北京某工業(yè)廠房施工組織設(shè)計（框架 鋼結(jié)構(gòu)）

計劃 10材料計劃 11用計劃 11 2準(zhǔn)備 13技術(shù)準(zhǔn)備 13生產(chǎn)準(zhǔn)備 14大型機(jī)械的選用 14法及技術(shù)措施 15 7 1 建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等施工圖。名稱《工程測量規(guī)范》GB-93屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ2-91砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB建設(shè)工程施工現(xiàn)場供應(yīng)電安全規(guī)范》GB-93建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJT10-95鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ3鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJT01建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》JGJ建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ9-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DBJ-2003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖///《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》名稱建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ7-87建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5-99名稱編號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》建設(shè)工程質(zhì)量管理條例準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)建設(shè)部建[2002]85號技術(shù)的建[1998]200號樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知997]172號及建科[1999]230號璃強(qiáng)制性條文2號文第名稱編號序手冊概況建筑面積(m2)16建筑高度(M)0.00相對標(biāo)高00高度梁柱及基礎(chǔ)C30、基礎(chǔ)外墻250厚陶?？招钠鰤K，M5厚擠塑聚苯板。0.300以下200厚陶粒雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體(外0.5厚內(nèi)0.4厚，內(nèi)填100厚玻璃絲棉)。細(xì)石混凝土上人屋面(8~10厚地磚、細(xì)石混凝土保護(hù)層、3厚珠巖找坡)雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面(檁條暗藏，外0.6玻璃絲棉)機(jī)電采用TN－C－5供電系統(tǒng)；無采暖，自然通風(fēng)；內(nèi)消防管道布置成環(huán)狀。室內(nèi)消防系統(tǒng)。難點與特點本工程工期要求緊。應(yīng)加強(qiáng)材料訂貨采購管理，提前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)、門窗地磚等選樣、訂貨采購，合理安排施工流水段和勞動力，確保施工進(jìn)度要求。本工程鋼構(gòu)件須進(jìn)行深化設(shè)計，鋼材定貨及加工進(jìn)度是影響工程工期的一個主要因素，鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號，保證加工精度和質(zhì)量要求，并盡量減少現(xiàn)場焊接量。本工程質(zhì)量管理重點是鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝、框架節(jié)點施工等。8項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司總部協(xié)調(diào)，各專業(yè)公司配合全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)，以便出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。機(jī)構(gòu)見附表:項目經(jīng)理部崗位職責(zé)見附件?？偡职蝿?wù)劃分項目內(nèi)容1土建工程(基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修)、水暖機(jī)23備及安裝總體施工順序和主要工作量個單體工程，考慮施工工期、工程量和構(gòu)件加工等情況，兩個工工藝流程分施工流程混凝土墊層→基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁→基礎(chǔ)回填構(gòu)施工流程、鋼梁安裝→屋面板安裝→外墻板安裝框架結(jié)構(gòu)：放線→框架柱→現(xiàn)澆梁板、樓梯修工程9→油漆五金→竣工清理外裝修工程竣量稱123t45t67防水8施工總進(jìn)度計劃根據(jù)合同、工程量、投入的資金及勞動力確定本工程的施工進(jìn)度計劃，施進(jìn)度計劃遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)，先主體、后裝修，先土建、后專業(yè)的一般規(guī)律。工程總工期目標(biāo)和階段控制目標(biāo)如下：制計劃總工期目標(biāo)：計劃2009年3月6日開工、2009年8月25日竣工、共173詳見附圖《****科技有限公司廠區(qū)工程1＃廠房A、1＃廠房B施工進(jìn)度計編制3.5.2.1為保證各階段目標(biāo)的實現(xiàn)，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工根據(jù)平面布置原則和流水段劃分原則，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。劃編制為實現(xiàn)各個目標(biāo),采取三級計劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會外，每日下午4:30召開各分包的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會，以解決當(dāng)日計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃，以保證周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。關(guān)承包商，采用計算機(jī)進(jìn)行計劃管理，實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標(biāo)提供一級總控計劃?！娑夁M(jìn)度計劃(月計劃)交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)承包商及其基層管理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。二級計劃將根據(jù)實際進(jìn)展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。并進(jìn)行檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確保總體控制計劃的控制手段，使階段目標(biāo)計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預(yù)期的進(jìn)度目標(biāo)，達(dá)到控制工程進(jìn)度的目的。3.5.3驗收計劃:種資源使用量計劃計劃劃表焊工55起重工(含彩板安裝工)88主要非實體消耗材料計劃1㎡32t33板塊34個35㎡3根據(jù)工程施工階段的需要陸續(xù)進(jìn)場主要施工機(jī)械設(shè)備選用計劃功率(KW)1232133134搗器X435器136NIB2-80/1137機(jī)HW-60538J1339132525C15機(jī)J15X3機(jī)13臺鉆13332413施工組織協(xié)調(diào)會定于每周二召開監(jiān)理理會。由監(jiān)理方各監(jiān)理工程師、總包方各職能部門負(fù)責(zé)人及主要分包方負(fù)責(zé)人參加。就本周內(nèi)項目施工生產(chǎn)過程中發(fā)生的有關(guān)問題進(jìn)行磋商并組織協(xié)調(diào)解決。制度協(xié)調(diào)3.9.3.1分包招標(biāo)前，進(jìn)行招標(biāo)表文件審批和合同評審。3.9.3.2分包進(jìn)場前，進(jìn)行合同交底。3.9.3.3分包正式施工前，進(jìn)行技術(shù)交底。3.9.3.4對分包制定每月底進(jìn)行月聯(lián)檢考核制度。準(zhǔn)備及時組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審。并針對各分項工程組織經(jīng)理部相關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)施工需要和項目部的資源情況，配備施工測量、計量、檢測、試驗器具、養(yǎng)護(hù)室的各種儀器、儀表等。1儀器設(shè)備準(zhǔn)備序號數(shù)量類別1DTE1B321B331C34／135／136／13713813分項工程施工方案編制計劃位機(jī)電部3公司總工機(jī)電部3公司總工案3施工方案53方案63新技術(shù)推廣使用部位1術(shù)32防水應(yīng)用53建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)64體系45/.5測量準(zhǔn)備項目經(jīng)理部正式進(jìn)場施工前，測繪勘查部門已將建筑物的軸線控制樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場，以此水準(zhǔn)點為控制工程標(biāo)高點。產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1臨電0KVA以上的變壓器。詳見臨電施工方案。4.2.2臨水鋼管，設(shè)4個消火栓，施工生產(chǎn)用水采用D20~50鋼管引至各單位工程附近及攪拌臺、辦公生活區(qū)等。機(jī)械的選用工程量、工期的綜合考慮，組織落實大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場條件，在條件具備后組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、驗收，保證及時投入使用。各種大中型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時退場。本工程1＃廠房A的垂直運輸機(jī)械在臺TQ5015塔吊，裝修時配置2臺升降機(jī)?；炷敛捎闷嚤帽盟?。工方法及技術(shù)措施5.1.1建筑物平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用角度交會法。點。經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)，并要求妥善保護(hù)管理。定位成果要及時申報。基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用外控法測設(shè)平面軸控線。項目32承重墻、梁、柱邊333在引測標(biāo)高時，首先根據(jù)測繪局所給高程為基準(zhǔn)點，在現(xiàn)場四角各設(shè)置一個高程控制網(wǎng)點，并進(jìn)行閉合復(fù)核所設(shè)控制點是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后，將控制點妥善保護(hù)。在首層邊柱上每區(qū)設(shè)置兩個標(biāo)高基準(zhǔn)點。為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的兩個高程點并標(biāo)明標(biāo)高，便于施工中使用?；鶞?zhǔn)點確定后用經(jīng)緯儀沿基準(zhǔn)點向上投測垂直線，用經(jīng)檢定后的鋼卷尺丈量層間垂直距離，往返測回，并進(jìn)行尺長、溫度、拉力改正，取修正后往返測量距離的平均值作為結(jié)果。H0米±3mm項目每層3總高H(m)H≤305挖操作面。開挖時，基底預(yù)留10cm待釬探驗槽后再人工清挖。測量基底標(biāo)高，并根據(jù)釬探平面圖及時進(jìn)行釬探。基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高時，會同建設(shè)單位、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同驗槽。為減少土方外運，降低成本，開始挖土?xí)r土方存放現(xiàn)場南側(cè)場地。基礎(chǔ)工程檢查驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行土方回填。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈，且要清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。另外還要檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。mm三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯，嚴(yán)禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。回填土每層夯實后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，按照設(shè)計要求，基礎(chǔ)下回填土壓實系數(shù)要大于等于0.96，室內(nèi)回填土壓實系數(shù)要大于等于0.94，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，要進(jìn)行表面拉線找平。術(shù)措施度，有專人指揮；人工開挖時，人員保持規(guī)定間距，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)土方情況，發(fā)現(xiàn)塌方危險立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；人工開挖土方嚴(yán)禁掏挖。2.土方運輸控制：有專人負(fù)責(zé)將車上土方排實，避免遺灑；拍土人員應(yīng)站在專用的架子上，架子做好防護(hù)。必須有專人指揮調(diào)度；4.挖土過程中如遇到古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土；設(shè)臨時護(hù)身欄，同時砌擋水墻、設(shè)置護(hù)身欄及密目防護(hù)網(wǎng)，并在外側(cè)設(shè)置排水明溝；6.由人工邊坡修理，嚴(yán)格按照開挖線及放坡角度施工，使邊坡面平整；7.夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，并按要求設(shè)警示燈；8.雨天及大風(fēng)天氣禁止挖方施工；9.施工搭設(shè)的臨時坡道必須經(jīng)項目部驗收后方可使用，嚴(yán)禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽頂休息；10.人工配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)清土；提供。明書或試驗報告單和合格證，在熱扎帶肋鋼筋表面還應(yīng)有明顯標(biāo)志，每捆鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)牌。方可投入加工使用。DD應(yīng)取鋼筋直徑的4倍。6．鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、部位分區(qū)堆放，并在加工完成的鋼筋上掛上標(biāo)識牌，在標(biāo)識牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，且必須進(jìn)行復(fù)試(包括見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交組。5.3.3鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊：部位位的減石子砼。梁柱鋼筋直徑≥20的，采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋接頭應(yīng)錯開，采用焊接時，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過50%，接頭錯位距離不小于40d。受力接頭的位置應(yīng)錯開，在任一機(jī)械連接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，和任一綁扎接頭中心至搭接長LE占受力鋼筋總截面面積的百分率，直螺紋機(jī)械連接接頭受拉區(qū)受力鋼筋不超過50%；綁扎搭接接頭受機(jī)械連接接頭或焊接接頭接長度抗震等級為：三級；鋼筋搭接長度、錨固長度(Lea)見下表：C40BB詳圖。鋼筋搭接長度(Lyle)為：Lyle=ξLeaξ為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，取值按下表取。度修正系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)ξ許偏差項次15長10253153片10104保護(hù)層厚度53殼3+0.2d,-0+5,-05接固52控制措施1.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗規(guī)定(見證)抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方審查批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入工程使用。過密綁扎困難或影響混凝土澆筑一定要提前放樣，提前采取措施解決。3.錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。5.板用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放在下層鋼筋上。所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。措施 (1)鋼筋切斷機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不大于3m；鋼筋彎曲機(jī)接用漏嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25cm的鋸片；鋼筋傳動部位必須有防護(hù)罩；停用機(jī)械時將電源切斷。 (2)操作人員應(yīng)避開鋼筋運動方向；展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防用封閉式滑輪，冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。 (3)切斷鋼筋，要待機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。 (4)切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部位。 (5)嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機(jī)上操作。 (6)彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。 (7)電焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對接焊鋼筋(含端頭打磨)人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，在架子上操作須系安全帶。 (8)多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。2.鋼筋綁扎 (1)在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)掛好安全帶。 (2)綁柱、墻鋼筋時，嚴(yán)禁沿骨架攀爬上下，當(dāng)柱筋超過4m以上時應(yīng)搭用臨時支撐拉住，以防傾倒。 (3)綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。 (4)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時的柱骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 (5)起吊鋼筋或骨架，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。 (6)安全防護(hù)：在現(xiàn)場鋼筋連接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時)，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿。在極特殊情況下(如焊接柱、墻筋的特殊部位)，難以搭設(shè)防護(hù)架時操作人員應(yīng)掛好安全帶。層模板底部為墊層，模板支撐要牢固穩(wěn)定，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位。在使用模板前，應(yīng)對模板的規(guī)格、型號、配件等進(jìn)行檢驗，挑選符合標(biāo)準(zhǔn)的模板。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好?；A(chǔ)拉梁采用12厚多層板。梁底模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行底模頂面標(biāo)高檢查，如有不符，及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可進(jìn)行下道工序，梁模板采用腳手鋼管固定，間距不得大于75cm。拉梁模板安裝完后，拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否正確。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過程中要隨時檢現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固現(xiàn)澆樓板、樓梯模板：對于跨度≥4000mm的梁板，模板應(yīng)起拱，起拱高度為0.002L(L為板的跨度或懸挑板跨度的兩倍)；懸挑板均應(yīng)起拱，拱高≥20mm。模板支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系。技術(shù)質(zhì)量控制措施板之間接縫嚴(yán)密。模板與模板、模板與墻體之間采用硬接縫。為防止漏漿，面墻體與模板接縫處周圈布設(shè)次龍骨。模板拼縫遵循“大塊放四邊，小塊放中央”的原則。減少模板種類。利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線(墻邊50線)控制模板的位置偏差；標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。作到模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，安設(shè)牢固。先拆，拆模時先試拆一塊模板，觀察混凝土無問題后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開時，應(yīng)輕輕撬動模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對陰陽角部的混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)。所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)跨度(m)凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(%)≥50≥75≥75≥75破損處用水泥膩子修補(bǔ)，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過計算，加設(shè)臨時支撐。允許偏差(mm)1梁323拉線3尺寸5梁34355表面高低差26度2尺72順直28移2量92量長度5量3量565措施 (1)加工機(jī)械：木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意使用木工多用機(jī)械時，嚴(yán)禁電鋸和電刨同機(jī)同時使用，必須采取隔離措施；電刨：傳動輪和皮帶輪必須有防護(hù)罩、有電刨護(hù)手裝置，接用漏電保護(hù)器；電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。 (2)人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁帶傷作業(yè)；鋸長度小于50CM或厚度大禁使用電鋸；使用電鋸、電刨，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人。機(jī)械停用時斷電加鎖。 (1)現(xiàn)場加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時嚴(yán)禁帶手套。 (2)支摸板：支模柱、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板，；支頂板模板前要搭好腳手架；支電梯井模板、梁摸板或其他模板，若沒有可靠的防護(hù)架時，操作人員必須掛好安全帶。 (3)拆模板：拆柱模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模時應(yīng)有起重工配合，木工拆柱模時必須掛好安全帶；高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上。拆頂板模時應(yīng)有操作架、鋪好跳板，必要時掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。 (1)木工機(jī)械(電鋸、電刨等)：一次線長度不得超過3m，應(yīng)接用漏電保護(hù)器，外殼接保護(hù)零，保持絕緣良好。 (2)木工現(xiàn)場加工工具：手電鋸、手電鉆應(yīng)是II類電器，接用漏電保護(hù)器，有專用開關(guān)箱；保持機(jī)械外殼和電纜的絕緣；機(jī)具的一次線嚴(yán)禁任意接長。護(hù) (1)用塔吊調(diào)運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 (2)從水平預(yù)留洞口上下傳遞模板時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺做好防護(hù)。本工程采用低堿商品混凝土(采用低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過3kg/m3)，罐車運輸、汽車泵澆筑。選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應(yīng)的企業(yè)等級和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。攪拌站應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時供給。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有可溯性的試驗報告。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證(質(zhì)量報告)，又要有混凝土攪拌站的檢驗報告。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，不含有尿素 (氨)，并提供外加劑不含尿素(氨)的檢測合格報告。預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”，要kgm土堿總含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測合格報告。℃本工程混凝土運輸采用混凝土罐車、澆注采用泵送(汽車泵)。。管理每車混凝土到場后，將商品混凝土小票交給收料員，由收料員認(rèn)真紀(jì)錄四個時刻(出站時間、到站時間、澆注時間和澆完時間)，檢查到場混凝土的基本情況，并通知試驗員測試混凝土坍落度，按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，及時分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及預(yù)拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質(zhì)量的控制?；炷翝仓?，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測報告。m鋼筋和預(yù)埋件。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在20~30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應(yīng)留。澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。置少于一次。度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。支架等。項目程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差(mm)15258全高(H)35304高5梁寬、高35度3m塞尺68量7保護(hù)層5梁、板8板寬度、高度59筒筒全高(H)垂直度5位置3長度力筋筋量控制措施米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過3米時，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。00mm，分層澆注的每層厚度宜為400mm，振搗時振搗器的側(cè)面混凝土振搗時，要從兩側(cè)同時振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門窗洞口發(fā)生移位。業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。木抹子搓平，用鐵抹子壓實2~3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳饟v時應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。pa產(chǎn)生裂縫。制要點使用機(jī)具有溜槽、塔吊、汽車泵、振搗棒。 (1)溜槽搭設(shè)見專項溜槽方案； (2)塔吊由起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程； (3)地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊； (4)振搗棒：絕緣良好。 (1)澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿； (2)操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子要牢固； (3)接拆地泵輸送管時，在泵管架子上掛安全帶； (4)操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。 (1)振搗棒應(yīng)有專用開關(guān)箱，接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù))； (2)電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地； (3)振搗棒嚴(yán)禁任意接長； (4)夜間施工必須有足夠的照明。程 (1)放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。 (2)放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 (3)樣板常用厚度0.3~0.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為20~40mm,厚度1.0~1.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。 (4)樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表偏差表偏差名稱極限偏差(mm)1501~3000平面兩對角線之差22 (5)放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號料時應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。偏差名稱極限偏差(mm)±05±1.0±0.3±0.5的端孔間±1.0 (1)切割前，鋼材表面沿切割線寬度50~80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 (2)剪切前必須檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。 (3)剪切時，必須看清斷線符號，確定剪切程序。 (4)火焰切割。腹板翼緣采用自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：符合下表規(guī)定。偏差名稱極限偏差(mm)切割邊緣不受拉力時G≤25μm當(dāng)板厚度6≤20時B≤3%6當(dāng)板厚度6>20時B≤2%6不受外力作用的自由邊B≤3%6移的熔化度手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。表偏差名稱極限偏差(mm)差所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行10%的抽樣檢查。 (5)機(jī)械剪切。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差名稱極限偏差(mm)3000±1.5±3.0固定切割時±1.0±2.0±2.0±2.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。偏差名稱偏差極限的剪切斜度 (6)邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。允許偏差表偏差名稱極限偏差(mm)6000±1.0±1.5角線長度差±1.5±2.0號料線偏移±1.0±1.5矢高度坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差表不清根(mm)清根(mm)接頭鈍邊f(xié)±1.5±1.5+1.5+6.0 (7)矯正與修整。1)矯正。對于普通碳素結(jié)機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:允許偏差表偏差名稱極限偏差(mm)矢高矢高Δ≤(肢長)/100時≤0.52)修整。表修整要求，不需修整≤3測深度焊補(bǔ)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。必須徹底清除。 (8)制孔。1)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無毛刺、破普通螺栓采用C級螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B不小于0.4；Q345B不小于高強(qiáng)螺栓，后施焊。2)高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。制孔偏差允許直徑偏差(mm).43±0.52±0.84螺栓孔栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項次螺栓孔距(mm)≤50001±1.0.2//2的端孔間.2±1.5±2.0±3.0 (9)拼接與組裝。1)組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4)完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)(焊口兩側(cè)寬各100mm)。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專用保護(hù)位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。5)涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后，涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，工廠和現(xiàn)場各度較大時2-4h)內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。25%。7)邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 (10)制作過程中的質(zhì)量控制1)構(gòu)件制作過程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對重要工序進(jìn)行重點監(jiān)控。監(jiān)控的重點放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀質(zhì)量檢驗上。2)構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程 (JGJ81-91)進(jìn)行檢驗。3)構(gòu)件組(拼)裝，主要控制構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責(zé)任師4)主焊縫的焊接質(zhì)量控制。檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場是否有廠專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測。焊縫外觀檢查，按(GB50205-95)、(JGJ81-91)規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測。。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時應(yīng)做好記錄，并及時報駐廠質(zhì)量責(zé)任師。質(zhì)量問題報表》，對有問題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼超過兩次”的原則處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對焊縫進(jìn)行超聲波檢測抽樣復(fù)檢，重點部位和重要構(gòu)件100%復(fù)檢。制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)?？辜羲ㄡ敽附樱翰捎脠A柱頭焊釘，對構(gòu)件逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°，根部無裂紋為合格。除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識。 (1)構(gòu)件運輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。 (2)進(jìn)場和卸貨1)為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號。2)構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。3)卸車臨時放置必要時對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐。要求每臺塔吊準(zhǔn)備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 (3)現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點1)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差表如下表，構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄見表。允許偏差(mm)平面度孔中心對柱軸線的距離的垂直度的垂直度±3.0矢高的截面尺寸±3.0的截面尺寸±4.0面度外觀檢查記錄檢查偏差(mm)偏差孔中心距離平面度角線長焊縫外觀焊縫寬度焊縫飽滿度度接孔偏差角線長度 (4)鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理類單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 (1)鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下，配套運送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。 (2)鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際，指定專人負(fù)責(zé)，提前提出。 (3)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。 (4)轉(zhuǎn)運構(gòu)件至現(xiàn)場時，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運送節(jié)奏。 (5)驗收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進(jìn)行驗收和簽字。備 (1)地腳螺栓預(yù)埋：首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。 (2)埋設(shè)順序：1)軸線確定：根據(jù)設(shè)計要求，將軸線位置掛上線，按軸線位置初步安裝定位模具，定位模具木模制作，按地腳螺栓位置畫線鉆孔制作，并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過梁筋。2)定位確定：按模具位置穿好地腳螺栓，模具上下各固定一個螺帽，并調(diào)整好螺栓露出混凝土面的長度，調(diào)整檢查每個螺栓的位置及標(biāo)高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有傾斜，焊接固定后再檢查螺栓位置是否正確，否則再做局部調(diào)整。3)地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，再掛上軸線檢查，無誤是否正確。4)鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗收。在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗收辦理交接(支撐面、地腳螺栓的允許偏差見表)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時，每次交接驗收不應(yīng)超過一個安裝單元的柱基礎(chǔ)。對超過規(guī)范，不合格者，要提請有關(guān)方會同解決;對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正。已損傷的螺牙要進(jìn)行修理，并對所有的螺栓予以保護(hù)。支撐面、地腳螺栓的允許偏差(mm)允許偏差(mm)±30偏移長度5)柱基礎(chǔ)軸線確定。清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 (1)吊裝準(zhǔn)備。鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯、操作平臺，拴好纜風(fēng)繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 (2)吊點設(shè)置及吊裝方式。1)吊點設(shè)置。鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接處，即柱接柱臨時連接板上。為防止吊耳起吊時的變形，采用專用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳保證吊裝均衡，在吊鉤下掛2根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運。2)起吊方法。鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時，主設(shè)備塔吊吊在鋼柱柱頭部位，輔助汽車吊吊在鋼柱柱腳部位，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。 (3)鋼柱臨時固定及校正方法。1)鋼柱就位。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需3人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。2)臨時固定。鋼柱就位后對鋼柱進(jìn)行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩纜風(fēng)時，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行固定及校正。3)鋼柱校正：柱垂直度進(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理，確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下一步工作。人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。吊裝 (1)綁軋、起吊。1)鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。2)確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度3)為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝3根鋼梁的方法。4)鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。5)梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。 (2)鋼梁臨時對位、固定。1)鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總2)為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。3)吊裝固定鋼梁時，要進(jìn)行測量監(jiān)控，保證梁水平度高速，保證已校正單元框架整體安裝精度。 (3)鋼梁安裝的注意事項：1)梁與連接板的貼合方向2)高強(qiáng)螺栓的穿入方向3)吊裝分區(qū)順序進(jìn)行4)鋼梁安裝時孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。5.檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法：a..C型檁條由檁條成型機(jī)一次完成加工，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理；b.彩鋼復(fù)合板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成，成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755—91)標(biāo)準(zhǔn)。c.檁條、壓型板安裝一般采用人工抬、吊上工作面即可，檁條與屋面梁焊接或者高強(qiáng)螺栓連接，壓型板與檁條之間用螺栓固定；6.屋面板、天溝安裝：a須使用尼龍帶或布帶柔性吊裝，不得使用鋼帶，在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形；b.屋面板安裝時，根據(jù)流水段進(jìn)行安裝；c.屋面板安裝前首先安裝天溝板，天溝板采用鋼板天溝，板間焊接，天溝板按設(shè)計進(jìn)行保溫板安裝；d.屋面板安裝要依據(jù)圖紙預(yù)留采光板的位置。技術(shù)措施交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高(2m以上)作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；乙炔兩瓶間距工作點距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具(如手錘、扳手、撬棍等)須穿上安全繩，防止失落傷人；5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；或放零散未裝容器的構(gòu)件；內(nèi)，不得有人員停留走動；助就位，此時人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。5.7.1施工工藝流程：放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→圈梁施工壓頂 (1)砌筑要求應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，場地應(yīng)平整，并做好排水措施，磚。柱間墻的(側(cè)向自由)長度>5.4m時，設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)柱間墻端部無側(cè)向支撐時，則應(yīng)在該墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。柱間墻體的門窗洞口兩側(cè)需設(shè)置鋼筋混凝土抱框柱，上部設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，抱框柱的截面尺寸為：墻厚×100；抱框柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈柱間墻體的窗洞口的底及頂標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆筋帶，廁所間的墻體在固定衛(wèi)生潔具及設(shè)備的位置處增設(shè)局部墻體配筋帶。砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋如無設(shè)計鋼柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，應(yīng)待砌體沉實(約五天)后右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜樣長度與高度比應(yīng)按砌塊的規(guī)格尺寸確定。對預(yù)留的水電管線應(yīng)采用彈線定位后開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。 (2)砂漿水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。出廠日期超過三個月的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。采用中砂，其含泥量不超過5%。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥、砌筑砂摻用外加劑的砂漿不得少于3min。原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，4h內(nèi)使用完畢。砌體灰縫應(yīng)均勻密實。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時，應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級砂漿至少制作一組試塊。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組(每組六塊)，還應(yīng)視情形制作同條件試塊及備用試塊。施1.砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)；高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護(hù)時必須系好安全帶；2.腳手架上堆料量(均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg)，碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作；3.砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)；4.向基坑內(nèi)運送材料、砂漿時，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料、工具；m載；采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。料斗上沿10cm；6.抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板(50cm)，間距不得大由架子工搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴(yán)禁踩在外腳手架的防護(hù)欄桿和陽臺板上進(jìn)行操作；查看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；m，應(yīng)設(shè)有爬梯和坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下；9.在地坑、地溝砌筑時，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等；10.腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板；腳手板面墊高操作；12.砌筑作業(yè)面下方不得有人，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層；13.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清；15.向基坑(槽)內(nèi)運送材料、砂漿在有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等；16.用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；17.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故；18.作業(yè)面暫停作業(yè)時，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。用于立桿、大橫桿、腳手架寬的需要。b.禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，且應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆。面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁使用加工不合格的、銹蝕和有裂縫的扣件。和橫透癤的木板。e.安全網(wǎng)使用密目式安全網(wǎng)，其質(zhì)量符合規(guī)定要求。網(wǎng)，腳手架步與步間設(shè)置簡易爬梯，供人員上下。腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.構(gòu)架應(yīng)符合施工方案設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。b.節(jié)點連接可靠，扣件擰緊程度應(yīng)達(dá)到扭力矩40--60N-M。e.作業(yè)層鋪板及張設(shè)密目安全網(wǎng)等均應(yīng)符合要求。下列情況應(yīng)進(jìn)行重新驗收：a.施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。b.遭受臺風(fēng)、暴雨、等惡劣天氣后。c.使用過程發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降等經(jīng)重新整改或拆除重新搭設(shè)完成后。定a.作業(yè)層每平米架面上實用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值，施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)b器總重不得大于150Kg,施工設(shè)備單重不得大于100Kg,使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件重量不得于250Kg。c應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。搭設(shè)道應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁施工人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。d大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器材或單塊腳手板以增加操作高度。e除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。f.工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上打鬧和休息。g.人員上下腳手架必須走封閉的安全信道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。h班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有非常危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。i.在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的村料物品碼放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自上向下拋擲材料和傾倒垃圾。 (5)腳手架的拆除腳手架的拆除按確定的拆除程序進(jìn)行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松動連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶誤靠已松脫連拉的桿件，拆下的鋼管和扣件應(yīng)及時吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合及協(xié)調(diào)動作，嚴(yán)禁一個人單獨進(jìn)行拆除。制要點 (1)基礎(chǔ)施工用腳手架：溜槽架、上人斜道、獨立柱操作架(燈籠架)、梁操作架、滿堂紅腳手架、其他操作架等。 (2)單獨設(shè)計腳手架：溜槽架、上人斜道。設(shè)有關(guān)規(guī)定 (1)結(jié)構(gòu)腳手架：立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m， 剪刀撐，與水平面夾角應(yīng)為45－60度；作業(yè)面設(shè)兩道防護(hù)欄桿，寬度不小于 (1)腳手架上必須鋪跳板，有防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在單跳板上作業(yè)； (2)腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋和其他雜物； (3)嚴(yán)禁攀爬腳手架，嚴(yán)禁踩在鋼管上操作； (4)未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得私自拆除各種腳手架； (5)在獨立柱架子上嚴(yán)禁堆放過多的鋼筋套，在高且難以防護(hù)的位置操作時，操作人員應(yīng)掛安全帶； (6)梁操作架上，在鋪梁底模前必須在兩側(cè)鋪好跳板，做好防護(hù)欄，人員操作時必須掛安全帶。制特殊部位的腳手架(如上人馬道等)在其出入口處加掛安全標(biāo)志牌。度大。2.安全規(guī)定：嚴(yán)禁私自拆除洞口防護(hù)設(shè)施；利用較大洞口上下傳遞模板時必須有操作平臺，平臺應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；在開放的洞口(大于1000mm)處工作時應(yīng)掛安全帶。經(jīng)常檢查洞口防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時整改；樓梯間附近必須有足夠照明，暫不使用的樓梯間及通道口加兩道隔離欄桿，并加禁掛防墜落安全標(biāo)志。m:3水泥砂漿找5％坡，1m以外用1:8體積比)水泥珍珠巖找2%坡—20厚1:3水泥砂漿找平層—50厚擠塑聚苯板保溫—20厚水泥砂漿找平層—3厚高聚酯改性瀝青防水卷材—40厚上人屋面地磚。和立面卷材的收頭的端部裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于300mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。措施點起吊。各種起吊用具在使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠，方可使用。方可解除吊索。4.安裝屋面板時必須架設(shè)操作平臺。平臺應(yīng)有防護(hù)欄桿和安全爬梯。以防劃破表面涂層。構(gòu)件，用繩索牢固地綁扎穩(wěn)妥，或吊下地面放好。好屋面的防滑工作。得過足；，使用后必須及時將蓋蓋嚴(yán)；11.高處作業(yè)屋面及樓板預(yù)留孔洞，必須按“洞口、鄰邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全護(hù)；12.防水卷材熱熔鋪貼，必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配有滅火器材，m準(zhǔn)有易燃物品；工程面工程本工程內(nèi)墻飾面設(shè)計有乳膠漆墻面，耐水膩子墻面、水泥砂漿墻面、釉面磚墻面?！婀文佔訃娡?石膏拉毛)墻面清理墻面→修補(bǔ)墻面素水泥漿(內(nèi)摻建筑膠)→8厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平→滿刮2厚面層耐水膩子找平→刷第一遍涂料→細(xì)砂紙打磨→刷第二遍涂料b.施工前將不進(jìn)行噴涂的門窗和墻面保護(hù)遮擋好。c.應(yīng)先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積噴涂作業(yè)。漿一道；當(dāng)基層為砌塊墻時，提前一天灑水濕潤。一頭，要互相銜接。f.涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，頭一遍應(yīng)適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍刷不開。明顯刷紋等質(zhì)量問題。貼餅標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)凝土剔平，并將基層墻面殘余的砂漿、灰塵、污垢、油漬清除干凈，并提前一天澆水濕潤。做灰餅沖筋。d.按照排板大樣圖，每隔3—5塊磚，彈縱橫控制線。從下到上，從陽角到陰角，由里向外的順序向門口倒退著施工。遇有窗戶等洞口時，要從洞的中心向四周分帖。陽角和上口鑲貼與其配套的配件磚。做到平整密實光滑，在水泥砂漿終凝前，徹底清除灰漿。本工程辦公室等房間為地磚樓面。流程現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處30厚C15細(xì)石混凝土從門口處向地漏找％坡→素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)→20厚1:3水泥砂漿找平層，四周及豎管根部位抹小八字腳→1.5厚聚氨酯涂膜防水層→20厚1:2干硬性水泥砂漿粘結(jié)層→撒素水泥面(撒適量清水)→5-10厚鋪地磚，稀水泥漿擦縫行國家建材標(biāo)準(zhǔn)，地磚預(yù)先濕潤后晾干待用。b.基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并將砂漿落地灰剔除干凈，用鋼絲刷刷凈至浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在墻上。設(shè)計，將非整磚排在邊角和靠墻位置。e.鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，鋪磚從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪磚時從里向外退著操作，每塊磚應(yīng)跟線。g.鋪完面磚后，常溫下48h放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。本工程頂棚裝修主要為涂料飾面。質(zhì)量要點：膩子層應(yīng)潔凈、表面平整，無凹凸、漏刮、錯臺等缺陷，顏色一致，手感細(xì)膩光滑。門窗工程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝鋼副框或鋁合金門窗框→就位和臨時固安裝門窗有劈楞、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差等缺陷。每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。有鋼副框的，門窗框與副框之間采用自攻螺絲連接，副框與墻體間用水泥砂漿收口找平。門窗框安裝完成后，用密封膠填縫嚴(yán)密、平直。無副框的，窗框通過固定鐵件與墻體連接，窗框與墻體之間縫隙用保溫材料填塞門窗框與墻體之間的縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。樓地面施工：基層清理→30厚(最薄處)C15細(xì)石砼從門口處向地漏找1%坡隨打隨抹平→涂刷基層處理劑→防水涂膜附加層施工→1.5厚水皮優(yōu)單組分聚氨酯防水涂膜施工，沿墻面四周翻起1800㎜(其他為300㎜)→20厚1：2.5，蓄水深度2cm。技術(shù)措施面施工其重量不得超過樓面設(shè)計的荷重，并分散堆放。灰使用的活動鋼(木)腳手架或用鋼管、竹、木搭設(shè)的支架均應(yīng)平穩(wěn)m內(nèi)操作人員不超過兩人。洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。在陽臺部位抹灰，外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的防護(hù)欄桿和陽臺板上進(jìn)行操作。4.在外墻進(jìn)行抹灰(或飾面)時，料具堆放重量不得超過腳手架的容許荷重；操作前應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，如有損壞應(yīng)及時修理加固。嚴(yán)禁踩踏腳手架護(hù)欄桿操作和攀附腳手架上下。而下，如需上下層同時操作時，應(yīng)在腳手架與墻身距離的空隙部位采取遮隔防護(hù)措施。6.進(jìn)行天花抹灰時，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平順，無較大的孔洞。大理石、花崗巖、錦磚等材料，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊要小心，操作人員要互相協(xié)調(diào)一致．在飾件確認(rèn)已經(jīng)扎穩(wěn)或粘結(jié)牢靠時，才能互相通知放手或拆除臨時支撐工具。在樓層施工的垂直下方應(yīng)有遮隔防護(hù)措施；如無遮隔防護(hù)措施，應(yīng)禁止行人進(jìn)入。架上擲落，吊線使用的磚塊或吊錘綁扎牢固，防止墜落傷人。具(砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)、沖擊電鉆等)必須遵守下列要求：(1)非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時應(yīng)避免受壓、受潮，并不得和汽油等溶劑接觸。(2)刀具應(yīng)刀磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。(3)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接觸盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺母不得過緊。(4)使用前必須檢查：關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法；3)電氣保護(hù)裝置良好、可靠，機(jī)械防護(hù)裝置齊全有效。(5)啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。(6)手持砂輪機(jī)，角向磨光機(jī)．必須裝防護(hù)罩。操作時，加力要平衡，不得用力過猛。(7)嚴(yán)禁超荷載使用。隨時注意聲響、溫升。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時間過長，溫斗高時，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。(8)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。(9)機(jī)具運轉(zhuǎn)時不得撒手。(11)使用沖擊電鉆注意事項：空打或頂死；2)鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3)必須垂直地頂在工件上。不得在鉆孔中晃動；4)使用直徑在25ram以上的沖擊鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)的平臺。要求：全有效，鋸片甩符合要求，安裝正確，然后進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(2)操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手套。加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，送料不得直接手推料。(4)作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。排除故障，方可繼續(xù)作業(yè)。(5)鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用用揀抬或抹拭。刷漿施工安全技術(shù)措施如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應(yīng)進(jìn)行修理加固后方可作業(yè)。2.高處作業(yè)時，要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng)，或兩者同時配置。，腳手架、梯子和屋面受濕易于滑跌，應(yīng)采取防精措施，或待稍干后方可進(jìn)行操作。腳部要包裹麻布或膠皮，用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時，必須先5.木金字架在安裝前，不應(yīng)在架上涂抹漆油，以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。應(yīng)先關(guān)閉電閘，閘門加鎮(zhèn)。在機(jī)械設(shè)備附近操作時，必須在機(jī)械停機(jī)后進(jìn)行。7.各類油漆，因其易燃或有毒，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不準(zhǔn)與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi)，必須設(shè)專人保管。8.油漆涂料庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置消防器材，懸掛醒目的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離．嚴(yán)禁住人。水、丙酮等易燃調(diào)配油料，應(yīng)配戴好防護(hù)用品，禁止吸煙。10.沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應(yīng)全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi)，待不能使用時應(yīng)集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。11.用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時，要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，要注意防止中毒，操作時要戴口罩。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。12.刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時，由于氣味較大，有毒性，在刷漆時應(yīng)戴上防毒口罩，每隔1h到室外換氣一次，同時還應(yīng)保持工作場所有趣好的通風(fēng)。13.夜間作業(yè)時，照明應(yīng)采取防爆措施。涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明和電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行安裝。14.容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)，一般應(yīng)盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。備驗理驗收系統(tǒng)調(diào)試15.噴涂對人體有害的油漆涂料時，耍戴防毒口罩，如對眼睛有害，必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行防護(hù)。備驗理驗收系統(tǒng)調(diào)試16.噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時，感覺頭痛、心悸和惡心時，應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離工作地點到通風(fēng)處換氣，如仍不緩解，應(yīng)醫(yī)療所治療。程裝裝制加工裝、保溫用及連接方式1)生活給水管：管道采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接。2)污廢水管及通氣管采用柔性接口的機(jī)制柔性排水鑄鐵管，法蘭連接或平膠圈密封，卡箍卡緊。壓力排水管采用鍍鋅鋼管、絲扣連接。3)室內(nèi)雨水管：機(jī)制鑄鐵管，柔性接口。1)預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及管槽。2)預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3)預(yù)留施工及技術(shù)要求 (1)管道穿越外墻預(yù)埋防水套管，穿越樓板或墻時，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間 (2)衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計確定衛(wèi)生潔具型號標(biāo)準(zhǔn) (3)直埋敷設(shè)管道的溝槽，宜配合土建施工時預(yù)留，管槽的底部和壁應(yīng)平管道公稱外徑大20~25mm。 (4)當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時必須在裝修進(jìn)行，若因其他原因需在其后進(jìn)行必須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：1)管道放線 (1)管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前應(yīng)逐層核對 (2)管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻(柱)上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 (3)立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2)管道支、吊架制作安裝 (1)所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 (2)管道支架位置的確定固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)保溫管2334467管3456678立管卡安裝：立管每層設(shè)置一個立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致。 (3)管道水平安裝的支、吊、托架的安裝各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。管道支架現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：的位置上，不得隨意移動。應(yīng)符合設(shè)計要求。移，按位移值的1/2偏位安裝。記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3)管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。 (1)給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。 (2)排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1234574)管道連接 (1)絲扣連接管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 (3)機(jī)制排水鑄鐵管卡箍接口，安裝如下圖所示： (4)管道安裝的允許偏差和檢驗方法差和檢驗方法項次 1曲1用水平尺、直尺、拉線查塑料復(fù)合管23吊線和尺量塑料復(fù)合管23成排管段和成排閥門距3安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目 1坐標(biāo)用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高3每1m全長(25m以上4立管垂直度每1m3全長(5m以上)每1m3全長(25m以上)腐保溫1)管道防腐做法如下：敷設(shè)方式保溫明裝或安裝管道非保溫管樟丹兩道，調(diào)和漆兩道透氣管樟丹兩道，調(diào)和漆兩道焊接鋼管排水管樟丹兩道，調(diào)和漆兩道樟丹兩道，調(diào)和漆兩道保保溫后刷銀粉兩道檢查備裝驗查檢查備裝驗查溫管道樟丹兩道再作保溫，再兩道設(shè)備設(shè)備除銹后刷樟丹兩道，調(diào)2)管道保溫設(shè)在管井、管槽、吊頂內(nèi)的給水管、中水管、排水管做防結(jié)露保溫，保溫溫厚度25mm。保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)12度5地縫隙處理通球試驗1)衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè)計及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。2)器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)1坐標(biāo)線和尺量檢查52標(biāo)高151032查431)水壓試驗 (1)室內(nèi)給水系統(tǒng)力的1.5倍，不小于0.6Mpa。管道在試驗不滲不漏；2)排水灌水試驗排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊in道及接口無滲漏為合格。3)系統(tǒng)沖洗 (1)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量致為合格。消毒使用每升水中含有20~30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。4)通水試驗按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。滲漏。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。5)通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球率必須達(dá)到100%。 (1)試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 (2)試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 (3)應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗。施管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。1)露天溝槽內(nèi)管道安裝，首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術(shù)交底要求，該放坡的要按比例放坡，不得偷工減料，違章作業(yè)。 (1)對管道進(jìn)行焊接，電焊工一定要持有效證件上崗，開用火證，設(shè)防火蓋下墊(防雨、防曬、防砸)，要有漏電保護(hù)節(jié)能器，雙線到位，二次線不得超止火災(zāi)；(2)在溝內(nèi)焊接過程中，地面一定要有旁站人員，如有危險立即通知焊工，防止安全事故發(fā)生；(3)電焊工要正確使用勞動保護(hù)用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套、護(hù)(4)夜間施工要有足夠的照明，并有旁站人員，做好記錄；(5)管道內(nèi)焊接時，操作人腰間要有保護(hù)繩，一旦有危險時旁站人及時將人拉出管道外；2)樓內(nèi)管道安裝(各層、段)：(1)在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求(36V、24V)，照明線路是否架空(高度2米以上)，照明燈泡必須有防護(hù)罩，照明線必須用兩芯電纜，不得用其他電源導(dǎo)線代替；(2)電焊機(jī)必須安裝在干燥的地方，最好墊起來，有漏電保護(hù)節(jié)能器，雙線m焊把線不得破損、裸露，不得拖地，必須架起來，防止觸電；(3)電焊工正確使用勞動保護(hù)用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套和護(hù)目鏡。要帶有效證件持證上崗，開用火證(注明部位)，設(shè)防火設(shè)施，必須