《核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵設(shè)計(jì)制造規(guī)范》

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T×××××—××××

核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵設(shè)計(jì)制造

Nuclearpowerplantconcretevolutepumpdesignandmanufacturingspecifications

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圖1××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

NB/T×××××—××××

I

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核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵設(shè)計(jì)制造

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濱海核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)

方法和包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸貯存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于濱海核電廠混凝土蝸殼式循環(huán)水泵制造廠在設(shè)計(jì)制造供應(yīng)設(shè)備時(shí)使用。

本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的有關(guān)設(shè)備的具體要求，應(yīng)按技術(shù)協(xié)議書(shū)或合同附件中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)

GB/T7021離心泵名詞術(shù)語(yǔ)

GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的

檢驗(yàn)

JB/T4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

JB/T6912泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

JB/T8097泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

JB/T8098泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

JB/T8543.2泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)：滲透檢測(cè)

NB/TXXX壓水堆核電廠循環(huán)水泵蝸殼混凝土施工技術(shù)規(guī)程

SL140水泵模型及裝置模型驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程

ANSI/HI9.8泵入口設(shè)計(jì)（PumpIntakeDesign）

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷無(wú)損檢測(cè)，第Ⅷ卷壓力容器

MSS-SP-55鑄鋼閥、法蘭、管和配件和其它管構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-目視檢測(cè)法（Quality

standardforsteelcastingsforvalves,flangs,andfittingsandotherpipling

components-visualmethodforevaluationofsurfaceirregularities）

IEC60193水輪機(jī)、存儲(chǔ)泵和水泵水輪機(jī).模型驗(yàn)收試驗(yàn)(Hydraulicturbines,

storagepumpsandpump-turbines-Modelacceptancetests)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7021及NB/TXXX(壓水堆核電廠循環(huán)水泵蝸殼混凝土施工技術(shù)規(guī)程)界定的以及下

列術(shù)語(yǔ)和定義適于用本文件。

3.1

混凝土蝸殼式循環(huán)水泵concretevolutecirculatingpump

葉輪排出的液體直接進(jìn)入混凝土澆注成的蝸狀殼體泵，具有立式、單級(jí)、底部吸入和側(cè)

向排水的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為核電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常采用的一種混流泵。

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NB/T×××××—××××

3.2

預(yù)埋件embeddedparts

特指泵安裝中需一次或二次澆注在混凝土中的預(yù)埋部件，包括上部環(huán)、下部環(huán)、分水角

和基礎(chǔ)環(huán)、鋼襯（若有）及泵出口測(cè)壓管路等。

4混凝土蝸殼式循環(huán)水泵的設(shè)計(jì)要求

4.1泵組的組成

4.1.1泵組應(yīng)至少包括以下設(shè)備和附件：

——泵；

——進(jìn)水流道和蝸殼模板（或預(yù)制件）及出水接管處模板（若有）和附件；

——配套電機(jī)和齒輪箱以及聯(lián)軸器；

——泵蓋處排水泵；

——潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備及其附件；

——輔助系統(tǒng)管路部分（包括冷卻水、密封沖洗水和壓縮空氣管路等）；

——泵組檢修支架及踏板；

——備件部分；

——專用工具。

4.1.2泵組的監(jiān)測(cè)、控制和保護(hù)儀表應(yīng)至少包括以下幾項(xiàng)：

——泵出口壓力監(jiān)測(cè)；

——泵出口超聲波流量監(jiān)測(cè)；

——泵軸承溫度的監(jiān)測(cè)和保護(hù)；

——泵軸承潤(rùn)滑油液位的監(jiān)測(cè)和保護(hù)；

——電機(jī)反轉(zhuǎn)探測(cè)及泵反轉(zhuǎn)保護(hù)；

——電機(jī)軸承與繞組溫度的監(jiān)測(cè)和保護(hù)；

——各輔助系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制。

4.2泵的流道設(shè)計(jì)要求

4.2.1各種工況下，進(jìn)水道內(nèi)應(yīng)流態(tài)良好，無(wú)渦流和湍流，且保證葉輪進(jìn)口處的流速和壓

力分布均勻，滿足泵進(jìn)水要求。

4.2.2進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)合理性應(yīng)以模型試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

4.2.3根據(jù)流道尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)可重復(fù)拆裝的配套模板及支撐、固定和連接件，并以盡可能減

少流道表面混凝土澆注分界區(qū)為原則確定合理的混凝土澆注順序。

4.2.4進(jìn)水流道可采用肘型或簸箕型流道，進(jìn)水流道最大斷面處流速宜取0.5m/s～1.0

m/s。

4.2.5設(shè)計(jì)低水位下，進(jìn)水道頂部上緣的淹沒(méi)深度宜不低于3.0m。

4.2.6蝸殼最大斷面流速宜取2.5m/s～3.5m/s，最佳流速建議為3.0m/s，最大斷面處

最高流速不應(yīng)超過(guò)5.0m/s。

4.2.7肘型流道的尺寸設(shè)計(jì)建議按ANSIHI9.8標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。

4.2.8出水流道應(yīng)設(shè)置檢查孔，其孔徑不宜小于0.7m。

4.3泵的性能設(shè)計(jì)要求

3

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4.3.1泵的水力性能設(shè)計(jì)要求

4.3.1.1選用的泵模型應(yīng)成熟可靠，并按SL140或IEC60193的規(guī)定對(duì)模型泵及流道裝置

等進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。

4.3.1.2泵的特性性能曲線為模型泵試驗(yàn)曲線轉(zhuǎn)化而成，應(yīng)包括揚(yáng)程、軸功率、效率、汽

蝕余量等參數(shù)隨流量的變化曲線，泵允許連續(xù)工作范圍應(yīng)滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，建議為0.8Q～

1.2Q，泵高效區(qū)應(yīng)為：0.9Q～1.15Q之間。

4.3.1.3泵應(yīng)具有穩(wěn)定的揚(yáng)程-流量曲線，保證泵平穩(wěn)啟動(dòng)，且曲線在0.4Q～1.15Q之間呈

連續(xù)下降趨勢(shì)，無(wú)駝峰及陡降。

4.3.1.4泵的最佳效率應(yīng)不低于88%，且最佳效率點(diǎn)應(yīng)落在泵的高效區(qū)內(nèi)，泵組的最佳效

率應(yīng)不低于82%。

4.3.1.5汽蝕余量（NPSH）：泵的必須汽蝕余量（NPSHr）應(yīng)不大于8m。

4.3.2泵的最大軸功率

泵的最大軸功率在正常工作范圍應(yīng)小于1.1P（P表示額定點(diǎn)泵軸功率）,全部工況下

（0Q～1.2Q，但零流量點(diǎn)除外）應(yīng)小于1.15P。

4.3.3泵的轉(zhuǎn)速要求

4.3.3.1泵的臨界轉(zhuǎn)速

4.3.3.1.1各種橫向振動(dòng)模式下，第一臨界轉(zhuǎn)速(計(jì)算值)至少應(yīng)超出泵轉(zhuǎn)速的50%。

4.3.3.1.2正常和緊急工況下，整個(gè)泵組的第一臨界扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速下的激振頻率范

圍至少相差10%以上。

4.3.3.1.3泵在運(yùn)行、啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中不應(yīng)由于通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速而引起損壞。

4.3.3.2泵的反轉(zhuǎn)要求

泵組能允許反轉(zhuǎn)30min，且能承受的最大反轉(zhuǎn)速度為額定轉(zhuǎn)速的160%。

4.3.4特殊工況下的設(shè)計(jì)要求

4.3.4.1根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，泵組應(yīng)允許短時(shí)間（5s）內(nèi)兩次連續(xù)啟動(dòng)。

4.3.4.2泵組在啟停過(guò)程中產(chǎn)生的瞬間水錘應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)相關(guān)措施予以避免。

4.3.4.3異常情況下，應(yīng)盡量避免采用單一溫度測(cè)點(diǎn)信號(hào)直接停泵保護(hù)，降低設(shè)備的可用

率。

4.3.5泵的使用壽期要求

4.3.5.1泵組設(shè)備應(yīng)有40年設(shè)計(jì)壽命，具體部件的設(shè)計(jì)壽命見(jiàn)表1。

表1泵組內(nèi)主要部件的設(shè)計(jì)壽命

設(shè)計(jì)壽命

序號(hào)設(shè)備/部件

年

1泵蓋40

2耐磨環(huán)10

3葉輪40

4泵軸40

5軸套20

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6軸承10

7預(yù)埋件40

8聯(lián)軸器40

9密封≥1.5

10電機(jī)40

11齒輪箱40

4.3.5.2泵設(shè)備應(yīng)保證累計(jì)333000h的運(yùn)行時(shí)間。

4.3.5.3正常運(yùn)行條件下，泵設(shè)備壽期內(nèi)允許累計(jì)啟停次數(shù)5000次。

4.3.6泵的檢修要求

泵組在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮安裝和拆卸檢修的便利性，且在核電廠機(jī)組換料周期內(nèi)（最長(zhǎng)18

個(gè)月）內(nèi)泵設(shè)備不應(yīng)有停泵檢修工作。

4.3.7泵的振動(dòng)要求

4.3.7.1應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速，正常流量范圍內(nèi)進(jìn)行泵的現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)測(cè)量。

4.3.7.2泵的振動(dòng)測(cè)量應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定，負(fù)載情況下，在泵軸承的三個(gè)方向（X,Y,

Z，其中Z是泵軸方向）的絕對(duì)振動(dòng)幅值（峰-峰值）應(yīng)不超過(guò)65μm。

4.3.8泵的噪聲要求

4.3.8.1應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速，正常流量范圍內(nèi)進(jìn)行泵的現(xiàn)場(chǎng)噪聲測(cè)量。

4.3.8.2泵的噪音測(cè)量應(yīng)符合JB/T8098的規(guī)定，測(cè)量位置應(yīng)離泵外表面水平理論距離為

1m，測(cè)點(diǎn)高度為距離泵區(qū)地面高1.2m。

4.3.8.3在測(cè)量的允許偏差為+2dB，不同頻率和計(jì)權(quán)聲壓級(jí)值應(yīng)不大于表2的數(shù)值。

表2泵的噪聲要求

計(jì)權(quán)聲壓級(jí)值dB不同頻率（HZ）下的聲壓級(jí)值dB

(A)631252505001000200040008000

859992878380787675

4.4泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

4.4.1泵的承壓部件

4.4.1.1泵的最大排出壓力應(yīng)是泵最大吸入壓力加上泵的進(jìn)出口最大壓差，以及特殊瞬態(tài)

工況下泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的附加壓力。

4.4.1.2泵蓋厚度在滿足最大排出壓力的同時(shí)應(yīng)考慮腐蝕裕量以符合4.3.5的要求，除非

另有規(guī)定，最小腐蝕裕量應(yīng)為3mm。

4.4.1.3對(duì)于任何材料，用于泵蓋設(shè)計(jì)的拉伸應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)其在工作溫度下的最小極限拉

伸強(qiáng)度的0.25倍。

4.4.1.4泵蓋與上部環(huán)接觸處應(yīng)設(shè)置O型密封圈，以防止海水泄漏。若泵蓋與葉輪有配合，

則配合處應(yīng)設(shè)置耐磨環(huán)，以減少海水泄漏。

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4.4.1.5泵蓋處若存在密封沖洗水時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置排水泵和液位控制。

4.4.2葉輪

4.4.2.1葉輪應(yīng)選用閉式葉輪設(shè)計(jì)。

4.4.2.2葉輪應(yīng)設(shè)計(jì)為雙相不銹鋼的整體式鑄造葉輪。

4.4.2.3若葉輪與軸采用鍵聯(lián)接，應(yīng)采用實(shí)心輪轂結(jié)構(gòu)。

4.4.2.4葉輪應(yīng)可靠地固定在軸上防止旋轉(zhuǎn)時(shí)沿圓周和軸向運(yùn)動(dòng)。

4.4.2.5葉輪帽連接面處應(yīng)設(shè)置防止軸海水腐蝕的必要裝置。

4.4.3耐磨環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

4.4.3.1葉輪和下部環(huán)及泵蓋配合處（若有）應(yīng)設(shè)計(jì)可更換的耐磨環(huán)，耐磨環(huán)的材質(zhì)應(yīng)耐

海水腐蝕。

4.4.3.2可更換的耐磨環(huán)應(yīng)用鎖緊銷、螺釘（軸向或徑向）的壓配定位或通過(guò)定位焊定位。

耐磨環(huán)上裝徑向銷釘或騎縫螺釘?shù)目椎闹睆讲粦?yīng)大于耐磨環(huán)寬度的三分之一。

4.4.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)適當(dāng)，保證工作的可靠性和正常工作條件下不發(fā)生卡住。

4.4.4軸和軸套

4.4.4.1泵軸應(yīng)采用整體鍛件，不允許焊接修補(bǔ)。

4.4.4.2泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，保證有效傳遞原動(dòng)機(jī)的額定功率和降低磨損的風(fēng)險(xiǎn)。

4.4.4.3在各種工況下，泵軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)限制在50μm內(nèi)。

4.4.4.4泵軸的最小直徑應(yīng)滿足最大扭轉(zhuǎn)應(yīng)力要求，并考慮至少10%的裕度。

4.4.4.5軸主要配合表面處最終表面粗糙度Ra不得大于1.6μm，其余非配合表面粗超度

不得大于6.3μm。

4.4.4.6軸套應(yīng)采用耐海水腐蝕和耐磨損的材料，軸套的配合表面處最終表面粗糙度Ra

不得大于1.6μm。

4.4.4.7軸套應(yīng)具有可更換性。

4.4.5軸承和軸承箱

4.4.5.1泵軸承組件應(yīng)能承受徑向和軸向力。軸承應(yīng)采用滑動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承。

4.4.5.2軸向推力軸承的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受至少1.3倍的軸向最大推力（考慮瞬態(tài)運(yùn)行工況），

軸向推力包括轉(zhuǎn)子組件重量、齒輪箱的重量（若齒輪箱直接支撐在泵上）以及水泵各運(yùn)行工

況下產(chǎn)生的軸向力。

4.4.5.3徑向軸承的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受正常運(yùn)行和零流量設(shè)計(jì)工況下的最大徑向力，且能消除

流體動(dòng)力不穩(wěn)定性和提供充分的減振作用。

4.4.5.4滑動(dòng)推力軸承應(yīng)設(shè)計(jì)成在兩個(gè)方向上有止推能力并布置成兩側(cè)各有連續(xù)壓力油潤(rùn)

滑。其止推環(huán)任意端面的軸向跳動(dòng)不得超過(guò)20μm。

4.4.5.5非壓力給油的潤(rùn)滑軸承的軸承箱應(yīng)設(shè)置注油孔和放油孔，并裝備可視油杯。

4.4.5.6軸承箱與軸之間的密封應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止污物侵入和正常工作條件下潤(rùn)滑劑的漏

失。

4.4.6密封

4.4.6.1軸封可選用填料密封，唇形密封或機(jī)械密封。

4.4.6.2軸端應(yīng)設(shè)置具有雙氣囊的膨脹檢修密封，停泵后通過(guò)氣囊充氣在泵軸上形成密封。

4.4.6.3軸封易損材料的更換應(yīng)滿足核電站的換料周期。

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4.4.6.4軸封沖洗水的設(shè)計(jì)要求見(jiàn)4.7.1。

4.4.7預(yù)埋件

4.4.7.1預(yù)埋件包括的部件：上部件、下部件、分水角和基礎(chǔ)環(huán)、鋼襯（若有）及泵出口

測(cè)壓管路。

4.4.7.2分水角應(yīng)耐海水沖刷腐蝕。

4.4.7.3上部預(yù)埋件附近混凝土將承受水泵傳遞的軸向力和徑向力以及扭矩，應(yīng)保證實(shí)際

應(yīng)力值小于混凝土的可允許應(yīng)力值。

4.4.7.4根據(jù)泵組結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮上下預(yù)埋件的安裝定位措施，如裝配工具（安裝筒）和設(shè)

置調(diào)整螺釘?shù)龋b配工具應(yīng)在混凝土澆注完成后取出，且不拆卸其他零部件。

4.4.7.5泵出口壓力預(yù)埋管路材質(zhì)應(yīng)耐海水腐蝕，且管路布置應(yīng)盡量確保泵出口壓力測(cè)量

的準(zhǔn)確性。

4.5水泵配套設(shè)備的選擇要求

4.5.1聯(lián)軸器

4.5.1.1聯(lián)軸器的選用應(yīng)至少能傳遞驅(qū)動(dòng)裝置的最大扭矩，并能緩沖瞬間啟動(dòng)的沖擊，安

全系數(shù)建議選擇為1.5。

4.5.1.2聯(lián)軸器應(yīng)裝備適當(dāng)?shù)逆i緊裝置。

4.5.1.3應(yīng)采取固定軸對(duì)中設(shè)備的措施。

4.5.1.4高速端聯(lián)軸器應(yīng)符合GB/T9239.1的G6.3級(jí)的平衡要求。

4.5.1.5聯(lián)軸器應(yīng)具有可拆裝的防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證不與運(yùn)動(dòng)部件接觸，

以有效防止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中人員接觸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

4.5.2驅(qū)動(dòng)機(jī)

4.5.2.1配套電機(jī)應(yīng)選用三相立式鼠籠型直接啟動(dòng)感應(yīng)異步電機(jī)，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證效率≥

96%。

4.5.2.2驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)至少是水泵軸功率的110%，并確?？筛采w泵各種運(yùn)行工況

下的最大軸功率。

4.5.2.3驅(qū)動(dòng)機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)置合理的軸承，其中推力軸承應(yīng)能承受驅(qū)動(dòng)機(jī)起動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

產(chǎn)生的最大推力，軸承的使用壽命應(yīng)不低于105h。

4.5.2.4驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立的基座、土建基礎(chǔ)和檢修平臺(tái)等配置。

4.5.3齒輪箱

4.5.3.1配套齒輪箱應(yīng)選用大型行星減速齒輪箱，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證效率≥98%。

4.5.3.2齒輪箱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證可傳輸1.5倍泵額定功率。

4.5.3.3齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證（極限赫茲壓力）2/（有效赫茲壓力）2≥1.8，(極限疲勞

應(yīng)力)/(齒輪根部有效應(yīng)力)≥2.5。

4.5.3.4齒輪箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置合理的徑向和推力軸承，以滿足泵組起動(dòng)、停運(yùn)和正常運(yùn)行以及

瞬態(tài)工況下產(chǎn)生的最大推力和徑向力。

4.5.3.5齒輪箱潤(rùn)滑油的相關(guān)設(shè)計(jì)要求見(jiàn)4.7.3。

4.6泵的部件材質(zhì)設(shè)計(jì)要求

4.6.1應(yīng)根據(jù)泵的使用條件（包括壓力、溫度、輸送介質(zhì)）來(lái)選擇部件材質(zhì).

4.6.2海水介質(zhì)下泵主要部件可選用的材料見(jiàn)表3。

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NB/T×××××—××××

表3泵主要零部件可選用的材料

零部件名稱可選用的材料

葉輪雙相不銹鋼

泵軸碳鋼、合金鋼、馬氏體不銹鋼

泵軸套雙相不銹鋼

泵蓋雙相不銹鋼、高鎳鑄鐵

上下部預(yù)埋件雙相不銹鋼、高鎳鑄鐵

隔舌雙相不銹鋼

預(yù)埋件耐磨環(huán)雙相不銹鋼、高鎳鑄鐵

4.6.3雙相或奧氏體不銹鋼部件在供貨前表面應(yīng)進(jìn)行清洗、去垢和鈍化處理。

4.6.4雙相不銹鋼的等效點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN=%Cr+3.3（%Mo）+16（%N）至少不低于35。

4.6.5高鎳鑄鐵應(yīng)為奧氏體球磨鑄鐵，且含鎳量應(yīng)不低于18%。

4.6.6材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理和焊接方法應(yīng)符合相關(guān)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4.7泵組的輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

4.7.1密封沖洗水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.7.1.1應(yīng)根據(jù)泵軸承密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合適的沖洗水系統(tǒng)，沖洗水源應(yīng)穩(wěn)定可靠。

4.7.1.2沖洗水的壓力應(yīng)高于泵內(nèi)介質(zhì)壓力，且管路設(shè)置逆止閥，以避免海水倒灌污染沖

洗水源。

4.7.1.3如沖洗水從密封室流出匯集到泵蓋后，應(yīng)設(shè)計(jì)排水泵排放流出的沖洗水。

4.7.1.4密封水管路應(yīng)設(shè)置必要的壓力監(jiān)視和報(bào)警。

4.7.2冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.7.2.1應(yīng)根據(jù)軸承潤(rùn)滑的冷卻要求設(shè)計(jì)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水質(zhì)、流量和壓力應(yīng)滿足軸承

的冷卻要求。

4.7.2.2冷卻水管路應(yīng)設(shè)有流量控制閥，用來(lái)調(diào)整冷卻水流量，同時(shí)設(shè)置有旁路的流量計(jì)

監(jiān)視，以保證檢修時(shí)冷卻水的正常供應(yīng)。

4.7.2.3應(yīng)采用不銹鋼冷卻盤管，且不應(yīng)有承受內(nèi)壓的接頭。冷卻管的厚度應(yīng)根據(jù)冷卻水

的最大進(jìn)口壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，但最小壁厚不小于1.0mm。

4.7.2.4冷卻水盤管應(yīng)僅有外部接頭，不應(yīng)有壓緊墊片的接頭，也不應(yīng)有螺紋連接的接頭，

以免水泄露到油箱中。

4.7.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.7.3.1泵重要軸承和齒輪箱處應(yīng)采用烴類稀油潤(rùn)滑，強(qiáng)制潤(rùn)滑通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)、預(yù)熱、

冷卻、過(guò)濾實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑功能。

4.7.3.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)組成，至少包括以下主要機(jī)械設(shè)備：

——機(jī)械潤(rùn)滑油泵和輔助電動(dòng)潤(rùn)滑油泵；

——油冷卻器連同排氣閥、疏水閥和減壓閥；

——雙重油過(guò)濾器連同轉(zhuǎn)換手柄；

——浸沒(méi)式加熱器和溫度控制開(kāi)關(guān)；

——供油回路上的油壓控制閥和安全閥；

——冷油器出口的溫度控制閥；

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NB/T×××××—××××

測(cè)量控制儀表至少包括：

——油路上控制油泵切換的壓力開(kāi)關(guān)；

——過(guò)濾器前后壓差開(kāi)關(guān)；

——潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油溫、油壓的就地顯示和控制開(kāi)關(guān)；

——油箱入口油溫傳感器；

——冷油器出口溫度顯示儀表和油箱入口壓力顯示儀表；

4.7.3.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)有充分的冷卻，確保軸承的金屬溫度應(yīng)不超過(guò)85℃。

4.7.3.4冷油器應(yīng)考慮旁路設(shè)置，并根據(jù)溫度控制在冷油器和旁路內(nèi)的流量分配，保證供

油溫度；

4.7.3.5過(guò)濾器應(yīng)考慮備用，而且在過(guò)濾器切換時(shí)應(yīng)避免供油中斷。

4.7.3.6為保證潤(rùn)滑油的品質(zhì)，油管路應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

4.7.3.7潤(rùn)滑油系統(tǒng)在各種工況下（包括失去電源和機(jī)組反轉(zhuǎn)）應(yīng)保證連續(xù)供油直至機(jī)組

完全停下來(lái)。

5混凝土蝸殼式循環(huán)水泵的制造要求

5.1模板

流道模板的設(shè)計(jì)、加工應(yīng)執(zhí)行NBXXX中的相關(guān)規(guī)定。

5.2鑄件

5.2.1鑄件表面應(yīng)通過(guò)噴砂、噴丸、化學(xué)清理或任何其它標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行清理，并符合

MSS-SP-55的外觀要求。

5.2.2雙相不銹鋼鑄件有重大缺陷時(shí)，即挖補(bǔ)區(qū)域超過(guò)壁厚20%或深度超過(guò)25mm（二者中

取較小者）或單個(gè)焊補(bǔ)面積超過(guò)65cm2，不允許進(jìn)行裝飾性補(bǔ)焊，若需要返修，應(yīng)提交返修

計(jì)劃并經(jīng)使用方批準(zhǔn)。

5.2.3高鎳鑄鐵成型后主要缺陷(氣孔,砂眼等面積大于20mm×20mm)不應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

5.3熱處理

5.3.1對(duì)于奧氏體和雙相不銹鋼部件，應(yīng)進(jìn)行固熔熱處理。

5.3.2奧氏體和雙相不銹鋼部件焊補(bǔ)時(shí)，非主要焊補(bǔ)可不進(jìn)行熱處理，但重大焊補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行

固熔處理并經(jīng)設(shè)計(jì)方的同意。

5.3.3承壓的鑄鐵件應(yīng)根據(jù)材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。

5.4公差

5.4.1流道結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)按NBXXX中的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2與介質(zhì)接觸的水力通道零件加工表面（包括耐磨環(huán)，葉輪和泵蓋）粗糙度Ra不大

于6.3μm,鑄件表面非機(jī)加工表面粗糙度Ra不大于12.5μm，泵組外表面粗糙度Ra不大

25μm。

5.5焊接

5.5.1施焊前應(yīng)采用實(shí)際焊接生產(chǎn)所用母材具有相同型號(hào)、等級(jí)或相同組號(hào)的母材試塊進(jìn)

行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目包括以下項(xiàng)目：

——焊接工藝規(guī)程；

——焊接后的熱處理報(bào)告；

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NB/T×××××—××××

——焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸、彎曲、沖擊等；

——雙相不銹鋼焊縫的金相試驗(yàn)；

——雙相不銹鋼焊縫處鐵素體含量測(cè)定；

——雙相不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)；

——焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)。

5.5.2超級(jí)鐵素體/奧氏體雙相鋼焊接時(shí)，最大層間溫度宜不超過(guò)100℃，而普通鐵素體/

奧氏體雙相鋼焊接時(shí)，最大層間溫度宜不超過(guò)150℃，但最終以供應(yīng)商提供的焊接工藝評(píng)定

報(bào)告為準(zhǔn)。

5.5.3雙相不銹鋼的焊縫應(yīng)根據(jù)JB/T4730.5進(jìn)行100%液體滲透檢驗(yàn)，接受標(biāo)準(zhǔn)為焊接處

的質(zhì)量分級(jí)為Ⅱ級(jí)。

6混凝土蝸殼式循環(huán)水泵的試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1吸入口流道模型試驗(yàn)

6.1.1對(duì)鼓型濾網(wǎng)到泵入口的吸入流道（含鼓型濾網(wǎng)）應(yīng)進(jìn)行流道模型試驗(yàn)。

6.1.2試驗(yàn)程序和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則應(yīng)按ANSIHI9.8標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.2模型泵性能試驗(yàn)

水泵及裝置模型試驗(yàn)臺(tái)的要求和試驗(yàn)內(nèi)容等應(yīng)按SL140或IEC60193的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.3現(xiàn)場(chǎng)泵性能試驗(yàn)

6.3.1水力性能試驗(yàn)

6.3.1.1水泵的現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)應(yīng)至少包括流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等測(cè)試。

6.3.1.2水泵在現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，建議持續(xù)試驗(yàn)

時(shí)間不低于5h。

6.3.1.3水泵的性能曲線應(yīng)至少有包括流量、揚(yáng)程、功率在內(nèi)的15組性能點(diǎn)的完整試驗(yàn)數(shù)

據(jù)。

6.3.1.4水泵的現(xiàn)場(chǎng)水力性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3216的1級(jí)進(jìn)行，其中大流量測(cè)量使用的

超聲波流量的精度應(yīng)控制為±1%。

6.3.1.5水泵的性能保證值應(yīng)符合合同或技術(shù)附件中相關(guān)要求，若無(wú)要求，按照GB/T3216

的1級(jí)精度執(zhí)行。

6.3.2運(yùn)行狀況檢查試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

——振動(dòng)，按4.3.7相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并評(píng)估測(cè)試結(jié)果；

——噪音，按4.3.8相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并評(píng)估測(cè)試結(jié)果；

——軸承溫度，根據(jù)軸承溫度探頭的測(cè)試結(jié)果是否在正常工作范圍內(nèi)。

6.4旋轉(zhuǎn)部件平衡試驗(yàn)

6.4.1高速軸（若有）和聯(lián)軸器應(yīng)按GB/T9239.1的G6.3級(jí)作平衡試驗(yàn)。

6.4.2葉輪應(yīng)按GB/T9239.1的G6.3級(jí)作動(dòng)平衡試驗(yàn),動(dòng)平衡試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的

能力而確定，但應(yīng)以盡可能接近泵額定轉(zhuǎn)速為原則。

6.5水壓試驗(yàn)

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NB/T×××××—××××

6.5.1水泵承壓部件（蝸殼）等的現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件確定是否進(jìn)行，若現(xiàn)

場(chǎng)試驗(yàn)條件具備，應(yīng)以不低于最大許用作用壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不低于15min。

6.5.2泵蓋按蝸殼設(shè)計(jì)壓力1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不低于30min鐘，以無(wú)泄

漏及冒汗現(xiàn)象為接受標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.3軸承室、填料函、油冷卻器的冷卻通道和夾套應(yīng)以1.5倍冷卻水入口處最大壓力值

進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不低于30min。

6.6材料檢驗(yàn)

6.6.1材料的供方應(yīng)按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或采購(gòu)技術(shù)書(shū)進(jìn)行各項(xiàng)材料試驗(yàn)，至少包括以下各

項(xiàng)：

——化學(xué)成分：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供成品分析報(bào)告；

——晶相組織：根據(jù)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)并提供報(bào)告；

——機(jī)械性能：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，包括強(qiáng)度\韌性\硬度等指標(biāo)；

——晶間腐蝕敏感性：奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼材料適用。

6.6.2軸應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，100%磁粉（鐵磁性鋼鍛制軸料適用）或100%液體滲透檢

驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

——泵軸超聲波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷第5章和第23章,平底

孔當(dāng)量驗(yàn)收接受標(biāo)準(zhǔn)為不允許有等于或大于規(guī)定的參考試塊中平底孔(孔徑為φ

6mm)信號(hào)的顯示；

——泵軸磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)分為JB/T6912,接受標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)；

——泵軸液體滲透的標(biāo)準(zhǔn)為JB/T8543.2,接受標(biāo)準(zhǔn)為質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)。

6.6.3葉輪（葉片以及葉片與前后蓋板連接部位，葉輪配合表面以及目視可疑區(qū)域）應(yīng)進(jìn)

行100%液體滲透，液體滲透的標(biāo)準(zhǔn)為ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范