墩柱施工主要施工方法

5.1施工工藝流程 15.2施工步驟 15.2.1墩柱施工平臺(tái)搭設(shè) 15.2.2施工準(zhǔn)備 55.2.3鋼筋加工及安裝 55.2.4模板加工及安裝 75.2.5混凝土的澆筑 10PAGE125.1施工工藝流程圖5-1墩柱施工工藝流程圖5.2施工步驟5.2.1墩柱施工平臺(tái)搭設(shè)澆筑墩柱混凝土，施工前搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺(tái)，墩身施工前搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿和上下扶梯，加設(shè)密目安全網(wǎng)。施工中支架搭設(shè)前平整搭設(shè)場(chǎng)地，排水暢通，支架底座面高于自然地面50mm，并及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。1、支架基礎(chǔ)（1）地基整平夯實(shí)，不積水，保證地基不變形、不沉陷。（2）立桿支承固定在4.5m的36#槽鋼上，采用木墊板找平。2、支架搭設(shè)（1）采用整體式雙排落地回字形腳手架，排距1.0m，立桿間距1.2m，步距1.2m，大橫桿長(zhǎng)4.5m，小橫桿長(zhǎng)1.2m，內(nèi)側(cè)桿距墩柱模板0.2m-0.3m，立桿垂直度偏差不大于架高的1/200。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。（3）立桿頂端高出橋墩柱頂面1.5m。（4）腳手架底部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距架底20cm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，不設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于50cm，并避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。（6）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50cm，同一排大橫桿的水平偏差不大于1/300。（7）小橫桿兩端采用直角扣件固定在立桿上。（8）每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm，靠墩臺(tái)面一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不大于25cm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于立桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1.2m。（9）腳手板采用5cm厚木板，設(shè)置在三根以上小橫桿上，平鋪鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。操作層防護(hù)欄桿高于工作面1.5m，并在其內(nèi)側(cè)立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))，再在操作層腳手板下另設(shè)一道密目式固定安全網(wǎng)。（10）腳手架的外立面設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。剪刀撐在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉，并與地面成45°～60°夾角，把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。（11）用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。（12）腳手架高度超過20.0m時(shí)，加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過的結(jié)構(gòu)物用平桿支撐。（13）腳手架搭設(shè)“之”字爬梯以方便施工人員上下通行。圖5-2墩柱施工平臺(tái)搭設(shè)（14）安全網(wǎng)掛設(shè)要嚴(yán)密，綁扎牢固，嚴(yán)防漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處綁在同一桿件上，并掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。（15）腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。3、支架的驗(yàn)收（1）腳手架搭設(shè)幾何尺寸整體式雙排“回”字形結(jié)構(gòu)，搭設(shè)最大高度為7m（H），立桿間距1.2m（Ia），步距1.2m（h），排距1.0m（Ib），內(nèi)側(cè)桿距墩柱模板0.2m—0.3m，腳手板采用滿鋪5cm厚木板，操作層防護(hù)拉桿高于工作面1.5m，立掛密目式安全網(wǎng)，下部為敞開式支架。（2）荷載傳遞路線1）豎向荷載：腳手板→橫向水平桿→縱向水平桿→縱向水平桿與立桿連接的扣件→立桿→墊板→地基（36#槽鋼）。2）水平荷載：立桿→立桿連接扣件→立桿。（3）橫向水平桿強(qiáng)度計(jì)算施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.0kN/m2（查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011，表4.2.2，以下同）。木腳手板均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0.35kN/m2（查表4.2.1—1）。橫向水平桿間距Ib：1.0m。1）抗彎拉強(qiáng)度驗(yàn)算橫向水平桿上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk=（3+0.35）×1.0=3.35kN/m。橫向水平桿上的線荷載計(jì)算值：q=（1.2×0.35+1.4×3）×1.0=4.62kN/m。橫向水平桿按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利位置，驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力、撓度不計(jì)懸挑荷載。圖5-3橫向水平桿的強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩：Mmax=qIb2/8=4.62×1.02/8=0.578kN·m彎曲正應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.578×106/5.08×103=113.78N/mm2<205N/mm2（查表5.1.6和B.0.1）滿足要求。2）變形驗(yàn)算按表5.1.8受彎構(gòu)件的容許撓度要求，撓度不應(yīng)超過L/150=1000/150=6.7mm和10mm，此處指不超過6.7mm。υ=5qkIb4/384EI=5×3.35×10004/384×2.06×105×12.19×104=1.7mm<6.7mm。（查表5.1.6和B.0.1）滿足要求。3）地基承載力計(jì)算上部結(jié)構(gòu)傳到基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值N=8.339kn，設(shè)置36#槽鋼，作用長(zhǎng)度1.0m，基礎(chǔ)底面積A=1.0×0.36=0.36m2，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值按回填碎石土夯實(shí)取fk=240KN/m2。地基承載力設(shè)計(jì)值fg=0.4fk=0.4×240=96KN/m2。立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力：N/A=8.339/0.36=23.2KN/m2<96KN/m2。滿足要求。5.2.2施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整在樁基混凝土施工完畢7天后，對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后對(duì)樁頭進(jìn)行破除，破除長(zhǎng)度為1倍樁基直徑。接完樁頭后對(duì)施工所開挖的坑槽進(jìn)行回填處理，并對(duì)待施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)。2、機(jī)械設(shè)備及水電準(zhǔn)備墩柱施工所用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備吊車、裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、備用發(fā)電機(jī)等。施工用水電從沿線附近水電源引入。施工前對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，以保證施工期間的正常進(jìn)行。3、測(cè)量放樣由測(cè)量人員對(duì)墩柱進(jìn)行測(cè)量放樣工作，墩柱中心誤差控制在10mm以內(nèi)。5.2.3鋼筋加工及安裝墩柱鋼筋半成品于鋼筋加工廠集中制作，組裝成型，驗(yàn)收合格后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。墩柱的鋼筋可分節(jié)段制作和安裝，且應(yīng)保證其連接精度；條件具備時(shí)，亦可采用整體制作、整體安裝的方式施工，但在制作、存放、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施保證其剛度，避免產(chǎn)生過大的變形。1、鋼筋加工①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才允許使用。②鋼筋原材要進(jìn)行調(diào)直，局部不得有彎曲現(xiàn)象；對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹處理，表面不得有銹蝕、油漬、污漬等現(xiàn)象。③鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋制作應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋原材料及加工完成的成品均應(yīng)采取“上蓋下墊”措施進(jìn)行防護(hù)。④鋼筋焊接應(yīng)使用熟練技工焊接，焊工應(yīng)有上崗證。鋼筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求：雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d；鋼筋焊接前焊端應(yīng)先預(yù)彎，保證鋼筋焊接完成后，鋼筋軸線在同一條直線上；鋼筋焊接接頭應(yīng)按施工規(guī)范要求互相錯(cuò)開；鋼筋焊接采用二氧化碳保護(hù)焊。2、鋼筋籠制作鋼筋籠均在鋼筋場(chǎng)集中加工，用平板車或者貨車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠主筋采用直螺紋連接，鋼筋籠全部用滾焊機(jī)焊接成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材和套筒外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符及檢查套筒的規(guī)格型號(hào)性能與外包裝是否一致，配合監(jiān)理進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋場(chǎng)內(nèi)堆放區(qū)域及套筒堆放區(qū)域。（1）鋼筋籠加工流程加工流程：鋼筋下料→端頭切除→加工螺紋→端頭打磨→絲頭檢查驗(yàn)收→安裝套筒→加工成鋼筋籠→安裝絲頭防護(hù)套→鋼筋籠做好標(biāo)示→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）加工好的絲頭需逐個(gè)檢查驗(yàn)收填寫《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》檢驗(yàn)合格的絲頭方能使用。驗(yàn)收絲頭使用通規(guī)和止規(guī)，如下圖所示：圖5.9-1環(huán)規(guī)使用示意圖圖5.9-2塞規(guī)使用示意圖（3）鋼筋籠根據(jù)墩柱高度鋼筋分節(jié)制作，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。主筋應(yīng)做好標(biāo)記，使鋼筋籠安裝時(shí)每一根主筋都是一一對(duì)應(yīng)的。（4）加強(qiáng)筋（加強(qiáng)圈）設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋筋范圍內(nèi)每2m一道，螺旋筋以下每1m一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，加強(qiáng)筋與主筋連接全部焊接。（5）鋼筋籠螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊固定，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”）。（6）為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔2m設(shè)置一道圓形砼墊塊，每個(gè)截面設(shè)置4個(gè)，各個(gè)截面錯(cuò)開呈梅花形布置。按照設(shè)計(jì)圖紙要求灌注樁保護(hù)層厚度為10cm(凈保護(hù)層8.7cm）。（7）鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由工班長(zhǎng)自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫工序交驗(yàn)單，提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能用于現(xiàn)場(chǎng)墩柱施工。（8）鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)識(shí)，做到下墊上蓋。同一根墩柱的鋼筋籠擺放在一起，先用的鋼筋籠擺放在上層，避免反復(fù)翻找造成鋼筋籠變形。（9）鋼筋籠運(yùn)輸使用炮車、貨車，注意保護(hù)鋼筋籠，避免碰撞，運(yùn)輸時(shí)行車速度不超過30km/h。3、鋼筋安裝墩柱鋼筋骨架于鋼筋加工廠加工成型運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊裝。進(jìn)行骨架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋骨架垂直度、標(biāo)高及保護(hù)層厚度。鋼筋骨架與樁基鋼筋連接焊接頭要滿足要求，保證焊接質(zhì)量。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，鋼筋間距滿足要求，加強(qiáng)箍筋與主筋綁扎牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋與模板間應(yīng)放置墊塊，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠安裝前應(yīng)該對(duì)鋼筋籠中心線進(jìn)行校核，保證墩柱保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.4模板加工及安裝1、模板的加工墩柱模板采用鋼模，由模板生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸采用6mm鋼板進(jìn)行制作加工。要求模板平整度、拼裝長(zhǎng)度以及接縫滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板進(jìn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行驗(yàn)收，合格之后對(duì)模板表面進(jìn)行打磨刨光處理，調(diào)整模板橫向和縱向接縫。2、模板的吊放安裝現(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊拼裝，人工配合施工。模板先進(jìn)行試拼，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行修整，涂脫模劑，確保無誤之后再進(jìn)行吊裝。墩柱模板上部采用4根纜風(fēng)繩對(duì)角加固，施工中注意纜風(fēng)繩地錨牢固，不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。a.模板安裝、加固完畢后，采用十字交叉法對(duì)模板頂中心與墩柱中心進(jìn)行對(duì)中復(fù)核，并用錘球吊線檢查墩身模板的垂直度，兩者誤差均應(yīng)滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。b.嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量：模板接縫處加墊軟橡皮條，使模板拼縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保在砼振搗過程中，接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。c.模板安裝完成后，注意模板與樁基礎(chǔ)接觸面處用砂漿封堵嚴(yán)密，確保在接縫處不發(fā)生“爛根”現(xiàn)象。d.砼澆注過程中，注意派專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不發(fā)生“跑?！爆F(xiàn)象。3）模板受力驗(yàn)算模板壓力計(jì)算墩柱砼澆筑速度取V=5m/h，砼入模溫度按T=30℃計(jì)算，則V/T=5/30=0.167＞0.035，按《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8×0.167=2.16m，砼不參緩凝劑時(shí)K=1，則砼對(duì)現(xiàn)澆大模板最大側(cè)壓力Pm=Kγh=1×25×2.16=54Kpa，考慮振動(dòng)荷載4Kpa，則P=54×1.2+4×1.4=70.4Kpa。面板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：為了便于計(jì)算，圓柱模板按展開后的平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)算，選用板區(qū)格中三面固結(jié)、一面簡(jiǎn)支的最不受力情況進(jìn)行計(jì)算。Ly/Lx=300/315=0.952，查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》附表二得Kmx0=-0.0629，Kmy0=-0.0599，Kmx=0.0229，Kmy=0.0194，Kf=0.00182。面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σw]=145Mpa。取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載q=70.4×10-3×1=0.0704N/mm，支座彎矩：Mx0=Kmx0.q.Lx2=-0.0629×0.0704×3152=-439.4N.mmMy0=Kmy0.q.Ly2=-0.0599×0.0704×3002=-379.5N.mm面板的截面抵抗矩W=bh2/6=1×62/6=6mm3應(yīng)力為：σmax=Mmax/W=439.4/6=73.2MPa<[σw]=145MPa(可)跨中彎矩：Mx=Kmx.q.Lx2=0.0229×0.0704×3152=160N.mmMy=Kmy.q.Ly2=0.0194×0.0704×3002=122.9N.mm鋼板的泊松比ν=0.3，故需換算為：Mx（ν）=Mx+νMy=160+0.3×122.9=196.9N.mmMy（ν）=My+νMx=122.9+0.3×160=170.9N.mm應(yīng)力為：σmax=Mmax/W=196.9/6=32.8MPa<[σw]=145MPa(可)剛度驗(yàn)算：B0=Eh3/[12(1-ν2)]=2.1×105×63/[12(1-0.32)]=41.54×105N.mmωmax=KfqL4/B0=0.00182×0.0704×3154/（41.54×105）=0.304mm<Lx/500=315/500=0.63mm，(可)橫肋驗(yàn)算橫肋采用100mm×8mm扁鋼，間距315mm，以豎肋與橫肋的焊接結(jié)點(diǎn)作為支承點(diǎn)，支承點(diǎn)最大間距L=315mm，100mm×8mm扁鋼W=8×1002/6=13.33×103mm3，I=8×1003/12=66.67×104mm4。橫肋的抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取145Mpa。強(qiáng)度驗(yàn)算：q=PL=0.0704×300=21.1N/mmMmax=qL2/8=21.1×3152/8=0.26×106（N.mm）σmax=Mmax/W=0.26×106/（13.33×103）=19.6MPa<[σw]=145MPa(可)剛度驗(yàn)算：ωmax=5qL4/（384EI）=5×21.1×3154/（384×2.1×105×66.67×104）=0.02mm<315/400=0.78mm，（可）④豎肋驗(yàn)算豎肋采用100mm×8mm扁鋼，間距300mm，以橫肋與豎肋的焊接結(jié)點(diǎn)作為支承點(diǎn)，支承點(diǎn)最大間距L=300mm，100mm×8mm扁鋼W=8×1002/6=13.33×103mm3，I=8×1003/12=66.67×104mm4。橫肋的抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取145Mpa。強(qiáng)度驗(yàn)算：q=PL=0.0704×315=22.2N/mmMmax=qL2/8=22.2×3002/8=0.25×106（N.mm）σmax=Mmax/W=0.25×106/（13.33×103）=18.75MPa<[σw]=145MPa(可)剛度驗(yàn)算：ωmax=5qL4/（384EI）=5×22.2×3004/（384×2.1×105×66.67×104）=0.017mm<300/400=0.75mm，（可）⑤螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算每米高度圓柱模板每側(cè)螺栓所受的總拉力F=70.4×1×2/2=70.4KN，螺栓間距15cm，高度1m范圍內(nèi)螺栓個(gè)數(shù)n=100/15=7個(gè)，螺栓主要承受拉力，單個(gè)螺栓承受的拉力F’=70.4/7=10.1KN。普通螺栓的抗拉承載力按下式計(jì)算：[NLI]=3.14（2d-1.8763t)2/(16[σL1]）式中：[NLI]普通螺栓的抗拉承載力；[σL1]螺栓的抗拉容許應(yīng)力，取110Mpa；d螺栓桿的外徑，取16mm；t螺栓的螺紋間距，取2.5mm；則采用直徑16mm普通螺栓，其抗拉承載力：[NLI]=3.14（2d-1.8763t)2/(16[σL1]）=3.14×（2×16-1.8763×2.5）2/（16×110）=16108N=16.1KN＞F’=10.1KN，（可）。5.2.5混凝土的澆筑橋墩施工前，應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈；對(duì)分節(jié)段施工的橋墩，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清潔處理。墩臺(tái)混凝土在拌和站統(tǒng)一集中攪拌，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，由混凝土罐車運(yùn)送到位，吊車吊送，插入式振搗器振搗施工，混凝土設(shè)計(jì)坍落度140-180mm。澆注砼前，用清水沖洗，把砼表面濕潤(rùn)，或者在混凝土施工之前先撒布高一強(qiáng)度的水泥砂漿，使新舊砼較好連接。為確保墩柱施工質(zhì)量，施工中從以下幾方面控制：1、原材對(duì)于混凝土原材，嚴(yán)格按合同文件及設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，必須滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。不合格原材堅(jiān)決不予進(jìn)場(chǎng)。砂石料在料場(chǎng)分格存放，插上標(biāo)識(shí)牌。2、混凝土拌和墩臺(tái)混凝土在拌和站集中拌和，拌和設(shè)備為大型自動(dòng)計(jì)量拌和站，砼攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使砼攪拌均勻，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制砼坍落度及和易性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，從混凝土入罐到出罐，混凝土運(yùn)輸車要按要求進(jìn)行自動(dòng)勻速