渦輪番量計安裝場所位置及配管要點 流量計如何操作

第第頁渦輪番量計安裝場所位置及配管要點流量計如何操作渦輪番量計，是速度式流量計中的緊要種類，它接受多葉片的轉(zhuǎn)子（渦輪）感受流體平均流速，從而推導出流量或總量的儀表。一般它由傳感器和顯示儀兩部分構(gòu)成，也可

渦輪番量計，是速度式流量計中的緊要種類，它接受多葉片的轉(zhuǎn)子（渦輪）感受流體平均流速，從而推導出流量或總量的儀表。一般它由傳感器和顯示儀兩部分構(gòu)成，也可做成整體式。1.安裝的場所傳感器應在被測液體的溫度為—20～+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護便利角度考慮，應安裝在簡單拆換和避開配管振動或配管有應力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應盡量避開使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必需避開外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避開時，應在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。2.安裝的位置傳感器應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。3.配管要點（1）為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15～20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通。另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導管構(gòu)成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10～20）D。（2）為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為3～9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應依據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。（3）焊接傳感器進口法蘭時，必需注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門（截止閥），同時應設(shè)置旁通管道。流量掌控閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必需全開，避開上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。（5）通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在估量有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量掌控閥調(diào)整流體流量。（6）由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必需裝有空氣分別器。空氣分別器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的掌控，背奢的大小可按下式計算：Pa≥△P+1.25Pv式中：Pa——下游背壓；△P——最大流量時傳感器的壓力損失；Pv——最高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。（7）在新管路上安裝傳感器時，為避開管路中雜質(zhì)進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排出再換上傳感器。（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按次序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止。

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腰輪番量計是用于對管道中流量進行連續(xù)或間歇測量的高精度計量儀表。它具有精度高、牢靠性好、重量輕、壽命長、安裝使用便利等特點，是容積式流量計的典型。

使用和維護：

1.表頭要有1定數(shù)量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。

2.應按時定期巡檢，聽：運轉(zhuǎn)是否有雜音；看：表頭機械記數(shù)器有無卡阻，記錄是否連續(xù)。

3.每半年應清洗1次過濾器，過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判定（一般壓差超過0.07MPa應清洗）。

4.對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進行調(diào)校。

5.對溫度補償器精準度修正器應1年檢查1次，并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。

6.在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得超限；超載20%不得過30分鐘，否則會降低計量精準度。

7.勿使液體倒流，現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流，應認真檢查以免事故發(fā)生。

8.過濾網(wǎng)應用40或60（目/英寸）不銹鋼絲網(wǎng)。

9.應檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動和磁工作情形，查磁場強度是否夠，不夠應適時更新磁鋼。

10.啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時確定要緊密凝視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關(guān)閉旁通閥，如顯現(xiàn)異常，應立刻打開旁通閥，同時關(guān)閉出入口閥，進行檢查處理。

11.新安管路或檢修后，投用一天后，必需打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時，輕質(zhì)油半年、重油3個月，必需清洗過濾器1次，嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。

12.更換石墨軸承時，對DN50的流量計，間隙最大不超過0.1mm；對DN150的流量計，間隙最大不超過0.2mm；對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi)腔的間隙最大值應不超過0.15mm。

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電磁流量計假如測量的介質(zhì)長期比較污濁，那么電磁流量計在工作一段時間后，電極上就會產(chǎn)生污垢。當結(jié)垢物質(zhì)的電導率和被測介質(zhì)的電導率不同時，就會帶來測量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會使儀表輸啟程生搖擺和漂移。因此，在這種情況下我們就需要定期對電磁流量計電極進行維護與清洗。以下來介紹幾種電磁流量計電極的清洗方法。

1.機械清除法

機械清除法是通過在電極上安裝特別的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電極清除。目前有兩種形式：

一種是接受機械刮除器，用不銹鋼制成一把帶有細軸的刀，通過空心電極把刀引出。當從外面轉(zhuǎn)動細軸時候，刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動，去除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動去除。

另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的O形圈里，以防止流體泄露。這種清洗裝置需要有人常常拉動鋼絲刷來清洗電極，操作起來不是很便利。

2.電化學方法

金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學現(xiàn)象。依據(jù)電化學原理，電極與流體存在界面電場，電極與流體的界面是電極/流體相間存在的雙電層所引起的。對于電極與流體界面電場的討論發(fā)覺物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)覺大多數(shù)無機陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機陽離子的表面活性很小。因此電化學清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位有緊密關(guān)系，吸附緊要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電極表面。在同號電荷的電極表面上，當剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學清洗的原理。

3.超聲波清洗方法

將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45～65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的本領(lǐng)將污垢擊碎，達到清洗的目的。

4.電擊穿法

這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加30～100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會