水電維修金耗材采購項目供貨方案

1水電維修金耗材采購項目供貨方案第一節(jié)供貨響應(yīng) 3一、供貨階段 3 4 5第二節(jié)LED照明燈生產(chǎn)方案 6 6 第三節(jié)開關(guān)電源生產(chǎn)方案 一、開關(guān)電源的制作流程 二、60W寬電壓范圍開關(guān)電源 三、三相電能表開關(guān)電源制作工藝 第四節(jié)配電箱生產(chǎn)工藝方案 一、總則 二、原材料的技術(shù)要求 三、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求 五、半成品的表面處理 第五節(jié)五金各類耗材生產(chǎn)方案 一、電線電纜的制造工藝 2 三、風機盤管電機組織工藝 四、不銹鋼耗材制作工藝 八、螺絲制造工藝及流程 十、水泵的生產(chǎn)加工流程 十一、水龍頭生產(chǎn)工藝 3第一節(jié)供貨響應(yīng)供貨實施計劃的主要階段并非嚴格地按照一成不變的作，以便在供貨的實際實施過程中發(fā)生與計劃不一致情況45.制定供貨計劃：在實施階段要認真仔細闡述水電維修五金耗材供貨、運輸和驗收使用以及售后服務(wù)的整個計劃，再評估時要預(yù)測所需要的時間和工作費用。6.跟蹤供貨進度：在供應(yīng)水電維修五金耗材時，交貨時間應(yīng)按生產(chǎn)進度和不同建設(shè)階段的要求來安排，以確保水電維修五金耗材到達的先后是根據(jù)生產(chǎn)能力和配送能力兩方7.運輸水電維修五金耗材：在供貨實施期間，要對水電維修五金耗材的運輸供應(yīng)作出安排，協(xié)調(diào)購銷雙方的時間和貨物的運送情況，保證水電維修五金耗材的質(zhì)量和數(shù)量，以滿足采購人的需要。8.驗收交付使用：驗收交工是供貨實施階段最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。我公司將嚴格按照采購人的標準，配合采購人完成驗收交付工作，并附上水電維修五金耗材的專業(yè)機構(gòu)檢測報告，確保本公司的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準和滿足采購單位的需求。完成驗收交付后，應(yīng)對水電維修五金耗材的后續(xù)使用情況予以二、響應(yīng)時間我公司制定了服務(wù)保障體系，并制定了相應(yīng)的服務(wù)制度以及服務(wù)快速反應(yīng)制度，若我公司中標，我公司將針對本項目的服務(wù)工作制定快速反應(yīng)體系，更好地滿足采購單位需求，具體的響應(yīng)時間制定如下：5(1)公司設(shè)有7×24小時客服電話XXXX,提供7×24小時熱線電話服務(wù)。(2)我公司接到采購單位的運輸計劃后，做到24小時(3)我公司對本次招標供貨有效期內(nèi)所提供的所有產(chǎn)品，堅持每月定期回訪，保修期內(nèi)產(chǎn)品若發(fā)生故障，我公司將立即趕赴現(xiàn)場處理，若問題嚴重將免費進行更換。三、響應(yīng)程序1.當客服人員接到投訴或服務(wù)需求時，應(yīng)當立即將相關(guān)信息整理上報項目負責人。2.項目負責人接到整理報告后，立即通知調(diào)度員和車隊負責人做好貨物裝運前的準備工作。3.由項目負責人帶隊，與招標方業(yè)務(wù)人員及時聯(lián)系，準確掌握發(fā)運時間、發(fā)運數(shù)量、貨物流向及相關(guān)信息。4.合理地調(diào)配和使用運輸車輛，提前一天向招標方業(yè)務(wù)員通報次日裝運車輛的詳細情況。5.車隊負責人接到發(fā)運計劃后，編排好《車輛安排計劃表》,掌握貨物發(fā)運近期的天氣變化情況做好預(yù)報，詳細了解運輸路線。6.調(diào)度員應(yīng)在接到發(fā)運計劃后及時與車隊負責人取得聯(lián)系，組織車輛做好貨物裝運前的準備工作。7.對招標方下達的運輸計劃做到24小時響應(yīng)。6第二節(jié)LED照明燈生產(chǎn)方案長外延層_外延片封裝：固晶_,焊線，樹脂封裝，切腳_,測試分選(二)LED芯片生產(chǎn)工藝7上游生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展比較靠后。下圖為上游外延片的微結(jié)構(gòu)示意圖。藍光外延片微結(jié)構(gòu)圖InGaN量子阱(well)GaN緩沖層(buffer)藍寶石襯底(subatate)藍寶石襯底p-LC?N8藍寶石襯底紫外LEDp型接觸層的目標，也是LED發(fā)的方向。目前，利用大功率芯片生產(chǎn)出來的白光1WLED流明值已經(jīng)達能到1501m之高。LED上游技術(shù)的發(fā)展將使LED燈具的生產(chǎn)成本越來越低，更顯LED照明的優(yōu)勢。以下以藍光LED為例介紹其外延片生產(chǎn)工藝如下：首先在襯底上制作氮化金(GaN)基的外延片，這個過程主準備好制作GaN基外延片所需的材料源和各種高純的氣體之后，按照工藝的要求就可以逐步把外延片做好。常用的襯底9MOCVD是利用氣相反應(yīng)物(前驅(qū)物)及Ⅲ族的有機金屬和V族的NH3在襯底表面進行反應(yīng)，將所需的產(chǎn)物沉積在襯底表面。通過控制溫度、壓力、反應(yīng)物濃度和種類比例，從延片最常用的設(shè)備制作LED芯片的關(guān)鍵工序，包括清洗、蒸鍍、黃光、化學(xué)蝕刻、熔合、研磨；然后對LED毛片進行劃片、測試和分選，基板(襯底)基板(襯底)磊晶制程(擴清洗蒸鍍?nèi)酆涎心デ懈顪y試切割機(三)大功率LED生產(chǎn)工藝擴晶銀膠固晶烘烤金線焊線2.大功率LED生產(chǎn)工藝流程站別使用設(shè)備及工具作業(yè)條件備注固晶1.儲存銀膠冰箱2.銀膠攪拌機3.擴晶機5.烤箱6離子風扇1.儲存銀膠：0℃一下保存。4小時3.擴晶機溫度：4.點銀膠高度為晶片厚度的1/45.作業(yè)時靜電環(huán)必須做測試記錄6.固晶時須使用離子風扇，離子風扇正面與晶片距離為20cm～140cm7.晶片固于支架杯子正中央，偏移量小于1/4晶片寬度，具體參考固150℃±10℃/2小焊線1.339EG焊線機2.1.2mil的瓷嘴3.大功率打線制目共1.339EG焊線機熱板溫度：150℃±10℃,焊線方式2.瓷嘴42K更換注：焊線時第二焊點一定要按照固晶焊線圖上第二焊點位置(打斜線區(qū)域)焊線。點膠1.電子秤1.抽氣時間：1熒光膠配比參2.烤箱3.抽真空機4.點膠機2.熒光膠烘烤條考實驗數(shù)據(jù)。套蓋鑷子1.在套Lens前材料要用150℃±10℃烘烤15分鐘,然而lens也要烘烤80℃±10℃/20min,然后套殼配合孔內(nèi),并注意不要壓塌金線，否則送到返修站，并記錄事故率。灌膠1.電子秤2.烤箱3.抽真空機4.點膠機5.鑷子6.棉花棒7.不銹鋼盤1.以Silicone喬越OE—6250(A):喬越OE—6250(B)2.抽氣：1個大氣lens上方，再將配好的膠要在30分鐘內(nèi)用完，且一次不宜配太多膠。在點膠時點膠機0.15MPA,然后根據(jù)膠的黏度來做調(diào)整，直至膠由對面孔位少量溢6.灌好膠后不用烘烤，在常溫下將支架水平倒置整齊存放在不銹鋼盤內(nèi)24小時即切腳&彎腳手動彎腳機1.彎腳后，Pin腳總長度為14.5mm±0.2mm(注：彎腳時要注意Pin腳的長度及平整外觀檢驗靜電環(huán)2.PIN腳變形、多膠、缺腳。作業(yè)前做靜電1.維明658H測試機2.積分球VF>4.0V為不良為不良。2.測試機只能開單向電源測試(詳情請參TS)。包裝1.Tapping機2.靜電袋使用CarrierTape包裝，1000PCS/卷，1卷/袋，10袋/箱。維明658H測試機VF>4.0V為不良，為不良。2.測試后外觀：有無氣泡、雜物、3.型號、數(shù)量、包裝方式正確，包裝LED節(jié)能燈生產(chǎn)技術(shù)光學(xué)熱學(xué)力學(xué)電學(xué)美學(xué)(一)硅的純化硅還原成硅，此時硅的純度約為98%左右，在純度上達不到(二)長晶經(jīng)過純化得到的電子級硅雖然純度很高，可達99.999999999%,但是結(jié)晶方式雜亂，又稱為多晶硅，必須重排成單晶結(jié)構(gòu)，因此將電子級硅置入坩堝內(nèi)加溫熔化，先將溫度降低至一設(shè)定點，再以一塊單晶硅為晶種，置入坩堝內(nèi)，讓熔化的硅沾附在晶種上，再將晶種以邊拉邊旋轉(zhuǎn)方式抽離坩堝，而沾附在晶種上的硅亦隨之冷凝，形成與晶種相同排列的結(jié)晶。隨著晶種的旋轉(zhuǎn)上升，沾附的硅愈多，并且被拉引成表面粗糙的圓柱狀結(jié)晶棒。拉引及旋轉(zhuǎn)的速度愈慢nViewPort-ElectrodeAr+SiO+CO(三)切片切片是晶片成形的第一個步驟，也是相當關(guān)鍵的一個步晶面的結(jié)晶方向、晶片的厚度、晶面斜度與曲度。1.晶棒固定2.結(jié)晶定位切割(四)晶邊磨圓晶邊磨圓主要有以下幾個目的：3.增加外延層、光刻膠層在晶片邊緣的平坦度；(五)研磨和蝕刻1.晶面研磨通以特定粒度及黏性的研磨液，加外研磨盤的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，達到均勻磨平晶片切片時留下的鋸痕、損傷等不均勻表2.晶片蝕刻同時獲得干凈且光亮的表面，刻蝕化學(xué)作用可區(qū)分堿性反應(yīng)。晶片研磨機(六)退火與拋光1.退火將晶片置于爐管中施以惰性氣體加熱30分鐘至一小時，再在空氣中快速冷卻，可以將所有氧雜質(zhì)限制作，這樣晶片的電性(阻值)僅由載流子雜質(zhì)來控制，從而穩(wěn)定電阻。2.晶片拋光可分為邊緣拋光與晶片表面拋光。高溫快速熱處理系統(tǒng)晶片研磨/拋光機(七)清洗、檢驗和包裝用RCA溶液(雙氧水+氨水或又氧水+鹽酸),將前面芯片在無塵環(huán)境中進行嚴格的檢查，包含表面的潔凈(一)外延制作要點(1)禁帶寬度適合；(2)可獲得電導(dǎo)率高的P型和N型材料(3)可獲得完整性好的優(yōu)質(zhì)晶體；(4)發(fā)光復(fù)合概率大；(二)外延技術(shù)的分類(三)液相外延優(yōu)缺點從飽和溶液中在單晶襯底上生長外延層的方法稱液相外延。液相外延方法是在1963年由納爾遜(Nelson)提出(1)生長設(shè)備比較簡單；(2)生長速率快；(3)外延材料純度比較高；(4)摻雜劑選擇范圍較廣泛；(5)外延層的位錯密度通常比它賴以生長的襯底要低；(6)成分和厚度都可以比較精確地控制，重復(fù)性好；(7)操作安全。(1)當外延層與襯底的晶格失配大于1%時生長發(fā)生困(2)由于生長速率較快，難以得到納米厚度的外延材(3)外延層的表面形貌一般不如汽相外延的好。測溫裝置(四)液相外延工藝流程(1)石墨舟處理(2)反應(yīng)管處理(3)爐溫設(shè)定(4)襯底制備(5)生長源稱量(6)生長材料腐蝕清洗(1)開爐。(2)清洗玻璃和石英器皿。(3)稱好長溶劑后應(yīng)立即裝入石墨舟源槽中，以減少(4)抽真空和通氫氣。(5)脫氧。(6)裝源。(7)熔源。(8)外延生長。(9)關(guān)爐取片。(五)VPE氣相外延子和晶格表面原子因吸收熱能而脫離芯片表面稱之為解離 (Desorb),因此VPE的過程其實是粒子的吸附和解離兩種(1)蒸發(fā)積淀是將源的溫度加熱到高溫，利用蒸發(fā)的(2)濺射主要利用惰性氣體的輝光放電現(xiàn)象產(chǎn)生離子，用高壓加速離子轟擊靶材產(chǎn)生加速的靶材原子從而淀積在低壓CVD(LPCVD)、超低壓CVD(VLPCVD)、等離子體增強法4.按著淀積過程中發(fā)生化學(xué)的種類不同可以分為熱解(2)缺點是積淀過程容易對薄膜表面形成污染、對環(huán)(4)LPCVD的特點是其良好的擴散性(宏觀表現(xiàn)為臺階覆蓋能力),反應(yīng)速度主要受淀積溫度的影響比較大，另外溫度梯度對淀積的薄膜性能(晶粒大小、應(yīng)力等)有很大的(5)PECVD最大的特點是反應(yīng)溫度低(200-400℃)和良好的臺階覆蓋能力，可以應(yīng)用在AL等低熔點金屬薄膜上淀積，主要缺點是積淀過程引入的粘污；溫度、射頻、壓力(6)MOCVD的主要優(yōu)點是反應(yīng)溫度低，廣泛應(yīng)用在化合物半導(dǎo)體制備上，特別是高亮LED的制備上。(一)電子鎮(zhèn)流器的工作原理、組成和優(yōu)點：1.什么是電子鎮(zhèn)流器：電子鎮(zhèn)流器(Ballast)是指安裝在電源與一個或幾個熒光燈之間，將電源地交流電壓變換為高頻的交流電，使燈(單支或多支)正常啟動和穩(wěn)定工作的變換器或電子裝置.2.電子鎮(zhèn)流器的工作原理：電子鎮(zhèn)流器是將低頻的交流電通過整流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?，再?jīng)過逆變器變換為較高頻率的交流電，由高頻能量來驅(qū)動一只或幾只燈管，使之啟輝點亮并正常工作.逆變器一般工作于20~70KHz的高頻，無源電路輸出級采用LC串聯(lián)諧振電路，通過高頻電壓將燈點燃，在正常點亮以后由電感限制燈的電流；有源電路采用功率因素校正和芯片驅(qū)動將燈管點燃，在正常點亮以后由電感限制燈的電流.在電子鎮(zhèn)流器中，還可以增加一些附加電路，如：保護電路、調(diào)光電路等，來增加它的功能和擴大它的應(yīng)用范圍.(1)能量損耗低、用電效率高(2)發(fā)光效率高、光色柔和(3)重量較輕、無閃爍及無噪聲、有異常狀態(tài)保護功能(4)有預(yù)熱啟動功能、可以實現(xiàn)調(diào)光和具有高功率因素(二)電子鎮(zhèn)流器生產(chǎn)的主要工序及注意事項：(1)元器件檢測(2)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配料清單配料(3)插件(4)波峰焊接(5)補焊(6)調(diào)試(7)老化(8)裝配與成品檢測(1)溫度過高：1)印制線路板會發(fā)生變形2)阻焊膜會起泡3)對元器件造成損傷.(2)溫度過低：1)焊點毛糙、不光亮2)出現(xiàn)虛焊及拉尖3.補焊工序(1)將擺放不整齊的元器件扶正(2)補虛焊點、漏焊點及漏插的元器件(3)有能力時，要將插反的元器件(如二極管)糾正。3.焊點一個良好的焊點應(yīng)該焊點光滑、錫量適中、無毛刺、砂眼、氣孔，無拉尖、橋接和短路等現(xiàn)象.4.線路板的調(diào)試焊接好的線路板經(jīng)檢查無誤后，要逐個進行測試，在輸出端接相應(yīng)功率的燈管，在輸入端加額定交流電壓，檢測電子鎮(zhèn)流器是否正常工作，各項參數(shù)是否滿足技術(shù)要求，將出現(xiàn)故障的進行返修，稱為線路板的調(diào)試。(三)電子鎮(zhèn)流器流水線生產(chǎn)的操作方法必須明確各工序的正確作業(yè)方法(包括產(chǎn)品技術(shù)要求和流程控制),加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控，使電子鎮(zhèn)流器的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證.1.插件的工作項目及注意事項(1)插件班組組長根據(jù)車間下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單，按《電子鎮(zhèn)流器配件冊》上的具體參數(shù)填寫領(lǐng)料單，交車間技術(shù)員審核，由車間主管簽字后到倉庫領(lǐng)取原材料。(2)組長對倉庫發(fā)出的原材料的型號、規(guī)格、數(shù)量進行核實，確認無誤后領(lǐng)回車間發(fā)給插件人員。(3)組長按照所插線路板型號、元件高度、難易程度、腳位多少，合理地安排插件.將作業(yè)分配卡發(fā)到員工手中，作業(yè)分配卡上要寫清楚元件代號、規(guī)格和特殊要求.要求在(4)插件人員將作業(yè)分配卡夾在玻璃層中，將領(lǐng)到的漏插等異常情況.(1)將機器外殼接地，防止漏電而導(dǎo)致觸電事故的發(fā)(2)調(diào)整噴霧口擋板寬度，使機械手裝入待焊線路板(3)在瓶內(nèi)裝滿免清洗助焊劑，擰緊瓶蓋后將其倒扣面高度在噴頭高度的1/2處，用手按住噴霧開關(guān)，檢查噴霧(4)將錫溫控制設(shè)定在250℃,打開錫槽電源開關(guān)，此(5)打開冷卻、排煙電源開關(guān)，檢查冷風出口，煙霧(6)將機械手移至焊錫槽上方，壓下操作手柄，調(diào)整(1)將待焊接的線路板裝入線路板裝夾導(dǎo)板，檢查線(2)用刮板刮去焊錫槽表面的氧化層.左手按住噴霧開(3)將噴過助焊劑的線路板緩慢移到焊錫槽上方，使(4)將機械手輕輕下壓至下限，使線路板與溶錫表面接觸約3秒鐘，上下移動必須緩慢。(5)拉出機械手至冷風出口，停留2秒，再向左移動，(1)助焊劑為易燃物品，禁止靠近煙火。(2)手不得伸入機器內(nèi)部，必須注意熔錫槽內(nèi)帶有高(3)在遇到停電時，必須要關(guān)閉電源開關(guān)，防止機器(4)錫槽內(nèi)嚴禁滴入各種液體，滴入時產(chǎn)生熱膨脹會(5)在每次使用完畢后，要注意機器的清潔保養(yǎng)工作。(1)調(diào)軌道板至最寬，確認刀座無塵后適當旋緊螺釘固定壓蓋.(2)緩慢將軌道板調(diào)至線路板同寬處，使軌道寬度與刀片高度比出口處略大0.1~0.3毫米，調(diào)節(jié)軌道支承座。(3)切腳高度為焊錫點以外1~2毫米為標準，不允許(4)鎖緊帶鎖腳輪使機器不易移動.(5)插上電源，打開電源開關(guān)，拉出推桿，放待切線(1)必須要明確哪些焊點是不符合實際要求的，針對(2)知道電烙鐵的正確使用方法，明確焊接時間控制在2~4秒。(3)剪腳的時候不能將引腳對準別人或自己，防止意第三節(jié)開關(guān)電源生產(chǎn)方案開關(guān)電源(SwitchModePowerSupply,SMPS)具有高效(一)開關(guān)電源的電路組成ACAC輸入EMI濾波整流/濾波功率變換PWM控制器電壓反饋些開關(guān)電源中還有防雷擊電路、輸入過壓/欠壓保護電路、其典型結(jié)構(gòu)如圖所示。電源由輸入濾波電路、功率變換電路、(二)開關(guān)電源的制作流程開關(guān)電源的設(shè)計與制作要從主電路開始，其中功率變換電路是開關(guān)電源的核心。功率變換電路的結(jié)構(gòu)也稱開關(guān)電源拓撲結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有多種類型。拓撲結(jié)構(gòu)也決定了與之配套計與制作一般流程。1.確定電路結(jié)構(gòu)變換器的結(jié)構(gòu)。開關(guān)電源中常用的DC/DC變換器拓撲結(jié)構(gòu)如(1)降壓式變換器(BuckConverter),亦稱降壓式穩(wěn)(2)升壓式變換器(BoostConverter),亦稱升壓式(3)反激式(亦稱回掃式)變換器(FlybackConverter)。(4)正激式變換器(ForwardConverter)。(5)半橋式變換器(HalfBridgeConverter)。(6)全橋式變換器(FullBridgeConverter)。(7)推挽式變換器(Push—pullConverter)。降壓式變換器和升壓式變換器主要用于輸入、輸出不需出需要隔離的小功率AC/DC或DC/DC變換器中；正激式變換變換器中；半橋式變換器和全橋式變換器主要用于輸入/輸出需要隔離的大功率AC/DC或DC/DC變換器中，其中全橋式變換器能夠提供比半橋式變換器更大的輸出功率；推挽式變換器主要用于輸入/輸出需要隔離的較低輸入電壓的DC/DC顧名思義，降壓式變換器的輸出電壓低于輸入電壓，升壓式變換器的輸出電壓高于輸入電壓。在反激式、正激式、半橋式、全橋式和推挽式等具有隔離變壓器的DC/DC變換器中，可以通過調(diào)節(jié)高頻變壓器的一、二次匝數(shù)比，很方便地實現(xiàn)電源的降壓、升壓和極性變換。此類變換器既可以是升壓型，也可以是降壓型，還可以是極性變換型。在設(shè)計開關(guān)電源時，首先要根據(jù)輸入電壓、輸出電壓、輸出功率的大小及是否需要電氣隔離，選擇合適的電路結(jié)構(gòu)。2.選擇控制電路開關(guān)電源是通過控制功率晶體管或功率場效應(yīng)管的導(dǎo)通與關(guān)斷時間來實現(xiàn)電壓變換的，其控制方式主要有脈沖寬(PulseFrequencyModulation),縮寫為PFM;混合調(diào)制方式，是指脈沖寬度與開關(guān)頻率均不固定，彼此都能改變的方調(diào)節(jié)占空比，因此開關(guān)周期也是固定的，這就為設(shè)計濾波電路提供了方便，所以應(yīng)用最為普遍。目前，集成開關(guān)電源大多采用此方式。為便于開關(guān)電源的設(shè)計，眾多廠家將PWM控(1)自激振蕩型PWM控制電路。器的正反饋繞組實現(xiàn)功率開關(guān)管的飽和導(dǎo)通，利用功率管的退飽和特性實現(xiàn)功率開關(guān)晶體管的關(guān)斷。通過控制功率開關(guān)管基極電流大小實現(xiàn)脈沖寬度調(diào)制。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點，適合在小功率的反激式開關(guān)電源中應(yīng)用，例如各種電器設(shè)備的待機電源、手機充電器等。包含了開關(guān)電源所需的全部控制功能，廣泛應(yīng)用于推挽式、半橋式、全橋式拓撲結(jié)構(gòu)的開關(guān)電源。內(nèi)置功率晶體管可提供500mA的驅(qū)動能力，具有推或拉兩種輸出方式，適合驅(qū)動雙極型功率開關(guān)晶體管。適合構(gòu)成功率較大的開關(guān)電源。電路，具有輸入欠電壓鎖定功能，可實現(xiàn)逐個脈沖關(guān)斷。其驅(qū)動輸出級采用了推挽式電路結(jié)構(gòu)，灌電流/拉電流能力超過200mA,關(guān)斷速度更快。不但能夠驅(qū)動雙極型功率開關(guān)晶體管，更適合驅(qū)動場效應(yīng)功率管(MOSFET),以便獲得更高的開關(guān)頻率和電源效率。路簡單、性能優(yōu)良、價格低廉等優(yōu)點，適合構(gòu)成小功率單端該電路具有欠電壓鎖定功能和大電流圖騰柱式輸出結(jié)構(gòu)，適合驅(qū)動雙極型功率管和場效應(yīng)功率管(MOSFET)。其電流型控制模式，很容易實現(xiàn)對每個周期的峰值電流限制，能有效防止高頻變壓器的磁飽和，提高了開關(guān)電源的可靠性。TOPSwitch—Ⅱ系列單片開關(guān)電源是將PWM控制系統(tǒng)的全部功能集成到三端芯片中。內(nèi)含脈寬調(diào)制器、場效應(yīng)功率管(MOSFET)、自動偏置電路、保護電路、高壓啟動電路和環(huán)路補償電路，通過高頻變壓器即可實現(xiàn)輸出端與電網(wǎng)完全隔離。外部僅需配整流濾波器、高頻變壓器、漏極鉗位保護電路、反饋電路和輸出電路，即可構(gòu)成反激式開關(guān)電源。TinySwitch系列單片開關(guān)電源是美國PI公司推出的一種高效率、小功率、低成本的四端單片開關(guān)電源專用IC。因它所構(gòu)成的開關(guān)電源體積很小，故英譯名有“微型開關(guān)”之稱。TinySwitch系列比TOPSwitch—Ⅱ系列三端單片開關(guān)電源增加了一個使能端，使用也更加方便、靈活。其控制系統(tǒng)實際上是采用跳過周期的方式實現(xiàn)穩(wěn)壓過程的，等效為脈沖頻率調(diào)制器(PFM)。該系列產(chǎn)品特別適合制作10W以下的微型開關(guān)電源或待機電源。在設(shè)計開關(guān)電源時，要根據(jù)主電路的拓撲結(jié)構(gòu)、輸出功3.確定輔助電路開關(guān)電源通常由輸入電磁干擾(EMI)濾波器、整流濾路等組成。其中功率變換電路是開關(guān)電源的主要電路，對開關(guān)電源的性能起決定作用。根據(jù)不同的拓撲結(jié)構(gòu)，開關(guān)電源還需要一些輔助電路才能正常工作。有些輔助電路可能包含在主要電路環(huán)節(jié)當中。開關(guān)電源中常見的輔助電路如下：(1)電壓反饋電路。(2)尖峰電壓吸收電路。(3)輸入濾波電路。(4)整流濾波電路。(5)輸出過電壓保護電路。(6)輸出過電流保護電路。(7)尖峰電流抑制電路。其中電壓反饋電路是各類開關(guān)電源都具有的輔助電路。尖峰電壓吸收電路是反激型開關(guān)電源必需的輔助電路。輸入濾波電路通常只在AC/DC變換器中出現(xiàn)。整流濾波電路包括工頻(50Hz)整流濾波和高頻整流濾波。自激振蕩型本身就具有輸出過電流保護特性。有時還需要開關(guān)電源具有防雷擊保護電路，輸入過電壓、欠電壓保護電路等。設(shè)計人員可以根據(jù)設(shè)計要求進行適當?shù)娜∩帷?.整理電路原理圖開關(guān)電源的拓撲結(jié)構(gòu)、控制電路和輔助電路確定以后，就可以整理、繪制電路原理圖。以便確定所有元器件的型號、參數(shù)及數(shù)量，完成各元件引腳之間的電路連接。電路原理圖應(yīng)按照信號流程和功能劃分成不同區(qū)域，力求布線清晰、整潔，密度分配合理，信號流向清楚。然后確定所有元器件的封裝，以便電路板設(shè)計師的元器件布局與布線。5.制作高頻變壓器高頻變壓器的設(shè)計是制作開關(guān)電源的關(guān)鍵技術(shù)。在半橋式、全橋式和推挽式開關(guān)電源中，高頻變壓器通過的是交變的電流，不存在直流磁化問題，設(shè)計方法和工頻變壓器基本相同，只是采用的磁芯材料不同，設(shè)計起來相對簡單一些。正激式開關(guān)電源的高頻變壓器與全橋式有相同之處，但存在直流磁化問題，設(shè)計起來要復(fù)雜一些。因此有時會在高頻變壓器中增加去勵磁繞組，以便降低設(shè)計難度。反激式開關(guān)電源在小功率開關(guān)電源中應(yīng)用最為普遍，但其高頻變壓器的設(shè)反激式開關(guān)電源的高頻變壓器相當于一只儲能電感，在固定的開關(guān)頻率下，其儲存的能量大小直接影響開關(guān)電源的輸出功率。在設(shè)計反激式開關(guān)電源的高頻變壓器時，需要以(1)計算一次電感量LP。(2)選擇磁芯與骨架。(3)計算一次繞組匝數(shù)NP。(4)計算二次繞組匝數(shù)NS。(5)計算氣隙長度。(6)檢驗最大磁通密度Bm。首先要根據(jù)一次繞組的峰值電流IP和開關(guān)電源的輸出功率PO計算一次電感量LP。然后是選擇磁芯與骨架并確定相關(guān)參數(shù)。接下來依據(jù)選定的磁芯截面積和磁路長度等參數(shù)計算一次匝數(shù)NP。再根據(jù)一次和二次的變比值計算二次繞組匝數(shù)NS。為了防止高頻變壓器出現(xiàn)磁飽和，通常要在磁心中加入空氣間隙(簡稱氣隙),還需要根據(jù)一次電感量LP和所選磁芯參數(shù)計算氣隙長度。最后還要根據(jù)峰值電流IP、一次繞組匝數(shù)NP和磁芯參數(shù)計算最大磁通密度Bm,檢驗是否滿足磁芯材料要求。在部分條件不能滿足時，要重新選擇磁芯與骨架，進行計算和檢驗，直到滿足設(shè)計要求為止。6.設(shè)計印制板開關(guān)電源的印制板設(shè)計與一般電子線路的印制板設(shè)計計中提到的布局、布線及銅線寬度與通過電流的關(guān)系等原則，在開關(guān)電源的印制板設(shè)計中也同樣適用。開關(guān)電源中除了常用標準封裝的電阻、電容以及集成電路以外，還包含著大量非標準封裝的電感、高頻變壓器、大容量電解電容、大功率二極管、三極管以及各種尺寸的散熱器等元件。這些元件的封裝要在印制板設(shè)計之前自行確定，可以根據(jù)廠家提供的外形尺寸或?qū)嶋H測繪確定。開關(guān)電源的印制板設(shè)計還要特(1)元件布局問題。(2)地線布線問題。(3)取樣點選擇問題。開關(guān)電源中的元件布局，重點考慮主電路關(guān)鍵元件。開關(guān)電源中輸入濾波電容、高頻變壓器的一次繞組和功率開關(guān)管組成一個較大脈沖電流回路。高頻變壓器的二次繞組、整流或續(xù)流二極管和輸出濾波電容組成另一個較大脈沖電流回路。這兩個回路要布局緊湊，引線短捷。這樣可以減小泄漏電感，從而降低吸收回路的損耗，提高電源的效率。開關(guān)電源中的地線回路，不論是一次還是二次，都要流過很大的脈沖電流。盡管地線通常設(shè)計得比較寬，但還會造成較大的電壓降落，從而影響控制電路的性能。地線的布線要考慮電流密度的分布和電流的流向，避免地線上的壓降被引入控制回路，造成負載調(diào)整率下降。開關(guān)電源中取樣點選擇的選擇尤為重要，在取樣回路中，既要考慮負載電流產(chǎn)生的壓降，也要考慮整流或續(xù)流電路產(chǎn)生的脈沖電流對取樣的影響。取樣點應(yīng)該盡量選擇在輸出端子的兩端，以便得到最好的負載調(diào)整率。1.確定電路結(jié)構(gòu)根據(jù)輸出功率大小及輸入電壓寬范圍的要求，電源的拓撲結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇反激式變換器。反激式變換器主要用于輸入、出功率仍屬于小功率范圍。在反激式變換器中，可以通過調(diào)節(jié)高頻變壓器的一、二次匝數(shù)比，很方便的實現(xiàn)電源的降壓、升壓和極性變換。此類變換器既可以是升壓型，也可以是降壓型，還可以是極性變換型。只要高頻變壓器設(shè)計合理，也容易做到輸入電壓寬范圍的要求。2.選擇控制電路全部功能集成到三端芯片中。內(nèi)含脈寬調(diào)制器、場效應(yīng)功率管(MOSFET)、自動偏置電路、保護電路、高壓啟動電路和環(huán)路補償電路，通過高頻變壓器即可實現(xiàn)輸出端與電網(wǎng)完全隔離。外部僅需配整流濾波器、高頻變壓器、漏極鉗位保護電路、反饋電路和輸出電路，即可構(gòu)成反激式開關(guān)電源。根據(jù)輸入電壓為85～265V(AC),輸出功率為60W的設(shè)態(tài)電阻最小，在同樣的輸出功率下，其導(dǎo)通損耗最低。3.確定輔助電路根據(jù)不同的拓撲結(jié)構(gòu)，開關(guān)電源還需要一些輔助電路才(1)輸入濾波電路。輸入濾波電路就是EMI濾波器，本例選用電感量為22mH的共模扼流圈和0.1μF輸入差模濾(2)整流濾波電路。整流濾波電路包括工頻(50Hz)整流濾波和高頻整流濾波。工頻整流濾波選用2A/600V的整流橋和120μF/400V的電解電容。高頻整流濾波選用25A/60V的肖特基二極管和2200μF/16V的電解電容。(3)尖峰電壓吸收電路。尖峰電壓吸收電路采用反向2.3A/600V的超快恢復(fù)二極管。二次高頻整流二極管兩端接有RC吸收回路，以便減小尖峰電壓。(4)電壓反饋電路。電壓反饋電路直接關(guān)系到開關(guān)電源的穩(wěn)壓性能。本例選用PC817A型線性光耦合器和TL431型可調(diào)式精密并聯(lián)穩(wěn)壓器組成高精度電壓反饋電路，以便提高電源的負載調(diào)整率。4.整理電路原理圖開關(guān)電源的拓撲結(jié)構(gòu)、控制電路和輔助電路確定以后，光耦反饋式精密開關(guān)電源，電路中共使用三片集成電型線性光耦合器)、IC3(TL431型可調(diào)式精密并聯(lián)穩(wěn)壓器)。電路采用反激式拓撲結(jié)構(gòu)，高頻變壓器繞組極性(同名端)如圖所示。當IC1中的功率開關(guān)管導(dǎo)通時，二次感應(yīng)電壓使R?o0CDSR?uCL?1R;R?R?|kNpRCT85～265V的交流電源u首先經(jīng)過2A熔絲管(FU)、EMI濾波器(C6、L2),再通過整流橋(BR)和濾波電容(C1)產(chǎn)生直流高壓UI,接高頻變壓器的一次繞組。L2為共模扼流圈，能減小電網(wǎng)噪聲所產(chǎn)生的共模干擾，也能限制開關(guān)電源的噪聲傳輸?shù)诫娋W(wǎng)中。R8為負溫度系數(shù)(剛開機時可限制C1的充電電流。漏極鉗位保護電路由瞬態(tài)電壓抑制器(TVS,VDZ1)和阻塞二極管(VD1)構(gòu)成，可將穿電壓為200V的瞬態(tài)電壓抑制器P6KE200,VD1選用BYV26C型2.3A/600V的超快恢復(fù)二極管。二次繞組電壓通過VD極管(VD2、C2、L1和C3整流濾波，獲得12V輸出電壓UO)。衰減振蕩(亦稱“振鈴”)。R6為+12V輸出的最小負載，外部誤差放大器由TL431組成。當+12V輸出電壓升高帶隙基準電壓UREF進行比較，使陰極K的電位降低，光耦合器中LED的工作電流IF增大，再通過IC2使控制端電流而達到了穩(wěn)壓目的。+12V穩(wěn)壓值是由TL431的基準電壓 阻。C8為相位補償電容。反饋繞組NF電壓經(jīng)VD3和C4整流濾波后，供給TOP227Y所需偏壓。C5為控制端的旁路電容，它不僅能濾除控制端上的尖峰電壓，還決定自動重啟動頻(1)計算一次電感量LP。一次電感量可按如果電源效率為80%,KRP取值為0.5(IR=KRPIP)。TOP227Y的開關(guān)頻率為100kHz,IP按ILIMIT=2.7A×2.7=1.35A,可得若KRP取值為1,則可算出LP為2.06×10—4H。也就是說，高頻變壓器一次電感量可在206～820μH之間選取。(2)選擇磁芯。磁芯的選擇用AP法，可按計算公式估(3)計算一次匝數(shù)NP。一次匝數(shù)NP可直接按式下列計(4)計算二次繞組匝數(shù)NS。二次繞組匝數(shù)NS按式(5—2—4)計算，UO為12V,UOR取值130V,UF1取值0.5V,可得考慮到漆包線的銅損，本例實際取值為3.5匝。二次繞組電流有效值計算，KRP取值為0.8,可得IRMS為9.4A。電流密度仍取8A/mm2,應(yīng)選取φ1.2mm以上的漆包線。本例實際選用φ0.45mm的漆包線8股并繞。反饋繞組NF電流較小，反饋電壓略高于12V即可。(5)計算氣隙長度。在反激式開關(guān)電源中，高頻變壓器磁芯的氣隙大小對電源性能影響較大。氣隙長度可按下列公式計算。LP為460μH,EI33型磁芯的Ae為1.17cm2,計算可得高頻變壓器采用EI型磁芯，磁芯間夾入厚度為0.17mm的青殼紙，有效氣隙長度約為0.35mm(0.17×2)。(6)檢驗最大磁通密度Bm。檢驗最大磁通密度可按下代入公式可得該式計算出的Bm值略大于0.3T,考慮到實際工作電流小于2.7A,Bm值可以滿足工作要求。若要降低Bm值，可適當增加NP的值，并增加(重新計算)氣隙長度，以便保證初級電感量LP不變。(7)檢驗磁飽和電流。檢驗最大磁通密度Bm目的是防止高頻變壓器工作時出現(xiàn)磁飽和。由于磁芯參數(shù)的偏差等原因，計算出的結(jié)果只是理論數(shù)據(jù)。直接測量磁飽和電流，是檢驗高頻變壓器是否會在工作時產(chǎn)生磁飽和的最佳方法。6.設(shè)計印制板設(shè)計印制電路板(簡稱印制板)時，首先要用PROTEL軟件繪制電路原理圖，并創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)表。然后打開網(wǎng)絡(luò)表，查看所有元件的封裝。開關(guān)電源中會有很多元件沒有封裝，設(shè)計印制板前要先確定這些元器件的封裝。(1)確定元器件封裝。從電路原理中可以看出，有熔絲管(FU)、共模扼流圈(L2)、高頻變壓器(T)、整流橋(BR)等元件沒有標準的封裝。要按照這些元件的實際物理尺寸和引線位置，畫出其占用電路板空間的外形輪廓圖，確定焊盤位置及焊盤、焊孔的尺寸。確定這些元件的封裝名稱，并與原理圖中的封裝名稱一一對應(yīng)，以便生成正確的網(wǎng)等元件，可以在元件封裝庫中找到一系列的封裝，要根據(jù)實際元件的物理尺寸選擇一種合適的封裝大小。另外一些元件，如TOP227Y(IC1)和整流二極管(VD2)需要安裝散熱器。可以選擇印制板焊接型的散熱器，也要為這些散熱器確定相應(yīng)的封裝，以便印制板的布局。此外，開關(guān)電源的輸入和輸出引線應(yīng)該通過接插件(連接器)連接到印制板，也要(2)元器件布局。元器件布局時首先要確定印制板(英方形，左邊為一次側(cè)元器件，右邊為二次側(cè)元器件，留出4個安裝孔位置，在禁止布線層(keepoutlayer)畫一個成長適當加大間距，發(fā)熱量較大的功率器件(如輸出整流管)應(yīng)考慮到印制板的通用性及調(diào)試中可能會改變散熱器的板4角分別設(shè)計了4個安裝孔。安裝孔中心與印制板邊緣及板內(nèi)元器件間距應(yīng)不小于5mm,以便于安裝并保持足夠的絕(3)印制板布線。開關(guān)電源的布線主要是線寬選擇和絕緣間距問題，特別是地線的布線和取樣點選擇非常重要，會直接影響電源的性能指標。布線時應(yīng)優(yōu)先考慮選擇單面板，這樣可以降低印制板的制作成本，但布線難度會增大。必要時還需設(shè)計一些跨線，完成電路的連接。安裝孔據(jù)一次回路印刷線距離不小于4mm,與二次回路印刷線距離不小于2mm。60W開關(guān)電源布線圖因采用單面板布線，調(diào)試中元器件頻繁拆卸很容易造成焊盤脫落，為此，在保證絕緣間距的情況下，盡量增加焊盤尺寸，并增加焊盤周邊的印刷線寬度和包圍面積，增加焊盤的機械強度。印制線拐角采用圓形或45°角，以便減小電磁輻射。大面積覆銅面中留有方形非覆銅區(qū)域，以便減小印制板受熱時覆銅面變形應(yīng)力，還有助于印制板材料內(nèi)部氣體的揮發(fā)，可避免覆銅面因受熱變形而翹起。圖中可以看出各元器件焊盤大小及周圍線寬及形狀。高頻變壓器一、二次之間留有8mm的線間距，以便實現(xiàn)更好的電氣隔離。印制板可安裝兩種尺寸的高頻變壓器，其中一次側(cè)的引腳焊盤位置兼容，二次側(cè)設(shè)計了兩排焊盤。散熱器焊盤是三組，以便安裝三種不同尺寸的散熱器。此外，限流電幾個焊盤，目的是可以適應(yīng)不同引腳間距的元件，以便調(diào)試時更換不同參數(shù)元件，盡量滿足多種引腳間距的要求。60W開關(guān)電源組合圖電壓反饋電路布線時，取樣點選擇非常重要。(1)最低的成本，最少的元件數(shù)量；(3)沒有偏置繞組，電路簡單，可降低高頻變壓器的(5)內(nèi)置電流限制和熱保護功能。TinySwitch系列產(chǎn)品在115/230V(AC)供電時的空載輸出功率最大，在85～260V(AC)供電時，輸出功率在3.5~3.確定輔助電路TinySwitch系列芯片內(nèi)部集成了振蕩器、5.8V穩(wěn)壓器、使能判斷和邏輯電路、欠壓比較器、過流比較器、過熱保護電路、前沿閉鎖電路和功率開關(guān)管(MOSFET)等元器件。只要添加少量的外部元器件就能組成完整的開關(guān)電源。該開關(guān)(1)防雷擊保護電路。由于該開關(guān)電源用于電子式三相電能表的供電，其供電網(wǎng)絡(luò)可能會遭到雷擊。按照用戶要求，在電源輸入端增加了防雷擊保護電路。防雷保護元件使用的是MYD—10K471通用型氧化鋅壓敏電阻器，其標稱電壓為470V,通流量(8/20μs)為1250A。(2)輸入濾波電路。為減小EMI濾波器的體積，本例輸入濾波電路選用電感量較小(8mH)的共模扼流圈和0.033μF/1kV的輸入差模濾波電容。(3)整流濾波電路。該開關(guān)電源的工頻整流電路選用4用4.7μF/400V的電解電容。高頻整流濾波選用SB160型(1A/60V)肖特基二極管和220μF/25V的電解電容。(4)尖峰電壓吸收電路。由于該開關(guān)電源的功率很小，尖峰電壓吸收電路采用了廉價的RCD緩沖器。R選用100kΩ/0.5W的金屬氧化膜電阻；C選用1000pF/1kV的高壓瓷片電(5)電壓反饋電路。由于開關(guān)電源的輸出還要經(jīng)過二但要求一、二次有良好的隔離性能。TNY255芯片內(nèi)部采用跳過周期方式實現(xiàn)穩(wěn)壓功能，如果負載很重，全部周期都要工作，沒有跳過周期，此時的輸出功率也就達到最大值。4.整理電路原理圖該開關(guān)電源的完整電路原理。它由三個獨立的開關(guān)電源單元組合而成，整個電源采用三相四線制供電，每個獨立單元采用一相供電，共用電網(wǎng)的零線。三個開關(guān)電源單元的輸出直接并聯(lián)，再經(jīng)過L4和C16組成的LC型濾波器，產(chǎn)生+12V的輸出電壓。這樣，只要三相電源中有任何一相電壓正的單向隔離作用，即使三相電源中有一相或兩相斷電，也不會影響其他相電源的正常工作。開關(guān)電源和PC817型線性光耦合器。電路采用反激式拓撲結(jié)構(gòu)，高頻變壓器繞組極性(同名端)。TNY255中的功率開關(guān)管導(dǎo)通時，高頻變壓器一次電感儲存能量；開關(guān)管截止時，二次感應(yīng)電壓使整流二極管導(dǎo)通，高頻變壓器儲存的能量釋放給二次側(cè)，完成能量的傳輸過程。S三相電能表開關(guān)電源電路原理S下面以A相的開關(guān)電源單元為例，簡要說明電路的工作原理。交流電源先經(jīng)過防雷擊保護電路(VR1)、EMI濾波器 (C1、L1),再通過整流橋(VD1～VD4)和濾波電容(C2)產(chǎn)生直流高壓，接至高頻變壓器(T1)的一次繞組。L1為共模扼流圈，能減小電網(wǎng)噪聲對開關(guān)電源所產(chǎn)生的共模干擾。緩沖器結(jié)構(gòu)。可將漏感產(chǎn)生的尖峰電壓限制在安全值。二次繞組電壓通過VD6整流和C5濾波，獲得+12V輸出電壓。IC2、用于提供穩(wěn)壓管的偏置電流，使其穩(wěn)壓值保持穩(wěn)定。當輸出電壓高于光耦中的LED正向壓降(約1.0V)與穩(wěn)壓管的穩(wěn)定電壓(11V)之和(約1+11=12V)時，LED將有電流流過，使光耦中得光敏三極管導(dǎo)通，造成TNY255的EN引腳的電流就越大，跳過周期就越多，傳輸?shù)哪芰烤驮缴?，從而使輸出電壓穩(wěn)定在+12V。有關(guān)TNY255詳細工作原理，可參見第三章的相關(guān)內(nèi)容。需要說明：本電源的電壓反饋電路共用同一只穩(wěn)壓二極管(VDZ1),三只光耦中的LED也是并聯(lián)關(guān)系，與其串聯(lián)的限流電阻可起到均流作用。盡管如此，由于光耦參數(shù)的分散性，三只光耦不會完全同步工作。就是說，當三相電源同時供電時，在額定輸出電流范圍內(nèi)，其中一相的開關(guān)電源單元便可提供足夠的輸出功率。而其他兩相的開關(guān)電源單元則處于完全待機狀態(tài)，即跳過了全部開關(guān)周期。這種設(shè)計方法實總有另一相電源單元立刻投入正常工作，從而完成不間斷供電。這種情況也在后續(xù)的電源調(diào)試中得到了證實。在三相電源都正常的情況下，哪相的開關(guān)電源單元處于工作狀態(tài)，則完全取決于光耦參數(shù)的分散性，具有隨機性。5.制作高頻變壓器(1)計算一次電感量LP。TNY255芯片內(nèi)部采用跳過周取值為1,電源效率按80%計算，IP=ILIMIT=255mA,PO為2.5W。為了留出較大的余量，一次電感量選擇為900μH。(2)選擇磁芯與骨架?？芍苯舆x取EI10或EI13型磁芯。本例留有較大的余量，實際選擇EI13型磁芯。(3)計算一次匝數(shù)NP。一次匝數(shù)NP可直接計算，該開關(guān)電源的UIMIN取值250V,DMAX為0.3。Ae為0.18cm2,(Bm—Br)取值0.2T,可得NP實際取值180匝。一次繞組電流有效值按式計算，KRP取值為1,可得IRMS的最大值為0.08A。電流密度取6A/mm2,本例選用φ0.13mm漆包線。(4)計算二次繞組匝數(shù)NS。二次繞組匝數(shù)NS按式計算，UO為12V,UOR取值130V,UF1取值0.5V,可得NS實際取值為18匝。二次繞組電流有效值，KRP取值為1,可得IRMS為1.23A。電流密度取6A/mm2,實際選用φ0.51mm的漆包線。(5)計算氣隙長度。高頻變壓器采用EI型磁芯，磁芯間夾入厚度為0.4mm的青殼紙，有效氣隙長度約為0.8mm(0.4×2)。(6)檢驗磁飽和電流。測得該高頻變壓器的磁飽和電流為0.35A,約為實際峰值工作電流(0.255A)的1.4倍。表明該高頻變壓器能夠滿足工作要求。6.設(shè)計印制板開關(guān)電源模塊要安裝在現(xiàn)有的三相電能表內(nèi)部，可用空間狹小，僅為12cm×8cm,電路板的尺寸受到限制，印制板設(shè)計難度較大。印制板設(shè)計過程如下。(1)確定元器件封裝。該開關(guān)電源元器件種類不多，扼流圈(L1～L3)、高頻變壓器(T1～T3)和濾波電感L4沒有標準的封裝。要按照這些元件的實際物理尺寸和引線位置，畫出其外形輪廓圖，確定焊盤位置、尺寸及焊孔大小。最后給出封裝名稱，并與原理圖中一一對應(yīng)，以便生成正確此外，由于C2和C16高度較大，如果直立安裝會超出電路板的最大高度限制，因此這些元件必須水平放置，需要根據(jù)水平放置所占用空間，重新設(shè)計這些元件的封裝。(2)元器件布局。開關(guān)電源印制板形狀與尺寸由三相電能表內(nèi)部空間限定，而且印制板上的特定位置留有三相電源線連接器的安裝區(qū)域和電能表內(nèi)部調(diào)節(jié)所需要的開孔區(qū)域，這些都使印制板元器件布局難度增大。正是因為采用了集成度很高，而且外圍電路簡單的TNY255型單片開關(guān)電源芯片，才使得該開關(guān)電源的元器件布局能夠順利完成。開關(guān)電源的印制板布局，考慮到印制板的面積有限，而且三相電源之間，變壓器一、二次之間要保持足夠的絕緣距離。盡量增加每個獨立的開關(guān)電源自身元器件的分布密度，全間距。印制板沒有設(shè)計專門的安裝孔，其安裝定位是通過A、B、C三相電源線連接器完成的。圖中下方的三個長方形區(qū)域為三相電源連接器位置。中部十字線為開孔區(qū)域中心定實際安裝時，可將C16從印制板反面垂直安裝在途中C16位置或者水平安裝在正面的C17位置。二者取其一。QQgCCC北R?L?L?L?R?T?Dpì—R,R?gRVR?5+00(3)印制板布線。由于開關(guān)電源印制板布局緊湊，一次電壓較高，單面布線不能保證足夠的絕緣間距。因此選擇了雙面布線方式。該印制板頂層布線如圖所示。三相電能表開關(guān)電源頂層布線圖一次回路電壓較高，布線間距不小于2mm。印制線采用45°拐角，覆銅面拐角采用圓滑過渡，以便減小電磁輻射。引腳位置增加了印刷線寬度和包圍面積，以便芯片散熱。因印制板尺寸限制，印制線距離PCB的邊緣很近，未能達到推薦的絕緣間距要求，調(diào)試時要注意安全。印制板的底層布線如圖所示。在保證絕緣間距的條件下，適當增加了全部印刷線的寬度。覆銅面中方形非覆銅區(qū)域，能減小覆銅面變形應(yīng)力，可避免覆銅面因受熱變形而翹三相電能表開關(guān)電源底層布線圖該印制電路板的布局和布線組合如圖所示。圖中可以看出各元器件焊盤大小及周圍線寬及形狀。淺色部分為頂層印刷線，深色部分為底層印刷線。三相開關(guān)電源單元之間及高頻變壓器的一、二次之間都有5mm以上的安全間距。三相電源線連接器的安裝區(qū)域各有兩個直徑3.2mm的焊孔(由于是單色插圖，無法看出),用于固定連接器。三相電能表開關(guān)電源組合圖第四節(jié)配電箱生產(chǎn)工藝方案2.本規(guī)程適用于按GB7251—2005《低壓成套開關(guān)設(shè)備》不銹鋼板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亞光或磨砂不銹鋼板，各項技術(shù)指標應(yīng)符合GBT4237-9冷軋薄板地采用規(guī)格為1～1.5×1250×2500mm等，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T11253—1989《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》生產(chǎn)標準的有關(guān)規(guī)定。不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分類整齊碼放、方便起用。平碼時應(yīng)清除場地異物，并用支架或枕木托起防潮。3.電器元件主要電器元件必須采用符合國家強制性(CCC)認證要求的相關(guān)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；相關(guān)合格產(chǎn)品，以確保成套后的產(chǎn)品質(zhì)電器元件購物進到貨后，必須分類碼放于干燥的倉庫內(nèi)，數(shù)量不大的可分類置放于貨架上，暫時不用的不要拆除包裝，以免污染受潮，影響質(zhì)量。4.一次線一次線應(yīng)采用牌號為T2的純(紫)銅排或鋁排，其技術(shù)性能必須符合GB2059—89中關(guān)于導(dǎo)電器材的要求，機械不同規(guī)格的紫銅排應(yīng)分類碼放，短期不用時應(yīng)注意防潮，并遠離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導(dǎo)電質(zhì)量。5.二次線二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為1.5～2.5mm2的塑銅軟線，電流線采用截面積為2.5～4mm2所有二次導(dǎo)線的技術(shù)指標必須符合GB466—64中有關(guān)導(dǎo)不同規(guī)格的導(dǎo)線必須分類碼放，方便識別取用。6.標準件標準件必須符合GB30—76等國家相關(guān)產(chǎn)品的標準規(guī)定標準件必須分類置放、方便取用、注意防潮。三、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求1.生產(chǎn)設(shè)備是指加工該產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)備如：剪板機、折邊機、壓力機、電焊機、金工模具等。2.剪板機剪板機的加工性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求，經(jīng)過加工后的板料切口必須平整、無卷邊、毛刺、變形等。剪板機必須安放平穩(wěn)，機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，操作系統(tǒng)正常。3.折彎機折彎機分手動與電動兩種，手動折邊機要求機構(gòu)靈巧、操作輕便；電動折邊機，必須安裝平穩(wěn)、基礎(chǔ)牢固、潤滑充分、機構(gòu)靈活、操作系統(tǒng)正常、準確。折邊機的性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。4.壓力機壓力機的加工性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求操作系統(tǒng)正常、準確。5.金工模具金工模具必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。不同規(guī)格的金工模具必須統(tǒng)一編號標識，并分類碼放于固定的貨架上方便查找。適時檢修金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達到產(chǎn)品加工要求。6.電焊機電焊機應(yīng)選用二氧化碳保護焊機或亞弧焊機，各項技術(shù)指標必須符合國家標準中關(guān)于焊機生產(chǎn)的技術(shù)要求，與之配套使用的氣瓶及壓力表也應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準要求。電焊機必須有專人使用，保養(yǎng)和維護，注意防潮。電焊機在工作狀態(tài)下(使用中)不能調(diào)節(jié)電流，以免損7.角磨機角磨機的技術(shù)性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求。角磨機必須有專人妥善保管和維護，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。8.噴塑設(shè)備噴塑設(shè)備包括靜電噴涂機和粉末收集裝置(電收塵器)。靜電噴涂機的性能必須符合相關(guān)技術(shù)條件的性能要求。靜電噴涂機必須有專人保養(yǎng)和維護，注意防潮。粉末收集裝置必須與靜電噴涂機匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。粉末收集裝置必須定期清掃，及時清取沉積粉末，以便回收使用，保證足夠收塵空間。9.烘烤設(shè)備烘烤設(shè)備包括烘房、零件烘烤車架等。烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當，方便進出貨等技術(shù)條件。零件烘烤車架。必須符合牢固、穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，推動靈活等技術(shù)要求。四、半成品技術(shù)要求1.下料(剪板)為確保同類工件的互換性，下料時必須采用工裝定位。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過零件公差要求，批量下料前，必須先行試剪(首件檢驗);只有在首件確認合格后，才能進行批量下料。大批量下料時，亦需隨機抽檢(自檢),以防因工裝移位而造成下料不符合要求。2.開孔、去角為確保零件開孔、去角尺寸的準確性與同類零件間的互換性，開孔、去角必須使用相關(guān)零件模具與工裝定位生產(chǎn)。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過圖紙要求，批量加工時，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工(首件檢驗)。嚴格校對尺寸公差與位置公差，確認無誤后再行加工。3.折邊、成型為確保折邊成型后的一次合格率及其同類零件的互換性，折邊時必須使用靠模等工裝定位進行加工。折邊加工批量生產(chǎn)前，必須先行小樣試折加工(代首件檢驗),嚴格校對幾何尺寸，確認無誤后再行加工。4.焊接成型零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，為確保焊接成型后幾何尺寸的準確性與統(tǒng)一性，焊接時必須使用胎膜，靠模等定型定位器具。5.打磨、拋光產(chǎn)品焊接成型后，必須對焊口進行打磨拋光，使之表面打磨、拋光零件時，要注意循序漸進，不要用力過猛或在一個地方停留太久，以免局部過熱而使工件退火變色，損傷工件表面質(zhì)量。6.半成品管理半成品成型后，暫時不組裝的，應(yīng)分類妥善保管，輕拿輕放，嚴禁拋擲，以免變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量。半成品必須分類按順序碼放，方便起用。1.去污除油去污除油采用K—12型常溫脫脂劑。除脂劑的盛器可采用普通A3鋼板制造。把半成品放入盛有脫脂劑的容器中浸泡2-5分鐘，略加攪動，然后撈起放入清水池中漂洗干凈。盛裝鹽酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙烯板等耐酸材料泡5到10分鐘，除盡表面銹斑，然后放入清水中漂洗。3.磷化將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡7到104.噴塑烘烤時，溫度控制在180℃~185℃之間高溫保持，時間為20～22分鐘。第五節(jié)五金各類耗材生產(chǎn)方案(一)電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：(1)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必(2)生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密(3)質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換零件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸斷就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。2.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。3.專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(二)電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1.拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具 (壓輪),金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3.包覆(1)擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。(2)縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。(3)繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、(4)浸涂：絕緣漆、瀝青等(三)塑料電線電纜制造的基本工藝流程何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5.成纜般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的綁扎，保證纜芯不松散。6.內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。7.鎧裝敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8.外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護。二、網(wǎng)線制作工藝方案(一)網(wǎng)線生產(chǎn)流程圖封料合格生產(chǎn)按計劃單領(lǐng)用依工合格品單支導(dǎo)體退貨報廢(二)普通網(wǎng)線制作方法普通網(wǎng)線由2個普通水晶頭、超5類線纜和水晶頭防護(1)加工工具包括：斜口鉗、刀片或者其他刀具、水(2)需要的物料包括：水晶頭、五類線纜、水晶頭防(3)注意事項：檢查電纜護套是否有凸起、粗細不均、2.網(wǎng)線制作步驟(1)使用斜口鉗根據(jù)長度需求裁剪電纜。(2)將水晶頭防護套安裝到電纜上，并預(yù)留出至少約100mm的長度。注意水晶頭防護套的前后方向不能裝反。(3)用刀片或者其他刀具剝離電纜的護套，長度約為20mm。在剝離護套時，注意不能損傷電纜芯線的絕緣。(4)將芯線按照網(wǎng)線接線順序排列，保留13mm～15mm,剪去多余部分，并使剩余芯線長度一致。然后將芯線裝入到水晶頭中，網(wǎng)線線序通常有2種，如下表所示。當制作直通網(wǎng)線時，網(wǎng)線兩端的線序應(yīng)一致，即網(wǎng)線兩端應(yīng)同時為586a線序或者586b線序；當制作交叉網(wǎng)線時，網(wǎng)線兩端的線序應(yīng)不同，即網(wǎng)線一端為586a線序，另一端為586b線序。(5)用壓接鉗壓接水晶頭。壓接完成后，水晶頭上的金屬片應(yīng)低于水晶頭頭部平面。(6)用網(wǎng)線測試儀檢驗所有的壓接芯線是否導(dǎo)通。(7)把水晶頭防護套推到水晶頭上。(三)遮蔽網(wǎng)線制作方法遮蔽網(wǎng)線由2個遮蔽水晶頭、6類線纜和水晶頭防護套1.工具和材料(1)加工工具主要有：斜口鉗、遮蔽水晶頭壓接鉗、刀片或者其他刀具。(2)物料包括：遮蔽水晶頭(帶有遮蔽鐵殼和分線架，如下圖所示)、6類線纜、水晶頭防護套。(1)按照需要擷取適當長度的電纜，把水晶頭防護套(2)用刀片或者其他刀具剝離電纜的護套，長度約為(3)用刀片沿電纜護套軸線方向上劃開一個長5mm的(4)用斜口鉗將電纜的編織層、接地線、鋁箔和聚酯(6)在分線架出線口位置，將芯線壓平壓直，使芯線(7)將水晶頭塑料外殼裝到分線架上，并使分線架的(8)將水晶頭的遮蔽鐵殼推上水晶頭，使用壓接鉗壓擺放正確。壓接完成后，水晶頭上的金屬片應(yīng)低于水晶頭頭部平面。(9)用網(wǎng)線測試儀檢驗所有的壓接芯線是否導(dǎo)通。(10)把水晶頭防護套推到水晶頭上。(一)風盤組裝流程圖外購件預(yù)裝風機總裝風機組件N①為質(zhì)控點⑨封箱、套袋固定前固定接線排盆固定板保溫4固定凝水線前齊套孟齊套齊套★(二)預(yù)裝表冷器組件1.將表冷器托盤放到線體上，檢查托盤無劃傷、變形、2.將表冷器放到托盤內(nèi)并連接固定，表冷器無倒片、過濕、起白粉等不良現(xiàn)象；(三)預(yù)裝上蓋、風機固定板保溫2.將風機固定板貼上PE海綿板；(四)預(yù)裝電機(五)預(yù)裝風機(六)預(yù)裝風機、電機1.用氣動槍將固定電機的4個螺釘緊固到位；4.用氣槍將8個螺釘從左向右依次把兩個風輪固定到電機固定板上，每個風輪固定4個螺釘，將螺釘緊固到位。(七)固定凝水盤、上蓋板(八)固定風機組件皺(九)固定接線排以及安檢測試1.將接線端子排與固定板安裝在一起，并將接線排與固定板用螺釘連接一起；2.取電機線，按照“黑—低、藍—中、紅—高、黃—零”的順序?qū)㈦姍C線插接到接線排上，插接要牢固，以免出現(xiàn)脫3.查看電機有無錯裝，用手轉(zhuǎn)動一下風輪查看有無風輪4.把測試用電源線的兩根藍線與電機低速、零線相連接，另一根棕色導(dǎo)線夾在機組鈑金上。5.將安檢儀上的綠色線夾在機組接線排固定板上，對機(十)固定接線排盒1.取2個塑料蓋安裝到表冷器前端的進液管、出氣管口(十一)套袋、封箱(十二)打包、入庫風機盤管prus風機盤管2TUS(一)制作工藝及質(zhì)量控制(1)場地：不銹鋼材料堆放、下料、預(yù)料堆放、零部(2)設(shè)備：刨邊機、卷板機、滾輪架等設(shè)備與材料的(3)工機具：施工用吊具、鋼絲繩、撬棍、錘子、鏨(4)人員：所有焊工均必須經(jīng)培訓(xùn)考試，取得鍋爐壓平面布置圖設(shè)備棚組對平臺試壓區(qū)余料堆場2.材料(1)板材的控制1)材料到貨材料到貨后，填寫“領(lǐng)料單”,并通知保管員按材料名2)材料保管材料存放場地鋪設(shè)木板，并與存放其他材料的場地隔3)材料的領(lǐng)用(2)焊接材料的控制1)焊材的計劃、訂貨采購及到貨按材料計劃訂貨采購，2)焊材的驗收②進行外觀檢查(外觀尺寸、直徑長度、質(zhì)量、藥皮強度、偏心度、耐潮性)。③檢查質(zhì)量證明書項目是否齊全(型號、牌號、規(guī)格、和機械性能等)。規(guī)格、每批數(shù)量、進廠日期、編號等),標簽經(jīng)焊檢員簽字3)焊材的保管。有害氣體和腐蝕介質(zhì)，相對濕度不大于60%。③焊條存放在距地面300mm、距墻300mm以上的存放架4)焊材的烘烤名稱溫度((C)小時(h)結(jié)422結(jié)507、427不銹鋼焊條放入或拿出，以防止焊條因聚冷(聚熱)而產(chǎn)生藥皮開裂脫②低氫型焊條出保溫箱后，超過4小時以上，要重新烘干，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。④烘干焊條時應(yīng)鋪成層狀，且每層不能太厚(一般2~3層),避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。⑤烘干期間應(yīng)有專門人員負責對操作過程進行檢查和5)焊條的領(lǐng)用(3)下料1)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和材料尺寸繪制排版圖。2)生產(chǎn)工人按照排版圖的布置和圖紙要求的材質(zhì)采用3)劃線時必須同時劃出尺寸檢查線。4)下料尺寸經(jīng)檢驗人員檢查合格(劃線尺寸允許誤差見下表),方可采用等離子切割機按線外進行切割，需要拼長度寬度對角線允許誤差mm5)將鋼板運至刨邊機進行坡口的加工。6)同一臺設(shè)備所有鋼板的劃線及檢驗用量具采用同一7)對涂料用油漆做好標記移植。(4)卷筒1)按圖紙要求的直徑做好弧形樣板，并檢查合格，樣板長度不小于1/6Di,或1000mm。2)將下好料的鋼板吊至卷板機壓頭，所有板材壓頭完3)壓頭和卷圓過程采用弧形樣板隨時檢查。棱角錯邊橢圓度允許偏差mm且〈2且〈204)將卷好的筒節(jié)置于平焊位置，裝上引弧板進行縱縫5)焊接完縱縫后檢查圓筒尺寸，并對不合格的進行校6)大直徑筒節(jié)卷制時，采用行車配合，隨著卷板過程(5)組對1)在平臺上進行圓筒的組對，組對前先測量兩筒節(jié)的周長，當周長相差超過3mm時，需使錯邊量均勻分2)并利用兩筒節(jié)檢查線間距來控制圓筒的直線度。直線度允許誤差mm0.5%圓筒長度3)組對時不得強行組裝，不得在鋼板表面隨意引弧。4)對口錯邊量不得大于1/4板厚且不大于2mm。5)組對后將筒體運至轉(zhuǎn)臺上施焊環(huán)縫。(6)焊接1)焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙，按產(chǎn)品的焊接接點以及2)焊前對錯邊量、間隙、坡口角度及除油污情況等檢3)定位焊經(jīng)檢驗員檢查無裂紋后方準予施焊。4)焊工在施焊前在焊接接頭兩側(cè)涂上石灰水，以防止材質(zhì)部位相同材質(zhì)焊接與碳鋼焊接內(nèi)E1—23—13—外內(nèi)E0—23—13—外內(nèi)外內(nèi)E00—23—外內(nèi)E1—23—13—外5)大直徑圓筒采用立焊和橫焊焊接(分別加外弧度板和脹圈以防止變形),只留蓋面層待筒體運至轉(zhuǎn)臺上時，在6)焊工施焊完后應(yīng)清理干凈焊縫，并自檢合格。7)檢驗員監(jiān)督焊接工藝的實施，對施焊中的清根、清8)焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定：手工焊時風速大于10米/秒；氣體保護焊時風速大于2米/秒；相對濕度大于90%時，禁止施焊。(7)檢測1)填寫質(zhì)量控制卡。2)操作者必須嚴格執(zhí)行工藝紀律，按工藝要求施工，3)產(chǎn)品工序檢驗，檢驗員應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖樣規(guī)定的4)嚴格控制外購件及外協(xié)件的質(zhì)量，外購、外協(xié)件進5)半成品在加工、流轉(zhuǎn)、存放、組裝、吊裝運輸中嚴6)在制造過程中出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時進行反饋，采取7)在生產(chǎn)制造過程中要做到安全文明生產(chǎn)，防止人身8)下列重點工序前必須進行見證確認。③受壓元件組裝后焊接前進行組裝質(zhì)量和焊接坡口質(zhì)⑤接管與殼體組對后施焊前進行零部件規(guī)格及位置的9)當檢驗項目為監(jiān)督檢驗機構(gòu)株洲勞動局鍋檢所駐廠(8)試壓驗收1)耐壓試驗前檢驗員應(yīng)匯總所有檢驗記錄和報告，經(jīng)2)耐壓試驗應(yīng)嚴格按規(guī)程要求進行，檢驗人員和甲方3)耐壓試驗操作人，檢驗員應(yīng)填寫試驗記錄，檢驗人4)容器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有任何結(jié)渣，試壓后應(yīng)(9)酸洗鈍化1)酸洗前先清理干凈設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)，并去除油污。名稱水63)酸洗鈍化后采用藍點法進行檢查，無藍點為合格。4)所有管口，均須用蓋板封閉或用絲堵塞，對加工表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1三輥卷板機臺2刨邊機臺3龍門吊車臺4電力電源裝置套5大型多功能焊接臺6滾輪架臺7臺8埋弧自動焊機臺9直流電焊機臺直流電焊機臺交流電焊機臺空壓機臺半自動切割機臺等離子切割機臺40搖臂鉆床臺18車床臺50車床臺焊條烘干箱臺超聲波探傷機臺X射線探傷機臺試壓泵臺序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注碳鋼板T制作脹圈、環(huán)縫組對碳鋼板T縱縫焊接用弧度板碳鋼板T環(huán)縫組對、制作脹圈、吊裝抱箍碳鋼板T制作脹圈、吊具不銹鋼板張樣板不銹鋼板T制作脹圈及平臺不銹鋼板T縱縫焊接用弧度板不銹鋼板張組對平臺不銹圓鋼米吊裝用夾具槽鋼米制作弧板托架圓鋼米制作脹圈正反絲扣圓鋼米制作脹圈插銷鋼管米筒節(jié)吊裝用吊具D鋼管米制作脹圈絲扣套筒鋼管米環(huán)縫組對不銹鋼管米鋼板吊裝用吊具)不銹鋼管米刨邊用架橡膠板米2吊裝用墊螺栓、螺母套脹圈連接木方根塞圓筒(防止?jié)L白帆布米包裹卷板機及轉(zhuǎn)臺消防水帶(舊)米鋼絲繩防護(一)玻璃生產(chǎn)工藝1.原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、別。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤計算),需要消耗石英砂33。55公斤、石灰石2。96公斤、白云石8。57公斤、純堿11。39公斤、芒硝0.55公斤、長石3.45公3.熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫(1550—1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡并符合成型部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。浮法玻璃生產(chǎn)線流程圖浮法玻璃工藝示意圖(二)通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區(qū)別在于生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。1.生產(chǎn)工藝方面普通平板玻璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃.浮法玻璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流出并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)過拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。2.在品質(zhì)方面。三類；按厚度分為2、3、4、5、6mm等厚度。普通玻璃呈現(xiàn)翠綠色，易碎、透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形.浮法分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度.浮法玻璃表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。(三)浮法玻璃的生產(chǎn)工藝下面以國內(nèi)普通的日熔化量600噸的生產(chǎn)線為例，介紹浮法玻璃的制造流程。整個生產(chǎn)線長度約有500米，每天可生產(chǎn)550到600噸的玻璃，也就是相當于3米寬、3毫米厚、長度約25公里的玻璃帶。一旦開始生產(chǎn)，便是每天24小時不間斷，直到大約8—10年之后才會停爐維修.浮法玻璃是在錫槽中制造。浮法生產(chǎn)是當今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式，其流程可分為以1.原料的混成.浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、9%的氧化鈣、13%的碳酸鈉及4%的鎂。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒.2.原料的熔融。將調(diào)配好的原料經(jīng)過一個混合倉后，再進入一個有5個艙室的窯爐中加熱，約1550攝氏度時成為玻璃融液。度約1000攝氏度。在錫液上的玻璃溶液形成寬3.66米、厚玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續(xù)式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。煤煤粉芒確純堿長石石灰石白云石硅砂輸送(四)玻璃生產(chǎn)的原材料主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物(也叫網(wǎng)絡(luò)形成體，如二氧化硅)、玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)過渡的中間體氧化物(也叫網(wǎng)絡(luò)中間體，如三氧化二鋁)和網(wǎng)絡(luò)外氧化物(也叫網(wǎng)絡(luò)修飾體，如氧化鈉)。工要求，玻璃的原料配方(種類、數(shù)量、加入順序及加入方法等)有一定的區(qū)別。(一)總則(二)范圍本生產(chǎn)工藝流程適用于以聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚烯樹脂(PP—R)和聚乙烯樹脂(PE)為主要原料，加入適絕緣電工導(dǎo)管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)(PP—R)管(三)生產(chǎn)工藝流程(1)根據(jù)公司相關(guān)部門下達的生產(chǎn)計劃通知書，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃通知書的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和作(2)車間主任按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書通知班(組)長進行生產(chǎn)準備工作。(3)檢查并核實班(組)長的生產(chǎn)準備工作是否符合(1)機器設(shè)備常規(guī)檢查(2)安