T梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)施工核心技術(shù)交底

長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路清潔底模、涂刷脫模劑清潔底模、涂刷脫模劑鋼筋定位裝置、波紋管、鋼筋骨架及模板備制備制混凝土澆筑混凝土制作標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊壓試塊張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束移梁、存梁備制水泥漿孔道壓漿、封端封端混凝土備制安裝鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、模板選擇混凝土配合比拆模圖-1T梁預(yù)制施工工藝步驟圖長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技術(shù)交底編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月142.施工準(zhǔn)備1)預(yù)制梁場(chǎng)達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收。2)必需工藝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)、校核。3)主材進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。4)T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)批復(fù)。5)制梁底座及模板質(zhì)量達(dá)標(biāo)，經(jīng)過驗(yàn)收。6)施工設(shè)備：T梁模板、測(cè)量器具(50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、水平尺、塞尺等)、鋼筋定位架、移動(dòng)鋼筋棚、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、智能張拉壓漿設(shè)備、波紋管芯管、張拉吊架、張拉防護(hù)板、側(cè)模高頻振動(dòng)器、混凝土料斗、鑿毛機(jī)、大小龍門吊。3.預(yù)制T梁主材1)混凝土預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層均使用C50混凝土(微膨脹)。采取HPB300鋼筋和HRB400鋼筋，其中HPB300鋼筋關(guān)鍵采取直徑d=8mm、10mm;HRB400鋼筋關(guān)鍵采取直徑d=12mm、16mm、25mm、28mm。鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-20XX)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-20XX)要求。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月143)預(yù)應(yīng)力采取抗拉性能指標(biāo)必需4)其它 ②錨具、M15-11型系列梁在墩頂處負(fù)管；20m預(yù)制=62mm圓形金4.鋼筋及鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，力學(xué)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-20XX)要求。材料鋼板采取《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-20XX)要求Q235B鋼板，且進(jìn)行熱浸鍍鋅前須做表面除銹和拋光。波紋管：30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采取M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采取中外=87mm、97mm圓形金屬波紋管，預(yù)制彎矩鋼束采取M15-5型錨具及配件，管道采取中外=62mm圓形金屬波紋T梁正彎矩鋼束采取M15-5、M15-6、M15-7型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力=77mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處負(fù)彎矩鋼束采取M15-3、M15-4,管道采取中外=62mm圓形金屬波紋管；25m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采取、M15-8、M15-9型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采取中外=77mm、87mm管，預(yù)制梁在墩頂處負(fù)彎矩鋼束采取M15-4型錨具及配件，管道采取中外屬波紋管；預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋加工管道定位鋼筋安裝管道定位鋼筋安裝橫隔板鋼筋安裝橫隔板鋼筋安裝正彎矩管道定位翼板鋼筋安裝負(fù)彎矩管道定位圖-2鋼筋安裝步驟圖長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB400鋼筋關(guān)鍵采取了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四種規(guī)格，HPB300鋼筋關(guān)鍵采取了φ10mm、φ8mm兩種規(guī)格；波紋管采取了中=62mm、77mm、87mm、97mm四種規(guī)格圓形金屬波紋管。1)鋼筋加工①鋼筋外觀鋼筋表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。②原材、半成品鋼筋存放鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高臺(tái)座上，并確保鋼筋中部及兩端不和地面接觸，已檢、未檢和不一樣規(guī)格鋼筋掛牌分開堆放。半成品鋼筋采取專門料架進(jìn)行存放，料架存放面離地30cm,不一樣部位半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。③鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)鋼筋和鋼筋之間在實(shí)際施工中發(fā)生沖突時(shí)，可合適調(diào)整鋼筋形狀和尺寸，但必需確保鋼筋本身和所在位置力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要④鋼筋焊接T梁肋板中25mm主筋采取雙面搭接焊形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并確保接合鋼筋軸線保持一致，焊接過程中立即清渣，確保焊縫長(zhǎng)度大于5d,焊縫寬度大于0.8d,焊縫厚度大于0.3d(d為鋼筋直徑),且焊縫飽滿、光滑。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技術(shù)交底編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月142)鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，綁扎前根本清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時(shí)鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以預(yù)防脫模劑污染鋼筋。鋼筋尺寸、數(shù)量、間距、位置必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可合適調(diào)整T梁鋼筋位置。①肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。受拉區(qū)中25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段(焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm)內(nèi)接頭面積最大百分率不超出50%。②橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制主筋和肋板相垂直，并采取定型支撐架支撐定位，以確保預(yù)留鋼筋位置正確。③翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時(shí)翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長(zhǎng)方向角鋼，確保橫向鋼筋外露線形順直。防護(hù)④墊塊施工a)T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；b)部署時(shí)每隔0.8m成梅花狀排列，且滿足不少于4個(gè)/m2要求，在馬蹄口和肋板變截面處合適加密；c)墊塊和鋼筋綁扎牢靠，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14表-1鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm肋板底部N1=25mm翼板底部N3、N4=12mm3)梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋和預(yù)埋鋼板采取雙面焊，滿焊。為了方便施工和確保預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm,保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；表-2梁底預(yù)埋鋼板配置梁型伸縮縫端梁底預(yù)埋鋼板連續(xù)墩梁底預(yù)埋鋼板30mT梁25mT梁20mT梁4)鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)施工單位中交一公局梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目交底日期20XX年11月14表-3鋼筋加工許可偏差表許可偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距士5同排箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)寬、高彎起鋼筋位置保護(hù)層厚度士55)預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采取金屬波紋管，波紋管在安裝前檢驗(yàn)有沒有鋼筋綁扎完成后，將波紋管按次序逐根穿入，波紋管采取定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道施工中0.4m設(shè)置一道，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑波紋管接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部和錨墊板垂直(注意長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封),并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好波紋管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，如有微小破損或小孔立即修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：①波紋管道坐標(biāo)要正確、線型順直、平滑無折角；②管道安裝完成后，為預(yù)防波紋管漏漿造成穿束困難，在正彎矩波紋管內(nèi)先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)穿入壁厚1cm、外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管；在負(fù)彎矩波紋管內(nèi)預(yù)穿4～5根外徑17mm硬質(zhì)塑料管，塑料管應(yīng)伸入錨墊板喇叭口內(nèi)?；炷翝仓瓿杀匦枇⒓闯榘嗡芰瞎埽坏眠^早也不能過晚，以預(yù)防對(duì)波紋管周圍混凝土造成擾動(dòng)或無法拔出現(xiàn)象發(fā)生；③澆筑梁體砼前，關(guān)鍵對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道安裝和定位進(jìn)行檢驗(yàn)；④在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋T梁周圍進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防濺上焊渣或造成其它損壞；⑤錨墊板型號(hào)和安裝位置。表-5后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝許可偏差許可偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向梁高方向管道間距同排上下層5.模板安裝及拆除1)模板制作預(yù)制梁板外觀是橋梁外觀質(zhì)量關(guān)鍵部分，T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)中交一公局交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)成在安裝和砼施工等情況下不變形。模板制作時(shí)，既要確保尺寸、平整度，又要確保光潔度，并盡可能降低板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采取齊口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模板，以降低拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部查對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。表-6模板制作時(shí)許可偏差許可偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)和高肋高士5面板端偏斜連接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心和板面間距板端中心和板端間距沿板長(zhǎng)、寬方向孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度2)T梁長(zhǎng)度和橫坡調(diào)整方法T梁模板連續(xù)端采取側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采取端模包側(cè)模形式。梁場(chǎng)大里程兩排臺(tái)座上全部劃上30m和25m、30m和20mT梁標(biāo)尺，中跨梁經(jīng)過均分調(diào)整端頭?？刂屏洪L(zhǎng)，邊跨梁經(jīng)過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)整連續(xù)端端頭模形式控制梁長(zhǎng)。30mT梁橫坡處于0.56%～4%改變范圍內(nèi)，25mT梁橫坡處于3%～3.15%改變范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%改變范圍，為降低模板改裝量和施工難度，將T梁模板皆加工為長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月142.5%橫坡，梁頂高程經(jīng)過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3)翼板寬度調(diào)整方法當(dāng)橋梁設(shè)計(jì)平曲線半徑較小時(shí)，為不影響橋梁翼板外緣整體線形和隨即防撞墻施工，須加寬或降低邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線改變和確保路面設(shè)計(jì)寬度。施工時(shí)嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。4)泄水孔設(shè)置①泄水孔設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)畏鶚蛐顾撞渴鹪诘推逻吜荷希虎谛顾壮煽追椒ǎ涸谛顾自O(shè)計(jì)位置預(yù)埋φ外=160mmPVC管成孔，橋面鋪裝時(shí)安裝鑄鐵泄水管；③泄水孔部署數(shù)量：間距5m一個(gè)，(具體參考各橋橋面泄水管平面部署示意圖);④預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實(shí)，預(yù)埋時(shí)采取鋼筋焊接定位加固，以使其位置正確牢靠。T梁翼板橋墩中心線預(yù)埋外直徑160mmPVC橋墩中心線預(yù)埋外直徑160mmPVC管單位：cm圖-1泄水孔順橋向部署圖長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14混凝土護(hù)欄混凝土護(hù)欄混凝土護(hù)欄預(yù)埋外直徑160mmPVC管單位：cm圖-4泄水孔橫橋向部署圖4)模板安裝模板安裝前在拼接縫上粘貼雙面膠，確保其不漏漿，連接牢靠、平順無錯(cuò)臺(tái)，在臺(tái)座和模板接觸面內(nèi)嵌入封漿條，面板均勻涂刷脫模劑。模板安裝采取預(yù)制場(chǎng)10T龍門吊進(jìn)行起吊，起吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，并能確保起吊鋼絲繩協(xié)力和模板重心重合，起吊后側(cè)板面和地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。龍門吊吊裝模板至預(yù)定位置，人工配合保持側(cè)模和臺(tái)座緊貼后用對(duì)角木楔墊緊支架前后腿，千斤頂微調(diào)模板高度，保持模板和臺(tái)座貼合面部分高度為50mm,水平尺和線墜控制模板垂直度。按此法依次支立單側(cè)模板，模板和模板之間用高強(qiáng)螺栓連接。待支立另一側(cè)模板同時(shí)對(duì)穿下部拉桿，擰緊螺母。最終對(duì)穿頂部拉桿(精軋螺紋拉桿),根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整模板頂面寬度。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14模板安裝完成后，著重檢驗(yàn)7個(gè)方面：①梁長(zhǎng)：②梁體橫坡方向；③非連續(xù)端朝向；④頂板和肋板寬度：⑤模板垂直度；⑥梁縱軸線是否彎斜偏曲；⑦模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有沒有松動(dòng)現(xiàn)象。表-8模板安裝許可偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板內(nèi)部尺寸尺量2軸線偏位尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸尺量5)模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必需達(dá)成2.5Mpa。采取人工結(jié)合電動(dòng)葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，但不可用力過大，當(dāng)模板和混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板和混凝土根本脫離。模板拆除時(shí)注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14模板安拆注意事項(xiàng)：①區(qū)分高低邊模板，按梁型對(duì)每塊模板系統(tǒng)編號(hào)；②涂脫模劑要均勻，模板要清洗潔凈、面板無污物；③模板拉桿和支撐要牢靠穩(wěn)定，堵頭板安裝位置要正確、連接要可靠④鋼筋綁扎后要優(yōu)異行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行外模安裝。6.混凝土施工T梁砼采取拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采取龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，保持模板和鋼筋表面潔凈，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置正確，且固定牢靠。1)砼澆筑次序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度小于30cm,分段長(zhǎng)度小于5m。分層分段時(shí)確保砼呈1:3斜坡。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。砼振搗采取附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑關(guān)鍵采取振動(dòng)棒引導(dǎo)、附著式高頻振搗器振搗；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼板部分則采取50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。采取振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)部署合理，間距30～40cm,每點(diǎn)插入下層砼深度5～10cm,振點(diǎn)連續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制在20～25s之間，振搗嚴(yán)格按布料次序進(jìn)行，且不得欠振或過振。砼振搗密實(shí)標(biāo)志是其停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14高頻振搗器成“品”字形部署。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，通常情況，模板單側(cè)8臺(tái)，兩側(cè)共16臺(tái)依次開啟，振搗時(shí)間為每次20～25S,共振動(dòng)8～10次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)早期施工深入確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器部署(含開啟臺(tái)數(shù))砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)須做好勞動(dòng)力組織工作，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，依據(jù)振搗難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高工人操作。T梁砼澆筑完成后，在砼初凝前對(duì)T梁頂板進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)成終凝后，用白色土工布將T梁全部覆蓋，然后噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋頻率以混凝土表面常常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專員養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天，實(shí)際可依據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況另外決定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%即可用鑿毛機(jī)對(duì)鑿毛區(qū)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。需要鑿毛區(qū)域?yàn)椋哼B續(xù)端(包含連續(xù)端橫隔板單側(cè)橫向板面)、非連續(xù)端(封端前鑿毛)、翼板濕接縫端、橫隔板現(xiàn)澆段連接端。鑿毛前先用墨線距離鑿毛區(qū)邊緣3cm彈出鑿毛邊線，鑿毛時(shí)在邊線范圍內(nèi)進(jìn)行，不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)(尤其是邊角位置),鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮漿并露出其新鮮面。4)缺點(diǎn)修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或降低蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫和其它缺點(diǎn)出現(xiàn)，若有細(xì)小缺點(diǎn)出現(xiàn)，立即地采取以下方法進(jìn)行修補(bǔ)修飾：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技術(shù)交底編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14①對(duì)于混凝土表面局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺點(diǎn)，采取角磨機(jī)打磨，使其和周圍混凝土順平；②對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)少許氣泡，先用和T梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可反復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)部位和周圍混凝土顏色一致為止；③對(duì)于蜂窩、麻面等缺點(diǎn)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，并用鋼絲刷清理、壓力水沖洗及潤(rùn)濕，再用較高強(qiáng)度水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必需時(shí)，進(jìn)行打磨，使其和結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面),先將缺點(diǎn)部位清洗潔凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾方法同氣泡處理；④對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其它材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位和周圍混凝土顏色一致。若裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面；⑤缺點(diǎn)修補(bǔ)完成后，立即養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。7.預(yù)應(yīng)力張拉1)張拉前準(zhǔn)備①千斤頂額定張拉力宜為所需張拉力1.5倍，且不得小于1.2倍。和千斤頂配套使用壓力表應(yīng)選擇防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)。張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具檢驗(yàn)標(biāo)定證書。使用6個(gè)月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉作業(yè)前采取鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量、截面積對(duì)每束鋼絞線理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算；長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目交底日期20XX年11月14表-930mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表梁型鋼束號(hào)邊跨中跨邊梁中梁邊梁中梁N1(mm)N2(mm)N3(mm)表-1025mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表梁型鋼束號(hào)邊跨邊梁中梁N1(mm)N2(mm)N3(mm)表-1020mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表梁型鋼束號(hào)邊跨邊梁中梁N1(mm)N2(mm)N3(mm)梁型30mT梁25mT梁20mT梁鋼束編號(hào)N1N1N1N2伸長(zhǎng)值(mm)長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值按△L=P,L/A,E。計(jì)算P?-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)L-預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(mm)A,-預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)E,-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2)預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按P,=P×(1-eμ°)/(kx+μθ)計(jì)算錨外張拉控制力根據(jù)P=0.8×fk×Afpk-鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)x-從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度(m),取x=L/1000θ-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)，設(shè)計(jì)取K=0.0015,以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)μ-預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁摩擦系數(shù)，設(shè)計(jì)取μ=0.25,以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)②張拉前T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知單方可張拉，不許可私自張拉；③進(jìn)場(chǎng)鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證實(shí)書等內(nèi)容必需符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保留和使用過程中，注意覆蓋防潮，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；④預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁╊A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等原因，按下料單下料、編束、編號(hào)⑤鋼絞線采取砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作；長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14⑥檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最終用不含油高壓風(fēng)將孔道內(nèi)水吹出，確?？椎劳〞?；⑦加工簡(jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能正確對(duì)位、移動(dòng)方便。2)鋼絞線穿束采取人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板長(zhǎng)度滿足施工要求(大于60cm)。3)預(yù)應(yīng)力智能張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%、齡期達(dá)成10天且張拉環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)，方可進(jìn)行正彎矩鋼束張拉；根據(jù)設(shè)計(jì)張拉次序和要求、采取兩端對(duì)稱同時(shí)張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量誤差控制在±6%以內(nèi)。錨外控制應(yīng)力為σ=0.8fk=1488Mpa,預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?→0.25σ(測(cè)初始伸長(zhǎng)線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值=2×(b-a)+c-b(未考慮倒頂)T梁負(fù)彎矩張拉對(duì)稱標(biāo)準(zhǔn)。N3〇〇圖-330mT梁長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14T梁預(yù)應(yīng)力張拉采取OLZK-Ⅱ橋梁自動(dòng)張拉系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)經(jīng)過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備(千斤頂)工作壓力和鋼絞線伸長(zhǎng)量(含回縮量)等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判定，同時(shí)張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)正確控制。系統(tǒng)還依據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同時(shí)控制每臺(tái)設(shè)備每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。表-12后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率尺量：全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超出鋼絲總數(shù)1%目測(cè)：每根(束)千行饋工耗礎(chǔ)千開章集每線或出管綠體康位4信碼線海增預(yù)應(yīng)力智能張拉儀預(yù)應(yīng)力智能張拉儀圖-4智能張拉系統(tǒng)工作原理圖長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月144)鋼束張拉關(guān)鍵點(diǎn)①主梁正預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)四角采取直徑大于15cm圓木支撐，以預(yù)防梁體側(cè)翻；②鋼束張拉次序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉前錨具承壓面要進(jìn)行清理潔凈；③操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格根據(jù)操作程序進(jìn)④張拉采取兩端對(duì)稱張拉，每片梁張拉必需采取2臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉；⑤張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉，并要經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量；⑥張拉前查對(duì)錨具型號(hào)并檢驗(yàn)錨墊板后砼密實(shí)情況。8.大循環(huán)智能壓漿1)水泥漿性能指標(biāo)孔道壓漿宜采取專用壓漿料進(jìn)行壓漿，所用水泥采取不低于42.5低堿一般硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa,水灰比控制在0.40～0.45之間，不得摻加氯鹽、鋁粉，泌水率不超出3%,摻入適量膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi)。2)封錨張拉完成后，將多出鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩下長(zhǎng)度3～4cm。鋼絞線切除后，立即用M50水泥砂漿對(duì)需壓漿錨頭進(jìn)行封堵，并確保封錨密實(shí)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)立即，以張拉完成不超出48小時(shí)為宜。3)清理孔道長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)編號(hào)：施工單位中交一公局接收交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期20XX年11月14壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，采取無腐蝕作用中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗管道，沖洗完后，使用不含油壓縮