BZ34-1CEPA平臺(tái)海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項(xiàng)目-投標(biāo)施工方案

BZ34-1CEPA平臺(tái)海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項(xiàng)目投標(biāo)施工方案PAGEPAGE2MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-001BZ34-1CEPA平臺(tái)海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項(xiàng)目會(huì)簽專業(yè)DISCIPLINE簽字日期文件頁(yè)數(shù)Page1of1802014.6.5供投標(biāo)版次日期描述設(shè)計(jì)校對(duì)審核審定批準(zhǔn)客戶海洋石油工程股份有限公司維修公司中海石油（中國(guó)）有限公司文件名稱文件編號(hào)投標(biāo)施工方案MD-DOP-BZ34-1CEPA-FM-001版次0目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概述 32. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 33. 項(xiàng)目管理 33.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 33.2 項(xiàng)目組的主要職責(zé) 44. 工作界面 44.1 設(shè)計(jì)界面 44.2 采辦界面 44.3 施工界面 45. 工作內(nèi)容 45.1 項(xiàng)目澄清 45.2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 55.3 材料采辦和驗(yàn)收 55.4 陸地預(yù)制 55.5 貨物運(yùn)輸及裝船固定 55.6 現(xiàn)場(chǎng)施工 65.7 工作量 66. 施工步驟 136.1 電儀專業(yè) 136.2 配管專業(yè) 147. 質(zhì)量控制 178. HSE管理 179. 完工文件 1710. 附件 18

工程概述本方案適用于BZ341-CEPA平臺(tái)海水系統(tǒng)濾器更換及流程管線改造項(xiàng)目的投標(biāo)。CEPA平臺(tái)海水系統(tǒng)流程存在設(shè)計(jì)不合理處，且長(zhǎng)期使用后管線設(shè)備銹蝕情況較嚴(yán)重，需要進(jìn)行適應(yīng)性改造。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況及油礦的要求，現(xiàn)特制定本方案以確保高質(zhì)量、高效率、全面、安全地完成此項(xiàng)工程、全面滿足業(yè)主和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《固定平臺(tái)安全規(guī)則》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定》《海上人命安全公約》《中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法》美國(guó)焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（AWS）美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（API）美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASME）原設(shè)計(jì)資料及相應(yīng)的規(guī)格書業(yè)主施工委托書所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范項(xiàng)目管理為確保高質(zhì)量、高效率、全面、安全地完成此項(xiàng)工程，成立專門的項(xiàng)目組負(fù)責(zé)此工程。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理商務(wù)工程師施工經(jīng)理采辦工程師安全監(jiān)督項(xiàng)目工程師QA/QC計(jì)劃工程師電儀工程師電工保溫工焊工架子工管工配管工程師檢驗(yàn)員安全員圖1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組的主要職責(zé)建立有效的通訊和溝通渠道，做好文件控制和文件傳遞管理和執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃，控制進(jìn)度，按要求向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告管理和協(xié)調(diào)職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、采辦、建造、安裝等各項(xiàng)工作確保工程達(dá)到海工和維修公司制定的質(zhì)量目標(biāo)和HSE目標(biāo)管理和控制項(xiàng)目成本，完成成本控制目標(biāo)執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)管理和監(jiān)控，確保完成風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)協(xié)調(diào)和處理工程變更，調(diào)整工作范圍和工期確保工程嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的文件要求執(zhí)行工作界面設(shè)計(jì)界面施工方提供改造后的流程圖紙并提交第三方CCS審批。采辦界面采辦界面以合同規(guī)定為準(zhǔn)，與合同內(nèi)容不符的部分，應(yīng)獲得業(yè)主方書面確認(rèn)；業(yè)主方負(fù)責(zé)采辦項(xiàng)目所需主材：保溫材料、電伴熱材料及油漆（包括工具）等；施工方負(fù)責(zé)采辦項(xiàng)目所有主材：包括濾器、井蓋、閥門、管線、法蘭、彎頭、螺栓、墊片、管支架材料等等；本項(xiàng)目所有耗材和輔材均由施工方提供，所有材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并提供相應(yīng)證書。本項(xiàng)目所有氣體（氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳等）均由平臺(tái)提供施工界面平臺(tái)方提供施工用電、水、公用氣及吊機(jī)配合等資源；施工方提供陸地運(yùn)輸，業(yè)主方負(fù)責(zé)碼頭到平臺(tái)的海上運(yùn)輸；施工方提供陸地的預(yù)制場(chǎng)地；施工方提供人力、工機(jī)具等資源，完成委托的工作；施工方負(fù)責(zé)采辦的物料的驗(yàn)收和檢定；工作內(nèi)容項(xiàng)目澄清根據(jù)業(yè)主施工委托書，對(duì)其中不清楚的或模糊的技術(shù)要求、工作界面、工程計(jì)劃等方面與業(yè)主進(jìn)行澄清，以保證能完全領(lǐng)會(huì)施工委托書的內(nèi)容，從而保證工程能夠按照業(yè)主的要求如期或提前完成?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)研選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行認(rèn)真勘查，仔細(xì)測(cè)量，并繪制相應(yīng)的圖紙，編寫調(diào)研報(bào)告。與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行充分的溝通和交流，了解其具體意圖和要求，與其達(dá)成共識(shí)，確定基本的思路和方案。材料采辦和驗(yàn)收嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的采辦料單進(jìn)行采辦，并選擇合格的和長(zhǎng)期合作的供貨商進(jìn)行供貨，以確保材料的質(zhì)量。所有到貨的設(shè)備和材料，包括業(yè)主提供的各種設(shè)備和材料，必須提供相應(yīng)的材質(zhì)證書、合格證書或其它有關(guān)的證書，并進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不合格設(shè)備和材料應(yīng)立即采取合適的方法進(jìn)行解決和處理。所有驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料，應(yīng)存放在庫(kù)房專用的區(qū)域，與其它工程材料分開，并采取合適的方式進(jìn)行保護(hù)。所有驗(yàn)收合格的設(shè)備和材料的材質(zhì)證書、合格證書或其它有關(guān)的證書，應(yīng)由專人進(jìn)行收集和管理。陸地預(yù)制預(yù)制的原則：完成盡可能多的預(yù)制工作，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量。參與施工的各工種人員必須取得相應(yīng)專業(yè)的資格證書，比如：電工證書，起重證書，架子工證書等等。此外，進(jìn)入陸地或海上生產(chǎn)設(shè)施的施工人員必須取得健康證，如果有需要登船或平臺(tái)施工，施工人員還必須取得四小證。用于施工的各種設(shè)備和工具必須經(jīng)過測(cè)試，并處于良好工作狀態(tài)。預(yù)制必須在合格的施工場(chǎng)地進(jìn)行，并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行預(yù)制。所有的預(yù)制件必須按照相應(yīng)的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。陸地預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：管材噴砂涂裝面積約30平米；貨物運(yùn)輸及裝船固定運(yùn)輸有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章、制度必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。用于裝施工設(shè)備、工具和材料的集裝箱和材料吊籠必須經(jīng)過國(guó)家指定單位的檢驗(yàn)和認(rèn)證方可使用。集裝箱和材料吊籠應(yīng)可靠固定，并配上相應(yīng)合格的索具?，F(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工的原則：在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，應(yīng)盡可能減少對(duì)正常生產(chǎn)的影響。業(yè)主的施工作業(yè)程序和安全規(guī)定必須完全理解和嚴(yán)格執(zhí)行。與業(yè)主主管人員建立良好的溝通機(jī)制，以保證施工的順利進(jìn)行。制定的施工計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，并進(jìn)行必要的更新，以反映工程進(jìn)行的實(shí)際狀態(tài)，保證工程如期完成。在業(yè)主指定的區(qū)域，建立一個(gè)合格的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地，包括必要的消防設(shè)施。所有的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制工作必須在此場(chǎng)地進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案和圖紙進(jìn)行，任何方案和設(shè)計(jì)上的修改應(yīng)先征求業(yè)主的同意方可實(shí)施。工作量具體工作量見如下各專業(yè)統(tǒng)計(jì)。配管專業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，編制改造流程圖紙并提交第三方CCS審批。原大海水濾器半藏于防火墻保溫舾裝內(nèi)，將其整體切割拆卸后進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后向外移位1000mm安裝，保證其擁有正常維護(hù)空間，同時(shí)改造其進(jìn)出口管線使之符合移位后使用。濾器移位后，修復(fù)原防火墻舾裝。如圖所示：此海水濾器處于靠墻位置，不便于更換和清洗濾芯，因此將其挪到便于操作的地方。此海水濾器處于靠墻位置，不便于更換和清洗濾芯，因此將其挪到便于操作的地方。挪動(dòng)后的位置見下圖2700mm2400mm22400mm制作安裝注水泵C入口濾器1件，其外形及內(nèi)部尺寸見工單附件，耐壓不低于1.35Mpa，流量不低于120方/小時(shí)，使用溫度不低于80℃，要求材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)壁防腐處理。原200m3海水濾器拆除，在原址新增600m3海水粗濾器1件，要求過濾精度20目，濾器本體及濾網(wǎng)材質(zhì)316L，取得船檢證書。制作圖紙見人機(jī)料清單，安裝位置如圖：將此小海水濾器替換為600m3海水粗濾器1件6001200將此小海水濾器替換為600m3海水粗濾器1件6001200此海水濾器替換后位置不變，進(jìn)口法蘭處向后移動(dòng)縮短管線，以安裝擴(kuò)容后的濾器。海水泵出口至海水濾器的海水管線進(jìn)行適應(yīng)性改造，保證管線布局美觀合理，便于操作維護(hù)，原管線材質(zhì)變?yōu)?16L。如圖：蝶閥原有濾器蝶閥原有濾器管線改造、600m3濾器更換及400m3濾器移位的施工過程：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行所需替換的鋼骨架管線進(jìn)行預(yù)制工作，陸地預(yù)制600m3海水濾器。鋼骨架符合管線預(yù)制原則：盡可能在不影響安裝精度的情況下進(jìn)行更多更對(duì)的對(duì)熔接。將所有準(zhǔn)備工作做好以后停海水泵，海水系統(tǒng)中斷大概14小時(shí)的時(shí)間。在停海水的14個(gè)小時(shí)里完成600m3濾器進(jìn)口管線的替換安裝以及濾器出口與海水管線的連通工作，同時(shí)將在陸地制作完畢的600m3海水濾器進(jìn)行替換安裝，以及移位的400m3海水濾器進(jìn)口管線的安裝（即400m3海水濾器的入口蝶閥后彎頭處）。注意內(nèi)容：此處改造的所有管線為鋼骨架材質(zhì)，要區(qū)分與普通碳鋼的施工工藝。600m3濾器安裝完成以后，導(dǎo)通流程。在不停海水的情況下進(jìn)行400m3濾器的移位以及進(jìn)出口管線替換安裝工作。移位完成后，對(duì)濾器及改造替換管線進(jìn)行保溫。400m3海水濾器移位后改造替換管線接口處如圖：將此處接至移位海水濾器出口處移位濾器出口管線接至此閥門前將此處接至移位海水濾器出口處移位濾器出口管線接至此閥門前根據(jù)此尺寸在陸地查找相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及原始制造資料，找到濾器的制作圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。濾器要求：600m3海水粗濾器，過濾精度20目，濾器本體及濾網(wǎng)材質(zhì)316L，取得船檢證書。將銹蝕損壞的海水自動(dòng)反沖洗濾器撬塊整體拆除。將此撬塊移除將此撬塊移除利用氣割工具對(duì)海水反沖洗裝置撬塊進(jìn)行割除，將裸露出的甲板進(jìn)行打磨除銹刷漆，保持與周圍環(huán)境顏色一樣。將反沖洗裝置的進(jìn)出口管線合適位置利用盲板進(jìn)行封堵。海水泵A/B/C井蓋更新，使用碳鋼材質(zhì)，型式及外形尺寸不變。更換此井蓋，此井蓋進(jìn)行陸地預(yù)制，直徑850mm，厚度35mm。此井蓋與彎頭相連，預(yù)制時(shí)需注意井蓋上方彎頭出口高度。彎頭直徑8寸。井蓋和彎頭均采用碳鋼材質(zhì)，數(shù)量各3個(gè)。彎頭及直管段需內(nèi)涂塑。更換此井蓋，此井蓋進(jìn)行陸地預(yù)制，直徑850mm，厚度35mm。此井蓋與彎頭相連，預(yù)制時(shí)需注意井蓋上方彎頭出口高度。彎頭直徑8寸。井蓋和彎頭均采用碳鋼材質(zhì)，數(shù)量各3個(gè)。彎頭及直管段需內(nèi)涂塑。海水泵A/B/C出口8″彎頭換型，將原機(jī)械強(qiáng)度較低的復(fù)合管材質(zhì)彎頭改造為316L不銹鋼材質(zhì)，彎頭上設(shè)置壓力表表座和進(jìn)氣閥接口，要求接口為NPT螺紋。三臺(tái)海水泵出口彎頭目前采用鋼骨架管材質(zhì)，由于海水泵經(jīng)常需要提泵檢修，出口彎頭處的單流閥需要經(jīng)常拆卸，導(dǎo)致出口鋼骨架管彎頭受力較大。因此將彎頭更換為不銹鋼材質(zhì)（316L）材質(zhì)，彎頭兩邊法蘭為8”\150LB\316L\WN-RF，制作工藝為陸地采辦長(zhǎng)徑彎頭、法蘭以及500mm\8”\SCH40\將三臺(tái)海水泵出口彎頭改為316L將三臺(tái)海水泵出口彎頭改為316L材質(zhì)海水泵A/B/C出口各增加一個(gè)8″對(duì)夾式偏心蝶閥，形成雙閥結(jié)構(gòu)。正常工作時(shí)一個(gè)蝶閥完全打開，另一個(gè)蝶閥進(jìn)行流量調(diào)控，防止閥板長(zhǎng)期沖刷變形，保證系統(tǒng)密封性，兩蝶閥之間增加316L不銹鋼短節(jié)。蝶閥要求閥體、閥板材質(zhì)均為316L不銹鋼，使用聚四氟乙烯密封件，共需6個(gè)。由于海水系統(tǒng)出口管路為8寸管線，單臺(tái)海水泵的流量為200或400，在海水泵正常運(yùn)行時(shí)出口蝶閥總是處于部分開啟狀態(tài)，導(dǎo)致出口蝶閥閥片長(zhǎng)期處于水壓之下而變形，在海水泵需要隔離檢修時(shí)蝶閥不能完全關(guān)閉。因此需要在現(xiàn)有蝶閥下游增加一道常開蝶閥，這樣兩道蝶閥一個(gè)用于節(jié)流，一個(gè)用于隔離時(shí)關(guān)閉。具體情況如下圖所示;在此處增加一道常開蝶閥，用于隔離單臺(tái)海水泵，蝶閥操作高度與圖片中后面的蝶閥操作高度相似，1.75m左右。兩道蝶閥之間有400mm左右的短節(jié)直管段400mm在此處增加一道常開蝶閥，用于隔離單臺(tái)海水泵，蝶閥操作高度與圖片中后面的蝶閥操作高度相似，1.75m左右。兩道蝶閥之間有400mm左右的短節(jié)直管段400mm1222米新增燃?xì)饫鋮s器海水進(jìn)出口管線更換，由于原管線使用不合格的316L不銹鋼，導(dǎo)致管壁多處穿孔，要求施工方務(wù)必選用正規(guī)316L不銹鋼材料。該處管線為3″，總長(zhǎng)度約8米。如圖所示：有一U型腐蝕管線在22米甲板下（如下圖示）海水細(xì)濾器撬內(nèi)全部蝶閥拆卸，共計(jì)約36件，將原閥體固定孔擴(kuò)大為通孔后回裝，原固定螺栓換裝為316不銹鋼螺栓。如圖：海水精細(xì)過濾器蝶閥固定孔擴(kuò)孔海水精細(xì)過濾器部分蝶閥固定孔進(jìn)行擴(kuò)孔，并更換固定螺栓海水精細(xì)過濾器部分蝶閥固定孔進(jìn)行擴(kuò)孔，并更換固定螺栓新增管線裝設(shè)高低點(diǎn)閥門對(duì)新增管線裝設(shè)3/4”1500lb高低點(diǎn)閥門,試壓結(jié)束后端口用絲堵堵死。新增管線的無損檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行施工焊接并進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作嚴(yán)格執(zhí)行BZ34-1CEPA的檢驗(yàn)規(guī)格書進(jìn)行。新增管線水壓試驗(yàn)和氣密檢驗(yàn)根據(jù)BZ34-1CEPA配管專業(yè)規(guī)格書要求，新增管線要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后，將管線對(duì)接完整并擰緊螺栓后，選取進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為0.6MPa壓力且在規(guī)定時(shí)間（半小時(shí)）內(nèi)保壓合格；新增管線支架、管鞋的預(yù)制及安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)新增井口管線按照管支架預(yù)制安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制及安裝。新增管線保溫伴熱所有管線氣密檢驗(yàn)合格后，均需進(jìn)行伴熱保溫工作。電儀專業(yè)拆除改造和移位管線的電伴熱，在改造完成后對(duì)電伴熱恢復(fù)安裝。并且所有新增管線均需電伴熱安裝。施工步驟電儀專業(yè)電伴熱拆除、恢復(fù)、安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)澄清，劃清工作交接界面；準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工具及施工耗材；檢查所安裝電伴熱的類型、尺寸、數(shù)量和有關(guān)圖紙一致；根據(jù)電伴熱三維布置圖，選擇電源盒、兩通接線盒、三通接線盒和尾端的安裝位置；電伴熱帶敷設(shè)按照電伴熱三維布置圖，安裝在管線、法蘭及設(shè)備上，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；并根據(jù)圖紙要求決定電伴熱帶在管線、法蘭及設(shè)備上纏繞的比例長(zhǎng)度；用玻璃絲帶捆綁、固定電伴熱帶，捆綁間距2英尺以下；在電源盒和尾端處的電伴熱帶應(yīng)有不低于0.5米的長(zhǎng)度余量，在兩通接線盒、三通接線盒處的電伴熱帶應(yīng)有不低于0.2米的長(zhǎng)度余量；按照電伴熱廠家推薦的方法進(jìn)行電源盒、兩通接線盒、三通接線盒和尾端的安裝接線；電伴熱安裝完畢后，做絕緣測(cè)試并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告；上電試運(yùn)行，用卡表測(cè)電流，用手感測(cè)電伴熱表面溫度；人員、工機(jī)具復(fù)員清理場(chǎng)地。配管專業(yè)管材預(yù)處理所有施工用管材、管件、型鋼在進(jìn)入施工場(chǎng)地進(jìn)行切割下料組對(duì)之前應(yīng)進(jìn)行防腐預(yù)處理。防腐預(yù)處理采用噴砂方法去除管料表面的鐵銹并按要求噴涂底漆。搭設(shè)腳手架對(duì)管線的布局做整體規(guī)劃；根據(jù)管線的走向進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，需搭設(shè)懸外腳手架；腳手架要求搭設(shè)牢固、可靠、適應(yīng)；對(duì)使用中的腳手架要進(jìn)行不定期的檢查；對(duì)于施工中臨時(shí)拆除的桿件，要及時(shí)補(bǔ)齊。切割下料按三維圖或單件圖上所給出的管線材質(zhì)、規(guī)格、尺寸對(duì)已進(jìn)行防腐預(yù)處理的管線進(jìn)行切割下料（部分尺寸需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量）。切割可采用磁力切割機(jī)或人工乙炔火炬法進(jìn)行切割，切割截面應(yīng)垂直于管線軸線，坡口角度應(yīng)符合焊接程序的要求，坡口面應(yīng)平整，切好的管料應(yīng)用標(biāo)簽或油性筆進(jìn)行編號(hào)。如果是在平臺(tái)切割下料，要嚴(yán)格按照平臺(tái)安全規(guī)定在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割、打磨等作業(yè)；管線組對(duì)按三維圖或單件圖進(jìn)行管線和管件的組對(duì)；管線的測(cè)量應(yīng)使用經(jīng)檢定的鋼卷尺、直角尺、水平儀以保證精度；管軸線方向的長(zhǎng)度誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，公差不能隨意積累；組對(duì)之前應(yīng)按照?qǐng)D紙上的材料表仔細(xì)核對(duì)管線的材質(zhì)規(guī)格和尺寸；組對(duì)之前焊接區(qū)域的內(nèi)表面和外表應(yīng)清理干凈，去處浮銹、油脂、灰塵、油漆等，避免影響焊接質(zhì)量；組對(duì)間隙應(yīng)符合焊接程序的要求，管壁應(yīng)平行，法蘭端面應(yīng)和管線軸線垂直。焊接本項(xiàng)目的焊接要求按照相關(guān)焊接規(guī)格書執(zhí)行；按焊接程序所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；焊道成型應(yīng)飽滿；焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡；焊接完成后應(yīng)將焊道清理干凈，去處焊接飛濺、藥皮等雜物，焊縫接頭和電弧擦傷應(yīng)進(jìn)行打磨。管線安裝、連接、現(xiàn)場(chǎng)焊接死口以及管支撐安裝將預(yù)制好的單管在施工現(xiàn)場(chǎng)按配管三維圖進(jìn)行連接；焊接口的處理應(yīng)遵循上述組對(duì)和焊接工藝的要求；對(duì)法蘭連接口應(yīng)選用合適的法蘭和墊片或墊圈進(jìn)行連接，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷；連接時(shí)配對(duì)法蘭的端面應(yīng)相互平行，螺栓緊固時(shí)應(yīng)平衡均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓兩頭的余量應(yīng)均勻一致；在安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意手把方向，原則上要按照典型圖進(jìn)行，并且應(yīng)關(guān)閉閥門，如業(yè)主有特殊要求則遵循業(yè)主的要求；一些管附件的安裝應(yīng)注意真確安裝位置及方向，如單流閥和過濾器抽芯方向等，以避免安裝錯(cuò)誤；在設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)插入盲板以避免壓力試驗(yàn)時(shí)外界物質(zhì)的進(jìn)入；管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管線和支承面接觸應(yīng)良好，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象。對(duì)于必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線死口，征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人同意后，作好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作，測(cè)爆儀測(cè)爆合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火焊接。無損檢測(cè)無損檢測(cè)人員要有有效合格的適合項(xiàng)目作業(yè)的資質(zhì)；射線探傷作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和檢驗(yàn)程序進(jìn)行。管線檢查管線連接完成后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)管線系統(tǒng)的完整性進(jìn)行檢查；檢查時(shí)應(yīng)分系統(tǒng)按照管線三維圖紙仔細(xì)核對(duì)管線的走向、規(guī)格是否和圖紙一致，仔細(xì)核對(duì)管線上各種閥門規(guī)格和數(shù)量以及安裝位置是否準(zhǔn)確，仔細(xì)核對(duì)各種排放口及儀表取壓口是否已經(jīng)預(yù)留，管線支架應(yīng)足夠；上述內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。壓力試驗(yàn)按壓力實(shí)驗(yàn)程序和試壓圖紙進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試壓前應(yīng)用盲板將試壓管線和其他系統(tǒng)容器相互隔離；拆除管線上易損的儀表件并用短節(jié)進(jìn)行連接；試壓時(shí)管線上應(yīng)至少配備兩個(gè)壓力表且相互之間的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，對(duì)無高點(diǎn)放空的管線應(yīng)安裝高點(diǎn)放空閥，放空管線和閥門應(yīng)符合管線的壓力級(jí)別。管線安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)項(xiàng)目的流程圖選取設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)升壓，當(dāng)發(fā)生泄露時(shí)應(yīng)先全部卸壓再進(jìn)行修理緊固；當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)以