超跨多角度異型鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理保障措施

7.1質(zhì)量控制體系 17.2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 17.3構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收 37.4焊接質(zhì)量控制措施 37.5測(cè)量控制措施 47.6涂料質(zhì)量控制措施 67.1質(zhì)量控制體系7.1.1事前控制階段：建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。7.1.2事中控制階段：嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作。加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。7.1.3事后控制階段：按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。7.2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收7.2.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程圖7.2.2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求（1）驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。（3）構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。（4）如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。（5）對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。（6）質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車(chē)和擺放。7.3構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收?qǐng)D7-3鋼構(gòu)件吊裝流程圖7.4焊接質(zhì)量控制措施7.4.1在本工程的焊接工程中，當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接完成焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完成24h后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，外形尺寸檢驗(yàn)和探傷檢測(cè)。7.4.2焊縫外形、外觀檢測(cè)7.4.2.1要求焊縫的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和深度咬邊等缺陷，并不應(yīng)有明顯焊瘤和未填滿的弧坑。7.4.2.2焊縫余高偏差不得大于3mm，焊縫錯(cuò)邊應(yīng)小于0.15倍的母材板厚，且不得大于2mm。7.4.3焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時(shí)更甚，所以它們?cè)谑褂们氨仨毎凑召|(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2小時(shí)后要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門(mén)地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。7.4.4焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對(duì)負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。7.4.5焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)”規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)核驗(yàn)。7.4.6施焊前，首先對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接指導(dǎo)書(shū)，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。7.4.7焊工在焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，立即進(jìn)行調(diào)整，以確保質(zhì)量。7.4.8每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用磨光機(jī)清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。7.4.9如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊前應(yīng)用氧氣－乙炔火焰烘干焊縫。7.4.10不同板厚對(duì)接，當(dāng)厚度相差4mm以上，應(yīng)在厚度方向做成坡度不大于1：2.5～4.0的斜角。7.4.11施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)評(píng)定表。7.5測(cè)量控制措施7.5.1儀器的校驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具,應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,并應(yīng)具有相同的精度。全站儀必須經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格，以滿足長(zhǎng)距離測(cè)量要求。經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀及田島牌鋼卷尺經(jīng)省級(jí)技術(shù)計(jì)量部門(mén)檢定合格。7.5.2用全站儀復(fù)核主控軸線，用水準(zhǔn)儀復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，主控軸線的閉合差必須合格，水準(zhǔn)點(diǎn)符合水準(zhǔn)測(cè)法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到施工用點(diǎn)有足夠可靠的依據(jù)。7.5.3本工程測(cè)量的基本內(nèi)容包括：鋼框架安裝軸線位置的控制，鋼框架安裝標(biāo)高的控制，變形觀測(cè)等。每個(gè)區(qū)域的施工必須按照測(cè)量控制軸線，對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)容進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)。7.5.4安裝測(cè)量7.5.4.1鋼框架安裝軸線的控制鋼框架的軸線以安裝支座為基準(zhǔn)點(diǎn)，先對(duì)其按照控制軸線網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，然后以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)量出中點(diǎn)的水平投影位置，在地面上做好標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)。此點(diǎn)作為測(cè)量輔助點(diǎn)。測(cè)量時(shí)采用極坐標(biāo)法以測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，先將鋼框架的各個(gè)節(jié)點(diǎn)在安裝時(shí)測(cè)設(shè)到相應(yīng)的混凝土上，用墨線做好標(biāo)記，鋼框架安裝時(shí)將安裝節(jié)點(diǎn)的位置和標(biāo)記對(duì)齊，進(jìn)行臨時(shí)固定后，再在地面上選取若干鋼框架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行焊接固定7.5.4.2鋼框架安裝標(biāo)高的控制根據(jù)土建單位提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，先進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，符合要求后再將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到相應(yīng)位置的混凝土柱上并做好保護(hù)工作，在現(xiàn)場(chǎng)鋼框架安裝時(shí)以此為水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制。在鋼梁吊裝前先調(diào)整好鋼柱的標(biāo)高，當(dāng)鋼梁安裝到鋼柱上，調(diào)整節(jié)點(diǎn)的位置后進(jìn)行鋼框架安裝標(biāo)高的檢測(cè)，合格后再進(jìn)行焊接。7.5.5鋼框架安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（㎜）備注1拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移5.02分塊單元長(zhǎng)度±10.0（＞20m）±5.0（≤20m）3鋼架側(cè)向彎曲矢高a/1000，15.04鋼架跨中垂直度h/250，10.05鋼架長(zhǎng)度L/2000，15.06鋼架間距±5.07鋼架上弦面標(biāo)高±15.08柱頂支座偏移（跨向）L/3000，5.09柱頂支座偏移（開(kāi)間向）L/1000，5.010相鄰支座標(biāo)高5.011節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位5.07.5.6測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置7.5.6.1施工控制網(wǎng)的建立全面復(fù)核土建單位的測(cè)量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高，然后據(jù)此在±0平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測(cè)直至符合規(guī)范要求。在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按柱間距和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)制控制網(wǎng)。7.5.6.2水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)土建單位移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在±0平面建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組。可設(shè)2-3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)四周，水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)必須符合規(guī)范要求，并進(jìn)行有效的防護(hù)。7.5.6.3測(cè)量控制的具體實(shí)施步驟對(duì)移交的控制點(diǎn)進(jìn)行邊長(zhǎng)、角度、高程閉合精度復(fù)測(cè)，以測(cè)量報(bào)告單形式向監(jiān)理工程師反映資料復(fù)核和數(shù)據(jù)的正確性。點(diǎn)位誤差經(jīng)復(fù)核符合規(guī)范要求的控制點(diǎn)方可作為場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)的起始點(diǎn)，在屋面上測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)組成矩形控制網(wǎng)，將四個(gè)控制點(diǎn)畫(huà)彩色醒目標(biāo)志。在這四點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測(cè)邊長(zhǎng)和水平角，經(jīng)平差計(jì)算和點(diǎn)位改正，得到四個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測(cè)量規(guī)范要求，當(dāng)跨度大于24M時(shí)，量邊精度為1/30000，測(cè)角中誤差為±3.5”。距離采用往返觀測(cè)，角度觀察3測(cè)回。然后沿矩形網(wǎng)邊長(zhǎng)方向按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁，加密軸線控制點(diǎn)1～12。測(cè)量必須往返觀測(cè)，閉合差應(yīng)小于±4N1/2毫米（N為測(cè)站數(shù)）。7.5.7測(cè)量中注意事項(xiàng)7.5.7.1在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象，并防碰撞。7.5.7.2測(cè)控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力、溫度等。7.5.7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)進(jìn)行全程監(jiān)控測(cè)量，所有測(cè)量數(shù)據(jù)均應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查。7.5.7.4施工基準(zhǔn)線、定位點(diǎn)、控制點(diǎn)和施工基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測(cè)量后都要進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量及定位點(diǎn)的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。7.6涂料質(zhì)量控制措施7.6.1材料要求鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂環(huán)氧富鋅底漆2遍（70μm）+環(huán)氧云鐵中間漆3遍（100μm），制作完成后，再涂丙烯酸聚氨酯面漆2遍（100μm），總干膜厚度不低于280μm，最后一道面漆在安裝完成后工地涂制。防火涂料滿足一級(jí)防火要求，顏色同此涂裝樣板要求。所用底漆、中間漆及面漆宜選用同一廠家產(chǎn)品，避免相互間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。7.6.2施工質(zhì)量要求7.6.2.1驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)保資料，產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告齊全，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、品種、顏色；7.6.2.2外觀色澤一致并符合設(shè)計(jì)及合同要求；7.6.2.3防火涂料涂層厚度達(dá)到規(guī)定要求；7.6.2.4涂層表面無(wú)明顯可見(jiàn)裂紋；7.6.2.5表面平整、無(wú)明顯凹陷，粘結(jié)牢固；7.6.2.6涂料的配比、攪