《電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試》 教案 學習情境一：切割機控制電路安裝與調(diào)試

《電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試》教學方案教師：序號：1授課時間授課班級上課地點學習內(nèi)容情境一切割機控制電路安裝與調(diào)試課時20教學目標專業(yè)能力1.掌握線槽、導軌的型號含義、測量、切割及安裝方法；2.熟悉電動機銘牌的參數(shù)含義；3.掌握按鈕、熔斷器、接觸器的符號、作用、選用及安裝方法；4.理解電機點動控制電路原理圖，分析其工作原理；5.根據(jù)故障現(xiàn)象對切割機進行故障排查及檢修。方法能力培養(yǎng)學生系統(tǒng)的計劃工作步驟和目標的能力，工作任務根據(jù)制定的計劃實施的能力，查閱資料及相關(guān)應用手冊的能力，分析問題、解決問題，創(chuàng)新的能力，妥善處理工作過程中產(chǎn)生的垃圾與廢料。社會能力1.分析項目，與他人進行溝通交流，獲取信息；2.與小組成員討論工作計劃；3.作品的功能演示與講解。教學內(nèi)容1.電氣原理圖的分析技巧；2.電機銘牌參數(shù)分析；3.接觸器、斷路器、熔斷器、按鈕等基本元器件的認識、參數(shù)分析及檢查；4.安全檢查工作（安全鎖的使用）；5.萬用表的使用及正確測量。教學重點1.電氣原理圖的分析技巧；2.電機銘牌參數(shù)分析；3.接觸器、斷路器、熔斷器、按鈕等基本元器件的認識、參數(shù)分析及檢查；4.能夠遵守安全操作規(guī)程，在工作中做到“四不傷害”。教學難點1.安全檢查工作（安全鎖的使用）；2.電筆、萬用表、兆歐表及鉗形電流表的使用及正確測量。目標群體已掌握電機及電氣控制技術(shù)理論、具有安全意識的機電一體化專業(yè)第一學年下學期的學生。教學環(huán)境1.實訓室，多媒體；2.四工位電氣實訓臺，電氣元件，工具套裝，測量儀表，導線，線號機，螺絲螺母等。教學方法項目驅(qū)動、講授法、引導法、四步教學法、案例法、分組討論法、多媒體教學時間安排教學過程設計0.5課時1．工作引導（引導題及項目分析）<學生自學、教師講解、小組討論>根據(jù)表1-1切割機電機銘牌信息及切割機電氣原理圖（見圖1-2），分析切割機的電源規(guī)格，思考切割機電源電纜應使用幾芯電纜。表1-1切割機電機銘牌三相異步電動機型號Y90L-4電壓380V接法Y功率1.5KW電流3.7A工作方式連續(xù)轉(zhuǎn)速1400r/min功率因數(shù)0.79溫升90?C頻率50Hz絕緣等級B出廠年月2019年10月博大電機廠產(chǎn)品編號:1025切割機電源規(guī)格使用AC3相380V。由于切割機控制回路使用交流220V，需要中性線，加上保護接地線，電源電纜需要5芯電纜。6.5課時2.工作目標分析<學生自學、教師講解、小組討論、教師示范>（1）分析切割機電氣原理圖，完成元器件符號連線。（2）主回路、控制回路分析。①根據(jù)表1-2中內(nèi)容描述，思考主回路與控制回路的區(qū)別。②電氣原理圖分析順序。分析電氣原理圖時，一般先分析主回路再分析控制回路，主回路是用電器控制電路最直接的部分，分析主回路能了解用電器控制電路基本構(gòu)成。（3）接觸器認識與選型（領(lǐng)取接觸器元件、參考專業(yè)資料）。①接觸器結(jié)構(gòu)認識。②完成接觸器端子號與對應功能連線。③將領(lǐng)取的接觸器規(guī)格參數(shù)填入表中。④根據(jù)切割機電機銘牌對接觸器進行選型。（4）熔斷器認識（領(lǐng)取熔斷器元件、參考專業(yè)資料）。（5）按鈕的認識與組裝①按鈕結(jié)構(gòu)認識。②練習按鈕組裝。③根據(jù)按鈕的功能選擇合適的顏色。④按鈕觸點選擇。（6）斷路器認識與選型。①斷路器結(jié)構(gòu)認識。②根據(jù)切割機電機銘牌，對主回路斷路器進行選型。（7）請對電氣元件動作步驟進行排序。（8）認識接線端子及其附件。①認識圖中不同類型接線端子及其附件。②分析接線端子在電路安裝中的作用。③分析接線端子附件作用。（9）線槽與切割工具認識。（10）電氣安裝導軌與切割工具認識。（11）線槽、導軌安裝方法分析。 0.5課時3、工作計劃（請各小組討論后，填寫工作計劃表）學生在完成基礎工作，掌握了相關(guān)知識和技能以后，開始進入項目實施階段1.學生以小組為單位，根據(jù)項目要求，制定“切割機控制電路安裝與調(diào)試”的工作計劃；2.分小組展示工作計劃，根據(jù)相互間點評及培訓師意見，進行修改與完善；3.確定最終工作方案。0.5課時4、做出決策（請各小組討論后，填寫工藝卡）10課時5、工作實施及檢查<學生自主實施、小組成員互相協(xié)作、教師為輔、安全第一>（1）材料準備（2）工具檢查（3）元器件檢測