日用化學(xué)復(fù)習(xí)試題

1.香粉的生產(chǎn)工藝

粉料的消菌一混合一磨細(xì)f過篩一加香、加脂f包裝

2.香粉的質(zhì)量問題及其控制

⑴香粉黏附性差（2）香粉吸收性差（3）加脂香粉成團(tuán)結(jié)塊（4）有色香粉色澤不均

勻（5）雜菌數(shù)超過規(guī)定范圍

（粉餅與香粉的生產(chǎn)工藝不同點(diǎn)：壓制成型。）

粉餅的生產(chǎn)工藝過程：

膠合劑制備、粉料滅菌、混合、磨細(xì)和壓制粉餅等

粉類制品是用于面部的化妝品，它能改變臉部顏色，遮掩褐斑，防止皮膚分泌油

分，使皮膚表面光滑。

2.粉類化妝品的原料

（1）遮蓋劑（2）吸收劑（3）黏附劑（4）滑爽劑5.其它

2粉餅

濕粉（組成中含有較多油分和膠粘劑，有抗水作用）。

基礎(chǔ)配方

含大量滑石粉、高嶺土，硬脂酸金屬鹽，加膠黏劑利于成型。

所用的膠黏劑有兩種：

①水溶性的：天然阿拉伯樹膠、黃蓍膠等，合成的裝甲基纖維素等；

②油溶性的：?jiǎn)斡仓岣视王?、十六醇、羊毛脂及其衍生物、石蠟等?/p>

其它：保濕劑（甘油、山梨醇等）、防腐劑、抗氧劑等。

3.爽身粉

①主要成分：滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、高嶺土、氧化鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸

鋅等。

②爽身粉特加成分：如硼酸，有輕微的殺菌消毒作用，用后使皮膚有舒適的感

覺，同時(shí)又是一種緩沖劑，使爽身粉在水中的pH值不致太高而刺激皮膚。

1.香水

是香精的酒精溶液，或再輔加適量定香劑等。具有芬芳濃郁的香氣。

香水用酒精必須精制，其方法為：①乙醇中加入高鎰酸鉀②乙醇中加入過氧

化氫③乙醇中加入活性炭④乙醇中加入少量香料

2.花露水

花露水以乙醇、香精、蒸儲(chǔ)水為主體，輔以少量螯合劑、抗氧劑和耐曬的水

溶性顏料。

具有消毒殺菌作用

香精用量一般在2w%?5w%之間，酒精濃度為70w%?75w%。

3.古龍水

香精用量為3w%?5w%,乙醇濃度為75w%?80w%。香精中含有檸檬油、

薰衣草油、橙花油等。

香水陳化：新鮮調(diào)制的香水，香氣未完全調(diào)和，香氣比較粗糙，需要在低溫

下放置較長(zhǎng)時(shí)間（數(shù)周-數(shù)月），香水的香氣會(huì)漸漸由粗糙轉(zhuǎn)為醇厚，使香氣趨

于和潤(rùn)芳馥，這段時(shí)間稱為陳化期，或叫成熟期。

陳化有兩個(gè)作用：

①使香味勻和成熟，減少粗糙的氣味；

②使容易沉淀的水不溶性物自溶液內(nèi)離析出來(lái)，以便過濾。

陳化期間，溶液內(nèi)所含少量不溶物質(zhì)會(huì)沉淀下來(lái)，可采用過濾的方法使溶液

透明清晰。

為了保證產(chǎn)品在低溫時(shí)也不至出現(xiàn)混濁，過濾前一般應(yīng)經(jīng)過冷凍使蠟質(zhì)等析

出以便濾除。

裝瓶時(shí)，應(yīng)先將空瓶用乙醇洗滌后再灌裝

二、化妝水類制品

功能：能除去皮膚上的污垢和油性分泌物，保持皮膚角質(zhì)層有適度水分，具

有促進(jìn)皮膚的生理作用、柔軟皮膚和防止皮膚粗糙等功能。

一般根據(jù)使用目的可分為潤(rùn)膚化妝水、收斂性化妝水、柔軟性化妝水等。

1.化妝水的成分

(1)溶劑：精制水和乙醇、異丙醇等。

(2保濕劑：甘油、聚乙二醇及其衍生物和糖類等。

(3)柔軟劑：高級(jí)醇及其酯等作為油分，還有作為角質(zhì)軟化劑的苛性鉀和三乙

醇胺等。

(4)增粘劑：天然或合成的粘液質(zhì)，有滋潤(rùn)和保護(hù)皮膚的作用，如膠、黃蓍膠、

纖維素衍生物等。

(5)增溶劑：主要是非離子表面活性劑等。

(6)藥劑：如收斂劑、殺菌劑、緩沖劑、營(yíng)養(yǎng)劑等。

(7)其他：香料、染料、防腐劑等。

(1)潤(rùn)膚化妝水

用于除去附著于皮膚的污垢和皮膚分泌的脂肪、清潔皮膚，具有使皮膚柔軟

的效果。

(2)柔軟性化妝水

是給予皮膚適度的水分和油分，使皮膚柔軟，保持光滑濕潤(rùn)的透明化妝水。

(3)收斂性化妝水

是對(duì)皮膚有收斂作用的化妝水。

所謂使皮膚收斂，即是將皮膚蛋白質(zhì)輕微凝固，使皮膚繃緊，抑制皮膚的過

剩油分

1.頭發(fā)的結(jié)構(gòu)

■頭發(fā)從里到外由毛表皮、毛皮質(zhì)和毛髓質(zhì)組成

(2)毛皮質(zhì)

■也稱發(fā)質(zhì)，完全被毛表皮所包圍，是毛發(fā)的主要組成部分，幾乎占毛發(fā)

重量的90%以上。

■毛發(fā)的粗細(xì)主要由皮質(zhì)決定。

■皮質(zhì)含二硫鍵較多的角質(zhì)蛋白纖維，使毛發(fā)有一定的抗拉力。

■皮質(zhì)具有吸濕性，對(duì)化學(xué)藥品有較強(qiáng)耐受力，但不耐堿和筑基化物。

■皮質(zhì)內(nèi)所含黑色素顆粒的大小、多少使毛發(fā)具有各種顏色。

(3)髓質(zhì)

■髓質(zhì)位于皮質(zhì)的中心，它賦于毛發(fā)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性。

2.頭發(fā)的化學(xué)組成

■主要由角蛋白構(gòu)成，占整個(gè)頭發(fā)的90w%左右。

■含有C、O、N元素及少量的S元素。

(1)二硫鍵

■亦稱胱氨酸結(jié)合或二硫結(jié)合.

■是由兩個(gè)半胱氨酸殘基之間形成的一個(gè)化學(xué)鍵。

■二硫鍵的交聯(lián)結(jié)合，增加了角質(zhì)蛋白質(zhì)的強(qiáng)度和阻抗性能，使頭發(fā)具有

獨(dú)特的岡?。蓓g特性。

■頭發(fā)對(duì)水、熱、酸、堿、氧化劑、還原劑較靈敏，如果控制不好會(huì)損傷

毛發(fā)，但在一定條件下，利用這些變化改變毛發(fā)性質(zhì)可達(dá)到美發(fā)護(hù)發(fā)目

的。

1.持久性染發(fā)劑的組成

■一瓶裝有染料的基質(zhì)，

■另一瓶裝含氧化劑的基質(zhì)。

■氧化染發(fā)劑的染料基質(zhì)由染料中間體、表面活性劑、增稠劑、溶劑與保

濕劑、抗氧化劑、氧化減緩劑、螯合劑、調(diào)理劑、堿類和香精等組成。

染發(fā)用染料中間體

對(duì)苯二胺棕至黑色對(duì)甲苯二胺紅棕色對(duì)氨基聯(lián)苯胺棕黑色

常用的表面活性劑有：高級(jí)脂肪醇硫酸酯、壬基酚聚氧乙烯酸、脂肪酸聚氧乙

烯酯等。

常用的增稠劑有：油醇、十六醇、脂肪醇聚氧乙烯酸、烷醇酰胺及竣甲基纖維

素等。

、■溶劑：染料中間體和水不溶性物質(zhì)的溶劑常用低碳醇如乙二醇、異丙醇、

甘油、丙二醇等。

■用量過多，會(huì)減弱對(duì)頭發(fā)染色效果。

■保濕劑：甘油、乙二醇、丙二醇。可避免染發(fā)時(shí)，因水分蒸發(fā)過快而使

染料干燥。

■常用的抗氧化劑有：亞硫酸鈉和沒食子酸丙酯、抗壞血酸和2,3一二羥

基苯酚等。

常用的氧化減緩劑有：1一苯基一3一甲基一5一毗喋琳酮和二叔丁基對(duì)甲

酚等。

常用的螯合劑為：乙二胺四乙酸鈉（EDTA）,其用量為0.2%?0.5%。

■常用的堿類物質(zhì)：氨水。

也可用乙醇胺、烷基酚胺等部分代替氨水

作用：堿性條件使頭發(fā)柔軟和膨脹，有利于吸收染料中間體，并提高氧化劑的

氧化能力。

常用作頭發(fā)調(diào)理劑的有：脂肪酸、某些表面活性劑、多元醇、羊毛脂及其衍生

物、蛋白質(zhì)、氨基酸、聚乙烯毗咯烷酮等。

作用;減輕染發(fā)造成的頭發(fā)干枯、分叉。

（2）顯不劑

■也叫氧化劑。

■作用：將染料中間體氧化成大分子染料。

■通常要求氧化劑的氧化反應(yīng)完全、無(wú)毒副作用。

■常用的氧化劑有：過氧化氫（最常用）、過硼酸鈉和過硫酸鈉等。

■由于過氧化氫易分解，需加入一定量的穩(wěn)定劑。

■常用的穩(wěn)定劑：非那西汀、磷酸氫鈉等。

■一般加入量為0.05%o

（一）燙發(fā)劑的組成

1.頭發(fā)的軟化劑

①還原劑筑基乙酸及其鹽類（鏤鹽、

鈉鹽、鉀鹽等）

■筑基乙酸鐵：用量5%——14%0

■10min內(nèi)約有25%左右的二硫鍵被還原。

■硫代硫酸鈉：近年應(yīng)用較多，效果同上，但穩(wěn)定。

②堿類使頭發(fā)角蛋白膨脹，利于燙發(fā)有效

成分的滲入。

■氨水、單乙醇胺、碳酸氫核、磷酸氫二鐵。

■氨水作用溫和，易于滲透，卷發(fā)效果好

■pH一般8.5—9.5。

■一般pH越高，游離氨含量越高，卷發(fā)效果越好。但pH過高，會(huì)引起脫

發(fā)。

③滲透劑表面活性劑

■有利于冷燙液在頭發(fā)表面的鋪展。促進(jìn)頭發(fā)軟化膨脹，有利于冷燙液有

效成分滲透到發(fā)質(zhì)，強(qiáng)化卷發(fā)效果。

■表面活性劑可起到乳化和分散作用，有助于水不溶性物質(zhì)在水中分散或

將制品制成乳化體。

■表面活性劑還能改善卷發(fā)持久性和梳理性，賦予燙后頭發(fā)柔軟、光澤。

④增稠劑增加冷燙液的稠度，避免在卷發(fā)操作時(shí)流失，污染皮膚和衣服。

■竣甲基纖維素、聚乙二醇

⑤調(diào)理劑減輕頭發(fā)由于化學(xué)處理引起的損傷。

■甘油、羊毛脂、脂肪醇、礦物油。

⑥螯合劑EDTA、檸檬酸。

⑦抗氧化劑

■冷燙液含筑基化合物，易被氧化。

⑧其它

■加尿素，加速頭發(fā)的膨脹，減少疏基乙酸的用量。

■合成樹脂，提高卷發(fā)效果。

2中和劑（氧化劑）

■作用：①促進(jìn)二硫鍵重新鍵合的作用。②去除殘留燙發(fā)劑。

■氧化劑：溟酸鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、過碳酸鈉。

（一）燙發(fā)原理：燙發(fā)就是打開鍵橋，重新排列，固定發(fā)型，再構(gòu)成新的鍵橋，使

頭發(fā)保持固定的波紋卷曲的發(fā)型。

1.頭發(fā)的軟化過程

■通常是通過水、堿以及還原劑三者相互作用來(lái)加速對(duì)頭發(fā)軟化的作用。

■水可以切斷頭發(fā)中的氫鍵。水進(jìn)入頭發(fā)纖維內(nèi)部，使纖維發(fā)生膨化而變

得柔軟。

■堿主要是切斷頭發(fā)中的離子鍵，使頭發(fā)變得柔軟，易于彎曲或拉直。

■還原劑的作用是主要破壞頭發(fā)中的二硫鍵。

2.頭發(fā)的卷曲或拉直過程

■可用卷發(fā)器將頭發(fā)卷曲成各種需要的形狀或用直發(fā)器將頭發(fā)拉直。

3.頭發(fā)的定型過程

■在卷曲或拉直成型后，還必須修復(fù)被破壞的鍵，使卷曲或拉直后的發(fā)型

固定下來(lái)，形成持久的卷發(fā)或直發(fā)。

■在卷發(fā)或直發(fā)的全過程中，干燥可使氫鍵復(fù)原，調(diào)整pH為4?7可使離

子鍵復(fù)原；

■通過氧化反應(yīng)修復(fù)二硫鍵（在卷棒上）。

燙發(fā)的基本原理：首先用燙發(fā)劑將頭發(fā)中的二硫鍵切斷，此時(shí)頭發(fā)即變得柔軟

易彎曲，當(dāng)頭發(fā)彎曲或拉直成型后，再涂上氧化劑，將已打開的二硫鍵在

新的位置上重新接上，使已經(jīng)彎曲或拉直的發(fā)型固定下來(lái)，形成持久的卷

發(fā)或直發(fā)。

（二）、牙膏的基本原料

■摩擦劑、保濕劑、發(fā)泡劑、增稠劑、甜味劑、芳香劑、賦色劑、防腐劑、

藥效成分和具有特定功能的活性物組成。

1.摩擦劑

■是牙膏潔齒能力的主要原料。

■占膏體總量的20w%?50w%。

■其主要功能是加強(qiáng)對(duì)牙菌斑的機(jī)械性移除。

■碳酸鈣類摩擦劑：主要優(yōu)點(diǎn)是資源豐富，價(jià)格低廉。

■摩擦力比磷酸鈣類大。中低檔牙膏。

■磷酸鈣類摩擦劑：包括磷酸氫鈣、沉淀磷酸氫鈣、無(wú)水磷酸鈣、高純度

■國(guó)外牙膏多采用裝類摩擦劑。價(jià)格較碳酸鈣類高。

■高檔牙膏。

■氫氧化鋁：具有溶解性小、性能穩(wěn)定、潔齒去污力強(qiáng)、不傷牙釉，有較

好的緩蝕性能等優(yōu)點(diǎn)，能改善牙膏膏體的分水現(xiàn)象，是高檔次的藥物牙

膏的配方組份。

■沉淀二氧化硅和硅鋁酸鈉：主要用于生產(chǎn)透明牙膏。

2.保濕劑

■作用：防止膏體水分的蒸發(fā)甚至能吸附空氣中的水分，以防止膏體干燥

變硬，降低牙膏的凍點(diǎn)，使牙膏在寒冷的地區(qū)亦能保持正常的膏體狀態(tài),

以方便使用。

■普通牙膏中保濕劑的用量為20w%?30w%。

■通用的牙膏保濕劑?甘油。

■多元糖醇類保濕劑：木糖醇、山梨糖醇，吸濕性較甘油差，保濕性能良

好，口感佳。

3.發(fā)泡劑

■表面活性劑，用量一般為2w%?3w%。

■十二醇硫酸鈉（K12）,使用最廣泛，

■其次為表面活性劑十二酰甲胺乙酸鈉，水溶性超過十二醇硫酸鈉。產(chǎn)生

的豐富泡沫極易漱清，并且有一定的防蹣能力，是一種比較理想的牙膏

用發(fā)泡劑。

4.增稠劑（黏結(jié)劑）

■增稠劑能使牙膏具有一定的稠度，構(gòu)成牙膏骨架，使牙膏具有能變性，

膏體細(xì)膩光亮。

■在牙膏中一般在lw%?2w%之間。

■牙膏中使用的增稠劑是竣甲基纖維素鈉（CMC）、羥乙基纖維素、鹿角菜

膠、海藻酸鈉、二氧化硅凝膠等。

■竣甲基纖維素納鹽是用得最多的增稠劑。

應(yīng)選用食用級(jí)CMC作牙膏生產(chǎn)的增稠劑。CMC的取代度越高越好。

■鹿角菜膠也是一種有效的增稠劑，能形成熱可逆性凝膠。

5.香精

6.甜味劑

■包括糖精、木糖醇、甘油、桔皮油等。

■以糖精為主。甜味大于蔗糖500倍，在口腔中不會(huì)變酸，是使用的主要

甜味劑。

■其用量一般在0.lw%?0.5w%o

7.防腐劑

■如苯甲酸鈉、對(duì)羥基苯甲酸甲酯。尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丁

酯及卡松等。

■牙膏常用防腐劑：苯甲酸鈉

■牙膏中的用量在0.05w%?0.5w%。

8.緩蝕劑

■硅酸鈉、膠體二氧化硅、硝酸鉀等

■抑制堿性膏體對(duì)鋁管的腐蝕作用。

(三)特殊添加劑

1.氟化物防踽劑

■防制機(jī)理一般認(rèn)為有兩點(diǎn)：

■一是氟化物與牙釉質(zhì)作用在牙釉質(zhì)表面形成氟磷酸鈣，提高了牙釉質(zhì)的

硬度，從而提高了抗酸蝕能力；

■二是抑制口腔細(xì)菌的繁殖，減少牙菌斑的形成。

■牙膏中常用的氟化物品種有：①氟化鈉(NaF)。②單氟磷酸鈉

(Na2PO3F)o③氟化亞錫(SnF2)。

2.脫敏鎮(zhèn)痛藥劑

■脫敏劑可減少牙本質(zhì)過敏。

■牙膏中常用的脫敏鎮(zhèn)痛藥劑有：

①氯化鍋(SrC12?6H2O)。

■氯化錫能提高牙本質(zhì)抗酸能力而起脫敏鎮(zhèn)痛作用。

②羥基磷酸鋸［Ca3(PO4)2Sr(OH)2］。

■脫敏效果比氯化錮顯著。

③尿素［CO(NH2)2］o

■尿素能抑制乳酸桿菌的滋生，能溶解牙面斑膜而起抗酸脫敏鎮(zhèn)痛作用。

3.消炎止血藥劑

4.抗結(jié)石除漬劑

5.防治口臭的藥物

■常用的抑制厭氧菌生長(zhǎng)的藥物有甲硝嗖、替硝理等。

(四)其他助劑

■緩沖劑。

■pH值是牙膏膏基的重要指標(biāo)之一，它關(guān)系到牙膏的口腔衛(wèi)生、膏基的穩(wěn)

定性及對(duì)鋁管的緩蝕性能。

■常用的緩沖劑主要有：

磷酸氫鈣、磷酸氫二鈉及焦磷酸鈉。

（五）凈化水

（一）、普通牙膏的配方設(shè)計(jì)

■摩擦劑40%?50%,

■保濕劑20%?30%,

■增稠劑1%?2%,

■發(fā)泡劑2%?3%,

■甜味劑0.1%?0.5%,

■防腐劑0.05%?0.5%,

■香精1%?2%,

■其余為水。

（二”透明牙膏的配方設(shè)計(jì)

1、原料的選擇

（1）.摩擦劑：常用二氧化硅。

（2）.保濕劑：山梨醇、甘油。

（3）.增稠劑：CMC、卡拉膠、黃原膠等。

（4）.總水量：使用少量的水。

2、各組分用量的調(diào)節(jié)

■透明牙膏的基礎(chǔ)配方為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

■二氧化硅10%~20%

■保濕劑50%?75%

■增稠劑0.2%?1%

■發(fā)泡劑1%?2%

■甜味劑0.1%?0.5%

■防腐劑0.1%?0.5%

■香精1%?2%

■其他添加劑（如中藥提取液或氟化物）1%?2%

■其余為水。

2.含氟牙膏

（1）.含氟牙膏的防制齒機(jī)理

①降低牙釉質(zhì)在堿中的溶解度

■氟離子能置換釉質(zhì)中的羥基磷灰石的羥基，生成難溶于酸的氟磷灰石，

使牙釉質(zhì)的酸溶解度降低，達(dá)到防耦。

②促使再礦化作用

■制損釉質(zhì)在在氟化物的作用下，可發(fā)生再礦化（氟化鈣晶體能吸收磷酸,

防止溶解）。

③抑菌作用

■抑制導(dǎo)致弱齒的變形鏈球菌、乳酸桿菌、放線菌等。

④抗酶作用

■抑制產(chǎn)生致糜物的多種酶（烯醇酶、琥珀酸脫氫酶等），抑制乳酸的形成,

減小腐蝕。

（2）.含氟牙膏的配方設(shè)計(jì)

■在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意所選用的氟化物與摩擦劑之間的配伍性。

■所用的氟化物有氟化亞錫、單氟磷酸鈉、氟化鈉等。

■氟化鈉遇到鈣鹽產(chǎn)生無(wú)活性的氟化鈣。

■單氟磷酸鈉，不易失去活性，有較好的配伍性。

■氟化亞錫有使牙齒著色的傾向，現(xiàn)已很少使用。

■由于二氧化硅與氟化物的配伍性好，以它為含氟牙膏的摩擦劑時(shí)，氟化

物可選的品種多，不受資源的限制。

(一)、牙膏的制備工藝

■包括兩種：

■濕法溶膠制膏工藝。

■干法制膠工藝。

1、濕法溶膠制膏工藝

■是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種工藝路線。

■分為常壓法和真空法。

(1).常壓法制膏工藝

■一般生產(chǎn)過程：

■制膠f捏合f研磨-真空脫氣一灌裝一包裝

■①制膠：將保濕劑吸入制膠鍋中，加入膠黏劑CMC或羥乙基纖維素等，

加入水、糖精和其他水溶性添加劑。

■②捏合：膠水打入捏合機(jī)，加入摩擦劑、粉狀發(fā)泡劑和香精等，捏合均

勻。

■③研磨：膠體磨。

■④真空脫氣：真空脫氣釜和離心脫氣機(jī)。

■⑤灌裝及包裝：自動(dòng)灌裝機(jī)、人工或自動(dòng)包裝機(jī)。

常壓法制膏工藝特點(diǎn)：

’■優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備高單，制造和維修比較方便，操作易于進(jìn)行。

■缺點(diǎn)：①工序多，管線長(zhǎng)，膏體輸送不易進(jìn)行，在調(diào)換品種時(shí)設(shè)備清洗

困難，占地面積大；②分散勻化效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；③

制膠、捏合等混入大量的空氣，產(chǎn)生氣泡，影響膏體的質(zhì)量；④膏體在

脫氣機(jī)中進(jìn)行脫氣，香精會(huì)被部分抽出，使香氣損失較大。

(2)、真空制膏工藝

■將制膠、捏合、研磨、脫氣等4個(gè)工序在同一臺(tái)設(shè)備中完成。

■也叫濕法一步法。

■使用多效制膏釜。

■釜內(nèi)有：慢速錨式攪拌器、快速漿式攪拌器、豎式膠體磨。

■整個(gè)操作在真空條件下進(jìn)行，各個(gè)部分相互配合、協(xié)同操作。

■每鍋制膏時(shí)間約80分鐘。

優(yōu)點(diǎn)：

①面料分散性好，生產(chǎn)周期短；

②占地面積小，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；

③各步操作都在真空下進(jìn)行，避免了敞口制膏設(shè)備易混入氣體和脫氣不完全以

及易受環(huán)境污染等缺點(diǎn)，制得的膏體光亮、均勻、細(xì)膩；

④在非排氣的靜真空下加入香料，避免香料損失，降低原材料損耗。

2.干法溶膠制膏工藝

■是把膠合劑粉料與摩擦劑粉料先用混合設(shè)備混合均勻，在捏合設(shè)備中與

水、甘油溶液一起捏合成膏，攪拌均勻后再加入香料和洗滌發(fā)泡劑。

■與濕法制膠工藝相比，省掉了制膠工序，極大縮短了工藝流程。

■由原來(lái)的制膏一條線改革成制膏一臺(tái)機(jī)。

■對(duì)粉料及混合設(shè)備和制膏設(shè)備的性能要求嚴(yán)格。

■所制的膏體還會(huì)存在一些不均勻塊粒，同時(shí)也混入一定量的空氣，所以

必須經(jīng)過研磨和脫氣，才能制得細(xì)致光滑的膏體。

（三”牙膏常見的質(zhì)量問題分析

■牙膏在貯存過程中發(fā)生如氣脹、分水、離漿現(xiàn)象變稀解膠現(xiàn)象腐蝕現(xiàn)象

等現(xiàn)象。

1.氣脹現(xiàn)象

■氣脹是指因?yàn)楫a(chǎn)生了氣體導(dǎo)致管內(nèi)壓力過大從而使包裝膨脹甚至膏體沖

破包裝的現(xiàn)象。

■發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有原材料、原料投放、制膏工序等幾個(gè)方面的

影響因素。

（二）分水現(xiàn)象

■最終結(jié)果使牙膏均相膠體體系受到破壞，固相與液相分離，析出水分。

（三）離漿現(xiàn)象

■離漿現(xiàn)象即牙膏的脫殼現(xiàn)象，即由于膠團(tuán)之間的相互吸力和結(jié)合的增強(qiáng),

逐漸將牙膏膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的包覆水排除膏體外，使膏體微微失水，失

去與牙膏管壁或生產(chǎn)設(shè)備壁面的黏附現(xiàn)象。

■如能根據(jù)膠合劑的黏度調(diào)整其用量，降低膠團(tuán)在膏體中的濃度，緩和膠

團(tuán)間的凝結(jié)能力或適當(dāng)加大粉料的用量，利用粉料的骨架作用，都可減

緩離漿現(xiàn)象的發(fā)生。

（四）變稀現(xiàn)象

■膏體變稀的原因主要有兩個(gè)方面：

■一是膏體中的膠黏劑（裝甲基纖維素鈉CMC）被微

■生物分解而變稀，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致解膠現(xiàn)象。

■二是由操作和設(shè)備造成，如在進(jìn)液料和制膏設(shè)備

■中，突然斷電時(shí)，真空管倒吸進(jìn)水。

■通過嚴(yán)格管理，規(guī)范投料程序，在真空管道和制膏機(jī)之間安裝一個(gè)止回

閥防止水倒吸解決。

（五）解膠現(xiàn)象

■解膠現(xiàn)象是由于化學(xué)反應(yīng)或酶的作用，使膏體全部失去膠合劑，固、液

相之間嚴(yán)重分離，不僅將包覆水排除至膏體外，就連牢固的結(jié)合水也將

分離，使膠團(tuán)解體，膠液變成無(wú)黏性的水溶液，粉料因無(wú)支墊物而沉淀

分離。

■為了盡量杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)發(fā)現(xiàn)親水膠體黏度增加時(shí)，就要減少

粉狀摩擦劑的用量；

（六）腐^^現(xiàn)象

■解決的方法之一是在鋁管內(nèi)壁噴涂防腐，使管表面與膏體表面隔離；

■二是在膏體內(nèi)加入緩蝕劑，如正磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽等，

■常在牙膏配方中加入0.2%?0.5%焦磷酸鈉（pH<9.0）的方法來(lái)緩解膏

體對(duì)鋁管的腐蝕問題?，F(xiàn)在普遍使用塑料復(fù)合材料灌裝膏體以避免腐蝕

現(xiàn)象。

一、乳化理論

■乳化：將兩種不相混溶的液體（如油和水）放在一起攪拌時(shí)，其中一種

液體以非常小的微粒形式分散于另一種液體中，形成乳狀液，這一過程

叫乳化。形成的液體體系叫乳化體(emulsion)。

■乳化體通常有兩種劑型：

■O/W型和W/O型。

■分散成小球狀的液體稱為分散相或內(nèi)相；包圍在外面的液體稱為連續(xù)相

或外相。

■O/W型的乳化體是油相分散成微小的油珠被水所包圍著，油脂是分散

相，水是連續(xù)相。

■W/O型的乳化體是水分散成微小的水珠被油所包圍著，水是分散相，

油是連續(xù)相。

(-)影響乳化體類型的因素

(1)內(nèi)外相體積

■若分散相液滴是大小均勻的圓珠，則可計(jì)算出最密堆積時(shí)，液滴(內(nèi)相)

的體積占總體積的74.02%,即其余25.98%應(yīng)為連續(xù)相(外相)。(體

積百分?jǐn)?shù))

■若分散相體積大于74.02%,乳狀液就會(huì)發(fā)生破乳或變型。

■若水相體積占總體積的26%?74%,O/W型和W/O型乳狀液均可形

成；若小于26%,則只能形成W/O型，若大于74%,則只能形成O/

W型乳狀液。

⑵乳化劑的分子構(gòu)型

■乳化劑分子在內(nèi)相與外相的界面形成定向的吸附層。

■較大極性的鈉、鉀等一價(jià)金屬的脂肪酸鹽作為乳化劑時(shí)，容易形成O/

W型乳狀液；

■鈣、鎂二價(jià)金屬皂作為乳化劑時(shí)，易形成W/O型乳狀液。

(3)乳化劑的HLB值

■乳化劑的HLB值即乳化劑的親水性。

■HLB值高、親水性性強(qiáng)的、易溶于水的乳化劑，易形成O/W型乳狀液;

■HLB值低的易溶于油者，易形成W/O型乳狀液。

■一般W/O型乳化劑HLB值范圍為3—6,O/W型乳化劑HLB值范

圍為8—18。

(4)乳化器材料性質(zhì)

■親水性強(qiáng)的器壁易得到O/W型乳狀液；

■疏水性強(qiáng)的器壁易形成W/O型乳狀液。

(二)、乳化體的鑒別

(1)染色法

■在乳化體中加入少量油溶性染料蘇丹，如乳化體整體呈紅色則為W/O

型乳化體；如染料保持原狀，經(jīng)攪拌后僅液珠帶色則為O/W型乳化體。

■若在乳化體中加入少量的水溶性染料甲基橙，乳化體整體呈紅色則為O

/W型乳化體；染料保持原狀，經(jīng)攪拌后僅液珠帶色則為W/O型乳化

體。

⑵稀釋法

■用“水”或“油”對(duì)乳化體進(jìn)行稀釋試驗(yàn)，O/W型乳化體能與水混溶；

w/O型乳化體能與油混溶。

(3)電導(dǎo)法

■乳化體的電導(dǎo)主要取決于連續(xù)相。

■O/W型乳化體較W/O型乳化體電導(dǎo)率大數(shù)百倍，所以在乳化體中插

入兩電極，在回路中串聯(lián)頰燈。

■燈亮?xí)r為O/W型乳化體，

■燈不亮?xí)r為W/0型乳化體。

（4）濾紙潤(rùn)濕法

■濾紙由纖維素構(gòu)成，纖維素的羥基具有親水性。

■若乳化體滴于濾紙上后能快速展開，則為O/W型的乳化體；

■若乳化體不展開，則為W/0型的。

（5）光折射法

■利用水和油對(duì)光的折射率的不同可鑒別乳化體的類型。

■令光從左側(cè)射入乳化體，乳化體粒子起透鏡作用，若乳化體為O/W型

的，粒子起集光作用，用顯微鏡觀察僅能看見粒子左側(cè)輪廓；若乳化體

為W/O型的，只能看到粒子右側(cè)輪廓。

（三”影響乳化體穩(wěn)定的因素

■乳化體是熱力學(xué)不穩(wěn)定體系。

■使一種液體以微粒分散在另一液體中所需的功（W）等于液體表面積增大

值4A乘以表面張力Y。

■乳化體的穩(wěn)定從兩方面著手：一是通過乳化劑減小表面張力，

■二是加強(qiáng)機(jī)械力度。

■這個(gè)不穩(wěn)定體系總是力圖減小界面面積使能量降低，最終發(fā)生破乳、分

層。

（1）內(nèi)相分散程度

■乳化體體系的內(nèi)相分散程度越高，體系越穩(wěn)定。

（2）界面膜的強(qiáng)度

■決定乳狀液穩(wěn)定性的最主要因素是界面膜的強(qiáng)度和它的緊密程度。

①表面活性劑（乳化劑）的濃度

■當(dāng)表面活性劑濃度增高到一定程度后，界面膜即由比較緊密排列的定向

吸附分子組成，膜的強(qiáng)度也較大，乳狀液珠聚結(jié)時(shí)所受到的阻力比較大,

故所形成的乳狀液穩(wěn)定性也較好。

②混合乳化劑的膜

■在表面膜中同時(shí)有脂肪醇，脂肪酸及脂肪胺等極性有機(jī)物存在時(shí)，則表

面活性大大增加，膜強(qiáng)度大為提高（表現(xiàn)為表面粘度增大）。

（3）界面電荷的影響

■對(duì)于離子型乳化劑，大部分穩(wěn)定的乳狀液液滴都帶有電荷。

■由于乳化體的液體粒子帶同種電荷，它們之間相互排斥，不易聚結(jié)，使

穩(wěn)定性增高。

（4）連續(xù)相粘度的影響

■連續(xù)相的粘度愈大，則分散相液珠的運(yùn)動(dòng)速度愈慢，減緩了液體粒子之

間的碰撞，乳化體的穩(wěn)定性越高。

■通常用水溶性高分子物質(zhì)來(lái)增高乳化體的黏度，提高乳化體的穩(wěn)定性。

■高分子物質(zhì)還可以形成比較堅(jiān)固的界面膜。

（四）、破乳的條件

■乳化體破乳：油相和水相完全分離。

■破乳過程分兩步：一絮凝、二聚結(jié)

⑴離心法（2）加熱法（3）超聲波法（4）過濾法⑸化學(xué)法

（七人常用的乳化設(shè)備

1.混合器

■槳式攪拌器、旋轉(zhuǎn)式攪拌器、渦輪式攪拌器，

■適于制備低黏度的乳化體。

2.膠體磨

■適于制備液狀或膏狀的乳化體。

3.均化器

■適于制造乳化體顆粒微小的乳液。

■常見的均化器有3種：

■均漿機(jī)、均質(zhì)攪拌機(jī)、真空乳化機(jī)

真空乳化機(jī)：

■適于制造乳液。

■適用于膏霜和奶液等的生產(chǎn)；

■特別適于制備高級(jí)化妝品時(shí)的無(wú)菌配料操作。

（1）真空乳化機(jī)是較為完善的一種乳化設(shè)備，

⑵真空乳化攪拌機(jī)可使膏霜和奶液的氣泡減少到最低程度，增加膏霜表面光潔

度；

（3）由于攪拌在真空狀態(tài)中進(jìn)行，膏霜和奶液避免和空氣接觸，減少了氧化過程;

（4）真空乳化攪拌機(jī)出料時(shí)用滅菌空氣加壓，避免雜菌的污染。

二、乳化體的生產(chǎn)工藝

（一）生產(chǎn)工序

■乳化體的制備過程包括：

■水相和油相的調(diào)制、乳化、冷卻、罐裝等工序。

1.水相的調(diào)制

■先將去離子水加入帶有夾套的溶解鍋中，

■將水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇、堿類、水溶性乳化劑等加入其

中，

■攪拌下加熱至90?100℃,維持20?30min滅菌，

■然后冷卻至70?80C待用。

■為補(bǔ)充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%?5%的水，精確

數(shù)量可在第一批產(chǎn)品制成后，分析成品水分而求得。

2.油相的調(diào)制

■將固體油分（如蜂蠟、純地蠟、微晶蠟、鯨蠟、高碳脂肪醇以及高碳脂肪

酸等）、半固體油分（如凡士林、羊毛脂、甘油三酸酯等）、液體油分（如液

體石蠟、合成油脂）乳化劑和防腐劑等其它油溶性組分加入帶有夾套的溶

解鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱，

■在不斷攪拌條件下加熱至80℃,使其充分熔化或溶解均勻。

■避免長(zhǎng)時(shí)間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。

■容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻

后，即可進(jìn)行乳化。

3.乳化：油相和水相原料順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度條件下，進(jìn)行一定

時(shí)間的攪拌和乳化。

4.冷卻

■香精，在乳化體冷卻到在50C以下加入，以防止其揮發(fā)或變色。

■配方中含有維生素或熱敏的添加劑，也在乳化冷卻后加入，以確保其活

性，但也應(yīng)注意其溶解性能。

■混合均勻后，乳化體要冷卻到接近室溫。

■冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。

5.陳化和灌裝

■一般是貯存陳化一天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。

■灌裝前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。

（二）乳化工藝

■間歇式乳化，

■半連續(xù)式乳化，

■連續(xù)式乳化。

1.間歇式乳化法

■將油相和水相原料分別加熱到一定溫度后，按一定的次序投入到攪拌釜

中，攪拌一段時(shí)間后在夾套中通入冷卻水，冷卻到50C以下時(shí)加入香精,

混勻以后冷卻到45c左右時(shí)停止攪拌，然后放料送去包裝。

■國(guó)內(nèi)外大多數(shù)廠家均采用此法。

■優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)；

■缺總輔助時(shí)間M、操作繁瑣、設(shè)備效率低等。

2.半連續(xù)式乳化法

■油相和水相原料分別計(jì)量，在原料溶解鍋內(nèi)加熱到所需溫度之后，先加

入到預(yù)乳化鍋內(nèi)進(jìn)行預(yù)乳化攪拌，再經(jīng)攪拌冷卻筒進(jìn)行冷卻。

■乳化體經(jīng)快速冷卻推進(jìn)輸送至冷卻器的出口，即可送去包裝。

■產(chǎn)量較高；

■適用于大批量生產(chǎn)；

■目前在日本采用此法較多。

3.連續(xù)式乳化法

■將預(yù)熱好的各種原料分別由計(jì)量泵打到乳化鍋中，經(jīng)過一段時(shí)間的乳化

之后溢流到刮板冷卻器中；

■快速冷卻到60℃以下，然后再加入香精混合鍋中，香精由計(jì)量泵加入，

最終產(chǎn)品由混合鍋上部溢出。

■適用于大規(guī)模連續(xù)化的生產(chǎn)；

■優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約動(dòng)力，提高了設(shè)備的利用率，產(chǎn)量高且質(zhì)量穩(wěn)定；

■目前國(guó)內(nèi)還沒有廠家采用。

（一）膏霜的質(zhì)量控制

■膏霜一般為O/W型乳化體，失水干縮是膏霜常見的變質(zhì)現(xiàn)象。

■主要原因是包裝時(shí)密封不好，水分蒸發(fā)。

■膏霜中缺少保濕劑時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)失水干縮。

■控制的方法是調(diào)節(jié)配方中保濕劑的加入量，并密封保存。

■2.起面條

■主要原因是乳化體被破壞。

■對(duì)于雪花膏來(lái)說，原因：

■單獨(dú)選用硬脂酸與堿類中和成皂做乳化劑，

■硬脂酸用量過多，或保濕劑用量較少，或產(chǎn)品在高溫、水冷條件下，都

會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

■要避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取如下措施：

?①加入1%?2%的單硬脂酸甘油酯作為“助乳化劑”；

■②加入1%?2%的白油，增加膏體的潤(rùn)滑性；

■③控制配方中硬脂酸的中和量，使其中的15%?25%被堿中和。

3.膏體粗糙

■雪花膏或粉底類化妝品以硬脂酸皂作乳化劑在制造時(shí)易出現(xiàn)。

■原因有：

■①攪拌槳的效率不高，部分硬脂酸和硬脂酸皂在膏體中分散不良而呈粗

顆粒；

■②堿液過量，中和成皂的硬脂酸比例大于25%,形成的硬脂酸鉀呈半透

明顆粒，且雪花膏也稍有透明；

■③油水乳化后，攪拌冷卻速度太快，整個(gè)攪拌時(shí)間太短，聚集的分散相

沒有很好地分散；

■④甘油含量偏少；

■⑤所選擇的乳化加J不合適，造成粉類原料與其他物質(zhì)不相容。

■要避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取如下措施：

■①提高攪拌效率，使攪拌槳的葉片與水平基

■準(zhǔn)成45。角，并加大轉(zhuǎn)速，以不使液面產(chǎn)生氣泡為宜；

■②控制堿的用量，以中和15%?25%的硬脂酸為宜；

■③延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，一般攪拌時(shí)間控制在L5~2.5h；

■④適量增加保濕劑的用量，甘油的用量可達(dá)10?15%；

■⑤加入適量的非離子乳化劑。

■4.分層

■產(chǎn)生原因有：

■①配方中乳化劑選擇不適當(dāng)。

■如有的乳化劑不耐離子，當(dāng)膏霜中含有電解質(zhì)時(shí)，乳化劑會(huì)被鹽析，造

成乳化體破壞。

■②加料方法和順序、乳化溫度、攪拌時(shí)間、冷卻速度等不適宜引起膏霜

不穩(wěn)定。

■要避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可采取如下措施：

■在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，選擇合適的乳化劑，并在每批產(chǎn)品的生產(chǎn)中嚴(yán)格按

照操作工藝進(jìn)行。

■5.霉變及發(fā)脹

■主要原因有：

■①水質(zhì)差，煮沸時(shí)間短，未能達(dá)到滅菌的效果；

■②反應(yīng)容器及盛料、裝瓶容器不清潔，原料被污染；

■③包裝敞開或放置于環(huán)境潮濕、塵多的地方；

■④產(chǎn)品未經(jīng)紫外線燈的消毒殺菌。

■微生物繁殖，產(chǎn)生CO2氣體，使膏體發(fā)脹，溢出瓶外。

■控制這種現(xiàn)象的方法：

■嚴(yán)格控制環(huán)境衛(wèi)生、原料規(guī)格，注意消毒殺菌。

■6.變色及變味

■主要原因有：

■①香精中醛類、酚類等不穩(wěn)定成分用量過多，日久或日光照射后色澤變

黃；

■②著些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)（如維生素C和蜂蜜等）是容易氧化變色的原料，用其

制作的膏霜經(jīng)長(zhǎng)期放置也會(huì)變色；

■③油脂加熱溫度過高使顏色泛黃；

■④硬脂酸碘價(jià)過高，不飽和脂肪酸被氧化使色澤變深，產(chǎn)生酸敗臭味。

■控制這種現(xiàn)象的方法在配方中加入適量抗氧化劑。

7.刺激皮膚

■原因有：

■①選用原料不純，含有對(duì)皮膚有害的物質(zhì)或鉛、神、汞等重金屬或所用

香精刺激性大。

■②乳化體中，由于皂化不完全，內(nèi)含游離堿，對(duì)皮膚也會(huì)產(chǎn)生刺激。

■③酸敗變質(zhì)、微生物污染也會(huì)增加刺激性。

■④有的乳化劑，如K12等的刺激性較大，用量大時(shí)也會(huì)引起皮膚過敏。

■控制原料的純度及其加入量可避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。

■8.膏霜中混有小氣泡

■在劇烈均質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡。

■如果均質(zhì)后冷卻速度過快或攪拌速度過快，氣泡未逸出，膏霜就凝結(jié)了，

因而殘留在膏霜中。

■在均質(zhì)后適當(dāng)降低攪拌速度，并保持溫度一定時(shí)間，使混合體氣泡消失

后再攪拌冷卻，可避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）乳液的質(zhì)量控制

1.乳液穩(wěn)定性差

■主要原因是：內(nèi)相顆粒過大或分散不均勻，或者兩相的界面膜的強(qiáng)度不

高。

■產(chǎn)品的黏度過低，或兩相密度相差較大，也可導(dǎo)致乳液的穩(wěn)定性差。

■解決辦法：

■適當(dāng)增加乳化劑用量或加入聚乙二醇600、硬脂酸酯、聚氧乙烯膽固醇酸

等，以提高界面膜的強(qiáng)度，改進(jìn)顆粒的分散程度；

■或者加入水溶性高分子，增加連續(xù)相的黏度；

■或者調(diào)整油水兩相的密度，使之接近。

■2.在貯存過程中，黏度逐漸增加

■主要原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作為乳化劑，如單硬脂酸甘油

酯等容易在貯存過程中增加黏度，經(jīng)過低溫貯存，黏度增加更為顯著。

■解決辦法：避免采用過多硬脂酸、多元醇脂肪酸酯類和高碳脂肪醇以及

高熔點(diǎn)的蠟、脂肪酸酯類等，適量增加低黏度白油或低熔點(diǎn)的異構(gòu)脂肪

酸酯類等。

■3.顏色泛黃

■主要原因：香精內(nèi)有變色成分，如醛類、酚類等，日久或日光照射后色

澤泛黃。

■其次是選用的原料化學(xué)性能不穩(wěn)定，如含有不飽和脂肪酸或其衍生物，

或含有銅、鐵等金屬離子等。

■3決辦法;應(yīng)選用不受上述°因素影響的香精或選用合適的乳化劑，如采

用十六醇硫酸二乙醇胺、吐溫等。

■避免選用不飽和度過高的原料。

■采用去離子水和不銹鋼設(shè)備，

常用的乳化體化妝品可分為兩類：

■固體膏霜和液體乳液。

■一般將呈半固體狀態(tài)不能流動(dòng)的膏霜類稱做固體膏霜。

■如：雪花膏、營(yíng)養(yǎng)潤(rùn)膚霜、祛斑霜、粉刺霜、檸檬霜、冷霜、清潔霜等;

■呈液體狀態(tài)能流動(dòng)的膏霜稱為液態(tài)乳液。

■如奶液：清潔奶液、營(yíng)養(yǎng)潤(rùn)膚奶液、防曬奶液等。

(一)、雪花膏

■雪花膏顏色潔白，遇熱容易消失。

■屬于弱油性膏霜；以陰離子型乳化劑為基礎(chǔ)的O/W型乳化體，

■具有舒適而爽快的使用感，油膩感較少；

■代表性的產(chǎn)品有：雪花膏、粉底霜、剃須后用膏霜等。

■以硬脂酸為主要油分的膏霜，由于涂在皮膚上即似雪花狀溶入皮膚而消

失，故得名。

■敷用后，經(jīng)水分蒸發(fā)，會(huì)在皮膚上留下一層硬脂酸、硬脂酸皂和保濕劑

所組成的薄膜，將皮膚與外界干燥空氣隔離，防止皮膚表皮水分的過量

揮發(fā)，保護(hù)皮膚不致干燥、開裂或粗糙。

1.組成

■主要原料：

■硬脂酸、堿類、多元醇、水、白油和羊毛脂、防腐劑和香精等。

■硬脂酸+堿類一硬脂酸皂作為乳化劑

■堿：KOH、NaOH、氫氧化核、硼砂等。

■被中和的硬脂酸占硬脂酸總加入量的15%?25%,剩下的75%?85%

的硬脂酸仍是游離狀態(tài)。

在設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)掌握下列幾點(diǎn)：

a.配方中硬脂酸的用量，一般為15w%；

b.一般需把15w%?30w%的硬脂酸中和成皂，假定其中25w%的硬脂酸被

中和成皂，其余75w%即為游離硬脂酸；

c.堿的種類較多，在選用不同堿時(shí)，用量會(huì)有差別。

■采用氫氧化鉀與氫氧化鈉比為10：1(質(zhì)量比)的復(fù)合堿，制品的結(jié)構(gòu)和骨

架較好，且有適度光澤。

2.抗粉刺用藥物

(1)皮脂抑制劑如雌第二醇、雌酮等。

維生素B6(抗脂溢作用)。

(2)角質(zhì)溶解剝離劑硫磺、水楊酸、間苯二酚等。

(3)殺菌劑殺粉刺桿菌。氯革烷胺、氯化革甲乙氧胺、2,4,4,-三氯-2-羥基

苯酚等。

(4)其他抑制炎癥的。

甘草酸、維生素A及其衍生物和過氧化苯甲酰等。

(四)、潤(rùn)膚霜

■是介于弱油性和油性之間的膏霜。

■其中的潤(rùn)膚物質(zhì)補(bǔ)充皮膚中天然存在的游離脂肪酸、膽固醇、油脂的不

足，使皮膚中的水分保持平衡。

■經(jīng)常使用潤(rùn)膚霜能使皮膚保持水分和健康，逐漸恢復(fù)柔軟和光滑。

■潤(rùn)膚霜類化妝品有潤(rùn)膚霜、營(yíng)養(yǎng)霜、夜霜、手霜、按摩霜、嬰兒霜等多

種。

1.潤(rùn)膚霜的組成

■在設(shè)計(jì)潤(rùn)膚霜配方時(shí)，要根據(jù)人類表皮角質(zhì)層脂肪的組成，選用有效的

潤(rùn)膚劑和調(diào)濕劑。

⑴潤(rùn)膚劑

■潤(rùn)膚劑能使表皮角質(zhì)層水分減緩蒸發(fā)，免除皮膚干燥和刺激。

■可選用羊毛脂及其衍生物、高碳脂肪醇、多元醇、角鯊?fù)?、植物油、?/p>

酸等。

(2)調(diào)濕劑

■是可以使水分傳送到表皮角質(zhì)層并產(chǎn)生結(jié)合作用的物質(zhì)。

■皮膚水分的含量、潤(rùn)滑、柔糅直接和調(diào)濕有關(guān)。

■口比咯烷酮峻酸及其鈉鹽調(diào)濕效果；

■乳酸及其鈉鹽調(diào)濕作用僅次于毗咯烷酮較酸鈉，而且乳酸是皮膚的酸性

覆蓋物，能使干燥皮膚潤(rùn)濕和減少皮屑。

(3)乳化劑

■以親水性乳化劑為主(由于制品是水包油型乳劑)，即HLB>7,

■輔以少量親油性乳化劑，即HLB<70

■乳化劑的HLB值愈高，對(duì)皮膚的脫脂作用愈強(qiáng)。如果過多的采用HLB

值高的乳化劑，可能會(huì)使某些人的皮膚引起干燥或刺激，因此要盡可能

減少乳化劑的用量。

■另外潤(rùn)膚霜pH值應(yīng)控制在4.0~6.5,與皮膚的pH值相似。

(八”防曬用化妝品

■防曬劑品種很多，從防曬機(jī)理講，可歸納為兩類：

■①散射作用：對(duì)UVA紫外線起散射作用。

■②吸收作用：對(duì)UVB段紫外線起吸收作用。

(1)紫外線散射劑

■無(wú)機(jī)物，能分散入射皮膚上面的紫外線的物質(zhì)。

■通過散射作用減少紫外線與皮膚的接觸。

■如鈦白粉、氧化鋅、高嶺土、碳酸鈣、滑石粉等。

(2)紫外線吸收劑

有機(jī)化合物。

■紫外線吸收劑的分子能夠吸收紫外線的能量，然后再以熱能或無(wú)害的可

見光效應(yīng)釋放出來(lái)，從而保護(hù)人體皮膚免受紫外線的傷害。

■有機(jī)紫外線吸收劑比無(wú)機(jī)紫外線散射劑對(duì)紫外線吸收效果好，透明性、

使用感也良好，但穩(wěn)定性和對(duì)皮膚的刺激性不如無(wú)機(jī)物。

■現(xiàn)代防曬化妝品主要以紫外線吸收劑為主。

■防曬化妝品趨向兩種以上紫外線吸收劑復(fù)合使用，包括紫外線吸收劑之

間的混合和紫外線吸收劑和紫外線散射劑之間混合，可擴(kuò)大紫外線的吸

收范圍。

4.防曬效果的評(píng)價(jià)

■防曬效果用防曬系數(shù)SPF值表示。

■所謂防曬產(chǎn)品的防曬系數(shù)：是指在涂有防曬劑防護(hù)的皮膚上產(chǎn)生最小紅

斑所需能量與未加防護(hù)的皮膚上產(chǎn)生相同程度紅斑所需能量之比。

防曬系數(shù)SPF值的高低從客觀上反映了防曬產(chǎn)品紫外線防護(hù)能力的大小。

■最低防曬品的SPF值為2?6,

■中等防曬品的SPF值為6?8,

■高度防曬產(chǎn)品的SPF值在8?12之間，

■SPF值在12?20之間的產(chǎn)品為高強(qiáng)防曬產(chǎn)品，

■超高強(qiáng)防曬產(chǎn)品的SPF值為20?30。

■皮膚病專家認(rèn)為，一般情況下，使用SPF值為15的防曬制品已經(jīng)夠了，

最高不要超過30。

第六章化妝品

O（一）.化妝品的定義：

O化妝品是指以涂敷、揉擦、噴灑等不同方式，涂加在人體皮膚、毛發(fā)、

指甲、口唇和口腔等處，起清潔、保護(hù)、美化、促進(jìn)身心愉快等作用的

日用化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品。

（二）.化妝品的作用

1.清潔作用2.保護(hù)作用3.營(yíng)養(yǎng)作用4.美化作用5.防治作用

化妝品中毒的具體表現(xiàn)有三種：

O致病菌感染、一次刺激性和異狀敏感性反應(yīng)。

（一）急性毒性試驗(yàn)

O（1）急性口服毒性試驗(yàn)（半致死量LD50）

O（2）急性皮膚毒性試驗(yàn)

（二）皮膚刺激性試驗(yàn)（急性貼皮試驗(yàn)）

（三）眼刺激試驗(yàn)

（四）過敏性試驗(yàn)（皮膚變態(tài)反應(yīng)試驗(yàn)）

（五）皮膚的光毒和光變態(tài)過敏試驗(yàn)

（六）人體激發(fā)斑貼試驗(yàn)

（七）致畸試驗(yàn)

（A）致癌試驗(yàn)

（九）其他：藥理試驗(yàn)。

急性毒性（AcuteToxidty）,常被稱做半致死量（MedianLethalDose）,記做

“LD50”。

OLD50系指當(dāng)受試動(dòng)物經(jīng)一次攝取化妝品或化妝品組分等試驗(yàn)物質(zhì)后，因

毒理反應(yīng)而出現(xiàn)受試動(dòng)物死亡的數(shù)目在50%時(shí)的試物重量。

O用試物重量（mg）和受試動(dòng)物體重（kg）之比，即mg/kg表示。

（一）皮膚的構(gòu)造

皮膚的最外層叫表皮；中間一層叫真皮；最里面的一層叫皮下組織。

1.表皮

O皮膚的最外層，厚約0.1?0.3mmo

O由五層重疊而成：角質(zhì)層、透明層、顆粒層、棘細(xì)胞層與基底層

O表皮堅(jiān)固柔韌，是熱、光、電的不良導(dǎo)體，受皮脂和汗液的滋潤(rùn)呈弱酸

性（pH值為5.5）,能抵御物理化學(xué)的刺激及某些微生物的侵襲。

2.真皮

O由膠原細(xì)胞構(gòu)成，使皮膚富有彈性和光澤。

o真皮內(nèi)有：毛囊、肌肉、血管、淋巴管、神經(jīng)、汗腺、皮脂腺、成汗液

細(xì)胞、組織細(xì)胞與肥大細(xì)胞等。

O真皮堅(jiān)韌而有彈性，有豐富的神經(jīng)末梢，能感受外界冷、熱、痛、觸等

各種刺激，通過它的反射使機(jī)體產(chǎn)生相應(yīng)的防御并調(diào)節(jié)血管、汗腺和體

溫。

O真皮含有水分和電解質(zhì)、參與體內(nèi)的各種物質(zhì)代謝和免疫活動(dòng)。

O皮脂腺排泄皮脂，皮脂成分主要是脂肪酸、膽固醇和其他物質(zhì)。

O除潤(rùn)滑毛發(fā)和皮膚外，還有一定的保溫和防水抑菌作用，起到保護(hù)皮膚

的作用。

3.皮下組織

由大量的脂肪組織散布于疏松的結(jié)締組織中。

可緩沖外來(lái)的沖擊，還能保持體溫、供給能量。

（二）皮膚的生理功能

1.保護(hù)作用2.調(diào)節(jié)體溫3.排泄作用4.感覺作用5.吸收作用

吸收作用一般有三個(gè)途徑：

①主要是使角質(zhì)層軟化、通過角質(zhì)層細(xì)胞膜滲透進(jìn)入角質(zhì)層細(xì)胞，再通過表

皮各層進(jìn)入真皮。

②大分子及不易滲透的水溶性物質(zhì)，少量可通過毛囊、皮脂腺和汗腺導(dǎo)管而

被吸收。

③還有少量通過角質(zhì)層細(xì)胞間隙滲透進(jìn)入表皮其他各層。

皮膚對(duì)油脂類的吸收能力大致為：

動(dòng)物油脂〉植物油〉礦物油。

6.呼吸作用

（四）皮膚的pH值

O皮膚表面的pH值約為4.5?6.5,平均為5.75。一般為弱酸性，能防

止細(xì)菌浸入。

皮膚表面這種pH緩沖作用是由于皮膚表面的乳酸和氨基酸的段基群在起作

用，還有皮膚表面呼出的CO2也在起緩沖作用。

（五）天然潤(rùn)濕因子

皮膚角質(zhì)層中水分的保持：

1.是由于皮脂膜的存在防止了水分揮發(fā)，

2.是角質(zhì)層中存在天然潤(rùn)濕因子（NMF）。

O當(dāng)角質(zhì)層中保持10w%.20w%水分時(shí)，使皮膚表現(xiàn)為豐滿且富于彈性。

O若含水在10w%以下，皮膚即呈干燥或甚至開裂。

O天然潤(rùn)濕因子的組成為：

O氨基酸類40w%,

O口比咯烷酮較酸12w%,

O乳酸鹽12w%,尿素7.0w%,

O檸檬酸鹽0.52w%,磷酸鹽0.5w%,

O氯化物6.0w%,

O氨、尿酸、肌酸1.5w%,

。鉀4.0w%,鈉5.0w%,鈣1.5w%,鎂1.5w%,

O糖、有機(jī)酸、肽、未確定物8.5w%o

（六）皮膚的老化

o皮膚老化：表皮逐漸變薄、隆起，出現(xiàn)皺紋。

O這是由于皮脂減少、皮膚萎縮、彈性纖維斷裂等因素造成的。

一、日用化學(xué)工業(yè)的范疇

1.日用化學(xué)工業(yè)

■以某些化學(xué)品和天然產(chǎn)品為原料，加工制造人們?nèi)粘Ｓ没瘜W(xué)品的工業(yè)部

門。

■日用化學(xué)品：是指人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常使用的精細(xì)化學(xué)品.

日用化學(xué)品的特點(diǎn)是：

1.產(chǎn)量小、品種多

2.對(duì)原材料和輔料要求嚴(yán)格

3.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求經(jīng)濟(jì)、高效、安全、合理

■生產(chǎn)過程短。選用設(shè)備時(shí)要考慮單機(jī)的通用性和效率。

4.嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝過程和操作條件

特別是與人體接觸時(shí)間較長(zhǎng)的化妝品。

5.包裝和裝潢要精美

要精心設(shè)計(jì)，給消費(fèi)者以美好的感覺。

6.廠房和生產(chǎn)車間的配置要合理

廠房占地面積小，所以必須布局合理。

7.經(jīng)濟(jì)效益高、利潤(rùn)高。

通常把生產(chǎn)日用化學(xué)品的工業(yè)叫日用化工。

一、本課程的主要內(nèi)容

基本理論、生產(chǎn)工藝（工藝流程、工藝條件及其影響因素）；生產(chǎn)設(shè)備（結(jié)構(gòu)、

工作原理）；

第二章表面活性劑

表面活性劑具有潤(rùn)濕、分散、乳化、增溶、起泡、洗滌、勻染、潤(rùn)滑、滲透、

抗靜電、防腐蝕、殺菌等多方面的作用和功能。

表面張力:液體表面任意單位長(zhǎng)度上的收縮力稱為表面張力，單位為Nm-lo

□第一種情況是水溶液的表面張力隨溶質(zhì)濃度增加而增加，且大致呈線形

關(guān)系（曲線1）。

NaCkKN03、NaOH等一般無(wú)機(jī)物的水溶液。

□第二種是表面張力隨溶質(zhì)濃度的增加而降低，一般濃度稀時(shí)降低幅度大,

濃度高時(shí)下降緩慢（曲線2）。

醇、酸、酯、酸等極性有機(jī)物的水溶液。

□第三種是表面張力在溶質(zhì)濃度較稀時(shí)隨濃度急劇下降，但到一定濃度時(shí)

卻幾乎變化不大（曲線3）。

洗衣粉、肥皂等物質(zhì)的水溶液。

□第一類物質(zhì)為非表面活性物質(zhì)，沒有表面活性；

□第二、三類為表面活性物質(zhì)，具有表面活性。

□表面活性物質(zhì):具有表面活性的物質(zhì)稱為

表面活性物質(zhì)

□表面活性:將能降低溶劑表面張力的性質(zhì)稱

為表面活性。

□第二、三類物質(zhì)又有所區(qū)別：

□第二類在水溶液中分子不發(fā)生締合或締合程度很??；

□第三類則能締合且形成膠束等締合體，除具有較高的表面活性以外，同

時(shí)還具有潤(rùn)濕、乳化、起泡、洗滌等作用，因此又把這一類的表面活性

物質(zhì)稱為表面活性劑。

□表面活性劑：

是這樣一種物質(zhì)，當(dāng)它的加入量很小時(shí)，就能使溶劑（一般為水）

的表面張力或液液界面張力顯著降低，改變體系的界面狀態(tài)；當(dāng)它達(dá)到一定濃

度時(shí)，在溶液中締合成膠團(tuán)，從而產(chǎn)生潤(rùn)濕或反潤(rùn)濕、乳化或破乳、起泡或消

泡、以及加溶等一系列作用，以達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。

三、表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

□結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

□①分子中含有兩種不同性質(zhì)的基團(tuán)：

□一端是疏水基團(tuán)或憎水基（長(zhǎng)鏈非極性基團(tuán)，能溶于油而不溶于水）；

□另一端則是親水基團(tuán)或親水基（水溶性的基團(tuán)）。

□②具有兩親性：

□既親水又親油的性質(zhì)。

□憎水基一般是長(zhǎng)鏈的碳?xì)浠衔?/p>

如直鏈烷基C8?C20、支鏈烷基C8—C20、烷基苯基等，

有時(shí)也為有機(jī)氟、有機(jī)硅、有機(jī)磷、有機(jī)錫鏈等。

□親水基團(tuán)必須有足夠的親水性，并有必要的溶解度。

□在水溶液中，疏水基團(tuán)相互吸引、締合的作用稱為疏水作用或疏水效

應(yīng)。

□表面活性劑溶液體系表現(xiàn)為兩種重要的基本性質(zhì)：

（1）在通常使用濃度下形成膠團(tuán)；

（2）在界面上產(chǎn)生選擇性定向吸附，使界

面性質(zhì)發(fā)生顯著變化。

一、陰離子型表面活性劑

親水性基團(tuán)是陰離子，帶負(fù)電荷。

二、陽(yáng)離子型表面活性劑

□溶于水時(shí)，其親水基呈現(xiàn)正電荷。

□親水基主要為堿性氮原子，也有磷、硫等。

含氮陽(yáng)離子型表面活性劑主要為胺鹽及季錢鹽。

□陽(yáng)離子型表面活性劑帶有正電荷，對(duì)于通常帶有負(fù)表面電荷的紡織品、

金屬、玻璃、塑料、礦物、動(dòng)物或人體組織等，它的吸附能力比陰離子

和非離子強(qiáng)。

廣泛用作紡織品抗靜電劑、防水劑、柔軟劑、染料的固色劑。

□卞基季錢化的陽(yáng)離子型表面活性劑具有較強(qiáng)的殺菌作用。

廣泛地用做醫(yī)用消毒劑等。

□其他用做金屬防腐劑、礦石浮選劑、頭發(fā)調(diào)理劑、瀝青乳化劑等。

三、兩性離子型表面活性劑

□在同一分子中既含有陰離子親水基又含有陽(yáng)離子親水基的表面活性劑。

□兩性離子型表面活性劑在使用過程中具有的特點(diǎn)：

⑴對(duì)織物有優(yōu)異的柔軟平滑性和抗靜電性。

(2)有一定的殺菌性和抑霉性。

⑶有良好的乳化性和分散性。

(4)與其他類型表面活性劑有良好的配伍性，在一般情況下會(huì)產(chǎn)生協(xié)同增效效應(yīng)。

⑸可以吸附在帶負(fù)電荷或正電荷的物質(zhì)表面上，而不生成憎水薄層，因此有很

好的潤(rùn)濕性和發(fā)泡性。

(6)低毒性和對(duì)皮膚、眼睛的低刺激性。

⑺極好的耐硬水性，甚至在海水中也可以有效地使用。

⑻良好的生物降解性。

兩性離子型表面活性劑在日用化工、紡織工業(yè)、染料、顏料、食品、制藥、機(jī)

械、冶金、洗滌等方面的應(yīng)用日益擴(kuò)大，具有如下所述的一些用途。

洗滌劑(detergent)乳化劑(emulsityingagent)

潤(rùn)濕劑(wettngagent)清洗劑(cleaningagent)

發(fā)泡劑(foamingagent)抗靜電劑(antistaticagent)

洗發(fā)劑(shampoo)柔軟劑(softeningagent)

緩蝕齊ll(anticorrosionagent)染料助劑(dyeingassistant)

分散劑(dispersingagent)螯合劑(sequestrant)

殺菌劑(bectericidalagent)抗微生物劑(antimicrobialagent)

四、非離子型表面活性劑

□在水溶液中不電離。

□親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為酸基和羥基)構(gòu)成。

如：聚氧乙烯基一(C2H4O)n—H(聚乙二醇基)

多醇(甘油、季戊四醇、蔗糖、葡萄糖、山梨醇等)

□非離子型表面活性劑在溶液中穩(wěn)定性高，不易受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在

的影響，也不易受pH值的影響。

□與其他類型表面活性劑相容性好。

五、高分子表面活性劑

□廣義上，能顯著降低液體表面張力的高分子量物質(zhì)。

□有天然高分子表面活性劑和合成高分子表面活性劑兩類，同時(shí)含有親水

鏈段和疏水鏈段的高分子可具有表面活性，如聚環(huán)氧乙烷、環(huán)氧乙烷和

環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物等?？捎糜谌橐壕酆?、凝結(jié)劑和抗靜電劑等。

□具有分散、絮凝、乳化、穩(wěn)定泡沫、保護(hù)膠體、增溶等能力，毒性小。

□高分子表面活性劑也可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、兩性離子型和非離子

型四大類。

□與常用的低分子表面活性劑相比，高分子表面活性劑降低表面張力的能

力差；由于分子量高，故滲透力弱；起泡力差，但所形成的泡沫穩(wěn)定；

乳化力強(qiáng)；分散力或絮凝力優(yōu)良。

□高分子表面活性劑用途：

□可用作膠凝劑、減阻劑、增粘劑、絮凝劑、分散劑、乳化劑、破乳劑、

增溶劑、保濕劑、抗靜電劑、紙張?jiān)鰪?qiáng)劑等。

(一)、臨界膠團(tuán)(束)濃度

□臨界膠團(tuán)（束）濃度:表面活性劑在溶液形成膠團(tuán)（束）的最低濃度稱為

臨界膠團(tuán)（束）濃度（縮寫為cmc）。

低于此濃度，表面活性劑以單體分子方式存在

高于此濃度，單體和膠束的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)存在

□臨界膠團(tuán)濃度（cmc）,可以作為表面活性劑表面活性的一種量度?？?/p>

以用來(lái)量度表面活性劑降低表面張力的效能。

□cmc愈小，表面活性劑溶液形成膠團(tuán)的濃度（即飽和吸附濃度）愈低，表

面張力降到最低時(shí)的濃度愈低，則該表面活性劑的表面活性愈高，改變

界面狀態(tài)（起到潤(rùn)濕、乳化、加溶、起泡、洗滌等作用）所需的表面活性劑

濃度也愈低。

（三人影響臨界膠團(tuán)濃度的因素

1.碳?xì)滏滈L(zhǎng)對(duì)臨界膠束濃度的影響

碳?xì)滏溤介L(zhǎng)，cmc越小。

2.親水基位置和碳?xì)滏湻种?duì)臨界膠束濃度的影響

□親水基在分子一端時(shí)影響最小，在分子中央時(shí)影響最大。

碳?xì)滏溨Щ仍酱?，越難形成膠束。

□相同碳數(shù)的表面活性劑，其分子具有支鏈的cm