某倉(cāng)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu))

目錄TOC\o"1-4"\z第一卷總說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.2工程概況1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1.4施工條件1.5工程特點(diǎn)第二卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.4工程總體進(jìn)度安排第四卷臨時(shí)工程4.1安排原那么4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)4.3臨時(shí)水電及通訊第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.2土建工程施工主構(gòu)件制作屋面檁條、墻面檁條制作其它附件制作彩板的選型、加工鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝5.4水、電、防水施工電力工程給排水、防水施工方案及技術(shù)措施第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度6.3質(zhì)量保證體系6.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施6.4.1土建工程鋼結(jié)構(gòu)工程水、電及消防管道工程第七卷工期、平安保證措施7.1保證工期的主要措施7.1.1組織措施7.1.2技術(shù)措施7.2平安保證措施7.2.1指導(dǎo)思想7.2.2平安生產(chǎn)責(zé)任制7.2.3平安生產(chǎn)教育7.2.4主要平安技術(shù)措施和保證制度7.2.5消防、治安措施7.2.6平安技術(shù)檢查制度第八卷環(huán)境保護(hù)及文明施工附表附圖第一卷總說(shuō)明1.1編制依據(jù)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本工程為成都中集產(chǎn)業(yè)園投資開(kāi)發(fā)分撥中心工程倉(cāng)儲(chǔ)13#工程，總建筑面積1580m2。廠房位于新都區(qū)物流中心中集大道555號(hào)中集車(chē)輛園。工期為80歷天。1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程〔1〕《地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔2〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔3〕《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔4〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔5〕《建筑根底標(biāo)準(zhǔn)》〔6〕《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔7〕《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔8〕《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔9〕《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔10〕《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔11〕《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》〔12〕《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該工程施工區(qū)域比擬狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場(chǎng)三通一平已落實(shí)，具備了開(kāi)工條件。1.5工程特點(diǎn)〔1〕本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、消防、管道安裝等專(zhuān)業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多?！?〕根底數(shù)量大，工期短，預(yù)制、根底工程是本工程工期的控制關(guān)鍵，開(kāi)工伊始必須予以重視。〔3〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。〔4〕施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周?chē)ㄖ?、電線(xiàn)、電纜等的平安防護(hù)工作?！?〕本工程場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的平安教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表〔姓名、主要資歷及承當(dāng)過(guò)的工程另詳后附詳表〕序號(hào)擬任職務(wù)職稱(chēng)備注1工程經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師及工程師2工程副經(jīng)理高級(jí)工程師3工程總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長(zhǎng)工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9消防工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長(zhǎng)工程師11平安質(zhì)量部部長(zhǎng)工程師12平安工程師助理工程師13方案財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分工程經(jīng)理部擬設(shè)在中集車(chē)輛園內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按工程法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、平安生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)工程隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建工程隊(duì)：負(fù)責(zé)混凝土及砌筑工程等工程的施工。鋼構(gòu)工程隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門(mén)窗等工程的制作、安裝工作。水電工程隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、消防等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備主要施工機(jī)具配備表詳見(jiàn)附表主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。本工程不使用外來(lái)務(wù)工人員。勞動(dòng)力方案表詳見(jiàn)附表。3.4工程總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度籌劃開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開(kāi)工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開(kāi)施工。開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入根底工程，當(dāng)根底工程根本完成，具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開(kāi)工；鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后抓緊根底收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電及防水的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。進(jìn)度安排原那么及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原那么是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：根底工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程工程施工順序向下表序號(hào)工程工程施工順序〔預(yù)留預(yù)埋同時(shí)進(jìn)行〕備注1開(kāi)工2測(cè)量放線(xiàn)3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4根底工程5承臺(tái)澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線(xiàn)及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門(mén)窗安裝11給排水、消防及污水系統(tǒng)管道安裝12防水系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷臨時(shí)工程4.1安排原那么施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原那么進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及局部現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響根底、承臺(tái)等工程的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問(wèn)題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控一部。第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書(shū)中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程工程的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比擬豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)收集匯總，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)業(yè)主提供的基線(xiàn)座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線(xiàn)控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)根底、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行軸線(xiàn)、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。編制質(zhì)量方案或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在工程經(jīng)理組織下，按照標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制工程質(zhì)量方案和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要到達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。確定該工程中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原那么，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、辦公設(shè)施，接通水、電，澆注根底預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。機(jī)具、材料供給按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供給工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和根底砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線(xiàn)。工藝流程：根底大開(kāi)挖—基坑修整—100mm混凝土墊層—根底承臺(tái)—根底梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。〔1〕獨(dú)立根底基坑開(kāi)挖及基底處理1、基坑開(kāi)挖：用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留20cm2、基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開(kāi)挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至根底〔2〕根底墊層施工1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平?！?〕鋼筋的制作與安裝1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度為31D，搭接長(zhǎng)度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼〔直徑6至12MM盤(pán)圓鋼〕經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)〔2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、外表無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線(xiàn)。5、綁扎根底柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢〕綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，根底柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎根底梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。〔4〕模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1〕、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2〕、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3〕、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4〕、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5〕、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、根底柱模板安裝根底柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將根底柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、根底梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線(xiàn)，梁位置和水平線(xiàn)安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的撤除1〕、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2〕、梁小于8m的砼強(qiáng)度要到達(dá)75%以上。3〕、撤除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊?！?〕根底梁、柱混凝土1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供給，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，根底梁柱采用商品砼。5、澆筑根底柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)防止碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、根底梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。5.2.2〔1〕砌體施工：根底工程施工完后，砼強(qiáng)度到達(dá)70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線(xiàn)。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口?！?〕內(nèi)、外墻抹灰裝飾1、乳膠漆內(nèi)墻面1〕.工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2〕.清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處去除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3〕.修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，枯燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4〕.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩?zhàn)?。第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落?？菰锖竽ド凹垼瑢⒏∧?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，枯燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M(mǎn)刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，枯燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?〕.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)?？菰锖髲?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈?〕.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜枯燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7〕.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。2、彩釉磚墻面1〕.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線(xiàn)分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2〕.基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法

①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土外表很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度〔用手掰不動(dòng)〕為止。

②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

③抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿〔常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿〕，每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，假設(shè)需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

④彈線(xiàn)分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線(xiàn)，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。

⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚反面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線(xiàn)，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外外表2-3mm。假設(shè)橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈3、輕鋼龍骨石膏板隔墻1〕、工藝流程

墻位放線(xiàn)→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨〔包括門(mén)口加強(qiáng)龍骨〕、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。2〕、施工工藝①、檢驗(yàn)輕鋼龍骨是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)、規(guī)格、品牌必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴(yán)密，同時(shí)要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘〔或用電鉆打眼塞膨脹螺栓〕將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。③、射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最正確深度：混凝土為22～32㎜；磚墻為30～50㎜。④、將預(yù)先切裁好長(zhǎng)度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)只能從上端切斷，豎向龍骨接長(zhǎng)可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。⑤、吊垂直線(xiàn)，水平線(xiàn)，輕鋼龍骨間距不得于40㎝。⑥、隔斷中間須得加防火、隔音巖棉，厚度不得低于5㎝。⑦、自攻釘間距保持在12—15㎝之間。⑧、自攻釘帽要做防銹處理。⑨、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200㎜，中間為300㎜；如為四層石膏板，底層板用膩?zhàn)忧犊p抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。⑩、墻面噴漿飾面的施工順序：基層處理→接縫處理→涂刷防潮劑→滿(mǎn)刮膩?zhàn)觾傻馈蚰テ秸鷩姖{兩道。⑩、石膏板縫隙要均勻，間隙保持5-7㎜，隱蔽工程驗(yàn)收合格前方可封面板?！?〕天棚吊頂施工工藝

龍骨布置→彈線(xiàn)→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口操作要點(diǎn)

1〕、龍骨布置與彈線(xiàn)確定標(biāo)高線(xiàn)：根據(jù)墻面+500線(xiàn)量出吊頂高度點(diǎn)，然后定出吊頂平面的標(biāo)高線(xiàn)，并將標(biāo)高線(xiàn)用粉線(xiàn)包彈到柱面或墻面上。沿標(biāo)高線(xiàn)用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應(yīng)與鋁合金面板一致。確定龍骨位置線(xiàn)：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點(diǎn)的位置，龍骨間距通常600mm，吊點(diǎn)間距控制在1m左右。

1〕、如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線(xiàn)彈到樓板上。

2〕固定吊桿：采用簡(jiǎn)易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。

3〕安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時(shí)，先拉縱橫標(biāo)高控制線(xiàn)，從一端開(kāi)始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。施工考前須知

1〕、燈飾、通風(fēng)口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設(shè)計(jì)上充分注意之外，施工時(shí)也應(yīng)注意燈具、風(fēng)口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對(duì)于大型燈飾或風(fēng)口箅子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開(kāi)。

2〕、自動(dòng)噴淋、煙感器等設(shè)備與吊頂外表銜接要得體，安裝要吻合。

3〕、在風(fēng)口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。

4〕、在板條接長(zhǎng)部位，往往會(huì)出現(xiàn)接縫過(guò)于明顯的問(wèn)題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，同時(shí)應(yīng)對(duì)切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。端部接點(diǎn)處理：根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類(lèi)，確定端部處理的方式，并畫(huà)出圖樣，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批復(fù)后按圖施工?！?〕樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工藝：檢驗(yàn)水泥、砂子----配合比試驗(yàn)----技術(shù)交底---準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備----基層處理----找標(biāo)高---貼餅沖筋---攪拌---鋪設(shè)砂漿面層---木抹子搓平----鐵抹子壓第一遍---第二遍壓光---第三遍壓光---養(yǎng)護(hù)—檢查驗(yàn)收1〕、基層處理2〕、彈線(xiàn)、做標(biāo)筋注：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3〕、水泥砂漿面層鋪設(shè)①水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿的稠度，當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)宜為25~35mm;當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。②涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間〔或標(biāo)筋之間〕將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅〔或標(biāo)筋〕高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅〔或標(biāo)筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅〔或標(biāo)筋〕敲掉，并用砂漿填平。③木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。4〕、壓光①鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀外表有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要過(guò)3mm篩〕，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。②第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光〔人踩上去稍有腳印〕，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光〔必須在終凝前完成〕。當(dāng)面層需分格時(shí)，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線(xiàn)分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一局部位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊。防滑地磚樓地面(1〕施工順序：清理基層→彈線(xiàn)→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(hù)(2〕對(duì)色編號(hào)：防滑磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試拼，指對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，試拼后，要保證地面防滑磚前后左右的花紋．顏色根本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線(xiàn)條順直。(3〕基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。(4〕找水平、彈線(xiàn)，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方，施工前一天灑水，濕潤(rùn)基層。(5〕鋪設(shè)順序：彈線(xiàn)后應(yīng)先鋪假設(shè)干條干線(xiàn)作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線(xiàn)往兩側(cè)采取退步法鋪貼。(6〕鋪貼：防滑磚鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要到達(dá)鋪設(shè)高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。(7〕鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好的地面，使其外表平整度符合要求，同時(shí)，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫上下差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。(8〕整個(gè)防滑磚地面全部結(jié)束后，用2mm長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x〔設(shè)備允許誤差為±0.5mm〕．楔形塞尺〔設(shè)備允許誤差為±0.3mm〕．5m線(xiàn)．直尺等檢測(cè)進(jìn)行檢查，質(zhì)量滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢測(cè)方法1外表平整度12m長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x．楔形塞尺2縫格平直度25m線(xiàn)．直尺3接縫高抵差0.5直尺．楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5外表潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無(wú)裂紋．掉角和缺陷觀察檢查6?；u的品種．質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層粘結(jié)牢固．無(wú)空鼓小錘輕擊和觀察檢查(9〕養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。(10〕灌縫：地面防滑磚養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，及時(shí)用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進(jìn)行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿(mǎn)。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施板塊空鼓基層處理不干凈，結(jié)合不牢結(jié)合層砂漿太稀基層枯燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干結(jié)合層砂漿未壓實(shí)水泥砂漿中水泥摻量太少板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)結(jié)束，就上人面板沒(méi)有用水浸泡基層應(yīng)徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿鋪砂漿前現(xiàn)濕潤(rùn)基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛水泥砂漿中水泥摻量要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人接縫上下差較大板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對(duì)厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止3.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物板塊有色差材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)施工前沒(méi)進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅(jiān)決不用板縫觀感較差1.板縫沒(méi)有灌縫或有遺漏2.灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同1.大理石鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度2.灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏踢腳線(xiàn)接縫上下差上口平直度嚴(yán)重基層不平板材厚度不均勻操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工踢角線(xiàn)施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位踢角線(xiàn)施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致3.踢角線(xiàn)鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線(xiàn)的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格者陰陽(yáng)角處未45對(duì)接施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工偷巧質(zhì)量員檢查不仔細(xì)施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，技術(shù)交底全面質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重材料進(jìn)場(chǎng)，檢查不仔細(xì)板塊的尺寸不對(duì)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求施工時(shí)沒(méi)進(jìn)行彈線(xiàn)控制加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收把關(guān)，對(duì)板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)控制5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)局部在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車(chē)梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖：〔1〕原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車(chē)梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證〔原件〕。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證工程為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗(yàn)：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定?！?〕下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0．05t〔t為切割面厚度〕且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)〔b為翼板寬度〕構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形?！?〕焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。〔5〕變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900℃矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0〔b為翼板寬度〕扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)假設(shè)遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反應(yīng)給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。〔6〕端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料〔厚度大于12mm采用火焰下料〕，并切角25×25mm本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長(zhǎng)度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5〔7〕鋼柱、屋架梁將矯正好的H型鋼在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標(biāo)準(zhǔn)要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線(xiàn)角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線(xiàn)吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：工程允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離〔L〕±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離〔L1〕±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線(xiàn)度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm〔8〕試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。〔9〕拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，外表應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能?chē)娖?，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。(10)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋局部加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。③制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證〔原件〕，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長(zhǎng)度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0〔3〕軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)?！?〕外表除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，外表到達(dá)Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干前方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。〔5〕編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝〔1〕原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證〔原件〕。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查?！?〕下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。〔3〕組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形?！?〕外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，外表到達(dá)Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干前方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告?！?〕構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類(lèi)包裝后運(yùn)送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面采用暗扣式彩鋼壓型板，墻面板采用淺灰色聚氨酯復(fù)合板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的平安性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖?！?〕安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假設(shè)在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水?！?〕定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.①根底砼標(biāo)號(hào)②根底周?chē)靥钔梁粚?shí)情況③根底軸線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)④每個(gè)根底軸線(xiàn)偏移量⑤每個(gè)根底標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)根底的水平標(biāo)高，軸線(xiàn)，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)行下道工序。并在根底外表標(biāo)明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000〔L為根底長(zhǎng)度〕地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0～0螺紋長(zhǎng)度+20.0～0〔3〕構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)砷摷転橐粋€(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.〔4〕立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上外表，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和平安隱患。吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與根底上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)校正立柱的垂直度，到達(dá)要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。〔5〕吊車(chē)梁安裝:吊車(chē)梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。去除吊車(chē)梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線(xiàn)調(diào)正，符合標(biāo)準(zhǔn)后將螺絲擰緊?！?〕屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩〔N.m〕P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力〔KN〕ΔP—預(yù)拉力損失值〔KN〕10%Pd—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以?xún)?nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：①梁的直線(xiàn)度②與其它構(gòu)件〔例如立柱〕聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具?！?〕屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整?！?〕其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?！?〕復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)?！?0〕彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落?！?1〕鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、工程隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝?！?2〕屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線(xiàn)度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線(xiàn)度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈?！?3〕墻面板安裝檢查墻檁條的直線(xiàn)度，假設(shè)有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，撤除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專(zhuān)用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線(xiàn)，保證墻面板波紋線(xiàn)的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平?！?4〕包角板、窗戶(hù)上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶(hù)泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線(xiàn)度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板?！?5〕門(mén)窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線(xiàn)度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線(xiàn)度符合要求，且門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車(chē)將門(mén)吊起，門(mén)下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門(mén)滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。5.4水、電、防水施工電力工程.1主要工程施工流程施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線(xiàn)→預(yù)埋管線(xiàn)、接地線(xiàn)制作→安裝橋架母線(xiàn)支架→橋架安裝、母線(xiàn)安裝、鋼管敷設(shè)→電線(xiàn)敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線(xiàn)→電纜敷設(shè)、接線(xiàn)→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn).2主要分項(xiàng)工程施工方法〔1〕硬母線(xiàn)安裝1、安裝方法母線(xiàn)在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線(xiàn)支架、吊架。母線(xiàn)安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線(xiàn)絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線(xiàn)間距，安裝母線(xiàn)引下線(xiàn)，固定母線(xiàn)及緊固母線(xiàn)接觸面。2、質(zhì)量要求母線(xiàn)支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m母線(xiàn)片間保持平直整齊，相色正確；母線(xiàn)涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線(xiàn)支架有可靠的電氣接地連接。母線(xiàn)對(duì)地及線(xiàn)間絕緣良好。3、成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專(zhuān)業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線(xiàn)安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24小時(shí)專(zhuān)人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。〔2〕滑觸線(xiàn)安裝1、安裝方法角鋼滑觸線(xiàn)安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，假設(shè)有變形需較正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車(chē)軌道標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車(chē)梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線(xiàn)采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。2、質(zhì)量要求滑觸線(xiàn)支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線(xiàn)安裝平直，非滑接局部油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm〔3〕成品保護(hù)由于多專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線(xiàn)防止受外力及油漆污染，同時(shí)防止絕緣子損壞?！?〕瓷瓶配線(xiàn)1、安裝方法首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線(xiàn)的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線(xiàn)，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線(xiàn)編定的位置焊接到屋架下。放線(xiàn)、吊線(xiàn)、緊線(xiàn)、綁扎線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。2、質(zhì)量要求導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，絕緣良好，不傷芯線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，外表清潔。3、成品保護(hù)配線(xiàn)完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止喪失。加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線(xiàn)及瓷瓶絕緣破損?！?〕橋架安裝1、安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以?xún)?nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。3、成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形?！?〕低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。1、落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好根底槽鋼。待混凝土完全凝固后，在根底槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到根底槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。2、支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。3、質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開(kāi)孔適宜，油漆完整，接線(xiàn)正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開(kāi)關(guān)靈活，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好?！?〕鋼管沿支架敷設(shè)1、安裝方法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線(xiàn)路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線(xiàn)。2、質(zhì)量要求線(xiàn)管固定點(diǎn)間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒〔箱〕小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。接地良好，油漆均勻完好。3、成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專(zhuān)業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管?！?〕電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線(xiàn)有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)1、敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤(pán)上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開(kāi)或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過(guò)程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤(pán)利用支架支起，使電纜盤(pán)能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜外表破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)〔與設(shè)計(jì)圖紙一致〕，以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線(xiàn)整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔1.52、質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和外表劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3、成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工根本完畢后進(jìn)行，防止其它專(zhuān)業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門(mén)關(guān)好，并加鎖，防止電纜喪失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)1、敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。2、應(yīng)注意的問(wèn)題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長(zhǎng)度。預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線(xiàn)端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量?！?〕電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線(xiàn)鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線(xiàn)及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。②質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡現(xiàn)象，芯線(xiàn)連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比擬枯燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿(mǎn)足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止喪失?！?〕管內(nèi)穿線(xiàn)①施工方法穿線(xiàn)前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線(xiàn)留有一定的余度。②質(zhì)量要求進(jìn)入接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm照明線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)間及對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不允許有接頭。③成品保護(hù)穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周?chē)h(huán)境整潔。在穿線(xiàn)工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分?！?0〕燈具安裝①安裝方法燈具安裝時(shí)，先行放線(xiàn)，確保位置正確一致。各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線(xiàn)性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線(xiàn)芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根。吊鏈燈的引下線(xiàn)整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染?！?1〕防雷及接地線(xiàn)安裝①安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線(xiàn)及防雷均壓環(huán)帶。接地線(xiàn)采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線(xiàn)，防雷線(xiàn)均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。③成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。給排水、防水施工方案及技術(shù)措施〔1〕主要工程施工流程圖紙審核→測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)〔2〕主要分項(xiàng)工程施工方法1、測(cè)量放線(xiàn)A、坡度的正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。2、預(yù)留預(yù)埋A、施工要點(diǎn)1〕配合土建專(zhuān)業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1〕預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)要求。2〕預(yù)留孔、過(guò)墻套管中心線(xiàn)位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過(guò)程中做好管口的防護(hù)工作。3、支架制安A、施工要點(diǎn)1〕各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求外表露出金屬光澤，無(wú)污物。2〕根據(jù)管徑大小，確定支〔吊〕架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置適宜的支〔吊〕架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3〕支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線(xiàn)的方法確定。B、質(zhì)量要求1〕支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2〕排列整齊，支架與管子接觸緊密。3〕夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C、成品保護(hù)各類(lèi)支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。④管道制安A、施工要點(diǎn)1〕給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2〕排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。⑤消火栓箱安裝A、安裝要點(diǎn)1〕預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。2〕用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3〕將按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線(xiàn)綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤(pán)卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1)箱體垂直度偏差不得大于3mm2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3〕栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤(pán)卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護(hù)消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門(mén)關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟亂動(dòng)。⑥試壓A、試壓要點(diǎn)1〕將待試壓的管道兩端用法蘭板〔或(2)閥門(mén)〕進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；2〕翻開(kāi)管路中所有閥門(mén)，通過(guò)板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿(mǎn)后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；3〕在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過(guò)水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓到達(dá)工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4〕確保沒(méi)有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。B、試壓要求1〕在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2〕水壓試驗(yàn)壓力〔MPa〕管道類(lèi)別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpa動(dòng)力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPa⑦防腐涂漆A、防腐施工要點(diǎn)1〕鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2〕焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3〕室外管道保溫。4〕根據(jù)工作介質(zhì)的種類(lèi)，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1〕符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，外表光亮、光滑。2〕刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)去除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，外表光亮，光滑。3〕涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。⑧沖洗、消毒A、施工要點(diǎn)給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。。B、質(zhì)量要求用水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率到達(dá)50%以上。6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度〔1〕創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：工程經(jīng)理對(duì)本工程工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，催促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重要考核內(nèi)容。假設(shè)本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格?！?〕強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹(shù)立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開(kāi)工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)?！?〕建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來(lái)。從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由工程經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)勵(lì)在創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程中作出成績(jī)的