給水、排水及采暖施工圖示

給水、排水及采暖施工圖示目錄TOC\o"1-3"\h\u213401給排水及采暖工程施工組織 1291962管道安裝 224023閥門及附件安裝 7163504給排水設(shè)備安裝技術(shù)要求 10253125不銹鋼水箱的安裝 10129696衛(wèi)生潔具安裝管控 11133907管道試驗(yàn)及沖洗 12189618管道及設(shè)備防腐 13121979單機(jī)調(diào)試 131給排水及采暖工程施工組織1室內(nèi)給水(給水、生活熱水)系統(tǒng)施工流程如圖1-1所示。圖1-1室內(nèi)給水系統(tǒng)施工流程2排水(雨水、污廢水、壓力排水)系統(tǒng)施工流程如圖1-2所示。圖1-2排水系統(tǒng)施工流程2管道安裝管道安裝時(shí)小管讓大管、有壓讓無壓、排水優(yōu)先、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應(yīng)設(shè)置在里側(cè)的原則。立管分支的位置應(yīng)符合水平管道及附屬設(shè)備距頂、距地的要求，應(yīng)根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。各類管道應(yīng)遵循相應(yīng)管道安裝技術(shù)規(guī)程連接安裝。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行管綜排布，支吊架安裝合理規(guī)范，確保管道安裝美觀實(shí)用，不影響精裝修標(biāo)高。圖2管道安裝流程及施工工藝管材連接安裝流程安裝示意圖PPR給水管道熱熔連接清潔管件、管材端面深度標(biāo)記熱熔加熱管道連接熔接良好熱鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管絲接套絲刷白漆纏麻絲連接鍍鋅鋼管，鋼塑復(fù)合管溝槽連接上橡膠圈管道連接涂潤滑劑安裝卡箍擰緊螺母排水塑料管粘接管材端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。清除管內(nèi)外碎粒子和倒角(10～15度)。擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分(水分、灰塵和油跡會(huì)影響粘接強(qiáng)度)。用力將預(yù)粘膠涂于管道外標(biāo)記范圍及管件內(nèi)，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。當(dāng)膠水還是濕潤時(shí)，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部。且管材和管件相對(duì)圓周旋轉(zhuǎn)不超過1/4圈。按緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會(huì)被推出為止。當(dāng)接合管道工作完成后，接口處應(yīng)該有一圈膠水，用布擦掉接口處多余的膠水。鑄鐵管連接將接口處的管外表面擦洗干凈。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件這一端)，并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度。將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支(吊)架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。

3閥門及附件安裝1閥門基本要求1)閥門安裝位置提供足夠的維修間距，且進(jìn)行測(cè)試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。制造廠名或牌子、圖號(hào)或編號(hào)及保證能達(dá)到工作壓力等，鑄于閥體或閥蓋上。2)閥門接駁：按管道接口的要求提供閥門，直徑需與管徑相同；管徑50mm及以下為絲扣接口；管徑65mm及以上為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的法蘭接口。3)各系統(tǒng)的閥門規(guī)格均按照招標(biāo)文件選取，經(jīng)招標(biāo)方及設(shè)計(jì)單位同意后，采購安裝4)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)詳見表3-1所示。閥門試驗(yàn)時(shí)間見表3-2所示。表3-1閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)流程圖閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。表3-2閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間閥門試驗(yàn)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180主要閥門安裝要點(diǎn)見表3-2。表3-2主要閥門安裝要點(diǎn)序號(hào)名稱示意圖序號(hào)名稱示意圖1絲接截止閥4法蘭連接截止閥2減壓閥5倒流防止器3自動(dòng)排氣閥6蝶閥安裝要求1)檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。4)緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。5)過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。6)截止閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向。7)排放閥須配備絲扣接口及接駁軟管接口。8)裝配自動(dòng)排氣閥于各系統(tǒng)的高位及需要排氣的位置，足使排除管道系統(tǒng)內(nèi)的氣體。9)于高位接駁6毫米管道并伸延到可觸位置(約高于地板1500毫米處)裝配球閥，再用6毫米管道排放至就近的排水系統(tǒng)。

4給排水設(shè)備安裝技術(shù)要求給排水設(shè)備安裝見表4。表4給水設(shè)備安裝技術(shù)要求項(xiàng)目示意圖技術(shù)要求變頻給水設(shè)備安裝1)1-變頻水泵自帶不銹鋼減震座；2-變頻水泵；3-變頻控制柜。2)成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后，應(yīng)確保所有泵組在同一直線上，同型號(hào)的水泵還應(yīng)保證其進(jìn)出水管在同一水平中心線上。潛污泵安裝1)吸水管安裝考慮污水管道對(duì)管道的腐蝕，必須做好防腐處理。需拆裝與檢修處采用法蘭連接。吸水管安裝中要保證不積氣、不漏氣、不吸氣。2)管路安裝中要做到定線正確、連接嚴(yán)密、坡度符合設(shè)計(jì)要求。3)水泵泵體與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。5不銹鋼水箱的安裝本工程組合式水箱為不銹鋼水箱，安裝需符合以下要求：1水箱焊接完畢后各堅(jiān)固件不得有松動(dòng)，各連接件不得有漏焊、不得有漏件現(xiàn)象。2水箱焊縫要飽滿，水箱外層焊接表面要光滑、美觀、無夾渣、無焊瘤、無氣孔、無裂痕，焊接口不能有凹裂、分離現(xiàn)象，不得有割手現(xiàn)象。水箱內(nèi)膽焊縫需進(jìn)行拋光處理。同時(shí)應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的焊接要求。3水箱的平底板應(yīng)保持平整，變形度滿足。水箱頂部及人孔都必須滿焊，質(zhì)量要求。4水箱的連接口都必須良好的焊接，同時(shí)盡量保持垂直。5對(duì)于外形尺寸允許公差應(yīng)滿足要求。6水箱注滿水，不得有滲、漏水現(xiàn)象，不應(yīng)有明顯的變形現(xiàn)象，按照鋼制焊接常壓容器有關(guān)滿水實(shí)驗(yàn)條款進(jìn)行。7水箱豎立時(shí)應(yīng)保持垂直，垂直度應(yīng)滿足要求。8水箱的實(shí)際裝水量應(yīng)不小于公稱容積。9水箱所用的不銹鋼板應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。水箱所用板材必須采用304不銹鋼板。內(nèi)外板厚度公差小于10%。10水箱所用的碳素鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。水箱所有鐵零部件必須做防腐處理，需用防銹漆做兩次防銹處理，暴露在外部分需刷兩遍銀粉漆。11水箱入孔內(nèi)外突出部位應(yīng)做翻邊處理或做其他防護(hù)處理，避免割傷人。12清洗干凈后，水箱注滿符合GB5749規(guī)定的水靜置1h，水箱出口處的水應(yīng)符合GB5749的要求。6衛(wèi)生潔具安裝管控衛(wèi)生潔具安裝的一般要求見表6所示。表6潔具安裝一般要求項(xiàng)目示意圖技術(shù)要求洗臉盆安裝1)安裝洗臉盆之前要檢查下盆體和落水口是否平整。2)安裝短落水時(shí)上下要各墊一個(gè)橡膠墊圈。3)固定螺絲不要擰得過緊，以免墊層變形，溢流孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)盆流水孔。4)水龍頭與盆體接觸應(yīng)用橡膠、塑料墊片以防止硬性接觸而損壞盆體。5)安裝完畢后一定要滿水及溢水試驗(yàn)。小便器安裝1)首先，對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，有地坪向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。2)將孔眼位置剔出孔眼，栽入螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。蹲便器安裝1)蹲便器所有與混凝土接觸的部分要填上瀝青或油氈等彈性材料，否則因水泥膨脹導(dǎo)致便器破裂。用加熱溶解的瀝青涂飾時(shí)，應(yīng)防止便器受熱導(dǎo)致破裂。2)蹲便器安裝應(yīng)嚴(yán)格按說明書操作施工，否則造成便器破裂。3)安裝和使用時(shí)避免猛力撞擊。坐便器安裝1)將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2)將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記畫好十字線。3)在十字線中心處剔出孔洞，把螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)裝，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及周圍抹上油灰后將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰緊。7管道試驗(yàn)及沖洗1給水管道試驗(yàn)，見表7-1。表7-1給水管道試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求管道通水及沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行通水及沖洗試驗(yàn)，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s。沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液沖洗整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，保持24小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。2排水管道試驗(yàn)，見表7-2。表7-2排水管道試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。安裝于室內(nèi)雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，滿水1h，以不滲不漏為合格。排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。8管道及設(shè)備防腐1油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，在氣溫低于4℃或相對(duì)濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時(shí)，要采取干燥措施。2管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。3鋼管鍍鋅層破壞處刷紅丹防銹漆兩道，埋地管道須做三油(環(huán)氧煤瀝青)兩布防腐處理，電梯及扶梯基坑底部埋設(shè)的管道須做四油(環(huán)氧煤瀝青)三布加強(qiáng)防腐處理。4管道支架除銹后紅丹二道，灰色調(diào)和漆二道。5涂于所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度安裝招標(biāo)人及設(shè)計(jì)要求但最薄不能少于0.2mm。9單機(jī)調(diào)試1給