不銹鋼管道(銅管)安裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖示

不銹鋼管道(銅管)安裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝圖示一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)化工藝適用于不銹鋼管道（銅管）安裝。二、施工流程三、質(zhì)量控制要點序號內(nèi)容施工要點圖例1先決條件落實技術(shù)資料圖紙為最新有效版。工作環(huán)境照明良好，房間已經(jīng)構(gòu)成工器具與設(shè)備完好，測量工具在標(biāo)定使用期內(nèi)焊工已培訓(xùn)并具有相關(guān)合格證。參加施工人員必須熟悉程序及施工圖紙，并已經(jīng)進行相關(guān)的技術(shù)交底。ITP已經(jīng)開啟并發(fā)點。安裝的物項已經(jīng)到貨并驗收合格。所有材料均已按相關(guān)的程序進行了檢查和驗收，需要預(yù)制的管道已按管道預(yù)制程序進行預(yù)制、標(biāo)識，酸洗、鈍化、儲存等工作,并按相關(guān)程序和規(guī)范驗收合格。2管道下料、標(biāo)識不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。下料完成后，管端必須仔細檢查，保證切口垂直且無波浪形。低應(yīng)力鋼印標(biāo)識適用于材料厚度大于等于6.4mm（1/4inch）的碳鋼和不銹鋼的永久性標(biāo)識。振動筆標(biāo)識用于材料厚度大于等于3.2mm（1/8inch）的碳鋼和不銹鋼的永久性標(biāo)識。銘牌標(biāo)識用于材料厚度小于3.2mm（1/8inch）的碳鋼和不銹鋼的永久性標(biāo)識。永久標(biāo)識內(nèi)容包括堆號、系統(tǒng)號、圖紙編號、管線號、管段號（大管）/部件號（小管），如：SM1WWS59CL224S001/13管道彎曲及彎后檢查彎曲不銹鋼管時盡量采用專用模具，嚴(yán)禁碳鋼管在不銹鋼模具上彎制。亦可用碳鋼模具彎制不銹鋼管，彎制時需在不銹鋼管與碳鋼模具之間增加隔離層，以防不銹鋼管受到污染，隔離層應(yīng)柔韌、平滑，確保在彎曲過程中不出現(xiàn)破損、滑脫現(xiàn)象，隔離層元素含量應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書APP-GW-P0-007R5及APP-GW-Z0-602R2的要求。冷彎時，由于鋼管有一定的彈性回復(fù)，在彎曲外力撤除后，彎管會回彈一定的角度。一般回彈角度約為3°～5°。因此彎曲時，管子要超彎3°～5°。管道彎曲后應(yīng)進行目視檢查，以確保在彎管上無模壓痕跡、翹曲、表面裂紋、過度拉伸或其它有害質(zhì)量現(xiàn)象。并對管子壁厚、橢圓度、彎曲半徑、彎曲角度等進行測量校核，若有特殊要求的管子還應(yīng)進行無損探傷。管道彎曲后的形狀誤差檢查主要包括下列幾點：橢圓度：管道彎曲后的橢圓度不大于8%；褶皺度：據(jù)PFI標(biāo)準(zhǔn)ES-24，管道彎曲后褶皺度應(yīng)滿足：相鄰波峰的距離與波峰到波谷的高度差的最小比大于等于12：1；對于所有彎曲半徑小于10倍管道公稱尺寸的管道彎曲，彎曲后應(yīng)該用超聲方法測量彎曲后的壁厚。應(yīng)該記錄最小測量值并與技術(shù)規(guī)格書APP-PL02-Z0-001中第4節(jié)表格中“彎曲后最小壁厚”值比較，當(dāng)測量最小壁厚值小于表格數(shù)據(jù)時判斷為不合格，壁厚減薄不合格時應(yīng)按照《超聲波測厚規(guī)程》SMG-GV9-GCP-200183中附錄1出具測厚報告。測量操作依據(jù)《超聲波測厚規(guī)程》SMG-GV9-GCP-200183中超聲波測厚檢測執(zhí)行；彎曲半徑：管道的彎曲半徑誤差應(yīng)控制在1%內(nèi)；彎曲角度：管道的彎曲角度誤差應(yīng)控制在0.5度內(nèi)；彎后熱處理要求：不銹鋼300系列材質(zhì)管道當(dāng)設(shè)計溫度小于200℉或彎曲半徑大于等于20倍的名義管道尺寸時,冷彎后無熱處理要求。當(dāng)設(shè)計溫度大于等于200℉且彎曲半徑小于20倍名義管道尺寸時須進行退火處理。4清潔度及成品保護禁止將管道放置在未經(jīng)隔離的場地內(nèi)。施工時臨時的堆放可用枕木與地面隔離。任何時候（除正在施工外）都應(yīng)在管線上裝設(shè)保護管帽，當(dāng)安裝時間間隔較長時應(yīng)采取永久性封堵，確保無任何雜物落入。5管道放線、定位管道定位必須依據(jù)房間基準(zhǔn)線（必須有測量報告）作為定位放線的依據(jù)。與設(shè)備（模塊）、直埋貫穿件、預(yù)埋管道連接的管道要根據(jù)設(shè)備（模塊）、貫穿件、預(yù)埋管道進行定位。管道中心與套管貫穿件中心偏差不能大于1/2”。所有的管道定位坐標(biāo)嚴(yán)格按照管道等軸圖或相關(guān)支持性文件執(zhí)行。管道定位過程中，依據(jù)管道等軸圖中支架的相對位置進行埋板位置的復(fù)核。6管道/法蘭組對定位及尺寸檢查管道/法蘭組對定位及尺寸檢查應(yīng)嚴(yán)格按照施焊單執(zhí)行，此步驟為管道安裝過程中的關(guān)鍵控制點，管道組對前必須檢查焊口兩端管道內(nèi)部的清潔度，確保管道內(nèi)清潔、無異物；管道的坡向坡度符合設(shè)計要求；管道安裝順序一般為：先里后外、先高空后地上、先大管后小管；所有管道安裝應(yīng)該盡最大可能滿足1英寸(25.4mm)的公差。對于與固定管嘴(例如設(shè)備、設(shè)備模塊上的接管)以及貫穿件的連接，應(yīng)盡各種努力滿足1”公差，如不能滿足，則可以通過調(diào)整與其相連的管道安裝公差使之適合與固定管嘴的連接，此時的公差放寬至3”，但應(yīng)盡量減少需要調(diào)整的管段數(shù)。在進行管道組對工作前，依據(jù)試焊單必須對組對部件進行清潔度檢查。安裝組件時，應(yīng)保證操作時產(chǎn)生的飛濺物（如焊接時產(chǎn)生的灰塵、雜渣）從開口端掉出來，而不進入管道或設(shè)備內(nèi)部。如無法確保上述操作，應(yīng)安裝清潔擋板，以防止灰塵掉入。同時，具體的施工負責(zé)人應(yīng)確保在封閉施工前（如與設(shè)備等接口），清潔擋板已被拆除，擋板的設(shè)置與拆除應(yīng)記入管道安裝清潔度檢查單。7管道/法蘭焊接對接焊口準(zhǔn)備要求管道在焊接過程中，焊接端部的內(nèi)部中心偏差不應(yīng)超過1/16in(2.0mm),除管道設(shè)計時專門注明允許偏差外。當(dāng)內(nèi)部偏差超過允許值時，最好對壁厚超差的元件在內(nèi)部進行修整使其內(nèi)表面趨于平齊。但修整后不應(yīng)使管道元件的壁厚小于最小設(shè)計壁厚，且其表面輪廓線過渡≯30°。管道的焊接應(yīng)當(dāng)是全焊透焊縫，接頭的根部間隙應(yīng)該按焊接工藝說明書的規(guī)定執(zhí)行。承插焊接口準(zhǔn)備要求承插式接頭焊接前裝配時，管子應(yīng)插入至承插焊口最深處，并做好標(biāo)識。然后往回縮，使管端離開承插焊口臺肩約1/16in(2.0mm)；對于內(nèi)部無臺肩的套管焊縫，應(yīng)該在管子與管道對接端之間留有約1/16in(2.0mm)間隙，承插焊或套管焊的內(nèi)徑都不得超過管道或管子外徑0.08in(2.0mm)。銅管焊接要求火焰釬焊嵌接接頭間隙必須符合相應(yīng)WPS；搭接長度≥20mm；釬焊氣氛：氧氣+乙炔；施焊前確定漫流位置：垂直向上漫流、垂直向下漫流、橫向漫流；預(yù)清理可采用機械清理、噴砂、化學(xué)溶解三種方法；焊后清理方法可采用機械清理或化學(xué)溶解；火焰類型應(yīng)選用中性焰；冷卻方法采用水冷。不銹鋼焊接要求使用氬氣符合99.99%的純度規(guī)定，有出廠合格證；確保焊接環(huán)境風(fēng)速，手工電弧焊時作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過8m/s，氣保焊及藥芯焊絲電弧焊時作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過2m/s；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱措施去濕除潮；焊前焊工需攜帶焊工資格卡片，施焊單及WPS；焊工施焊前必須熟悉施焊單信息及要求，核對圖紙及版本，管線號，焊縫號，確定待焊口與施焊單內(nèi)容吻合；使用點口板或點固棒點口時，點焊位置應(yīng)盡量靠近坡口。5.焊縫標(biāo)識焊接完成后，要根據(jù)《焊縫標(biāo)識工作程序》的要求對焊縫進行標(biāo)識。8在線部件及法蘭安裝檢查在線部件安裝所有閥門安裝均應(yīng)按設(shè)計圖紙和供應(yīng)商指南進行，在將閥門焊接到管道上之前，閥門的底座和閥芯的位置應(yīng)檢查，并按制造商的指南維護。在焊接過程中，要防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區(qū)域。必要時閥門的閥芯、隔膜等應(yīng)拆除，對閥門部件進行標(biāo)記，并單獨存放，以防損壞和混淆。安裝時，閥體上標(biāo)明的流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致，按圖紙要求進行安裝。所有閥門(儀表閥、放氣閥、流水器等除外)都應(yīng)置于樓面或操作平面上夠到的地方，手輪受干擾問題應(yīng)報告SPMO解決。閥門應(yīng)小心搬運和支撐以免毀壞手輪、電機及配件。閥門上備有提升吊耳時，提升就應(yīng)使用吊耳，不允許吊掛在其它部位；沒有吊耳的閥門吊裝，應(yīng)由專業(yè)吊裝工執(zhí)行捆綁吊裝，嚴(yán)禁用閥門手柄、儀表部分作為吊點。在安裝和最終封閉前，閥門內(nèi)部應(yīng)盡可能徹底檢查其清潔。保證無外部雜質(zhì)進入閥內(nèi)，閥門開口部分應(yīng)密封，且密封應(yīng)保持至閥門安裝為止。閥門安裝時，必須檢查接口處的清潔度，對可見污物采用丙酮、酒精或相關(guān)技術(shù)文件要求的溶劑清洗，以確保法蘭密封面和閥腔區(qū)干凈清潔及管內(nèi)污物不進入閥內(nèi)。在進行管道與設(shè)備連接時，應(yīng)檢查設(shè)備接管部位的清潔度是否符合要求，同時應(yīng)檢查設(shè)備接管部位的清潔度記錄是否完備，確保接管處的清潔和設(shè)備內(nèi)部無雜物（如干燥劑）和其它污物。法蘭安裝安裝平焊法蘭時，將管端插入法蘭孔內(nèi)，管端部封底焊的焊縫的邊緣距法蘭內(nèi)孔徑邊緣為管道壁厚或6mm中的較小值，保證法蘭密封面不受損傷。安裝承插焊法蘭時，應(yīng)該在承插焊縫處保持插入式管道和承插焊接內(nèi)表面之間有1/16英寸（1.59mm）的間隙。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，利用法蘭彎尺或其他工具予以調(diào)節(jié)法蘭端面與管中心的垂直度，其偏差不大于法蘭密封面外徑的4/1000且不大于2mm重復(fù)上一步工作，確保法蘭端面平行且與管中心相垂直，分別點焊固定，然后施焊。法蘭應(yīng)保持平行，其偏差符合西屋設(shè)計要求，一般情況下，平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭安裝完成后，操作人員必須復(fù)查法蘭垂直度、平行度以及清洗管道法蘭附近的贓物，確保管內(nèi)清潔度符合西屋設(shè)計要求。密封墊和緊固件安裝栓接法蘭時，先安裝水平中心線以下緊固件后，將密封墊插入兩片法蘭配合面之間，將法蘭間的密封墊對中，用手或扳手輕微擰緊螺母直到其與支撐面接觸。擰緊螺母要對稱均勻，一般按三部擰緊：對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊，每次用最終力矩的33%緊固，并檢查法蘭是否彎曲或轉(zhuǎn)動，在進行最后一步前裝入所有的螺栓。如果碳鋼螺栓/螺母用在不銹鋼法蘭上，不銹鋼法蘭表面和碳鋼螺栓之間需要安裝不銹鋼墊片進行隔離保護。9管道及支架安裝符合性檢查在一張或多張管道等軸圖中的管道和支架均安裝完成后，對管道及支架整體進行檢查，此項工作代表現(xiàn)場管道安裝實體工作結(jié)束并符合要求，轉(zhuǎn)入成品保護階段。檢查內(nèi)容包括管道整體安裝偏差，支架間隙等。10清潔度及成品保護禁止將管道放置在未經(jīng)隔離的場地內(nèi)。施工時臨時的堆放可用枕木與地面隔離。閥門安裝時，必須檢查接口處的清潔度，對可見污物采用丙酮、酒精或相關(guān)技術(shù)文件要求的溶劑清洗，以確保法蘭密封面和閥腔區(qū)干凈清潔及管內(nèi)污物不進入閥內(nèi)。在進行管道與設(shè)備連接時，應(yīng)檢查設(shè)備接管部位的清潔度是否符合要求，同時應(yīng)檢查設(shè)備接管部位的清潔度記錄是否完備，確保接管處的清潔和設(shè)備內(nèi)部無雜物（如干燥劑）和其它污物。安裝中使用的工具不能對管道造成傷害，應(yīng)采用具體的保護隔離方法。如使用吊具中的鏈條，不能對管道的表面造成劃傷。任何時候（除正在施工外）都應(yīng)在管線上裝設(shè)保護管帽，當(dāng)安裝時間間隔較長時應(yīng)采取永久性封堵，確保無任何雜物落入。安裝期間的活動引起的管道組件內(nèi)部的污染，可用清潔、干燥、無油污的壓縮空氣吹掃，用干凈的無毛布刷或干凈的抹布或其它的方法來清潔。在進行管道組對工作前，依據(jù)試焊單必須對組對部件進行清潔度檢查。安裝組件時，應(yīng)保證操作時產(chǎn)生的飛濺物（如焊接時產(chǎn)生的灰塵、雜渣）從開口端掉出來，而不進入管道或設(shè)備內(nèi)部。如無法確保上述操作，應(yīng)安裝清潔擋板，以防止灰塵掉入。同時，具體的施工負責(zé)人應(yīng)確保在封閉施工前（如與設(shè)備等接口），清潔擋板已被拆除，擋板的設(shè)置與拆除應(yīng)記入管道安裝清潔度檢查單。當(dāng)設(shè)備被打開或施工大管時，為