梳棉胎國家標準

IW57中華人民共和國國家標準2018-02-06發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 5.1梳棉胎所用梳棉的要求 6試驗方法 6.1梳棉胎所用梳棉的試驗方法 6.2衛(wèi)生安全要求 7檢驗規(guī) 8判定規(guī)則 8.1梳棉胎級別的判定 8.2梳棉胎合格的判定 附錄A（規(guī)范性附錄）缺陷的分類及界定 A.1缺陷的分類 A.2缺陷的界定 圖1網(wǎng)目測定板 圖2研磨率測定板 表1梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求 表2技術要求 表A.1缺陷的界定 Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國纖維標準化技術委員會(SAC/TC513)歸口。本標準起草單位：湖北省纖維檢驗局、黑龍江省纖維檢驗局、中國棉花協(xié)會棉花加工分會、中華全國供銷合作總社鄭州棉麻工程技術設計研究所。本標準主要起草人：劉治部、柳漢梅、韓麗、胡春雷、王利民、李媚、楊波、徐巧林、于國良、宋叢珊、高雁。1本標準規(guī)定了梳棉胎的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及使用說明、包裝、運本標準適用于生產(chǎn)、銷售的梳棉胎。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細絨棉GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5705紡織名詞術語（棉部分）GB/T6498棉纖維馬克隆值試驗方法GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB18383絮用纖維制品通用技術要求GB/T29862紡織品纖維含量的標識FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法3術語和定義GB18383、GB1103.1和GB/T5705中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB18383、GB1103.1和GB/T5705中的某些術語和定義。3.1梳棉胎以鋸齒加工細絨棉為原料，以棉紗線為輔料，經(jīng)過開松、清理、梳棉、鋪棉、網(wǎng)紗、研磨而成的用于人體蓋的被胎和墊的褥胎。3.2網(wǎng)紗由紗線組成的面紗、筋紗按一定規(guī)定均勻交叉分布而形成的用于包裹絮用纖維的網(wǎng)狀物。3.3筋紗二根及二根以上紗線并在一起并貫穿始終的紗。3.4面紗單根紗線等距離排列成豎向、左右斜向的三層紗。23.5并紗因研磨或排紗不勻而引起的三根紗線并在一起，且不貫穿始終的紗。3.6網(wǎng)目網(wǎng)紗的紗線間相互交織而形成的開孔。3.7雜質(zhì)混入梳棉胎中的非纖維物質(zhì)的統(tǒng)稱。注：改寫GB18383—2007,定義3.8。3.8短纖維含量纖維長度為13mm及以下的短纖維質(zhì)量占纖維總質(zhì)量的百分率。注：改寫GB/T5705—1985,定義1.2.29。3.9研磨率在一定面積中，梳棉胎的網(wǎng)紗與表層棉纖維經(jīng)反復壓磨后網(wǎng)紗與表層棉纖維相互糾結(jié)呈顆粒狀的面積與總面積的百分率。梳棉胎按所用梳棉顏色級、含雜率、馬克隆值分為特級、一級、二級、三級、四級共五個級別。5.1梳棉胎所用梳棉的要求5.1.1梳棉胎所用梳棉應由符合GB1103.1的鋸齒加工細絨棉經(jīng)梳棉工藝加工而成。5.1.2梳棉胎所用梳棉衛(wèi)生要求應符合GB18383規(guī)定。5.1.3梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求見表1。表1梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求梳棉胎級別特級一級二級三級四級梳棉顏色級／級白棉二級白棉三級、淡點污棉一級白棉四級、淡點污棉二級白棉五級、淡黃染棉一級、淡黃染棉二級淡點污棉三級、淡黃染棉三級含雜率/%≤0.6≤0.8≤1.0≤1.2≤1.4馬克隆值分檔短纖維含量/%≤25纖維含量/%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行注：梳棉顏色級參照GB1103.1執(zhí)行；馬克隆值分檔按GB1103.1規(guī)定。35.2技術要求梳棉胎的技術要求見表2。表2技術要求項目要求使用說明按GB/T5296.4規(guī)定執(zhí)行面紗每面各三層，分豎紗一層，左斜紗、右斜紗各一層，每10cm長度范圍內(nèi)豎紗、左斜紗、右斜紗各不少于13根筋紗每面幅寬每米豎筋等距離分配不少于6道，左斜筋、右斜筋各不少于10道，成菱形，豎筋、左斜筋、右斜筋每道用紗不少于2根并紗每面三根及以上的并紗不超過6處（個）網(wǎng)目/（個/100cm)≥340研磨率/%≥80重量偏差率/%≥-3.0尺寸偏差率/%±2.0鋪棉鋪棉均勻平坦，厚薄一致，手感無棉塊包邊包邊整齊，四邊平直，四角方正，無缺花，不塌邊梳棉胎規(guī)格應標注長度、寬度和重量，可表示方法為：長度(mm)×寬度(mm)×重量(g);應標注梳棉胎級別；可無維護方法。因不考核橫向筋紗，如有橫筋，平均分成三等份，分別加入豎筋、左斜筋、右斜筋之中；或有橫筋，同時缺少一項（或一種）筋紗，則把該橫筋記為缺少的那一項（或一種）筋紗。因不考核橫向面紗，如有一層橫紗，平均分成三等份，分別加入豎紗、左斜紗、右斜紗之中；或有一層橫紗，同時缺少一層左斜紗或右斜紗，則把這層橫紗記為缺少的那層左斜紗或右斜紗。如梳棉胎的網(wǎng)紗為紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，或為無筋紗或筋紗不滿足要求的情況下用網(wǎng)目考核網(wǎng)紗。6試驗方法6.1梳棉胎所用梳棉的試驗方法將梳棉胎鋪平，撕開網(wǎng)紗，在同一棉胎不同部位（不少于五處）隨機抽取完整成塊小樣不少于5個，共約500g。先檢測顏色級，再檢測其他項目。按GB1103.1規(guī)定執(zhí)行。所取不少于5個小樣分別檢測顏色級，以符合梳棉胎最低級別的顏色級作為該梳棉胎的顏色級。4按GB18383規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6498規(guī)定執(zhí)行。所取不少于5個小樣分別檢測馬克隆值，計算平均值，作為該梳棉胎的馬克隆值。結(jié)果修約到一位小數(shù)。6.1.5.1單床梳棉胎：按GB18383規(guī)定執(zhí)行。6.1.5.2批量梳棉胎：采用混合樣按GB18383規(guī)定執(zhí)行?；旌蠘拥娜〉茫涸诎?.1.1規(guī)定所取的各個小樣中有代表性地隨機多點取樣并充分混合后形成兩個各重約10g的混合樣作為試驗樣品。按FZ/T01057規(guī)定執(zhí)行。6.2衛(wèi)生安全要求按GB18383規(guī)定執(zhí)行。將梳棉胎鋪平，在距梳棉胎邊緣20cm的范圍內(nèi)，每面隨機取3處不同位置，每處10cm長度范圍內(nèi)豎向、左斜向、右斜向，用分度值為1mm的鋼尺測量，鋼尺與紗線垂直，直接數(shù)出面紗根數(shù)，各取平均值，修約至整數(shù)。將梳棉胎鋪平，直接數(shù)出每面豎向、左斜向、右斜向的筋紗道數(shù)及每道筋紗的根數(shù)（以根數(shù)最少的計再根據(jù)寬度計算出每米中筋紗道數(shù)。每面在距離梳棉胎邊緣20cm的范圍內(nèi)直接數(shù)出并計數(shù)，單位：處。將梳棉胎鋪平，每面選定3處（說明：若在邊緣處應距邊至少20cm),使用面積為10cm×10cm的測定板（見圖1),分別直接數(shù)出開孔的個數(shù)。3處中如每處均超出340個，則可停止記數(shù)，直接記錄網(wǎng)目>340個/100cm2;否則需記數(shù)完畢，取3處的算術平均值，修約至整數(shù)。５將梳棉胎鋪平，在距邊緣的范圍內(nèi)，每面隨機取２處不同位置，用研磨率測定板（宜使用面積為×的測定板，見圖和小鋼尺，分別測出脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，按式計算出研磨率，再計算每面２個不同位置研磨率的平均值，修約至整數(shù)。P—X其中，S由式得出：nS—Si式中：P—研磨率；S０—梳棉胎的被測定面積，單位為平方厘米S１—被測定表面積中脫紗（未呈顆粒狀）部分的總面積，單位為平方厘米Si—被測定表面積中各個脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，單位為平方厘米。圖2研磨率測定板將梳棉胎放在臺秤或電子天平上直接稱重，讀數(shù)精確至二位小數(shù)，單位為臺秤或電子天平量程為感量為。梳棉胎重量偏差率按式計算，計算結(jié)果修約至１位小數(shù)。式中：M—梳棉胎重量偏差率；X6m0—梳棉胎重量明示值，單位為克(g);m1—梳棉胎重量實測值，單位為克(g)。將梳棉胎鋪平，在距長、寬的兩端約20cm處和中央各用分度值為1mm的鋼卷尺垂直測量（讀數(shù)取整數(shù)，單位：mm),分別取三次測量長度、寬度的平均值，按式(4)計算尺寸偏差率，計算結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。LL1-LLL1-L0式中：L—梳棉胎尺寸偏差率；L1—梳棉胎尺寸實測值，單位為毫米(mm);L0—梳棉胎尺寸明示值，單位為毫米(mm)。將梳棉胎鋪平，感官檢驗鋪棉是否均勻平坦、厚薄一致，是否有棉塊。(4)用外觀形態(tài)考核梳棉胎是否包邊整齊、四角方正、無缺花、不塌邊。將梳棉胎鋪平，查看梳棉胎是否用長度、寬度極差的最大值考核梳棉胎包邊的四邊是否平直。將梳棉胎鋪平，用分度值為1mm的鋼卷尺垂直分別測量最長、最短的長度和寬度（讀數(shù)取整數(shù)，單位：mm),并按式(5)計算長度和寬度極差，計算結(jié)果修約至整數(shù)。R—Rmax-Rmin(5)式中：R—梳棉胎長度或?qū)挾葮O差，單位為毫米(mm);Rmax—梳棉胎長度或?qū)挾葘崪y值的最大值，單位為毫米(mm);Rmin—梳棉胎長度或?qū)挾葘崪y值的最小值，單位為毫米(mm)。7檢驗規(guī)則先檢測表2中的各項指標，再檢測表1中的各項指標；表1中的指標先檢測顏色級，再檢測其他指標。一個批次應以相同原料、相同加工方法生產(chǎn)的同規(guī)格的梳棉胎組成。7.3檢驗分類7.3.1梳棉胎檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。77.3.2產(chǎn)品出廠前應經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)檢驗部門按照5.2規(guī)定檢驗合格，方可出廠。7.3.3在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)正式生產(chǎn)后，在工藝、結(jié)構(gòu)、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上，恢復生產(chǎn)時；c)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時。7.3.4型式檢驗項目為第5章規(guī)定的內(nèi)容。7.4抽樣規(guī)定7.4.1批量≤500床，至少隨機抽取3床。7.4.2500床＜批量≤1000床，至少隨機抽取5床。7.4.31000床＜批量≤5000床，至少隨機抽取7床。7.4.4批量＞5000床，每增加5000床，至少隨機增抽2床，不足5000床按5000床計。8判定規(guī)則8.1梳棉胎級別的判定根據(jù)梳棉胎所用梳棉的顏色級、含雜率兩項中最低一項確定梳棉胎級別；根據(jù)馬克隆值決定是否降級。計算各級別百分率，若某級別的百分率≥80%,則某級定為該批梳棉胎的級別；若沒有百分率≥80%的級別，則以最低級別定為該批梳棉胎的級別。8.2梳棉胎合格的判定8.2.1.1不符合5.1中任意一項的要求，判定8.2.1.2根據(jù)附錄A對缺陷進行界定，再按以下規(guī)定進行判定：—合格：嚴重缺陷=0項，明顯缺陷=0項，輕微缺陷≤4項或嚴重缺陷=0項，明顯缺陷=1項，輕微缺陷≤2項—不合格：嚴重缺陷=0項，明顯缺陷=0項，輕微缺陷＞4項或嚴重缺陷=0項，明顯缺陷=1項，輕微缺陷＞2項或嚴重缺陷=0項，明顯缺陷≥2項或嚴重缺陷≥1項計算合格率和不合格率，若合格率≥80%則判定該批梳棉胎為合格；若合格率<80%則判定該批梳棉胎為不合格。89.1.1最小包裝為一個包裝單元內(nèi)只有一床梳棉胎，折疊整齊不外露。每床梳棉胎應有使用說明。9.1.2相同規(guī)格、級別的梳棉胎，逐床折疊，包裝整齊，不外露。包裝兩頭用深色字體標明廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、數(shù)量、產(chǎn)品標準編號等內(nèi)容。梳棉胎在儲存、運輸中應注意安全，防火、防潮、防霉、防塵、防污，不應損壞包裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。9附錄A（規(guī)范性附錄）缺陷的分類及界定A.1缺陷的分類按照對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，將缺陷分為嚴重缺陷、明顯缺陷、輕微缺陷三類：嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品的使用性能、嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。明顯缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能、不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷。輕微缺陷：不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。A.2缺陷的界定缺陷的界定見表A.1。表A.1缺陷的界定項目嚴重缺陷明顯缺陷輕微缺陷使用說明內(nèi)容缺項內(nèi)容不正確內(nèi)容不規(guī)范