潤滑油高壓加氫裝置儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程

潤滑油高壓加氫裝置儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程1.1DCS概述本裝置工藝過程復(fù)雜，技術(shù)難度大，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)必須達到平穩(wěn)、安全、長周期操作。因此采用集散控制系統(tǒng)（DCS）和三重冗余的緊急停車系統(tǒng)（ESD），通過DCS對工藝過程進行集中控制、監(jiān)測、記錄和報警，并且在DCS系統(tǒng)上設(shè)置了網(wǎng)絡(luò)接口。裝置的主要操作參數(shù)均引入控制室，由DCS進行實時控制，完成數(shù)據(jù)采集、信息處理、過程控制、安全報警等系統(tǒng)功能，對影響裝置正常操作或產(chǎn)品質(zhì)量的工藝參數(shù)在中央控制室內(nèi)均設(shè)置越線報警。裝置DCS（DistrubutedControlSystem）系統(tǒng)完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，實現(xiàn)集中控制，統(tǒng)一管理。該DCS系統(tǒng)采用橫河－西儀公司CENTUMCS-3000技術(shù)，包括6個操作站，1個工程師站，2個燈屏操作臺用于安裝報警燈屏，多個I/O機柜及端子柜、安全柵柜。凡控制回路所屬控制器，I/O卡，各機柜電源，通訊卡，接口及通訊電纜均為冗余配置。電源采用不間斷電源裝置（UPS）供電，容量為30KVA，UPS輸出380VAC三相四線制，后備時間為30分鐘。為了盡可能地發(fā)揮DCS的優(yōu)勢，同時又考慮裝置的重要性和特殊性，將裝置中所有的重要參數(shù)均送入DCS進行控制指示，記錄，報警。1.2主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖（PID）本裝置控制回路160個，溫度檢測回路480個，模擬輸入檢測回路260個，脈沖量測量點10個，開關(guān)量輸入點250個，開關(guān)量輸出點20個。1.2.1本裝置的以單回路PID調(diào)節(jié)為主，對工藝操作上的重要參數(shù)采用復(fù)雜控制，為確保裝置可靠，安全運行，對裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)及機組聯(lián)鎖系統(tǒng)采用三重冗余的緊急停車系統(tǒng)來實現(xiàn)。1.2.2對于機泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備，將其狀態(tài)信號，公共報警，公共停機信號直接引入DCS進行指示、報警。1.2.3對于進出裝置的原料和產(chǎn)品以及循環(huán)水，凈化風(fēng)，非凈化風(fēng)，燃料氣等均設(shè)有原料指示和累計。為確保準確，對蒸汽和燃料氣還設(shè)置了溫度和壓力補償。1.2.4在可能聚集易燃易爆氣體并可能發(fā)生泄漏的地方，設(shè)有可燃氣體濃度檢測器，在有可能存在H2S氣體的地方，設(shè)有濃度監(jiān)測儀，均引入DCS報警。1.2.5在新氫，循環(huán)氫壓縮機出口設(shè)置了在線氫氣濃度分析儀。本裝置的自動控制回路采用單回路調(diào)節(jié)為主，對于有關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)采用串級或更為復(fù)雜的控制方法，由DCS控制系統(tǒng)完成。原料油緩沖罐頂、濾后原料油緩沖罐頂、反應(yīng)注水罐頂、硫化劑罐頂及分餾塔均設(shè)有壓力控制。加氫處理反應(yīng)部分是全裝置的核心，為確保反應(yīng)器正常操作，每個反應(yīng)器各設(shè)一臺床層總壓降指示。加氫處理反應(yīng)器床層溫度的控制，通過三種方式切換操作，來控制注冷氫量，（一種是床層的平均溫度值進行控制，一種是最大溫度值控制，一種是床層三點溫度中任一點溫度進行控制），以達到最佳效果，防止反應(yīng)器床層溫度超溫帶來的危險，來保證產(chǎn)品質(zhì)量及催化劑壽命。臨氫降凝反應(yīng)器及后精制反應(yīng)器的入口溫度，是通過換熱器出口熱旁路控制以及反應(yīng)器入口注冷氫的溫度控制手段來實現(xiàn)，以確保反應(yīng)器溫度，從而滿足工藝操作的要求。熱高壓分離器設(shè)有雙套的液位/界位控制和指示報警，為確保裝置安全，高壓分離器至低壓分離器液位和界位調(diào)節(jié)閥均設(shè)雙套調(diào)節(jié)閥，可切換使用。加氫反應(yīng)具有耗氫、放熱特點，采用壓力控制方法及時補充氫氣，以維持反應(yīng)系統(tǒng)的壓力；反應(yīng)熱的多少取決于反應(yīng)速度的快慢和反應(yīng)溫度的高低，為避免反應(yīng)溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)生過多的反應(yīng)熱，必須嚴格控制床層入口溫度，并及時排除反應(yīng)熱，否則，會導(dǎo)致催化劑床層飛溫，即溫度失控，因此反應(yīng)部分的溫度和壓力是重要的控制參數(shù)。分餾部分工藝流程復(fù)雜，控制回路較簡單，分餾部分各塔、罐的溫度、壓力及液位是主要的控制參數(shù)。1.2.6復(fù)雜控制回路說明（1）串級控制采用不止一個控制器，而且控制器間相串接，一個控制器的輸出作為下一個控制器的設(shè)定值的系統(tǒng)。LI1118LIC1118LI1118LIC1118FIC1131FV1131FI11311）主回路LIC1118和付回路FIC1131都可以分別實現(xiàn)手動操作。2）主回路LIC1118和付回路FIC1131都可以分別實現(xiàn)自動操作。3）當付回路FIC1131處于自動狀態(tài)AUT方式時，且主回路LIC1118控制較為穩(wěn)定，可將付回路FIC1131投串級CAS方式，此時主回路LIC1118的輸出MV值作為付回路FIC1131的設(shè)定值SV，實現(xiàn)串級控制。（2）選擇性控制一般說，凡在控制回路中引入選擇器的系統(tǒng)都稱為選擇性控制系統(tǒng)。它們各有兩個（或更多個）輸入，根據(jù)選擇的條件將信號作為輸出。還有一種是開關(guān)選擇控制。裝置存在兩入一出的回路控制：兩入一出的回路的操作中將選擇開關(guān)置為自動狀態(tài)，選擇哪路輸入取決于選擇開關(guān)的內(nèi)部開關(guān)SW的不同設(shè)定值。當SW=1時，選擇第一路輸入；當SW=2時，選擇第二路輸入。1.2.7主要控制方法（1）原料油流量控制原料油進入緩沖罐，進料泵的流量調(diào)節(jié)器的的開度而使流量變化。進料緩沖罐液位變化要緩慢，充分發(fā)揮了罐容積大所起的緩沖作用。如：進料泵P-102出口有兩個流控FIC1121為加氫處理進料流量，它隨工藝操作要求變化。P-102為高壓泵，為了保護泵不受損壞，有一個固定的最低流量，有一部分泵出口流體返回通過FIC1105回到進料罐，使FIC1121流量大于泵的最低流量，因此，F(xiàn)IC1105對高壓泵起著保護作用，同時FIC1121又可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量。P-102出口返回緩沖罐的調(diào)節(jié)閥差壓很大（15～17MPa），因此選用多級壓降的角閥，底進側(cè)出?？稍陂y前裝一塊降壓孔板與調(diào)節(jié)閥組合的辦法來降低調(diào)節(jié)閥前后的壓差，有利于閥的選擇。P-102泵出口流控FIC1122設(shè)有低流量報警以及低低流量安全聯(lián)鎖，當達到低低流量時，停止泵P-102運行起到保護作用。（2）反應(yīng)器入口溫度控制加氫處理反應(yīng)器由4層催化劑床層組成，混氫油在加熱爐的出口溫度是加氫處理反應(yīng)器的入口溫度的主要手段。如果入口溫度太低不會發(fā)生反應(yīng)，溫度太高又會導(dǎo)致床層超溫。對于第二床層，如果注入急冷氫不當，將導(dǎo)致床層溫度嚴重超溫，甚至損壞催化劑及設(shè)備。因此，由溫度調(diào)節(jié)TIC1115控制反應(yīng)器入口溫度，以克服來自燃料方面的干擾。反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)器TIC1115為主調(diào)節(jié)器，它的輸出值是燃料氣流量調(diào)節(jié)器TV1115的給定值。當入口溫度偏離給定值時，則溫度調(diào)節(jié)器TIC1115的輸出值發(fā)生變化，即燃料流量調(diào)節(jié)閥給定值變化，因此調(diào)節(jié)器TIC1115的輸出改變，燃料氣調(diào)節(jié)閥TV1115的開度相應(yīng)變化，進入爐子燃料氣流量變化，使反應(yīng)器入口溫度達到給定值。（3）反應(yīng)器入口溫度和床層溫度控制加氫裝置的一個重要要求是必須提供或具有一個能精確或仔細控制反應(yīng)溫度的手段，避免操作失誤或設(shè)備失靈時，催化劑床層“飛溫”。為此把催化劑床層分為4層，控制每層入口溫度，就會控制好每層出口溫度，這樣最后一層入口溫度達到給定值，出口溫度就能滿足要求了。采用各層之間注入急冷氫的方法控制下一層入口溫度，盡量控制各層催化劑床層的入口溫度相同，每層催化劑床層溫升不大于10℃，以利于延長催化劑的使用壽命。本裝置加氫處理反應(yīng)器床層溫度冷氫控制如下圖，以低轉(zhuǎn)化率運轉(zhuǎn)初期公況、滿負荷處理量為例：第一催化劑床層入口溫度即為反應(yīng)器入口溫度，它的測溫點TIC1122放在反應(yīng)器第二床層的入口層，調(diào)節(jié)閥在急冷氫進入第二床層之前。當?shù)谝淮呋瘎┐矊尤肟跍囟雀哂诮o定值時，調(diào)節(jié)閥TV1122的開度增加，更多的急冷氫在反應(yīng)物進入反應(yīng)器之前注入，使第一床層入口溫度降至給定值。第二床層入口溫度控制TIC1125的測溫點放在第二床層的入口層，調(diào)節(jié)閥在急冷氫進入第一、二床層之間的管線上。當?shù)诙呋瘎┐矊尤肟跍囟雀哂诮o定值時，調(diào)節(jié)閥TV1125的開度增加，更多的急冷氫注入反應(yīng)器，使入口溫度降至給定值。第三、四催化劑床層入口溫度控制與第二床層相同。第四催化劑床層出口溫度較入口溫度高出10℃。控制流程圖如下：（4）熱高分液面的控制熱高壓分離器液位為分程控制，熱高分液位調(diào)節(jié)器LIC1108的輸出分別作用調(diào)節(jié)閥LV1108A/B（A閥和B閥）高壓液體經(jīng)A閥或B閥進入熱低壓分離器。（5）冷高壓分離器液位、界位控制高壓分離器和低壓分離器之間是高低壓的分界線。反應(yīng)流出物換熱冷卻降溫并經(jīng)溫度控制，達到所要求的溫度后進入冷高壓分離器D-107，進行氣液分離。如果液位太低高壓氣體串入低壓分離器，引起嚴重事故。因此冷高分液位是一個重要的控制參數(shù)，應(yīng)設(shè)置低液位報警及低低液位安全聯(lián)鎖。冷高分頂部的氣體經(jīng)過循環(huán)氫分液罐D(zhuǎn)-113進入循環(huán)氫壓縮機。循環(huán)機是加氫裂化的心臟，進入壓縮機的氣體夾帶液體，嚴重時會損壞壓縮機，迫使裝置停工，因此應(yīng)設(shè)置高液位報警及液位過高聯(lián)鎖系統(tǒng)。冷高分底部的含硫酸性水經(jīng)界位調(diào)節(jié)器控制，也應(yīng)設(shè)置界位報警及低低界位安全聯(lián)鎖。冷高壓分離器液位控制：冷高分的液體直接去冷低壓分離器。液位調(diào)節(jié)器的輸出信號0%~100%去控制高分到低分之間的調(diào)節(jié)閥LV-1111A/B。當液位上升時，調(diào)節(jié)閥開度加大，去低分的流體流量增多，高分的液體下降以保持液位達到給定值。高分去低分管道上調(diào)節(jié)閥壓降大（約13~14MPa），高壓液體減壓后產(chǎn)生氣化，采用多級平衡閥心的角閥為好，流向為底進側(cè)出。冷高壓分離器界位控制：高壓分離器底部為油－水界位，油在上層，水在下層。由于油水密度相差較大，很容易測出。冷高分底部設(shè)有界位調(diào)節(jié)器LV-1113A/B，控制高分底部的含硫酸性水去酸性水處理系統(tǒng)的流量，避免酸性水帶油造成事故和經(jīng)濟損失。當界位上升時，界位調(diào)節(jié)器輸出增加，調(diào)節(jié)閥的開度增大，流量上升，而使界位回到給定值。冷高分液位、界位過低聯(lián)鎖：設(shè)置冷高分液位低低聯(lián)鎖，當冷高分處于低液位時，即發(fā)出報警信號提醒操作人員注意。如果液位繼續(xù)下降達到低低液位時，即發(fā)出嚴重報警信號，自動關(guān)閉冷高分到冷低分的液位調(diào)節(jié)閥，避免高壓氣體串入低分引起爆炸。由于高分有較大容積，雖然切斷了高分到低分的物流，其液位達到高液位報警前還有足夠的時間供操作人員處理問題，此聯(lián)鎖不必與其它設(shè)備自動關(guān)聯(lián)。高分低液位報警信號可由液位控制系統(tǒng)給出，而低低液位報警聯(lián)鎖信號由外（內(nèi)）浮筒式液位開關(guān)發(fā)出。冷高分底部油－水界位也設(shè)置低界位報警及低低界位安全聯(lián)鎖，避免油進入含硫酸性水系統(tǒng)引發(fā)事故和經(jīng)濟損失，低界位報警信號可由界位控制系統(tǒng)發(fā)出，而低低界位報警聯(lián)鎖信號外（內(nèi)）浮筒式液位開關(guān)發(fā)出。高分上安裝的外浮筒、玻璃板會差壓式液位計，都應(yīng)進行良好的伴熱絕熱，避免失靈。（6）冷低壓分離器液位、流量串級控制冷低壓分離器（D-108）接受從冷高分（D-107）來的液體，其量和質(zhì)都受加氫裂化進料、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響，而低分底部的液體則是氣提塔（C-101）的進料，要求流量恒定以保證下游工序穩(wěn)定操作，為此，冷低分采用液位-流量串級控制。冷低分液位與流量串級。液位調(diào)節(jié)器LIC1118的輸出作為流量調(diào)節(jié)器FIC1131的給定值。此控制系統(tǒng)中，對流量的要求相對于液位嚴格一些，因涉及到下游工序的操作，液位在一定范圍內(nèi)波動能滿足要求，但流量要求穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)器參數(shù)的整定就可達到此目的。液位調(diào)節(jié)器LIC1118的比例度較大（大于100%，增益?。e分時間長，這樣，液位有較大變化而調(diào)節(jié)器輸出變化小，即流量調(diào)節(jié)器（FIC1131）的給定值變化小，因此流量緩慢的變化，滿足液位—流量串級均勻控制的目的。（7）循環(huán)氫分液罐（反應(yīng)系統(tǒng)）壓力控制加氫反應(yīng)的壓力控制都是調(diào)節(jié)氣體的壓力，氣體壓力是系統(tǒng)內(nèi)進出物料不平衡的量度，因而氣體壓力控制不是改變流入量就是改變流出量。因為加氫反應(yīng)反應(yīng)主要是消耗氫氣，而且要求在一定的氫氣壓力下進行，為了維持系統(tǒng)氫壓和提供反應(yīng)所需的氫氣，必須補充新鮮氫氣同時排放循環(huán)氫氣。反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制點在循環(huán)氫壓縮機入口壓力。明確往復(fù)壓縮機特點：從制氫來的氫氣壓力只有1～2MPa，須經(jīng)過壓縮機升壓后進入反應(yīng)系統(tǒng)，往復(fù)壓縮機具有低排量、高出口壓力特點，適合工藝要求。高分壓力控制往往與補充氫壓縮機壓力控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起。三返一主要是保證壓縮機在其壓縮比及各級排氣溫度恒定情況下，控制反應(yīng)系統(tǒng)壓力。壓力控制的目的是：1）自動補充氫氣以平衡氫耗。2）穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)壓力；3）保證機器穩(wěn)定的長周期運行。（8）分餾塔頂溫度–塔頂回流量串級控制分餾塔頂溫度，對分餾塔的操作來說，是個非常重要的操作參數(shù)，塔頂溫度能最靈敏的反映出全塔熱平衡的變化，它的變化將直接影響分餾產(chǎn)品的質(zhì)量。塔頂溫度的高低則主要通過塔頂回流量的多少來調(diào)節(jié)，而回流量的多少又將影響分餾產(chǎn)品的精度。因此，采用分餾塔頂溫度和塔頂回流量組成串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制分餾塔頂溫度。分餾塔頂溫度調(diào)節(jié)器TIC3107為主調(diào)節(jié)器，它的輸出值是塔頂回流量調(diào)節(jié)器FIC3102（副調(diào)節(jié)器）的給定值。當分餾塔頂溫度偏離給定值時，則溫度調(diào)節(jié)器TIC3107的輸出值發(fā)生變化，即塔頂回流量調(diào)節(jié)器FIC3102的給定值變化，因此調(diào)節(jié)器FIC3102的輸出改變，塔頂回流量調(diào)節(jié)閥FV3102的開度相應(yīng)變化，進入分餾塔頂回流量發(fā)生變化，使分餾塔頂溫度達到給定值。當塔頂回流量變化時，即流量調(diào)節(jié)器FIC3102的測量值發(fā)生變化，而此時的給定值未變（即溫度調(diào)節(jié)器的輸出未變化），因此流量調(diào)節(jié)器的輸出變化，調(diào)節(jié)閥FV3102的開度相應(yīng)改變而維持流量不變。從而使分餾塔頂溫度保持平穩(wěn)。（9）常壓塔頂回流罐液位串級控制常壓塔輕石腦油和回流量的控制是通過塔頂液控LIC3104和塔頂溫控FIC3105串級來調(diào)節(jié)，有一條直接去常壓塔頂?shù)幕亓骶€，也可以直接進行石腦油外送，以保證液面平穩(wěn)。（10）減壓爐兩路分支進料控制常壓塔底油用塔底泵P-303抽出送往減壓塔。該物料分2路去F-302，每路上有流量指示控制（FIC-3201～3203）并與常壓塔底液位指示控制（LIC-3103）構(gòu)成串級控制。（11）分餾塔頂壓力控制分餾塔頂壓力是由裝在分餾塔頂系統(tǒng)的PIC3108控制，壓力信號取自C-301頂氣相餾出線上，回流罐氣體出口線上裝調(diào)節(jié)閥。它是通過控制閥PV3108調(diào)節(jié)塔頂回流罐D(zhuǎn)-301的氣體去火炬或加熱爐燃料氣。因為該塔頂氣體沒有多少氣體，必須引燃料氣協(xié)助控制。（12）減壓塔頂壓力控制減壓塔頂壓力是通過二級抽真空系統(tǒng)進行控制的。主要由抽真空系統(tǒng)的PIC3216控制抽真空的蒸汽用量來達到控制真空度的目的。壓力信號取自C-303頂氣相線上，也可以通過控制閥PIC3215調(diào)節(jié)氣相返回，達到控制真空度的目的。1.3裝置自保的邏輯控制說明為確保裝置的安全運行，將一套三重冗余容錯技術(shù)的緊急停車系統(tǒng)（ESD），用于裝置部分的聯(lián)鎖和裝置的機組及高壓泵等部分的安全聯(lián)鎖保護用于緊急泄壓等裝置部分、高壓泵部分及壓縮機部分的聯(lián)鎖。ESD獨立于裝置DCS之外，不依附于DCS就能獨立完成自保聯(lián)鎖功能，DCS通過通訊方式監(jiān)視ESD的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)為ESD控制站＋操作站結(jié)構(gòu)。ESD系統(tǒng)設(shè)置兩個控制站，配有兩組處理器，控制站的CPU及控制總線為三重容錯，I/O卡件為三重容錯并按冗余配置。ESD系統(tǒng)設(shè)有操作站兩臺，其中一臺監(jiān)視裝置的聯(lián)鎖，另一臺監(jiān)視機組的工況、聯(lián)鎖條件等。ESD控制站與操作站采用標準串行接口通訊。ESD系統(tǒng)設(shè)置一個工程師站，用于系統(tǒng)管理和組態(tài)維護及修改。1.3.1工藝聯(lián)鎖說明序號聯(lián)鎖項目聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖狀態(tài)解除聯(lián)鎖狀態(tài)處理熱高LI1109≤10%LY1108電磁閥自保，D106出口閥LV1108A/B全關(guān)1分D106液面0~3500mmLALL1109B報警（≤10%），ESD操作站上報警低低聯(lián)鎖LALL1109A報警（≤10%），DCS操作站上報警HS1旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗D106出口閥LV1108A/B不動作處理冷高LI1112≤10%LY1113電磁閥自保，D107水相出口閥LV1113A/B全關(guān)2分D107界面0~800mmLALL1112B報警（≤10%），ESD操作站上報警低低聯(lián)鎖LALL1112A報警（≤10%），DCS操作站上報警HS2旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗D107水相出口閥LV1113A/B不動作處理冷高LI1110≤10%LY1111電磁閥自保，D107油相出口閥LV1111A/B全關(guān)3分D107液面0~4000mmLALL1110B報警（≤10%），ESD操作站上報警低低聯(lián)鎖LALL1110A報警（≤10%），DCS操作站上報警HS3旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗D107油相出口閥LV1111A/B不動作反沖洗污油LSHH1103啟動泵P107A罐D(zhuǎn)112液面啟動泵P107B4高高聯(lián)鎖LAHH1103A報警LSLL1104停泵P107A/B開工時取消LALL1104A報警HS4旁路開關(guān)不啟動泵P107A不啟動泵P107B系統(tǒng)注水泵FI1129≤900FY1129電磁閥自保，注水泵P104出口閥FV1129全關(guān)5P104流量低kg/h(0～9000)FALL1129B報警（≤900），ESD操作站上報警低聯(lián)鎖FALL1129A報警（≤900），DCS操作站上報警停泵P104A/BHS5旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗注水泵P104出口閥FV1129不動作泵P104A/B不停降凝冷高分LI2101≤10%LY2102電磁閥自保，D201油相出口閥LV2101A/B全關(guān)6D201液位低0~4400mmLALL2101B報警（≤10%），ESD操作站上報警低聯(lián)鎖LALL2101A報警（≤10%），DCS操作站上報警HS8旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗D201油相出口閥LV2101A/B不動作序號聯(lián)鎖項目聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖狀態(tài)解除聯(lián)鎖狀態(tài)降凝冷高分LI2106≤10%LY2105電磁閥自保，D201水相出口閥LV2105A/B全關(guān)7D201界面低LALL2106B報警（≤10%），ESD操作站上報警低聯(lián)鎖LALL2106A報警（≤10%），DCS操作站上報警HS9旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗D201水相出口閥LV2105A/B不動作減壓爐F302FI3202≤450FALL3202B報警（≤450），ESD操作站上報警進料流量1kg/h(0～45000)FALL3202A報警（≤450），DCS操作站上報警（任意一路流量低低，爐F302低低聯(lián)鎖TSV3205電磁閥自保,爐F302燃料氣閥TV3205全關(guān)燃料氣閥TV3205關(guān)閉）8減壓爐F302FI3204≤450FALL3204B報警（≤450），ESD操作站上報警進料流量2kg/h(0～45000)FALL3204A報警（≤450），DCS操作站上報警低低聯(lián)鎖TSV3205電磁閥自保,爐F302燃料氣閥TV3205全關(guān)HS13旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗爐F302燃料氣閥TV3205不動作減壓塔頂分LI3204≥80%啟動泵P304A9罐D(zhuǎn)302液面（LSH3204）啟動泵P304B高聯(lián)鎖或低LI3204≤20%停泵P304A聯(lián)鎖（LSL3204）停泵P304B0~1100mmHS14旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗不啟動泵P304A/B減壓塔頂分LI3205≥80%啟動泵P305A10罐D(zhuǎn)302界面（LSH3205）啟動泵P305B高聯(lián)鎖或低LI3205≤20%停動泵P305A聯(lián)鎖（LSL3205）停動泵P305B此項不投0~500mmHS15旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗不啟動泵P305A/B汽提塔分液LI1122≥80%啟動泵P105A11罐D(zhuǎn)111液面（LSH1122）啟動泵P105B高或低聯(lián)鎖LI1122≤20%停泵P105A（LSL1122）停泵P105B0~500mmHS16旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗不啟動泵P105A/B序號聯(lián)鎖項目聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖狀態(tài)解除聯(lián)鎖狀態(tài)地下污油罐LSH4104LAH4104A報警12D402液面高啟動泵P401或低聯(lián)鎖LSL4103LAL4103A報警開工時取消停泵P401HS17旁路開關(guān)不啟動泵P401落地?zé)煹拦腡T6105＞450℃HY6103自保(打開)風(fēng)機引風(fēng)機（集合煙道溫度）停引風(fēng)機聯(lián)鎖(0～600)延時30秒停鼓風(fēng)機13PT6103＜300PaTA6105B報警(空氣預(yù)熱壓力)TA6105A報警此項不投(0～1200)PT6104＞-300Pa(煙氣出預(yù)熱器壓力)(-1400～0)HS24旁路開關(guān)HY6103不自保不停引風(fēng)機不停鼓風(fēng)機加氫處理循FI1108≤9FALL1108A報警（≤9），ESD操作站上報警環(huán)氣流量低低KNM3/hFALL1108B報警（≤9），DCS操作站上報警14聯(lián)鎖(0～90)TSV1115電磁閥自保，處理爐F101燃料氣閥TV1115全關(guān)HS6旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗處理爐F101燃料氣閥TV1115不動作加氫處理加FI1122≤5.2T/HFY1122電磁閥自保，處理爐F101進料閥FV1122全關(guān)熱爐F101進(0～52)FALL1122A報警（≤5.2），ESD操作站上報警料流量低低FALL1122B報警（≤5.2），DCS操作站上報警15聯(lián)鎖停高壓泵P102A/BTSV1115電磁閥自保，處理爐F101燃料氣閥TV1115全關(guān)HS7旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗處理爐F101進料閥FV1122不動作不停高壓泵P102A/B處理爐F101燃料氣閥TV1115不動作序號聯(lián)鎖項目聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖狀態(tài)解除聯(lián)鎖狀態(tài)臨氫降凝循FI2102≤5FALL2102A報警（≤5），ESD操作站上報警環(huán)氫流量低KNM3/hFALL2102B報警（≤5），DCS操作站上報警16低聯(lián)鎖(0～50)TSV2114電磁閥自保，降凝爐F201燃料氣閥TV2114全關(guān)HS10旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗降凝爐F201燃料氣閥TV2114不動作臨氫降凝加FI2112≤5FY2112電磁閥自保，降凝爐F201進料閥FV2112全關(guān)熱爐F201進Y/HFALL2112A報警（≤5），ESD操作站上報警料流量低低(0～50)FALL2112B報警（≤5），DCS操作站上報警聯(lián)鎖停高壓泵P201A17停高壓泵P201BTSV2114電磁閥自保，降凝爐F201燃料氣閥TV2114全關(guān)HS11旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗降凝爐F201進料閥FV2112不動作不停高壓泵P201A不停高壓泵P201B降凝爐F201燃料氣閥TV2114不動作D202降凝冷FI2110B≤4.8T/hTSV3105電磁閥自保，分餾爐F301燃料氣閥TV3105全關(guān)低分出口流FALL2110A報警（≤4.8），ESD操作站上報警量（FI2110）(FI2110B和FI2111BFALL2110B報警（≤1.8），DCS操作站上報警和開工油流之和低低≤4.8T/h量（FI2111）18聯(lián)鎖FI2110（0～48）FI2111B(0～52)HS12旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗分餾爐F301燃料氣閥TV3105不動作FI2110和開工油FI2111B低低時切斷爐F301燃料氣閥FI2111B低低時切斷后將只用FI2110流量信號,FHS2110為軟切換開關(guān),HS32為硬切換開關(guān),ON為求和，OFF為單路FI2110）加氫處理循環(huán)LSHH5202LAHH5202B報警（≥80），ESD操作站上報警注：對應(yīng)DCS上LI5201≥50%報警氫壓縮機分液LAHH5202A報警（≥80），DCS操作站上報警19罐D(zhuǎn)113液位高停壓縮機K102A高聯(lián)鎖停壓縮機K102BHS18旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗不停壓縮機K102A不停壓縮機K102BD104新氫壓縮LSHH5102LAHH5102B報警（≥80），ESD操作站上報警注：對應(yīng)DCS上LI5101≥50%報警機分液罐液位LAHH5102A報警（≥80），DCS操作站上報警高高即臨氫降停壓縮機K101A凝循環(huán)氫壓停壓縮機K101B縮機分液罐停壓縮機K201AD203液位高高停壓縮機K201B聯(lián)鎖LSHH5302LAHH5302B報警（≥80），ESD操作站上報警注：對應(yīng)DCS上LI5301≥50%報警20LAHH5302A報警（≥80），DCS操作站上報警停壓縮機K101A停壓縮機K101B停壓縮機K201A停壓縮機K201BH19旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗不停壓縮機K101A/K201A不停壓縮機K101B/K201B加氫處理手操緊急放空按扭HS5203HA5201B報警，ESD操作站上報警器或緊急放空DCS上手操器HIC5201輸出≥20%HA5201A報警，DCS操作站上報警按扭HS5203停壓縮機K102A停壓縮機K102B停高壓泵P102A停高壓泵P102BTSV1115電磁閥自保，處理爐F101燃料氣閥TV1115全關(guān)21HSV5201電磁閥自保，處理7Bar放火炬閥HV5201全開，限位40%HS20旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗處理爐F101燃料氣閥TV1115不動作聯(lián)鎖解除后需用復(fù)處理7Bar放火炬閥HV5201不動作位開關(guān)HS30復(fù)位不停壓縮機K102A/B不停高壓泵P102A/B加氫處理手操緊急放空按扭HS5204HA5202B報警，ESD操作站上報警器或緊急放空DCS上手操器HIC5202輸出≥20%HA5202A報警，DCS操作站上報警按扭HS5204停壓縮機K102A停壓縮機K102B停高壓泵P102A停高壓泵P102B22TSV1115電磁閥自保，處理爐F101燃料氣閥TV1115全關(guān)HSV5202電磁閥自保，處理7Bar放火炬閥HV5202全開，限位40%HS21旁路開關(guān)解除聯(lián)鎖試驗處理爐F101燃料氣閥TV1115不動作聯(lián)鎖解除后需用復(fù)處理7Bar放火炬閥