普通商品房項目裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案

普通商品房項目裝配式結(jié)構(gòu)

專項施工方案

目錄

第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點.......................5

1.1、工程概況...................................................5

1.2、編制依據(jù)...................................................5

1.3、工程特點...................................................6

1.3.1.主要特點................................................6

1.3.2.防水特點................................................7

1.3.3.工程施工特點............................................7

1.3.4.工程新技術(shù)特點..........................................7

第二部分、施工部署................................................8

2.1、施工準(zhǔn)備...................................................8

2.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備................................................8

2.1.2.物資準(zhǔn)備................................................8

2.1.3.勞動組織準(zhǔn)備............................................9

2.1.4.場內(nèi)外準(zhǔn)備.............................................10

2.2、工程目標(biāo)..................................................13

2.2.1.安全施工目標(biāo)...........................................13

2.2.2.文明施工目標(biāo)...........................................13

2.2.3.質(zhì)量目標(biāo)................................................14

2.2.4.進度施工目標(biāo)...........................................14

第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工...............................14

3.1、PC結(jié)構(gòu)工廠施工...........................................14

3.1.1.構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍............................14

3.1.2.設(shè)備設(shè)施..............................................14

3.1.3工廠生產(chǎn)施工..........................................15

3.2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護.............................19

3.2.1.運輸....................................................19

3.2.2.堆場....................................................22

3.2.3.成品保護...............................................23

3.3、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工...........................................25

3.3.1,施工流程及分解圖.......................................25

3.3.2.起吊設(shè)施施工...........................................28

3.3.3.PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工..................................31

3.3.4.防水構(gòu)造與保溫........................................40

3.3.6.PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工.........................49

3.4、標(biāo)準(zhǔn)層施工進度...........................................49

第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工................52

4.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工...........................................52

4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施....................................52

4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)....................................62

4.2、PC結(jié)構(gòu)安全文明與施工....................................78

4.2.1.PC結(jié)構(gòu)安全與施工......................................78

4.2.2.文明施工措施...........................................84

第五部分、工程資料管理..........................................88

5.1、資料劃分.................................................88

5.1.1.范圍....................................................88

5.1.2.劃分...................................................88

5.2、資料管理要求..............................................88

5.2.1.內(nèi)容....................................................88

5.2.2.管理要求................................................88

第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點

1.1、工程概況

工程名

**鎮(zhèn)13-04地塊普通商品房項目

稱

工程地

址

建設(shè)單

桂

設(shè)計單

住

監(jiān)理單

桎

施工單

住

PC結(jié)構(gòu)：3~21層。地塊總用地面積：53955.2平方?？偨ㄖ娣e

工程概

119300.63m2平方，其中設(shè)一層地下室，建筑面積為38165.81m2平方，

建

地上總建筑面積為81134.82m2?？傆?8棟建筑，其中8棟為20~21

層的高層，20棟為2~3層的多層

剪力墻結(jié)構(gòu)，3層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓

結(jié)構(gòu)類

梯為PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其中部分外墻豎向板采用高強灌漿施工技

型

術(shù)。

1.2、編制依據(jù)

PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及PC結(jié)構(gòu)招標(biāo)文件

GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范

JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

DG/TJ08-2069-2010預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗

收規(guī)程

1.3、工程特點

1.3.1.主要特點

本工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，其主要特點是：

(1)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、

設(shè)備平臺、凸窗以及樓梯的成品構(gòu)件。

(2)預(yù)制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加

工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。

(3)在設(shè)計過程中，運用BIM技術(shù)，模擬構(gòu)件的拼裝，減少安裝時的

沖突。部分外墻PC結(jié)構(gòu)采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術(shù)施工工藝，

將PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)進行有效連接，增加了PC結(jié)構(gòu)的施工使用率，降低

PCF的施工率，提高施工效率。

(4)樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構(gòu)件的設(shè)計時考慮點位，設(shè)置預(yù)

埋件，后續(xù)直接安裝。

(5)按照PC結(jié)構(gòu)的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。

1.3.2.防水特點

節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法：

(1)連接止水條，預(yù)制外墻板連接時，預(yù)先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水

止水條的形式防水

(2)空腔構(gòu)造防水，預(yù)制外墻板之間在預(yù)制板側(cè)邊和上下設(shè)置溝(槽)

排水的構(gòu)造方法

(3)外墻密封防水膠，預(yù)制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。

1.3.3.工程施工特點

本工程采用的PC結(jié)構(gòu)，其要點是：預(yù)制構(gòu)件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構(gòu)

件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；

節(jié)點防水措施；橡皮條與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。

1.3.4.工程新技術(shù)特點

PC項目新技術(shù)點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)

件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的

相符性；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時固定

連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)

點防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織

與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護，高強

灌漿新技術(shù)的施工的應(yīng)用，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻。

第二部分、施工部署

2.1、施工準(zhǔn)備

2.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起

人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認(rèn)真

地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容：

A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料；

B、原始資料的調(diào)查分析；

C、編制施工組織設(shè)計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關(guān)崗

位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場

碰到的圖紙施工矛盾，切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作

單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系，要向工人

和其他施工人員做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)

交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，每次設(shè)計交底后要切實加強

和落實。

2.1.2.物資準(zhǔn)備

在施工前同時要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過程

中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資

準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進行：

根據(jù)施工預(yù)算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、

統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需

要量計劃；根據(jù)各種物資需蕾量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供

應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同；根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計

劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指

定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。

2.1.3.勞動組織準(zhǔn)備

在工程開工前組織好勞動力準(zhǔn)備，建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建

立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場，做好向施工

隊組、工人進行施工技術(shù)交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施

工機構(gòu)。

序號姓名擔(dān)任職務(wù)備注

1項目總工程師

3項目經(jīng)理

5生產(chǎn)經(jīng)理

6項目資料員

7項目預(yù)算員

8項目總施工員

9項目安全員

11項目質(zhì)檢員

12項目PC技術(shù)

13施工班組組長

根據(jù)PC圖紙設(shè)計要求及經(jīng)驗，和結(jié)合本項目PC結(jié)構(gòu)體復(fù)雜、質(zhì)量大

和施工復(fù)雜的情況，我項目部將成立PC結(jié)構(gòu)施工小組，將配備有PC結(jié)構(gòu)

施工經(jīng)驗的班組進行施工。PC結(jié)構(gòu)管理小組暫由30人組成，其中每1棟

號房配備1個PC結(jié)構(gòu)施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結(jié)構(gòu)施工班

組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備2個人。

2.1.4.場內(nèi)外準(zhǔn)備

(1)場內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場搞好"三通一平"路通、水通、電通和平整場地的準(zhǔn)備，搭建

好現(xiàn)場臨時設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單

塊構(gòu)件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結(jié)構(gòu)的吊裝距離，以

及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號

的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天~6天一層的節(jié)

點。由一期于7棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔

吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，

塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊

裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。

塔吊、堆場、施工道路布置圖

道路制作示意圖現(xiàn)場道路示意圖

道路與場地隔斷做法

根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、板塊多的施工特點，同時各號房為高層

建筑，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車

吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵

塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊的PC結(jié)構(gòu)

卸車情況施工效率更高，根據(jù)以往萬科在其它PC結(jié)構(gòu)項目的施工經(jīng)驗，我

公司以及項目部建議PC結(jié)構(gòu)卸車時使用汽車吊卸載PC結(jié)構(gòu)施工，以提高

施工效率。

(2)場外準(zhǔn)備

場外做好隨時與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，準(zhǔn)確了解各個

PC結(jié)構(gòu)廠家的地址，準(zhǔn)確預(yù)測PC結(jié)構(gòu)廠家距離本項目的實地距離，以便

于更準(zhǔn)確聯(lián)系PC結(jié)構(gòu)廠家發(fā)送PC結(jié)構(gòu)時間，有助于整體施工的安排；實

地確定各個廠家生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)的類型，實地考察PC結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)能力，根

據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結(jié)構(gòu)進場計劃

等；考察各個廠家之后，再請PC結(jié)構(gòu)廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解

PC結(jié)構(gòu)運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我

司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構(gòu)

件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構(gòu)件進行工廠整改、有缺陷PC構(gòu)件進行工廠

修補。

PC工廠實地驗收

2.2、工程目標(biāo)

2.2.1.安全施工目標(biāo)

重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。

2.2.2.文明施工目標(biāo)

施工現(xiàn)場達到上海市寶山區(qū)文明。

2.2.3.質(zhì)量目標(biāo)

工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各

個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。

2.2.4.進度施工目標(biāo)

本進度施工目標(biāo)在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投

入相應(yīng)數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地

對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。

第三部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

3.1、PC結(jié)構(gòu)工廠施工

3.1.1.構(gòu)件單位選擇以及生產(chǎn)范圍

PC預(yù)制裝配式構(gòu)件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位；裝配

式預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負(fù)責(zé)卸車并吊裝安

裝。

按構(gòu)件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預(yù)制外墻板、預(yù)制樓梯、陽臺

板、凸窗板和設(shè)備平臺等PC構(gòu)件。

3.1.2.設(shè)備設(shè)施

混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土振搗：高頻插入式振動器

模具：成型鋼模蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應(yīng)管道等設(shè)施

和設(shè)備

混凝土運輸：6m3攪拌車吊車：12T以上汽車吊。

3.1.3工廠生產(chǎn)施工

1.鋼筋工程

鋼筋加工制作實況照片

半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間

在按配筋單加工中，應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5

倍。鋼筋對焊應(yīng)嚴(yán)格按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應(yīng)做

好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進行三拉三彎

的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構(gòu)件，鋼筋的主筋保護層相對

較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準(zhǔn)確，故要求采用專門的成型架成型。

2.模具設(shè)計和制作

疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構(gòu)件，對外觀和外形尺寸精度要

求都很高，外表應(yīng)光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設(shè)計提出

了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，

同時模板面要有較高的平整度。我們經(jīng)過認(rèn)真分析研究，結(jié)合疊合板的實

際情況。墻、板模板主要采用平躺結(jié)構(gòu)，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此

方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠

做到平整光滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主

要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90°即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄

片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必須及

時抹干，防止鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴(yán)重。模板的安裝、

固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準(zhǔn)確。

模具成型實況照片

3.窗框安裝

在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接

固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃

傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模

板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，

預(yù)埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖

紙尺寸準(zhǔn)確埋入預(yù)制外墻構(gòu)件硅中。予埋件間距小于350毫米，連接件厚

度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結(jié)小于500毫米，門窗裝入洞口

應(yīng)橫平豎直。

4.混凝土澆搗以及養(yǎng)護

澆搗前，應(yīng)對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由

生產(chǎn)車間（班組）進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術(shù)質(zhì)安科進行

隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振

搗混凝土?xí)r，其插入的距離以30cm為宜?；炷翍?yīng)振到停止下沉，無顯著

氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常

注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預(yù)埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)

異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。

構(gòu)件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采用表面遮

蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應(yīng)

設(shè)專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開300mm,形成蒸汽循環(huán)的空間。

兩塊油布搭接應(yīng)密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm,四周應(yīng)施放到地

面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和

降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速

度不得大于15℃/h；恒溫時段溫度55

±2℃;降溫不宜大于10℃/h,蒸養(yǎng)

制度為:

靜停f升溫

降溫結(jié)束

2h2h7h3h

養(yǎng)

護

混凝土澆筑

當(dāng)蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15℃時，需適當(dāng)增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必

須通過試驗室進行調(diào)正。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時,

才可以揭開蒸養(yǎng)油布。

5.模具拆除

試壓混凝土強度，當(dāng)混凝土強度大于設(shè)計強度的70%以上時，才可拆

除模板，移動構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝

拆過程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm。由于墻、板為水平澆注，需翻身

豎立?？上葘Α鍙哪Ｎ簧纤降踔练D(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻

轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。

3.2、PC結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護

3.2.1.運輸

1.PC結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時

又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結(jié)構(gòu)放置在吊裝架

子上，然后將PC結(jié)構(gòu)和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結(jié)構(gòu)在運輸

的過程中不出現(xiàn)不必要的損壞。

為了PC結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場運輸暢通，設(shè)置進入現(xiàn)

場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設(shè)置5m寬，保證PC結(jié)構(gòu)運輸車輛

能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。

PC運輸?shù)缆?/p>

全PC全PC全PC全PC

瓷磚面瓷磚面瓷磚面瓷磚面

車側(cè)面車尾面

毛板裝車專用保護居

2.PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設(shè)備平臺采用平放運輸，放置時構(gòu)

件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，

疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不

得超過3塊。

3.運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以

防墻板傾覆。

4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部

用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸

重量。

3.2.2.堆場

本工程PC結(jié)構(gòu)的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結(jié)

構(gòu)最長4m左右，重量4.6t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工

的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計劃每棟號房設(shè)置2個PC堆場，堆場平面尺寸

為10m*20m,大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措

施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20段澆筑而成，其中非地庫上

主干道與PC堆場均須鋪設(shè)①18@150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，

出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體

階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工

道路及材料堆場，根據(jù)要求結(jié)合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍

內(nèi)的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管

待結(jié)構(gòu)封頂后拆除。

預(yù)制結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至

專用堆放場地內(nèi)，預(yù)制結(jié)構(gòu)堆放必須在構(gòu)件上加設(shè)枕木，場地上的構(gòu)件應(yīng)

作防傾覆措施。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應(yīng)設(shè)在

墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結(jié)實。擱支點可采用柔性材料，堆放

好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械

碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序

堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖:

3.2.3.成品保護

本項目PC結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。

運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)

彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚,

堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結(jié)構(gòu)與鋼架結(jié)合處采用棉紗或者橡膠

塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結(jié)構(gòu)與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中

采用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也

要在PC結(jié)構(gòu)堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結(jié)構(gòu)的下

部保持柔性結(jié)構(gòu)；樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸

大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鎰筋和棱角等的高

度，以免PC結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結(jié)

構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保

證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在

PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)

的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結(jié)構(gòu)需用用木板覆蓋保護。澆筑前套

筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在於澆搗過程中污染連接筋,

影響后期PC吊裝施工。

3.3、PC結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工

3.3.1.施工流程及分解圖

1.施工流程

PC施工：引測控制軸線T樓面彈線T水平標(biāo)高測量T預(yù)制墻板逐塊

安裝（控制標(biāo)高墊塊放置T起吊、就位T臨時固定T脫鉤、校正T粘

自粘性膠皮-?安裝連接板T錨固螺栓安裝、梳理）T現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎

〈機電暗管預(yù)埋〉T剪力墻模板T支撐排架搭設(shè)T、疊合陽臺板、空調(diào)板

安裝T現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預(yù)埋）T混凝土澆搗T養(yǎng)護T預(yù)

制樓梯T拆除腳手架排架結(jié)構(gòu)T灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結(jié)構(gòu)）。

灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接T安放套板】（只有現(xiàn)

澆結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接的部位才有本程序施工）-?調(diào)整鋼筋-?現(xiàn)澆混凝土

施工TPC結(jié)構(gòu)施工T本層主體結(jié)構(gòu)施工完畢T高強灌漿施工。

2.流程分解圖

分解圖一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入

座，塔吊采用順時針方式，如圖:

TE-HTMiHAfiTHfvj■■IIANYCHXJAN

分解圖二：外墻板按照PC結(jié)構(gòu)吊裝順序圖進行吊裝施工。

P餓正后M筋哪1"||內(nèi)墻筋與PC同步

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分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋

;心，「心

分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進

行剪力墻、梁支模，搭設(shè)樓面模板和疊合陽臺板排架等

分解圖五：樓層脛澆搗并養(yǎng)護

分解圖六、樓梯施工

3.3.2.起吊設(shè)施施工

1.起吊

本工程設(shè)計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，

為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點應(yīng)合

理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻

速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

2.預(yù)埋吊點

本工程PC預(yù)制外墻板吊點分為兩種形式，其中預(yù)制墻板模采用預(yù)埋吊

鉤,

預(yù)制外墻模吊點詳圖

第二種吊點形式是在PC結(jié)構(gòu)上邊沿預(yù)埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強

螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔(dān)將PC結(jié)構(gòu)吊裝到應(yīng)該施工的位置。

3.構(gòu)件加固

本次PC項目所采用的PCF板、凸窗板等構(gòu)件，具有面積大、厚度薄的

特點，若直接吊裝會使構(gòu)件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構(gòu)件采取加固

措施是必要的。

(1)疊合筋加固

對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊

接形成一體

(2)型鋼加固

對于部分構(gòu)件形式復(fù)雜，或無法設(shè)置疊合筋的，則采用加設(shè)型鋼的形

式。此型鋼現(xiàn)構(gòu)件廠可配備廠2套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。

3.3.3.PC結(jié)構(gòu)安裝與調(diào)整施工

1.外墻板施工

(1)外墻裝配構(gòu)件施工工況

工況一：裝配式構(gòu)件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整

螺絲、粘貼止水條。

工況三:

按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限

位裝置，做好板墻內(nèi)側(cè)加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接）

工況四：

設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，在施工的過程中板一板連接件的緊固方式

應(yīng)按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，

待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以

往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、

20mm等型號的鋼墊片。

樓層澆搗硅完成，舲強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨

時固定點。

(2)預(yù)制墻板施工方法

(a)預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。

尸3[70根

(b)根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后

按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，

即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)

制墻板一次吊裝，坐落其上。

(C)吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的

檢測，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。

(d)預(yù)制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊規(guī)

格為40mm*40mm*(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm),其承重強度按II級鋼計

算

(e)預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施

工。

65

205

2453(563>

2940(1050)

LJZ.

2.預(yù)制陽臺板

(1)陽臺板施工工況

工況一：

陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。

工況二:

搭設(shè)臨時固定與擱置排架

工況三:

控制標(biāo)高與陽臺板板身線

工況四：

按編號和吊裝流程逐塊安裝就位

工況五:

塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝,

工況六:

樓層澆搗殮完成，硅強度達到設(shè)計、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件臨時固定

點與擱置的排架。

(2)疊合陽臺板施工方法

(a)疊合陽臺板施工前，按照設(shè)計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽

臺板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場

后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。

(b)陽臺板吊放前，先搭設(shè)疊合陽臺板排架，排架面鋪放2X4木板，

望看平水。

(c)陽臺板鋼筋插入主體180mm,伸入的鋼筋，按設(shè)計要求，有部分

須焊接。

(d)陽臺板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進行后一道工序施工。

3.預(yù)制樓梯

預(yù)制樓梯施工工況

工況一：

樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量

工況二:

本項目樓梯采用先吊裝方法，當(dāng)層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯

平臺排架搭設(shè)、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完

成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預(yù)留出樓梯錨固筋位置待樓梯

平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。

樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑T樓梯吊裝T錨固灌漿

工況三:

在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、

下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標(biāo)高控制與樓梯位置微

調(diào)完成后，預(yù)留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。

工況四：

按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位

口□

工況五：

塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。

3.3.4.防水構(gòu)造與保溫

1.PC板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點

2.凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點

70z180

M14(P)L=50

3.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC（平窗）的連接

4.現(xiàn)澆構(gòu)件與PC墻的連接

M14L=15。

雅葭/尹4(P0)L=55

5.凸窗邊的防水及保溫節(jié)點

由于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮

粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行密封膠施

工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE

條,然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20PE條，最后在PCF結(jié)構(gòu)與PCF

結(jié)構(gòu)之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。

3.密封膠施工步驟

材料準(zhǔn)備（紙箱的批號確認(rèn)T罐的批號確認(rèn)T涂布槍及金刮刀T平整

刮刀）T除去異物T毛刷清理-?干燥擦試T溶劑擦拭T防護膠帶粘貼-?密

封膠混合攪拌T向膠槍內(nèi)填充T接縫填充及刮刀平整T防護膠帶去除T使

用工具清理

4.淋水試驗方法

(1)按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。

(2)噴嘴離接縫的距離為300mm。

(3)重點對準(zhǔn)縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗

(4)從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。

(5)注意事項：仔細(xì)檢查預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，

找出原因，進行修補。

(6)噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。

(7)噴嘴進口處的水壓：210-240KPa(預(yù)制面垂直；慢慢沿接縫移動

噴嘴)

(8)噴淋試驗結(jié)束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲

漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認(rèn)為墻面防水施工驗收合格。

(9)淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。

2.高強灌漿施工

根據(jù)圖紙和設(shè)計要求，本工程PC結(jié)構(gòu)外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以

及PVC管內(nèi)采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有①20、616鋼筋的高強套筒、

鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)與PC結(jié)構(gòu)相連接新

型施工技術(shù)。

套筒灌漿

2.1.施工準(zhǔn)備

工具材料準(zhǔn)備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100

kg的地秤一臺，用于稱料；量程為10kg電子稱一臺，用于量水；或能精確

控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣

溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴(yán)禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，

盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵

塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準(zhǔn)備檢驗強度用試模，可選用4cm

X4cmX16cm試模。上述施工準(zhǔn)備的材料和機械為1棟號房的施工材料和

機械，根據(jù)調(diào)查和PC設(shè)計等需求，再結(jié)合本項目施工特點，我司計劃配置

4臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。

灌漿現(xiàn)場技術(shù)交底

連接要求：預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除套筒內(nèi)及預(yù)留鋼筋上灰塵、泥漿及

鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應(yīng)將鋼筋矯正就位，確保構(gòu)件順利拼裝，

鋼筋在套筒內(nèi)應(yīng)居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。

2.2灌漿施工

(1)攪拌

高強灌漿料以灌漿料拌和水?dāng)嚢瓒?。水必須秤量后加入，精確至

0.1kg,拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用

水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%~15%之間(重

量比：灌漿料：水=1:0.13~0.15),根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水

量，原則為不泌水，流動度不小于270mm(不振動自流情況下)。

高強灌漿料稱量水量稱量

高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3~5分鐘。

攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在40分

鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴(yán)禁加入

任何外加劑或外摻劑。

(2)灌漿

將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速

在0.87.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。

應(yīng)從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，

形成空氣夾層。

灌漿機

從灌漿開始，可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促

使拌合物流進模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振搗，確

保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短

灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較

稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用

橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

高強灌漿施工

拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料，灌漿工作

不得污染構(gòu)件，如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落

地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清洗灌漿機、

各種管道以及粘有灰漿的工具。

3.3.6.PC結(jié)構(gòu)相關(guān)的其它節(jié)點技術(shù)施工

(1)每棟號房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計

根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容，我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2

個月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在

PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。本項目PC外墻，采

用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。

(2)PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點技術(shù)施工與預(yù)留位置修補

本工程三層以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用無外架防護結(jié)構(gòu)。PC工業(yè)

化項目構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構(gòu)件吊裝的前提下，防

護結(jié)構(gòu)既要組裝簡便，又能滿足安全防護要求，本項目結(jié)合具體情況采用

組合防護結(jié)構(gòu)。

(3)外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。

3.4、標(biāo)準(zhǔn)層施工進度

標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點進度-六天一層

第一天施工

上午結(jié)構(gòu)彈線、殮養(yǎng)護、吊鋼

筋下午吊外墻板、內(nèi)墻鋼

筋綁扎

第二天施工

外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼

管排架搭設(shè)

第三天施工

墻柱模板安裝、排架搭設(shè)

第四天施工

樓面、梁模板安裝施工陽臺板安

裝

疊合板鋼筋綁扎

第五天施工

頂模支設(shè)，梁板鋼筋綁扎

模板安裝完成，樓板鋼筋綁扎、水電管線

預(yù)埋

第六天施工

第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工

4.1、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工

4.1.1.PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1.測量工程

(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)

及時會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位