地連墻施工鋼筋籠吊裝

1、履帶吊起重機(jī)拆裝方案 11.1概述： 11.2安裝步驟： 11.2.1150T吊車安裝 11.2.2300T吊車安裝 31.3安全操作注意事項(xiàng) 41.4HSE危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析處理 41.5作業(yè)車輛和機(jī)具一覽表 62、吊點(diǎn)布置 73、鋼筋籠吊裝加固 74、鋼筋籠吊放方法 85、鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程 116、吊裝施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 126.1鋼筋籠吊裝施工技術(shù)措施 126.2鋼筋籠起吊注意事項(xiàng) 138、鋼筋籠吊裝前檢查驗(yàn)收保證措施 13本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋籠采用整體加工、分段吊裝，在槽段口焊接連接的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計(jì)算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點(diǎn)和以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，我司采取雙機(jī)抬吊（300t和150t）豎向四點(diǎn)吊裝、橫向四點(diǎn)吊裝、分層回直入槽的吊裝方案。為了保證鋼筋籠能順利起吊與安放，項(xiàng)目部特配備如下起吊物件，清單如下：鋼絲繩的選擇以及吊筋的選擇按整體鋼筋籠的參數(shù)來選取，鋼絲繩的選擇按上部鋼筋籠起吊時(shí)的受力狀態(tài)及參數(shù)來選取。1、履帶吊起重機(jī)拆裝方案1.1概述：為確保起重機(jī)拆裝作業(yè)安全穩(wěn)妥的進(jìn)行，特編制此方案。1.2安裝步驟：1.2.1150T吊車安裝（1）安裝主機(jī)1、確定工作場地平整、結(jié)實(shí)，需要鋼板2張，尺寸為：長9米，寬2.2米，厚30毫米。兩張鋼板的間距為2.8米。2、拖車運(yùn)載主機(jī)到組裝現(xiàn)場，調(diào)整好拖車位置。起動履帶起重機(jī)發(fā)動機(jī)，設(shè)為“裝配作業(yè)”模式。3、將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。4、將車架支腿盤墊在支腿油缸正下方。5、操作車架支腿油缸，緩慢使支腿油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腿盤不致翻落。頂升整機(jī)主體部件，使主機(jī)部件油缸頂升，頂升到1.15米，靜止3分鐘，觀察安全后，拖車緩慢駛出。主體部分從平板車自行卸下，脫離平板車。6、操作手柄，使支腿油缸處于全縮狀態(tài)。7、拔下操縱室定位銷軸，操作操縱室旋轉(zhuǎn)油缸，使操縱室處于工作位置，插上固定銷。（2）安裝履帶1、啟動發(fā)動機(jī)，使主機(jī)處于待命狀態(tài)；2、用50T輔助吊車吊起履帶緩慢的靠近車架，讓履帶上的單耳插入車架上的雙耳中去，緩慢操縱車架垂直油缸，使履帶架和車架上的銷軸孔對齊，操縱車架側(cè)面的手柄，使銷軸完全插入，用擋板固定好銷軸。3、同樣方法安裝另一履帶。4、連接好快速接頭。5、收起垂直油缸。6、解體過程相反。7、組裝左、右走臺板。8、調(diào)整好駕車室，旋轉(zhuǎn)900，板動A型架操作手柄，將A型架彈起，當(dāng)檢查無誤后，緩緩起升A型架至1200，將車體回轉(zhuǎn)900。（3）安裝配重1、配重共5塊，1號配重13T，2號配重10T，3號配重10.5T，4號配重10.5T，5號配重8T。2、用輔助吊車先安裝1號配重，然后2號、3號、4號、5號依次安裝。3、解體過程相反。（4）裝搬起架油缸1、裝搬起架油缸直到桅桿接近樹直，然后起配重油缸。（5）安裝主吊臂1、150T吊車吊臂安裝順序?yàn)榈坠?jié)臂、3米臂、9米臂、9米臂、9米臂、12米臂、頂節(jié)臂，主臂長度61米；2、連接拉臂繩。3、裝上主臂緩沖桿及緩沖桿支架。4、選擇吊鉤和倍率，穿好起升鋼絲繩，同時(shí)連接好電氣電纜，裝好高度限位裝置、臂端滑輪等。5、操作變幅手柄，使臂架豎起。6、解體過程相反1.2.2300T吊車安裝（1）安裝主機(jī)1、確定工作場地平整、結(jié)實(shí)，需要鋼板2張，尺寸為：長12米，寬2.5米，厚30毫米。兩張鋼板的間距為3米。同時(shí)需要高0.3m的大墊木若干（四根以上）。2、拖車運(yùn)載主機(jī)到組裝現(xiàn)場，調(diào)整好拖車位置。起動履帶起重機(jī)發(fā)動機(jī)，設(shè)為“裝配作業(yè)”模式。3、將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。4、將車架支腿盤墊在支腿油缸正下方。5、操作車架支腿油缸，緩慢使支腿油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腿盤不致翻落。頂升整機(jī)主體部件，使主機(jī)部件油缸頂升，頂升到1.15米，靜止3分鐘，觀察安全后，拖車緩慢駛出。主體部分從平板車自行卸下，脫離平板車。6、操作手柄，使支腿油缸處于全縮狀態(tài)。7、拔下操縱室定位銷軸，操作操縱室旋轉(zhuǎn)油缸，使操縱室處于工作位置，插上固定銷。（2）安裝履帶1、啟動發(fā)動機(jī)，使主機(jī)處于待命狀態(tài)；2、用150T輔助吊車吊起履帶緩慢的靠近車架，讓履帶上的單耳插入車架上的雙耳中去，緩慢操縱車架垂直油缸，使履帶架和車架上的銷軸孔對齊，操縱車架側(cè)面的手柄，使銷軸完全插入，用擋板固定好銷軸。3、同樣方法安裝另一履帶。4、連接好快速接頭。5、收起垂直油缸。6、解體過程相反。7、組裝左、右走臺板。8、調(diào)整好駕車室，旋轉(zhuǎn)90o，板動A型架操作手柄，將A型架彈起，當(dāng)檢查無誤后，緩緩起升A型架至120o，將車體回轉(zhuǎn)90o。（3）安裝配重1、用輔助吊車依次安裝配重。2、解體過程相反。（4）裝搬起架油缸1、裝搬起架油缸直到桅桿接近樹直，然后起配重油缸。（5）安裝主吊臂1、300T吊車吊臂安裝順序?yàn)榈坠?jié)臂、3米臂、7.8米、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、頂節(jié)臂，主臂長度72米。2、連接拉臂繩。3、裝上主臂緩沖桿及緩沖桿支架。4、選擇吊鉤和倍率，穿好起升鋼絲繩，同時(shí)連接好電氣電纜，裝好高度限位裝置、臂端滑輪等。5、操作變幅手柄，使臂架豎起。6、解體過程相反1.3安全操作注意事項(xiàng)1、拆裝：嚴(yán)禁用鏈條、鋼索、吊鉤等直接掛、鉤臂架的主弦桿、腹桿。在吊裝吊臂時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度尼龍繩或在鋼索與吊臂接觸的地方墊上橡膠墊。2、安全：組裝、拆卸時(shí)，要按規(guī)定的順序執(zhí)行，嚴(yán)禁任何人在臂架等下方停留。3、指揮員：必須清楚要做的每一項(xiàng)工作，站位明顯，能安全地觀察到整個(gè)工作區(qū)域，能識別潛在危險(xiǎn)因素，發(fā)出的信號明確無誤，指揮司機(jī)避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生，與司機(jī)和機(jī)組成員協(xié)調(diào)一致。4、全體組裝、拆卸人員：熟悉組裝及拆卸要領(lǐng)，并注意自身的安全及不危及他人的安全。5、司機(jī)：除操作本機(jī)配合拆裝外還要負(fù)責(zé)各部件檢查，工、機(jī)具的調(diào)用及合理使用。1.4HSE危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析處理HSE危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析表（JHA）工作項(xiàng)目：起重拆裝、吊裝作業(yè)序號隱患及風(fēng)險(xiǎn)L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險(xiǎn)值對危害的控制方法剩余危險(xiǎn)一、起重機(jī)操作和起重作業(yè)人員1司機(jī)無證上崗2361、按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗。12、定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能。2起重工無證上崗2361、按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗。12、定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能。3方案不符合要求1331、拆裝技術(shù)方案必須由有資格人員編制，并按規(guī)定審批。12、作業(yè)前組織所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、吊、索具存在缺陷1索具斷裂2361、按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具。12、鋼絲繩在使用前應(yīng)由專人仔細(xì)檢查。3、吊工運(yùn)件時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠。4、吊裝設(shè)備的尖（棱）角要加襯墊保護(hù)措施。5、索具和電線（纜、焊把線）有效隔離。6、防止過卷揚(yáng)。2卡環(huán)斷裂、脫落2361、選用的卡環(huán)滿足受力強(qiáng)度要求。12、禁止使用鑄造和焊接（補(bǔ)焊）的卡環(huán)。3、用前檢查。4、嚴(yán)禁卡環(huán)橫向受力，鋼絲繩受力方向必須與銷軸垂直。三指揮人員和司機(jī)配合失誤2361、信號指揮人員持證上崗，旗、哨齊全，指令要清楚明確2、信號指揮人員和司機(jī)人員作業(yè)前進(jìn)行信號溝通。3、遠(yuǎn)距離信號傳遞配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信號傳遞。4、作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機(jī)械性能的完好狀況5、嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底并辦理作業(yè)票，作業(yè)時(shí)不得隨意改變施工方案。四作業(yè)時(shí)造成人身、設(shè)備事故2361、嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。12、設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂、吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過。3、正式吊裝前必須試吊，無問題后方可再繼續(xù)工作；4、操作人員不得乘坐吊鉤上下。扳臂時(shí)吊臂下部、及兩側(cè)10米內(nèi)禁止人員走動。5、吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后，方可拆卸吊裝索具。6、高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。7、夜間吊裝作業(yè)保證充足的照明。8、風(fēng)力大于6級以上及惡劣天氣禁止過行拆裝作業(yè)。五擠傷人員、人員摔落3391、作業(yè)時(shí)所有人員聽從指揮安排，協(xié)調(diào)一致。12、起重機(jī)上的油污要及進(jìn)清除，防止作業(yè)時(shí)滑倒。3、倒車時(shí)有專人指揮監(jiān)護(hù)；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三寶”的有效利用。六觸漏電事故2361、高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。2、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。3、電線（纜）接頭防雨/水措施必須有效。4、電線（纜）過路有保護(hù)措施，防止輾壓。5、用電設(shè)備規(guī)范接地。6、大型吊車?yán)子昙竟?jié)要做好防雷接地措施。7、接地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測。L低度危險(xiǎn)（1，2）；M中度危險(xiǎn)險(xiǎn)（3，4）；H高度危險(xiǎn)（5—9）1.5作業(yè)車輛和機(jī)具一覽表作業(yè)車輛和機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1起重機(jī)50T和150T2吊裝用2客貨車1.5T1服務(wù)用3液壓動力車1拆裝用4專用吊索若干拆裝用5卡環(huán)20T8拆裝用6卡環(huán)10T8拆裝用7倒鏈28拆裝用8枕木250*200*2000和300*300*250020拆裝用9木板及墊皮若干拆裝用2、吊點(diǎn)布置主吊設(shè)置12個(gè)吊點(diǎn)，縱向吊點(diǎn)設(shè)3個(gè)，橫向設(shè)置4個(gè)點(diǎn)；副吊設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，縱向吊點(diǎn)設(shè)4個(gè)，橫向設(shè)置2個(gè)點(diǎn)；吊點(diǎn)共計(jì)設(shè)置20點(diǎn)，具體吊點(diǎn)設(shè)置見下圖見10.2-1。圖10.2-1：吊點(diǎn)設(shè)置平面圖3、鋼筋籠吊裝加固每幅鋼筋籠各吊點(diǎn)均設(shè)置在桁架上，以標(biāo)準(zhǔn)幅槽段為例說明，槽段鋼筋籠每個(gè)吊點(diǎn)各用1根φ32“U”型鋼筋予以加固，吊點(diǎn)布置在主筋的位置沿主筋方向焊接加固筋，焊接長度10d。(其他參見吊點(diǎn)驗(yàn)算—加固驗(yàn)算措施)橫向吊點(diǎn)：鋼筋籠按均布荷載加載，根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時(shí)所受彎矩變形最小的原理，吊點(diǎn)設(shè)置如下：鋼筋籠橫向吊點(diǎn)設(shè)置4點(diǎn)：按鋼筋籠寬度L，考慮導(dǎo)管倉及豎向桁架筋位置，吊點(diǎn)位置按0.1L、0.38L、0.62L、0.9L處為宜。骨架加固：為確保鋼筋籠不發(fā)生變形，鋼筋籠籠口和吊點(diǎn)位置水平鋼筋應(yīng)作加強(qiáng)，鋼筋規(guī)格不小于?28，且應(yīng)設(shè)置橫向加強(qiáng)桁架。鋼筋籠增設(shè)橫向桁架筋，橫向桁架筋采用?25HRB400級鋼筋并呈X型布置；每節(jié)鋼筋籠第一道與第二道橫向架立筋豎向間距2m，其余間距3m；施工時(shí)，鋼筋間距可局部調(diào)整，防止與其他鋼筋沖突。轉(zhuǎn)角幅槽段鋼筋籠加固：由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)與平籠布置有區(qū)別，對拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點(diǎn)及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜撐桿和外側(cè)斜撐進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。圖10.2-2鋼筋籠橫向彎矩圖4、鋼筋籠吊放方法鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以1臺300t履帶吊作為主吊機(jī)，1臺150t履帶吊作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用19m（起吊繩）+12m（連接繩）長的鋼絲繩，副吊機(jī)用18m（起吊繩）長+12米的鋼絲繩。地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝見下圖《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝框圖》。圖10.4-1鋼筋籠吊裝施工工藝框圖指揮主吊、副吊轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。2）檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝見下圖《地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝框圖》。（鋼絲繩型號見鋼絲繩驗(yàn)算）檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。3）下部鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)后主吊起鉤，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤。如圖10.4-3圖10.4-3鋼筋籠起吊示意圖4）下部鋼筋籠吊起后，主吊向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面。如圖10.4-4：圖10.4-4鋼筋籠起吊示意圖5）指揮起重工指揮卸下鋼筋籠上副吊的起吊設(shè)施，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。圖10.4-5鋼筋籠起吊示意圖6）指揮主吊機(jī)吊鋼筋籠入槽、定位，吊機(jī)行走應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。鋼筋籠放置于槽段口并保持水平，下放鋼筋籠時(shí)不得強(qiáng)行入槽。7）鋼筋籠整體下放到位后進(jìn)行水準(zhǔn)儀抄平，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確定位，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。吊車起吊鋼筋籠時(shí)的位置見圖10.4-7。圖10.4-7吊車起吊鋼筋籠時(shí)吊車的占位5、鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程雙機(jī)就位，開始平抬鋼筋籠。雙機(jī)平抬鋼筋籠，大吊提升鋼筋籠，大吊平穩(wěn)向前移動。大吊起鉤，小吊緩慢起鉤，直至大吊吊起鋼筋籠。大吊完全吊起鋼筋籠，小吊卸鉤。大吊旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導(dǎo)墻處。對準(zhǔn)分幅線，開始下放，在此過程中，專人牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個(gè)節(jié)點(diǎn)地方時(shí)，大吊停止下放，專人卸除卡扣。當(dāng)副吊鋼絲繩全部卸除后，大吊繼續(xù)下放。在大吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點(diǎn)時(shí)，用扁擔(dān)卡住鋼筋籠，將扁擔(dān)擔(dān)放在穿扁擔(dān)處，大吊松掉鋼絲繩，使鋼筋籠的重量承擔(dān)在扁擔(dān)上。安裝好大吊的起吊繩和連接繩，大吊收鉤，使大吊的鋼絲繩受力，吊起鋼筋籠，抽出扁擔(dān)。大吊繼續(xù)下放鋼筋籠。在鋼筋籠下放至從籠頂下第一根水平筋時(shí)，再次用扁擔(dān)卡住籠頭吊點(diǎn)處。轉(zhuǎn)換大吊的鋼絲繩。把大吊的鋼絲繩安裝在吊筋上，大吊起鉤，直至提起鋼筋籠至導(dǎo)墻上10-20cm，抽出扁擔(dān)。繼續(xù)下放鋼筋籠，使鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔(dān)上，最后卸除鋼絲繩的卸扣，鋼筋籠的整個(gè)吊放過程完畢。6、吊裝施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)6.1鋼筋籠吊裝施工技術(shù)措施（1）鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)查，專職人員專檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填寫吊裝令，后方可起吊。（2）鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。（3）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。對所有不同型號、不同形狀鋼筋籠首次吊裝前都應(yīng)進(jìn)行試吊。通過試吊，采集數(shù)據(jù)，核實(shí)和調(diào)整加固位置，以指導(dǎo)后續(xù)施工。（5）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。（6）防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施a）焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。b）鋼筋籠采用橫向桁架筋、豎向桁架筋進(jìn)行加固。c）吊放鋼筋籠專職安全員必須到場，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。（7）鋼筋籠定位精確度控制措施a）鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。b）鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。c）測量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置短筋、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。d）鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。e）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)短筋必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。f）根據(jù)實(shí)測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。（8）與建筑物較近處a）建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。b）鋼筋籠入槽前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。c）與圍擋很近的時(shí)候，需對圍擋內(nèi)外的車輛和行人進(jìn)行疏導(dǎo)，保證安全。6.2鋼筋籠起吊注意事項(xiàng)1）鋼筋籠的縱向鋼筋與水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都必須焊接牢固。2）在鋼筋籠起吊前，必須重新檢查吊點(diǎn)的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可起吊。3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合相關(guān)安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查，重點(diǎn)是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩捻距內(nèi)鋼絲折斷數(shù)達(dá)到22%時(shí)做報(bào)廢處理，鋼絲繩任一斷面上外層鋼絲有均勻磨損與腐蝕時(shí)根據(jù)情況處理，超15％做報(bào)廢處理作報(bào)廢處理?；営辛鸭y現(xiàn)象時(shí)，一律不得使用。4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。5）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)雜物，避免起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物事件。6）在吊裝前充分考慮地基承載力。7）施工機(jī)械和起重設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。8）鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋以及其焊接情況，如出現(xiàn)預(yù)埋鋼筋脫焊脫落現(xiàn)象，必須馬上做彌補(bǔ)處理后再入槽；9）如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。8、鋼筋籠吊裝前檢查驗(yàn)收保證措施1）地連墻