企業(yè)管理-產(chǎn)線生產(chǎn)效率一直上不去的解決方案

會計實操文庫企業(yè)管理-產(chǎn)線生產(chǎn)效率一直上不去的解決方案生產(chǎn)效率是制造生產(chǎn)企業(yè)的重要屬性，對于影響生產(chǎn)效率的問題點，應當引起重視并規(guī)避，積極協(xié)調(diào)資源去改善，讓企業(yè)能夠有序、有章的運行。影響生產(chǎn)效率的因素1、產(chǎn)品加工工藝變更頻繁產(chǎn)品的加工工藝標準應在一段時間內(nèi)不變動，標準應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產(chǎn)品效率及質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，尤其是流水線作業(yè)形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。2、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的準備手段是必須達成的，產(chǎn)品質(zhì)量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。3、緊急單或臨時單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁臨時增配的生產(chǎn)單太多，對于“人、機、料、法”會造成不同程度的影響。4、生產(chǎn)車間機器故障，維修時間長正產(chǎn)生產(chǎn)期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養(yǎng)必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。5、訂單只有交貨日，未設定加工開始日6、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良8、生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析公司的標準產(chǎn)能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產(chǎn)品產(chǎn)出能力，對于“質(zhì)量、成本、交期”均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產(chǎn)品的不足，延遲交期，影響整體的生產(chǎn)訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。9、銷售部門漏下單如何提升車間生產(chǎn)效率1.健全的生產(chǎn)運營體系應具備的基本功：穩(wěn)住陣腳，確保效率提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結(jié)合生產(chǎn)運營流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。圖片關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。2.目標明確生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動方案，對現(xiàn)場診斷，運用七大浪費確立生產(chǎn)運營管理的效率損失的真正原因。圖片3.運用現(xiàn)場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤?，F(xiàn)場迅速改善手法：1、IE迅速改善四大構(gòu)想：剔除、取消、重排或取代、簡化2、五五法進行源流管理。5W2H。4.讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率通過產(chǎn)銷會議：確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。5.運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產(chǎn)效率現(xiàn)代雙贏模式：對供應商予以協(xié)助，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。一、對于不同的供應商要做好考核區(qū)分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。二、對不同結(jié)果的供應商給予不同的激勵措施。6.物料、生產(chǎn)進度控制，避免等待浪費生產(chǎn)管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。生產(chǎn)管理運作要點：一、管理人員主動參與物料跟催，定期查看二、倉儲管理領發(fā)料的合理運用三、快速換線7.運用績效指標改善法，以評估企業(yè)提升生產(chǎn)效率采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個新的臺階。衡量指標：1、從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時間的核算2、首次合格率3、設備綜合效率4、生產(chǎn)排程達標率8.透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產(chǎn)效率，有效達成經(jīng)營效益日常要項管理是使部門/車間的實力充分發(fā)揮，產(chǎn)生好的實績；若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理，確實做好維實管理。9.運用合理運營績效，以激勵士氣提升效率激勵制度合