.特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)可接受。危險(xiǎn)有害因素車輛傷害事故原因1、工作人員暴露于危險(xiǎn)地帶。2、司機(jī)誤駕駛或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示錯(cuò)誤。事故類型可能引發(fā)車輛傷害