某機電工程施工組織設計

目錄1、工程概況………………….…41.1、工程簡介……………………..41.2、主要工作范圍及內容………………………..42、各分局部項工程主要施工方案和技術措施……..……………72.1、編制依據………………………72.2、工程難點分析及應對措施……………………82.3、加工場內的預制加工方案……………………142.4、電氣施工方案…………………152.5、管道施工方案…………………362.6、暖通施工方案………………….622.7、設備安裝方案…………………672.8、室外管溝專項施工方案………………………712.9、主要系統(tǒng)調試方案…………….802.9、發(fā)電機降噪施工方案………….822.10、特殊工種上崗控制方案……………………..823、施工部署………..………………..843.1、技術準備……………………….843.2、物質準備………………………853.3、施工主要機具設備及主要檢測設備表………873.4、勞動力分配方案………………903.5、過程環(huán)境控制…………………903.6、施工平面布置圖……………………..………904、施工組織機構……………………914.1、施工組織機構圖……………….914.2、主要管理人員職責…………….925、工程質量保證方案及保證體系………..………..955.1、綜述………………..….………..955.2、質量方針和質量目標…………….……………955.3、工程部質量管理人員配備………………….…955.4、工程主要人員的質量管理責任……………….955.5、安裝工程質量控制程序和質量控制鏈………..985.6、質量控制要素………………….1005.7、質量會議…………………………1065.10、質量文件……………..………………….……1065.11、安裝工程質量驗收程序…….…..………………1095.12、質量驗收檢查單…………………..……………1105.13、質保承諾和質保期間的效勞………………….………………1116、確保平安施工的技術組織措施…………………..……………….1146.1、平安施工的組織與管理…………….…….…….1146.2、施工作業(yè)平安措施…………………..………….1207、施工現場文明施工、防止民擾與擾民措施………….…….……1318、施工現場環(huán)境保護措施…………………….…….………………1329、施工進度方案及保障措施………….……………….1339.1、施工進度方案工程師的工作……………….………….………1339.2、方案開、竣式日期…………….…………….…1339.3、施工進度方案橫道圖………………..…………….……..…….1349.4、施工進度保障措施…………….………………............................................1359.5、工期變化的響應及調整措施…………………..13610、冬雨季施工，成品保護及其它措施………………….………..13810.1、冬雨季施工方案………………………..…….13810.2、成品保護措施…………………13910.3、與總包、監(jiān)理、業(yè)主代表和其它施工單位的合作措施………..….……....14010.4、交叉施工保證措施……………14011、整體調試方案………….………….……….……14211.1、臨時供暖前的系統(tǒng)完善和安排………………14211.2、竣工前的調試…………………142工程概況工程簡介工程名稱：華為************機電工程工程地點：河北省******市經濟技術開發(fā)區(qū)工程規(guī)模：本工程包括1#，2#廠房以及動力廠房等單位工程，建筑面積約為10萬平方米主要工作范圍及內容本機電分包工程包括的內容本工程的電氣工作范圍概述：除市電10KV進線外的高壓變配電工程，1～2＃生產廠房，6號動力廠房的動力和照明安裝工程〔用電設備的配電、送電和試運轉，一直到工程的竣工交付使用〕，包括各種電纜的敷設和送電；16套變壓器的安裝和送電；2臺2000KVA和1臺1600KVA柴油發(fā)電機和應急屏組成的全廠應急電源系統(tǒng)的安裝、調試送電；各種照度不同要求的照明系統(tǒng)；用于消防、安保和各種所需的、有線電視等弱電系統(tǒng)的線槽配管。整個電氣系統(tǒng)經室外工程聯成了一個供用電網，為工廠提供了各種用電需求。按照系統(tǒng)劃分為以下幾個局部：動力系統(tǒng)及室外管溝橋架及電纜工程；照明系統(tǒng)及室內外燈具；變配電工程；室外輸變電線路；弱電管道及線槽；發(fā)電機房噪音處理；通風空調系統(tǒng)；空調通風系統(tǒng)——金屬風管采用鍍鋅鋼板制作，帶鋁箔加強牛皮紙面離心玻璃棉板保溫；設備包括空調器、風機盤管等。排風系統(tǒng)——金屬風管采用鍍鋅鋼板制作，排風不保溫；設備包括離心式通風機等?？照{水管道系統(tǒng)——管道采用碳鋼材料，絲接、焊接或法蘭連接。保溫材料采用橡塑保溫管殼或板。給排水系統(tǒng)；室內生活給水系統(tǒng)——系統(tǒng)管道采用薄壁不銹鋼給水管采用環(huán)壓式連接；設備包括變頻給水設備、不銹鋼水箱、多介質過濾器、紫外線殺菌器、反清洗水泵、衛(wèi)生器具等等。室內生產給水系統(tǒng)——系統(tǒng)采用焊接鋼管，絲扣、焊接或法蘭連接；設備包括生產水泵、隔膜式氣壓罐等。室內生活熱水系統(tǒng)——系統(tǒng)管道采用薄壁不銹鋼給水管，采用環(huán)壓式連接；設備包括容積式電熱水器等。室內生活廢水、污水系統(tǒng)——地上局部采用UPVC排水管，粘接；地下局部采用柔性離心鑄管卡箍或法蘭連接；壓力排水采用PPR給水管，熱熔或法蘭連接；室內含油廢水排水管采用PPR-H管，熱熔連接。設備包括潛水泵、自動刮油除油器等。室內雨水系統(tǒng)——采用熱鍍鋅鋼管，絲扣、焊接連接。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)——采用焊接鋼管，絲扣、焊接或法蘭連接；設備包括冷卻塔、冷卻循環(huán)水泵、旁濾設備、加藥裝置等。室外給排水系統(tǒng)——室外噴灌系統(tǒng)管道采用PE材料，埋地式噴灌頭；室外給水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管；室外排水系統(tǒng)管道采用雙壁波紋管和加肋PVC材料。室內衛(wèi)生潔具系統(tǒng)——室內衛(wèi)生潔具安裝氣體動力系統(tǒng)；冷水系統(tǒng)——管道系統(tǒng)采用碳鋼材料，焊接及法蘭連接；設備包括冷水機組、冷凍水循環(huán)泵、閉式膨脹罐等；保溫材料采用閉孔橡塑海綿材料。溫水系統(tǒng)——管道系統(tǒng)采用碳鋼材料，絲接、焊接及法蘭連接；設備包括管-殼式熱交換器、溫水泵、膨脹罐、軟化水裝置等；保溫材料采用橡塑保溫管殼或板。蒸汽系統(tǒng)——管道系統(tǒng)采用碳鋼材料，絲接、焊接及法蘭連接；設備包括蒸汽發(fā)生器、凝結水回收裝置等；保溫材料采用超細玻璃棉。軟化水系統(tǒng)——管道采用熱鍍鋅鋼管及不銹鋼管，絲接、焊接或法蘭連接；設備包括軟化水裝置、軟化水箱等。輕柴油系統(tǒng)——輕柴油系統(tǒng)管道采用碳鋼材料，絲接、焊接或法蘭連接；設備包括柴油儲罐、油泵等。本工程所涵蓋的建筑物1＃－生產廠房12＃－生產廠房26＃－動力廠房15#－油庫室外地下管溝各分局部項工程主要施工方案和技術措施編制依據本施工方案是為實施華為廊坊生產基地一期工程北區(qū)機電工程工程制定。本施工方案根據招標文件和圖紙內容要求編制，同時嚴格遵守有關國家和地方現行施工驗收標準、規(guī)程/標準的規(guī)定，施工中滿足但不局限于以上所述技術標準和標準。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收標準GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準CECS153：2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收標準GB50258-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準04D702-1常用低壓配電設備安裝88D369電氣設備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝96D702-2常用燈具安裝96D301-1線槽配線安裝03D301-3鋼管明配線安裝93D101-3電力電纜接頭93D101-4電力電纜終端頭及接頭04D701-3電纜橋架安裝02D501-2等電位聯結安裝03D501-4接地裝置安裝99D703-2液位測量裝置安裝94D401-3爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝工程難點分析及應對措施本工程為普通機電安裝工程，從技術角度分析沒有特別的難點，為創(chuàng)造精品工程，我們選擇以下幾個重點進行分析并制定相應的應對措施：主機房安裝難點分析主機房安裝的難點主要在于設備的搬運、入戶、就位、配置管線等幾個方面。應對措施首先根據機房的位置、格局、設備安裝位置、門洞尺寸、現場道路等條件，以及根據設備供給商給出的設備的外形尺寸，提出設備的搬運入戶的方案。在廠房主體建筑未完成之前，在不影響廠房結構的前提下，提出設備進入廠房的預留口的位置和尺寸，確保大型設備能夠順利入戶。制定主要設備的吊裝、運輸安裝，提交有關部門審核。提出大型設備運輸路線道路的條件要求，保證設備能夠順利運輸到預定的地點。在二層以上的設備在進入廠房時，可以根據現場的實際情況在預留口處搭設臨時設備入戶搬運平臺，或采取其它的措施。設備就位安裝應遵從先里后外、先大后小、先主后次的順序原那么，由專業(yè)技術負責人統(tǒng)一安排。就位前對設備根底進行嚴格檢查、核對，發(fā)現問題及時向業(yè)主和有關人員反映，以便能夠得到及時妥善的處理。設備安裝的全過程由專人統(tǒng)一指揮，并嚴格控制特殊工種人員的資格。主機房設備的管線配置必須按照設計或深化設計圖紙要求進行，確保機房空間的合理利用和美觀要求。如果在安裝過程中發(fā)現更好的布局方案應及時向業(yè)主或有關人員反映。高空管線安裝難點分析高空管線安裝的難點主要是大直徑管道的吊裝、高空焊接作業(yè)。應對措施對于高空架設的管線如果在施工方案中表達不夠詳細時，應制定確實可行的作業(yè)指導書〔技術交底〕，施工全過程依據其實施。根據作業(yè)高度確定所使用的作業(yè)機具，例如升降平臺、活動腳手架、固定腳手架等。在使用活動腳手架和升降平臺的先決條件是地面需要硬化處理，或者對地面局部進行加墊層材料臨時硬化處理。腳手架、活動腳手架、升降平臺等登高作業(yè)機具應得到有關人員的認可后，方可使用。腳手架、活動腳手架應符合要求。護欄高度、防護網、踏板的固定、斜支撐的長度、腳輪的鎖定裝置等均要符合平安要求。高空作業(yè)人員的身體標準、心理素質、技術等級等應符合施工要求。高空行走的區(qū)域應加裝生命線，高空作業(yè)人員必須佩戴符合平安要求的平安帶。在高空操作的區(qū)域架設輔助操作平臺，安裝在超過設計要求高度的控制閥門采用鏈式啟閉操作的閥門。高空管道吊裝應有起重工擔任指揮。起吊設備、機具等應符合現場的實際要求。預制的管道不應過長或過短，管道支吊架應可靠固定。高空焊接作業(yè)尤為重要，既要有平安的施工環(huán)境，又要有舒適的操作空間，才能保證良好的焊接質量。明裝管線美觀布置難點分析明裝管線的美觀非常重要，也是安裝過程中的一個比擬容易無視的問題。然而管線布置格局確定后就很難改變，往往在工期要求較緊的情況下，容易產生注重功能而輕視布局的行為。因此，應在保證進度方案的同時，合理安排人員、機具，周密籌劃明裝管線的布局。明裝管道時，支吊架的安裝過程可能會出現的不統(tǒng)一性，管道的布置不統(tǒng)一性等都將會影響系統(tǒng)整體的美觀。管道保溫以及保溫外保護層容易被交叉施工所破壞，影響美觀。應對措施“科學嚴謹的施工管理”和“施工隊伍的綜合素質”是完美工程的保證。即要滿足系統(tǒng)的功能要求，又要保證明裝管線的美觀，以上兩點缺一不可?？茖W嚴謹的施工管理包括：工程部的組織結構、針對工程的管理程序、相應的應對措施等；施工隊伍的綜合素質包括：施工隊伍的人員結構、平均技術水平〔平均技術等級〕、施工經驗、相互配合默契程度、操作人員的責任心等。組建強有力的工程班子，并針對工程的具體情況補充相應的管理程序。根據工程特點組建最適宜的施工隊伍，配置有豐富經驗人員為主流施工單元和裝備適宜的機具設備。首先各專業(yè)工程師分析明裝管線局部的實地情況，對施工圖紙進行深化設計，針對現場的實際情況做出明裝管線局部的空間管理方案。該方案在滿足功能性指標的根底上，注重管線的合理布局。當方案被批準后，再實施安裝。職能人員對明裝管線施工的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，把好質量關。尤其當工期較緊張的情況下，把握施工節(jié)奏、控制施工質量。明裝管道的布置，盡量采用共用支架。管道盡量在同一平面或分層布置，防止隨意定位安裝；管道布置盡量采用水平和垂直布置，防止斜向布置；管道支架的盡量采用同等規(guī)格的型材、同一種結構，防止同一區(qū)域、不同型材造成的視覺障礙。相同規(guī)格閥組預制時，接管長度尺寸相同，防止相同規(guī)格閥組預制長度不同的現象；閥組的安裝方向一致，排列整齊，不得隨意布置。做好管道系統(tǒng)的預制方案，減少高空固定口的數量；管道安裝過程認真組對，防止對口處出現錯口現象；焊口完成后及時清理焊接外表。管道保溫：保溫材料的接口一定錯開，縱向接口放置在管道的上方；保溫材料與管道貼合緊密、平整。鋁板保護層的安裝要在其他工序都完成后進行，防止被碰壞；鋁板應下料準確，咬口整齊，縱向接縫錯開并有序分布并盡量放置在看不見或不宜發(fā)覺的部位。大風管質量控制和風管漏風量控制難點分析風管規(guī)格尺寸大，拼接縫多，風管長邊易產生撓曲，影響有效的通風面積，且高空安裝困難。風管系統(tǒng)長，容易產生漏風現象。應對措施采用優(yōu)質卷板，減少拼接縫，場外加工，減少加工占地。在本次工程中大風管主要集中在長邊1500~2400mm，我方將采用M10的鍍鋅絲桿內支撐加固來防止其變形，每一加固點加固絲桿間隔不超過700mm，加固點之間的間距嚴格遵守國標標準〔GB50243〕。大風管在高空安裝將采用分段吊裝的方式進行組裝，每段吊裝在2~3節(jié)。在風管吊位設置支撐物，以防止吊裝過程中重力變形。選擇適宜的加工設備，從板材下料到加工成型，嚴格各個工序的檢驗，特別是角縫處的檢驗。防止咬合縫不嚴及風管扭曲的出現。風管漏風量的控制方法：風管的鉚釘縫及法蘭翻邊四角等縫隙處采取中性密封膠密封措施，法蘭墊片采用5mm厚PE橡塑板，采用共板法蘭防止了鉚釘孔漏風。支吊架合理、準確的定位，減少支吊變形造成的漏風。高壓系統(tǒng)安裝難點分析高壓柜安裝的難點在于正確地安裝、認真的檢查和進行可靠的檢測和試驗；高壓電纜的敷設和安裝有一定難度。應對措施正確的安裝在接收了經業(yè)主代表、監(jiān)理和施工工程師檢查的高壓柜后，在運輸和裝卸時，要始終保持柜垂直面的傾斜度不超過50o。安裝前檢查土建提交的根底，高壓柜根底槽鋼的水平度。因為我們制作的槽鋼根底是經實際測量做成的一體化根底，因此水平度不超過5mm/全長，垂直度不超過1mm/m。按設計的位置，劃線安裝根底槽鋼后，用液壓車將高壓柜按圖紙順序逐個就位安裝。安裝后和投運前的檢查檢查柜面漆和其他涂附材料有否損害，柜內是否清潔。檢查電氣元件的操作機構是否靈活，不應有卡塞或操作力過大的現象。主要電器的主輔觸頭通斷是否可靠、準確，抽拉應靈活輕便、無卡塞和撞擊現象。當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應先主觸頭接觸，拉開時接地觸頭應比主觸頭后斷開。電氣連鎖和機械連鎖裝置動作應正確，閉鎖和解除應可靠。隨后檢查儀表的刻度是否整定，互感器的變比及極性應正確無誤。熔斷器的管芯應符合設計要求，保護的整定值和額定值應正確，動作可靠。各母線連接應良好，選擇力矩扳手以保證可靠連接。絕緣支持件、安裝件和附件安裝應牢固可靠。要塞尺檢查母線的連接程度。檢驗和實驗對互感器和支持絕緣子、電容器要進行試驗，以保證耐壓。要對系統(tǒng)進行交流試驗，以保證系統(tǒng)關斷和閉合動作的可靠性。進行繼電保護試驗，以保證系統(tǒng)的平安。檢查所有高壓柜的接地是否可靠，是否到達要求。檢查地面是否鋪好絕緣塑料板，是否準備好了送電平安用具，比方高壓驗電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、干粉滅火器等用具。高壓電纜的敷設與安裝高壓電纜的外觀檢查：敷設電纜之前，要把盤的覆蓋物去掉后，認真檢查是否有外傷、壓傷等損壞，外客應完整無缺。高壓電纜在敷設前要進行絕緣檢查，看是否能到達要求。檢查相間和外套的絕緣。采用單獨的橋架敷設高壓電纜。保證高壓電纜的彎曲半徑〔15D〕。要采用地滑車支撐電纜，均勻放置，在無法放置的位置，用多人代替，均勻拖放，拉力不大于80N。按照要求制作高壓電纜頭，制作好后，要測試絕緣，是否有不合格的。由于采用熱縮電纜頭，因此要掌握好熱縮時的溫度，同時要選用優(yōu)質電纜頭的材料。電纜頭制作后，要進行固定。固定時，不能來回翻轉，以防止造成松動，影響質量。交接詳細的檢驗測試報告燈具和末端風口的準確定位難點分析保證燈具和末端風口準確定位，保證美觀。應對措施按照設計的圖紙劃線定位。按照設計的高度，確定燈槽的高度，用拉線的方法，保證燈具安裝在一條直線上，且高度一致。調整吊桿，使其垂直。對于天棚燈，采用吊管安裝，能保證其垂直度，如發(fā)生碰撞，也不會損壞天棚。水平方向用拉水平線方式保證水平。對于嵌入式安裝的燈具，采用拉線定位方式，開孔要準確，大小適宜，燈具要平整。對于筒燈的安裝，要調整間距，做到等距、整齊美觀。對于光桿支架燈具，要采用水平面拉線，保證支架在一條線上，燈具也能平行。對于防爆燈具，要認真檢查密封性，然后，在垂直和水平兩個方向上都能到達要求。風口安裝階段，將提前與裝修以及相關專業(yè)的圖紙作為參考，確認每一個風口的位置。在風管開洞前，根據現場實際位置，放線測量，確認無誤前方進行開洞、風口安裝。噪音控制、臨時供暖、冬雨季施工等分析和措施詳見標書相關的章節(jié)內容。工程創(chuàng)優(yōu)難點分析在工程質量控制方面，公司力爭創(chuàng)造精品，在工程管理控制上是一個重點，有一定的難度。工程量較大，工期較短，需從細微處入手，嚴格管理方可取得預期的效果。應對措施工程部的組建：嚴格挑選工程管理人員，組建強有力的工程班子。嚴格控制采購環(huán)節(jié)，保證工程物資的可靠程度。加強技術管理，集思廣益，采取先進的施工工藝，制定合理的施工順序。注重二次設計、深化設計和空間管理工作，減少或防止施工過程中可能出現的問題?？刂剖┕さ拿恳粋€根本環(huán)節(jié)，強化施工人員的質量意識和操作技能。優(yōu)化具體施工方案和作業(yè)指導書，標準施工操作過程?？刂埔痪€工人的根本素質，提高施工隊伍的層次。加工場內的預制加工方案根據機電施工現場的具體條件和施工進度的要求，在材料采購到場之后，安裝作業(yè)不具備現場施工的條件下，安排在加工場進行預制加工?？梢赃M行預制加工的作業(yè)內容如下。風管預制加工，在現場的加工場和場外的加工場同時進行，待施工現場具備條件后進場組對安裝。鋼管預制加工，根據本工程的特點，按照施工詳圖進行管段預制，其中有大量的空調閥組可以在加工場預制完成。管道、電氣支架預制，按照施工詳圖，大量的支架可以在加工場進行預制，待施工現場具備條件后進場安裝。其它可以預制的作業(yè)內容。加工場內預制加工，由于其具有比現場更好的條件：如環(huán)境平安容易控制、場地設備集中、用水用電方便、照明條件好、便于質量控制、便于成批制作形成流水作業(yè)等等，可以提高工作效率、提高工作質量。因此凡能夠預制的工作盡可能在加工場內預制。通過大量的提前預制作業(yè)，最大限度減少了現場安裝作業(yè)的工作量，在現場具備施工條件后能夠在最短的時間內完成施工任務；在現場多家單位平行施工的條件下，預制加工場地相當于增加了施工作業(yè)的場地空間。加工場內預制加工，對施工的進度控制、平安控制、質量控制等提供了重要保證。電氣施工方案施工工藝施工準備施工準備現場測繪支架制作、安裝電氣配管系統(tǒng)調試橋架安裝分電盤安裝低壓柜安裝電纜敷設穿線隔離接地電氣設備接線系統(tǒng)檢查竣工驗收用電設備安裝變壓器安裝高壓柜安裝燈具安裝設備配線施工前提交文件電纜橋架/線槽施工詳圖供給商名錄電氣管線布置安裝平面圖室外電纜敷設圖燈具安裝詳圖電氣設備根底支架圖施工前材料和設備資料或樣品的報批鋼材的報批電線和電纜保護管的報批電線和電纜的報批電纜橋架和線槽的報批開關和插座的報批小型開關和設備的報批施工準備接受設計交底，充分了解本工程的技術要求和設備、材料要求。聯系其他承包商進行圖紙會審，確定具體施工方案?？疾飕F場情況，安排運輸路線。材料倉庫和加工場的修建與業(yè)主協商制定電氣設備進場時間方案和暫存場地。根據業(yè)主指示和現場情況合理修建材料倉庫和加工場。運輸、貯存和裝卸大型電氣設備和大宗材料運輸到現場后，要使用叉車或吊車卸貨，必須由有資質的起重工指揮和操作。電氣設備的外包裝要得到保護，開箱前不允許損壞。電氣設備二次運輸要使用液壓車等機械設備，選擇平安路線，確保運輸過程中電氣設備和人員的平安。電氣設備到場不能立刻安裝就位的，要選擇平安的存放地點，做好維護和防水、防雨措施，并變壓器懸掛明顯標識。電纜盤不應平放運輸，平放貯存。材料露天存放的，要放在指定的場所。碼放整齊，分類存放，有明顯標識。下方用砧木墊高，上方用防雨布遮蓋。材料分批進場，確保現場不存放和堆積大批材料變壓器的安裝變壓器的搬運和檢查。搬運工具用汽車和吊車，在搬運過程中，注意不可將變壓器側放、受潮、遭撞擊或劇烈震動。開箱時要謹慎，不要損壞設備。開箱后應檢查其型號、規(guī)格是否與工程設計相符；檢查制造廠的技術文件、附件備件是否齊全，整個柜體應無機械損傷，所有電氣元件應完好。 變壓器及接地裝置應制定變壓器安裝平安技術措施，檢查平安用具，平安員在場，才能進行工作。變壓器的吊裝。變壓器根底施工完后，檢查各種根底施工工程是否和本變壓器室設計相符，確認無誤后可進行變壓器吊裝。吊裝時將變壓器搬運至經常就位，如有底架，那么連底架一起就位至根底軌道上。變壓器就位后，其滾輪應用可拆卸的制動裝置加以固定，而不允許用電焊焊死在軌道上。變壓器接線。變壓器的接線主要有：引入電源與變壓器的一次側連接，二次側與低壓引入線的連接，變壓器接地線的連接。裝接高、低壓母線時，母線中心線應與套管中心線相符。母線與變壓器套管連接時，應用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉壓緊母線螺母，以防止套管中的連接螺母跟著轉動。應特別注意不能使套管端部受到額外拉力。在母線連接前，都要進行母線接觸面處理。銅母線要打好孔后搪錫；鋁母線要做好銅、鋁過渡接觸面處理，到達接觸面接觸良好。變壓器的安裝位置要正確，要分清寬邊推進還是窄邊推進，附件要齊全，接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；干式變壓器的支架和外殼應接地〔PE〕.所有連接要可靠，緊固件及防松動零件齊全。變壓器的交接試驗按GB50150要求合格。交流試驗合格后，才能送電。本工程共有變壓器16臺，分別安裝在1、2、3、5、6號建筑變電所內。其中1600KVA8臺，1250KVA6臺、1000KVA1臺、500KVA1臺。本工程所用變壓器均為干式變壓器。上下壓柜的安裝本工程采用10千伏4路高壓進線，在1、2、3、5、6號建筑內共安裝進線柜16臺，進線斷路器柜4臺，電壓互感器柜20臺，計量柜4臺、母聯柜2臺，母聯提升柜2臺、電容補償柜2臺、饋電柜57臺。配電柜的搬運和檢查。搬運工具用汽車和吊車，在搬運過程中，注意不可將配電柜倒放、側放、受潮、遭撞擊或劇烈震動。開箱時要謹慎，不要損壞設備。開箱后應檢查其型號、規(guī)格是否與工程設計相符；檢查制造廠的技術文件、附件備件是否齊全，整個柜體應無機械損傷，所有電氣元件應完好。配電柜布置與排列，應按設計圖紙的要求進行。配電柜內各種通道的凈距，也應按設計圖紙的規(guī)定，但其最小凈距應符合標準的要求。安裝配電柜對土建的要求。屋頂、樓板施工完畢，且不滲漏；室內地坪已完工，室內溝道無積水、無雜物，門窗安裝完畢，屋內粉刷已經完成；預埋件與預留孔符合設計要求，預埋件牢固。高壓柜采用10號槽鋼做根底，制作和安裝時，其水平誤差＜1mm/1m，全長誤差小于5mm，不直度誤差＜1mm/1m，全長誤差小于5mm。配電柜就位。根底型鋼安裝后，即可將配電柜就位。就位時應根據設計圖紙及現場條件確定就位次序，一般情況下是以不阻礙其他配電柜為原那么，先內后外、先靠墻處后入口處，依次將配電柜安裝在指定的位置上。高、低壓開關柜在地坪上的安裝應符合設計標準要求。配電柜就位后，即可進行調整，先調到大致水平的位置，然后進行精調。調整時，可先調整一臺，再以這臺配電柜為標準，，逐次調整其他配電柜。是其柜面一致、排列整齊、柜間連接緊密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定。盤、柜安裝允許的偏差項目允許偏差〔mm〕垂直度〔每米〕水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2盤柜檢查盤柜檢查準備工作根底槽鋼制作根底槽鋼安裝盤柜安裝完工檢查電纜配線技術澄清設備的進場驗收設備的進場驗收；主要設備、材料、成品和半成品進場后，應由業(yè)主代表、監(jiān)理、施工專業(yè)工程師、質量工程師共同檢查驗收，檢驗結論應有記錄，確認覆合后才能在施工中應用。進口電氣設備、器具和材料的驗收，除符合標準外，尚應提供商檢證明，中文的質量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告、中文的安裝、實用、維修和實驗要求等技術檔。查驗合格證和隨帶技術檔。外觀檢查的內容為：有銘牌、附件齊全、絕緣無缺損、裂紋，充油不滲漏，充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整。查驗許可證編號和平安認證標志。查柜內元器件有無喪失損壞，接線應無脫線脫焊。交接試驗高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。繼電保護元器件、邏輯組件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數符合設計要求。凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。低壓成套配電柜的交接試驗每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。相間和相對地的絕緣電阻值應大于0.5兆歐。電氣裝置的試驗電壓為1千伏，當絕緣電阻大于10兆歐時，可用2500伏兆歐表搖測替代，試驗時間1MIN,無擊穿閃絡現象。當絕緣電阻在1—10兆歐時，用1000伏搖表試驗。盤、柜型鋼根底的制作、安裝如無特殊說明，所有自立盤、柜根底選用10＃槽鋼。根底型鋼的安裝應符合以下要求:不直度: <1mm/m. <5mm/全長水平度: <1mm/m. <5mm/全長位置誤差及不平行度: <5mm/全長根底型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面100mm。根底型鋼應有明顯可靠接地。盤、柜安裝盤,柜的安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤,柜及盤,柜內設備與各構件間連接應牢固，盤柜與根底型鋼連接應該使用鍍鋅螺栓。盤,柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤,柜面偏差和盤,柜間接縫的允許偏差應符合以下要求：工程內容允許誤差垂直度水平偏差相鄰兩盤頂部<2mm水平偏差成列盤頂部<5mm盤面偏差相鄰兩盤邊<1mm盤面偏差成列盤面<5mm盤間偏差<2mm端子箱安裝應牢固,封閉良好,并應能防潮,防塵,安裝的位置應便于檢查;成列安裝時,應排列整齊.封閉式母線安裝封閉式母線槽的安裝程序變壓器、上下壓配電柜、穿墻套管、及絕緣子等安裝就位，經檢查和格，才能安裝變壓器和上下壓配電柜的母線。封閉式母線槽的安裝，在封頂、室內底層地面施工完成或已確定地面標高、場地清理、層間距離復核后，才能確定支架設置位置。與封閉式母線槽的安裝位置有關的空調、管道及裝修根本結束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線；封閉式、插接式母線槽每段組對接續(xù)要測試絕緣電阻，阻值大于20M歐姆，才能組對安裝。母線槽支架和母線槽外殼接地或接零連接完成、絕緣及耐壓試驗合格，才能送電。封閉式的安裝必須符合以下規(guī)定；母線與外殼同心，允許偏差±5毫米。當段與段連接時，兩相鄰段母線及外客對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。母線的連接方法符合產品技術文件要求。電纜橋架/線槽安裝施工流程提交施工圖紙?zhí)峤皇┕D紙技術澄清、技術交底支吊架制作準備工作材料采購支吊架安裝電纜橋架安裝電纜敷設前檢查電纜橋架/線槽支架安裝所有電纜梯架、橋架、線槽的吊桿要根據負荷選擇，最小選擇M10鍍鋅絲桿。橫擔選擇鍍鋅槽鋼或鍍鋅角鋼。所有吊桿和型鋼的切斷面要做防腐處理，刷兩遍防腐漆，一遍銀粉漆。室內水平安裝電纜橋架及線槽支吊架間距為1.5~3米，垂直安裝間距不大于2米。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，仔細研究圖紙，考察現場，防止與其它專業(yè)交叉，造成返工。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，精確計算吊桿長度，尤其注意標高變化和屋頂坡度。吊桿要留30mm余量，保證電纜橋架/線槽縱向調整余量。除特殊說明外,電纜橋架/線槽橫擔長度:L=100mm+電纜橋架/線槽寬度。吊桿與橫擔邊緣間距離大于15mm。(如以下圖)屋頂橋架/線槽橋架/線槽 d 吊桿 ＞15mm橫擔 L=100mm+d電纜橋架/線槽支吊架安裝時，首先確定首末端點，然后拉線保證吊點線性。頂部測量有困難時，可先在地面測量，標好位置后，用線錘引至頂面，確定吊點位置。橫擔高度低于2.2米時,橫擔兩端要倒角處理。電纜橋架/線槽的安裝要平直、整齊，不得有彎曲、扭斜。電纜橋架和線槽要在支吊架上固定，電纜托盤和線槽采用半圓頭鍍鋅螺栓固定，所有吊桿的直徑≥10mm。電纜橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在彎曲段與直線段接合處300mm以內的直線段設置一個支吊架；彎曲半徑大于300mm時，還需在彎通中部增設一個支吊架。電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板〔或樓板〕之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。電纜橋架每30米設一伸縮節(jié)，使用加長孔連接板進行連接。每30米設一固定支架。通過建筑物沉降縫時，橋架斷開，間距為100mm，在沉降縫兩側增設固定支架。橋架與管道平行或交叉時，其最小凈距離應盡量符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0．40．3易燃易爆氣體管道0．50．5熱力管道有保溫層0．50．3無保溫層1．00．5穿過樓板的豎管中的縱向線槽，周圍必須裝配4小時防火屏障，這些防火材料屏障上要有開洞以便電纜穿過。電纜線槽穿過防火墻壁時，也要裝配至少為2小時的防火屏障。電纜橋架安裝時注意保護橋架外表的防護層，任何的劃痕和損傷都要修復。動力照明保護管安裝施工流程施工圖制作施工圖制作技術交底支吊架制作原材料購置支吊架安裝導管安裝，線路敷設準備工作階段驗收階段驗收材料選擇電氣保護管支架使用鍍鋅吊桿、鍍鋅角鋼。絲桿不小于8mm，型鋼規(guī)格根據荷載確定。所有電纜穿線管都應為鍍鋅剛性管，配有當地中國標準規(guī)定的管件。任何地方都不使用直徑小于20mm的穿線管。穿線管的規(guī)格，將根據中國有關設計標準，滿足管內總線數的要求。在剛性穿線管不能終接到設備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應使用廠家提供的配有承插接頭的金屬軟管。穿線管的安裝所有穿線管的斷面應是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。組裝前，穿線管端頭應切割成方形并修整、去除金屬屑，還要用耐腐漆或涂料進行外表處理。線管絲扣局部將加工到適宜長度，使組裝后暴露在外的局部最少。組裝前將對線管內外表進行鏜銑，去除毛刺。在敷設電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲，拉線鋼絲應為承重型鋼絲。必要的地方將提供拉線盒，以便拉入長距離電纜。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準。穿線管安裝路線確定之后，才可進行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風管在吊頂里面或下面的隱藏出口箱和其他土建安裝圖等。穿線管敷設將防止接近水管，至少要與水管保持100mm的距離。安裝前將提交穿線管布置圖供審批。靠近冷熱動力設施的電力管線，至少距離冷熱動力設施75mm遠，以防止對管線造成有害影響。所有線管都將敷設為水平或垂直方向，不經允許不出現有坡度管段。采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。穿線管的敷設，任何時候都不可進入建筑的防潮層，或影響濕氣進入建筑的任何局部。電纜敷設前，將對所有穿線管進行檢查。電纜敷設之前，要對全部穿線管進行擦拭、清潔和枯燥。穿線管安裝中易出現冷凝的地方，在最低點要設有滴水出口。只有在沒有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開穿線管穿線。所有鍍鋅、PVC或環(huán)氧包覆層有損的穿線管都必須更換。安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個的九十度彎頭。線管的彎曲局部都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。所有的穿線管不管多長都至少應該有兩個固定點。所有線管的安裝都應具有足夠的穩(wěn)定性，以防止外力造成管線移動。所有開關、插座和其它附件應該安裝在適宜的接線盒上。使用符合要求的適合明裝或暗裝的接線盒。機械區(qū)明裝接線盒為鑄鋁盒，暗裝接線盒和附件要有蓋板。電纜安裝施工流程施工圖提交施工圖提交技術交底原材料購置電纜橋架清理電纜絕緣測試電纜敷設電纜固定標簽安裝電纜終端接線電纜測試電纜安裝儀表和動力電纜平行敷設超過1米時,電纜之間間距如下:動力電纜負荷最小間距單項>=220V或三項>=380V300mm電纜電流>=200A300mm電壓>=3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對小型電纜，可使用手動壓線工具，大電纜要使用氣動壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無書面批準，不允許有電纜中間有接頭或修補處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，防止中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開關柜和設備承包商的協調，保證以最小的間隙和彎曲半徑進行電纜的終接。電纜支架的設計將考慮抗震功能，并使各個設備在不需要撤除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠別離。提供緊鄰終端的垂直電纜橋架周圍的額外的支架，這些額外支架在圖紙上沒有詳細標明。支架的設計要保證電纜的重量不落在密封(葛蘭)板或端子上。要保證電纜的布置和敷設順序把交叉減少到最少。在梯架或橋架交叉或三通接頭處要特別注意。與設備供給商協調設備進口電纜的尺寸規(guī)格，提供用于密封電纜進口的填料函壓蓋。每根電纜都安裝恰當尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現場設備實際要求的電纜密封套漸縮管。在開始放電纜之前，清潔電纜橋架和電氣保護管。電纜方向的改變都應該做得舒緩容易。所有電纜都要加上經過批準的標簽。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對小型電纜，使用一個手動壓線工具，大電纜要使用液壓壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。接線方法如下：接線板上的一次和二次端子將分開連接，一套完整設備的接線應位于接線板的同一側。所有端子排都將按照配線圖編號。當一臺功能裝置斷電時，依然帶電的端子將加掛“危險_____電壓，其他地方斷電”，并適當遮蔽。跳閘供電端子也將加掛“跳閘供電”標簽。超過6mm2的一次端子適合用直柄型壓接頭。按照相關配線圖給端子加標識。所有一次接線的終端都將設在接線盒內，便于終接、測試和維護，而不是直接接到端子上，與端子成為一體。電力和控制電纜端子要隔離開，接線片型的電纜終接端子將鎖定排列。一次接線端子的溫度上升不得超過500℃。主電路端子有相位顏色黃、綠、紅標識，不應該用彩色膠帶做標識。照明器具安裝施工流程技術交底技術交底Pr{fication材料檢查準備工作照明燈具安裝通電測試接線盒安裝燈具配線回路核查l竣工驗收施工圖紙?zhí)峤徊牧线x擇有防爆要求的地方，要使用防爆燈具和防爆開關、插座。一般電源插座的位置見圖紙，如無特殊要求，都應為白色塑料件。照明器具安裝施工前要對燈具的間隔和起始點進行確認。而且要對安裝場所的建筑數據重新復合，并據此畫出詳細的燈具位置圖。如無特殊要求，現場開關安裝中心線應距離完工地面1200mm高，距離門框300mm。所有線路都應有完整的打印標識圖編號；所有開關插座和控制開關都應有機器刻印的塑料標簽；所有電線都應有適當的DB和線路編號標簽；應急或UPS系統(tǒng)供電的線路應為白色字母的紅色標簽接地系統(tǒng)接地電纜為PVC絕緣，黃/綠色接地系統(tǒng)安裝按國家標準對機械及電氣設備進行接地。安裝的電纜梯架，橋架和支架要接地到最近的LEB。要按當地的要求，安裝所有的電纜，支架，標識等。3〕鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，連接板兩端用2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。電機饋電纜接地芯終端接到電機終端箱的接地柱上。電氣標牌.1材料銘牌：雕刻三層薄型塑料，最小1/4英寸高，黑底白字。應急設備銘牌：紅底白字。膠帶標簽：模壓的膠帶，最小1/4英寸，黑底白字。導線和電纜標牌：破開的套子或管狀型。導體有色膠帶：有色乙烯樹脂電氣絕緣膠帶。.2安裝銘牌〔或膠帶〕去除油漬并清洗外表。銘牌和設備標簽應與設備外廓線相平行。凸出式的膠帶僅用于單獨的墻開關、插座和控制設備站標志。.3導線的標志在箱盤槽、接線箱、出線箱內和負荷連接處每根導線上設有標簽。用支路或饋電線路編號區(qū)分動力和照明回路，用控制線號來區(qū)分控制線路，該控制線號顯示在原理圖、相互連接圖或制造商的裝配圖上。動力回路電纜和導體的標志如下表：系統(tǒng)電壓導體380V220V10KVA相黃色黃色一條白色帶B相綠色綠色兩條白色帶C相紅色紅色三條白色帶中性淡藍色淡藍色接地黃/綠雙色黃/綠雙色.4銘牌的雕刻規(guī)定銘牌提供給所有電氣配電和控制設備以及配電負載。字母高度：單獨的開關和負載1/4英寸；配電和控制設備1/4英寸。配電盤、開關柜、電動機控制中心：1/4英寸高標出設備名稱；1/4英寸高標出電壓等級和電源。單獨的斷路器、開關，配電盤、開關柜和電動機控制中心內的電機起動器：1/4英寸高，標志設備的電源端和所供負載以及位置。單獨的斷路器、封閉式的開關、電機起動器：1/4英寸，標志電源端和所供負載。電纜橋架：1/4英寸銘牌如圖中橋架表所示。測試.1出廠測試所有設備都將按適用的國家標準進行測試。制造廠提供所有測試證書，測試證書包括測試結果數值。以下設備和材料要提交合格的出廠測試報告。柴油發(fā)電機變壓器配電柜低壓電纜和電線各種鋼材隔離開關其它要求提交出廠測試報告的材料.2現場測試所有的現場測試設備都是經過檢驗部門檢測合格的而且在有效期內的所有的現場測試都應符合國家標準測試程序。電纜敷設前，測試電纜絕緣電纜敷設后，所有動力、照明回路的絕緣測試和接線檢查送電前所有開關柜的接線檢查和絕緣測試送電前所有分電盤、小動力盤和照明盤的接線檢查和絕緣測試送電前所有用電設備的接線檢查和絕緣測試送電前所有接線端子螺栓緊固程度的檢查和測試送電后所有開關柜的二次回路電壓、電流和相序的測試.送電后所有分電盤、小動力盤和照明盤的一、二次回路電壓、電流和相序的測試送電后所有用電設備〔插座、燈具等〕電壓、電流和相序的測試送電后所有電動機的電壓、相序和轉向的測試送電后所有電動機的空載和額定電流的測試照明照度測試防雷和接地的測試試車試車前準備提交試車方案了解設備性能準備測試儀表和工具設備試車對控制回路進行空載試驗配合其他分包商和供給商進行設備試車記錄測試數據并提交資料提交開工前資料的提交施工過程資料的提交施工圖的提交各種施工過程檢查和過程控制資料的提交各種施工過程檢驗和試驗資料的提交各種方案的提交竣工資料的提交 管道施工方案給水薄壁不銹鋼管施工工藝施工流程施工準備施工準備管道支架預制安裝管道預制管道支架預制安裝管道預制管道安裝管道安裝設備安裝設備安裝設備配管設備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓飲用水管道消毒飲用水管道消毒吊頂內防結露保溫吊頂內防結露保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試驗收移交驗收移交施工工藝材料的貯存、保管和搬運薄壁不銹鋼管道材料必須經驗收合格，并材質證明材料齊全的情況時，方可入庫。鋼管材料應貯存在枯燥的環(huán)境中，室內存放，并應上架整齊碼放。在貯存和運輸的過程中不得破壞包裝保護膜、不得翻開或喪失端頭保護蓋，防止管道外表劃傷或內壁污染現象發(fā)生。管道支架、管卡安裝及特殊處理采用輕型管道支吊架，間距參照下表執(zhí)行。大于DN65的管道支架間距可根據管道材料的剛度適當的放寬。管道支架間距〔mm〕工稱直徑〔DN〕10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000管道固定支架的間距不宜大于15米，熱水管固定支架確實定應根據管材的熱膨脹量和膨脹節(jié)允許的補償量確定。固定之間應設置暫變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。管道材料與鍍鋅金屬關卡之間應加墊1mm厚橡膠板或塑料帶，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。公稱直徑不大于25mm時可采用塑料管卡。在給水栓和配水點處采用應采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架設置在距配件40~80mm處。管道穿過樓板時應設置套管，套管可采用塑料管，當穿過屋面時應采用金屬套管，套管應高出地面、屋面50mm，并應采取嚴格的防水措施。管道暗敷設時，應在管外壁采取防腐措施。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。管道的預制安裝公稱直徑小于等于100mm的薄壁不銹鋼管道的預制加工：薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)連接：管道公稱直徑≤100mm的管道，采用環(huán)壓式連接。斷管下料：根據現場放線排料，用專用切管器或砂輪切割機將配管切斷，切口應垂直，且把切口內外毛刺修凈。為克服管材不圓、方便插管和防止在插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。裝配時首先將密封圈套入管材中〔不得割傷密封圈〕；然后再將管材插入管件內且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內。環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環(huán)壓，當上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉≥15°。后再進行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。設備接口及公稱直徑小于50mm的閥門連接采用絲扣連接。公稱直徑大于100mm的薄壁不銹鋼管道的預制加工：管道公稱直徑>100mm及安裝管道采用卡箍連接。采用砂輪切割機斷管，要求切口整齊，并垂直于管道的軸心。管道公稱直徑>100mm管道連接時，先將被連接鋼管的端部用專業(yè)廠提供的滾槽機加工出溝槽。對接時，將卡箍〔內壁包裹密封圈〕卡入溝槽內，使用力矩扳手對稱擰緊卡箍上的螺栓，起密封和加固作用。與設備接口及與公稱直徑大于50mm的閥門連接采用法蘭連接形式。管道壓力試驗及沖洗管道安裝完畢后，即可進行系統(tǒng)的壓力試驗和水沖洗工序。管道試驗和沖洗的介質為潔凈的水。壓力試驗進行時不得連帶任何設備，壓力試驗進行前根據壓力試驗的要求將設備接口用盲板封堵，并用旁通管連通試壓回路。進行壓力試驗時的環(huán)境溫度應在控制在零上5℃以上，并且試驗階段的溫差不宜過大，防止影響壓力試驗的準確性。管道壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗和嚴密性試驗連續(xù)進行。管道的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。管道壓力試驗時應分3個階段逐漸升壓，每個階段停止升壓5~10分鐘，同時對系統(tǒng)進行檢查，當系統(tǒng)無異常時再繼續(xù)升壓。當壓力升至強度試驗壓力〔工作壓力的1.5倍〕時停止升壓，進入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏，無變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進入嚴密性試驗階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時，系統(tǒng)無泄漏、無損壞為合格。壓力試驗合格后進行管道系統(tǒng)的清洗。清洗采用潔凈的水，沖洗時避開用水頂峰，以1.0m/s的流速進行連續(xù)清洗。直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。生活水管道的清洗對于生活飲用水管道需要進行管道系統(tǒng)的沖洗。采用飲用水沖洗。飲用水的水質應到達國家標準。管道保溫及標識對于吊頂內的給水管道進行防結露保溫處理。保溫可采用10mm厚的閉孔橡塑海面管殼將管道包覆。管道安裝、試壓、沖洗及保溫工作均完成后，根據業(yè)主要求對管道系統(tǒng)進行標識。管道標識應明顯，容易識別，并具有永久性。調試在上述工作以及電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、還有其他相關的系統(tǒng)完成后，進入系統(tǒng)的試運行階段，在此階段要對系統(tǒng)的設備進行檢查和調整，使系統(tǒng)滿足設計要求。調試工作應預先方案安排，各專業(yè)人員應齊全，統(tǒng)一指揮，協調行動。調試順序應為先進行單機調試，單機均工作正常后再進行聯合調試。生產給水及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)焊接鋼管的施工施工流程施工準備施工準備管道支架預制安裝管道預制管道支架預制安裝管道預制管道安裝管道安裝設備安裝設備安裝設備配管設備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試驗收移交驗收移交管道連接方式焊接鋼管的連接：當管道的公稱直徑≤50mm時采用絲扣連接，當管道的公稱直徑≥65mm時采用焊接。管道預制安裝絲扣連接時，使用電動套絲機進行管道的絲扣加工。套絲過程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。管道利用割管器進行管道的切割，確保管道切口整齊、無毛刺。絲扣連接時，連接深度應符合要求，不得過短。絲扣連接完成后，及時清理絲扣間的多余填料。管道壓力試驗和沖洗管道安裝完畢后應進行系統(tǒng)試壓，試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓應分段、分層、分片進行。管道有壓時，不得轉動卡箍、螺母等部件。管道水壓試驗試分為強度試驗和嚴密性試驗兩個階段進行，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段保壓5~10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。當壓力升值試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常即可結束強度試驗過程。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓2小時，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。壓力試驗結束后即可進行系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進行，沖洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。管道保溫、伴熱和標識在吊頂內的給水管道需進行防結露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼〔板〕。在室外地溝內，通風口附近的給水管道應進行加電伴熱處理，防止冬季管道凍結。管道試壓、沖洗及保溫結束后，根據設計要求的形式、樣式進行管道標識。PPR壓力排水管道系統(tǒng)施工流程施工準備施工準備管道支架預制安裝管道預制管道支架預制安裝管道預制管道安裝管道安裝水泵安裝水泵安裝系統(tǒng)灌水試驗系統(tǒng)灌水試驗管道標識管道標識系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試驗收移交驗收移交管道支架預制安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，安裝應牢固，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道外表。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與PP-R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。立管和橫管支吊架的間距公稱直徑De〔mm〕2025324050637590110冷水管道橫管〔mm〕650800950110012501400150016001900立管〔mm〕100012001500170018002000200021002500熱水管道橫管〔mm〕5006007008009001000110012001500立管〔mm〕90010001200140016001700170018002000管道預制安裝PP-R管采用熱熔連接。熱熔連接適用于聚烯烴塑料管道系統(tǒng)的連接。熱熔連接是一個物理過程：加熱到一定時間后，將材料原來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部件連接并固定，在融合區(qū)建立接縫壓力。熱熔連接由對接式熱熔連接、承插式熱熔連接和電容連接。對于給水系統(tǒng)的小口徑管道，應采用后兩種方式的連接。對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式熔接器進行連接；對于外徑大于63mm的管材，那么采用大功率熔接器進行。熱熔連接熔接深度給熔接時間：根據DVS2207標準的第11局部規(guī)定，PP-R管材熱熔承插連接的熔接深度及加熱時間、冷卻時間規(guī)定如下：熱熔連接工藝參數規(guī)定如下：熔接參數表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間秒連接時間秒冷卻時間分205422574232864401812645020186463242486752630889029408811050108熔接步驟：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑無毛刺。清潔管材與管件的焊接部件，防止沙子、灰塵等損害接頭的質量；用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達最正確溫度〔260±10℃〕；用記號筆在管件上標記熔接深度；同時將管材與管件插入熔接器內，按規(guī)定時間進行加熱〔加熱時間間上表〕；加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內〔見附表〕做少量調整，但扭轉角度不得超過5°；連接時用直線確保連接管子的直線度。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間〔見附表〕，冷卻到一定程度方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。施工要求：安裝前應具備的條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供給等能保證正常施工；施工人員已通過PP-R管道安裝的技術培訓。提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量保證書。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。施工安裝時應復合冷、熱水管的壓力等級和使用場合，管道標記應面向外側，處于顯眼的位置。管道敷設：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不易強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不易小于100mm，且PP-R管易在金屬管道的內側。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm,并有放水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的放水措施。穿越前應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲水。系統(tǒng)試驗壓力排水系統(tǒng)根據設計要求做壓力試驗，管道標識及系統(tǒng)調試系統(tǒng)管道試驗合格后，根據設計要求進行管道的標識。系統(tǒng)設備〔水泵〕及電氣控制系統(tǒng)安裝完成后，進行單機調試。調試不得使水泵空運轉，需在有水的情況下進行試運轉。排水UPVC管道系統(tǒng)的安裝施工流程施工準備施工準備管道支架預制安裝管道預制管道支架預制安裝管道預制管道安裝管道安裝灌水試驗灌水試驗管道清理管道清理驗收移交驗收移交管道支架及特殊要求非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有間隙。立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。支承件可采用注塑或成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應作防銹處理。伸頂透氣帽高出屋面〔含隔熱層〕不得小于0.3mm，且應大于最大積雪厚度。在經常有人活動屋面，通氣管伸出屋面不得小于2m。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。管道支架間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)阻火圈安裝立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，在墻體貫穿部位應設置阻火圈。伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。管道預制和粘接鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應去除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15~30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應將殘屑去除干凈。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當外表沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端外表劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找準方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并將管道旋轉90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘結后，應將擠出的膠粘劑擦凈。靜置固化。膠結考前須知膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內通風。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當施工環(huán)境溫度低于-10℃時，應采用防寒防凍措施。粘接時，操作人員應站于上風處，且宜配帶防護手套、眼鏡、口罩等。管道安裝橫管安裝根據設計要求保持一定坡度。立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20~50mm。立管安裝前，先按立管布置位置安裝管道支架。安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)定將管子預留間隙〔5~10mm〕，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流集合管之上。立管上無排水支管時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位。立管安裝完畢后按規(guī)定堵洞或固定套管。先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。橫管伸縮節(jié)的安裝與立管伸縮節(jié)的安裝根本相同。管道支承后應撤除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流集合管件上游端。伸縮節(jié)插口應順水流方向。管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為：夏季5~10mm；冬季15~20mm。管道穿越樓板處為固定支承時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管的內徑可比穿越管外經大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口局部的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘枯燥的粗黃沙，插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。排水管道灌水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢并經外觀質量復查無誤后，作灌水試驗。灌水先用專用氣囊將排水管道排出口處以及系統(tǒng)中間的所有出口封堵，留出放氣點，然后再由最高點向管道內灌水，滿水后觀察5分鐘，液面不降，對系統(tǒng)所有接口進行檢查，無泄漏為合格。碳鋼管道的施工工藝適用冷凍水、冷卻水、熱水、生產給水、蒸汽系統(tǒng)等施工流程施工準備施工準備管道預制管道支架預制安裝管道預制管道支架預制安裝管道安裝管道安裝設備安裝設備安裝設備配管設備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試驗收移交驗收移交管道除銹、刷漆根據管道的銹蝕程度采取相應的手段對管道材料進行除銹處理。輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外外表至見金屬色為止。重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外外表的銹蝕層。對于管道內部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理。除銹完成后立即進行管道外外表涂一度防銹漆工序。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆〔或醇酸鐵紅防銹漆〕、醇酸稀料。翻開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內油漆質地均勻。然后根據氣溫等環(huán)境條件以及手段〔刷漆或噴漆〕不同，將油漆倒入小容器調配成適宜的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷〔噴〕漆的效果。管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補刷。已經刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，防止再度銹蝕。管道預制管道預制應在平臺上或平整的硬化預制場地進行，預制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調整余地，保證運輸和吊裝條件，標上標示，敞口要及時封堵，防止污染。預制組合段應有足夠的剛度與強度，否那么應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。管道切割當管道直徑＜DN25時，可采用手鋸或割刀切割。當管道直徑≤DN150時，采用砂輪切割機進行切割。當管道直徑≥DN200時，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。管道焊接管徑≥50mm手工電弧焊焊接。管徑≤50mm的碳鋼管道可采用氣焊〔氧氣乙炔焊接〕或氬弧焊接或手工電弧焊。焊接坡口的加工坡口可采用坡口機、手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進行預加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經過打磨，去除火焰切割外表的氧化層，使坡口整齊。焊接坡口的形式當管道壁厚≤3mm時，留“I”形口〔不開坡口〕，對口間隙為1~2.5mm。當管道壁厚＞3mm時，開65°〔60°~70°〕“V”坡口，鈍邊為1~1.5mm，對口間隙為2~3mm。當不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應進行減薄處理〔參見以下圖〕。圖中〔a〕為內壁減薄、〔b〕為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡圖壁厚δ(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)不開坡口＜V型3.5~8＞82~360~7060~65不同壁厚管道組焊時減薄形式圖焊接參數手工電弧焊焊條采用J422。50mm≤管徑＜133mm時，焊接工藝參數如下表。焊接工藝參數表1焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性2J422Φ交流55~70管徑≥133mm時，手工電弧焊。焊接工藝參數如下表焊接工藝參數表2焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性2~3J422ΦDC直流反接90-115AC交流——電焊條翻開包裝后，放入焊條桶內置于枯燥的環(huán)境，并立即使用，防止電焊條受潮。當焊條藥皮不夠枯燥時將影響焊接質量，在這種情況下，需進行烘干后在進行焊接作業(yè)。焊接操作焊接前點固時，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點，每點長度為5mm。管徑＞150mm為6點，每點長度為5mm。管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且大于2mm，并不得出現如圖b所示的未焊透的現象。a：已焊透b：未焊透焊接設備性能完好，例如：交流弧焊機應有適當的空載電壓，焊接電流調節(jié)靈活。根據管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。每進行下一遍焊接實施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接外表的氧化層刷去。阿斯線應接近在近焊接點，并且必須在坡口內引弧。防止焊件電弧擊傷。焊口焊接完畢后，應去除焊渣及飛濺物。焊縫外表不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤δ，且≤mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內外表為全焊透。管道安裝管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%。閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。電動閥門在安裝前先確認電動閥門的口徑、法蘭標準，根據準確的信息購置配套的電動閥門法蘭和變徑等。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。冷凍水和冷卻水的過濾器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥。冷凝水排水管道坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于8‰；軟管長度，不宜大于150mm。管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求冷凍水等需要保溫的管道支架應與管道之間絕熱處理，采用墊硬木托式支吊架。蒸汽凝結水及蒸汽系統(tǒng)支架采用熱力管道必須的滑動支架和固定支架。管道支架間距依據相應的施工驗收標準或設計要求執(zhí)行。熱力管道需根據設計要求安裝補償器。冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗和沖洗管道壓力試驗壓力試驗前由專業(yè)工程技術人員編制壓力試驗作業(yè)指導書，以技術交底的形式對操作者進行技術交底。管道系統(tǒng)壓力試驗介質為自來水。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。分區(qū)、分層進行試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。壓力試驗不得帶任何設備，過濾器的濾網要撤除。利用法蘭盲板配合連通管將設備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。管道的沖洗在管道壓力試驗結束后，隨即對管道系統(tǒng)進行水沖洗。沖洗采用分段進行。沖洗介質為干凈的水，給水口的水流量在0.6m3/sec左右。從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。當出水口水的顏色同進水口的顏色相同時為合格。沖洗時不得連接設備，并過濾器的濾網撤除。蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗及吹掃蒸汽的壓力試驗和吹掃可利用蒸汽來進行，也可以采用水壓試驗，然后利用蒸汽對管道系統(tǒng)進行吹掃。利用蒸汽進行壓力試驗和吹掃時，應先對管道系統(tǒng)進行預熱，分3個階段慢慢升壓，每個階段停頓15~20分鐘，然后再升壓，直至升到試驗壓力，進行穩(wěn)壓并堅持系統(tǒng)是否有漏氣或支架破壞等現象。蒸汽管道吹掃時，注意吹出口朝向，防止傷人。利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板外表無污物為合格。管道保溫及標識冷凍水系統(tǒng)管道的保溫冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用橡塑保溫管殼或保溫板材，外包0.5mm厚鋁板保護層。橡塑保溫材料利用專用膠粘接到管道的外外表，拼接口放在管道的上方，并保證接口嚴密無縫隙。外包鋁板保護層采用咬口連接，咬合口應錯開并隱蔽放置。鋁板保護層不得有嚴重的變形或凹陷現象。蒸汽及蒸汽凝結水系統(tǒng)管道保溫采用超細玻璃棉管殼或超細玻璃棉氈進行，