樓懸挑層施工工程專項施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.1.1懸挑鋼平臺技術(shù)參數(shù) 1① 54.1.2模板支撐架技術(shù)參數(shù) 84.2工藝流程 124.2.1總體施工工藝流程 124.2.2鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝工藝流程 134.2.3鋼結(jié)構(gòu)平臺拆除工藝流程 134.2.4模板支撐架工藝流程 134.3、鋼平臺施工方法及操作要求 134.3.1桁架及其零部件加工 134.3.2桁架安裝 184.3.3高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法 294.3.4現(xiàn)場焊接施工 334.3.5鋼材除銹、防腐施工 394.3.6桁架拆除 424.3.7桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 544.3.8本工程施工安全防護(hù)措施 54PAGE4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1懸挑鋼平臺技術(shù)參數(shù)（1）構(gòu)件重量分析十二層構(gòu)件重量分析表序號構(gòu)件名稱構(gòu)件編號數(shù)量長度主零件截面單重(kg)總重(kg)1.次桁架CHJ-117086I20A615.5615.52.次桁架CHJ-215624I20A5075073.次桁架CHJ-315652I20A4964964.次桁架CHJ-415624I20A494.9494.95.次桁架CHJ-512900I20A246.8246.86.次桁架CHJ-612995I20A253.3253.37.次桁架CHJ-712915I20A247.8247.88.次桁架CHJ-812880I20A245.4245.49.次桁架CHJ-913120I20A26226210.次桁架CHJ-1012690I20A232.3232.311.次桁架CHJ-1112764I20A237.4237.412.次桁架CHJ-1213142I20A263.5263.513.次桁架CHJ-1312920I20A248.1248.114.次桁架CHJ-1422970I20A251.6503.215.次桁架CHJ-1512890I20A246.1246.116.次桁架CHJ-1642930I20A248.8995.417.次桁架CHJ-1713170I20A265.5265.518.次桁架CHJ-1813100I20A260.6260.619.次桁架CHJ-1912745I20A236.1236.120.次桁架CHJ-2022755I20A236.7473.421.次桁架CHJ-2112672I20A23123122.次桁架CHJ-2213135I20A263.1263.123.次桁架CHJ-2312760I20A23723724.次桁架CHJ-2413113I20A261.5261.525.次桁架CHJ-2512950I20A250.2250.226.次桁架CHJ-2622920I20A248.1496.227.次桁架CHJ-2713530I20A290.5290.528.次桁架CHJ-2812500I20A219.1219.129.主桁架ZHJ-118849HM340*250*9*142501.92501.930.主桁架ZHJ-247320HM340*250*9*142321.79286.831.主桁架ZHJ-316745HM340*250*9*142089.42089.432.主桁架ZHJ-426745HM340*250*9*142108.24216.433.主桁架ZHJ-517730HM340*250*9*142053.82053.834.主桁架ZHJ-615245HM340*250*9*141519.41519.435.主桁架ZHJ-715245HM340*250*9*141524.81524.836.主桁架ZHJ-875245HM340*250*9*141532.810729.837.主桁架ZHJ-9165820HM340*250*9*141745.127920.838.主桁架ZHJ-1015245HM340*250*9*141524.81524.8二十九層構(gòu)件重量分析表序號構(gòu)件名稱構(gòu)件編號數(shù)量長度主零件截面單重(kg)總重(kg)1.主桁架ZHJ-146760HM340*250*9*142501.910007.62.主桁架ZHJ-267217HM340*250*9*142725.316351.83.主桁架ZHJ-318823HM340*250*9*143000.23000.24.主桁架ZHJ-495260HM340*250*9*142009.118081.95.主桁架ZHJ-5145717HM340*250*9*142137.629926.46.主桁架ZHJ-617702HM340*250*9*142527.32527.37.次桁架CHJ-1122930I20A278.533428.次桁架CHJ-222730I20A264.3528.69.次桁架CHJ-323530I20A321.4642.810.次桁架CHJ-422530I20A250.3500.611.次桁架CHJ-515521I20A466.7466.712.次桁架CHJ-615529I20A467.2467.213.次桁架CHJ-715521I20A481.3481.314.次桁架CHJ-817008I20A600.8600.815.次桁架CHJ-962730I20A265.31591.816.次桁架CHJ-1063130I20A293.51761（2）吊裝位置及工況分析本工程懸挑鋼結(jié)構(gòu)主要采用塔吊安裝，在懸挑結(jié)構(gòu)正式安裝前，應(yīng)分析懸挑結(jié)構(gòu)分塊能否滿足現(xiàn)場塔吊的安裝，具體分析如下所示：1）D1100-63塔吊性能表2）12層吊裝工況分析12層最遠(yuǎn)距離吊裝平面布置圖結(jié)論，本次吊裝塔吊型號為D1100-63，臂長為60米，作業(yè)幅度為58米時，二倍率額定起重量為16.12噸＞本層吊裝重量為2.5噸，因此滿足施工要求；3）29層吊裝工況分析29層最遠(yuǎn)距離吊裝平面布置圖結(jié)論，本次吊裝塔吊型號為D1100-63，臂長為60米，作業(yè)幅度為58米時，二倍率額定末端起重量為16.12噸＞本層吊裝重量為3噸，因此滿足施工要求。4）吊裝附件的選型①卸扣的選用根據(jù)上表查詢，卸料間鋼結(jié)構(gòu)吊裝卸扣主要選用8.5t卸扣，可滿足施工要求。②吊裝鋼絲繩選擇吊裝選用的鋼絲繩型號為6*37S+FC，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度1770Mpa，中間芯為纖維芯。鋼絲繩的斷面形狀如下：鋼絲繩斷面形狀圖鋼絲繩規(guī)格選用表見下：③鋼絲繩力學(xué)計算吊裝單元最大重量為約3t（含吊索具、吊鉤和鋼絲繩的重量），采用2點最不利吊裝角度取45°（與水平面夾角），則單根最不利鋼絲繩受力：F=F0/sin∮=mg/4sin∮=60/4sin∮=21.21KN則吊裝鋼絲繩容許拉力計算為P=F*k=21.21*10/0.82=258.69KN查詢鋼絲繩容許拉力表，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用4根型號6X37S+FC（1770鋼芯），d=22mm，最小破斷拉力283KN>258.69KN，滿足吊裝要求。因此鋼柱吊裝主要選用鋼絲繩4根型號6X37+1，d=22mm的鋼絲繩。（3）鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝所需施工預(yù)起拱值此懸挑鋼結(jié)構(gòu)平臺為施工構(gòu)造措施，為上層懸挑混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐架提供立桿基礎(chǔ)及作業(yè)面，因此需起拱1‰。安裝過程中需對平臺的平整度進(jìn)度測量控制，模板搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中對鋼平臺的沉降、位移及撓度變化進(jìn)行監(jiān)測。4.1.2模板支撐架技術(shù)參數(shù)（1）支撐架材料選型1）支撐架材料選型序號名稱內(nèi)容1支撐體系承插性盤扣式鋼管腳手架2桿件φ48*3.2、φ48*2.53鋼材材質(zhì)Q345B、Q2352）梁材料選型模板次龍骨主龍骨扣件對拉螺桿15mm厚紅色模板，規(guī)格尺寸為1830×915×15；彈性模量E=4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=12N/mm2。38×88mm木枋Φ48.3×3.6普通鋼管，抗彎強(qiáng)度205.0N/mm2。擰緊力矩達(dá)40～65N.m，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。M143）板材料選型模板次龍骨主龍骨扣件15mm厚紅色模板，規(guī)格尺寸為1830×915×15；彈性模量E=4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=12N/mm2。38×88mm木枋Φ48.3×3.6普通鋼管，抗彎強(qiáng)度205.0N/mm2。擰緊力矩達(dá)40～65N.m，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。（2）模架體系設(shè)計及構(gòu)造措施1）支撐體系選型原則考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，梁與板整體支撐體系方案選擇的一般原則是：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。②選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于維修。模板支撐體系選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于施工。③在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性、整體穩(wěn)定性和滿足計算的前提條件。2）支撐體系設(shè)計思路依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》的要求，支模體系設(shè)計的技術(shù)參數(shù)種類盡量少，便于施工操作及管理。為此，依據(jù)本工程高大模板工程區(qū)域板的搭設(shè)最大高度和梁斷面高度的幾種類型，進(jìn)行支模體系參數(shù)設(shè)計。設(shè)計思路為：板下一律按最大支設(shè)高度確定立桿的間距和水平桿的步距，根據(jù)承載計算確定梁下采用加設(shè)單或雙承重桿承重。3）梁高支模模板支撐體系設(shè)計①架體平立面設(shè)計：高大模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架模板支撐體系搭設(shè)，梁支撐采用承插型盤扣式鋼管腳手架。②梁底支撐采用U型頂托鋼管架，板底架體平面尺寸設(shè)計為≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點位逐個布置），步距1500mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；支模時采用梁側(cè)模包梁底模的方式。③梁側(cè)立桿及梁底立桿均為承插型盤扣式鋼管腳手架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上單鋼管主楞。立桿需直接落在懸挑平臺的10#工字鋼與3mm花紋鋼板上。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，距底面≤200mm。④梁側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞，梁側(cè)設(shè)置M14的對拉螺桿，對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對拉螺桿到梁底距離不宜大于200mm（受壓腳木枋及型鋼梁翼緣板影響）。梁最上部一道對拉螺桿到板底的距離不宜大于300mm，不能大于400mm。梁中部對拉螺桿縱橫間距為450mm。⑤架體構(gòu)造措施：所有模板支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，并于每道梁跨中位置增設(shè)豎向剪刀撐。支模架應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置的部位，應(yīng)在支架的架體頂部、掃地桿處及每中間部位處設(shè)置水平剪刀撐，相鄰水平剪刀撐豎向間距不大于4m。在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。⑥架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置，1.5m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強(qiáng)處理。項目面板梁底、梁側(cè)次楞主楞穿墻桿梁底支撐立桿數(shù)量說明材料木膠合板木枋雙鋼管螺紋鋼鋼管梁底支撐采用U型頂托鋼管架，板底架體平面尺寸設(shè)計為≤900×≤900mm（根據(jù)架體平面布置圖點位逐個布置），步距1500mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；支模時采用梁側(cè)模包梁底模的方式規(guī)格mm1538×88Φ48.3×3.6M14見下圖間距mm梁底間距根據(jù)下表，梁側(cè)間距200（梁底支撐小梁最大懸挑長度不得超過350）梁底：順梁跨方向間距450；梁側(cè)：同對拉螺桿間距。對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對拉螺桿到梁底距離不大于200mm。梁最上部一道對拉螺桿到板底的距離不大于400mm。梁中部對拉螺桿間距為400mm。順梁跨方向間距450各梁詳細(xì)參數(shù)如下：高大支模梁底模板支架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)一覽表（1）序號梁底模板支架技術(shù)參數(shù)梁寬=200、300梁寬=800H=600/700H=700/8001梁底木枋（小楞）根數(shù)262梁跨度方向立桿間距9009003梁兩側(cè)立桿橫向間距150015004梁底增加立桿根數(shù)124）板高支模模板支撐體系設(shè)計本工程支設(shè)高度超過8m，高度為8.40m，板厚100mm，通過計算，樓板模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管腳手架，按滿堂布置，樓板立桿間距采用≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點位逐個布置），橫桿步距1500mm。/面板板次楞主楞立桿說明材料普通覆面木膠合板（紅模）木枋雙鋼管鋼管板底支撐采用U型頂托規(guī)格mm1538×88Φ48.3×3.6Φ48×3.2間距mm/間距400同立桿間距≤900×≤900mm，步距1500立桿平面布置如下：模板支撐體系梁板立面圖①本工程樓板厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，板底架體平面尺寸設(shè)計為≤900×≤900mm（根據(jù)懸挑端架體平面布置圖點位逐個布置），架體步距1500mm。立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；②板下立桿為承插型盤扣式鋼管腳手架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上雙鋼管主楞。立桿需直接落在懸挑平臺的10#工字鋼與3mm花紋鋼板上。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿離地高度不大于200mm。③架體構(gòu)造措施：所有模板支撐體系四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，下層架體不得拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每六跨不大于5.4m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。高支模板時，應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置的部位，應(yīng)在支模體系每中間部位處設(shè)置水平剪刀撐。在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。4.2工藝流程4.2.1總體施工工藝流程根據(jù)懸挑鋼平臺受力特點與結(jié)構(gòu)特征及懸挑混凝土結(jié)構(gòu)形式，確定總體施工流程如下：鋼平臺主要構(gòu)件組成4.2.2鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝工藝流程4.2.3鋼結(jié)構(gòu)平臺拆除工藝流程4.2.4模板支撐架工藝流程4.3、鋼平臺施工方法及操作要求4.3.1桁架及其零部件加工（1）所有桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場，為防止裝卸和運輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將所有配件分類包裝。（2）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2020規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。（3）所有進(jìn)場桁架及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2020執(zhí)行。（4）具體加工工藝如下：1）H型鋼柱與桁架梁應(yīng)按照二級焊縫質(zhì)量等級開剖口，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求，圖紙中未注明的焊腳尺寸為6mm，所有焊縫均要求滿焊。2）對接焊縫、T型對接與角接組合焊縫質(zhì)量等級均不低于二級，焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。其它焊縫質(zhì)量等級為三級。3）每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-2020規(guī)范的要求。4）焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。5）霧雨天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕時，必須清楚干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。6）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱方法進(jìn)行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過９００攝氏度。7）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。油漆破損等要及時修復(fù)補(bǔ)漆。（5）本工程桁架的主要組成構(gòu)件為H型鋼，H型鋼構(gòu)件加工制作工藝流程如下表所示：（1）鋼板預(yù)處理鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級達(dá)到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。（2）鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。（3）鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行。（4）零件二次矯平零件下好以后進(jìn)行二次矯正控制切割變形。（5）T型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行T型組立。（6）H型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行H型組立。（7）H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。（8）H型矯正焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測合格后進(jìn)入下一道工序。4.3.2桁架安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告，復(fù)驗質(zhì)量合格證書，并確保數(shù)量、質(zhì)量準(zhǔn)確無誤；2）對施工已裝H型鋼柱及外框十字柱的位置和標(biāo)高、桁架的定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，確保在有支承條件的點、位上，各點的預(yù)埋件及支承符合平面軸線、高度坐標(biāo)、平整度等方面的設(shè)計要求；測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。3）桁架及其零部件的裝卸、運輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。4）桁架的施工圖與實物桁架的復(fù)核工作，檢查有否差錯；5）樓板面放出桁架安裝位置線及輔助線，精確到0.5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。（2）桁架起吊1）平臺單榀吊裝采用塔吊吊裝，在復(fù)測其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時吊點選擇要合理。采用2點對稱綁扎，吊點利用桁架梁吊耳(制作時預(yù)先設(shè)置，同時作臨時固定連接板，安裝完后割去)，配用22mm鋼芯鋼絲繩卡環(huán)起吊。使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設(shè)計高差相同，以便安裝就位；2）吊裝前在每個主桁架梁外端分別扣2根穩(wěn)定繩及牽引繩，以便安裝時控制吊裝物體的穩(wěn)定及前后端桁架方向；3）平臺單元起吊離開地面50cm后，起重機(jī)要暫停起鉤，地面人員再次檢查有無可能脫落的物體，如果有的話，要及時清除；4）當(dāng)?shù)跹b桁架距就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)預(yù)埋件位置緩慢下落，當(dāng)桁架主梁與預(yù)埋連接板貼合后，立即安裝上弦螺栓，調(diào)整平臺的水平度，安裝下弦的螺栓；吊裝加固示意圖（3）鋼平臺桁架安裝1）桁架固定，當(dāng)桁架至距就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)預(yù)埋件位置緩慢下落，桁架主梁與控制板貼合后及時調(diào)整模塊桁架的定位、偏移、人工輔助保持水平。使其穩(wěn)定，及時安裝螺栓，焊接固定。與此同時此模塊將φ25鋼筋斜拉桿進(jìn)行安裝復(fù)驗無誤后及時焊接，經(jīng)檢查無誤后方可松鉤。鋼筋張緊達(dá)到要求后緊固調(diào)整螺母，再復(fù)測記錄。序號內(nèi)容詳圖1吊裝至安裝高度2進(jìn)行螺栓連接3安裝斜腹桿4安裝斜拉桿2）安裝第二個主桁梁及第三個主桁梁，用同樣方法把主桁梁用穩(wěn)定拉住，再安裝第一塊次桁架使第一個平臺單元平臺連接成一個整體。繼續(xù)安裝20#工字鋼。序號內(nèi)容詳圖1安裝次桁架，使兩主桁架進(jìn)行連接220#工字鋼進(jìn)行連接安裝，直至安裝完成3平臺面進(jìn)行花紋鋼板鋪設(shè)鋼板進(jìn)行豎向鋪裝（垂直于20#工字鋼），使用六角自攻螺絲將鋼板與底部20#工字鋼進(jìn)行固定防止偏移。4根據(jù)懸挑層架體平面布置圖進(jìn)行10a工字鋼鋪設(shè)為防止工字鋼產(chǎn)生橫向偏移的情況，將10#工字鋼與花紋鋼板點焊連接。3）結(jié)構(gòu)安裝形成的第一個結(jié)構(gòu)模塊，保障精度是以后模塊結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，有效地起到控制整體桁架結(jié)構(gòu)安裝精度的作用。4）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)吊裝時的穩(wěn)定性。桁架設(shè)置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結(jié)構(gòu)安裝期的穩(wěn)定，也便于調(diào)整。5）安全操作應(yīng)將操作平臺、鋼爬梯、溜繩、安全5噸穩(wěn)定繩、防墜器等設(shè)備機(jī)具安裝在鋼平臺桁架；鋼平臺就位后采用5噸穩(wěn)定繩從鋼平臺上二個方向進(jìn)行固定，做好安全措施。并設(shè)立水平防護(hù)安全網(wǎng)。水平防護(hù)安全網(wǎng)構(gòu)件上行走時，梁上設(shè)置安全繩（4）主要安裝措施安裝方法的選擇在綜合考慮了吊裝機(jī)械的性能、土建結(jié)構(gòu)外形的影響、砼結(jié)構(gòu)受力狀況、構(gòu)件的重量和剛度等因素后，確定了桁架構(gòu)件分模塊吊裝高空吊裝、局部次梁現(xiàn)場拼裝的方案。施工機(jī)械的選擇本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了D1100-63型號與JP6513型號塔式起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。鋼桁架安裝過程中使用φ10鍍鋅圓鋼與主體結(jié)構(gòu)防雷進(jìn)行連接。具體做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》(03D501—3)這樣，從接閃器到引下線，再到接地裝置，雷電流才具備完整的泄放通道。施工操作胎架在搭設(shè)時就要考慮到拼裝過程的便捷性，局部承重部位需要采用加強(qiáng)構(gòu)件，這樣操作胎架的抗壓和抗彎能力就非常強(qiáng)，拼裝時也比較方便。主要測量監(jiān)控措施：主要控制項目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。這些項目同時也影響到預(yù)應(yīng)力施加的精度。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測量精度無法保障，而且施工效率非常緩慢，危險性也較大。為此我們充分發(fā)揮了全站儀等先進(jìn)儀器的作用，采取一步到位的測量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測量結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。我們首先通過計算確定控制點的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時監(jiān)控上述三個控制項目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。（5）桁架撓度的變化分析本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼平臺桁架結(jié)構(gòu)，需實時測量整體桁架安裝后與澆筑混凝土前后撓度數(shù)值，并予記錄加以對比。針對鋼平臺桁架結(jié)構(gòu)考慮安裝前進(jìn)行端部起拱1‰處理。4.3.3高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法本工程高強(qiáng)螺栓安裝工況復(fù)雜，有主梁和鋼柱的連接、主次梁的連接等，各種腹板厚度大小不一。高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。（1）安裝流程（2）安裝臨時螺栓流程一：臨時螺栓固定鋼構(gòu)件流程二：用高強(qiáng)度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標(biāo)志流程三：按對稱順序，由中央向四周終擰高強(qiáng)度螺栓序號臨時螺栓安裝方法示意圖1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。安裝臨時螺栓2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進(jìn)行的順序。4臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（3）安裝高強(qiáng)螺栓序號高強(qiáng)度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓終擰2扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。4高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。7因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。（4）安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員對高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中。2高強(qiáng)螺栓終擰后要保證有2～3扣的余絲露在螺母外圈。3如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時以后進(jìn)行，并且在24小時以內(nèi)檢查完畢。5高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗按設(shè)計施工及驗收規(guī)程進(jìn)行。6高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量應(yīng)有原始檢查驗收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩值、終擰扭矩值。4.3.4現(xiàn)場焊接施工（1）焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)制作階段有大量的焊接工作，主要有H型鋼、工字鋼等構(gòu)件的焊接。焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。施工時應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等制造和驗收；施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全；嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理，確保施工質(zhì)量。（2）焊接人員1）焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。3）從事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須按GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)要求通過焊工考試，并取得有效的焊工合格證。4）焊工從事的焊接工作須具有對應(yīng)的資格等級并持證上崗，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫；如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，必須重新考核，焊工考試嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。5）焊接施工前，根據(jù)工程特點、材料和接頭要求，有針對性地對焊工作好生產(chǎn)工藝技術(shù)交底培訓(xùn)，以保證焊接工藝和技術(shù)要求得到有效實施，確保接頭的焊縫質(zhì)量。（3）焊接方法及焊接材料選擇1）焊接方法采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。2）焊接材料鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計要求有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計要求執(zhí)行。（4）焊接工藝評定按照規(guī)范規(guī)定，對施焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工藝流程圖2）試件和檢驗試樣的制備①試件制備應(yīng)符合下列要求:選擇試件厚度應(yīng)符合試驗試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍。②母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接程序試驗指導(dǎo)書的要求。③試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合要求。（5）焊接材料的領(lǐng)用1）焊工應(yīng)按工程要求對應(yīng)所施焊接頭的母材材質(zhì)，按工藝規(guī)定從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨??；2）焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2次)。（6）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：類型焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙溫度（℃）使用前烘焙時間（h）使用前存放條件（℃）在大氣中暴露時間（h）焊條低氫型350--4001--2120±204焊劑燒結(jié)型300--3502--2.5120±204（7）焊接要點1）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝。2）施焊部位及其附近30mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等雜物必須去除。3）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%；4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制訂出具體方案和措施，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可施焊。5）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。（8）焊接檢驗1）焊材檢驗：焊材質(zhì)量證明書、烘焙記錄；焊材外觀質(zhì)量；氣體的純度；焊材領(lǐng)用、發(fā)放等；2）焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表如下：序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1未焊滿（指不足設(shè)計要求）二級：≤0.2+0.02t，且≤1.0mm；三級：≤0.2+0.04t，且≤2.0mm；二、三級：每100mm焊縫缺陷總長≤25mm2根部收縮二級：≤0.2+0.02t，且≤1.0mm；三級：≤0.2+0.04t，且≤2.0mm。3接頭不良二級：缺口深度0.05t，且≤0.5mm；三級：缺口深度0.1t，且≤1.0mm；二、三級：每1m焊縫不應(yīng)超過1處。4弧坑裂紋二級：不允許；三級：允許存在個別長度小于5.0mm；的弧坑裂紋。5對接焊焊縫加強(qiáng)高cb<20;一級，二級0<C<3mm三級0<C<4.0mmb≥20;一級，二級0<C<4.0mm三級0<C<5.0mm6T接坡口焊縫加強(qiáng)高(S)S=t/4,但≯10mm對吊車梁S=t/2,但≯10mm7焊縫咬邊(e)一級焊縫：不允許二級焊縫：≤0.05t,且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長.三級焊縫:≤0.1t且≤1.0，長度不限。8表面裂縫/不允許9表面氣孔及密集氣孔/一級和二級焊縫:不允許三級焊縫:每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個孔距≥6倍孔徑10焊縫錯邊一級和二級焊縫:d<0.15t但≯2.0mm三級焊縫:d<0.15t但≯3.0mm11焊縫過溢(θ)所有焊縫：（θ>90）12表面焊接飛濺/所有焊縫：清除干凈13電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：清除干凈3）超聲波探傷按GB/T11345-2013要求檢驗：①低合金鋼的無損探傷在焊接完成24小時后進(jìn)行。②UT局部探傷的焊縫，探傷比例應(yīng)為每條焊縫的20%，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（9）焊接缺陷的修復(fù)1）裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊，裂紋碳刨清除前，應(yīng)在裂紋兩端50mm處鉆止裂孔；2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊；3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊；4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除；5）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。加熱矯正溫度不超過900℃；7）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。4.3.5鋼材除銹、防腐施工（1）構(gòu)件除銹方式一般鋼構(gòu)件除銹方式有拋丸、噴砂兩種方式，本工程我們將主要采用拋丸除銹的方式。序號工藝方法優(yōu)點設(shè)備類型優(yōu)點1拋丸除銹工藝拋丸除銹采用細(xì)小鋼丸為磨料進(jìn)行表面除銹處理提高鋼材表面的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，勞動強(qiáng)度比噴砂方法低，對環(huán)境污染程度較輕全自動、全封閉的拋丸除銹機(jī)1、全自動2、輕度污染3、高效率2噴砂除銹工藝工人手持噴頭噴射手動除銹，無死角。噴砂時，工人手持噴頭，噴射角度靈活，可對構(gòu)件的角落等不易清理部位進(jìn)行除銹，確保無除銹死角手工靈活，無死角（2）除銹工藝流程圖如下（3）除銹技術(shù)要求序號技術(shù)要求1加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。2除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。3除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上。4拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。5經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。6鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。7除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行清度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（4）除銹檢驗根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件表面除銹等級為Sa2.5級。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）除銹為隱蔽驗收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并由質(zhì)管部、監(jiān)造師、監(jiān)理等進(jìn)行隱蔽見證抽查，并做好隱蔽驗收記錄。構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點狀或條紋的輕微色斑。（5）涂裝施工1）涂裝施工準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時，向油漆相關(guān)班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。2）涂裝工藝涂裝的工藝過程為①拋丸除銹→②表面清灰→③底漆涂裝→④中間漆涂裝?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。3）涂裝施工防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。涂裝施工單位應(yīng)對整個涂裝過程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)工程師做好施工檢查，并提交檢查報告和完工報告。4.3.6桁架拆除（1）拆除前準(zhǔn)備工具1）5噸電動葫蘆,品牌滬工，型號HSZ2）直徑Φ22鋼絲繩共4條,每條8米3）5噸鎖扣10個。4）6cm鋼絲安全繩500米。（生命線）5）（防割消防繩）200米。（穩(wěn)定繩）6）背腹式安全帶20條。（2）卸料區(qū)域懸挑層施工存在大量架體等施工材料，依此設(shè)置卸料區(qū)域，利用不搭設(shè)支模體系區(qū)域進(jìn)行設(shè)立，如圖所示。卸料區(qū)域均搭設(shè)1.5m高，跨度為2m的單排防護(hù)架，并設(shè)置踢腳板，進(jìn)行防護(hù)。進(jìn)入該區(qū)域的全部施工人員均應(yīng)佩戴安全帶等相關(guān)安全防護(hù)裝備。（3）拆除原理因桁架平臺是臨時操作平臺，待14層及31層懸挑混凝土平臺施工完畢并達(dá)到終凝后需要拆除，所以后期需對鋼結(jié)構(gòu)懸挑平臺進(jìn)行拆除，拆除因14層及31層懸挑混凝土平臺已完成，塔吊單獨拆卸鋼平臺方案已經(jīng)無法實施，需采用兩臺5噸電動葫蘆輔助塔吊2點進(jìn)行逐步、緩慢、拆卸。（4）拆除順序懸挑端區(qū)域工程全部施工完成（包含支模體系拆除等）→安裝生命線等安全措施→拆除10#工字鋼→拆除花紋鋼板→拆除斜拉桿（φ25鋼筋）→拆除20#工字鋼→次桁架拆除→主桁架拆除→切除預(yù)埋鋼柱及牛腿→施工完成1）將10#工字鋼移至卸料區(qū)域整理打包。使用塔吊吊運。2）拆除10#工字鋼后將每塊花紋鋼板外懸挑端處左右兩側(cè)進(jìn)行開孔，將塔吊鋼絲繩穿過兩孔綁定，后將用于固定作用的自攻螺絲由外向內(nèi)進(jìn)行拆除，塔吊提升將鋼板抽出。依此步驟重復(fù)操作拆除鋼板。3）拆卸桁架前應(yīng)先將兩個相鄰主桁架間的次桁架及20#工字梁依次拆除，預(yù)先拆除次桁架（CHJ1）再進(jìn)行20#工字鋼的拆除（由外向內(nèi)）；①次桁架拆除次桁架使用塔吊進(jìn)行拆除。使用塔吊鋼絲繩將桁架兩端相對鎖定，使其吊運重心位于中間部位，塔吊起吊使鋼絲繩受力，解除螺栓，塔吊擺臂將次桁架移除后平穩(wěn)下落。②20#工字鋼拆除首先使用塔吊鋼絲繩將工字鋼進(jìn)行鎖定，解除螺栓后，通過人工及麻繩綁扎搬運至最外懸挑端，塔吊起吊使鋼絲繩受力，解除螺栓，塔吊擺臂將次桁架移除后平穩(wěn)下落。4）通過一臺5噸電動葫蘆輔助塔吊單點雙鉤固定進(jìn)行拆卸主桁架；過程中電動葫蘆導(dǎo)鏈需要借助已裝13層與30層的十字柱或工字鋼柱作為安裝支撐點，電動葫蘆吊點固定在桁架內(nèi)側(cè)上弦桿吊耳上，塔吊兩個吊點固定在桁架外側(cè)上弦桿吊耳上，保證兩點固定牢固，安裝導(dǎo)鏈時需在電動葫蘆和桁架吊耳端的導(dǎo)鏈間增加一個5噸鎖扣。①用割刀將桁架下弦斜桿節(jié)點先清除，并拆除安裝螺栓，隨后切除弦桿節(jié)點處與預(yù)埋件間點焊鋼筋；②將桁架上弦桿節(jié)點先清除，并拆除安裝螺栓，隨后切除弦桿節(jié)點處與預(yù)埋件間點焊鋼筋；③桁架通過1臺5噸電動葫蘆輔助塔吊提升避免破壞原有混泥土結(jié)構(gòu)再進(jìn)行鋼桁架上下移除；等到桁架移除懸挑樓板外圍時開始通過操作電動葫蘆將桁架垂直向并重心穩(wěn)定。電動葫蘆不受力后，解開電動葫蘆，穩(wěn)定繩輔助控制方向使桁架平穩(wěn)下降④在桁架下落過程中為確保桁架的操控性和穩(wěn)定性，應(yīng)在桁架2端處分別臨時固定穩(wěn)定繩，作業(yè)人員能隨時調(diào)整桁架的移動方向，待桁架勻速下落垂直于地面時，方可解開鎖扣，確保采用塔吊兩點起吊桁架最終平穩(wěn)放置地面臨時堆料區(qū)