【某工程基坑支護(hù)技術(shù)應(yīng)用的案例探析7300字（論文）】

某工程基坑支護(hù)技術(shù)應(yīng)用的案例分析目錄TOC\o"1-2"\h\u28561某工程基坑支護(hù)技術(shù)應(yīng)用的案例分析 110344.1土方開挖方案 1260524.1.1土石方工程的開挖方法 1248514.1.2開挖注意事項(xiàng) 2214744.2基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案 2150254、各種支撐要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。 3164534.3降止水方案 423157(1)大口徑井圍降 416466(2)高壓旋噴樁隔水 44579(3)地下連續(xù)墻隔水 529288(4)深層水泥攪拌樁止水帷幕 5299844.4降止水方案設(shè)計(jì)圖 621585圖4-1支護(hù)柱1基坑剖面圖 6174404.5基坑支護(hù)施工工藝 13169574.5.1護(hù)坡樁施工工藝 13159274.5.2深層攪拌樁止水帷幕施工工藝 1526994.5.3高壓旋噴樁施工工藝 17基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工是保證基坑工程安全順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)條件、周邊環(huán)境的要求，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，做到安全、經(jīng)濟(jì)、合理。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，吸收同類工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地建成。4.1土方開挖方案4.1.1土石方工程的開挖方法本工程平均挖土深度為7100mm，基坑底面尺寸為14200*69900mm，由于不受場地大小的限制，本工程的護(hù)坡采用的是搭放坡，坡度為45度。土方量為7765.56m3。就近棄土，如施工總平面圖，以便于土方的回填。計(jì)劃工期為3天。由于場地允許，土方開挖采用分段施工，將整個(gè)單項(xiàng)工程分成兩個(gè)施工段，自兩端向中間開挖，晝夜24h不停開挖。應(yīng)急小組定期到施工現(xiàn)場收集實(shí)際工程進(jìn)度信息，并及時(shí)與計(jì)劃進(jìn)度作比較，以便做出及時(shí)調(diào)整。[45]（1）機(jī)械開挖：挖土采用兩臺(tái)反鏟液壓挖掘機(jī)，開挖時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時(shí)進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。[46]挖土機(jī)沿挖方支護(hù)移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的1/2，土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。[47]（2）人工開挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系數(shù)1：0.3，工作面每邊5Ocm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取支護(hù)支撐加固措施。（3）支護(hù)修整：開挖各種基坑，如不能放坡時(shí)，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時(shí)，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時(shí)，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。[48]（4）人工清底：人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。4.1.2開挖注意事項(xiàng)(1)可以采用明溝排水，事先挖好300*250排水溝，最后通過管子抽到雨水井。(2)清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清土工作，為保護(hù)支護(hù)樁體，坑底邊支護(hù)樁處余土必須采用人工開挖。[49](3)機(jī)械開挖過程中要隨時(shí)注意挖機(jī)不要過度碰觸支護(hù)樁樁體。(4)水泥土攪拌樁需養(yǎng)護(hù)28d齡期，并待砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。(5)挖土單位應(yīng)提出具體的挖土方案,需經(jīng)基坑設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后方可實(shí)施。(6)開挖時(shí)，要預(yù)防土體應(yīng)力釋放過快導(dǎo)致支護(hù)樁位移破壞，現(xiàn)場人員損傷和機(jī)械損壞等工程事故。[50](7)開挖到位后及時(shí)施工砼墊層。(8)基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在20kPa以內(nèi)。4.2基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案1、本工程大多為濕土，比如生化池開挖深度＞3米的深基基坑采用L100×63角鋼鋼板樁反扣密排布置，經(jīng)計(jì)算坑壁采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁采用20號(hào)槽鋼，鋼板樁撐柱一般設(shè)水平支撐二道，縱向支撐間距1.5～2米，采用Φ219鋼管支撐。板樁插入基礎(chǔ)深度不小于基槽開挖深度的2倍（最小不小于2.5米）2、在基槽自然地坪位置的兩側(cè)設(shè)置通長的16槽鋼支撐圍檁，設(shè)水平支撐一道，用14槽鋼作坑口橫向水平支撐，橫向水平支撐的間距為1000～2000mm。鋼板樁支護(hù)樣附圖。[51]3、鋼板樁采用0.6噸打樁機(jī)施工，密排咬口，要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。4、各種支撐要求橫平豎直、上口齊平，減少縫隙漏水漏泥。5、開挖深度＜3米的淺基坑采用［16槽鋼支護(hù)，槽鋼水平間距為500～1000mm，開挖深度范圍內(nèi)用50板密封，槽鋼長度一般為2倍的開挖深度（基坑底）。6、條形基礎(chǔ)、管道、電纜溝槽(坑)橫列板采用30木模板，豎列板采用50模板，橫板間距為@300，豎列板間距為@600。板撐柱采用木支撐或鋼管支撐，撐柱一般設(shè)水平支撐一道，支撐間距1.5～2米。根據(jù)不同的支護(hù)方式，結(jié)合本工程深度、地層等特點(diǎn)，適合本工程的支護(hù)形式及差異見表4-1：表4-1不同支護(hù)形式的差異序號(hào)支護(hù)形式安全性工期成本1護(hù)坡樁加預(yù)應(yīng)力錨桿的支護(hù)5342上部擋土墻，下部樁錨支護(hù)3343復(fù)合土釘墻支護(hù)223從以上對(duì)比結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程實(shí)際挖深超過lOm，且地層復(fù)雜，在安全第一、經(jīng)濟(jì)合理、施工可行的原則下，整體上選擇樁錨支護(hù)方案，本工程依據(jù)地層條件設(shè)置兩個(gè)剖面，利用理正軟件設(shè)計(jì)兩種支護(hù)樁類型，具體參數(shù)如表4-2-4.5所示。[53]表4-2支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)單位：mm類型樁間距樁長樁徑樁頂標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級(jí)`配筋1號(hào)1.316.7800-3.00C30252號(hào)1.320.1900-3.00C3025表4-3支護(hù)樁1預(yù)應(yīng)力錨桿技術(shù)參數(shù)單位：m錨桿道號(hào)水平間距傾角超打深度鉆孔直徑自由段長度錨固段長度水泥型號(hào)配筋11.31.5度0.31509160.042.53-8?521.31.5度0.31506190.042.54-7?5表4-4支護(hù)樁2預(yù)應(yīng)力錨桿技術(shù)參數(shù)錨桿道號(hào)水平間距傾角超打深度鉆孔直徑自由段長度錨固段長度水泥型號(hào)配筋11.31.5度0.31501020p.o42.52-7?521.31.5度0.3150722p.o42.52-7?5表4-5連梁技術(shù)參數(shù)部位寬度高度混凝土強(qiáng)度等級(jí)主筋箍筋支護(hù)樁1900500C306?16+6?25?8@200支護(hù)樁2900500C306?16+6?25?8@200(4)面層技術(shù)參數(shù)：邊坡面層掛SOmmXSOmm鋼板網(wǎng)，每米橫向設(shè)置一根X14通筋，然后噴射素混凝土100mm,混凝土配合比為水泥：砂：石==1：2：2，強(qiáng)度達(dá)到C20。4.3降止水方案依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，地下水位在自然地面下1.9～2.5m，淺水量小，基坑降水采用明排水溝法，沿基坑底四周開挖500×500排水明溝，排水明溝底坡度2％，坡向集水坑，并在基坑的四角設(shè)置集水坑，將事先準(zhǔn)備好的帶孔鐵桶放入集水坑內(nèi)，鐵桶四周用碎砂石填實(shí)，水泵放入鐵桶內(nèi)，用水泵將桶內(nèi)積水抽入室外市政排水管網(wǎng)。、擴(kuò)底墩基施土方開挖時(shí)，采用邊挖邊用潛污泵抽水的施工方法。地下水位降至地梁下0.5cm以下后，方可進(jìn)行下道工序施工。[54]根據(jù)本工程基坑埋深及地層情況，分析各種地下水處理措施，地下水的處理可以采用以下幾種方式進(jìn)行處理，各種措施特點(diǎn)如下：(1)大口徑井圍降大口徑井圍降的排水量較大，降水效果比較好，機(jī)械設(shè)備比較簡單，且容易進(jìn)行維修保養(yǎng)，因此工程中應(yīng)用的比較多。大口徑井圍降不僅可以用于粗砂以及卵石等滲透系數(shù)比較大含水量比較豐富的地層，也可以用在粉土及茹土等地層。此外，大口徑井圍降可以解決應(yīng)用明排及輕型井點(diǎn)降水不能實(shí)現(xiàn)的情況。[55](2)高壓旋噴樁隔水高壓旋噴樁可用作地基加固處理，也可用作深基坑止水帷幕，具有適用地層廣、施工簡便靈活、耐久性好、止水防滲效果好等特點(diǎn)。(3)地下連續(xù)墻隔水地下連續(xù)墻的工藝具有施工時(shí)噪音較小、震動(dòng)較小以及對(duì)周圍的環(huán)境影響不大的特點(diǎn)，施工完成后的墻體剛度較大且能夠保證開挖過程的安全性以及地下連續(xù)墻的支護(hù)結(jié)構(gòu)變形不大等優(yōu)點(diǎn)。地下連續(xù)墻的抗?jié)B能力較強(qiáng)所以基坑內(nèi)的降水不會(huì)對(duì)基坑外的建筑物及道路等造成太大的影響。可作為地下室的結(jié)構(gòu)外墻。另外，此工藝適用地層廣，施工全盤機(jī)械化、速度快、進(jìn)度高，但設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)局。[56](4)深層水泥攪拌樁止水帷幕深層攪拌樁的原理在前文己有介紹，而深層水泥攪拌樁作為止水帷幕因其滲透系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比原狀土的滲透系數(shù)小，可以有效的隔斷地下水在基坑內(nèi)外的滲流，而且還可以形成具有一定強(qiáng)度的樁墻。根據(jù)以上分析，結(jié)合工程實(shí)際情況，本工程采用三排深層水泥攪拌樁止水幕，此外因主樓部位設(shè)有較深的集水坑及電梯井，基底在粉細(xì)砂承壓含水層中，在土方開挖過程中因受水壓過大產(chǎn)生流砂或管涌無法施工，因此在電梯基坑加深部位局部補(bǔ)加高壓旋噴樁進(jìn)行有效封閉圍護(hù)。水泥攪拌樁具體參數(shù)：樁徑500mm，有效樁長21.200m，樁頂標(biāo)高-3.0m,三排水泥攪拌樁縱、橫向搭接，咬合均為150mm。水泥均采用42.5級(jí)普通水泥，每延米水泥用量約360kg，樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1Mpa。地下車庫東側(cè)、西側(cè)每兩根支護(hù)樁和攪拌樁之間增加兩根高壓旋噴樁，樁徑600mm，有效樁長21.20m，樁間距300mm，樁頂標(biāo)高-3.0m，樁底標(biāo)高-24.20m,基坑內(nèi)部設(shè)置降水井，按基礎(chǔ)平面幾何形狀，管井布置井距縱、橫向約11m-12m。井位要避開基礎(chǔ)梁位置，且盡量減少與挖土作業(yè)機(jī)械相干擾。基坑內(nèi)共布設(shè)58孔降水井，井深25m，深入基底下10.015.0m。在基坑?xùn)|、西側(cè)設(shè)置回灌水井，每隔16.0m一孔，井深約12.0m?；涌油獠贾?個(gè)，坑內(nèi)2個(gè)，井深約12.0m。4.4降止水方案設(shè)計(jì)圖圖4-1支護(hù)柱1基坑剖面圖圖4-2支護(hù)樁身配筋圖4-3腰梁構(gòu)造圖圖4-4支護(hù)樁2基坑剖面圖圖4-5支護(hù)樁2樁身配筋圖圖4-6降水結(jié)構(gòu)造示意圖圖4-7壓頂梁詳圖圖4-8局部放大平面示意圖4.5基坑支護(hù)施工工藝4.5.1護(hù)坡樁施工工藝本工程的護(hù)坡樁施工采用了兩種施工工藝，東側(cè)采用的是長螺旋鉆孔后插筋的施工工藝，西側(cè)和南側(cè)采用的反循環(huán)鉆機(jī)成孔工藝。1、長螺旋鉆孔后插筋施工工藝施工工藝流程如下圖所示：圖4-9長螺旋施工流程圖1)放線定樁位放線時(shí)使用的測量儀器的精度必須滿足本工程的需求，首先施放場地控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)定出樁位，在樁位上插入一根細(xì)鋼筋來進(jìn)行標(biāo)記。2)鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)的平穩(wěn)，將鉆頭與定出的樁位對(duì)準(zhǔn)而后將鉆桿調(diào)成垂直狀態(tài)便可以開始下鉆。3)成孔長螺旋鉆機(jī)的鉆桿要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)的鉆進(jìn)，當(dāng)鉆到卵石層時(shí)需將鉆桿上提排除渣土來達(dá)到減小阻力的目的。鉆孔的深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度即可。隨后便可以準(zhǔn)備澆灌混凝土。4)底部澆灌混凝土鉆機(jī)成孔過程中應(yīng)將符合要求的混凝土運(yùn)到附近，以便隨時(shí)進(jìn)行灌注，混凝土的塌落度需符合要求，本工程要求塌落度為180mm-220mm，司機(jī)將鉆桿慢慢的提起，同時(shí)向孔內(nèi)泵送混凝土，鉆桿提起的速度必須與混凝土的輸送速度保持一致而不可過快，否則會(huì)發(fā)生斷樁或縮頸的質(zhì)量事故。5)鉆機(jī)移位澆灌完混凝土后即可將鉆機(jī)移到下一空位處，鉆機(jī)的移動(dòng)速度需快速以便為后續(xù)的下方鋼筋籠提供空間。6)吊放鋼筋籠利用16t的汽車吊采用兩點(diǎn)起吊法，將其對(duì)準(zhǔn)己經(jīng)澆灌完混凝土的孔位緩慢的向下沉，下沉過程中不可碰撞孔壁。首先鋼筋籠在其自重的作用下下沉，當(dāng)自重作用不足以使其下沉?xí)r需開啟振動(dòng)器，振動(dòng)器與鋼筋籠之間連接有一根無縫鋼管，促使鋼筋籠下沉。下沉過程中用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)便可將振動(dòng)器和鋼管提起。7)震動(dòng)提起鋼管為保證混凝土的密實(shí)度，震動(dòng)器及鋼管在提起過程中不應(yīng)停止震動(dòng)，必要時(shí)可將鋼管插入混凝土中。8)養(yǎng)護(hù)施工完成的護(hù)坡樁需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防樁頂受凍或因日曬而造成干裂。2、反循環(huán)鉆機(jī)成孔施工工藝反循環(huán)鉆機(jī)施工工藝流程如下：場地平整令測量定位令護(hù)筒埋設(shè)令鉆機(jī)對(duì)位令復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)令制備護(hù)壁泥漿令鉆孔并投放泥漿令鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程成孔令提鉆令清孔令置換泥漿令檢查孔的質(zhì)量令鋼筋籠隱檢令吊放鋼筋籠令下導(dǎo)管令水下灌注混凝土令控制樁頂標(biāo)高令養(yǎng)護(hù)令成樁令資料整理及報(bào)驗(yàn)。[57]1)測量放線及復(fù)驗(yàn)與長螺旋施工工藝相同，鉆孔前均要定出樁位，且必須保證樁位的準(zhǔn)確性。2)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位依據(jù)本工程采用直徑為1000mm的護(hù)筒，將護(hù)筒的中心對(duì)準(zhǔn)樁位的中心，常護(hù)筒的埋置深度為1.50m，且需比地面高出300mm而后用茹土將護(hù)筒邊緣填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完成后做好測量記錄。將鉆機(jī)平穩(wěn)放置，調(diào)整鉆桿垂直度，開始鉆進(jìn)。3)泥漿護(hù)壁成孔反循環(huán)鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過程中需要隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度以確保孔壁不發(fā)生歪斜。[58]本工程在鉆進(jìn)過程中需進(jìn)行泥漿護(hù)壁，將護(hù)壁液注入孔內(nèi)，當(dāng)遇到不好的地層時(shí)可以加大泥漿的比重。鉆頭在提起和下放的過程中要注意速度不可過快，否則漿液的流動(dòng)會(huì)對(duì)孔壁造成沖刷產(chǎn)生負(fù)壓力，最終會(huì)造成孔壁坍塌的事故。到達(dá)設(shè)計(jì)深度附近時(shí)應(yīng)放慢速度。在鉆進(jìn)過程中需及時(shí)的調(diào)整泥漿的各向性能指標(biāo)。確保孔壁的穩(wěn)定。成孔后清除孔低殘?jiān)?)質(zhì)量檢查及終孔驗(yàn)收成孔的質(zhì)量需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，泥漿護(hù)壁成孔需保證孔的垂直度偏差不大于1%，孔位的偏差在100mm以內(nèi)。驗(yàn)收通過后即可進(jìn)行下道的工序。[59]5)鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠所使用的鋼筋需對(duì)其外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)收，并且在甲方或監(jiān)理的見證下提取試樣進(jìn)行原材及焊接試件的檢驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的加工。鋼筋籠的加工需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行。本工程要求鋼筋籠的主筋間距偏差在10mm以內(nèi)，箍筋間距偏差在20mm以內(nèi)，直徑偏差不大于10mm及籠長偏差不大于50mm。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證籠體平直不彎曲，對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。[60]6)水下灌注混凝土確?？椎椎某猎穸燃盎炷恋乃涠确显O(shè)計(jì)要求后，安設(shè)好導(dǎo)管及漏斗，并懸掛隔水塞，進(jìn)行混凝土灌注達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后拔出護(hù)筒。4.5.2深層攪拌樁止水帷幕施工工藝1、施工順序深層水泥攪拌樁按照下圖的順序進(jìn)行施工，圖中的陰影部分為重復(fù)套鉆的部分。重復(fù)套鉆可以保證止水帷幕墻體的連續(xù)性以及各根樁之間連接部分的質(zhì)量，重復(fù)套鉆還可以矯正樁體的垂直度從而達(dá)到有效的止水作用。圖4-10止水帷幕施工順序圖當(dāng)遇到停電等情況使相鄰樁施工間隔超過24小時(shí)時(shí)，采取外側(cè)補(bǔ)樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性。圖4-10止水帷幕施工順序圖2、成樁施工工藝1)施放控制點(diǎn)及控制線對(duì)甲方給定的建筑物控制點(diǎn)進(jìn)行校核，無誤后依據(jù)控制點(diǎn)施放基坑支護(hù)控制點(diǎn)及控制線，要求控制點(diǎn)誤差小于2cm，施放完畢，進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后填寫定位測量記錄和報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表申請(qǐng)監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收。2)開挖溝槽本工程采用0.5m3進(jìn)行導(dǎo)槽的開挖，開挖過程中需將地下障礙物一并清除，導(dǎo)槽的開挖尺寸如下圖所示。隨著深層攪拌樁的施工進(jìn)度開挖導(dǎo)槽，開挖過程中需保證漿液不溢出槽外，將挖出來的漿液放到指定的地點(diǎn)。圖4-11溝槽示意圖3)放置定位型鋼在平行導(dǎo)槽方向，支護(hù)樁軸線外1.0米的位置放置1根定位型鋼，規(guī)格300mm或500mm，長約8-12m，在型鋼上每1.2米或0.6米做一個(gè)標(biāo)記，一方面用以控制相鄰攪拌樁的位置，另一方面控制型鋼的插入位置和布置型鋼定位卡。4)樁機(jī)就位樁機(jī)移動(dòng)前需及時(shí)清理周圍的障礙物，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正，確保鉆頭位置處于定位型鋼上已經(jīng)做標(biāo)記位置。每次移動(dòng)1.2米。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用設(shè)備自有的垂直調(diào)整裝置控制鉆桿的垂直度，同時(shí)確保樁機(jī)的垂直度。[61]樁機(jī)定位后再對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。5)鉆進(jìn)及攪拌水泥漿液應(yīng)不斷的注入到孔內(nèi)，三軸水泥攪拌樁機(jī)的下沉速度應(yīng)在0.8m/min，提升速度在1.6m/min，樁底在注漿過程中持續(xù)攪拌。漿液的制備需符合設(shè)計(jì)要求，漿液制備好以后應(yīng)及時(shí)的灌入孔內(nèi)，不應(yīng)停滯過長的時(shí)間以免發(fā)生離析現(xiàn)象，水泥漿液的水灰比可根據(jù)施工的情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，范圍在1.32.0之間。注漿壓力范圍在0.3-0.8MPa之間。樁機(jī)的攪拌應(yīng)保證下沉和提升都是勻速進(jìn)行的，當(dāng)遇到地層中的障礙物時(shí)需減慢速度或先停止施工查明狀況以防損壞機(jī)械設(shè)備。深層水泥攪拌樁在施工過程中要保證前臺(tái)的操作與后臺(tái)泥漿的供應(yīng)配合默契，施工前需明確兩者的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。后臺(tái)需連續(xù)供應(yīng)漿液且需符合前臺(tái)攪拌機(jī)的噴漿效率己保證施工的完整性，防止產(chǎn)生斷樁和缺漿的現(xiàn)象。[62]4.5.3高壓旋噴樁施工工藝1、工藝流程圖4-12高壓效噴樁施工流程圖2、施工方法及技術(shù)措施(1)場地平整正式施工前保證場地“三通一平”。(2)樁位放樣旋噴樁施工前首先用測量儀器測出樁位并用竹簽將每個(gè)樁位做標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可以施工。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)施工前需修建沉淀池，因?yàn)樾龂姌妒┕r(shí)會(huì)有約10-20%返漿的產(chǎn)生，此時(shí)必須要把廢棄不用的漿液引入到沉淀池中。漿液將沉淀后產(chǎn)生的清水可以在施工現(xiàn)場排放?；娱_挖時(shí)可以將沉淀產(chǎn)生的泥土帶走，施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)需包含沉淀及排污的處理。為了施工作業(yè)的方便在放置水泥的就近位置設(shè)置灰漿的拌制系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)由灰漿的拌制設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備及輸送設(shè)備組成。(4)鉆機(jī)就位及鉆孔將鉆頭置于樁位中心，保持鉆桿的垂直。利用高度不低于2米的垂球進(jìn)行校直糾偏檢查，需要檢查互相垂直的兩個(gè)方向，如果檢查鉆桿有所偏斜時(shí)可以在鉆機(jī)的底座下面墊薄木塊或其他墊片來調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)必須要按照設(shè)計(jì)圖中的樁位進(jìn)行施工，利用原狀土造漿保護(hù)孔壁的穩(wěn)定。分析本工程所在場地的工程地質(zhì)條件及旋噴樁的設(shè)計(jì)參數(shù)，可以選用XP-3OA旋噴鉆機(jī)進(jìn)行成孔。表4-9XP-30A型效噴鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表性能參數(shù)深度(m)50最大輸出扭距(N.m)2500輸出轉(zhuǎn)速(r/min)0-20升降速度(m/min)1.6-2.6旋噴提升(mm/min)0-500提升力(kn)25功率(kw)22+4+1.1轉(zhuǎn)速(r/min)910卷揚(yáng)機(jī)提升力(kn)20+5外形尺寸(mm)5250*3200*16200整機(jī)重量8000(5)插管及試噴將旋噴管插入到己經(jīng)鉆成的孔中即可進(jìn)行試噴以確定旋噴樁施工中水泥漿壓力、水灰比及提升、旋轉(zhuǎn)速度等技術(shù)參數(shù)。本工程中的注漿材料采用32.5標(biāo)號(hào)的水泥，單液水泥漿的水