上傳人：萬(wàn)***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：袁**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河南

IP屬地：河南 上傳時(shí)間：2024-05-15 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：46 大小：104.98KB 積分：13 舉報(bào) 版權(quán)申訴

中壓燃?xì)夤艿拦こ讨饕こ淌┕し桨甘彝獠糠止艿朗┕すば蛄鞒虉D管段連頭管線吹掃試壓竣工交驗(yàn)焊縫外觀檢測(cè)管線焊接焊材驗(yàn)收管線防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷無(wú)損檢測(cè)不合格品返修無(wú)損檢測(cè)電火花檢漏管溝開(kāi)挖測(cè)量放線管線組對(duì)管子運(yùn)輸布管修施工便道、作業(yè)帶清理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)清管、坡口加工現(xiàn)場(chǎng)交樁下管測(cè)量放線建立平面控制網(wǎng)依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》、招標(biāo)文件中對(duì)測(cè)量精度要求，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，目的主要是加密各高級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，以滿(mǎn)足施工測(cè)量的平面控制的需要?？刂茖?dǎo)線網(wǎng)測(cè)設(shè)所用儀器為索佳SET2010型全站儀，其精度為測(cè)角精度±2"，測(cè)距精度:棱鏡±（2mm+2ppm×D），反射片±（4mm+3ppm×D）。施工前由測(cè)量人員利用全站儀對(duì)業(yè)主、測(cè)繪院提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標(biāo)高統(tǒng)一復(fù)測(cè)。在道路起點(diǎn)沿道路方向左側(cè)紅線外利用全站儀布設(shè)一閉合導(dǎo)線，作為以后施工的首級(jí)控制點(diǎn)。施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，導(dǎo)線技術(shù)指標(biāo)按一級(jí)導(dǎo)線要求執(zhí)行（即：導(dǎo)線邊長(zhǎng)≤300m，方位角閉合差為10n1/2，相對(duì)閉合差≤1/15000）?？刂泣c(diǎn)的選擇考慮便于長(zhǎng)期保存，即要滿(mǎn)足精度要求、分布均勻方便施工，還要考慮加密控制點(diǎn)的布設(shè)，對(duì)于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)采用澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)，遇有特殊天氣，過(guò)后加測(cè)一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。隨著工程各項(xiàng)工作的進(jìn)一步展開(kāi)，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行加密控制點(diǎn)的布設(shè)。加密點(diǎn)布設(shè)成閉合導(dǎo)線和附合導(dǎo)線，并且加密點(diǎn)要隨時(shí)與首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。管網(wǎng)高程控制高程控制與平面控制同步進(jìn)行，待復(fù)測(cè)測(cè)繪院提供的高程控制點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按二等水準(zhǔn)技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)上。結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過(guò)程可建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要選在牢固且不易破壞的地方，當(dāng)施工過(guò)程中水準(zhǔn)點(diǎn)不得不被破壞時(shí)，及時(shí)將其引測(cè)至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準(zhǔn)點(diǎn)等級(jí)相同。施工過(guò)程中，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否可靠。在管線施工中，由控制導(dǎo)線點(diǎn)的坐標(biāo)及道路永中各交點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算出放線要素，然后采用極坐標(biāo)法，用全站儀將各交點(diǎn)測(cè)設(shè)出。根據(jù)開(kāi)挖所放坡度及槽寬，計(jì)算并測(cè)設(shè)出開(kāi)挖上、下口線，同時(shí)，邊挖槽邊將高程傳遞到槽內(nèi)。傳遞高程時(shí)采用DS3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀及5米鋁合金水準(zhǔn)尺，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底20cm深處時(shí)，用經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將中線及高程傳入槽底，清底完畢后，再精確傳遞高程和中線至已成形槽底。現(xiàn)場(chǎng)清理與掘除建立測(cè)量控制網(wǎng)，施工前對(duì)原地形地物進(jìn)行丈量，做好有關(guān)圖片及攝像工作等清除準(zhǔn)備工作。對(duì)擬建道路沿線工程占地范圍內(nèi)原地面之上及之下的地面表土、腐植土、樹(shù)叢、雜草、雜物、垃圾等一切不適宜路用的材料進(jìn)行清除、裝運(yùn)至棄土場(chǎng)，不作為道路用土。開(kāi)挖時(shí)將土在指定存土點(diǎn)存放成大堆，回填用土不得和表層雜土混合。溝槽開(kāi)挖所有管網(wǎng)溝槽開(kāi)挖全部使用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出上口開(kāi)槽邊線，開(kāi)挖時(shí)將用于路床回填的合格土質(zhì)按指定地點(diǎn)存放成大堆。溝槽土方運(yùn)輸存放，溝槽開(kāi)挖土方按好土，腐殖土及渣土等分類(lèi)存放、運(yùn)棄好土，淤泥質(zhì)等富營(yíng)養(yǎng)土分類(lèi)存放，渣土外棄。好土則作為路基填筑材料。機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。開(kāi)槽邊坡：當(dāng)槽深小于3米時(shí)，其邊坡為1:0.33；當(dāng)槽深大于3米時(shí)，坡度為1:0.5，施工中若遇土質(zhì)不好，坡度要放大。挖出土方溝槽兩側(cè)暫存，槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。開(kāi)槽完成后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。地基承載力應(yīng)大于80KN/m2，如不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，則與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行土基處理。溝槽兩側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與堆放材料責(zé)任師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)；標(biāo)識(shí)核對(duì)：核對(duì)防腐管防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)并與質(zhì)量證明書(shū)、合格證具有唯一性和可追溯性；防腐外觀：外防腐層完整、光潔、應(yīng)無(wú)刮傷、損壞；管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度、光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免暴曬和雨淋。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)做連續(xù)支撐。運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類(lèi)物質(zhì)。聚已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。下管對(duì)口其操作工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管腔→配管→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。管道采用無(wú)縫鋼管，其環(huán)向焊縫錯(cuò)開(kāi)間距不得小于管道直徑。其對(duì)口接頭尺寸及錯(cuò)口準(zhǔn)許偏差具體見(jiàn)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)。下管采用吊車(chē)及人工，要求首尾相連，按順序下入基槽，以便于對(duì)口。管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免碰傷防腐層，下管使用吊裝帶,調(diào)點(diǎn)最大間距8m。運(yùn)輸過(guò)程中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。對(duì)口前應(yīng)先檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，及時(shí)清理，并將端頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。金屬管道焊接坡口加工管端坡口的加工一般采用機(jī)加工，手工電弧焊、半自動(dòng)工藝管端管口采用管廠提供符合焊接工藝規(guī)程要求的坡口；特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用動(dòng)力砂輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并采用外觀檢驗(yàn)并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98中相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼管管端150mm范圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況（0-0.5mm，圓滑過(guò)渡）。管口無(wú)壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍以?xún)?nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光澤。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平。管道焊接焊接要求焊接前，按焊接工藝規(guī)程檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格辦理工序交接手續(xù)后方可焊接。焊接過(guò)程中必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工操作規(guī)程。檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，符合要求時(shí)才能焊接。焊前在焊口兩側(cè)防腐層各搭一塊膠皮（6mm厚）進(jìn)行保護(hù)層，以防止飛濺灼傷防腐層表面。焊接材料的保管和發(fā)放有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天按用量發(fā)放焊材，當(dāng)天未用完的焊材回收存放，并填寫(xiě)好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。焊條使用前按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確的，參照下列要求烘干：根據(jù)焊條的牌號(hào)及烘干保存要求進(jìn)行操作；纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃~80℃，不得超過(guò)100℃，恒溫時(shí)間為0.5h~1h；低氫型上向焊條烘干溫度為350℃~450℃，恒溫時(shí)間為1h。（6）焊條烘干設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)烘干的低氫型焊條，存入溫度在100℃~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h交回焊材庫(kù)重新烘烤。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。焊條在領(lǐng)用和使用過(guò)程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免錯(cuò)用?，F(xiàn)場(chǎng)使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。焊絲使用時(shí)，盡可能使用同一批號(hào)，減少因更換批號(hào)對(duì)焊接過(guò)程的影響。保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，CO2純度>99.5%，含水量<0.005%。Ar純度>99.96%。CO2氣使用前要倒置排水。焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互相錯(cuò)開(kāi)30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。每一焊工組配二名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專(zhuān)門(mén)清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧和接頭。半自動(dòng)焊時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm。引弧時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面1-2mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。焊接過(guò)程中，保證流水作業(yè)各焊接工作緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求。焊接過(guò)程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈。焊工將焊條頭、焊絲段、焊絲盤(pán)等工業(yè)垃圾放入回收桶內(nèi)，集中處理。組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端要用管帽封堵管口，但管帽不允許與管子點(diǎn)焊。管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。下溝后的管段，同樣采用管帽封堵管子兩端。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a)雨、雪天氣；b)大氣相對(duì)濕度大于90%；c)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（低于5℃）；d)手工焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：a)手工、半自動(dòng)焊施焊時(shí)采用簡(jiǎn)易防風(fēng)棚；b)根焊焊接時(shí)，管線兩端管口必須封堵，已焊接管段一端采用易拆卸的封堵封死，組對(duì)焊接管端用帆布管套封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。c)在防風(fēng)棚內(nèi)裝設(shè)換風(fēng)扇、除濕機(jī)和加熱裝置，降低防風(fēng)棚內(nèi)空氣濕度；d)焊接環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度時(shí)，每層焊道焊后立即用石棉保溫被（玻璃棉或雜毛氈）對(duì)焊接接頭包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度。當(dāng)日不能完成的焊口，必須完成50%鋼管壁厚并不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。每個(gè)焊完的焊口，在氣流方向上方距焊口100mm處標(biāo)出施焊焊工的代號(hào)，并填寫(xiě)記錄，不采用鋼印做標(biāo)記。焊縫檢驗(yàn)外觀檢查管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查首先自檢（包括焊工自檢、機(jī)組質(zhì)檢員專(zhuān)檢）后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)檢合格。外觀檢查采用目測(cè)、卷尺、焊接檢驗(yàn)尺。專(zhuān)職檢查人員有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，具有資格證書(shū)；本工程焊縫要達(dá)到以下外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及其附近表面上無(wú)焊渣、無(wú)飛濺、無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫外觀成形均勻一致，焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高0.5-1.6mm，余高超過(guò)時(shí)，進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過(guò)渡，不傷及母材。焊后錯(cuò)邊量:不大于1.6mm。焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~3.0mm。咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫周長(zhǎng)的15%。無(wú)損檢測(cè)本工程管道焊接的無(wú)損檢測(cè)要求跟據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98中關(guān)于無(wú)損檢測(cè)的要求，對(duì)管道焊縫（包括地下室中壓和其它設(shè)計(jì)要求的管線）進(jìn)行30%射線無(wú)損拍片，對(duì)過(guò)路部分管道焊口進(jìn)行100%的X射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)為合格，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12605-90。低壓燃?xì)夤艿篮附舆B接的所有焊縫隨機(jī)抽不少于總數(shù)的15%進(jìn)行射線探傷檢查，其質(zhì)量不得低于《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線照透工藝和質(zhì)量分級(jí)》中對(duì)II片質(zhì)量要求。法蘭連接法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：法蘭的公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于或等于300turn時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于300mm時(shí)，允許偏差值為2rmn。法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的5%，，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。管道土方回填一般控制措施各管線回填工作開(kāi)始前，向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案、技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。管線回填符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實(shí)度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃圾和腐殖質(zhì)。如遇到土石方混合路段，應(yīng)用3*3mm孔過(guò)篩細(xì)土回填?；靥罘謱雍粚?shí)或碾壓，溝槽窄小時(shí)擴(kuò)槽，保證有足夠的工作寬度：采用振動(dòng)夯，虛土厚度≯200mm。同時(shí)我單位將積極創(chuàng)造條件，在不損及管道的前提下，盡早進(jìn)行回填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，高差不超過(guò)300mm，不使管道位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度≮厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時(shí)，管道之間的回填與槽壁之間回填同時(shí)進(jìn)行，若不在同一高程時(shí)，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進(jìn)行回填。管道回填土夯實(shí)至管頂上方500mm處，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于200mm，帶中間不得撕裂或扭曲。道路路基范圍內(nèi)的管線回填控制措施道路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10混凝土或75#水泥砂漿砌磚墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側(cè)各包封500mm，其它要求同上?；靥钯|(zhì)控工作的具體技術(shù)要求在基槽清理完畢后，報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。用灰土回填溝槽，要進(jìn)行壓實(shí)度、寬度和厚度檢驗(yàn)外，同時(shí)進(jìn)行含灰量的檢驗(yàn)。槽壁開(kāi)挖的臺(tái)階≮層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用夯實(shí)機(jī)具碾壓夯實(shí)成活，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，及時(shí)試驗(yàn)，將其試驗(yàn)單，層層報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)，未經(jīng)抽檢，不得進(jìn)行下層回填。PE管施工PE管道施工一般規(guī)定聚乙烯管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)：檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％。管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5級(jí)天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過(guò)程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過(guò)1年，黑色管道不宜超過(guò)2年。超過(guò)上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。聚乙烯管道敷設(shè)直徑在90nan以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接；直徑小于90ram的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門(mén)、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn).判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后方可進(jìn)行電熔連接。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10％翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐，并檢驗(yàn)合格。聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并做好記錄。在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。干管、支管敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第2.3.4條的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，宜隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線；距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。盤(pán)管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50％。盤(pán)管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定。插入管敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦牍芊笤O(shè)，插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑，其長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で?，?yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其他雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で埃瑧?yīng)對(duì)已連接好的聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可插入施工。插入后，應(yīng)對(duì)插入管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。插入施工時(shí)，必須在舊管插入端加上一個(gè)硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。插入管采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50％。插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長(zhǎng)度加以鉚固或固定。管道穿越敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿来┰借F路、道路和河流的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意。聚乙烯燃?xì)夤艿来┰焦こ滩捎么蚨礄C(jī)械施工時(shí)，必須保證穿越段周?chē)ㄖ?、?gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。閘閥井施工鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼材要求有出廠的質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、出廠合格證。在外觀檢查合格的情況下按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取樣品，作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的加工、存放:鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類(lèi)碼放整齊。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。鋼筋的綁扎鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。腳手架工程閥門(mén)井施工時(shí)，在其周?chē)孪戎Т钿摴苣_手架。座落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度1.2m的兩道橫桿，橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。模板工程模板控制點(diǎn)保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。模板施工順序墊層模板→基礎(chǔ)模板→側(cè)墻模板a模板的施工模板采用鋼模板。模板與混凝土的接觸面加涂隔離劑，模板與鋼筋間設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。在墻體支模板前，對(duì)已澆筑成型的混表面進(jìn)行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。用鋼絲刷去除粘在暴露鋼筋表面上的混凝土殘?jiān)?。用水或空壓機(jī)將表面沖或吹洗干凈。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除?；炷凉こ虧仓炷林?，先對(duì)鋼筋和模板施工進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、銹蝕清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。澆筑側(cè)墻混凝土之前，先在底部填以20～25mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑中不能發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，要采用串管、溜管使混凝下落。澆筑混凝土采用連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短(不能超過(guò)3小時(shí))。墻體混凝土分層澆筑，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗采用插入式振搗器，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。其移動(dòng)間距不能大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。預(yù)制蓋板安裝預(yù)制蓋板進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求才能進(jìn)場(chǎng)。出廠必須有出廠合格證。蓋板進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定地點(diǎn)，堆放場(chǎng)地平整夯實(shí)。墊木上下對(duì)齊，不得有一角脫空。進(jìn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)、預(yù)埋件，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。構(gòu)件安裝前，彈好安裝定位線，按照設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。檢查室回填閘井周?chē)幕靥钆c管道的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，予留臺(tái)階型接茬。井室周?chē)靥顗簩?shí)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯，回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。土的含水量要測(cè)定，嚴(yán)格控制最佳含水情況下得到回填的最佳密實(shí)度。回填要求分層夯實(shí)，人工每層150mm，機(jī)械夯實(shí)每層300mm。采用木夯和蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連，不得漏夯。閘閥安裝一般要求a)安裝前將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不存雜物。b)閥門(mén)、補(bǔ)償器安裝前，按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件做好標(biāo)記，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍，閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。c)每處安裝一次完成，安裝時(shí)不得污染已吹掃完畢的管道。d)管道附件、設(shè)備安裝完畢后，及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)安裝a)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。b)安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向與燃?xì)饬飨蛞恢?。c)法蘭連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d)閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中保證受力均勻，閥門(mén)下部根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。e)法蘭連接時(shí)，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母齊平并不低于螺母。f)在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。波紋補(bǔ)償器安裝a)波紋補(bǔ)償器安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻。b)補(bǔ)償器與管道保持同軸，不得偏斜，安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。c)安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。法蘭安裝a)法蘭安裝前進(jìn)行外觀檢查,壓力符合設(shè)計(jì)要求。使用同型號(hào)、同公稱(chēng)壓力的兩片法蘭組裝在一起。b)法蘭密封面平整光潔,無(wú)毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分完整,無(wú)損傷。c)螺栓及螺母的螺紋完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象d)法蘭螺栓孔對(duì)正，螺孔與螺栓直徑配套，螺桿長(zhǎng)度一致，安裝完畢后螺母在同一側(cè)，螺栓擰緊后伸出螺母2扣～3扣，并涂上機(jī)油或黃油防腐蝕。e)平焊法蘭與管道焊接時(shí)，滿(mǎn)足下列要求：f)管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不大于2mm，且不小于0.5mm。g)管子插入法蘭厚度的1/2～2/3，并在互為90°角的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度檢查。h)焊接時(shí)采取措施減少焊縫變形量。i)如發(fā)生焊接角度熱變形時(shí)，做角度熱調(diào)整，使法蘭面與管線中心線保持垂直。j)法蘭與管道連接采用電弧焊。k)法蘭墊按設(shè)計(jì)要求選擇，不安裝雙層墊，墊保持與法蘭同心。試驗(yàn)與驗(yàn)收聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼?yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33—89)第七章第—節(jié)的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過(guò)40℃。壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈＞垡蚁┤細(xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa；低壓管道最低不得小于0.05MPa。聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。聚乙烯燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(cJJ33—89)第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓施工技術(shù)要求管道強(qiáng)度試驗(yàn)a）試壓時(shí)的壓力表為2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)檢定，且在有效期內(nèi)。壓力表的精度為0.4級(jí)，量程為1.0MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于150mm，壓力表的最小刻度應(yīng)能顯示0.005MPa。b）試壓裝置，包括閥門(mén)和管道經(jīng)過(guò)試壓檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c)本工程強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，，采用氣壓試驗(yàn)，試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓1h，檢查系統(tǒng)無(wú)異常情況后，方可繼續(xù)升壓。d)空氣試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。e)根據(jù)本標(biāo)段管道所在地區(qū)和設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，低壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力采用0.4MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，用發(fā)泡劑抹所有焊縫，不漏氣為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)a)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。穩(wěn)壓后，觀測(cè)24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，修正壓力將小于133MPa為合格。b)嚴(yán)密性試壓合格后，要及時(shí)進(jìn)行放空，放空時(shí)要做到平穩(wěn)降壓。c)試壓時(shí)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，同時(shí)按業(yè)主規(guī)定作好記錄并由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。管道防腐本工程埋地敷設(shè)中低壓燃?xì)夤艿谰魉芑癁r青防腐蝕帶或三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐保護(hù)，室外家空敷設(shè)燃?xì)夤艿雷髂秃蛐匀龑覲E加強(qiáng)級(jí)防腐保護(hù)。管道防腐和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工及驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33/J404執(zhí)行。管道焊接處必須進(jìn)行防腐處理。先將管口焊接處焊渣、鐵銹、焊瘤陵角清除干凈，按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。先噴砂除銹，涂無(wú)機(jī)富鋅底漆一道。在補(bǔ)口前，必須對(duì)管道閥門(mén)設(shè)備進(jìn)行防腐處理（尤其是焊口處）。先清除管道污垢、鐵銹、焊瘤陵角、焊渣等雜物。管道防腐采用加強(qiáng)級(jí)塑化瀝青防蝕帶防腐，兩側(cè)搭接5公分。防腐處理在試壓合格后進(jìn)行。附屬設(shè)備安裝普通閥門(mén)安裝a)閥件檢查要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書(shū)，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，其操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置要開(kāi)閉靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。b)閥件清理閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。c)安裝注意事項(xiàng)安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。要保證閥門(mén)兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門(mén)安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。對(duì)直埋的閥門(mén)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)并鉛封。緊急切斷閥的安裝a)安裝方向：應(yīng)保證電磁閥兩端法蘭處于水平方向，并使電磁閥閥體表面箭頭方向與燃?xì)饨橘|(zhì)流向一致，電磁鐵方向直立向上。b)管道介質(zhì)：應(yīng)潔凈無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，且無(wú)腐蝕性。必要時(shí)，可在電磁閥前安裝過(guò)濾器。c)安裝環(huán)境：室內(nèi)或有防雨設(shè)施的室外。環(huán)境溫度-10℃～50℃，相對(duì)濕度5～10%。d)操作空間：應(yīng)保證電磁閥在手動(dòng)操作時(shí)有足夠的操作空間，并留有設(shè)備維護(hù)所需空間。一般電磁閥頂端空間高度應(yīng)大于20CM。e)電源接線：應(yīng)從防爆引座內(nèi)引出電源線。步驟如下：1)完全松開(kāi)鎖緊螺母，在引線罩表面旋出M5緊定螺釘，旋掉引線罩，露出內(nèi)置接線端子。2）將2X0.75RVV型電線穿過(guò)鎖緊螺母和引線罩接至內(nèi)置接線端子，擰緊壓線螺絲。3）旋緊引線罩，旋緊其表面M5緊定螺釘，完全旋緊鎖緊螺母。4)瞬時(shí)通電試驗(yàn)，電磁閥應(yīng)能正常動(dòng)作。管道支架的安裝1）跟據(jù)設(shè)計(jì)要求高層建筑的燃?xì)饬⒐軕?yīng)承受自重的固定支架和活動(dòng)支架。2）管道支、吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算位移值的l／2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。4）焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。室內(nèi)部分工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→看圖打孔→干管、水平管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道吹洗→刷防腐漆及銀粉安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，根據(jù)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖核對(duì)各管道坐標(biāo)是否交叉，管道排列空間是否合理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件及套管。預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖畫(huà)出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上。然后按草圖上繪制的尺寸預(yù)制加工（上管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。管道安裝按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求施工，施工前現(xiàn)場(chǎng)查看，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（例：入戶(hù)管位置不當(dāng)，靠近水管、門(mén)口太近等障礙物）要及時(shí)反映解決后，方可施工。管道可采用鍍鋅鋼管或水燃?xì)夤?，最小直徑不得小?5mm。管道穿越建筑物的孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出穿擋板及穿墻的洞眼位置，室外引入位置標(biāo)在外墻面上，防止打錯(cuò)洞眼?？锥矗涸跇?biāo)出洞眼的位置用水鉆打孔，在打洞時(shí)，應(yīng)注意防止傷人或損壞其他物件。同時(shí)注意不可將建筑物結(jié)構(gòu)的主筋切斷，洞眼的大小應(yīng)根據(jù)穿越管道外徑而定（見(jiàn)附表）。洞眼不宜過(guò)大，以免堵塞洞眼時(shí)造成困難。管道穿越建筑物孔洞尺寸（mm）管道直徑洞孔直徑管道直徑洞孔直徑Dg1545Dg5090Dg20-2550Dg65115Dg3260Dg80140Dg4070Dg100165繪制安裝草圖，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)出管道的安裝長(zhǎng)度（管道系統(tǒng)中零件與零件之間尺寸）。管子加工和配制：管子配制前應(yīng)仔細(xì)檢查，不符合質(zhì)量要求不可使用，并且需要經(jīng)過(guò)調(diào)直和清堵。管子的螺紋應(yīng)清楚圓滿(mǎn)，不得有毛刺或斷絲，斷絲的缺扣尺寸不得大于全長(zhǎng)的10%。管螺紋的主要尺寸為：DG15-25mm時(shí)，其工作螺紋為5扣，DG32-50mm時(shí)，其工作螺紋為6扣，外露絲扣一律為2-3扣。管道配割完后，需要進(jìn)行全管段的“假”連接（即管件連接處不加填料的連接），目的為了進(jìn)行全管段的調(diào)直。因?yàn)橛械墓芗菁y不夠標(biāo)準(zhǔn)，有偏絲情況，這樣對(duì)接后，有可能有管件外出現(xiàn)折角。連成管段彎曲，用兩人配合錘擊法進(jìn)行調(diào)直。管子管件連接：①管道安裝一般應(yīng)先安裝引入管，水平管、后安裝立管、支管、燃?xì)獗?、下垂管（表后管）。引入管不得敷設(shè)在臥室、浴池、不通風(fēng)、地下室、嚴(yán)禁敷設(shè)易燃的倉(cāng)庫(kù)或有腐蝕的房間。②管子用管螺紋連接時(shí)，可采用五號(hào)密封紙和生料帶作填料，絲扣處整齊、光潔，生料帶等雜物清理干凈。③安裝和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)外露有缺陷的管子、管件和閥門(mén)應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁捻綻和油灰堵塞縫隙、砂眼和氣孔。不保溫明裝立管和水平管中心與墻距為50-70mm，安裝水平管時(shí)，應(yīng)具有