市政項目吊裝施工方案

目錄

1.工程概況.....................................................1

1.1工程概況和特點............................................1

1.2自然條件..................................................3

1.3施工平面布置..............................................6

1.4施工要求...................................................7

L5技術(shù)保證條件...............................................8

2.編制依據(jù)......................................................8

2.1設計文件..................................................8

2.2采用的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準..............................8

2.3職業(yè)健康安全及環(huán)保的法律、法規(guī)及規(guī)范、標準錯誤!未定義書簽。

3.施工計劃......................................................9

3.1施工進度計劃..............................................9

3.2材料與設備計劃............................................9

4.施工工藝技術(shù)..................................................9

4.1鋼支撐的安裝及拆除........................................9

4.2鋼筋混凝土支撐拆除.......................................18

4.3鋼筋混凝土管安裝.........................................24

5.施工安全保證措施.............................................26

5.1組織保障措施.............................................26

5.2技術(shù)措施.................................................28

5.3安全施工保證措施.........................................30

6.施工管理及作業(yè)人員配備和分工.................................31

6.1組織準備.................................................31

6.2技術(shù)、人員準備...........................................32

7.驗收要求.....................................................32

7.1驗收標準..................................................32

7.2驗收程序..................................................33

7.3驗收內(nèi)容..................................................33

7.4驗收人員.................................................39

8.應急預案.....................................................40

8.1應急救援組織結(jié)構(gòu).........................................40

8.2救援資源..................................................40

8.3應急響應及處置程序.......................................40

8.4應急處置措施.............................................42

9.吊裝驗算...................................................46

9.1混凝土支撐吊裝驗算......................................46

9.2吊索受力分析驗算.........................................53

1.工程概況

1.1工程概況和特點

1.1.1工程概況簡述

本工程位于江蘇省南通市啟東市呂四作業(yè)區(qū)。北側(cè)為呂四港環(huán)抱

式港池西港池，南側(cè)為328國道。

本工程屬于市政道路工程，一共分為4個子單位工程，3段道路

工程(分別為332.98m通港大道及配套設施、2858.825m西港南路及

配套設施、500.724m志坪路及配套設施)和1個隧道工程(共485m)。

該工程的吊裝作業(yè)主要涉及3個部分，隧道圍護結(jié)構(gòu)的混凝土支撐拆

除工作，鋼支撐的安裝和拆除工作，道路雨水管的安裝工作。

江蘇啟東呂四港區(qū)環(huán)抱式港池PPP項目碼頭配套工程施工范圍

包括通港大道(K0+000.000-K0+332.098)、西港南路

(K0+000.000-K2+858.825)、志用路(K0+000.000-K0+500.724)、

隧道(K2+105-K2+590)施工內(nèi)容包括道路工程、隧道工程、給排水

工程、照明工程、交通工程等工程。

西港南路隧道工程位于西港南路與規(guī)劃交叉口，隧道起點里程為

2+105,終點里程為K2+590,隧道全長由U型槽結(jié)構(gòu)、暗埋段組成,

限界凈高5.5m。

隧道基坑東西長約485m,寬約27.6?29.0m,隧道基坑開挖深度

1.19?10.10m,開挖面積約13725m2,按照呂四港環(huán)抱式港池PPP項

目碼頭配套工程西港南路隧道工程設計圖紙進行圍護結(jié)構(gòu)施工。

1

圖1-1區(qū)域位置圖

本工程隧道段施工設置三道支撐結(jié)構(gòu)，第一道支撐采用0.8mX

1.0m（寬X高）混凝土支撐，平均間距8m,采用0.6mX0.6m（寬義

高）混凝土連系梁，設置樁號K2+195?K2+500。第二道支撐（泵房

處第二道和第三道）采用①609鋼管撐（t=16）,平均間距4m,采用

2[32a型槽鋼連梁。施工暗埋段之前需換撐，換撐采用6609鋼管撐

（t=16）,設置樁號K設255~K2+440。

圍護樁通過冠梁與混凝土支撐連接成支撐體系，冠梁尺寸為L2m

Xl.Om（寬X高），支撐、冠梁及縱向連系梁均采用C30混凝土。

道路施工中的雨水管道采用鋼筋混凝土管。

根據(jù)《中交天航濱海環(huán)?？：焦こ逃邢薰疚ｋU性較大的分部分

項工程安全專項施工方案編制與實施管理辦法》的要求編制該方案。

主要工程量，具體信息如下:

序號項目名稱單位規(guī)格工程量備注

1鋼筋混凝土支撐m31028.3

2①609鋼管撐鋼t522.7

3II級鋼筋混凝土管md2000175

2

4II級鋼筋混凝土管md2200309

5II級鋼筋混凝土管md240014

1.1.2吊裝施工特點

1.考慮混凝土支撐跨度大，自重大的特點，支撐梁采用分段拆除、

分段吊裝的方法。

2.混凝土支撐梁拆除前，在梁底部搭設支撐腳手架，作為操作平

臺及斷開后的混凝土梁的支撐體系。

3.現(xiàn)狀場地（隧道周邊50m范圍內(nèi)）空曠，且周邊無建構(gòu)筑物及

管線，施工條件較好。

4.鋼支撐以格構(gòu)柱為界半幅拆除，拆除后吊裝至底板，分段后逐

一吊裝出基坑。

1.2自然條件

1.2.1周邊環(huán)境

西港南路起點位于西港西路，起點設計樁號為K0+000.000,路

線向東依次與縱五路、通港大道和志用路平面交叉，終點止于志玨路,

終點設計樁號K2+858.825。路線全長2.859km。西港南路規(guī)劃紅線寬

度70m,路基寬度46m,港內(nèi)主干路標準，設計速度40km/h。隧道

位于新建道路范圍內(nèi)，現(xiàn)狀場地（隧道周邊50m范圍內(nèi)）空曠，且

周邊無建構(gòu)筑物及管線。

1.2.2工程地質(zhì)

勘察區(qū)域原地勢低平，地形平坦開闊，現(xiàn)已吹填抬高，一般地面

標高：▽5.8m?▽6.1m之間。自然和人工溝渠交織成網(wǎng)。地貌單元上

3

屬于長江下游三角洲河口前緣沖積平原區(qū)。

從近代松散沉積單元劃分，工程區(qū)段除地表為人工耕植土與填土

外，其下沉積序列為陸海相交替，根據(jù)地層時代、成因類型，隧道鉆

孔深度范圍內(nèi)大致可分4個工程地質(zhì)單元體土層，分層情況簡述如

下：

（1）第1工程地質(zhì)單元體土層

吹填土（層1）：灰色為主，成分為粉砂、粉土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘

土，局部被壓實成為硬殼層。

（2）第2工程地質(zhì)單元體土層

淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（層2）：韻律結(jié)構(gòu)"千層餅"狀，灰褐色，含云

母有黑褐腐植質(zhì)薄夾層（局部夾粉土粉砂）。

（3）第3工程地質(zhì)單元體土層

粉砂與粉土互層（層3-1）：具層狀，灰色，含云母偶見零星貝

殼碎片。粉砂礦物成分以石英、長石為主，磨圓度一般，飽和、松散

?稍密；粉土搖振反應迅速，干強度低，韌性低，很濕，稍密；壓縮

系數(shù)al-2=0.24MPa-l,壓縮模量Es=8.60MPao

粉砂夾粉土與粉質(zhì)粘土（層3-2）：具層狀，灰、灰褐色，含云

母。粉砂礦物成分以石英、長石為主，磨圓度一般，飽和、中密；粉

土搖振反應迅速，干強度低，韌性低，很濕，稍密；粉質(zhì)粘土切面光

滑、無搖振反應，干強度高，韌性高，飽和，軟塑；壓縮系數(shù)

al-2=0.15MPa-l,壓縮模量Es=13.2MPa。

粉砂與粉質(zhì)粘土互層（層3-3）：具層狀，灰、灰褐色，含云母。

4

粉砂礦物成分以石英、長石為主，磨圓度一般，飽和、中密；粉質(zhì)粘

土切面光滑、無搖振反應，干強度高，韌性高，飽和，軟塑；壓縮系

數(shù)al-2=0.19MPa-l,壓縮模量Es=10.1MPa。

（4）第4工程地質(zhì)單元體土層

粉質(zhì)粘土與粉砂互層（層4-1）：韻律結(jié)構(gòu)"千層餅"狀，灰褐、

灰色，含云母見薄腐植質(zhì)。粉質(zhì)粘土切面光滑、無搖振反應，干強度

高，韌性高，飽和，軟塑；粉砂礦物成分以石英、長石為主，磨圓度

一般，飽和、稍密；壓縮系數(shù)al-2=0.33MPa-l,壓縮模量Es=6.70MPa。

粘土與粉土互層（層4-2）：韻律結(jié)構(gòu)"千層餅”狀灰褐、灰色，

含云母見薄腐植質(zhì)。粉質(zhì)粘土切面光滑、無搖振反應，干強度高，韌

性高，飽和，軟塑；粉土搖振反應迅速，干強度低，韌性低，很濕，

稍密；粉砂礦物成分以石英、長石為主，磨圓度一般，飽和、松散?

稍密；壓縮系數(shù)al-2=0.28MPa-l,壓縮模量Es=6.80MPa。

5

圖1-2典型地質(zhì)剖面圖

1.3施工平面布置

施工現(xiàn)場場地已經(jīng)全部平整完成，臨時設施已經(jīng)完善，臨時用水、

用電已經(jīng)接入施工現(xiàn)場，場內(nèi)臨時道路已經(jīng)完成。

6

排水溝路線基坑土方運輸路線排水溝路線K2.B58825

/(K(HOOO)

西港南路I

71>

用

鹿

圖1-3總平面布置圖

根據(jù)鋼支撐的需要，在土方開挖之前需要在基坑南側(cè)、北側(cè)設置

施工便道，臨時施工便道寬度約10米、便道路面結(jié)構(gòu)采用約50cm

厚的道渣填筑，確保行車安全。

圖1-4臨時便道布置圖

1.4施工要求

1.施工前特種設備需向當?shù)赜嘘P(guān)部門進行報備。

2.施工前需對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。

3.混凝土支撐符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50204-2015)的相關(guān)規(guī)定和要求。

7

4.鋼支撐拼裝按照設計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》

(GB50205-2020)中9.2.3鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差進行驗收。

1.5技術(shù)保證條件

本分項工程為危險性較大的分部分項工程，為了后期吊裝安全需

要，在吊裝施工開始前需對整個起吊系統(tǒng)進行受力分析，編制安全專

項施工方案，現(xiàn)場技術(shù)員全程旁站，確保項目在施工過程中的質(zhì)量、

安全。施工過程中嚴格執(zhí)行本專項施工方案。

2.編制依據(jù)

2.1設計文件

(1)呂四港環(huán)抱式港池PPP項目碼頭配套工程設計圖紙。

(2)呂四港環(huán)抱式港池PPP項目碼頭配套工程地質(zhì)勘察報告。

(3)呂四環(huán)抱式港池PPP項目碼頭配套工程施工組織設計。

2.2采用的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準

(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)o

(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50202-2018)。

(3)《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB/T51351-2019)。

(4)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2020)

(5)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)o

(6)《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ311-2013)o

(7)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)。

(8)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)

8

(9)《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設部166號令

(10)履帶起重機安全操作規(guī)程(DL/T5248-2010)

3.施工計劃

3.1施工進度計劃

表3-1施工進度計劃表

序號工序工期日歷天

1第二道鋼支撐安裝2021.4.27^2021.5.610

2第三道鋼支撐安裝2021.5.6^2021.5.115

3第三道鋼支撐拆除2021.6.15^2021.6.205

4第二道鋼支撐拆除2021.7.5~2021.7.2823

5第一道混凝土支撐拆除2021.8.5^2021.9.229

6鋼筋混凝土管安裝2021.4.T2021.5.130

說明：上述開始時間和完成時間均為暫定，實際施工時以現(xiàn)場實際情況據(jù)實調(diào)整。

3.2材料與設備計劃

表3-2設備使用計劃表

序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1履帶吊80噸臺2支撐拆除

2履帶吊50噸臺2支撐、管件安裝

3平板車13.5米臺2

4水車15方臺1

5鋼絲繩直徑32mm根8

6撬管50*58鋼支、撐管件安放

7RTK南方1

8水準儀1

9卡環(huán)個10

10切割機臺1

11繩具根10

說明：上述材料與設備計劃均為暫定，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場施工強度據(jù)實調(diào)整。

4.施工工藝技術(shù)

4.1鋼支撐的安裝及拆除

4.1.1鋼支撐架設方法

9

鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工關(guān)鍵工序，支撐架設極

具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設的時間、位置及預應力的大小直接關(guān)系

到深基坑穩(wěn)定的成敗，支撐架設必須嚴格滿足設計工況要求。

施工流程：

(1)鋼支架安裝

每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)測量組放出的支撐中心線反算

出鋼支架頂面標高，工法樁圍護結(jié)構(gòu)人工手持風鎬鑿平，將制作好的

三角支架與圍護結(jié)構(gòu)中型鋼滿焊。灌注樁圍護結(jié)構(gòu)將三角支架與預埋

脹管螺栓連接牢固。

(2)型鋼圍橡安裝

①基坑開挖至第二道鋼支撐下500mm,放樣出第二道鋼支撐位

置線，按照設計標高和平面位置放樣出型鋼圍楝軸線。

②工法樁與圍楝連接：鑿除工法樁圍楝和支架范圍內(nèi)樁體，露出

工字鋼。將成品標準段型鋼圍楝分段焊接，吊機配合與工字鋼連接牢

固。施焊前將工字鋼表面清理干凈，再按照設計要求滿焊，焊縫厚度

滿足設計要求。

③灌注樁與圍楝連接：鋼圍楝安裝前用砂漿找平，保證鋼圍楝與

圍護樁密切接觸。鋼圍楝采用標準節(jié)段和拐角特殊節(jié)段，先在圍護樁

上按設計要求設置膨脹螺栓及安裝三角形型鋼支架，按設計施工圖的

布置間距，在圍護樁結(jié)構(gòu)上定出支撐中心點位，以中心的水平線為基

準，準確畫出支撐牛腿的位置及斜拉筋上部螺栓位置，定出螺栓點位,

在螺栓點位上使用手持電鉆在圍護樁上鉆眼，打入膨脹螺栓，緊靠樁

10

身吊裝鋼圍楝，放置在三角架上，最后安裝斜拉桿。涉及到斜撐部位

的鋼圍楝，抗剪蹬要確保撐在圍護樁上，防止鋼圍楝受力位移。因圍

護結(jié)構(gòu)鉆孔樁施工過程中，存在一定的施工誤差，存在部分樁體無法

緊貼鋼圍楝的現(xiàn)象，為了確保圍護樁整體受力，將鋼圍楝與鉆孔樁之

間的空隙用C30細石碎充填密實。

④鋼圍楝安裝要求連續(xù)、封閉，開挖期間，開挖長度與鋼圍楝安

裝長度相匹配，在整個基坑開挖完成后鋼圍楝同時封閉成環(huán)。在每兩

處土方開挖相接處按照鋼圍楝加工、安裝圖紙的要求將鋼圍楝焊接牢

固。

(3)鋼支撐安裝

①測量放線

基坑開挖過程中根據(jù)支撐間距確定開挖深度，開挖到支撐設計底

標高位置后，根據(jù)控制軸線、水準點及支撐平面位置圖準確的定出鋼

支撐中心位置，用紅油漆作標記并注明。

②支撐吊運拼裝

鋼支撐按照拼裝順序分節(jié)吊至軸線位置并依次排列好，拼裝在基

坑內(nèi)由人工配合吊機進行。

③支撐安裝

基坑兩側(cè)設有施工便道，采用50t履帶吊進行鋼支撐的吊運，吊

裝采用兩點起吊，在鋼支撐吊裝過程中必須保持鋼支撐平穩(wěn)，不得碰

撞鋼支撐或其他結(jié)構(gòu)物，以確保鋼支撐無變形。鋼支撐吊裝到位后，

先不松開吊鉤，將鋼支撐兩端放在鋼支架上，用人工輔助將鋼支撐調(diào)

11

整到設計位置后再將鋼支撐臨時固定?；觾?nèi)安裝鋼支撐時其兩端支

撐中心線的偏差度必須控制在2cm之內(nèi)。

第一節(jié)安裝：按照基坑寬度在地面分兩節(jié)拼裝好鋼支撐后，先架

設沒有活絡頭一邊。

第二節(jié)安裝：沒活絡頭半節(jié)安裝完成后將其牢靠固定，然后架設

剩余部分。

第一、二節(jié)支撐基坑內(nèi)對接：采用高強螺栓將鋼支撐連接。

預加軸力：在施工過程中要求對每道鋼支撐施加預應力，第二道

預加計算軸力50%、其余鋼支撐預加計算軸力60%o為控制墻體水

平位移，鋼支撐必須有復加預應力的裝置，第三道支撐設置后需對所

有支撐從下往上復加預應力。在第一次加預應力后12小時內(nèi)觀測預

應力損失及墻體水平位移，并復加預應力至設計值。

產(chǎn)鋼支撐/第一節(jié)鋼支撐擱置在橫擔上

]___

XI一........w..,../，X

11/1

Ir格構(gòu)柱u

圖47鋼支撐安裝示意圖

（4）斜撐安裝：因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)斜交關(guān)系，有一定交角，存

12

在平行于圍護結(jié)構(gòu)長度方向的分力，可能使圍護結(jié)構(gòu)存在后移，為使

受力合力為零，按設計角度在圍楝設置鋼板支座，鋼支撐端頭與鋼板

焊接形成剛性固結(jié)支座，防止圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生位移導致掉落進而產(chǎn)生圍

護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

（5）換撐施工

主體結(jié)構(gòu)澆筑側(cè)墻至第二道支撐以下500mm后，拆除第二道鋼

支撐，再澆筑剩余部分側(cè)墻、中隔墻。待混凝土達到設計強度后，拆

除第一道混凝土支撐，架設斜拋撐（換撐）。泵房處需先架設斜拋撐,

再拆除鋼支撐。

第二道鋼支撐整體拆除后，卸掉換撐節(jié)鋼管后重新拼接，檢查法

蘭連接高強度螺栓是否松動、變形，并進行復擰和替換。再次量測拼

接好的鋼支撐的長度，檢查無誤后做好標記等待架設換撐。

換撐施工時，遵循“先撐后換”的原則，并按照設計要求的施工

順序進行換撐。泵房先架設替換斜拋撐，鋼支撐連接在已預埋的鋼板

上，換撐施工完成后再按拆除方法拆除需拆除的支撐。除泵房外，先

拆除第二道鋼支撐，再架設替換斜拋撐。架設方法與鋼管支撐架設方

法相同，按設計值施加預加軸力。

（6）換撐拆除

換撐是在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部進行的，當?shù)?、頂板碎達到設計強度后拆

除，因換撐已被隔在封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所以在施工頂板時，在頂板上要

預留2個吊放換撐的孔洞或預埋吊環(huán)，以便用葫蘆吊吊放換撐，當換

撐吊至底板后，在底板拆除螺栓，分節(jié)用葫蘆吊拉至頂板未封閉處再

13

用吊車吊至地面。

4.1.2鋼支撐安裝檢查要求

(1)鋼筋混凝土構(gòu)件的截面尺寸允差+5mm、-5mm。

(2)同層支撐中心標高偏差不大于20mmo

(3)支撐構(gòu)件兩端的標高差不大于20mmo

(4)支撐水平軸線偏差不大于30mm。

(5)支撐與立柱的軸線偏差不大于50mmo

(6)立柱垂直度偏差不大于基坑開挖深度的l/300o

4.1.3鋼支撐拆除

鋼支撐必須按照設計要求進行拆除，泵房第二道、第三道鋼支撐

需先換撐后再拆除；除泵房外，先拆除第二道鋼支撐，再架設換撐。

待混凝土側(cè)墻、中隔墻混凝土達到設計強度后，拆除第一道混凝土支

撐，切除臨時立柱。暗埋段頂板混凝土澆筑完成并達到設計強度后，

最后拆除換撐。

結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工考慮，每次拆除長度不宜過長，拆除過程中加

強基坑本體及周邊環(huán)境變形的各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除區(qū)域

和長度。支撐拆除區(qū)域內(nèi)預應力采用分級卸載方式，并且安全卸載后,

需觀察4?5個小時基坑變形情況，等穩(wěn)定后再拆除裝配式鋼支撐，以

保證基坑的安全穩(wěn)定。

當鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施作到鋼支撐處時，并且此時的混凝土達到一

定的強度時.，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的

14

接點處架設一托架，起固定鋼管作用，然后將在管端千斤頂座上設置

千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除管端頭與

圍楝之間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂，

預加力端的鋼楔卸去后，此時可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下

之后，將鋼管吊到地上，再運到吊點處，由起吊裝置將鋼管吊出基坑。

鋼管與鋼圍楝(預埋件)的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。

鋼圍楝也是用氧焊法將其各個部件分割出去。

鋼支撐卸荷及拆除要結(jié)合結(jié)構(gòu)施工過程，部分鋼支撐等結(jié)構(gòu)澆筑

完成并強度達到設計要求后再拆除，以免發(fā)生質(zhì)量事故及安全事故。

在拆除時，按設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作

工人與吊車的吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動，傷及

工人。

4.1.4鋼支撐拆除操作要求

(1)鋼支撐的拆除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代

支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定安全核算后確定。

(2)鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達

到設計要求以保證基坑安全。

(3)逐級釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時應避免瞬間預加

應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。

(4)軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊機兩吊點提升一定

高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。

(5)鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及

15

時運到堆放場進行修整。

(6)鋼支撐拆除后應進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局

部殘缺的需進行校正修補。

(7)拆除應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致

結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。

(8)利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻或底板混凝土強度

應達到設計強度。

4.1.5鋼支撐吊裝參數(shù)選取

16

主臂載荷表1/2單位，t

半徑主臂長度(m)

(m)131619222528313437

3.755.00

446.00

4.539.0639.02

532.7732.7232.62

5.528.1928.1328.0327.94

624.7024.6424.5424.4424.37

719.7419.6919.5719.4719.4019.3019.20

816.3916.3316.2116.1116.0315.9315.8315.7016.5815.6516.53

913.9713.9113.7913.6813.6013.5013.4013.3014.0813.2113.99

1012.1412.0811.9611.8511.7711.6711.5611.5012.2011.3712.07

129.569.509.379.279.189.088.978.869.448.789.36

147.777.647.537.447.347.227.127.627.037.53

166.396.286.206.095.975.866.305.786.22

185.345.265.155.034.925.314.845.23

204.524.414.304.194.544.104.45

223.943.823.713.603.923.513.83

243.343.233.123.413.033.32

262.822.712.982.622.89

282.352.602.242.49

302.032.261.912.14

321.631.85

34

配重⑴17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.5

圖4-250t履帶吊主臂起重性能表

鋼支撐分段吊運使用50t履帶吊，使用的標準管節(jié)按照最大6m

計算，重量L672t；鋼絲繩支架20mm,長度160m,重量0.243t；鉤

頭分為0877t(15t)和0.310t(50t),即1.187to管節(jié)吊鉤吊繩重量

乘以1.1動載系數(shù)得3.4089to

鋼支撐最大吊運跨度按照20m計算，通過50t履帶吊起重性能表

17

查的最小吊重為4.1t,荷載比例83.1%,滿足吊裝要求，可以選用。

鋼支撐組合后以格構(gòu)柱為分界每半幅進行組裝，計劃使用80t履

帶吊，組合后管節(jié)按照最大14m計算，重量3.9t；鋼絲繩支架20mm,

長度160m,重量0.243t；鉤頭分為0.877t(15t)和0.310t(50t),

即1.187to管節(jié)吊鉤吊繩重量乘以1.1動載系數(shù)得6.43t。

鋼支撐最大吊運跨度按照20m計算，通過80t履帶吊起重性能表

查的最小吊重為8.63荷載比例74.77%,滿足吊裝要求，可以選用。

4.2鋼筋混凝土支撐拆除

4.2.1拆除設備及方式

根據(jù)本工程基坑特點和施工工藝，主要采用混凝土繩鋸鉆切設備

全液壓切割機進行無損靜力切割，繩鋸切割具有切口平直，整齊、速

度快，效率高，不會破壞原結(jié)構(gòu)，噪音低、無粉塵、操作簡便等特點，

再用80t履帶吊吊至基坑外運輸至指定地點，安全高效經(jīng)濟。

本工程擬采用全液壓切割機，機械參數(shù)如下：

(1)繩鋸驅(qū)動方式：液壓

(2)液壓輸出功率：34kw

(3)最大切割深度

(4)進給驅(qū)動方式：液壓

(5)切割機頭重量:29.5kg

4.2.2拆除流程

施工準備一定位放線一臨時支撐加固一分塊切割-*80t汽車吊吊

18

至基坑外側(cè)安全區(qū)域一運輸車外運一完工。

4.2.3拆除前準備工作

(1)施工前須對先對施工現(xiàn)場進行詳細考察，詳知周邊環(huán)境，

以便安排施工機具的安放位置及進出通道。

(2)為確保切割的安全施工，對所要拆除的部位進行滿堂架支

撐加固及施工防護欄，且不得擅自拆除或移動；圍護欄必須做到清潔

整齊，無破損。

(3)接通水電，做好照明、用水等工作。

(4)切割、拆除用的機械設備進行嚴格選用及檢查。

(5)切割拆除工程在開工之前，必須對原始施工圖紙和技術(shù)資

料進行收集、審查，對擬拆除部位放線核實確認，確定安全合理的拆

除順序。

(6)對施工人員進行安全技術(shù)交底，組織施工人員熟悉現(xiàn)場情

況，認真領(lǐng)會和執(zhí)行施工要求，清楚工程的分布狀況、位置和用途。

4.2.4拆除前準備工作

(1)本工程破直撐高度1.0m,寬度0.8m,長度14.3m,其中泵

房段直撐長度為15.0m和17.3m,斜撐長度7m。破系梁高度0.6m,

寬度0.6m,長度8.0m,其中兩道長度7.5m。

(2)根據(jù)設計圖紙、80t履帶吊主臂起重性能表，劃分混凝土支

撐切割分段長度，綜合考慮吊鉤、鋼絲繩重量及安全系數(shù)，確定各分

段吊運跨距，保證混凝土支撐切割吊運安全施工。

19

GO

.ft,一.■■—

7r

Abfe

等---、、

i.-----/、一

年一、、、bp

J52

1一-、、、、、

r、、、

、、?、48

r、、Xs.、V.仆

--./■-...“?、/\

7---、、、4

I、'、44

jf、?、/、、、

ys\

/、

/■-■\、

—i■.?▽———40

/TirA

1X.\

i----.7、、?/、X

j、/、36

)(、、、/'、X\

i：、\

iJ、、/\、/5r

、\32

J1<.、.、y\X\5

;■、/\

/i八、(\k

/r-/、//\.\

/、\28

■、、?、//

/\J

A\

1、'/、/--

/:/..、\\少

yXX\24

!/./

!p乂、、\/

1.、-

1■、20

IX\N,\

\

1r、/、、

/4,4

4y\>1D

、.

■?A、

入IE

/li

i口/.

z/v，/8

從//

4

、/

e4

a一

0

c431216?03Z為3236-j4448

圖4-380t履帶吊工作幅度

20

單位：t

臂長

副度131619222528313437司度

4.3804.3

56866.85

652.35251.851.76

742.34241.941.741.440.727

835.535.23534.834.633.9733.833.58

930.530.23029.829.52928.828.628.49

1026.726.426.22625.725.32524.824.610

1221.220.920.720.620.319.919.719.419.212

1417.21716.916.616.21615.815.514

1614.3714.213.913.613.413.112.916

1812.211.911.611.411.11118

2010.3109.89.69.420

2298.88.68.38.122

247.77.57.3724

266.76.46.226

285.65.428

304.94.730

臂長

副度40434649525558副度

99

1023.823.222.610

121918.618.217.817.812

1415.515.21514.7514.514.31414

1612.812.712.512.312.11211.516

.10.910.710.510.310.2109.918

209.49.39.2998.88.620

228.58.38.1887.77.522

247.47.27.1776.86.624

266.66.56.56.2665.726

285.85.75.65.65.55.45.128

305.355.15.14.84.64.530

324.84.74.64.54.34.13.832

344.14.1443.83.73.434

3643.83.73.53.43.22.936

383.23.23.22.92.92.638

40332.72.62.52.340

422.52.32.3242

44221.644

4611.346

481.5148

501.20.850

說明:

1、起重性能表中數(shù)值包括了吊鉤，吊臂頭部到吊鉤之間鋼絲繩的重量。

2、用臂尖滑輪起吊重物時,起重量為在相同臂長、相同幅度的主臂起重量的單繩拉力。

圖4-480t履帶吊主臂起重性能表

21

(3)切割分段重量、荷載計算

本工程混凝土支撐切割擬采用2臺80t履帶吊進行吊運作業(yè)，在

基坑南北兩側(cè)對稱布置，以隧道縱軸線分界，分別進行拆除吊運。根

據(jù)支撐布置情況及跨度，結(jié)合履帶吊的起重性能和工作幅度，對混凝

土支撐的切割分段長度及履帶吊的起重位置進行了整體布置。為保證

暗埋段跨距較大的混凝土支撐安全拆除，泵房中心橫向21m長的41

段支撐，由泵房處向基坑中心共分為4段，其中中心兩段及東側(cè)一道

連系梁98段切割吊運時，履帶吊布置在泵房東側(cè)三軸攪拌樁加固區(qū)

域進行吊運。其余部位布置在基坑外側(cè)橫向支撐延長線、連系梁中心

垂線處，具體見圖4-5,圖示以圓圈標識。

圖4-5混凝土支撐拆除分段、吊機布置示意圖

4.2.5吊裝拆除參數(shù)計算

鋼支撐吊運使用80t履帶吊，最不利吊裝的混凝土結(jié)構(gòu)段為41

段內(nèi)的紅色段長度為7米，自重14噸，跨距12m,鋼絲繩重量0.2433

22

鉤頭重量1.187to自重吊鉤吊繩重量乘以1.1動載系數(shù)得16.973t

通過80t履帶吊起重性能表查的吊重為19.23荷載比例88.40%,

滿足吊裝要求。

4.2.6吊裝拆除操作要求

(1)支撐拆除前，需要搭設支撐拆除使用的鋼腳手架，確保支

撐切割后穩(wěn)定。

(2)支撐拆除前，需要將臨邊等場地材料清理，留有滿足破除

和吊運機械設備的停放的空間，支撐拆除過程中部分臨邊防護圍欄需

要拆除，確保在破除和吊裝時，不會碰到周圍材料墜落至基坑內(nèi)，造

成事故的發(fā)生。吊裝前鋼絲繩、索具的檢查，嚴禁使用有斷絲、斷股

的鋼絲繩。

(3)混凝土支撐鋼腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)驗收合格后再進

行拆除作業(yè)。

(4)工人操作繩鋸切割機時，必須在鋼格構(gòu)柱上穿鋼絲繩(生

命線)，工人在支撐梁上行走，必須戴安全帶并將其扣在鋼絲繩上。

(5)繩鋸切割過程中，繩子運動的方向的前面一定用安全防護

攔防護，并在一定區(qū)域內(nèi)設安全標志，嚴禁人員進入繩鋸施工作業(yè)區(qū)

域；必須密切觀察機座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導向輪的偏移，防止切割

機從支撐梁滑落；

(6)現(xiàn)場作業(yè)過程中要專人指揮、專人監(jiān)控，防止支撐梁在吊

運過程中對臨邊防護設施的碰撞。

⑺如遇到發(fā)生卡繩，斷繩等現(xiàn)象要有相應措施解決。安全防護措

23

施一定嚴格、嚴密，防止斷掉的金剛石繩索上的金剛石串珠會像子彈

一樣飛出傷人。

4.3鋼筋混凝土管安裝

4.3.1施工流程

施工準備一測量放線一基槽開挖一墊層鋪設一管道鋪設一管道

試驗一回填壓實。

4.3.2施工方法及操作要求

測量人員根據(jù)監(jiān)理提供的基準點用經(jīng)緯儀按照圖紙位置定出管

道中心軸線，在拐點、閥門井位置，做出標記，下定位樁，直線段撒

白灰標示出管道軸線。根據(jù)放線后的管線軸線，檢測實際管線位置及

長度。

溝槽開挖以挖掘機為主，人工輔助修整，平行分段開挖、分段安

裝管線。根據(jù)本工程的特點，為使工程按期按質(zhì)完成，擬選擇兩臺lm3

反鏟承擔基槽開挖的施工任務，采用跨溝倒退式，溝槽棄土應隨挖隨

處理，均勻堆放在距溝槽上口邊線10m以外，槽頂應避免出現(xiàn)震動

荷載，防止槽體坍塌。開挖時嚴格按照測量放線進行，管道土方開挖

斷面嚴格按照所給施工圖紙進行施工，開挖至設計標高以上20cm時

采用人工清理、修槽至設計標高。

管道開挖后若遇到淤泥時應換土或填砂，遇到溝底有較多塊石致

使溝底參差不平時，應采用20cm厚砂墊層找平。對管溝成形的要求:

管溝要直，溝底要平，邊坡一致，邊坡點明顯正確，溝底標高符合設

24

計要求，且經(jīng)驗收合格。

溝槽開挖與管線安裝采取流水作業(yè)，以免開挖后時間過長而造成

塌方，影響施工進度。排水管道的鋪設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象，兩

檢查井之間的管道坡度應一致，如有困難時、后段坡度不應小于前段

管道坡度。

使用50噸履帶吊吊裝安放鋼筋混凝土管件，安裝完成后及時進

行回填處理?；靥钋氨ＷC槽內(nèi)無積水，回填應以管體為中心對稱回填,

嚴禁單側(cè)回填，特別注意管道底部兩端三角區(qū)的回填及夯實，防止虛

空。管槽頂部上部50cm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石石專和凍土塊，50cm

以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊，回填時防止回填用機械在溝

槽上行走。在管道胸腔較窄處采用人工夯實，以免機械損傷管道?；?/p>

填應分層夯實，機械夯實厚度不大于30cm,人工夯實厚度不大于

20cmo回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛

鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。采用蛙式夯等壓實工具時，夯夯

相連。

溝底寬度及邊坡坡度如下:

管道直徑(mm)溝底寬度(mm)邊坡坡度

100-20070011.5

250?35080011.5

400?450100011.5

500?600130011.5

700?800190011.5

900—10002