機(jī)械零部件測繪 第3版 課件 學(xué)習(xí)情境1、2 測繪一般零件、測繪軸套類零件

學(xué)習(xí)情境一測繪一般零件

學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、了解測繪在生產(chǎn)實(shí)踐中的作用。

2、掌握機(jī)械零件測繪的方法及步驟。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求

在生產(chǎn)中使用的零件圖、裝配圖其來源有兩種：一是根據(jù)設(shè)計而繪制出的圖樣；二是按已有的零部件測繪而產(chǎn)生的圖樣。測繪是根據(jù)現(xiàn)有的零件或部件，先畫出零件草圖再畫出配圖、零件工作圖等全套圖樣的過程。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求一、目的 測繪是《機(jī)械制圖》課程的一個實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生綜合運(yùn)用已學(xué)知識獨(dú)立地進(jìn)行繪圖和測量的學(xué)習(xí)過程，其目的在于：

1、通過綜合運(yùn)用本課程的所學(xué)知識，進(jìn)行零件圖、裝配圖的繪制，使已學(xué)知識得到鞏固、加深和發(fā)展。

2、初步培養(yǎng)學(xué)生從事工程制圖的能力，學(xué)會運(yùn)用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行工程制圖的技能。

3、培養(yǎng)學(xué)生掌握正確的測繪方法和步驟，為今后專業(yè)課的學(xué)習(xí)和工作打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求（二）要求1、具有正確的工作態(tài)度 機(jī)械制圖測繪是學(xué)生的一次全面的繪圖訓(xùn)練，它對今后的專業(yè)設(shè)計和從事技術(shù)工作都有極其重要的意義。因此，要求學(xué)生必須積極認(rèn)真、刻苦鉆研、一絲不茍地進(jìn)行，才能在繪圖方法和技能方面得到鍛練與提高。2、培養(yǎng)獨(dú)立的工作能力 機(jī)械制圖測繪是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生主動地完成的。學(xué)生在測繪中遇到問題，應(yīng)隨時復(fù)習(xí)有關(guān)內(nèi)容，參閱有關(guān)資料，主動地去思考、分析，或與同組成員進(jìn)行討論，從而獲得解決問題的方法，不能依賴性地、簡單地索要答案。這樣，才能提高獨(dú)立工作的能力。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求3、樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) 表達(dá)方案的確定要經(jīng)過嚴(yán)密的思考，制圖應(yīng)正確且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。反對盲目地、機(jī)械的抄襲和敷衍、草率的工作作風(fēng)。4、培養(yǎng)按計劃工作的習(xí)慣 實(shí)訓(xùn)過程中，學(xué)生應(yīng)遵守紀(jì)律，在規(guī)定的教室或設(shè)計教室里按預(yù)定計劃保質(zhì)保量地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求（三）測繪注意事項(xiàng) 在測繪工作中，我們必須做到嚴(yán)肅、認(rèn)真、仔細(xì)、準(zhǔn)確，不得馬虎潦草。應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)：

1、測量尺寸時要正確選擇基準(zhǔn)，正確使用測量工具，以減少測量誤差。

2、有配合關(guān)系的基本尺寸必須一致，并應(yīng)測量精確，一般在測出它的基本尺寸后，再根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料確定其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值。

3、零件的非配合尺寸，如果測得有小數(shù)時，一般應(yīng)取整。

4、對于零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，測得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，如齒輪的模數(shù)、螺紋的大徑、螺距等。

5、零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考與其配合的零件的有關(guān)尺寸，或參閱有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求6、零件的直徑、長度、錐度、倒角等尺寸，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，實(shí)測后，直選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。7、對于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、毛刺、加工的疵瘸、磨損、碰傷等，不要畫在圖上。8、不要漏畫零件上的圓角、倒角、退刀槽、小孔、凹坑、凸臺、溝槽等細(xì)小部位。9、凡是未經(jīng)切削加工的鑄、鍛件，應(yīng)注出非標(biāo)準(zhǔn)拔模斜度以及表面相交處的圓角。10、零件上的相貫線、截交線不能機(jī)械地照零件描繪，要在弄清其形成原理的基礎(chǔ)上。用相應(yīng)的作圖方法畫出。任務(wù)一零部件測繪內(nèi)容與要求11、測量零件尺寸的精確度，應(yīng)與該尺寸的要求相適應(yīng)，對于加工面的尺寸，一定要用較精密的量具。

12、測繪時，應(yīng)該注意保護(hù)零件的加工面，特別是精密件，要避免碰壞和弄臟。

13、所有標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母、墊圈、銷釘、軸承等）只需量出必要的尺寸并注出尺寸規(guī)格，可不用畫草圖。

14、測繪前應(yīng)進(jìn)行充分的思想和物質(zhì)準(zhǔn)備，避免測繪時行動遲緩或走彎路，為確保學(xué)生設(shè)計不發(fā)生大返工的現(xiàn)象，對表達(dá)方案的確定、草圖繪制等主要階段應(yīng)由指導(dǎo)教師審查后，才允許繼續(xù)進(jìn)行。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

零件測繪是對實(shí)際機(jī)械零件所進(jìn)行的測繪。它包括零件分析、繪制零件草圖、測量零件尺寸、確定零件各項(xiàng)技術(shù)要求及完成零件工作圖的全部過程。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟一、了解和分析測繪的零件

1)了解該零件的名稱和作用。

2)鑒定零件的材質(zhì)和熱處理狀態(tài)。

3)對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。弄清每一處結(jié)構(gòu)的作用和來由，特別是在測繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件時尤為重要。在分析的基礎(chǔ)上對零件的缺點(diǎn)進(jìn)行必要的改進(jìn)，使該零件的結(jié)構(gòu)更為合理和完善。

4)對零件進(jìn)行工藝分析。同一零件可以采用不同的加工方法，它影響零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)、基準(zhǔn)的選擇、尺寸的標(biāo)注和技術(shù)條的要求，是后續(xù)工作的基礎(chǔ)。

5)擬定零件的表達(dá)方案。通過上述分析，對零件有了較深刻的認(rèn)識之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達(dá)方法。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟二、繪制零件草圖草圖是指以目測估計比例，按要求徒手(或部分使用繪圖儀器)方便快捷地繪制的圖形。在儀器測繪、討論設(shè)計方案、技術(shù)交流、現(xiàn)場參觀時，受現(xiàn)場條件或時間的限制，經(jīng)常繪制草圖。有時也可將草圖直接供生產(chǎn)用，但大多數(shù)情況下要再整理成正規(guī)圖。所以徒手繪制草圖可以加速新產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)；有助于組織、形成和拓展思路；便于現(xiàn)場測繪；節(jié)約作圖時間等。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

因此，對于工程技術(shù)人員來說，除了要學(xué)會用尺規(guī)、儀器繪圖和使用計算機(jī)繪圖之外，還必須具備徒手繪制草圖的能力。（一）徒手繪制草圖的要求：(1)畫線要穩(wěn)，圖線要清晰；(2)目測尺寸盡量準(zhǔn)確，各部分比例均勻；(3)繪圖速度要快；(4)標(biāo)注尺寸無誤，字體工整。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟（二）徒手繪圖的方法：根據(jù)徒手繪制草圖的要求，選用合適的鉛筆，按照正確的方法可以繪制出滿意的草圖。徒手繪圖所使用的鉛筆可以多種，鉛芯磨成圓錐形，畫中心線和尺寸線的磨得較尖，畫可見輪廓線的磨得較鈍。橡皮不應(yīng)太硬，以免擦傷作圖紙。所使用的作圖紙無特別要求，為方便常使用印有淺色方格和菱形格的作圖紙。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟一個物體的圖形無論怎樣復(fù)雜，總是由直線、圓、圓弧和曲線所組成。因此要畫好草圖，必須掌握徒手畫各種線條的手法。

1．握筆的方法手握筆的位置要比尺規(guī)作圖高些，以利于運(yùn)筆和觀察目標(biāo)。筆桿與紙面成45?！?0。角，執(zhí)筆穩(wěn)而有力。2．直線的畫法徒手繪圖時，手指應(yīng)握在鉛筆上離筆尖約35mm處，手腕和小手指對紙面的壓力不要太大。在畫直線時，手腕不要轉(zhuǎn)動，使鉛筆與所畫的線始終保持約90。，眼睛看著畫線的終點(diǎn)，輕輕移動手腕和手臂，使筆尖向著要畫的方向作直線運(yùn)動，畫水平線時圖紙可以斜放。畫豎直線時自上而下運(yùn)筆。畫長斜線時，為了運(yùn)筆方便，可以將圖紙旋轉(zhuǎn)一適當(dāng)角度，以利于運(yùn)筆畫線，如圖1-1所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-1直線的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟4．常用角度的畫法畫45°、30°、60°等常見角度，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，在兩直角邊上定出幾點(diǎn)，然后連接而成。涵線的運(yùn)筆方向，如圖1-2所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-2角度線的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟5．圓的畫法畫直徑較小的圓時，先在中心線上按半徑目測定出四點(diǎn)，然后徒手將各點(diǎn)連接成圓。當(dāng)圓直徑較大的圓時，可過圓心加畫一對十字線，按半徑目測定出八點(diǎn)，連接成圓，如圖1-3所示。

任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-3圓的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

6．圓角、曲線連接及橢圓的畫法 圓角、曲線連接及橢圓的畫法，可以盡量利用圓弧與正方形、菱形相切的特點(diǎn)進(jìn)行畫圖，如圖1-4所示。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-4圓角、曲線連接及橢圓的徒手畫法任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟三）目測的方法在徒手繪圖時，要保持物體各部分的比例。在開始畫圖時，整個物體的長、寬、高的相對比例一定要仔細(xì)擬定。然后在畫中間部分和細(xì)節(jié)部分時，要隨時將新測定的線段與已擬定的線段進(jìn)行比較。因此，掌握目測方法對畫好草圖十分重要。在畫中、小型物體時，可以用鉛筆當(dāng)尺直接放在實(shí)物上測各部分的大小如圖1-5所示，然后按測量的大體尺寸畫出草圖。也可用此方法估計出各部分的相對比例，然后按此相對比例畫出縮小的草圖。在畫較大的物體時，可以如圖1-6所示，用手握一鉛筆進(jìn)行目測度量。在目測時，人的位置應(yīng)保持不動，握鉛筆的手臂要伸直。人和物體的距離大小，應(yīng)根據(jù)所需圖形的大小來確定。在繪制及確定各部分相對比例時，建議先畫大體輪廓。尤其是比較復(fù)雜的物體，更應(yīng)如此。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-5中、小物體的測量。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-6較大物體的測量任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟四）零件草圖繪制步驟以圖1-7所示的撥桿的零件草圖為例說明零件草圖的繪制步驟。1、在確定表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，選定比例，布置圖面，畫好各視圖的基準(zhǔn)線(視圖的中心位置)；2、畫出基本視圖的外部輪廓；3、畫出其他各視圖、斷面圖等必要的視圖；4、選擇長、寬、高各方面標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線；5、標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄，檢查有無錯誤和遺漏。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟圖1-7連桿零件草圖的繪制步驟任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟三、繪制零件正式圖樣

零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，所以測繪時間比較倉促，有些表達(dá)方案不一定最合理、準(zhǔn)確。因此，在繪制零件正式圖樣前，需要對零件草圖再進(jìn)行重新考慮和整理。有些內(nèi)容需要設(shè)計、計算或選用執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料及熱處理等。經(jīng)過復(fù)查、補(bǔ)充、修改后，方可繪制零件正式圖樣。其具體步驟如下：任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

1、審查、校核零件草圖

1)表達(dá)方案是否完整、清晰和簡明。 2)結(jié)構(gòu)形狀是否合理、是否存在缺損。 3)尺寸標(biāo)注是否齊全、合理及清晰。 4)技術(shù)要求是否滿足零件的性能要求又比較經(jīng)濟(jì)。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

2、繪制零件正式圖樣的步驟

(1)選擇比例根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定。通常盡量采用l：1。 (2)選擇圖樣幅面根據(jù)表達(dá)方案和比例，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置，選擇標(biāo)準(zhǔn)圖幅。任務(wù)二一般零件測繪的方法與步驟

(3)繪制底稿

1)定出各視圖的基準(zhǔn)線。 2)畫出圖形。 3)標(biāo)注尺寸。 4)標(biāo)注技術(shù)要求。 5)填寫標(biāo)題欄。 6)校核。 7)描深。 8)審定、簽名。任務(wù)三一般零件尺寸的測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量一．常用測量工具 測量尺寸用的簡單工具有：直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗；測量校精密的零件時，要用游標(biāo)卡尺、千分尺或其他工具，見下圖。直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺上有尺寸刻度，測量零件時可直接從刻度上讀出零件的尺寸大小。用內(nèi)、外卡鉗測量時，必須借助直尺才能讀出零件的尺寸大小。任務(wù)三一般零件尺寸的測量圖1-9直線尺寸測量

二、幾種常用的測量方法(1)測量直線尺寸(長、寬、高)一般可用直尺直接量得尺寸的大小。

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(2)測量回轉(zhuǎn)面的直徑一般可用卡鉗、游標(biāo)卡尺或千分尺，見圖。任務(wù)三一般零件尺寸的測量 (3)壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖1-11中底壁厚度X=A-B，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y=C-D。任務(wù)三一般零件尺寸的測量 (4)測量孔間距可用游標(biāo)卡尺、卡鉗或直尺測量，見圖1-12。

圖1-12孔間距測量

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(5)測量中心高一般可用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺測量，見圖1-13。

圖1-13中心高測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量(6)測量圓角一般用圓角規(guī)測量。每套圓角規(guī)有很多片，一半測量外凸圓角，一半測量內(nèi)凹圓角，每片刻有圓角半徑的大小。測量時，只要在圓角規(guī)中找到與被測部分完全吻合的一片，從該片上的數(shù)值可知圓角半徑的大小，見圖1-14。圖1-14圓角測量

任務(wù)三一般零件尺寸的測量(7)測量角度可用量角規(guī)測量，見圖1-15。圖1-15角度測量任務(wù)三一般零件尺寸的測量(8)測量曲線或曲面曲線和曲面要求測得很準(zhǔn)確時，必須用專門量儀進(jìn)行測量。要求不太準(zhǔn)確時，常采用下面三種方法測量：

①拓印法對于柱面部分的曲率半徑的測量，可用紙拓印其輪廓，得到如實(shí)的平面曲線，然后判定該曲線的圓弧連接情況，測量其半徑，見圖1-16。圖1-16拓印法

任務(wù)三一般零件尺寸的測量②鉛絲法對于曲線回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲彎成實(shí)形后，得到如實(shí)的平行曲線，然后判定曲線的圓弧連接的情況，最后用中垂線法，求得各段圓弧的中心，測量其半徑，見圖1-17。圖1-17鉛絲法任務(wù)三一般零件尺寸的測量 ③坐標(biāo)法一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑，見圖1-18。圖1-18坐標(biāo)法任務(wù)四測繪中的尺寸圓整任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

在測繪過程中，對實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、推斷，合理地確定其基本尺寸和尺寸公差的過程稱為尺寸圓整。在測繪過程中，由于被測零件存在著制造誤差、測量誤差及使用中的磨損而引起的誤差，因而使得測得的實(shí)際值偏離了原設(shè)計值。也正是這些誤差的存在，使得實(shí)測值常帶有多位小數(shù)，這樣的數(shù)值不僅加工和測量過程中都很難做到，而且多沒有實(shí)際意義，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行尺寸圓整后，可以更多地采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和量具，以降低制造成本。因此，進(jìn)行尺寸圓整有利于提高測繪效率和勞動生產(chǎn)率。目前，常用的尺寸圓整方法有設(shè)計圓整法和測繪圓整法兩種。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整一．設(shè)計圓整法設(shè)計圓整法是以實(shí)際測得的尺寸為依據(jù)，按照設(shè)計的程序來確定基本尺寸和極限的方法。1、常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整常規(guī)設(shè)計是指以方便設(shè)計、制造，和良好的經(jīng)濟(jì)性為主的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。在對常規(guī)設(shè)計的零件進(jìn)行尺寸圓整時，一般應(yīng)使其基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2822-2005推薦的尺寸系列(見表1-1)，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl800．3-1998，極限偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1800．4-1999，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl801-1999。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整表1-1標(biāo)準(zhǔn)尺寸(摘自GB／T2822--2005)(單位：mm)任務(wù)四測繪中的尺寸圓整注：首先在優(yōu)先數(shù)系R系列按Rl0、R20、R40順序選片用。如必須將數(shù)值圓整，可在Ra系列中按Ral0、Ra20、Ra40順序選用。【例1】實(shí)測一對配合孔和軸，孔的尺寸為φ25.012mm，軸的尺寸為φ24.978mm，測繪后圓整并確定尺寸公差。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整解：(1)根據(jù)孔、軸的實(shí)測尺寸，查表1-1，只有Rl0系列的基本尺寸25mm靠近實(shí)測值。(2)根據(jù)此配合的具體結(jié)構(gòu)可知為基孔制間隙配合，即基準(zhǔn)孔為H。(3)從其他資料知道此配合屬單件小批生產(chǎn)，而單件小批生產(chǎn)孔、軸尺寸靠近最大實(shí)體尺寸(即孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸)。所以軸的尺寸φ25-0.022靠近軸的基本偏差。查軸的基本偏差表，φ25mm所在的尺寸段與-0．022靠近的只有f的基本偏差為-0.020mm，即軸的基本偏差代號為f。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

(4)通過計算可得，φ25mm軸基本偏差為，的公差值為0.021mm。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(GB／Tl800．3)得其公差等級為IT7級。又根據(jù)工藝等價的性質(zhì)，推出孔的公差等級比軸低一級為IT8級。綜上所述該孔軸配合的尺寸公差為φ25H8／f7。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整2．非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整基本尺寸和尺寸公差不一定都是標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸稱為非常規(guī)設(shè)計的尺寸。

(1)非常規(guī)設(shè)計尺寸圓整的原則

1)功能尺寸、配合尺寸、定位尺寸允許保留一位小數(shù)，個別重要的尺寸可保留兩位小數(shù)，其他尺寸圓整為整數(shù)。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整2)將實(shí)測尺寸圓整為整數(shù)或須保留的小數(shù)位時，尾數(shù)刪除應(yīng)采用四舍六進(jìn)五單雙法，即逢四以下舍去，逢六以上進(jìn)位，遇五則以保證偶數(shù)的原則決定進(jìn)舍。

3)刪除尾數(shù)時，只考慮刪除位的數(shù)值，不得逐位刪除。如35.456保留整數(shù)時，刪除位為第一位小數(shù)4，根據(jù)四舍六進(jìn)五單雙法，圓整后應(yīng)為35，不應(yīng)逐位圓整成35.456；35.46；35.5；36。

4)盡量使圓整后的尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的尺寸系列值。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整一．設(shè)計圓整法設(shè)計圓整法是以實(shí)際測得的尺寸為依據(jù)，按照設(shè)計的程序來確定基本尺寸和極限的方法。

1、常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整常規(guī)設(shè)計是指以方便設(shè)計、制造，和良好的經(jīng)濟(jì)性為主的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。在對常規(guī)設(shè)計的零件進(jìn)行尺寸圓整時，一般應(yīng)使其基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T2822-2005推薦的尺寸系列(見表1-1)，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl800．3-1998，極限偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T1800．4-1999，配合符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl801-1999。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(2)軸向功能尺寸的圓整在大批大量生產(chǎn)條件下，零件的實(shí)際尺寸大部分位于零件公差帶的中部，所以在圓整尺寸時，可將實(shí)測尺寸視為公差中值。同時盡量將基本尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列圓整為整數(shù)，并保證公差在IT9級之內(nèi)。公差值采用單向或雙向，孔類尺寸取單向正公差，軸類尺寸取單向負(fù)公差，長度類尺寸采用雙向公差。

任務(wù)四測繪中的尺寸圓整【例2】某傳動軸的軸向尺寸參與裝配尺寸鏈計算，實(shí)測值為84.99mm，試將其圓整。

解：(1)查表確定基本尺寸為85mm。 (2)查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，在基本尺寸大于80～120mm，公差等級為IT9的公差值為0.087mm。(3)取公差值為0.080mm。(4)得圓整方案為（85±0.04）mm任務(wù)四測繪中的尺寸圓整3．非功能尺寸的圓整非功能尺寸即一般公差的尺寸(未注公差的線性尺寸)，它包含功能尺寸外的所有非配合尺寸。圓整這類尺寸時，主要是合理確定基本尺寸，保證尺寸的實(shí)測值在圓整后的尺寸公差范圍之內(nèi),并且圓整后的基本尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)、優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸，除個別外，一般不保留小數(shù)。例如，8.03圓整為8，30.08圓整為30等。對于另外有其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零件直徑如球體、滾動軸承、螺紋等，以及其他小尺寸，在圓整時應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。至于這類尺寸的公差，即未注公差尺寸的極限偏差一般規(guī)定為ITl2級至ITl8級。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整二、測繪圓整法

測繪圓整法是根據(jù)實(shí)測值與極限和配合的內(nèi)在聯(lián)系來確定基本尺寸、公差、極限及配合的。由于測繪圓整法是以對實(shí)測值的分析為基礎(chǔ)的，有著明顯的測繪特點(diǎn)，所以習(xí)慣上稱為測繪圓整法。在實(shí)踐中，測繪圓整法主要用來圓整配合尺寸。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(1)對實(shí)測值的分析。

測繪圓整法對實(shí)測值的分析有兩個基本假設(shè)。假設(shè)l：被測零件為合格零件，并且被測尺寸的實(shí)測值一定是原設(shè)計給定公差范圍內(nèi)的某一數(shù)值。亦即實(shí)測值一基本尺寸±制造誤差±測量誤差由于制造誤差與測量誤差之和應(yīng)小于或等于原圖規(guī)定的公差，所以，實(shí)測值要么大于或等于零件的最小極限尺寸，要么小于或等于最大極限尺寸。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整假設(shè)2：制造誤差及測量誤差的概率分布均符合正態(tài)分布規(guī)律，處于公差中值的概率為最大。假設(shè)2為處理實(shí)測值提供了基本思路。當(dāng)僅有一個實(shí)測值時，可將該實(shí)測值作為公差中值。也就是說，將實(shí)測的間隙或過盈視為原設(shè)計所給問隙或過盈的中值；如果實(shí)測值有多個，可通過計算求其中值。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整(2)分析實(shí)測值與公差配合的內(nèi)在聯(lián)系

在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩部分組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小，基本偏差確定公差帶相對于零線的位置。其主要特點(diǎn)是把公差帶大小和公差帶位置作為兩個獨(dú)立要素。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整在設(shè)計時，采用基孔制配合的基準(zhǔn)孔的公差通常選擇在零線之上，其上偏差ES即為基準(zhǔn)孔的公差，下偏差El為零；而基準(zhǔn)軸的公差帶位置固定在零線下面，其上偏差es為零，下偏差ei等于基準(zhǔn)軸的公差。在配合件的實(shí)測值中，不僅包含基本尺寸、公差，也包含基本偏差。這是因?yàn)闄C(jī)器中各種不同性質(zhì)的配合都是由公差配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的28個孔和28個軸的公差帶位置決定的，而每一種公差帶位置則由基本偏差確定?；酒罹褪怯脕泶_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。實(shí)測間隙或過盈的大小反映基本偏差的大小。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整由此便可得出圓整尺寸的基本思路，即相互配合的孔與軸的基本尺寸及公差值應(yīng)該從實(shí)測值中去尋找，而配合類別應(yīng)該從實(shí)測的問隙配合或過盈配合中去尋找。這就是實(shí)測值與公差配合的內(nèi)在聯(lián)系，也是測繪圓整法的基本原則。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整【例4】用測繪圓整法圓整活塞襯套(孔)與活塞桿Ⅱ段(軸)的基本尺寸、公差及配合。

解1)尺寸測量?？椎膶?shí)測值：φ13.510軸的實(shí)測值：φ13.4832)確定配合基制。根據(jù)結(jié)構(gòu)分析，配合制應(yīng)為基孔制。3)確定基本尺寸?？讓?shí)測尺寸為φ13.510，小數(shù)點(diǎn)后第l位數(shù)為“5”，應(yīng)包含在基本尺寸內(nèi)。查表1-2。

為滿足不等式:孔(軸)基本尺寸＜孔實(shí)測尺寸故該基本尺寸最大值只能取為φl3.5。再根據(jù)不等式孔實(shí)測值一基本尺寸≤孔公差(ITll級)進(jìn)行驗(yàn)證，將故基本尺寸應(yīng)為φl3.5。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整基本尺寸（mm）實(shí)測值小數(shù)點(diǎn)后的第一位數(shù)基本尺寸應(yīng)含小數(shù)值1～80≥2應(yīng)含＞80～250≥3應(yīng)含＞250～500≥4應(yīng)含表1-2基本尺寸的精度判斷＜任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

4)計算公差，確定尺寸的公差等級。

①確定基準(zhǔn)孔公差。ΔD實(shí)測－(D-D基本)×2－(φ3.510-φ13.5)×2=0.02查公差表，IT7級公差為0．018，故應(yīng)選孔公差等級為IT7，即孔為H7。②選軸的公差等級與孔同級。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

5)計算基本偏差，確定配合類別。

①計算孔、軸實(shí)測值之差，得實(shí)測間隙為0.027。②求平均公差，得0.018。 ③因?qū)崪y間隙大于平均公差(0.O27＞0.018)，故屬第三種間隙，按表1-3計算基本偏差絕對值，得，且該值為軸的負(fù)偏差。

表1-3間隙配合表(間隙=孔實(shí)測值一軸實(shí)測值)任務(wù)四測繪中的尺寸圓整實(shí)測間隙種類1234間隙=（孔公差+軸公差）/2間隙＜（孔公差+軸公差）/2間隙＞孔公差+軸公差）/2間隙=（孔公差+軸公差）/2軸（基孔制）配合代號hjA,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,gjs基本偏差上偏差下偏差上偏差±軸公差/2偏差性質(zhì)0－－孔軸基本偏差的計算不必計算查公差表基本偏差-間隙=（孔公差+軸公差）/2查公差表孔（基軸制）配合代號HJA，B，C，CD，D，E，EF，F(xiàn)，F(xiàn)G，GJS基本偏差下偏差上偏差下偏差±孔公差/2偏差性質(zhì)0++

再查表得，配合上偏差為－0.006。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

6)確定孔、軸的上、下偏差。 孔為H7，有φ13.5；軸為g7，則為φ13.5。

7)修正和轉(zhuǎn)換。 經(jīng)分析無需修正。任務(wù)四測繪中的尺寸圓整

三、測繪中的尺寸協(xié)調(diào)一臺機(jī)器或設(shè)備通常由許多零件、組件和部件組成，測繪時，不僅要考慮部件中零件與零件之問的關(guān)系，而且還要考慮部件與部件之間，部件與組件或零件之間的關(guān)系。所以在標(biāo)注尺寸時，必須把裝配在一起的或裝配尺寸鏈中有關(guān)零件的尺寸一起測量，測出結(jié)果加以比較，最后一并確定基本尺寸和尺寸偏差。學(xué)習(xí)情境2

測繪軸套類零件Page

70學(xué)習(xí)目標(biāo)了解軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01掌握軸套類零件的表達(dá)方案02掌握機(jī)軸套類零件測繪的方法及步驟040506掌握軸套類零件的讀圖方法03Page

71任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

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一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類零件一般是由同一軸線、不同直徑的圓柱體(或圓錐體)所構(gòu)成，如圖所示為軸的立體圖。一般設(shè)有鍵槽、砂輪越程槽(或退刀槽)。為使傳動件(或滾動軸承)在軸上定位，有時還要設(shè)置擋圈槽、銷孔、螺紋等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，還有倒角、中心孔等工藝結(jié)構(gòu)。 任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

73任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇軸的立體圖Page

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二、軸套類零件的表達(dá)方案

(1)軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置，大頭在右，小頭在左；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。

(2)軸套類零件的其他結(jié)溝形狀，如鍵槽、螺紋退刀槽、砂輪越程槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。

任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

75 (3)實(shí)心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達(dá)它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡單開采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視(或局部剖視)；內(nèi)部簡單也可不剖或采用局部剖視。

如圖2-2所示為軸的零件圖，采用一個基本視圖加上一系列尺寸，就能表達(dá)軸的主要形狀及大??；對于軸上的鍵槽等，采用移出斷面圖，既表示了它們的形狀，又便于標(biāo)注尺寸。對于軸上的其他局部結(jié)構(gòu)，如砂輪越程槽等采用局部放大圖表達(dá)，中心孔采用局部剖視圖表達(dá)。任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

76軸的零件圖

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三、軸套類零件尺寸標(biāo)注

(1)軸套類零件的尺寸分徑向尺寸(即高度尺寸與寬度尺寸)和軸向尺寸。徑向尺寸表示軸上各回轉(zhuǎn)體的直徑，它以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，如φ30m6、φ32k7等。重要的安裝端面(軸肩)，如φ6軸的右端面是軸向主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出16、74等尺寸。軸的兩端一般作為輔助尺寸基準(zhǔn)(測量基準(zhǔn))。

(2)功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。

任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

78(3)為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。

(4)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽)較多，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。如GB／Tl095--2003和GB／Tl096--2003對平鍵和鍵槽各部尺寸的規(guī)定，見表2-2。其他已標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的標(biāo)注形式及標(biāo)準(zhǔn)代號見表2-1，結(jié)構(gòu)尺寸可查閱有關(guān)技術(shù)資料。任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

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表2-1軸套類零件常見的結(jié)構(gòu)表達(dá)方法及尺寸標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)名稱表達(dá)方法標(biāo)準(zhǔn)代號倒角、倒圓GB/T6403.4-1986倒角、倒圓GB/T6403.5-1986中心孔GB/T4459.5-1999GB/T145-2001Page

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表2-2平鍵及鍵槽各部尺寸

(摘自GB／Tl095～1096～2003)標(biāo)記示例:GB/T1096鍵16×10×100(圓頭普通平鍵,b＝16、h＝10、L＝100)GB/T1096鍵B16×10×100(平頭普通平鍵,b＝16、h＝10、L＝100)GB/T1096鍵C16×10×100(單圓頭普通平鍵,b＝16、h＝10、L＝100)81軸鍵鍵槽公稱直徑d鍵尺寸b×h長度L寬度b深度半徑r基本尺寸b極限偏差松聯(lián)接正常聯(lián)接緊密連接軸t1轂t2軸H9轂D10軸N9轂JS9軸和轂P9基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差最大最?。?0～124×48～454＋0.0300＋0.078＋0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.5+0.101.8+0.100.080.16＞12～175×510～5653.02.30.160.25＞17～226×614～7063.52.8＞22～308×718～908＋0.0360＋0.098＋0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.203,3+0.20＞30～3810×822～110105.03.30.250.40＞38～4412×828～14012＋0.0430＋0.120＋0.0500-0.043±0.021-0.018-0.0605.03.3＞44～5014×936～160145.53.8＞50～5816×1045～180166.04.3＞58～6518×1150～200187.04.4＞65～7520×1256～22020＋0.0520＋0.149＋0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.54.90.400.60＞75～8522×1463～250229.05.4＞85～9525×1470～280259.05.4＞95～11028×1680～32028106.4L系列6～22(2進(jìn)位)、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160、180、200、220、250、280、320、360、400、450、500Page

82注：1、（d-t）和(d+t1)兩組組合尺寸的極限偏差按相應(yīng)的t和t1的極限偏差選取，但、（d-t）極限偏差應(yīng)取負(fù)號。 2、鍵b的極限偏差為h9，鍵h的極限偏差為h11，鍵長L的極限偏差為h14。任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

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四、軸套類零件技術(shù)要求

1)有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。

2)有配合關(guān)系的外圓和內(nèi)孔應(yīng)標(biāo)注出直徑尺寸的極限偏差。與標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)(如齒輪、蝸桿等)有關(guān)的軸孔，或與標(biāo)準(zhǔn)化零件配合的軸孔尺寸的極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)或零件的要求。如與滾動軸承配合的軸的公差帶應(yīng)按表2-3選用，與滾動軸承配合的孑L的公差帶應(yīng)按表2-4選用。

任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

843)重要階梯軸的軸向位置尺寸或長度尺寸應(yīng)標(biāo)注出極限偏差值，如參與裝配尺寸鏈的長度和軸向位置尺寸等。

4)有配合關(guān)系的軸孔和端面應(yīng)標(biāo)注出必要的形狀和位置公差。如圓柱表面的圓度、圓柱度，軸線問的同軸度、平行度，定位軸肩的平面度\以及對軸線的垂直度等。

5)必要的熱處理要求、檢驗(yàn)要求以及其他技術(shù)要求。任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇85內(nèi)圈工作條件應(yīng)用舉例深溝球軸承和角接觸球軸承圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承調(diào)心滾子軸承公差代號旋轉(zhuǎn)狀態(tài)載荷軸承公稱直徑/mm圓柱孔軸承內(nèi)圈相對于載荷方向旋轉(zhuǎn)或載荷方向擺動輕載荷電氣儀表、機(jī)床（主軸）、精密機(jī)械、泵、通風(fēng)機(jī)、傳送帶≤18＞18-100＞100-200——≤400＞40-100＞100-200—≤400＞40-100＞100-200h5j6①k6②m6①正常載荷一般通用機(jī)械、電動機(jī)、渦輪機(jī)、泵、內(nèi)燃機(jī)、變速箱、木工機(jī)械≤18＞18-10＞100-140＞140-200＞200-280————≤40＞40-10＞100-140＞140-200＞200-240———≤40＞40-65＞65-100＞100-140＞140-280＞280-500>500j5k5②m5②m6n6p6r6r7重載荷鐵路車輛和電力機(jī)車的軸箱、牽引電動機(jī)、軋機(jī)、破碎機(jī)等重型機(jī)械————＞50-140＞140-200＞200—＞50-100＞100-140＞140-200>200n6③p6③r6③t7④86內(nèi)圈相對于載荷方向靜止所有荷載內(nèi)圈必須在軸向容易移動靜止軸上的各種輪子所有尺寸g6①內(nèi)圈不必在軸向移動張緊滑輪、繩索輪所有尺寸h6①純軸向載荷所有應(yīng)用場合所有尺寸j6或js6圓錐孔軸承（帶錐形套）所有載荷鐵路車輛和電力機(jī)車的軸箱裝在退卸套上的所有尺寸h8(IT5)④一般機(jī)械或傳動軸裝在緊定套上的所有尺寸h9(IT5)⑤表2-3安裝滾動軸承的軸公差帶Page

87①凡對精度有較高要求的場合，應(yīng)用j5、k5……代替j6、k6等。

②圓錐滾子軸承和角接觸球軸承，因內(nèi)部游隙的影響不太重要，可用k6和m6代替k5和m5

③應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承。

④凡有較高的精度或轉(zhuǎn)速要求的場合，應(yīng)選用h7；IT5為軸頸形狀公。

⑤尺寸大于500mm時，其形狀公差為IT7。

任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇88外圈工作條件應(yīng)用舉例公差代號旋轉(zhuǎn)狀態(tài)載荷軸向位移的限度其他情況外圈相對于載荷方向靜止輕、正常和重載荷軸向容易移動軸處于高溫場合烘干痛得、有調(diào)心滾子軸承的大電動機(jī)G7部分式外殼一般機(jī)械、鐵路車輛軸箱H7①沖擊載荷軸向能移動整體式或部分式外殼鐵路車輛軸箱軸承J7①載荷方向擺動輕和正常載荷電動機(jī)、泵、曲軸主軸承載荷方向擺動正常和重載荷軸向不移動整體式外殼電動機(jī)、泵、曲軸主軸承K7①外圈相對于載荷復(fù)雜旋轉(zhuǎn)重沖擊載荷牽引電動機(jī)M7①外圈相對于載荷復(fù)雜旋轉(zhuǎn)輕載荷張緊滑輪M7①正常和重載荷裝用球軸承的輪轂N7①重沖擊載荷薄壁、整體式外殼裝用滾子軸承的輪轂P7①表2-4安裝滾動軸承的外殼孔公差帶Page

89 ①凡對精度有較高要求的場合，應(yīng)用P6、N6、M6、K6、J6和H6分別代替P7、N7、M7、K7、J7和H7，并應(yīng)同時選用整體式外殼。

②對于輕鋁合金外殼應(yīng)選擇比鋼或鑄鐵外殼較緊的配合。任務(wù)一軸套類零件的表達(dá)方案選擇Page

90任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

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根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸套類零件的毛坯一般用棒料，主要加工方法是車削、鏜削和磨削加工。圖2-3是泵部件中的軸類零件圖，現(xiàn)以此為例說明看軸套類零件圖的步驟。

任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

921)看標(biāo)題欄

從標(biāo)題欄可以知道這個零件是泵部件中的主動軸，材料是45鋼。件數(shù)l，說明每臺泵部件上只要一個軸。圖樣的比例是1：1，說明實(shí)物的大小與圖形一致。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

93 2)看圖形

軸類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)該按形狀特征和加工位置確定主視圖，軸線水平放置，鍵槽和孔等結(jié)構(gòu)盡量朝前；軸類零件的主要結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖；在有鍵槽和孔的地方，可增加必要局部剖面圖，軸上各種結(jié)構(gòu)可采用剖面、局部剖視、局部放大來表示，較長軸還可采用折斷畫法。

任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

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該泵軸零件圖的左邊有一段錯開90o的兩個φ5圓柱孔；中問有帶鍵、槽的軸頸，與傳動齒輪孔配合；右端有螺紋，通過擰緊螺母，將齒輪沿軸向壓緊，圖中采用了一個主視圖、兩個移出斷面圖、兩個局部放大圖、和一個局部剖。為了便于加工時看圖，軸線水平放置。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

95圖2-3泵軸零件圖任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

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根據(jù)主視圖上注A-A斷面的位置，在圖的左下角就可以找到相應(yīng)名稱的斷面圖(圖上注寫A-A)；主視圖上邊的移出斷面圖沒有標(biāo)注出斷面符號，可以斷定，‘它是通過孔軸線位置在主視圖相應(yīng)位置剖切的。右下邊的視圖是把零件上的越程槽、退刀槽部分的外形畫出來的局部放大圖。

任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

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分析完圖形，再想象出零件的形狀。根據(jù)主視、局部剖面圖、放大圖和圖中標(biāo)注的尺寸及符號，可以確定這個零件是一個圓柱形，軸左端的局部剖視圖表示出有一個φ5的通孔。軸上邊還有一個鍵槽，在下邊的斷面圖A-A中注出了鍵槽的寬和深。此外軸的右端還有一個φ2的銷孔；在軸的鍵槽處有一個越程槽，槽中有R0.5的圓角；軸上有兩處倒角分別是C1、C0.5。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

98 3)看尺寸標(biāo)注。

看零件圖的尺寸，不僅是要了解這個零件的大小，而且還要弄清楚這些尺寸在加工、檢驗(yàn)時是從哪里為起點(diǎn)來測量的。我們把零件上那些作為尺寸起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)(基點(diǎn)、基線、基面)。

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軸的直徑，是以軸的軸線作為基準(zhǔn)的；長度方向的尺寸以越程槽左端面作為基準(zhǔn)(主要基準(zhǔn))，在加工和檢驗(yàn)時，要以其作為測量尺寸的起點(diǎn)，才能保證零件的質(zhì)量要求。部分尺寸(如13)從左端面量出，左端面就稱為輔助基準(zhǔn)。

看尺寸時，還要注意圖上有關(guān)的文字和符號意義，圖上邊的移出斷面圖尺寸上的文字“2×φ2配鉆”。表示這個孔在裝配時，與配合零件一起鉆出的；零件上的倒角Cl表示45o的倒角，倒角的寬度1mm。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

1004)看技術(shù)要求(1)看表面粗糙度。

有經(jīng)驗(yàn)的師傅，看了表面粗糙度的代號(即加工符號)，就可以知道這個零件要經(jīng)過哪些加工方法才能夠完成。一般遵循如下規(guī)律：①有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求的表面粗糙度值大。例如，軸兩端上與軸承配合的外圓表面表面粗糙度是Ra3.2。②有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高、公差較小。元配合要求的軸頸尺寸公差等級低，或不需要逐處標(biāo)注。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page

101(2)看尺寸偏差。

看尺寸偏差，就是要明確零件的哪些尺寸是重要尺寸，加工時要特別注意。同時還要了解零件經(jīng)過自己所擔(dān)任的那一道工序加工后，是否需要再加工，如果還要加工，就要為以后的工序留出加工余量。例如，軸的外圓尺寸是φl4，這表示它的公稱直徑是14mm，6級精度，基孔制過渡配合的軸上偏差為0、下偏差為-0．011，一般要經(jīng)過粗車、精車和磨削才能達(dá)到，所以，車工師傅在加工時必須為后面的磨削工序留出余量(一般要根據(jù)工件復(fù)雜程度及變形情況而定)，而擔(dān)任最后一道磨削工序加工的師傅，就要按圖紙嚴(yán)格控制尺寸偏差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。車工在車削時也有公差，稱之為工序公差(一般標(biāo)注在工藝卡片上)。

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沒有標(biāo)注偏差的尺寸稱為自由尺寸。自由尺寸是指沒有配合要求的尺寸，而不是說這些尺寸在加工時可以不作任何控制。對自由尺寸，一般都按8～l0級精度制造(根據(jù)需要而定)。任務(wù)二軸套類零件圖的識讀Page