電子器件制造項目給排水施工方法及工藝要求

電子器件制造項目給排水施工方法及工藝要求TOC\o"1-3"\h\u56731預留預埋施工方法及工藝要求 1177811.1預留預埋材料及使用部位 1269701.2預留預埋施工方法 221721.3預留預埋質(zhì)量控制 3271542設備安裝施工方法及工藝要求 4107631、無負壓水泵安裝 458572、污水潛水泵安裝 5310493支、吊架施工方法及工藝要求 625014管道施工方法及工藝要求 7230184.1鋼塑復合管施工方法及工藝要求 7109114.2UPVC管施工方法及工藝要求 8254075閥門安裝 11119241閥門安裝的方法及施工要求 11196232管道附件安裝 1349016管道試驗及沖洗消毒 14150366.1給水管道試壓 14315446.2排水管道試驗 16232137管道及設備防腐保溫 18177917.1管道防腐 18260227.2管道及設備保溫 181預留預埋施工方法及工藝要求1.1預留預埋材料及使用部位表1.1-1預留預埋材料及使用部位工作內(nèi)容選用材料使用部位木盒及成品套筒孔洞預留剛性防水套管預留剛性防水套管管道穿越屋面處、人防墻、地下室外墻柔性防水套管消防水池穿越混凝土池壁的管道柔性防水套管預留鋼管室內(nèi)穿越結(jié)構(gòu)墻或磚砌墻管道剛性套套管1.2預留預埋施工方法（1）預留預埋施工方法表1.2-1預留預埋施工方法序號施工方法12345（2）預留預埋細部做法表1.2-2預留預埋細部做法序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室、建筑外墻、消防水池處B2穿建筑內(nèi)隔墻套管（適用3穿無防水要求的樓板1.3預留預埋質(zhì)量控制表1.3-1預留預埋質(zhì)量控制要點序號控制要點112250mm裝在磚墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平，而結(jié)構(gòu)墻壁內(nèi)的套管其兩端則與結(jié)構(gòu)面相平。23澆筑混凝土時，加強振動泵的監(jiān)護，跟蹤其對套管造成的偏移或損壞?；炷聊讨??7成能夠上人后拔出，用鋼刷刷去表面混凝土渣，涂抹機油潤滑以備再用。4安裝位置上下安裝的套管必須中心線垂直，水平安裝的套管中心線必須處在同一標高。5待套管安裝完畢后對主筋進行加固處理。2設備安裝施工方法及工藝要求給排水設備安裝所有設備到貨后，設備的開箱檢查應在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關人員共同參與下進行，檢驗合格后做好設備開箱記錄。1、無負壓水泵安裝（1）泵組的基礎驗收設備基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。（2）安裝技術(shù)要求1）安裝前對基礎進行驗收，確?；A的水平度及安裝位置符合設計施工規(guī)范要求。2）采用減振器進行減振，減振器安裝于浮動基礎之下或泵組底板之下。3）無負壓設備就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應保證就位過程中不能損壞設備基礎及已安裝好的減振器。4）水泵的進出水管及閥件應進行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應采用柔性連接。5）泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直度)是否符合施工規(guī)范要求。（3）無負壓水泵組減振降噪水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭以便減振,為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。無負壓供水泵組調(diào)試、運行：設備的調(diào)試須在設備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：1）正確接通電源；2)在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；3)根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數(shù)；4）調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；5）上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；6）聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關，電源指示燈亮，變頻器顯示為“00.0”，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2＃泵，以此類推。2、污水潛水泵安裝安裝前不得提早撕離防止部件損壞而包裝的防護粘貼，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差要小于±10mm，標高偏差不大于±20mm；潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。（1）污水泵的安裝耦合裝置由排水底座、導桿、導桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。潛水泵安裝示意圖2-1所示：66543211-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鏈 4-滑軌5-人孔 6-剛性防水套管圖2-1潛水泵安裝示意圖3支、吊架施工方法及工藝要求管道支吊架的制作安裝按設計圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2016)以及圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》(03S402)要求施工，泵房內(nèi)管道的減震支吊架設計應滿足聲學設計要求。管道支、吊架的安裝，應符合下列規(guī)定:（1）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（2）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支吊架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。（3）各類材質(zhì)管道支吊架間距按設計及規(guī)范執(zhí)行。公用支架將在深化設計圖中專門繪制，并須提供荷載計算書。（4）鋼管水平安裝的支吊架間距不大于表3-1的規(guī)定表3-1管道水平安裝的支、吊架間距（m）（mm15202532405070801001251502002503001保溫管22.52.52.533444.567788.52非保溫管2.33.44.566789.1112（5）立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：1）樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個；樓層高度大于5m,每層不得少于2個。2）管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m,2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間的管卡安裝在同一高度。垂直立管安裝應設置防晃支架和固定承重固定支架。4管道施工方法及工藝要求4.1鋼塑復合管施工方法及工藝要求本工程給水干管采用鋼塑復合管，公稱直徑≤100時，螺紋連接，公稱直徑＞100，溝槽連接，工作壓力為1.0MPa。1、溝槽連接安裝工藝及方法（1）管材切割和預加工1）管材切割前應對管子進行外徑及壁厚的檢查，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內(nèi)，避免引起溝槽滾壓困難現(xiàn)象。2）管道切割應采用機械切割。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔磧、氧化物，且當切割片割至涂塑層時應保持緩慢速度，盡量避免涂塑層的脫落。3）當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。（2）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求1）管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕。2）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的涂層。3）當加工成型的溝槽端口部位，其涂層有損壞時，將其切除至無損壞處完止，而后再刷兩道防銹漆，且管道施工的時候保持這一端為順著水流的方向安裝。（3）接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應符合下列要求：1）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；2）壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；3）安裝完畢后，檢査并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。2、螺紋連接安裝工藝及方法（1）管端清理加工要符合下列要求：1）采用細銼將金屬管端的毛邊修光。2）采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。（2）管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用管道密封膠涂抹螺紋。（3）管子與配件連接前，必須檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封圈，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口以插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與配件的連接。（4）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位均要涂管道密封膠。（5）鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。3、支架制作、安裝（1）支吊架的制作，嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻，不應出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。（2）對設在墻、柱上和梁上支架和吊架，應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔，不得任意打洞埋設，以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意，有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。用膨脹螺栓固定支架時，先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應相等，深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內(nèi)，再用扳手擰緊螺母。4.2UPVC管施工方法及工藝要求本工程衛(wèi)生間排水以及雨水管采用UPVC管，采用承插式粘接連接。1、PVC管承插連接安裝工藝及方法（1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。粘結(jié)前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20—30mm)。合適后即用U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。7）地下埋設管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。8）粘接劑易揮發(fā)。使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。2、PPR管施工方法及工藝要求本工程出公共管井后的給水管道采用PPR管，熱熔連接，管道工作壓力為0.6MPa。給水系統(tǒng)PP-R管施工前,工人應經(jīng)過專業(yè)培訓，同種材質(zhì)的PP-R管及其配件之間,應釆用熱熔連接，安裝連接應使用專用熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接應釆用金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管釆用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲口連接，與鋼塑復合管連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。3、PPR管熱熔連接安裝工藝及方法（1）工藝流程1）切割使用塑料管切割工具切割管子，必須使端面垂直管軸線,切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。2）刮皮。刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當。刮皮后需清洗管件和管端。3）加熱熱熔焊接器加熱到設定溫度后（指示燈亮以后）將管材和管件同時推進熔接器模具內(nèi)，加熱時間不可少于5s。4）連接將已加熱的管材和管件取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣直至冷卻，形成牢固而完美的結(jié)合。管材插入不能太淺或太深，否則會造成縮徑或不牢固。PPR管熱熔連接的加熱時間、熱熔深度、加工時間及冷卻時間見表4.2-1表4.2-1PPR管熱熔連接熱熔深度、操作時間參數(shù)表5閥門安裝1閥門安裝的方法及施工要求1、工藝流程核對型號規(guī)格→檢查質(zhì)量外觀→強度試驗→嚴密性試驗→閥門安裝2、閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。表1-1閥門試壓的試驗持續(xù)時間一覽表序號公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～45060301803、一般主要閥門安裝要點見下表所示表5-2閥門安裝要點一覽表2管道附件安裝1、檢查口和清掃口（1）立管應每層設置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。（2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求距離設置檢查口或清掃口。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，地面清掃口的安裝見下圖所示：2、透氣帽（1）排水通氣管不得與風道或煙道連接；（2）通氣管應高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度；（3）在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；（4）經(jīng)常有人停留的平頂屋面上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；（5）屋頂有隔熱層應從隔熱板面算起。透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下圖所示：6管道試驗及沖洗消毒6.1給水管道試壓圖6.1-1給水管道試壓工藝流程圖(1)試壓設備及工機具準備管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機具如下表所示：表6-1主要試壓機具表序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力。3排氣閥安裝在最高點4壓力表21.51.5～2(2)試壓人員準備現(xiàn)場成立試壓小組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及要求。試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。試壓前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。（3）試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。（4）試壓方法1)打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關閉。2)檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3)保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并及時辦理驗收記錄。4)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（5）試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見下表所示：表6-2給水管道試壓具體要求序號試壓要求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；2100.02Mpa6024h，3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。4通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡；5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（6）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；3)不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑大于100管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；（7）管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告?，F(xiàn)場雨水、降排水采用溝排水方式及HDPE雙壁波紋管暗排水方式。在道路、辦公區(qū)、加工場等處設排水溝，雨水、降排水經(jīng)排水溝匯集至雨水收集系統(tǒng)用于道路噴灑降塵。生活污水經(jīng)排水管排至沉淀池，然后排入市政排水管網(wǎng)。6.2排水管道試驗1、排水管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下參見示意下圖所示：(1)準備工作：將膠管、膠囊等進行組合后，并對膠管、膠囊進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；(2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；(3)打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；(4)將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.05Mpa為止，最高不超過0.06Mpa，從而將下部管道堵嚴；(5)用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；圖6.2-1排水管道灌水試驗(6)停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；(7)在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；(8)試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。2、排水管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下