裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工施工部署及施工計劃

4.1技術(shù)準(zhǔn)備 14.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 24.3材料準(zhǔn)備 24.4塔吊選型及布置 34.4.1塔吊選型及布置原則 34.4.2塔吊選型參數(shù) 34.4.3預(yù)制構(gòu)件吊裝起重校核 44.5吊具配備 64.5.1吊具配置計劃 64.5.2吊具設(shè)計 64.5.3吊具吊裝核算 94.5.4吊具質(zhì)量要求 94.6其他機具配備 114.7流水段劃分和施工順序 114.8施工進(jìn)度計劃 124.8.1總體施工進(jìn)度計劃 124.8.2預(yù)制構(gòu)件吊裝進(jìn)度計劃 124.8.3裝配式標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度計劃 12PAGE124.1技術(shù)準(zhǔn)備要求：明確吊裝施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中重點關(guān)注預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計時構(gòu)件尺寸拆分、減重優(yōu)化問題，預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計時吊點設(shè)計及構(gòu)件加固問題，塔吊選型布置設(shè)計問題，吊具選型設(shè)計問題，構(gòu)件吊裝順序及施工組織，樣板引路及交底培訓(xùn)工作等。1、施工前由業(yè)主、設(shè)計、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預(yù)制結(jié)構(gòu)的加工、運輸、吊裝、安全圍護工藝等進(jìn)行持續(xù)的研究，力求改進(jìn)施工中的不足，達(dá)到加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。2、加強設(shè)計圖紙、施工圖和預(yù)制構(gòu)件加工圖的審圖工作，提供可行的工廠化制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計圖紙：（1）裝配式深化時可根據(jù)最大構(gòu)件的形狀重量，在允許情況下拆分為多個小構(gòu)件降低塔吊型號，從而減少塔吊租賃成本；也可以與設(shè)計溝通，在構(gòu)件內(nèi)合理增加減重塊，以減小構(gòu)件重量，從而降低塔吊型號及塔吊租賃成本。（2）重點對預(yù)制構(gòu)件吊點位置設(shè)計合理性進(jìn)行分析計算，確保吊點位置合理；針對構(gòu)件吊點位置的結(jié)構(gòu)配筋加強情況進(jìn)行核實，尤其是臨近洞口位置，防止在起吊過程中結(jié)構(gòu)開裂，保證吊裝安全。3、針對預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計及現(xiàn)場布置情況合理確定塔吊選型及布置，塔吊位置要考慮PC構(gòu)件堆場及卸車點是否在塔吊的安全半徑內(nèi)、塔吊吊次是否滿足施工進(jìn)度要求；塔吊的型號要考慮能否吊動最重且最遠(yuǎn)的PC構(gòu)件且一般留有10%-20%的余量。4、吊裝用吊具規(guī)格大?。òㄐ犊?、吊索、吊梁等）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件最大重量或最不利受力條件進(jìn)行計算后選取。5、施工前，對預(yù)制構(gòu)件吊裝占用塔吊時間進(jìn)行計算分析，并合理規(guī)劃同一樓層構(gòu)件吊裝順序，與整體施工進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)。6、按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進(jìn)行方案及技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實；根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件設(shè)計狀態(tài)受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞。7、施工前堅持樣板引路制度，在現(xiàn)場合適位置設(shè)置樣板區(qū)進(jìn)行構(gòu)件試拼裝作業(yè)及點評總結(jié)；同時組織進(jìn)行構(gòu)件吊裝試吊，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況并進(jìn)行樣板點評。8、在施工過程中應(yīng)設(shè)置1名專職人員負(fù)責(zé)收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備要求：明確裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件吊裝前現(xiàn)場需要具備的各種條件。1、預(yù)制構(gòu)件的運輸?shù)缆罚捎没炷劣不?，要求平整無積水，暢通無阻；2、預(yù)制構(gòu)件卸車場地按照施工場地平面布置圖采用50mm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，要求場地堅實、平整、無積水，高出自然地面200mm，在材料堆放場地下均勻?qū)ΨQ鋪設(shè)100×100木方墊木防止預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)破損。3、構(gòu)件進(jìn)行編號，分規(guī)格碼放整齊于堆放場地。4、根據(jù)構(gòu)件設(shè)計圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，確定構(gòu)件位置和水平控制標(biāo)高（在墻上彈出疊合板標(biāo)高控制線及疊合板位置線，并將構(gòu)件名稱寫在墻體上）。4.3材料準(zhǔn)備要求：明確裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件吊裝前所需準(zhǔn)備的預(yù)制構(gòu)件、模板支撐等材料。1、預(yù)制樓梯、疊合板、預(yù)制剪力墻、預(yù)制陽臺板等構(gòu)件按照現(xiàn)場實際施工進(jìn)度，分部位分別組織進(jìn)場，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證、混凝土強度檢驗報告、鋼筋套筒等其他構(gòu)件鋼筋連接類型的工藝檢驗報告和合同要求的其他質(zhì)量證明文件。進(jìn)場后質(zhì)檢部、機電部等相關(guān)部門應(yīng)對照圖紙檢查預(yù)制構(gòu)件的型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，對于不符合要求的預(yù)制構(gòu)件一律退場。2、本工程疊合板施工采用鋁模獨立鋼支撐體系，鋼支撐粗管（下支柱）采用60×3.0鋼管，細(xì)伸縮管（上支柱）采用48×3.5鋼管，單根支柱可承受的荷載為25KN；主龍骨采用100×190mm高鋁合金（6061-T6）工字梁。4.4塔吊選型及布置4.4.1塔吊選型及布置原則要求：針對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況明確塔吊的選型及布置原則。（1）塔吊利用頻次較高，并需采用大型號塔吊以滿足單個最大構(gòu)件吊運安裝，綜合市場塔吊供應(yīng)狀況等因素，經(jīng)成本計算本工程按照“一樓一塔、全面覆蓋、滿足吊次、經(jīng)濟合理”塔吊布置一般遵循該原則。的原則，以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃要求同時滿足施工垂直運輸要求,并綜合考慮現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件吊裝、材料的水平、垂直運輸需求及安裝、附臂、拆除。塔吊布置一般遵循該原則。（2）塔吊選擇主要受單個構(gòu)件最大吊重、堆場布置、預(yù)制構(gòu)件數(shù)量吊次影響。塔吊位置應(yīng)考慮卸車點和PC構(gòu)件堆場在塔吊的安全半徑內(nèi)，且應(yīng)以塔吊一次起吊到位為優(yōu)，盡量避免二次倒運，額外增加吊裝成本；塔吊型號應(yīng)考慮能否吊動最重且最遠(yuǎn)的PC構(gòu)件且一般留有10%-20%的余量，應(yīng)計算最大單件構(gòu)件吊重及最遠(yuǎn)距離構(gòu)件吊重是否復(fù)核塔吊起重性能，還需要注意考慮吊具的重量。項目最重預(yù)制構(gòu)件為5.484t，且堆場可在樓邊設(shè)置，塔型選型60系列不能滿足吊重要求，80系列則不夠經(jīng)濟，所以可選擇70系列塔吊。（3）合理規(guī)劃工期部署塔吊，在不同批次施工的裝配式現(xiàn)場，在多個樓棟施工至次頂層構(gòu)件較少時，可以提前拆除多個大塔，及時布置一臺長臂小塔用于多樓棟次頂層及屋面做法施工，降低成本，利于群塔施工一種優(yōu)化建議。一種優(yōu)化建議（4）當(dāng)項目處于搶工狀態(tài)且塔吊吊次不足時，對基坑周邊建筑可以采用大型汽車吊配合進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件吊裝，確保不延誤工期當(dāng)項目采用汽車吊輔助吊裝作業(yè)時，也應(yīng)按本文第3.4節(jié)后續(xù)塔吊選型內(nèi)容要求，明確汽車吊說明書的吊重參數(shù)、站位吊裝布置圖、吊裝起重校核表及吊次計算內(nèi)容。。當(dāng)項目采用汽車吊輔助吊裝作業(yè)時，也應(yīng)按本文第3.4節(jié)后續(xù)塔吊選型內(nèi)容要求，明確汽車吊說明書的吊重參數(shù)、站位吊裝布置圖、吊裝起重校核表及吊次計算內(nèi)容。4.4.2塔吊選型參數(shù)要求：明確塔吊的選型統(tǒng)計表及說明書中的起重性能參數(shù)，同步上傳塔吊說明書。結(jié)合本工程預(yù)制構(gòu)件施工圖紙、預(yù)制構(gòu)件卸車點位、及最遠(yuǎn)端（距離塔吊）預(yù)制構(gòu)件重量，最終塔吊選型及布置詳見表4.4-1；塔吊吊重技術(shù)參數(shù)詳見表4.4-2。表4.4-1塔吊選型及布置樓號塔吊編號塔吊型號塔吊臂長塔吊位置最不利位置構(gòu)件名稱構(gòu)件最大自重距塔吊中心距離最不利位置處吊重1#1#QTZ12565m1#樓北側(cè)PCTC1R3.47t48m4.35t2#2#QTZ12560m2#樓南側(cè)PCTC1R3.47t42m4.87t···表4.4-2塔吊吊重技術(shù)參數(shù)4.4.3預(yù)制構(gòu)件吊裝起重校核要求：按樓棟明確塔吊吊裝平面布置圖、所有預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表、塔吊吊次計算表。（1）XX#樓預(yù)制構(gòu)件塔吊吊裝平面布置圖詳見附圖XX（參考樣圖如下所示），預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表詳見表3.4-3，塔吊吊次計算詳見表3.4-4。預(yù)制構(gòu)件塔吊吊裝平面布置圖樣圖（局部放大）：預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表樣表：表4.4-3XX#樓XXF-XXF預(yù)制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表序號構(gòu)件種類構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸構(gòu)件體積構(gòu)件重量吊具自重起吊重量卸車點至塔機中心就位點至塔機中心遠(yuǎn)端吊點起重量起重重量滿載率起重力矩滿載率mmm3tttmmt%%1預(yù)制墻XXXX2預(yù)制墻XXXX3預(yù)制墻XXXX4預(yù)制墻XXXX5疊合板XXXX6疊合板XXXX7疊合板XXXX8疊合板XXXX9預(yù)制樓梯XXXX10預(yù)制樓梯XXXX11預(yù)制樓梯XXXX12預(yù)制陽臺XXXX13預(yù)制陽臺XXXX14預(yù)制陽臺XXXX·········說明：1、起重校核表中[起吊重量]為（構(gòu)件重量+吊具自重)×120%，增加的20%為起吊動力系數(shù)，當(dāng)有可靠經(jīng)驗時動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當(dāng)增減；2、[遠(yuǎn)端吊點起重量]為構(gòu)件就位點與卸車點兩點較遠(yuǎn)處對應(yīng)大臂的起重量；3、[起重量滿載率為]為（起吊重量/遠(yuǎn)端吊點起重量）×100%，用于復(fù)核塔機的起重能力；4、[起重力矩滿載率為]為（起吊重量*吊距/塔吊額定起重力矩）×100%，用于復(fù)核塔機的抗傾覆能力。塔吊吊次計算樣表：表4.4-4XX#樓塔吊吊次計算表序號項目單位數(shù)量每層吊次備注1模板塊按每吊XX塊2PC構(gòu)件塊按平均每吊XX塊3支撐體系噸按每吊XX噸計算4鋼筋噸按每吊XX噸計算5木方立方米按平均每吊XX立方米6···7合計吊次8按每吊次XXmin9每層塔吊使用天數(shù)XX天10標(biāo)準(zhǔn)層施工X天一層塔吊平均運轉(zhuǎn)率為XX%。4.5吊具配備4.5.1吊具配置計劃要求：明確吊裝鋼梁、鋼絲繩吊索及附件、鴨嘴吊具等裝配式吊具的配置計劃。為保證吊裝安全，建議單個吊具的承重能力即能滿足工程單個最重構(gòu)件重量。表4.5-1吊具配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1主鋼絲繩Ф20-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根連接吊裝構(gòu)件與塔吊吊鉤2分配鋼絲繩Ф16-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根疊合板、預(yù)制墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺吊裝3吊裝平衡梁XX號工字鋼，長XXmXX根預(yù)制構(gòu)件吊裝4卡環(huán)承重XX噸XX個吊索鋼絲繩與塔吊吊鉤、吊裝梁連接5鴨嘴卸扣承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝6萬向吊環(huán)承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝7其他專用吊具承重XX噸XX個預(yù)制構(gòu)件吊裝4.5.2吊具設(shè)計要求：針對吊裝梁、吊環(huán)卸扣等主要吊具，明確其主要設(shè)計參數(shù)及使用方法，補充必要的附圖或照片。（1）吊裝平衡梁設(shè)計平衡吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機具，適用于裝配式疊合板、空調(diào)板、裝配式預(yù)制樓梯構(gòu)件等多種預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。平衡吊裝梁主梁采用1根5m長20#（B型）工字鋼，工字鋼上方距兩側(cè)1150mm處各設(shè)置一個吊點，工字鋼下方均勻設(shè)置9個吊點，吊點均選用Φ20圓鋼（HPB300）與工字鋼焊制而成，焊角尺寸hf為9mm，焊縫長度為≥100mm。平衡吊裝梁采用200mm寬紅白相間油漆噴涂，角度為60度。平衡吊裝梁詳圖具體詳見下圖。（2）吊環(huán)卸扣設(shè)計1）萬向吊環(huán)：萬向吊環(huán)采用M20型，允許荷載4.2噸，使用時螺絲端擰入PC構(gòu)件預(yù)留吊裝點位即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個吊環(huán)允許荷載內(nèi)，擰入時需用扳手加固，吊環(huán)樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。2）鴨嘴扣：鴨嘴扣采用WLL3-5T型，允許荷載5噸，使用時鴨嘴扣用開口處卡住PC構(gòu)件預(yù)留錨釘即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個卸扣允許荷載內(nèi)，卸扣樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。（3）其他專用吊具設(shè)計本工程預(yù)制樓梯采用特制吊具，吊具采用20厚角鋼和鋼板滿焊，具體做法詳見下圖。4.5.3吊具吊裝核算要求：補充不同種類構(gòu)件吊裝形式及其安全計算書（吊具核算）。本工程涉及預(yù)制剪力墻、疊合板、預(yù)制樓梯三種預(yù)制構(gòu)件，針對使用的吊具形式，每種預(yù)制構(gòu)件的吊裝形式如下圖所示，每種構(gòu)件的吊裝計算書（吊具核算）詳見附件XX~XX（樣例參見第九章計算書章節(jié)）。預(yù)制剪力墻吊裝形式疊合板吊裝形式預(yù)制樓梯吊裝形式4.5.4吊具質(zhì)量要求（1）鋼絲繩要求：1）公稱直徑不得存在負(fù)偏差；2）不得存在斷絲現(xiàn)象；3）鋼絲繩表面油脂浸泡情況良好，不得存在干枯、銹蝕情況；4）不得存在鋼絲束松散的情況；5）不得存在不可恢復(fù)的彎折情況。（2）平衡梁要求：平衡梁型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過驗收之后方可使用。本方案中應(yīng)對不同種類構(gòu)件的平衡梁進(jìn)行設(shè)計驗算。（3）卸扣要求：卸扣表面光潔平整，不得存在毛刺、裂紋、燒蝕、磨損等缺陷。（4）吊具資料要求：1）鋼絲繩、卸扣應(yīng)帶有質(zhì)量證明文件、形式檢驗報告，有特殊要求的應(yīng)進(jìn)行復(fù)試；2）鋼絲繩、卸扣、平衡梁的規(guī)格選取，應(yīng)當(dāng)以本方案中的吊具驗算為依據(jù)，不得小于本方案中所要求的規(guī)格；3）吊具應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場吊裝試驗，試驗重量不得小于實際施工重量的2倍，應(yīng)保留試驗記錄和相關(guān)影像資料。（5）吊具應(yīng)在進(jìn)場驗收合格后方可投入使用，可以參照以下驗收表格進(jìn)行進(jìn)場驗收：PC吊具設(shè)施檢查驗收書工程名稱：結(jié)構(gòu)類型：年月日驗收名稱PC構(gòu)件吊具檢查驗收內(nèi)容驗收部位：1、螺紋套筒吊具，拉伸荷載至75KN穩(wěn)定30s；2、要求時間不得損壞；3、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)靈活；4、鋼絲繩編插；5、吊環(huán)磨損不得超過10%。驗收意見項目總工專職安全員工長使用班組其他4.6其他機具配備要求：采用列表形式列出預(yù)制構(gòu)件吊裝的其他施工機具配置計劃。表4.6-1其他