《礦燈第3部分：KJ型礦燈》

ICS73.100.20

D98

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT××××.3-××××

代替MT242-2004

礦燈第3部分：KJ型礦燈

Caplightsforuseinmines

Part3:ModelKJcaplights

（報批稿）

（本稿完成日期：2009年12月）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT××××.3—××××

II

MT××××.3—××××

礦燈第3部分：KJ型礦燈

1范圍

MT××××的本部分規(guī)定了KJ型礦燈的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本部分適用于KJ型礦燈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過MT××××的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)

議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T2306化學(xué)試劑氫氧化鉀（GB/T2306－2008，ISO6353-2:1983，NEQ）

GB/T10111-2008隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

MT××××.1-201×礦燈第1部分：通用要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于MT××××的本部分。

3.1

KJ型礦燈modelKJcaplights

以堿性蓄電池為電源的礦燈。

4產(chǎn)品分類

4.1防爆型式和標志

產(chǎn)品防爆型式：防爆特殊型；標志：ExsI。

4.2產(chǎn)品基本參數(shù)

產(chǎn)品額定電壓為2.5V，3.75V，5V。

5要求

5.1充電系統(tǒng)

礦燈充電時，充電接觸點應(yīng)接觸良好，保證充電正常進行。

5.2極性

蓄電池的正、負極性應(yīng)與燈頭或電池槽上的極性標志相符。

5.3蓄電池氣密性

閥控式蓄電池的單體電池內(nèi)部壓力為60kPa時，不應(yīng)漏氣；采用與大氣直接相通的氣塞結(jié)構(gòu)的蓄電

池，其單體電池內(nèi)部壓力為20kPa時，不應(yīng)漏氣。

注：密封型電池除外。

5.4蓄電池容量

5.4.1蓄電池容量以10h率額定容量C10(Ah)表示。

5.4.2額定容量由制造商規(guī)定。其放電條件是:環(huán)境溫度為（25±5）℃、放電電流I10=C10/10（A）、

放電至其中任何一個單體電池端電壓1.05V止。當結(jié)構(gòu)限制無法測定單體蓄電池的端電壓時，放電至蓄

電池的端電壓n×1.05V止。

1

MT××××.3—××××

注：n表示蓄電池組中串連的單體蓄電池個數(shù)。

5.4.3蓄電池實際容量應(yīng)在第5次容量試驗內(nèi)達到額定容量C10。

5.5開口式蓄電池氣塞透氣性能

采用不與大氣直接相通的氣塞結(jié)構(gòu)的蓄電池，氣塞應(yīng)在20kPa～60kPa壓力范圍內(nèi)可靠的開關(guān)。

5.6閥控式蓄電池排氣閥

閥控式蓄電池的排氣閥應(yīng)在壓力1kPa～60kPa范圍內(nèi)可靠地開、關(guān)。

5.7過充電

閥控和密封型蓄電池經(jīng)6.8規(guī)定的試驗，蓄電池不應(yīng)泄漏或爆炸。

5.8強制放電

閥控和密封型蓄電池經(jīng)6.9規(guī)定的試驗，蓄電池不應(yīng)泄漏或爆炸。

5.9高溫性能

閥控和密封型蓄電池經(jīng)6.10規(guī)定的試驗，蓄電池不應(yīng)發(fā)生爆炸或漏液，且礦燈應(yīng)能正常工作。

5.10蓄電池壽命

開口式蓄電池的壽命應(yīng)不低于1000次充放電循環(huán)，閥控式和密封型蓄電池的壽命應(yīng)不低于500次充

放電循環(huán)。

5.11蓄電池貯存期

開口式蓄電池從生產(chǎn)日期起，有效貯存期為2年，閥控和密封型蓄電池有效貯存期為半年，在貯存

期內(nèi)其容量應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

6試驗方法

6.1試驗儀器及其要求

6.1.1密度計

準確度不低于0.005g/cm3；分度值不大于0.005g/cm3。

6.1.2壓力表

準確度不低于2.5級；分度值不大于2kPa；量程不大于0.1MPa。

6.2充電系統(tǒng)檢查

將礦燈上部接在檢查用的n×1.25V礦燈電源上，將礦燈充電觸點接通n×1.45V直流電源，礦燈應(yīng)能

正常充電。

6.3極性檢查

用儀器或目視檢查。

6.4蓄電池氣密性檢查

在室溫條件下，從單體電池排氣口或堵塞排氣口通入壓縮空氣，使蓄電池內(nèi)部壓力達到60kPa（當

采用與大氣直接相通的氣塞結(jié)構(gòu)時為20kPa），關(guān)閉進氣閥，保持3s～5s，壓力不應(yīng)下降。

6.5蓄電池容量試驗

6.5.1開口式蓄電池容量試驗

6.5.1.1配置電解液所用氫氧化鉀（KOH）的純度應(yīng)符合GB/T2306的規(guī)定，氫氧化鋰（LiOH·H2O）的

純度為化學(xué)純。添加氫氧化鋰的量為15g/L～20g/L，配置成的電解液密度為（1.20±0.01）g/cm3。

6.5.1.2將蓄電池注入規(guī)定數(shù)量的電解液，靜置2h～4h后進行充放電循環(huán)。正常充電方法：以n×1.75V

電壓充電12h。每次充電結(jié)束后靜置1h，再以I10的電流連續(xù)放電至兩單體電池中任何一個單體電池的

端電壓1.10V止。記錄放電時間T。

6.5.2閥控和密封型蓄電池容量試驗

6.5.2.1蓄電池進行容量試驗前，以I10電流放電至終止電壓n×1.05V。本次放電不計入容量循環(huán)次

數(shù)。

2

MT××××.3—××××

6.5.2.2以2I10電流充電8h。每次充電結(jié)束后靜置1h，以I10的電流放電至終止電壓n×1.05V，記錄

放電時間T。

注：也可按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的充電方法充電。

6.5.3蓄電池容量

蓄電池容量C按式（1）計算：

C=I10×T………(1)

式中：

C——蓄電池容量，單位為安時（Ah）；

I10——放電電流值，單位為安培（A）；

T——放電時間，單位為小時（h）。

6.5.4環(huán)境溫度

試驗時環(huán)境溫度為(25±5)℃。

6.6開口式蓄電池透氣塞性能試驗

將水浸沒蓄電池氣塞頂部，從注液口通入壓縮空氣，記錄氣塞開啟時的壓力。

6.7閥控式蓄電池排氣閥試驗

將蓄電池浸沒于水中，對蓄電池的每一單體緩慢通入壓縮空氣，測定開閥時的壓力，然后逐漸減少

空氣壓力，測定關(guān)閥時的壓力。試驗2只樣品。

6.8過充電試驗

6.8.1將容量試驗合格的蓄電池充足電，繼續(xù)以2I10的電流恒流充電10h，然后靜置1h，以I10的電流

放電至終止電壓，觀察蓄電池是否有漏液或爆炸現(xiàn)象。試驗2只樣品。

6.8.2試驗時環(huán)境溫度為(25±5)℃。

6.9強制放電試驗

6.9.1以I10的電流放電至終止電壓，然后繼續(xù)放電至端電壓為0V或過放電保護裝置動作為止，觀察

蓄電池是否有漏液或爆炸現(xiàn)象。試驗2只樣品。

6.9.2試驗時環(huán)境溫度為(25±5)℃。

6.10高溫性能試驗

將充足電的礦燈放入(70±2)℃的恒溫箱中7h，然后恢復(fù)至室溫，觀察蓄電池是否有漏液或爆炸現(xiàn)

象，檢查礦燈能否點亮。試驗2只樣品。

6.11蓄電池壽命試驗

6.11.1蓄電池先按6.5的規(guī)定進行容量試驗,合格后方可轉(zhuǎn)入壽命試驗,容量試驗的循環(huán)次數(shù)計入壽

命總次數(shù)內(nèi)。試驗2只樣品。

6.11.2開口式蓄電池按6.5.1.2規(guī)定的方法進行充電，靜置1h，再以I10的電流放電10h或放電至其

中任何一個單體電池的端電壓1.05V或蓄電池的端電壓n×1.05V止。

6.11.3閥控和密封型蓄電池按6.5.2.2規(guī)定的方法進行充電，靜置1h，再以I10的電流放電10h或蓄

電池的端電壓n×1.05V止。

6.11.4當放電時間低于8h時，應(yīng)重復(fù)進行3次試驗，如3次試驗均未達8h，則作為壽命終止。

6.11.5開口式蓄電池試驗時的補液周期應(yīng)不少于25次循環(huán)，閥控和密封型蓄電池試驗過程中不補液。

6.11.6壽命試驗的環(huán)境溫度為(25±5)℃。

6.12蓄電池有效貯存期試驗

蓄電池在滿足MT××××.1-201×中8.3和8.4的條件下存放，貯存期滿后，按6.5的規(guī)定進行

容量試驗。試驗2只樣品。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

3

MT××××.3—××××

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗由制造單位的質(zhì)量檢驗部門逐盞進行。全部出廠檢驗項目都符合規(guī)定要求,則判定出廠

檢驗合格。若任何一個檢驗項目不符合規(guī)定時,應(yīng)停止檢驗,對不合格項目進行分析,找出不合格原因并

糾正后,可繼續(xù)進行檢驗。若重新檢驗合格，則仍判定出廠檢驗合格；若重新檢驗仍不符合規(guī)定，則判

定出廠檢驗不合格。

7.2.2產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)周期性進行型式檢驗，最長不超過1年；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家有關(guān)機構(gòu)提出要求時。

7.3.2用作型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的某個批或若干批中按GB/T10111-2008中規(guī)定的方法

隨機抽取10盞。型式檢驗的判定規(guī)則應(yīng)符合MT××××.1-201×中7.2的規(guī)定。

7.4檢驗項目

本部分的出廠檢驗和型式檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定。

圖1表1

序要求試驗方法檢驗類別

檢驗項目

號標準編號條文號標準編號條文號出廠型式

檢驗檢驗

a)1外觀及標志檢查MT××××.1-201×5.3、8.1MT××××.1-201×6.3√√

b)2塑料外殼試驗MT××××.1-201×5.4.2MT××××.1-201×6.4－√

c)3結(jié)構(gòu)檢查MT××××.1-201×5.5～MT××××.1-201×6.5√√

5.7、

5.10、

5.11

d)4充電系統(tǒng)檢查本部分5.1本部分6.2√√

e)5電氣間隙和爬電MT××××.1-201×5.8MT××××.1-201×6.6－√

距離檢查

f)6裝配后的電氣連MT××××.1-201×5.9MT××××.1-201×6.7-√

接檢查

g)7外部充電觸點檢MT××××.1-201×5.12MT××××.1-201×6.8-√

查

h)8表面溫度試驗MT××××.1-201×5.13MT××××.1-201×6.9－√

i)9保護裝置試驗MT××××.1-201×5.14MT××××.1-201×6.10－√

j)10燈頭結(jié)構(gòu)檢查MT××××.1-201×5.15MT××××.1-201×6.11√√

k)11燈頭自動斷電試MT××××.1-201×5.15MT××××.1-201×6.12√√

驗

l)12光源性能試驗MT××××.1-201×5.16MT××××.1-201×6.13－√

m)13蓄電池結(jié)構(gòu)檢查MT××××.1-201×5.17MT××××.1-201×6.14√√

4

MT××××.3—××××

n)14蓄電池槽內(nèi)部壓MT××××.1-201×5.17.2MT××××.1-201×6.15－√

力試驗

o)15極性檢查本部分5.2本部分6.3√√

p)16蓄電池氣密性檢本部分5.3本部分6.4√√

查

表1（續(xù)）

序要求試驗方法檢驗類別

檢驗項目

號標準編號條文號標準編號條文號出廠型式

檢驗檢驗

q)17蓄電池容量試驗本部分5.4本部分6.5－√

r)18蓄電池液密性試MT××××.1-201×5.18MT××××.1-201×6.16－√

驗

s)19開口式蓄電池氣本部分5.5本部分6.6－√

塞透氣性試驗

t)20閥控式蓄電池排本部分5.6本部分6.7－√

氣閥試驗

u)21過充電試驗本部分5.7本部分6.8－√

v)22強制放電試驗本部分5.8本部分6.9－√

w)23高溫性能試驗本部分5.9本部分6.10－√

x)24電纜性能試驗MT××××.1-201×5.19.1MT××××.1-201×6.17－√

y)25電纜耐脂肪酸試MT××××.1-201×5.19.2MT××××.1-201×6.18－√

驗

z)26電纜單根絞合線