初級工復(fù)習(xí)題市公開課特等獎市賽課微課一等獎?wù)n件

密煉工序初級工復(fù)習(xí)題第1頁不一樣膠料排膠溫度要求一段母煉膠排膠溫度：低于170度。（個別膠號除外）二段母煉膠排膠溫度：低于160度。普通硫磺終煉膠排膠溫度：低于115度。不溶性硫磺終煉膠排膠溫度：低于105度。丁基膠料排膠溫度：低于140度。含有間苯二酚、癸酸鈷藥品膠料排膠溫度：低于150度。第2頁影響密煉機混煉主要原因

混煉機混煉影響原因：裝料容量加料次序上頂栓壓力轉(zhuǎn)子速度混煉溫度混煉時間等工藝原因,還有設(shè)備本身結(jié)構(gòu)原因,主要是轉(zhuǎn)子斷面幾何構(gòu)型.第3頁生膠及配合劑二、基礎(chǔ)知識第4頁標(biāo)準(zhǔn)膠分組標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)識含義：二、基礎(chǔ)知識技術(shù)分級標(biāo)準(zhǔn)橡膠（TSR）及其分級法標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠,其特點是在生產(chǎn)過程中即能除去大部分雜質(zhì)，破碎成大米粒大小顆粒。這種膠優(yōu)點是雜質(zhì)含量少，塑性保持率高，定伸強度大，門尼粘度一致，老化性能和動態(tài)性能好，粘著性好，易加工。其分級為標(biāo)準(zhǔn)是按照膠中含有雜質(zhì)高低來分,如SMR10SMR20SMR10膠雜質(zhì)含量低于SMR20膠中雜質(zhì),其中間字母代表生產(chǎn)國別,M代表馬來西亞T代表泰國I代表印度尼西亞C代表中國第5頁合成膠種類及用量最大品種：二、基礎(chǔ)知識合成橡膠：合成橡膠（SR）是用人工合成方法制得高分子彈性材料。生產(chǎn)合成橡膠原料主要是石油、天然氣和煤。自20世紀(jì)30年代開始大規(guī)模發(fā)展，隨即其應(yīng)用到達(dá)高峰。合成膠用量較大品種為：丁苯膠SBR，順丁膠BR，丁基膠IIR，氯丁膠CR，丁腈膠NBR，三元乙丙橡膠EPDM?；鞜捘z由生膠和配合劑組成。合成膠用量最大品種是丁苯膠和順丁膠，丁苯膠主要品種SBR-1500SBR1502SBR1712SBR1721丁二烯橡膠品種：高順式順丁膠、低順式順丁膠第6頁車間密煉機型號1#F305一臺1250KW電機2#F270兩臺620KW電機3#F270兩臺750KW電機4#F305一臺1500KW電機5#F370兩臺1250KW電機7#F305一臺1500KW電機 8#F370兩臺1250KW電機9#F305一臺1250KW電機 10#F305一臺1250KW電機11#F305一臺1250KW電機第7頁慣用炭黑規(guī)格及顏色狀態(tài)二、基礎(chǔ)知識1、炭黑：黑色顆粒狀。型號有：N115、N326、N375、N660“N”代表普通硫化速度；前兩位數(shù)字表示碳黑粒徑。N115：是超耐磨爐黑，特點是粒徑小，比表面積大，使膠料有優(yōu)良耐磨性。普通用于胎面膠。N234：高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑N326：低結(jié)構(gòu)高耐磨爐黑。分散性差。N339：高結(jié)構(gòu)高耐磨爐黑N375：新工藝高結(jié)構(gòu)高耐磨爐黑。用于粘合膠料，耐撕裂。N660：通用爐黑（又稱高定伸快壓出碳黑）。壓出速度快，高定伸。補強填充劑：碳黑、白碳黑作用是：補強、填充，降低輪胎成本，同時還起到其它作用。第8頁全鋼子午線輪胎慣用促進(jìn)劑有那些二、基礎(chǔ)知識促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化速度物質(zhì)稱之為“促進(jìn)劑”。在膠料中加入少許促進(jìn)劑能縮短硫化時間，降低硫化溫度，改進(jìn)硫化膠物理機械性能。次磺酰胺類促進(jìn)劑：TBBS（NS）、CBS（CZ）DCBS（DZ）、NOBS；噻唑類促進(jìn)劑：MBT（M）MBTS（DM）；胍類促進(jìn)劑：DPG；秋蘭姆促進(jìn)劑：TMTD（TT）第9頁密煉機組主要設(shè)備現(xiàn)大輪胎廠所使用密煉設(shè)備普通都用密煉機組。包含上輔機組、密煉機、下輔機組。上輔機組是指粉狀、液狀、顆粒狀等原材料為儲存、稱量、輸送后投入密煉機所需裝置。下輔機組是指密煉機排出膠料經(jīng)出片直到疊片切割等一系列裝置。當(dāng)代化輪胎工廠煉膠系統(tǒng)，是以密煉機為中心，并與上輔機組和下輔機組聯(lián)結(jié)成一條完整煉膠生產(chǎn)線，電子計算機按照給定生產(chǎn)要求進(jìn)行控制管理。二、基礎(chǔ)知識混煉主要設(shè)備:密煉機如F270、F370等，開煉機XK-660等第10頁二、基礎(chǔ)知識混煉料快檢項目混煉膠質(zhì)量好壞直接影響下工序工藝性能和成品最終質(zhì)量，所以必須控制膠料質(zhì)量。膠料快檢：對密煉機混煉制成終煉膠隨即取膠料試片在很短時間內(nèi)用專門快檢儀器進(jìn)行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標(biāo)檢驗，以此判斷終煉膠合格。子午線輪胎混煉膠快檢項目主要有:硬度、比重,流變儀曲線,門尼粘度,焦燒時間;與鋼絲粘合膠料還有鋼絲抽出力.硬度,比重和流變儀百分之百做檢驗,其它快檢項目按30%或50%比率做檢驗?？鞕z檢測設(shè)備和儀器：1.平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。2.6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料試片。3.流變儀，用于膠料流變性能檢驗，即硫化曲線。4.門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間檢驗。5.硬度儀器，用于膠料硬度檢驗。6比重儀，用于膠料比重檢驗。7.電力拉力機，用于粘合膠料鋼絲抽出力檢驗。第11頁二、基礎(chǔ)知識7、混煉工藝流程—混煉工序膠片冷卻工序：（1）工藝要求：a、膠料充分冷卻，母煉膠垛放溫度≤45℃，終煉膠建垛溫度≤35℃；當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃，垛放溫度不能超環(huán)境溫度5℃。膠料存放處，溫度15℃--——35℃--無日光照射；b、F370每桌料1000kg（3個）、F270每桌料800kg（4個）要求：垛頂名稱清楚，大、小卡片齊全，名稱與膠料相符，字跡清楚，書寫正確。c、膠片表面有防粘劑，沒有外來雜物，顯著潮濕痕跡；并去除不規(guī)則膠條。d、垛片上、下、左、右對齊，每單桌料不得超重以免使電子磅稱壞；e、按料桌重填寫膠料重量。第12頁1.5其它小藥配合和使用1.5.1小藥配合室溫度不低于10℃，存放小藥庫房溫度不低于10℃。1.5.2使用稱量器具必須在計量檢定合格使用期內(nèi)。配料前要檢驗秤是否調(diào)零。當(dāng)稱量器具移動位置或更換原材料、配方時要重新校秤，確保準(zhǔn)確，稱量器具應(yīng)準(zhǔn)確到5g。1.5.3領(lǐng)料時檢驗原材料合格證實、批次等項目是否與實物相符，檢驗原材料有沒有變質(zhì)或混有雜質(zhì)。1.5.4配小藥使用包裝袋技術(shù)要求：項目母煉膠小藥袋終煉膠小藥袋材質(zhì)低密度聚乙烯(PE)EVA或聚乙烯(PE)厚度，mm≤0.04≤0.04軟化點,℃≤115≤90終煉膠藥使用品袋要求第13頁膠料稱校正周期5、膠料稱量系統(tǒng)（配磅）操作關(guān)鍵點：(1)各種生膠必須存放在指定地點，不準(zhǔn)混放。(2)配生膠分清生膠名稱、類別、查對后，方可稱量。(3)配生膠前，檢驗生膠中有沒有雜物，若有去除掉。(4)配料時，檢驗皮帶稱是否歸零，上料時，輕拿輕放，不要沖擊皮帶稱。(5)天然膠進(jìn)行混煉時要將不一樣批次天然膠按照門尼粘度大小搭配使用。(6)母煉膠混煉時，要將同一批不一樣料桌上同膠號，相同百分比母煉膠并用。(7)配料前將配料室配好小藥進(jìn)行檢量。(8)膠料皮帶稱，由計量人員每七天校對一次做好統(tǒng)計。第14頁1：不按規(guī)范生產(chǎn)，膠料排膠溫度高，造成硫磺等一些原材料噴霜。2：配方不合理，配合劑超出在生膠里溶解度。3：膠料停放時間過長易造成噴霜。4：混煉不均造成一些配合劑局部集中易造成噴霜。5：膠料停放場地靠近熱源已造成噴霜及焦燒。。6：易噴霜配合劑有硫化劑、一些促進(jìn)劑、一些防老劑、還有些粘合劑及油類。造成膠料噴霜主要原因：第15頁那些藥品見光易變質(zhì)二、基礎(chǔ)知識1、工藝質(zhì)量要求：(1)原材料進(jìn)車間要有名稱、批次、日期、重量、有沒有合格證，合格章。技術(shù)上允許使用原材料要有技術(shù)通知，不然不能使用。(2)配料過程中，做到配料品種相符，重量要準(zhǔn)確。(3)各種稱量工具要求準(zhǔn)確，必須定時由技術(shù)人員校對，未經(jīng)校對或校對不準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用。(4)促進(jìn)劑：使用15kg電子稱，精度1g。防焦劑、塑解劑使用3kg精度0.5g。IS6033，硫黃，使用30kg電子稱，精度為2g(5)癸酸鈷應(yīng)保持存在避光，密閉環(huán)境中，從配料室到投入密煉機不超出1小時。配小藥→配料室第16頁2.26混煉膠存放時間:序號混煉膠類別存放時間備注1粘合膠料母煉膠4小時～15天粘合膠料包含：過渡層、帶束層、纖維覆膠、鋼絲掛膠、子口包布膠、胎體膠2其它膠料母煉膠4小時～30天3粘合膠料和氣密層膠料終煉膠8小時～15天4其它膠料終煉膠8小時～30天53Q830A與3Q850A2小時～15天三、混煉工藝規(guī)程第17頁7、混煉工藝流程--混煉生產(chǎn)工藝流程圖二、基礎(chǔ)知識生膠、碳黑、油料小藥上輔機人工稱量密煉機（F370）雙螺桿輥筒擠出機下片冷卻、風(fēng)干垛放母煉膠流程圖第18頁7、混煉工藝流程--混煉生產(chǎn)工藝流程圖二、基礎(chǔ)知識母煉膠膠料稱（皮帶稱）硫磺、促進(jìn)劑、防焦劑F270密煉機壓片機壓片機搗膠裝置隔離劑槽風(fēng)干、冷卻垛放終煉膠流程圖第19頁3、部件術(shù)語子午線輪胎經(jīng)典結(jié)構(gòu)示意圖二、基礎(chǔ)知識胎冠部分有胎面、帶束層、簾布層和胎肩墊膠；胎側(cè)部分有胎側(cè)膠、簾布層；胎圈部分有鋼絲圈、鋼絲圈填充膠、簾布層和胎圈加強層（鋼絲包布、尼龍包布）等。無內(nèi)胎結(jié)構(gòu)外胎、胎圈部分有胎圈密封膠胎里有氣密層。子午線輪胎各部件組成見左面示意圖

現(xiàn)在簡明介紹子午線輪胎組成：子午線輪胎主要由胎冠、胎側(cè)、胎圈三大區(qū)域組成。第20頁二、基礎(chǔ)知識7、混煉工藝流程—混煉工序密煉機操作關(guān)鍵點：(1)主機開啟前，先開啟溫度控制系統(tǒng)，打開所需風(fēng)、電、水、汽、閥門。(2)檢驗上頂栓上下運動狀態(tài)，一次往返時間是否超出15秒，檢驗卸料門開關(guān)運行，開關(guān)是否到位。傳送帶運行是否正常，加料門開、關(guān)是否到位，皮帶運行是否正常，密煉機有沒有泄漏。(3)開機時，按工藝要調(diào)整好主機轉(zhuǎn)速，上頂栓壓力。(4)按計劃領(lǐng)用天然膠、合成膠及小藥、硫黃等，做到名稱和實物相符。二段或三段混煉時，領(lǐng)用母煉膠應(yīng)按工藝要求時間停放時間，最低8小時按次序領(lǐng)用，停放時間不夠或超期及膠號不清，快檢不合格不許領(lǐng)用。(5)皮帶稱稱重時，膠料應(yīng)均勻分布于皮帶稱上，不允許超出皮帶稱寬度，預(yù)防卡在進(jìn)料口堵膠，皮帶能夠準(zhǔn)確顯示所稱膠料名稱與重量。(6)密煉機正常生產(chǎn)時，絕對不允許手動操作，除非應(yīng)有急時，能夠使用手動。(7)投料時炭黑及白色粉料應(yīng)在15秒內(nèi)投完，橡膠及袋裝配合劑最長不超15秒，油料最長20秒。第21頁二、基礎(chǔ)知識7、混煉工藝流程—混煉工序密煉機操作關(guān)鍵點：(8)混煉時，主手應(yīng)在主機控制臺前監(jiān)視混煉過程，應(yīng)付緊急情況，不允許離開控制臺。(9)操作過程中，發(fā)覺設(shè)備異常，股料稱量過程不正常顯示時，應(yīng)及時停頓生產(chǎn)與中央控制室聯(lián)絡(luò)后,聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員檢驗準(zhǔn)修。(10)密煉機組長要指揮全組人員協(xié)調(diào)一致，按工藝要求操作，必須聽從主控指揮令號。(11)按生產(chǎn)計劃次序壓料，假如計劃變動應(yīng)及時通告主控室及其它操作人員。(12)因計劃變動其它原因剩下生膠、小藥、S、促進(jìn)劑，就寫清名稱、重量返回配料室，并向配料室主手交待清楚或轉(zhuǎn)下班使用。(13)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成后，先關(guān)主機，再關(guān)閉潤滑油泵及其它輔機。(14)完成后，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。第22頁混煉膠主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.膠片表面有防粘劑，無雜物，無顯著潮濕痕跡；2.膠料混煉均勻,無配合劑和化學(xué)藥品顆粒狀,無氣泡;3.膠片厚度符合技術(shù)要求;4.膠料經(jīng)快檢符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為何要進(jìn)行條碼掃描：1.便于追溯，提升合格率，預(yù)防異常發(fā)生第23頁二、基礎(chǔ)知識開煉機操作要求Ф660壓片機操作關(guān)鍵點：(1)提前15分鐘到機臺檢驗設(shè)備輥筒間有沒有硬物，開機后打開前后輥筒冷卻水。(2)密煉機將膠料排至第一臺壓片機后，操作人員應(yīng)馬上下片降溫，并在發(fā)料時把底盤內(nèi)膠粒清理潔凈轉(zhuǎn)入第二臺壓片機。(3)第二臺壓片機接取膠料后，應(yīng)馬上接頭并上搗膠輥，膠料到達(dá)搗膠遍數(shù)后，方可發(fā)片，第三胎開煉機應(yīng)切刀兩次后發(fā)片。(4)終煉膠進(jìn)行下片，對于冷喂料膠料中間應(yīng)縱切一刀，以利于下工序使用，下膠片時充分浸隔離劑，并馬上上冷卻裝置，風(fēng)干冷卻。(5)終煉膠前三車取片，作為首件送到快檢站，并在統(tǒng)計本上做好統(tǒng)計，并注明膠料名稱、編號。在每桌膠尾部填寫包含膠料名稱、班次、時間、編號，要求字跡清楚。(6)經(jīng)常保持注隔離劑槽液位。(7)做好機臺衛(wèi)生，填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，做好交接班。第24頁二、基礎(chǔ)知識擠出機操作要求：（1）工作前，15分鐘到機臺，認(rèn)真檢驗螺桿、輥筒之間有沒有硬物。（2）接通電源，開啟減速箱油泵，打開冷卻水開關(guān)，使下輔機處于工作準(zhǔn)備狀態(tài)。（3）密煉機卸料壓到低料位時，開啟雙螺桿擠出機，兩輥壓片機及接取運輸帶，膠片壓出后應(yīng)調(diào)整各自速度，使其前壓速度匹配。（4）混煉膠膠料取片檢驗，試片在其尾部以膠片中部位置割取長方形試片，用蠟筆寫清料名、編號、班次及操作人。（5）注意保持隔離槽中液位及溫度（60度以下）。（6）當(dāng)膠料送上爬坡運輸帶時防止膠片卡住。（7）更換膠料配方時，必須先擠凈料槽和擠出機內(nèi)原膠料，方可通知主機更換膠料品種。第25頁二、基礎(chǔ)知識混煉膠外觀標(biāo)準(zhǔn):膠片冷卻工序：（1）