氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作規(guī)程(同名17138)

氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作規(guī)程(同名17138)PAGEPAGE12歸檔號：QB718-2006氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作規(guī)程大連雪山冷凍設(shè)備制造有限公司2006年9月30日前言本操作規(guī)程依據(jù)中華人民共和國國家標準《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072-2001和原商業(yè)部冷藏加工企業(yè)管理局《冷庫制冷技術(shù)》和我公司多年實踐經(jīng)驗所編制，適用于本公司職工技能培訓及用戶技術(shù)指導(dǎo)，為確保制冷系統(tǒng)操作正?；?，提高制冷操作人員安全操作技術(shù)水平，安全正確使用制冷設(shè)備及制冷系統(tǒng)安全運行，以防因操作不當而發(fā)生事故造成人身傷亡或經(jīng)濟損失。本操作規(guī)程QB718-2006作為企業(yè)標準，操作規(guī)程文件的發(fā)放范圍和控制由本公司管理部歸口管理。文件主要起草人（按姓氏筆畫排列）陳海松孫貴林門紅魏孫萬亮大連雪山冷凍設(shè)備制造有限公司2006年9月30日氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作及注意事項一、油分離器的操作1、油分離器正常運行操作：（1）、正常運行時，油分離器進氣閥、出氣閥必須出于全開狀態(tài)，放油閥應(yīng)該關(guān)閉。（2）、洗滌式油分離器供液閥的開啟度視液位控制要求而定，一般洗滌式油分離器殼體上會有液位指示牌。（3）、如油分離器上裝有液位指示計或油位指示計，其閥門應(yīng)微開或全開。液面計閥門有倒關(guān)裝置，當玻璃破裂時，在全開狀態(tài)下彈子會堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。（4）、根據(jù)放油計劃或壓縮機耗油量，油分離器應(yīng)經(jīng)常進行放油，一般每周不得少于一次。系統(tǒng)運行中可用手摸分油器下部判斷其存油量，存油較多，其下部溫度會較低。（5）、做好設(shè)備運行記錄。2、油分離器的放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、如果是洗滌式油分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時左右關(guān)閉供液閥，先開啟油分離器放油閥，然后緩慢開啟集油器進油閥，向集油器放油。注意：洗滌式油分離器供液不能關(guān)閉太久，防止容器內(nèi)積油被過熱氣體汽化而進入冷凝器。（3）、放油操作時，要密切注意油分離器和集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)后繼續(xù)放油操作。（4）、放油完畢，關(guān)閉油分離器放油閥和集油器進油閥，開啟供液閥恢復(fù)油氨分離器的工作狀態(tài)。（5）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（6）、做好設(shè)備運行記錄。二、冷凝器的操作（一）、殼管式冷凝器的操作1、殼管式冷凝器正常運行操作：（1）、根據(jù)壓縮機制冷能力和冷凝器的熱負荷，確定需投入運行的冷凝器和冷卻水泵的臺數(shù)。（2）、正常工作時除放油閥、放空氣閥關(guān)閉外，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。（3）、殼管式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，使每臺水量基本均（11）、做好設(shè)備運行記錄。2、殼管式冷凝器放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、冷凝器放油時，應(yīng)盡可能在該冷凝器停止運行30分鐘進行，緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉冷凝器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)冷凝器的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉冷凝器的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)冷凝器的工作狀態(tài)。（6）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運行記錄。3、殼管式冷凝器放空氣操作：（1）、冷凝器放空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（3）、開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。（7）、放空氣閥開啟度應(yīng)適當，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。（8）、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。（9）、做好設(shè)備運行記錄。（二）、蒸發(fā)式冷凝器的操作1、蒸發(fā)式冷凝器正常運行操作：（1）、蒸發(fā)式冷凝器正常運行時，除對空放氣閥、放空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，其余閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（2）用于蒸發(fā)式冷凝器的噴淋水應(yīng)經(jīng)軟化處理，水質(zhì)應(yīng)達到《低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-79要求，運行過程中需定期抽樣檢測水質(zhì)，并應(yīng)每月清洗水池一次。（3）、經(jīng)常檢查冷凝器水池水位,以及浮球閥、溢流閥是否正常工作，一般一周一次。（4）、蒸發(fā)式冷凝器正常工作時，表壓力最高不得超過1.5MPa/cm2。（5）、蒸發(fā)式冷凝器的制冷系統(tǒng)定時放空顯得尤為重要。一般情況下新系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)打開空氣分離器，直至不凝性氣體放完為止，之后每間隔一周放一次。在設(shè)備維護保養(yǎng)、系統(tǒng)添加制冷劑和潤滑油后應(yīng)立即予以放空，確保系統(tǒng)中沒有不凝性氣體。（6）、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作須每個換熱管組上、下放空氣口逐個進行。如果冷凝器進氣接口處的放空口采用的是直接對空方式，必須在系統(tǒng)關(guān)閉運行30分鐘以后才能有效防空。（注意：正常運行時，禁止換熱盤管上、下或盤管組之間聯(lián)通。）（7）、蒸發(fā)式冷凝器冬季運行時要注意防凍。根據(jù)系統(tǒng)負荷情況，冬季可以采取干式運行的方式，節(jié)約運行費用。（8）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（9）、做好設(shè)備運行記錄。2、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作：（1）、蒸發(fā)式冷凝器進氣口處可以采取直接對空排放空氣，必須在系統(tǒng)停止運行30分鐘后進行。當人工操作時，必須遵循正確的安全程序和注意事項。（2）、蒸發(fā)式冷凝器放空氣操作必須每個放空氣口逐一進行。同時打開多個換熱盤管的放空閥，將會使存液彎失去作用，使液體回到冷凝盤管中。（3）、放空氣操作按空氣分離器操作規(guī)程執(zhí)行。（4）、做好設(shè)備運行記錄。三、貯液器的操作（亦稱高壓貯液桶） 1、貯液器正常運行操作：（1）、檢查貯液器工作狀態(tài)，正常工作時放油閥、放空氣閥關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。（2）、在正常的情況下，貯液器液面應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有忽高忽低的現(xiàn)象，但允許在系統(tǒng)熱負荷發(fā)生劇烈變化時液面發(fā)生波動。其液面最高不應(yīng)超過70%，最低不應(yīng)低于30%。（3）、同系統(tǒng)有多臺貯液器時，在液氨不足的情況下，可停用其中部分高壓貯液器，將不使用的貯液器內(nèi)液氨送出，但其貯液面不能低于20%（注意：必須保證任何時候出液管口位于液面之下)。關(guān)閉其進液閥、出液閥、液體均壓閥、放油閥、放空閥。（懸掛設(shè)備停用指示牌）停用的貯氨器必須始終保持氣體均壓閥、壓力表閥的開啟狀態(tài)。（注意：定期觀察貯液器壓力狀態(tài)）（4）、貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，最高不得超過1.5MPa/cm2，壓力表指針穩(wěn)定。（5）、貯液器應(yīng)定時放油，放油操作時，應(yīng)盡可能停用該貯液器（關(guān)閉進液閥、出液閥、氣體均壓閥及液體均壓閥）；然后，按放油操作規(guī)程進行放油操作。（6）、貯液器應(yīng)按放空氣操作規(guī)程及時放空氣。（7）、貯液器一般應(yīng)放置在室內(nèi)，如放置在室外時，應(yīng)采取有效措施，防止陽光直曬。（8）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（9）、做好設(shè)備運行記錄。2、貯液器放油操作：（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、貯液器放油時，應(yīng)緩慢開啟設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)貯液器的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉貯液器的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)貯液器的工作狀態(tài)。（6）、按集油器放油操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運行記錄。3、貯液器放空氣操作：（1）、貯液器放空氣必須通過放空氣器進行。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（3）、開啟貯液器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，開大氨液會進入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機潮車。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。（7）、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。（8）、做好設(shè)備運行記錄。四、中間冷卻器的操作1、中間冷卻器正常運行操作：（1）、檢查中間冷卻器工作狀態(tài)，正常工作時其排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。如是浮球閥，正常運行時，上部氣體均壓閥和下部液體均壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。（2）、中間冷卻器正常工作時，其液位應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。液位過低（低于30%）或超高均屬于不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因、解決后才能恢復(fù)工作。（注意：要及時排除中間冷卻器供液部分液位控制故障，避免發(fā)生系統(tǒng)運行安全事故）必要時可采用手動補液或排液。（3）、配組雙級制冷系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動高壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.98×105MPa時，再啟動低壓級壓縮機。開車前，若中冷器液面低于30%時，不得起動壓縮機，應(yīng)先適當補充液氨。（4）、配組雙級制冷系統(tǒng)停機時，應(yīng)先停低壓級制冷壓縮機，待中間冷卻器壓力降至0.98×105MPa時，再停高壓級壓縮機。停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。（5）、中間壓力與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力、冷凝壓力以及系統(tǒng)運行中的高、低壓級容積比有關(guān)，一般情況下，中間冷卻器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，系統(tǒng)停止工作時，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時降壓。（6）、高壓級制冷壓縮機的吸氣溫度是隨中間壓力變化而變化的，一般比中間冷卻器壓力對應(yīng)的飽和溫度高2～4度。（7）、當系統(tǒng)有多臺中間冷卻器時，如果停止其中一臺的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進液閥要及時關(guān)閉。（8）、中間冷卻器內(nèi)存油多少可根據(jù)低壓級壓縮機的耗油量來判斷，一般低壓級壓縮機每耗油20公斤應(yīng)放一次油。如果運行中，中間冷卻器金屬液面計上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜，則說明存油過多。（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（10）、做好設(shè)備運行記錄。2、中間冷卻器的放油操作（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、關(guān)閉中間冷卻器供液閥，再開啟中間冷卻器放油閥和集油器的進油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位（一般為時，關(guān)閉貯液器放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)中間冷卻器的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路較涼或有潮濕現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉中間冷卻器的放油閥和集油器的進液閥；開啟中間冷卻器供液閥，恢復(fù)中間冷卻器的工作狀態(tài)。（6）、按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運行記錄。五、循環(huán)儲液桶的操作1、低壓循環(huán)貯液桶的運行操作（1）、低壓循環(huán)儲液桶正常工作狀態(tài)：正常工作時其沖霜排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。（2）、正常運行狀態(tài)下，低壓循環(huán)儲液桶液面應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。一般立式循環(huán)儲液桶應(yīng)為容器高度的30%～40%。（3）、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察低壓循環(huán)儲液桶的液面情況，若液位超過桶體高度的50%時，應(yīng)關(guān)閉或減小供液閥開啟度，以保證壓縮機正常工作。如果開機前發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲液桶液位超高，應(yīng)先開啟氨泵，送出部分液氨。壓縮機運行時，適當減小吸氣閥門的開啟度。（4）、當自動控制供液閥（電磁閥、浮球閥）供液不足時，可以開啟手動節(jié)流閥同時供液，保證氨泵正常運行。當液位控制系統(tǒng)失靈時，應(yīng)關(guān)閉供液電磁閥（浮球閥），采用手動節(jié)流閥直接供液。（5）、玻璃液面計有時會顯示假相，應(yīng)予以清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。（6）、采用低壓循環(huán)儲液桶作沖霜排液桶使用時，應(yīng)在熱氨融霜前10～15分鐘關(guān)閉供液閥，沖霜時應(yīng)控制低壓循環(huán)儲液桶的液位，不得過高。沖霜用的進液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大，開開關(guān)關(guān)間歇的進行。（注意：要注意觀察低壓循環(huán)儲液桶和熱氨的壓力變化）（7）、低壓循環(huán)儲液桶需要停止運行時，應(yīng)減少或停止供液，降低液位，再停止氨泵運行，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。（8）、根據(jù)實際情況按放油操作規(guī)程放油。（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（10）、做好設(shè)備運行記錄。2、低壓循環(huán)貯液桶的放油操作（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的供液閥，停止氨泵運行；靜止20分鐘后，緩慢開啟低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進油閥，向集油器放油。（注意：由于低溫狀態(tài)下潤滑油黏度更高，放油會較困難）（3）、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)低壓循環(huán)儲液桶的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉低壓循環(huán)儲液桶的放油閥和集油器的進液閥，恢復(fù)低壓循環(huán)儲液桶的工作狀態(tài)。（6）、按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運行記錄。六、排液桶的操作1、排液桶的正常運行操作（1）、排液桶的功用是按受蒸發(fā)器熱氨沖霜時排回的液氨及其他設(shè)備的液氨。排液桶也可作為其它設(shè)備放油的中轉(zhuǎn)站。（2）、檢查排液桶是否處于待工作狀態(tài)：安全閥前的截止閥、壓力表閥、液面計閥處于開啟狀態(tài)，其余的閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查排液桶的液面與壓力。如桶內(nèi)有氨液時，應(yīng)先進行排液；如壓力過高，應(yīng)打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后，關(guān)閉降壓閥。（3）、當熱氨沖霜時，開啟液體分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶上的沖霜進液閥。排液桶進液閥要間歇開關(guān)，不能常開也不能開的過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。（4）、操作排液桶上的加壓閥、降壓閥時，要注意緩慢開啟，同時開啟度也不能太大。（注意：排液桶上加壓閥、減壓閥不能同時開啟）（5）、排液桶的液面不允許超過80%。熱氨沖霜完畢先關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的排液閥，再關(guān)閉排液桶的進液閥。（嚴禁先關(guān)閉排液桶進液閥，后關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站排液閥）（6）、靜止20分鐘后，按放油操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)。（7）、結(jié)束放油后，開啟加壓閥，當壓力升至0.6MPa時關(guān)閉加壓閥，高壓儲液器出液閥；開啟排液閥出液閥及有關(guān)系統(tǒng)供液閥，將排液桶的氨液排至蒸發(fā)系統(tǒng)中去。（注意：在排液過程中，排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa）（8）、排液桶排液完畢，關(guān)閉排液閥。緩慢開啟降壓閥，使排液桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，關(guān)閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。（9）、排液桶作其他設(shè)備排液時，操作注意事項與熱氨融霜時操作相同。（10）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（11）、做好設(shè)備運行記錄。2、排液桶的放油操作（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、沖霜排液完成靜止20分鐘后，緩慢開啟低排液桶放油閥和集油器進油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當集油器內(nèi)油位達到最高工作油位時，關(guān)閉排液桶放油閥和集油器進油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)排液桶的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時，應(yīng)停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉排液桶的放油閥和集油器的進液閥，排液桶進入加壓排液狀態(tài)。（注意：放油完畢，要先關(guān)排液桶的放油閥，將放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進油閥。）（6）、按集油器的操作規(guī)程，將油放出制冷系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運行記錄。七、集油器的操作制冷設(shè)備放油的基本規(guī)則：制冷設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分離氨液后，再放出系統(tǒng)。理想的放油時機是在設(shè)備停止工作以后，這不僅可以提高放油效率，而且便于操作和確保安全。集油器的待工作狀態(tài)：（1）、集油器處于低壓狀態(tài)；（2）、連接該集油器所有設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（注意：否則極易引起嚴重事故）（3）、進油閥、放油閥、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)，油位計閥處于微開或全開狀態(tài)。（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。如果集油器壓力過高，應(yīng)緩慢開啟集油器的減壓閥，當壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。（2）、放油操作時，先開啟需放油設(shè)備的放油閥，再微開集油器進油閥進行放油，當集油器集油器壓力升高時，要關(guān)閉進油閥后，打開減壓閥降壓；關(guān)閉減壓閥后再微開進油閥，如此反復(fù)操作。放油時，集油器的油位不得超過70%，以防減壓時壓縮機吸入液體。（注意：集油器的進油閥和減壓閥不可以同時打開）（3）、設(shè)備放油管有發(fā)潮或結(jié)霜現(xiàn)象時，說明有氨液放出，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥。（4）、確認關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥后，緩慢開啟減壓閥，使油中的氨液蒸發(fā)，當壓力接近回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。靜止不住20分鐘，看集油器壓力是否回升，如果壓力上升明顯，應(yīng)再進行減壓，直至靜止20分鐘壓力不再回升為止開啟放油閥，把油放入預(yù)先準備的容器中。如果集油器有淋水、輔助加熱等裝置，在減壓過程中，打開淋水閥或輔助加熱器，加快油中液氨的蒸發(fā)分離。（5）從集油器向外放油時，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在操作通道（室內(nèi)）或放油管上風側(cè)（室外）操作，不得離開操作地點。（6）、放油完畢，關(guān)閉放油閥。記錄放油時間和放油數(shù)量。（7）、系統(tǒng)設(shè)備放油時應(yīng)逐一放油，嚴禁多臺設(shè)備同時向同一集油器放油。（注意：否則極易引起嚴重事故）八、空氣分離器的操作（1）、制冷系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。（3）、開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。（7）、放空氣閥開啟度應(yīng)適當，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。（8）、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。（10）、做好設(shè)備運行記錄。九、氨泵操作規(guī)程（1）、啟動氨泵前，應(yīng)檢查氨運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，檢查氨泵電機和配電柜是否正常。檢查循環(huán)桶液面是否正常，必要時進行調(diào)整。（2）、氨泵的啟動操作：①、開啟液體分調(diào)節(jié)站的氨泵來液閥，氨泵進液閥和需供液庫房的供液閥。②、轉(zhuǎn)動氨泵聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。③、緩慢開啟氨泵的吸氣閥1～2分鐘，泵內(nèi)氣體抽出后，關(guān)閉吸氣閥。④、啟動氨泵，開啟氨泵的出液閥。（允許在氨泵啟動時微開吸氣閥，在氨泵運轉(zhuǎn)時吸氣閥應(yīng)關(guān)閉）（3）、啟動氨泵時，注意氨泵排出壓力與電流是否穩(wěn)定。如果再設(shè)定的時間內(nèi)沒有建立壓差，壓差控制器會停止氨泵運行（一般氨泵壓差控制器延時時間為10秒）。再次緩慢開啟吸氣閥，抽出氣體后，關(guān)閉吸氣閥，重新啟動氨泵。（4）、氨泵排出壓力應(yīng)與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力、供液高度相適應(yīng)，一般出口壓力為0.15～0.4MPa。正常運行時，電流表指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。（5）、原則上應(yīng)先開啟制冷壓縮機，后開啟氨泵，并在停止壓縮機運行前停泵，在制冷壓縮機運行期間，氨泵的運行與停止應(yīng)視系統(tǒng)運行情況而定。（6）、氨泵運行中，如果電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出尖銳的無負荷聲音，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，應(yīng)迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防止燒壞軸承）一般氨泵不上液的原因：①、循環(huán)桶液位過低造成汽蝕；②、氨泵出液管堵塞；③、進液過濾器堵塞；④、氨泵吸入了閃發(fā)汽體；⑤、氨泵內(nèi)積存大量的潤滑油；⑥、氨泵機械故障。（7）、低壓循環(huán)儲液桶中存油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會導(dǎo)致氨泵開不起來。潤滑油進入蒸發(fā)器，會降低蒸發(fā)器換熱效率，影響制冷效果。（8）、氨泵進液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進行清洗，尤其是投產(chǎn)初期，否則會影響氨泵進液量或?qū)е鲁霭北貌簧弦?。?）、氨泵的停止操作：①、關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。②、按下停止按鈕，氨泵停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉氨泵出液閥。③、若制冷系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。（10）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥，壓差控制器也應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行校驗。（11）、做好氨泵的運行和停止情況記錄。十、冷風機的操作（1）、啟動冷風機前應(yīng)轉(zhuǎn)動鼓風機，檢查鼓風機和電機轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活，葉輪與機殼是否有摩擦現(xiàn)象，風機轉(zhuǎn)動有無過重或結(jié)冰卡死現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時調(diào)整修理，然后在啟用冷風機。（2）、直接蒸發(fā)式冷風機投入運行，應(yīng)先緩慢開啟回氣閥，再適當開啟供液節(jié)流閥。（3）、啟動冷風機后，注意風機電流量是否正常，電機和鼓風機聲音是否正常，軸承是否發(fā)熱，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，排除故障并做好維修記錄。（4）、冷風機的蒸發(fā)器結(jié)霜應(yīng)均勻，若發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻，應(yīng)查明原因，調(diào)整節(jié)流閥，或采取其他糾正措施。（5）、冷風機蒸發(fā)器的霜層應(yīng)根據(jù)運行情況及時清除。冷藏庫冷風機霜層厚度達到2～3mm時，即應(yīng)進行融霜，凍結(jié)間冷風機可以每進行一次凍結(jié)加工融一次霜，冷卻間冷風機可以每進行一次冷卻加工融一次霜也可以在霜層厚度達到2～3mm時，即應(yīng)進行融霜操作。（6）、直接蒸發(fā)式冷風機停機時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，適當降低回氣壓力后，停止鼓風機運轉(zhuǎn)。（7）、做好冷風機運行情況記錄。十一、蒸發(fā)器除霜操作1、蒸發(fā)器熱氨融霜操作（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。抽氣時間（20分鐘以上）（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（冷風機：15～20分鐘,冷排管：45～60分鐘），如果蒸發(fā)器為冷風機則關(guān)閉其鼓風機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不得超過0.6MPa。（6）、注意排液桶的液面不得超過70%。（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風機水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風機蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會降低水沖霜效果。）（3）、停止冷風機的鼓風機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5～0.6MPa為宜。（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風機正常制冷狀態(tài)。3、冷風機熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)閉冷風機的鼓風機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過70%。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不得超過0.6MPa。（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風機的工作狀態(tài)。十二、鹽水蒸發(fā)器的操作1、立式蒸發(fā)器的運行操作（1）、鹽水蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：①、攪拌器和鹽水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象；②、蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求；③、蒸發(fā)器中鹽水是否完全覆蓋蒸發(fā)排管，一般要求液面高出上層集管100mm以上；（2）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，啟動鹽水攪拌器；再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。（3）、當蒸發(fā)器水槽內(nèi)鹽水溫度符合使用要求時，啟動鹽水泵。（4）、要注意檢查立式蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。（5）、溶解鹽水時，應(yīng)在配置箱內(nèi)進行，不得在鹽水池內(nèi)溶鹽。向鹽水池內(nèi)加鹽水時，必須經(jīng)過鹽水過濾裝置。（6）立式蒸發(fā)器鹽水槽的蓋板上應(yīng)保持清潔并關(guān)閉嚴密。（7）、定期檢查鹽