超跨多角度異型鋼結(jié)構(gòu)施工施工方法及工藝要求

6.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控 16.1.1測(cè)量人員配備 16.1.2測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)備 26.1.3工程測(cè)量方法 36.1.4測(cè)量精度要求 76.2現(xiàn)場(chǎng)焊接方案 86.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況 86.2.2本工程焊接特點(diǎn) 96.2.3焊縫等級(jí)及相關(guān)說明 96.2.4焊接準(zhǔn)備 106.2.5焊接材料的選擇 126.2.6焊接質(zhì)量控制與保證措施 136.3提升工藝介紹及吊裝工況分析 146.3.1鋼結(jié)構(gòu)提升工藝介紹 156.3.2吊裝工況分析 196.4預(yù)埋件安裝 206.5管桁架安裝方案 236.5.1胎架布置 236.5.2桁架拼裝 246.5.3桁架的提升 256.6單層網(wǎng)格（中央聚寶盆）安裝方案 356.6.1單層網(wǎng)格安裝工藝 356.6.2聚寶盆結(jié)構(gòu)拼裝 386.6.3聚寶盆結(jié)構(gòu)提升 426.7拱形采光頂安裝方案 446.7.1胎架設(shè)置 446.7.2采光頂結(jié)構(gòu)拼裝 456.7.3采光頂?shù)奶嵘?456.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控6.1.1測(cè)量人員配備設(shè)置測(cè)量技術(shù)小組，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量小組，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作，所有測(cè)量人員均持有相應(yīng)的資質(zhì)或測(cè)量工作上崗證。測(cè)量工程小組控制體系如下：圖6-1-1測(cè)量組織機(jī)構(gòu)圖6.1.2測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)備本工程為空間桁架結(jié)構(gòu)體系，需空間定位構(gòu)件點(diǎn)多、面廣,質(zhì)量要求高，測(cè)量的精度對(duì)施工安裝質(zhì)量極為重要，而測(cè)量?jī)x器的精度又直接影響著測(cè)量結(jié)果的精確度。需配置同等要求的高科技、高質(zhì)量、高精度測(cè)量設(shè)備，為了保證測(cè)量質(zhì)量，特準(zhǔn)備了以下科學(xué)精密的測(cè)量?jī)x器，儀器設(shè)備配置如下表所示：表6-1-1測(cè)量?jī)x器配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1全站儀TCA2001現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量自有2水準(zhǔn)儀ZDS31現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量自有3鋼卷尺50m2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量自有6.1.2.1測(cè)量?jī)x器檢定要求所有測(cè)量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證測(cè)量?jī)x器的實(shí)際測(cè)量精度合格有效，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)證，方可使用。6.1.2.2測(cè)量?jī)x器檢校所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器均要進(jìn)行計(jì)量檢定，送指定的計(jì)量所檢定，送檢完的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測(cè)量?jī)x器，每月對(duì)儀器進(jìn)行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。6.1.3工程測(cè)量方法6.1.3.1測(cè)量控制網(wǎng)建立根據(jù)規(guī)劃部門提供首級(jí)控制點(diǎn)及總包提供的軸線控制點(diǎn)，結(jié)合總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)，分析本工程結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)，采用坐標(biāo)法建立鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)。桁架安裝的測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)主控制網(wǎng)在建筑物附近引測(cè)控制點(diǎn)，建立二級(jí)控制網(wǎng)，復(fù)測(cè)合格后在建筑物內(nèi)布設(shè)三級(jí)平面控制網(wǎng)。在測(cè)量過程中，根據(jù)局部區(qū)域特殊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可在建筑物混凝土樓板上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，建立相應(yīng)的區(qū)域性測(cè)量控制網(wǎng)，使其能滿足施工需求。6.1.3.2高程水準(zhǔn)點(diǎn)組的建立根據(jù)總包移交的高程點(diǎn)為水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。為了便于施工測(cè)量，水準(zhǔn)基點(diǎn)組可選5-6個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)四周。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返觀測(cè)，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于±4N1/2mm（N為測(cè)站數(shù)）。各點(diǎn)高程應(yīng)相互往返聯(lián)測(cè)多次，每隔半月檢查一次有否變動(dòng)，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。經(jīng)復(fù)測(cè)，資料符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至＋1m的周圍混凝土柱上，分三個(gè)地方測(cè)設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點(diǎn)間相互復(fù)核檢查，同時(shí)也作為向上引測(cè)高程的起始點(diǎn)。本工程高程采用鋼尺沿混凝土柱向上引測(cè)，為保證精度每次向上引測(cè)三個(gè)控制點(diǎn)，自檢閉合后方可使用。圖6-1-2標(biāo)高沿柱向上引測(cè)示意圖6.1.3.3平面控制網(wǎng)的建立（1）鋼結(jié)構(gòu)施工首級(jí)控制網(wǎng)的移交與復(fù)測(cè)在測(cè)設(shè)主軸線控制點(diǎn)之前，首先由業(yè)主書面移交一份正式測(cè)量原始控制點(diǎn)數(shù)據(jù)文件。然后再由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，在確認(rèn)無誤后，方可對(duì)測(cè)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分主軸線網(wǎng)進(jìn)行布設(shè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工二級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)表6-1-2二級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)二級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)說明1、鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)控制網(wǎng)是從鋼結(jié)構(gòu)總控制網(wǎng)引測(cè)控制點(diǎn)并加密形成；2、鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)在該結(jié)構(gòu)外圍，采用外控法測(cè)控鋼結(jié)構(gòu)施工；3、鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)控制網(wǎng)主要測(cè)控結(jié)構(gòu)外圍的鋼柱和桁架施工；4、此控制網(wǎng)布設(shè)均為初步考慮，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)需與總包及各單位協(xié)調(diào)。（3）基礎(chǔ)埋件施工復(fù)測(cè)本工程基礎(chǔ)預(yù)埋件需在預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后才可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后需再次復(fù)檢。表6-1-3埋件復(fù)測(cè)注意要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容注意要點(diǎn)1復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后可報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。2混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，施工員和測(cè)量員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓。3混凝土澆筑完畢后復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。6.1.3.4測(cè)量程序在測(cè)量過程中為了方便測(cè)量工作有序的進(jìn)行，使節(jié)點(diǎn)的換算坐標(biāo)統(tǒng)一。利于測(cè)量控制計(jì)算，工程資料的記錄、檢查。測(cè)量程序?yàn)椋喝S坐標(biāo)換算與標(biāo)識(shí)→控制點(diǎn)位引測(cè)→節(jié)點(diǎn)定位裝置測(cè)量→節(jié)點(diǎn)校正測(cè)量。節(jié)點(diǎn)中心的三維坐標(biāo)值，換算節(jié)點(diǎn)下部和分枝端部的上下表面處三維坐標(biāo)值。（1）節(jié)點(diǎn)表面上測(cè)量點(diǎn)的選取，要遵循以下三個(gè)基本原則：1）避免安裝支撐胎架測(cè)控時(shí)遮擋，和焊接完后的損壞，端口向內(nèi)300mm；2）點(diǎn)位盡量在同一個(gè)可視平面內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)之間距離盡量拉大；3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)分枝表面應(yīng)選取不少于3個(gè)且不在同一直線上的點(diǎn)。（2）節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)測(cè)量要點(diǎn)在樓面或相鄰的臨時(shí)支撐胎架上架設(shè)全站儀，在節(jié)點(diǎn)上表面測(cè)量點(diǎn)上安放自配的手持式小棱鏡；而在節(jié)點(diǎn)下表面測(cè)量點(diǎn)上，貼反射薄膜貼片，膜片中心與節(jié)點(diǎn)上十字中心重合，因膜片厚度＜1mm，全站儀數(shù)據(jù)面板顯示的Z坐標(biāo)讀數(shù)即為該點(diǎn)的實(shí)際數(shù)值，省略了反射棱鏡垂直對(duì)中和Z坐標(biāo)值換算的麻煩。在同一點(diǎn)上，全站儀每次架設(shè)高度不可能一致，也沒規(guī)律可尋，若用鋼尺量取儀器中心的高度，則誤差較大，不能滿足精度要求，因此在正式施測(cè)前，對(duì)一個(gè)已知高程點(diǎn)作Z向坐標(biāo)的比測(cè)，將測(cè)得的數(shù)據(jù)直接在全站儀上進(jìn)行數(shù)據(jù)改正。進(jìn)行三維坐標(biāo)的復(fù)核。6.1.3.5鋼柱安裝測(cè)量控制鋼柱垂直度、標(biāo)高測(cè)控均需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）要求。垂直度測(cè)校在構(gòu)件平面軸線位置及水準(zhǔn)標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位后即可用全站儀檢查垂直度，方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用全站儀照準(zhǔn)頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影與柱底側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼管柱此方向的偏差值，H/1000且絕對(duì)偏差≤10mm，故單節(jié)鋼管柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱標(biāo)高校正應(yīng)事先在鋼柱上做好標(biāo)高標(biāo)記，標(biāo)高標(biāo)記至少有2個(gè)而且應(yīng)在不同部位或不同方向上。用水準(zhǔn)儀直接測(cè)量事先做好的標(biāo)記標(biāo)高，以此來校正鋼柱標(biāo)高?；蛘咧苯訌闹?shù)蹁摮?，返算柱頂?biāo)高，來校正鋼柱的標(biāo)高。如果構(gòu)件垂直度偏差尺寸過大，可以利用調(diào)整該節(jié)構(gòu)件底中心線的就位偏差，來調(diào)整構(gòu)件的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm。焊接與日照綜合影響時(shí)，單節(jié)構(gòu)件和中心構(gòu)件可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對(duì)稱焊等方法，以克服中心構(gòu)件與單節(jié)構(gòu)件的偏差，對(duì)于邊緣構(gòu)件，應(yīng)控制邊構(gòu)件上部建筑物中心的垂直度偏差，可適當(dāng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。6.1.3.6桁架安裝測(cè)量控制（1）桁架拼裝測(cè)量控制桁架拼裝應(yīng)該在專門的拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝胎架依據(jù)桁架起拱后的點(diǎn)位進(jìn)行定位安裝，在整個(gè)拼裝過程中，拼裝胎架要每2榀桁架拼裝完成后進(jìn)行點(diǎn)位復(fù)核，若點(diǎn)位變動(dòng)超過1.5cm，則需要重新調(diào)整定位胎架位置后再拼裝。建立獨(dú)立的拼裝坐標(biāo)系，便于拼裝且保證拼裝精度。在拼裝平臺(tái)左右兩側(cè)分別布設(shè)兩個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，形成一個(gè)閉合控制網(wǎng)，用全站儀測(cè)量調(diào)整，平差后滿足拼裝精度要求。采用在軸線控制線上架設(shè)全站儀對(duì)胎架的平面位置進(jìn)行調(diào)整，水準(zhǔn)儀檢測(cè)胎架各部位的高差，對(duì)胎架的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。本工程桁架拼裝重點(diǎn)是先確定桁架上下弦桿的位置，再根據(jù)腹桿定位點(diǎn)的相對(duì)位置，在胎架上放樣出腹桿的軸線，再調(diào)整胎架的相對(duì)標(biāo)高，標(biāo)定腹桿定位點(diǎn)，最后焊接固定。桁架在平整的剛性平臺(tái)上拼裝，且要考慮腹桿的收縮。相關(guān)人員制定合理高效的測(cè)量和焊接方案，務(wù)必使其達(dá)到高精度、低累積偏差。（2）桁架安裝監(jiān)測(cè)通過汽車吊，將拼裝完成的桁架吊至到預(yù)定的位置。搭設(shè)支座支撐架，用全站儀放出支撐架的標(biāo)高和支座的軸線，就位后便達(dá)到其預(yù)定坐標(biāo)，最后精確的調(diào)整胎架的垂直度。確定桁架支座位置后，將桁架放置到支撐架上固定。（3）桁架支撐架卸載后測(cè)控桁架工程完成后應(yīng)測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼桁架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦桿中央一點(diǎn)，跨度24m以上鋼桁架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦桿中央一點(diǎn)及向各下弦跨度的四等分點(diǎn)。卸載前，對(duì)每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。支撐架卸載后定期觀測(cè)，根據(jù)每次的變化量，來確定下?lián)?、位移和變形的情況。6.1.4測(cè)量精度要求6.1.4.1錨栓允許誤差表6-1-4錨栓允許誤差項(xiàng)目允許偏差定位軸線軸線L/20000，且≤3mm支撐面標(biāo)高±2mm水平度L/1000地腳中心偏移±2mm露出長(zhǎng)度±2mm螺紋長(zhǎng)度+30.0mm預(yù)留孔中心偏移10mm6.1.4.2鋼管柱安裝允許偏差表6-1-5鋼管柱允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱子定位軸線1mm地腳位移2mm柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2mm同一層柱頂標(biāo)高±5mm柱軸線垂直度單節(jié)柱(H>10m)H/1000，且≤10mm單節(jié)柱(H≤10m)≤5mm總高H≤30mm主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲總長(zhǎng)LL/1500,且≤25mm主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲總長(zhǎng)LL/1500,且≤25mm6.2現(xiàn)場(chǎng)焊接方案6.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況本工程焊接工程量為鋼管與鋼管、矩形管與矩形管。焊接的質(zhì)量要求較高，變形控制較為嚴(yán)格。主要的焊接節(jié)點(diǎn)和接頭形式如下：圖6-2-1鋼管與鋼管焊接大樣圖6-2-2矩形管與矩形管焊接大樣6.2.2本工程焊接特點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容1本工程焊接重點(diǎn)為鋼結(jié)構(gòu)的鋼管相貫焊接，矩形管相貫焊接，焊接工作量較大?？刂坪附幼冃?、消除殘余應(yīng)力等是工程焊接作業(yè)的重點(diǎn)。2本工程焊接作業(yè)多為現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)，焊接條件較差，焊接難度較大。3本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接部分為高空、懸挑臨邊施工，作業(yè)時(shí)需搭設(shè)焊接操作平臺(tái)，焊接作業(yè)條件十分復(fù)雜，焊接時(shí)防風(fēng)、防雨、確保安全的措施非常規(guī)可比。6.2.3焊縫等級(jí)及相關(guān)說明除非另外說明，所有對(duì)接焊縫及節(jié)點(diǎn)坡口均采用全熔透等強(qiáng)度焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。當(dāng)不同強(qiáng)度的剛材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)焊接材料。焊縫的機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)及《低合金鋼焊條》(GB/T5118)規(guī)定的焊條。對(duì)Q355B級(jí)鋼采用E43型焊條。對(duì)Q355B級(jí)鋼采用E50型焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)的規(guī)定。焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。部分熔透對(duì)接焊縫應(yīng)比標(biāo)明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工與驗(yàn)收應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)家規(guī)范要求。6.2.4焊接準(zhǔn)備6.2.4.1現(xiàn)場(chǎng)主要施工工藝針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工經(jīng)驗(yàn)和焊接技術(shù)水平，擬采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和藥芯焊絲的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。6.2.4.2焊接設(shè)備的選擇擬投入CPXS-600型二氧化碳焊機(jī)20臺(tái)，TH-10型碳弧氣刨2臺(tái)。同時(shí)準(zhǔn)備部分手工焊機(jī)進(jìn)行輔助焊接。主要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實(shí)物圖如下所示：設(shè)備名稱主要用途CO2氣體保護(hù)焊機(jī)鋼管相貫焊接等熔透對(duì)接焊；交流弧焊機(jī)1、構(gòu)件拼裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接；2、其它輔助焊接。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)焊槍、二氧化碳流量計(jì)1、二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng)二氧化碳流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。碳弧氣刨槍、空壓機(jī)1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時(shí)。紅外線探溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。便攜式超聲波探傷儀1、焊接完畢，自檢合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。2、由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。6.2.5焊接材料的選擇6.2.5.1焊材選擇6.2.5.2焊接工藝流程6.2.5.3焊接順序（1）第一階段先在鋼管內(nèi)壁點(diǎn)焊內(nèi)襯鋼板。（2）將另一鋼管與之對(duì)接。（3）開始施焊對(duì)接焊縫。（4）矩形管焊接順序相同。6.2.6焊接質(zhì)量控制與保證措施6.2.6.1焊接變形控制本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作量大，施工過程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重要因素。（1）焊接施工方法上從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊＋藥芯焊絲及手工焊接。2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；采用小電流、快速度、多層、多道焊接工藝措施。3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性。（2）焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰加熱消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法機(jī)械消除法振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來消除焊接應(yīng)力。（工廠采用）。火焰加熱或電加熱消除法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理和采用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱處理。6.2.6.2焊縫返修6.3提升工藝介紹及吊裝工況分析6.3.1鋼結(jié)構(gòu)提升工藝介紹根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，擬采用分塊提升法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。包含預(yù)埋件安裝、鋼柱安裝、桁架安裝、單層網(wǎng)格安裝，安裝工藝流程如下：6.3.1.1根據(jù)JGJ7-2010《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)范要求如下：（1）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)整體提升可在結(jié)構(gòu)柱或格構(gòu)式鋼架上安裝提升設(shè)備進(jìn)行提升,也可在進(jìn)行柱子滑模施工的同時(shí)提升,此時(shí)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可作為操作平臺(tái)。本工程采用格構(gòu)式鋼架（提升架）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。（2）提升設(shè)備的使用負(fù)荷能力,應(yīng)將額定負(fù)荷能力乘以折減系數(shù),穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6;電動(dòng)螺桿升板機(jī)可取0.7~0.8;其他設(shè)備通過試驗(yàn)確定。本工程采用環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆進(jìn)行構(gòu)件提升。（3）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)整體提升時(shí)應(yīng)保證同步。在通常情況下,相鄰兩個(gè)提升點(diǎn)允許高差值,當(dāng)用升板機(jī)時(shí),應(yīng)為相鄰點(diǎn)距離的1/400,且不應(yīng)大于15mm;當(dāng)采用穿心式液壓千斤頂時(shí),應(yīng)為相鄰點(diǎn)距離的1/250,且不應(yīng)大于25mm。最高點(diǎn)與最低點(diǎn)允許高差值,當(dāng)采用升板機(jī)時(shí)應(yīng)為35mm,當(dāng)采用穿心式液壓千斤頂時(shí)應(yīng)為50mm。（4）提升設(shè)備的合力點(diǎn)與吊點(diǎn)的偏移值不應(yīng)大于10mm。（5）整體提升法的支承柱應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。6.3.1.2本工程所用格構(gòu)式提升架介紹（1）提升架（拔桿）組合高度可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)任意組合，因?yàn)榘螚U標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3米/節(jié)，根據(jù)工程需要標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行搭配組合，可以組合程高度3m~30m，以便合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)提升。拔桿主支架柱為材質(zhì)Q235BΦ140×4.0的鋼管；綴條為材質(zhì)Q235B規(guī)格L50×5角鋼，其余連接板均為Q235B鋼板，拔桿格構(gòu)柱頂沿對(duì)角線設(shè)兩根Φ180×10.0鋼梁，底部四個(gè)主支架柱角下各配置一塊20×500×500的鋼板，每根鋼梁端部各懸掛一只起重額定荷載為10T的電動(dòng)葫蘆。格構(gòu)式提升架示意圖（2）本工程網(wǎng)架提升系統(tǒng)主要由電動(dòng)葫蘆、集成控制箱與集成顯示器組成。電動(dòng)葫蘆直接承受荷載并有自鎖裝置防止滑鏈，所有電動(dòng)葫蘆通過集成控制線與控制箱相連，控制箱再與集成顯示器相連。電動(dòng)葫蘆是一種輕小型起重設(shè)備，具有體積小，自重輕，操作簡(jiǎn)單，使用方便等特點(diǎn)，用于工礦企業(yè)，倉儲(chǔ)碼頭等場(chǎng)所。起重量一般為0.1～80噸，起升高度為3～30米。它由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷筒或鏈輪組成。本工程選用提升內(nèi)力為10噸的電動(dòng)葫蘆。本工程選用DHP10,具體參數(shù)如下：型號(hào)DHP5DHP7.5DHP10DHP20額定起重量（t）57.51020起升速度m/min0.180.120.090.09實(shí)驗(yàn)載荷t7.5912.525兩鉤間最小距離mm6007007801000起重鏈行數(shù)n2348起升高度m3——30電機(jī)功率w200500500500電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min710138014201420電源380V/50Hz凈重（5m）kg58240裝箱毛重（5m）kg69260裝箱尺寸mm560*400*400500*420*390610*480*480700*600*40集成控制系統(tǒng)示意圖集成控制系統(tǒng)示意圖：1—電動(dòng)葫蘆手動(dòng)控制器；2—電動(dòng)葫蘆集成控制線；3—提升受力倒鏈；4—轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；5—掛鉤；6—集成控制箱；7—集成顯示器電動(dòng)葫蘆示意圖1電動(dòng)葫蘆示意圖2集成控制箱1集成控制箱2（3）提升架底座與路基板焊接，每個(gè)提升架四角設(shè)置攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與路基板固定。提升架固定示意圖6.3.2吊裝工況分析6.3.2.1鋼柱及構(gòu)件由場(chǎng)外轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)50t汽車吊站位圖該階段最不利工況吊裝分析鋼柱最大吊裝最大重量為Q=6.5t，長(zhǎng)12m。吊索具重量q1=0.5t。鋼柱兩端距離吊點(diǎn)位置約3m，吊裝最高標(biāo)高3m，采用1臺(tái)50t汽車吊單機(jī)吊裝，動(dòng)載系數(shù)K1=1.1。Q計(jì)算=K1*（Q+q1）=1.1*(6.5+0.5)=7.7t使用主臂長(zhǎng)度15m的50噸汽車吊吊裝，作業(yè)半徑9m，額定起重量15.3噸；荷載率50.3%<90%，滿足吊裝要求。6.3.2.2管桁架散件SYT250塔吊、TC5610塔吊吊裝位置圖該階段最不利工況吊裝分析使用SYT250塔吊進(jìn)行管桁架散件吊裝，最不利工況作業(yè)半徑70m，額定起重量2倍率3.2噸，4倍率2.53噸；管桁架散件最重0.75噸，荷載率23.4%（29.6%）<90%，滿足吊裝要求。使用TC5610塔吊進(jìn)行管桁架散件吊裝，最不利工況作業(yè)半徑56m，額定起重量2倍率1噸，4倍率0.94噸；管桁架散件最重0.75噸，荷載率75%（79.8%）<90%，滿足吊裝要求。6.3.2.3小拼單元吊裝時(shí)QY12t吊車站位該階段最不利工況吊裝分析小拼單元最大吊裝最大重量為Q≤3t。吊索具重量q1=0.1t。吊裝最高標(biāo)高18m，采用1臺(tái)12t汽車吊單機(jī)吊裝，動(dòng)載系數(shù)K1=1.1。Q計(jì)算=K1*（Q+q1）=1.1*(3+0.1)=3.41t使用主臂長(zhǎng)度19m的12噸汽車吊吊裝，作業(yè)半徑6m，額定起重量4.3噸；荷載率79.3%<90%，滿足吊裝要求。6.3.2.4格構(gòu)式提升架分為管桁架鋼結(jié)構(gòu)、單層網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)、拱形采光頂鋼結(jié)構(gòu)，提升工藝詳見6.5~6.7條。6.4預(yù)埋件安裝6.4.1地腳錨栓概況預(yù)埋錨栓為直徑M30，材質(zhì)為Q355B。錨栓預(yù)埋在基礎(chǔ)施工時(shí)穿插進(jìn)行，為保證錨栓安裝精度，上下采用L100*8角鋼，通過加固鋼筋與混凝土柱豎向鋼筋進(jìn)行連接固定。形式如下：地腳錨栓6.4.2地腳錨栓埋設(shè)流程6.4.2.1制作螺栓定位模板：錨栓定位鋼板采用5mm鋼板制作，根據(jù)圖紙尺寸放樣，定位螺栓位置及空洞大?。斩粗睆奖嚷菟ù?mm）。采用鋼尺定位保證螺栓位置精確。用鉆孔機(jī)打孔，打孔完畢后?？斩催呥M(jìn)行過二次打磨。依據(jù)圖紙給定尺寸放樣如下圖：錨栓定位模板鋼柱柱腳5mm厚錨栓定位鋼板6.4.2.2螺栓定位鋼板定位用線墜將短柱軸線引至短柱頂面，用水準(zhǔn)儀定位柱子標(biāo)高，螺栓定位鋼板標(biāo)高定位，用水平尺控制螺栓模板水平并焊接鋼筋固定，記錄模板標(biāo)高h(yuǎn)。螺栓定位鋼板水平定位，將螺栓預(yù)埋鋼板定位軸線與模板軸線對(duì)齊，校正。焊接鋼筋加固。6.4.2.3螺栓預(yù)埋定位螺栓由定位鋼板定位孔穿入，用卷尺量至螺栓頂標(biāo)，套入螺母固定。焊接螺栓：將φ12鋼筋切至合適長(zhǎng)度，用E43級(jí)焊條焊接螺桿，每面焊接兩道，間距300mm。每面再焊接斜撐兩道進(jìn)行加固。6.4.2.4螺栓定位鋼板拆除（1）螺栓焊接完畢后，將螺母拆下收集好。拆卸模板，收集好模板待下次使用。對(duì)螺栓套絲部分刷機(jī)油兩道，然后立即用塑料包裹。防止機(jī)油污染短柱鋼筋及混凝土對(duì)套絲污染。6.4.2.5地腳錨栓埋設(shè)注意要點(diǎn)（1）柱腳錨栓運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放防止變形，進(jìn)場(chǎng)后按同型號(hào)規(guī)格堆放，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用全站儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。（3）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（4）驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位，在混凝土澆筑過程中跟蹤觀察，注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)棒碰到柱腳錨栓。（5）混凝土初凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；混凝土終凝后，對(duì)柱腳錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。（6）首節(jié)鋼柱安裝前，在柱底設(shè)置楔鐵和墊板，方便鋼柱調(diào)節(jié)校正。6.5管桁架安裝方案6.5.1胎架布置拼裝胎架設(shè)置前，場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，胎架位置設(shè)置鋼板；拼裝胎架安裝時(shí)，成一排設(shè)置，胎架位置要與桁架安裝投影位置精準(zhǔn)重合；在桁架拼裝時(shí)，上、下弦桿碼板點(diǎn)焊連接，形成整體桁架，完成地面預(yù)拼裝。胎架示意圖環(huán)形桁架胎架直桁架胎架桁架拼裝流程圖1、桁架上下弦桿拼裝定位2、桁架上弦腹桿拼裝定位圖3、桁架拼裝完成圖操作胎架立柱應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置和分段點(diǎn)位置，滿足施焊要求的空間。本工程桁架拼裝在拼裝場(chǎng)地硬化地面，主桁架整體組拼在樓板面，操作胎架底部直接與板面接觸，不考慮操作胎架沉降因素。操作胎架立柱上部的定位擋板裝置避免與桁架起吊時(shí)碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料可采用大于措施材料規(guī)格表規(guī)格的材料代用。6.5.2桁架拼裝6.5.2.1桁架材料的運(yùn)輸由于本工程桁架安裝采用提升法安裝，所有桁架在地面或樓面拼裝位置與該桁架安裝位置的地面投影精確重合，所以不需要進(jìn)行拼裝后的桁架倒運(yùn)。過程中有些散件及小塊構(gòu)件采用人力平板車或塔吊倒運(yùn)。6.5.2.2桁架焊接拼裝順序主桁架弦桿焊接順序主桁架上弦腹桿焊接順序主桁架上下弦間斜腹桿焊接順序6.5.3桁架的提升6.5.3.1桁架提升技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)措施（1）桁架提升技術(shù)準(zhǔn)備1）提升前的最后檢查：提升架位置是否準(zhǔn)確（詳見工藝流程），提升上升路線是否有障礙物。索具、工具是否齊全，符合安全要求。桁架編號(hào)是否與安裝位置對(duì)應(yīng)，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊全。提升通道是否通暢，起重設(shè)備是否完好。2）提升前，對(duì)就位距離進(jìn)行復(fù)核，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確。3）提升前，對(duì)桁架兩側(cè)的雜物及周圍障礙物進(jìn)行清理，便于提升作業(yè)。4）提升人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全人員的安全培訓(xùn)教育，提升指揮人員、焊工等參與提升作業(yè)的工作人員必須有相應(yīng)的上崗工作證書，否則嚴(yán)禁進(jìn)入施工吊裝現(xiàn)場(chǎng)。5）提升前，向參與提升作業(yè)的所有作業(yè)人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。6）桁架組裝檢驗(yàn)批，報(bào)驗(yàn)并驗(yàn)收合格。7）提升前落實(shí)桁架與拼裝操作胎架是否仍有連接點(diǎn)。8）起重工必須認(rèn)真檢查好吊具，如：鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等吊具。9）提升作業(yè)必須有專人指揮提升。（2）桁架吊裝技術(shù)措施提升架位置盡量靠近地庫結(jié)構(gòu)梁附近，提升架下鋪鋼板調(diào)整平整。根據(jù)桁架提升點(diǎn)位置的設(shè)置，提升點(diǎn)桁架要與電動(dòng)葫蘆連接牢固，每個(gè)提升架的4個(gè)提升點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱準(zhǔn)確。提升采用四點(diǎn)綁扎，綁扎位置處墊支柔性不易擠碎墊片，防止損傷桁架表面漆膜?？ōh(huán)確保繩索卡死，不能出現(xiàn)卡環(huán)松扣現(xiàn)象。6.5.3.2桁架分塊吊裝順序由于本工程管桁架安裝位置下面5.35m標(biāo)高和10.75m標(biāo)高局部有結(jié)構(gòu)梁板，所以管桁架安裝需分塊、分高度提升安裝。當(dāng)提升至5.35m標(biāo)高和10.75m標(biāo)高時(shí)，分別在該處標(biāo)高平臺(tái)上補(bǔ)充桿件。具體施工順序：（1）設(shè)置提升點(diǎn)；（2）用吊車或塔吊將場(chǎng)外桁架散件吊運(yùn)至安裝場(chǎng)地；（3）分塊拼裝桁架；（4）安裝內(nèi)1圈桁架；（5）然后利用桁架提升安裝6根鋼柱；（6）使內(nèi)1圈與鋼柱形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系；（7）再分塊安裝其余桁架；6.5.3.3安裝順序及提升點(diǎn)設(shè)置提升點(diǎn)的設(shè)置如下圖所示，圖中1區(qū)、4區(qū)、6區(qū)在地面設(shè)置胎架拼裝；2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)在樓面5.35米和10.75米標(biāo)高設(shè)置支撐胎架拼裝，2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)拼裝后高度即是安裝高度。提升順序：先提升1區(qū)、4區(qū)，然后與2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)對(duì)接。最后提升6區(qū)與2區(qū)、4區(qū)、5區(qū)對(duì)接。安裝順序及提升點(diǎn)示意圖6.5.3.4桁架安裝方法（1）1區(qū)、4區(qū)桁架安裝施工流程圖示1、設(shè)置提升點(diǎn)提升點(diǎn)設(shè)置原則為提升點(diǎn)必須在地庫或樓層結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)梁上，且每個(gè)提升點(diǎn)下面墊20mm厚路基板，內(nèi)1圈桁架重量約50t，設(shè)置11個(gè)提升點(diǎn)，且每個(gè)提升點(diǎn)均位于結(jié)構(gòu)柱頂或梁附近。2、搭設(shè)提升架搭設(shè)提升架。管桁架安裝高度＜20m，提升架搭設(shè)高度為21米。3、進(jìn)行管桁架拼裝安裝；SYT250或TC5610塔吊在施工區(qū)域拼裝場(chǎng)地進(jìn)行桁架拼裝4、桁架提升架桁架提升至安裝高度約20m5、鋼柱提升鋼柱提升時(shí)，應(yīng)先提升鋼柱主體即?600x30鋼管部分、重量約4.9t，再提升節(jié)點(diǎn)部分、重量約1.1t，最后提升鋼柱上面分枝、重量約0.75t。利用安裝就位后桁架，提升鋼柱并焊接6、鋼柱與桁架焊接鋼柱與焊接焊接時(shí)，需設(shè)置人員上下通道。人員上下通道采用在鋼柱側(cè)面設(shè)置鋼爬梯，施工人員作業(yè)平臺(tái)采用掛籃。鋼爬梯及掛籃做法見第十章第二節(jié)。（2）2區(qū)桁架安裝2區(qū)桁架位于5.35米和10.75米標(biāo)高樓面平臺(tái)之上，先在徑向桁架兩端搭設(shè)支撐架，安裝徑向桁架，然后散裝環(huán)形桁架和直桁架。人員操作均在樓面上。施工流程圖示1、設(shè)置支撐點(diǎn)支撐點(diǎn)設(shè)置原則為必須在樓層結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)梁上，且每個(gè)支撐點(diǎn)下面墊20mm厚路基板，該塊桁架重量約65t，設(shè)置20個(gè)支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐架處結(jié)構(gòu)梁板荷載32.5KN。2、搭設(shè)支撐架搭設(shè)提升架。支撐架高度為從5.35米標(biāo)高向上至桁架下面標(biāo)高16.2米，所以支撐架高度為10.85米。3、進(jìn)行管桁架拼裝安裝；SYT250或TC5610塔吊在施工區(qū)域拼裝場(chǎng)地進(jìn)行桁架拼裝先安裝徑向桁架，再安裝環(huán)向桁架。4、與1區(qū)桁架合攏對(duì)接施工人員垂直通道：先通過主結(jié)構(gòu)樓梯上至5.35標(biāo)高或10.75米標(biāo)高平臺(tái)，然后再通過設(shè)在支撐架側(cè)面爬梯上至作業(yè)高度。對(duì)接時(shí)在1區(qū)桁架處設(shè)置掛籠，作為人員作業(yè)平臺(tái)。（3）3區(qū)、5區(qū)安裝方法與2區(qū)相同，6區(qū)安裝方法與1區(qū)4區(qū)相同。6.5.3.5桁架的吊裝及提升（1）桁架試吊所有提升準(zhǔn)備工作做到位后，測(cè)試吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)位置滿足要求后，在桁架的吊點(diǎn)位置用鋼絲繩進(jìn)行緊固，防止桁架吊點(diǎn)受力對(duì)桿件造成破壞，加固完成合格后進(jìn)行試吊提升施工。將桁架整體從地面向上提升50mm，停止提升，在此位置懸停30分鐘，檢查桁架有無桿件及平面尺寸有變形和提升架提升狀態(tài)；檢查無問題后再次提升到1500mm后停止提升，再次檢查桁架各部位有無變形和提升架提升狀態(tài)，滿足要求后，開始整體提升。桁架整體提升時(shí)要設(shè)專業(yè)指揮人員，試吊是全面落實(shí)和檢驗(yàn)整個(gè)吊裝方案完善性的重要保證。試吊目的有三個(gè)：一是檢驗(yàn)起重設(shè)備安全可靠性；二是檢驗(yàn)吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架剛度影響；三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、纜風(fēng)繩、溜繩操作的總演習(xí)。（2）桁架吊裝1）桁架整體提升采用專用控制柜統(tǒng)一控制提升速度，保證各吊點(diǎn)提升同步，提升的速度應(yīng)控制在5米/小時(shí)內(nèi)。緩慢提升，過程隨時(shí)檢查桿件、節(jié)點(diǎn)的變形情況。2）當(dāng)桁架提升至5.35米標(biāo)高時(shí)，停止提升，觀察30分鐘，確定桁架穩(wěn)定后，派安裝工人上至5.35米標(biāo)高平臺(tái)，補(bǔ)齊該平臺(tái)位置的桁架。3）補(bǔ)齊5.35米標(biāo)高桁架后，繼續(xù)提升至10.75米標(biāo)高停止，停留30分鐘，檢查桁架各提升點(diǎn)受力情況，確定安全后，派安裝工人上至10.75米標(biāo)高平臺(tái)補(bǔ)齊剩余桁架。4）當(dāng)桁架下弦超過柱頂支座高度約50cm（17m）時(shí)停止提升，停止30分鐘后確認(rèn)桁架穩(wěn)定安全后，然后安裝人員爬到桁架頂，指揮讓桁架下弦緩慢下落至支座處，停止桁架的升降，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整桁架位置，把該處桁架與支座間的腹桿、弦桿全部安裝完成，讓桁架整體成型后座落在支座頂。安裝人員在起吊過程中應(yīng)嚴(yán)禁在桁架下方停留或行走，吊裝過程中要設(shè)立安全防護(hù)區(qū)，張拉安全警示線，設(shè)專職安全員進(jìn)行巡查，防止事故的發(fā)生。提升設(shè)備的每個(gè)電機(jī)功率為0.5KW，一組提升架配4個(gè)電動(dòng)葫蘆，功率為2KW，每個(gè)電機(jī)配2.5mm2電源線，每個(gè)電動(dòng)葫蘆可以在配電柜中單獨(dú)控制也可以同時(shí)控制。5）桁架補(bǔ)齊桿件安裝：桁架提升到位后，開始補(bǔ)齊下弦、腹桿、上弦桿和球節(jié)點(diǎn)；6）桁架支座安裝：支座附近桿件補(bǔ)齊到位后，安裝支座。7）桁架就位前校正位置：采用倒鏈和纜風(fēng)繩調(diào)整桁架位置，做好下落前的準(zhǔn)備工作。8）下落支座：下降提升架，降落桁架到支座位置。就位檢查驗(yàn)收9）中間驗(yàn)收：桁架安裝完成后，進(jìn)行桁架尺寸和安裝質(zhì)量驗(yàn)收工作。10）待桁架所有桿件補(bǔ)齊，支座焊接完成后，提升架卸載前，利用桁架結(jié)構(gòu)提升鋼柱，并且安裝完成。11）提升架鋼絲繩松扣：桁架提升、落位位置準(zhǔn)確后，逐個(gè)松開提升架上的鋼絲繩，松繩時(shí)，隨時(shí)觀察桁架情況，檢查有無異常情況。12）提升架拆除：按照提升架安裝步驟，逆順序拆除提升架，將拆下來的提升架部件運(yùn)輸出施工現(xiàn)場(chǎng)。13）桁架整體驗(yàn)收：桁架安裝完成后整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。（3）桁架校正和加固桁架就位后采取臨時(shí)規(guī)定，桁架主要采用臨時(shí)加固固定。在加固前利用全站儀或鉛垂測(cè)量桁架垂直度是否滿足要求，利用兩側(cè)攬風(fēng)繩進(jìn)行微調(diào)，校正無誤后立即進(jìn)行加固。6.6單層網(wǎng)格（中央聚寶盆）安裝方案6.6.1單層網(wǎng)格安裝工藝圖6-6施工工藝流程圖第一步：確定聚寶盆安裝起步圈結(jié)構(gòu)。根據(jù)本工程造型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇造型冠處外圈從下往上第8圈作為起步安裝圈。第二步：確定提升架位置，并搭設(shè)提升架。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，提升架設(shè)置在地庫結(jié)構(gòu)柱或梁上，本工程共計(jì)設(shè)置4組提升架。根據(jù)網(wǎng)格起步圈周長(zhǎng)，在起步圈構(gòu)件旁邊的等分周長(zhǎng)點(diǎn)處樹立提升架。本工程提升架高度27m。第三步：起步圈放樣拼焊。把第8圈構(gòu)件以造型安裝中心點(diǎn)為圓心，按照?qǐng)D紙直徑放樣。把構(gòu)件拼裝焊接完成。第四步：繼續(xù)向上向內(nèi)拼裝焊接。第五步：聚寶盆每拼裝一圈即提升一圈。直至全部拼裝焊接完成。第六步：與周圍桁架連接。與周圍桁架連接時(shí)，施工人員上下通道設(shè)置在提升架上的爬梯，作業(yè)平臺(tái)采用掛籃。第七步：提升架拆除。6.6.2聚寶盆結(jié)構(gòu)拼裝6.6.2.1胎架布置拼裝胎架設(shè)置前，場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，胎架位置設(shè)置鋼板；拼裝胎架安裝時(shí)，成一排設(shè)置，胎架位置要與聚寶盆結(jié)構(gòu)安裝投影位置精準(zhǔn)重合；在結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，構(gòu)件碼板點(diǎn)焊連接，形成整體結(jié)構(gòu)，完成地面預(yù)拼裝。胎架示意圖聚寶盆結(jié)構(gòu)地面拼裝位置聚寶盆結(jié)構(gòu)安裝位置聚寶盆結(jié)構(gòu)地面拼裝位置聚寶盆結(jié)構(gòu)安裝位置環(huán)形結(jié)構(gòu)胎架操作胎架立柱應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置和分段點(diǎn)位置，滿足施焊要求的空間。本工程桁架拼裝在拼裝場(chǎng)地硬化地面，主桁架整體組拼在樓板面，操作胎架底部直接與板面接觸，不考慮操作胎架沉降因素。操作胎架立柱上部的定位擋板裝置避免與桁架起吊時(shí)碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料可采用大于措施材料規(guī)格表規(guī)格的材料代用。6.6.2.2拼裝流程拼裝流程圖按照如圖順序拼裝，每拼裝完成1圈，提升一次，以此類推。6.6.2.3構(gòu)件倒運(yùn)由于本工程安裝采用提升法安裝，所有結(jié)構(gòu)在地面或樓面拼裝位置與該結(jié)構(gòu)安裝位置的地面投影精確重合，所以不需要進(jìn)行拼裝后的結(jié)構(gòu)倒運(yùn)。過程中有些散件及小塊構(gòu)件采用人力平板車倒運(yùn)。6.6.2.4提升技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)措施（1）提升技術(shù)準(zhǔn)備提升前的最后檢查：提升架位置是否準(zhǔn)確（詳見工藝流程），提升上升路線是否有障礙物。索具、工具是否齊全，符合安全要求。構(gòu)件編號(hào)是否與安裝位置對(duì)應(yīng)，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊全。提升通道是否通暢，起重設(shè)備是否完好。提升前，對(duì)就位距離進(jìn)行復(fù)核，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確。提升前，對(duì)構(gòu)件兩側(cè)的雜物及周圍障礙物進(jìn)行清理，便于提升作業(yè)。提升人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全人員的安全培訓(xùn)教育，提升指揮人員、焊工等參與提升作業(yè)的工作人員必須有相應(yīng)的上崗工作證書，否則嚴(yán)禁進(jìn)入施工吊裝現(xiàn)場(chǎng)。提升前，向參與提升作業(yè)的所有作業(yè)人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。構(gòu)件組裝檢驗(yàn)批，報(bào)驗(yàn)并驗(yàn)收合格。提升前落實(shí)桁架與拼裝操作胎架是否仍有連接點(diǎn)。起重工必須認(rèn)真檢查好吊具，如：鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等吊具。提升作業(yè)必須有專人指揮提升。（2）構(gòu)件吊裝技術(shù)措施提升架位置盡量靠近地庫結(jié)構(gòu)梁附近，提升架下鋪鋼板調(diào)整平整。根據(jù)構(gòu)件提升點(diǎn)位置的設(shè)置，提升點(diǎn)構(gòu)件要與電動(dòng)葫蘆連接牢固，每個(gè)提升架的4個(gè)提升點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱準(zhǔn)確。提升采用四點(diǎn)綁扎，綁扎位置處墊支破布或柔性不易擠碎墊片，防止損傷構(gòu)件表面漆膜?？ōh(huán)確保繩索卡死，不能出現(xiàn)卡環(huán)松扣現(xiàn)象。6.6.2.5聚寶盆安裝分步提升安裝由于本工程聚寶盆造型比較特殊，所以安裝方法擬采用提升架逐步提升的安裝方法，使大部分拼裝和焊接在地面進(jìn)行。具體施工順序：（1）設(shè)置提升點(diǎn)；（2）用吊車或塔吊將場(chǎng)外聚寶盆散件吊運(yùn)至安裝場(chǎng)地；（3）分層逐步拼裝構(gòu)件；（4）分層逐步提升構(gòu)件；（5）提升至安裝高度后。焊接聚寶盆與預(yù)埋件；（6）連接聚寶盆與周圍桁架，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系；提升架底座與路基板焊接每個(gè)提升架四角設(shè)置攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與路基板固定6.6.3聚寶盆結(jié)構(gòu)提升6.6.3.1試吊當(dāng)一圈構(gòu)件拼裝焊接完成后，且所有提升準(zhǔn)備工作做到位后，測(cè)試吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)位置滿足要求后，在聚寶盆的吊點(diǎn)位置用鋼絲繩進(jìn)行緊固，防止構(gòu)件吊點(diǎn)受力對(duì)桿件造成破壞，加固完成合格后進(jìn)行試吊提升施工。將構(gòu)件整體從地面向上提升50mm，停止提升，在此位置懸停30分鐘，檢查構(gòu)件有無桿件及平面尺寸有變形和提升架提升狀態(tài)；檢查無問題后提升到下一圈構(gòu)件安裝高度后停止提升，再次檢查構(gòu)件各部位有無變形和提升架提升狀態(tài)，滿足要求后，開始安裝下一圈構(gòu)件。聚寶盆分步整體提升時(shí)要設(shè)專業(yè)指揮人員，試吊是全面落實(shí)和檢驗(yàn)整個(gè)吊裝方案完善性的重要保證。試吊目的有三個(gè)：一是檢驗(yàn)起重設(shè)備安全可靠性；二是檢驗(yàn)吊點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架剛度影響；三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、纜風(fēng)、溜繩操作的總演習(xí)。6.6.3.2聚寶盆吊裝（1）聚寶盆構(gòu)件提升采用專用控制柜統(tǒng)一控制提升速度，保證各吊點(diǎn)提升同步，提升的速度應(yīng)控制在5米/小時(shí)內(nèi)。緩慢提升，過程隨時(shí)檢查桿件、節(jié)點(diǎn)的變形情況。（2）當(dāng)?shù)谝蝗蹖毰铇?gòu)件提升至第二圈構(gòu)件安裝標(biāo)高時(shí)，停止提升，確定桁架穩(wěn)定后，拼裝焊接第二圈聚寶盆構(gòu)件。（3）依次類推，逐步提升、逐步拼裝焊接聚寶盆構(gòu)件，直至全部完成。（4）聚寶盆與預(yù)埋件連接（5）聚寶盆與周圍桁架連接（6）提升架鋼絲繩松扣：聚寶盆提升、落位位置準(zhǔn)確后，并與預(yù)埋件及周圍桁架連接固定后，逐個(gè)松開提升架上的鋼絲繩，松繩時(shí)，隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)情況，檢查有無異常情況。（7）提升架拆除：按照提升架安裝步驟，逆順序拆除提升架，將拆下來的提升架部件運(yùn)輸出施工現(xiàn)場(chǎng)。（8）聚寶盆整體驗(yàn)收：聚寶盆安裝完成后整體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。6.6.3.3聚寶盆校正和加固聚寶盆提升就位后采取臨時(shí)固定。在和預(yù)埋件及周圍桁架焊接前，利用全站儀或鉛垂測(cè)量桁架垂直度是否滿足要求，如有誤差可利用兩側(cè)攬風(fēng)繩進(jìn)行微調(diào)，校正無誤后立即進(jìn)行焊接固定。6.7拱形采光頂安裝方案6.7.1胎架設(shè)置拼裝胎架設(shè)置前，場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整，胎架位置設(shè)置鋼板；拼裝胎架安裝時(shí)，成一排設(shè)置，胎架位置要與桁架安裝投影位置精準(zhǔn)重合；在構(gòu)件拼裝時(shí)，上、下弦桿碼板點(diǎn)焊連接，形成整體結(jié)構(gòu)，完成地面預(yù)拼裝。胎架示意圖拱形結(jié)構(gòu)胎架直結(jié)構(gòu)胎架操作胎架立柱應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置和分段點(diǎn)位置，滿足施焊要求的空間。本工程構(gòu)件拼裝在拼裝場(chǎng)地硬化地面，整體組拼在樓板面，操作胎架底部直接與板面接觸，不考慮操作胎架沉降因素。操作胎架立柱上部的定位擋板裝置避免與采光頂結(jié)構(gòu)起吊時(shí)碰撞?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料可采用大于措施材料規(guī)格表規(guī)格的材料代用。6.7.2采光頂結(jié)構(gòu)拼裝由于本工程采光頂構(gòu)件安裝采用提升法安裝，所有采光頂結(jié)構(gòu)在地面或樓面拼裝位置與該桁架安裝位置的地面投影精確重合，所以不需要進(jìn)行拼裝后的結(jié)構(gòu)倒運(yùn)。過程中有些散件及小塊構(gòu)件采用人力平板車平行倒運(yùn)或用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。拱形采光頂焊接順序直形采光頂焊接順序6.7.3采光頂?shù)奶嵘?.7.3.1采光頂提升技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)措施（1）采光頂提升技術(shù)準(zhǔn)備提升前的最后檢查：提升架位置是否準(zhǔn)確（詳見工藝流程），提升上升路線是否有障礙物。索具、工具是否齊全，符合安全要求。構(gòu)件編號(hào)是否與安裝位置對(duì)應(yīng)，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊全。提升通道是否通暢，起重設(shè)備是否完好。提升前，對(duì)構(gòu)件位置進(jìn)行復(fù)核，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確。提升前，對(duì)采光頂構(gòu)件兩側(cè)的雜物及周圍障礙物進(jìn)行清理，便于提升作業(yè)。提升人員必須經(jīng)過項(xiàng)目部安全人員的安全培訓(xùn)教育，提升指揮人員、焊工等參與提升作業(yè)的工作人員必須有相應(yīng)的上崗工作證書，否則嚴(yán)禁進(jìn)入施工吊裝現(xiàn)場(chǎng)。提升前，向參與提升作業(yè)的所有作業(yè)人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。采光頂構(gòu)件組裝檢驗(yàn)批，報(bào)驗(yàn)并驗(yàn)收合格。提升前落實(shí)采光頂構(gòu)件與拼裝操作胎架是否仍有連接點(diǎn)。起重工必須認(rèn)真檢查好吊具，如：鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等吊具。提升作業(yè)必須有專人指揮提升。（2）采光頂?shù)跹b技術(shù)措施提升架位置盡量靠近地庫結(jié)構(gòu)梁附近，提升架下鋪鋼板調(diào)整平整。根據(jù)采光頂結(jié)構(gòu)提升點(diǎn)位置的設(shè)置，提升點(diǎn)桁架要與電動(dòng)葫蘆連接牢固，每個(gè)提升架的4個(gè)提升點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱準(zhǔn)確。提升采用四點(diǎn)綁扎，綁扎位置處墊支破布或柔性不易擠碎墊片，防止損傷構(gòu)件表面漆膜。卡環(huán)確保繩索卡死，不能出現(xiàn)卡環(huán)松扣現(xiàn)象。6.7.3.2采光頂結(jié)構(gòu)安裝分步、分塊提升安裝由于本工程拱形采光頂安裝位置下面5.35m標(biāo)高和10.75m標(biāo)高局部有結(jié)構(gòu)梁板，所以拱形采光頂安裝需分塊、分高度提升安裝。當(dāng)提升至5.35m標(biāo)高和10.75m標(biāo)高時(shí)，分別在該處標(biāo)高平臺(tái)上補(bǔ)充桿件。具體施工順序：（1）設(shè)置提升點(diǎn)；（2）用吊車或塔吊將場(chǎng)外采光頂散件吊運(yùn)至安裝場(chǎng)地；（3）分塊拼裝采光頂結(jié)構(gòu)；（4）先安裝A區(qū)結(jié)構(gòu)；（5）再安裝B區(qū)結(jié)構(gòu)；（6）散裝連廊上面結(jié)構(gòu)；（7）然后利用桁架提升安裝4根鋼柱；（8）散裝C區(qū)其余結(jié)構(gòu)；6.7.3.3安裝順序拆除提升架散裝C區(qū)其余構(gòu)件利用桁架提升安裝該處4根鋼柱散裝有連廊處構(gòu)件在5.35m標(biāo)高平臺(tái)補(bǔ)充A、B區(qū)桁架提升A、B區(qū)至5.35m標(biāo)高地面拼裝5.35m標(biāo)高投影范圍內(nèi)采光頂搭設(shè)提升架拆除提升架散裝C區(qū)其余構(gòu)件利用桁架提升安裝該處4根鋼柱散裝有連廊處構(gòu)件在5.35m標(biāo)高平臺(tái)補(bǔ)充A、B區(qū)桁架提升A、B區(qū)至5.35m標(biāo)高地面拼裝5.35m標(biāo)高投影范圍內(nèi)采光頂搭設(shè)提升架繼續(xù)提升至繼續(xù)提升至支座安裝高度（16.2m）并固定支座6.7.3.4安裝方法施工流程圖示1.提升分區(qū)由于8軸處有已經(jīng)安裝的連廊，所以采光頂結(jié)構(gòu)安裝擬分為三個(gè)區(qū)