SMT焊接技術(shù)講解

面

組.

裝

藝

技

術(shù)第

六

章

SMT

焊

接

技

術(shù)一

、

焊

接

的

基

礎(chǔ)

知

識(shí)二、焊接材料三

、

錫

焊

焊

接

技

術(shù)四

、

手

工

焊

接

技

術(shù)一

、焊接的基礎(chǔ)知識(shí)是使金屬

連

接的一種方

法加熱

、加壓或

其

他

手

段在接觸面，依靠原子或分子的相互擴(kuò)散作用形成一種新的牢固的結(jié)合是電子

產(chǎn)

品

生

產(chǎn)

中

必

須

掌

握

的

一

種基

本

操

作技

能焊點(diǎn)：利用焊接的方法進(jìn)行連接而形成的接點(diǎn)如氣

焊、

電弧

焊

等

。釬

焊

：是

一

種

母

材

不

熔

化

，接

技

術(shù)硬焊：焊料熔點(diǎn)高于450℃軟

焊

：焊

料

熔

點(diǎn)

低

于

4

5

0

℃1、

焊接的

分

類熔

焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)，焊

料

熔

化的

焊熔

點(diǎn)

均

低

于

母材熔點(diǎn)镕輝和釬岸2.

錫

焊

的

特

點(diǎn)焊料

熔點(diǎn)

低

(18

0℃~32

0

℃

),

適

用

范圍

廣易于形成焊點(diǎn)，焊接方法簡(jiǎn)便成本低廉，操作方便容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化3.

焊接

的方

法手工焊接機(jī)器焊接：浸焊、波峰焊、再流焊二、

焊接材料1.焊料：是用來連接兩種

或多

種

金

屬

表

面，

同時(shí)在被連接金屬的表面之間起冶金學(xué)

橋梁作用的金屬材料要求：熔點(diǎn)低、凝固快用良好的浸潤(rùn)作用抗

腐

蝕

性

強(qiáng)良

好

的

導(dǎo)

電

性

和

機(jī)

械

強(qiáng)

度價(jià)格便宜且材料來源豐富焊

料

的

選

用形狀不

同

(棒

狀

、

帶

狀

、

線

狀

)膏

壯

焊

料

(

用

焊

料

和

焊

劑

粉

末

均

勻

攪

拌

)松香焊錫絲(在絲中心加入助焊劑松香)

活

性

焊

錫

絲

(

在

松

香

中

加

入

鹽

酸

二

乙

胺

)2.

焊

劑

(

助

焊

劑

)焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料，是用來增加潤(rùn)濕，

以幫助和加速焊接的進(jìn)程焊劑的作用：

去除

被

焊金

屬

表面的氧

化物，

防止焊接時(shí)被焊金屬和焊料再次出

現(xiàn)氧化，并降低焊

料

表

面的張力，

有

助

于焊

接3.

阻

焊

劑為了提高PCB的焊接質(zhì)量，在PCB基板上除焊盤以外的

印制線條

上

涂

上

防焊材料作用：保護(hù)PCB上不需要焊接的部位4.

清

洗

劑在

完

成

焊

接

操

作

后

，

要對(duì)

焊

點(diǎn)

進(jìn)

行

清

洗

，

避

免

焊

點(diǎn)

周

圍

的

雜

質(zhì)

腐

蝕

焊點(diǎn)1、

錫

焊

焊

接

的

基

本

過

程

潤(rùn)

濕

階

段

(

第

一

階

段

)潤(rùn)

濕

程

度

主

要

決

定

于

焊

接

表

面

的

清

潔

程

度

及焊料的表面張力擴(kuò)

散

階

段

(

第

二

階

段

)形

成

了

焊

料

和

焊

件

之

間

的

牢

固

結(jié)

合焊

點(diǎn)

的

形

成

階

段

(

第

三

階

段

)焊

點(diǎn)

結(jié)

構(gòu)

：焊

件

(

母

材

)

:

被

焊

的

金

屬結(jié)合層：

焊件與焊料之間形成的金屬化合物層(關(guān)鍵，若未形成結(jié)合層則形成虛焊)焊料層：

通常是錫鉛焊料表面層：可能是焊劑層、氧化層或覆蓋層2、

錫

焊

焊

接

的

基

本

條

件被焊金屬應(yīng)具有良好的可焊性被焊件應(yīng)保持清潔(首要條件)選擇合適的焊料和焊劑保證合適的焊接溫度(熱能是進(jìn)行焊接的必要條件)焊

接

應(yīng)

有

適

當(dāng)

的

時(shí)

間四

、

手

工

焊

接

技

術(shù)手工焊接適合于

產(chǎn)品試制、

電子產(chǎn)

品的小批量生產(chǎn)、

電子產(chǎn)品

的調(diào)試

與維修

以及某些不

適

合自動(dòng)焊接的

場(chǎng)合手工

焊

接的

要點(diǎn)

是

：保證正

確的焊接姿

勢(shì)熟

練

掌

握

焊

接

的

基

本

操

作

步

驟掌

握

手

工

焊

接

的

基

本

要

領(lǐng)1、

焊

接

工

具1)電烙鐵

的

原

理：

電流通過

電

熱

絲

加

熱

電烙鐵2)

電

烙

鐵

的

構(gòu)

造烙

鐵

芯

(

發(fā)

熱

部

件

)烙鐵頭(儲(chǔ)熱部分)手

柄

(

操

作

部

分

)3)電烙鐵的種類：

內(nèi)熱式、外熱式、恒

溫

式

、

吸

焊

式

、

感

應(yīng)

式內(nèi)熱式電烙鐵外熱式電烙鐵電池供電烙鐵調(diào)溫電烙鐵(恒溫電烙鐵)吸錫電烙鐵(吸錫器)熱風(fēng)拆焊臺(tái)BGA

焊

臺(tái)紅外拆焊臺(tái)4)電烙鐵的選用考慮因

素：

電路

結(jié)

構(gòu)

形

式

、

被

焊

元

件

的

熱

敏

感性、焊料的特性、操作者是否方便功率：

焊接

工

件

的

大

小

、

材

料

熱

容

量

、

焊接

方法、是否連續(xù)工作等烙鐵頭：

形狀要適合被焊物面的要求和產(chǎn)品

的裝配密度、

溫度恢復(fù)時(shí)間要與被焊物面的溫度要

求

相

適

應(yīng)烙

鐵

頭

的

形

狀斜

切

直

柱

形圓錐形鑿形1形5)

電

烙

鐵

的

使

用▲采用合適的握法反握法

正握法

筆

握

法▲新烙鐵在使用前的處理接上電源，

當(dāng)烙鐵頭的溫度升至能熔化焊錫時(shí)，

將松香涂在烙鐵頭上，

然后在烙鐵頭上均勻地涂上一

層焊

錫▲烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整目的：進(jìn)一步控制烙鐵頭的溫度方法

：調(diào)

整

烙

鐵

頭

插

在

烙

鐵

芯

上的

長(zhǎng)

度工作溫度：

一般高于焊料熔點(diǎn)50℃~60℃溫度過高：

元器件過熱損壞、焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，銅箔過熱剝離溫

度

過

低

：焊

料

熔

化

不良，浸

潤(rùn)

不

暢，

表

面呈豆腐渣狀顆粒，焊點(diǎn)強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好，

甚至無法焊接▲電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電電烙鐵長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，將使烙鐵頭因

長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，造成不“吃錫”▲烙鐵頭的保護(hù)在進(jìn)行焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，

以保護(hù)烙鐵頭不被腐

蝕(3)送焊錫。焊盤和引線被熔化了的助焊劑所浸濕，

除掉表面的氧化層，焊料在

焊盤和引線連接處呈錐狀，

形成理想的無缺陷的焊點(diǎn)。(2)加熱。烙鐵尖先送到焊接處，注意烙鐵尖應(yīng)同時(shí)接觸焊

盤和元件引線，把熱量傳送到焊

接對(duì)象上。(4)去焊錫。當(dāng)焊錫絲熔化一定量之后，迅速移開

焊錫絲；(1)準(zhǔn)備。

一手拿焊錫絲，

一手握烙鐵，看準(zhǔn)焊點(diǎn)，隨時(shí)待焊。手工錫焊五步操作法浸潤(rùn)焊點(diǎn)后迅速移開電烙鐵。焊接過程(5)完成。當(dāng)焊料完全3.

焊

點(diǎn)

的

要

求

及

質(zhì)

量

檢

查電氣接觸良好、機(jī)械強(qiáng)度可靠、外形光潔整齊。(a)

單面板直腳插焊點(diǎn)(b)多層板直腳插焊點(diǎn)(d)

表面安裝焊點(diǎn)(c)

單

面

板

彎

腳

插

焊

點(diǎn)金銅箔

常見焊接缺陷的圖片過熱松動(dòng)—橋接浸潤(rùn)不良銅箔翹起焊料過多焊

料

堆

積焊

料

過

少不

對(duì)

稱松

香

焊氣泡拉尖剝離冷

焊虛

焊小結(jié)

：☆什么是焊接?

焊

接

可

以

分

為镕焊

、釬焊、接觸焊☆

焊接材料包括哪些?焊料、焊劑

、阻焊劑、清洗劑☆焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)焊件、結(jié)合層、焊料層、表面層形成良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵是