《電動汽車交流充電樁 高溫沿海地區(qū)特殊要求》

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T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—XXXX

電動汽車非交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊

要求

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（征求意見稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

T/CECXXXXX—XXXX

I

T/CECXXXXX—XXXX

電動汽車交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用于海南、廣東、廣西、福建、浙江省份內(nèi)沿海地區(qū)的電動汽車交流充電樁（后續(xù)

簡稱充電樁），在技術(shù)指標(biāo)等方面的特殊要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于的充電樁其供電電源額定電壓最大值為1000VAC或1500VDC，額定輸出電壓最大值為

1000VAC。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

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GB/T4796-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)分類及其嚴(yán)酷程度分級

GB/T4797.1-2005電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件溫度和濕度

GB/T4797.4-2006電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件太陽輻射與溫度

GB/T4797.6-2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件降雨和風(fēng)

GB/T2423.17-2008鹽霧試驗環(huán)境

GB/T2423.24-1995試驗Sa模擬地面上的太陽輔射

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T20641-2014低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備空殼體的一般要求

GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第1部分總則

GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系

ISO12944-2XXXXX

DL_T1424-2005電網(wǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

NB/T33002-xxxx電動汽車交流充電樁技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1-2015、NB/T33002-xxxx中界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1沿海地區(qū)

指有海岸線（大陸岸線和島嶼岸線）的地區(qū)，按行政區(qū)劃分為沿海省、自治區(qū)、直轄市（出自《中

國海洋統(tǒng)計年鑒》）。本文件指距離海岸線50km以內(nèi)的區(qū)域或者面積不大于4萬㎡的整個島嶼。

注：面積大于4萬㎡的島嶼內(nèi)的地點是否屬于沿海地區(qū)，則按其離海岸線的最短距離來定義。

1

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3.2周期巡檢

充電樁在投運后定期進行的現(xiàn)場檢查或者測試。對于連續(xù)運行的產(chǎn)品，由業(yè)主單位或運維單位可

根據(jù)實際情況確定巡檢周期。

3.3特殊情況下巡檢

當(dāng)有特殊情況發(fā)生后，必須進行的檢查或測試。特殊情況包括但不限于臺風(fēng)暴雨水淹、充電樁被撞、

充電槍進水漬污漬及車輛碾壓等。

4高溫沿海地區(qū)的環(huán)境條件

4.1概述

充電樁在實際使用過程中，將會受到多種條件環(huán)境綜合的影響，這些環(huán)境條件有：氣候條件、生物

條件、化學(xué)活性物質(zhì)條件、機械活性物質(zhì)條件、水文條件、機械條件、電磁條件，本標(biāo)準(zhǔn)僅考慮高溫沿

海地區(qū)最顯著的環(huán)境因素，例如氣候（濕熱、太陽輻射、臺風(fēng)）和鹽霧，對充電樁提出特殊要求。這些

顯著因素極可能會明顯加速產(chǎn)品的失效。

4.2氣候條件

高溫沿海地區(qū)全年中月平均相對濕度大于或等于70%，同時月平均溫度大于或等于18℃的月份可

持續(xù)五個月以上。全年相對濕度在70%以上的月份達10個月，全年多雨季節(jié)達2~3個月。高溫沿海

地區(qū)氣候條件參數(shù)參見表1。表1中選定海南、廣東、廣西、福建、浙江各省份內(nèi)的某個沿海的城市為代

表。

表1高溫沿海地區(qū)氣候條件參數(shù)

海南廣東廣西福建浙江

環(huán)境參數(shù)單位

(?？?（汕尾）（北海）（廈門）（舟山）

年最高38.437.337.138.539.1

空氣溫度℃

年最低3.21.62.02.2-6.0

相對年最高100100100100100

%

濕度年最低18351011

空氣濕度

絕對年最高27.827.628.228.127.9

g/m3

濕度年最低2.7861.0582.201.5810.930

太陽輻射強度W/㎡1120

mm/mi

降雨年最大9.810.0

n

注1：空氣溫度和濕度：參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.1-2005附錄C.

注2：太陽輻射強度參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.4-2006中圖NA.1中國6種氣候區(qū)的太陽輻射強度分布圖

注3：降雨參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.5-2008中表NA.1我國各氣候類型一分鐘最大降雨量

4.3化學(xué)活性物質(zhì)條件

化學(xué)活性物質(zhì)條件參見表2。

2

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表2化學(xué)活動物質(zhì)條件

與海岸線距離（㎞）

環(huán)境參數(shù)單位

5及以內(nèi)5~1010~50

鹽霧沉降量

mg/㎡.d352515

（最大值）

空氣中鹽霧量

g/m30.80.40.2

（最大值）

注：空氣中含鹽量參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T4797.6-2013中圖8我國東南沿?？諝庵宣}霧含量/鹽霧沉降量與離海岸線

的關(guān)系

5高溫沿海地區(qū)大氣腐蝕環(huán)境分類

對應(yīng)ISO12944-2：1998文檔中表1，大氣腐蝕性等級分為6級，分別是：C1很低、C2低、C3中等、

C4高、C5-1很高（工業(yè)）、C5-M很高（海洋）。因與海岸線距離的遠近不同，空氣中鹽霧含量存在明

顯差異，本標(biāo)準(zhǔn)指定的高溫沿海地區(qū)的大氣腐蝕性等級，根據(jù)與海岸線距離遠近給定，參照表3.

表3高溫沿海大氣腐蝕性分類

與海岸線距離大氣腐蝕性級別

5公里及以內(nèi)或者面積小于400㎡島嶼C5-M

5公里至10公里以內(nèi)或者面積在大于400㎡，小于1600

C4

㎡的島嶼

10公里至50公里以內(nèi)或者面積在大于1600㎡，小于4

C3

萬㎡的島嶼

6結(jié)構(gòu)表面分類

按充電樁工作時所處的自然環(huán)境，可將充電樁表面分為Ⅰ型表面和Ⅱ型表面兩類，見表4。對于防

護等級達到IP54及以上等級的充電樁及內(nèi)部裝置，或內(nèi)部有除濕裝置（空調(diào)）等，不產(chǎn)生冷凝的，充電

樁內(nèi)表面和內(nèi)部裝置零件與外部表面可視為不同的環(huán)境條件，內(nèi)部環(huán)境防腐級別可比外部低一個等級。

表4結(jié)構(gòu)表面分類

分類定義

Ⅰ型表面是指當(dāng)充電樁處于工作狀態(tài)時,直接暴露在自然環(huán)境中的表面或能受自

Ⅰ型(暴露)表面然環(huán)境因素直接作用的表面。自然環(huán)境因素包括：溫度,濕度,雨,雪,鹽霧,日光

及風(fēng)沙等。例如，直接暴露在上述環(huán)境中任何設(shè)備的外表面都是Ⅰ型表面。

Ⅱ型表面是指當(dāng)充電樁處于工作狀態(tài)時,不直接暴露在自然環(huán)境中的表面，并且

Ⅱ型(遮蔽)

不會受到雨,雪,日光及風(fēng)沙等直接作用的表面。如戶外產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)部的結(jié)

表面

構(gòu)件及設(shè)備。

3

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7技術(shù)要求

7.1環(huán)境條件

充電樁應(yīng)在NB/T33002-XXXX中7.1及以下幾條規(guī)定的環(huán)境條件下正常運行。

——污染等級：3級

7.2電源要求

充電樁電源要求應(yīng)符合NB/T33002-XXXX中7.2的規(guī)定。

7.3耐環(huán)境要求

除滿足NB/T33002-XXXX中7.3的規(guī)定外，充電樁還應(yīng)符合下列耐環(huán)境要求。

——戶外型充電樁防護等級：IP55；

——防鹽霧：充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件的三防漆厚度不應(yīng)低于8μm，充電樁防鹽霧

能力應(yīng)滿足表5的規(guī)定；

表5充電樁防鹽霧性能要求

試驗對象防鹽霧性能

按GB/T1771的規(guī)定進行測試，試樣的基材必須與應(yīng)用該涂料的產(chǎn)品材料一致，試樣全部表

面都應(yīng)噴涂。同時進行標(biāo)準(zhǔn)樣板和典型樣件涂層的鹽霧試驗。試驗500小時檢查試樣，要求

噴涂件

試樣均應(yīng)無任何涂層起泡、脫落、基材腐蝕現(xiàn)象，也不允許在涂層表面出現(xiàn)雜色斑點（如紅

充電樁外殼

銹點）等現(xiàn)象。

按照GBT2423.17-2008（試驗Ka：鹽霧）進行鹽霧試驗，溫度（35±2）℃，試驗周期168h，

不銹鋼

試驗后不能出現(xiàn)銹蝕情況。

按照GBT2423.17-2008中試驗Ka的規(guī)定，試驗周期按表8要求，對充電樁進行整機試驗，試

充電樁整機驗結(jié)束后充電樁的暴露于空氣中Ⅰ型和Ⅱ型表面上都不能出現(xiàn)銹蝕情況?；謴?fù)正常條件后，

充電樁應(yīng)能正常工作，且介質(zhì)強度、絕緣電阻應(yīng)滿足要求。

注1：充電樁的外殼屬于I型表面，其防護等級不應(yīng)低于整機要求。如果充電樁外殼的試驗周期低于充電樁整機，

則對其的試驗周期應(yīng)按對充電樁整機的要求進行試驗。

注2：充電樁的II型表面不需單獨取件做試驗，對其的要求體現(xiàn)在整機試驗中。

注3：如果制造商提供的充電樁外殼檢測報告能夠滿足要求，則不需單獨做試驗。

注4：充電樁整機鹽霧試驗周期按表6選取。

表6充電樁整機鹽霧試驗周期選定

與海岸線距離試驗周期（h）

5公里及以內(nèi)或者面積小于400㎡島嶼336

5公里至10公里以內(nèi)或者面積在大于400㎡，小于1600㎡

168

的島嶼

10公里至50公里以內(nèi)或者面積在大于1600㎡，小于4萬

96

㎡的島嶼

4

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——防太陽輻射：戶外型充電樁按GB/T2423.24-2013中的4.3的程序A進行試驗，周期24h：

光照8h，黑暗16h，約相當(dāng)于最嚴(yán)酷自然條件。試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T2423.24-2013中5.8

的要求。照射階段試驗箱溫度應(yīng)保持在55℃±2℃，輻射強度應(yīng)為1120×(1±10%)W/m2，

整個試驗持續(xù)期間相對濕度應(yīng)保持在95%。試驗持續(xù)時間3個周期。試驗前、試驗中、試

驗后充電樁應(yīng)能正常工作，且試驗后充電樁外觀及材料沒有明顯變形、翹曲、損傷變化。

如果充電樁自帶一體的防曬裝置，則應(yīng)帶防曬裝置做試驗。；

7.4溫升要求

充電樁溫升要求應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.4條的規(guī)定。

7.5防護要求

充電樁防護要求應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.5條的規(guī)定。

7.6電氣絕緣性能

充電樁電氣絕緣性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.6條的規(guī)定。

7.7保護功能要求

充電樁保護功能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.7條的規(guī)定。

7.8控制導(dǎo)引電路要求

充電樁控制導(dǎo)引電路應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.8條的規(guī)定。

7.9充電控制時序及流程

充電樁充電控制時序及流程應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.9條的規(guī)定。

7.10待機功耗

充電樁待機功耗應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.10條的規(guī)定。

7.11機械強度

充電樁機械強度應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.11條的規(guī)定。

7.12振動

充電樁抗振動性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.12條的規(guī)定。

7.13噪聲

充電樁噪聲能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.13條的規(guī)定。

7.14機械開關(guān)的特性要求

充電樁內(nèi)部機械開關(guān)應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.14條的規(guī)定。

7.15電纜管理及貯存要求

充電樁電纜管理及貯存方式應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.15條的規(guī)定。

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7.16高低溫和濕熱性能

除下述規(guī)定的要求外，充電樁高低溫和濕熱性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.16條的規(guī)定。

——高溫試驗：試驗溫度持續(xù)16小時；

——濕熱試驗：循環(huán)次數(shù)為6次。

7.17電磁兼容要求

充電樁電磁兼容性能應(yīng)滿足NB/T33002-XXXX中7.17條的規(guī)定。

7.18結(jié)構(gòu)和工藝要求

7.18.1必要的防護措施

充電樁可根據(jù)需要采取必要的防護措施。

1）對高溫的防護措施：

——采用強制散熱；

——安裝空冷或水冷裝置；

——局部地方采用隔熱材料；

——充電樁應(yīng)對手握可接觸的表面有高溫警告或者標(biāo)示，必要時可靈活增加高溫燙傷防護措施；

——其他相應(yīng)措施。

2）對濕熱的防護措施

——采用防潮措施；

——采用適當(dāng)?shù)募訜崛翊胧?/p>

——其他相應(yīng)措施。

3）對太陽腐蝕的防護措施

——采用耐紫外線老化的材料；

——外殼采用適當(dāng)涂層；

——其他相應(yīng)措施。

4）對腐蝕的防護措施

——結(jié)構(gòu)件采取涂料保護或噴涂金屬保護；

——電器部件應(yīng)采取密封的措施，避免與腐蝕性介質(zhì)直接接觸；

——對于需要采用風(fēng)冷的機柜，應(yīng)對空氣進行腐蝕介質(zhì)凈化處理；

——其他相應(yīng)措施。

5）對雷暴的主要防護措施

——等電位連接和屏蔽。

7.18.2金屬構(gòu)件要求

1）充電樁金屬外殼厚度不應(yīng)小于2mm，宜選用不銹鋼類別的材料。外殼等主要部件的金屬材料應(yīng)有

合格證或質(zhì)量證明書，且應(yīng)標(biāo)明材料牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能，金相組織，熱處理工藝等

（DL_T1424-2005）。

2）充電樁使用的鋼結(jié)構(gòu)的防護涂料體系預(yù)期耐久性，不應(yīng)低于約定的產(chǎn)品使用壽命，且防護涂料

體系的選擇應(yīng)符合GB/T30790.5-2014中附錄A。如果采用防護涂料體系不能達到有效的防腐蝕目的，就

應(yīng)采取其他措施（例如：用耐腐蝕材料制造部件，設(shè)計可更換的部件或符合腐蝕余量規(guī)范的部件）。充

電樁如有鍍錫件，則鍍錫件主要表面的錫層厚度應(yīng)不小于15μm，宜為15μm～30μm。

3）充電樁噴涂件涂層的要求為：

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a)耐溶劑性：室溫下用無水乙醇潤濕脫脂棉球或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和1秒鐘往返

1次的速度來回擦拭涂層表面同一位置50次后，目測涂層表面不應(yīng)出現(xiàn)失光、明顯掉色等會

表露出被擦拭的跡象。注意:擦拭棉球與涂層的接觸面直徑為14mm±0.5mm,擦拭行程為

12cm±0.5cm。

b)附著力：按照GB/T13452.2的規(guī)定進行測定，附著力等級應(yīng)達到GB/T9286-19981級以上

或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

c)硬度：按GB/T6739規(guī)定進行測定，測定涂層的鉛筆硬度，要求不低于2H。

4）充電樁的緊固件、連接件必須采用不銹鋼材質(zhì)，或具備必要的防護措施。

5）電偶腐蝕：

不論何種金屬連接件，所有暴露的連接面邊緣均應(yīng)使用有效的密封膠密封。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)盡量避免電化偶，要求相接觸的異種金屬之間的標(biāo)準(zhǔn)電位差應(yīng)是：I型結(jié)構(gòu)件小于

0.25V，II型結(jié)構(gòu)件小于0.6V。

有些非金屬材料，如碳纖維復(fù)合材料、用碳或金屬填充的樹脂材料等，能夠和與其連接的金屬發(fā)生

電偶