地下施工機(jī)械使用安全技術(shù)

地下施工機(jī)械使用安全技術(shù)1一般規(guī)定1.1地下施工機(jī)械選型和功能應(yīng)滿足施工所處的地質(zhì)條件和環(huán)境安全要求。1.2盾構(gòu)和頂管及配套設(shè)施應(yīng)在專業(yè)廠家制造，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。整機(jī)制造完成后應(yīng)經(jīng)總裝調(diào)試合格方可出廠，并應(yīng)提供質(zhì)量保證書。1.3作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害氣體測(cè)試及通風(fēng)設(shè)備檢測(cè)，以滿足國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4作業(yè)前應(yīng)充分了解施工作業(yè)周邊環(huán)境，對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管網(wǎng)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，應(yīng)制定建筑物、地下管線安全的保護(hù)技術(shù)措施。1.5作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。1.6如需采用氣壓作業(yè)的，應(yīng)按照相關(guān)氣壓作業(yè)的要求進(jìn)行施工。1.7選擇合理的水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備，并按相關(guān)規(guī)范安全使用；1.8地下施工機(jī)械施工時(shí)必須確保開挖面土體穩(wěn)定；1.9地下施工機(jī)械施工過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，維修，更換必要的零件。1.11地下施工機(jī)械施工過程中當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須維持開挖面穩(wěn)定；1.12掘進(jìn)遇到施工偏差過大、設(shè)備故障、意外的地質(zhì)變化等情況時(shí)，必須暫停施工，經(jīng)處理后再繼續(xù)。1.13地下施工機(jī)械吊裝時(shí)應(yīng)編寫吊裝專項(xiàng)方案，并應(yīng)確保運(yùn)輸起重設(shè)備的完好，作業(yè)場(chǎng)地地基結(jié)實(shí)，堆放場(chǎng)地符合設(shè)備安放和起重要求。1.14盾構(gòu)機(jī)、頂管的安裝和拆除必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)吊裝，并設(shè)專人指揮。2頂管2.1頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。2.2導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2.3千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；2.4千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。2.5油泵安裝應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用；2.6頂進(jìn)前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；2.7頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2.8頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；2.9頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；2.10千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。2.11頂鐵安裝后軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；2.12頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊；2.13管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理；1工具管前方遇到障礙；2后背墻變形嚴(yán)重；3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4管位偏差過大且校正無效；5頂力超過管端的允許頂力；6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；7接縫中漏泥漿。2.14中繼間應(yīng)注意：1中繼間安裝時(shí)應(yīng)將凹頭安裝在工具管方向，凸頭安裝在工作井一端，避免在頂進(jìn)過程中會(huì)導(dǎo)致泥砂進(jìn)入中繼間，損壞密封橡膠，止水失效，嚴(yán)重的會(huì)引起中繼間變形損壞。2中繼間有專職人員進(jìn)行操作，同時(shí)隨時(shí)觀察有可能發(fā)生的問題。3中繼間使用時(shí)，油壓、頂力不宜超過設(shè)計(jì)油壓頂力，避免引起中繼間變形。4中繼間安裝行程限位裝置，單次推進(jìn)距離必須控制在設(shè)計(jì)允許距離內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致中繼間密封橡膠拉出中繼間，止水系統(tǒng)損壞，止水失效。5穿越中繼間的高壓進(jìn)水管、排泥管等軟管應(yīng)與中繼間保持一定距離，避免中繼間往返時(shí)損壞管線。2.15空氣壓縮機(jī)的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第3.5節(jié)的規(guī)定2.16離心泵的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程第13.15節(jié)的規(guī)定3盾構(gòu)3.1盾構(gòu)組裝之前應(yīng)對(duì)推進(jìn)千斤頂、拼裝機(jī)、調(diào)節(jié)千斤頂試驗(yàn)驗(yàn)收。3.2盾構(gòu)組裝之前應(yīng)將防止盾構(gòu)后退的推進(jìn)系統(tǒng)平衡閥、調(diào)節(jié)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)平衡閥的二次溢流壓力調(diào)到設(shè)計(jì)壓力值。3.3盾構(gòu)組裝之前應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)各非標(biāo)制品的閥組按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密閉性試驗(yàn)。3.4盾構(gòu)組裝完成后，必須先對(duì)進(jìn)行各部件、各系統(tǒng)進(jìn)行空載、負(fù)載調(diào)試及驗(yàn)收，最后進(jìn)行整機(jī)空載和負(fù)載調(diào)試及驗(yàn)收。3.5盾構(gòu)始發(fā)、接收時(shí)必須做好盾構(gòu)的基座穩(wěn)定牢固措施。3.6雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，雙圓盾構(gòu)兩刀盤必須相向旋轉(zhuǎn)，并保持轉(zhuǎn)速一致，避免接觸和碰撞。3.7實(shí)施盾構(gòu)糾偏不得損壞已安裝的管片，并保證新一環(huán)管片的順利拼裝。3.8盾構(gòu)切口離到達(dá)接收井距離小于10m時(shí)，必須控制盾構(gòu)推進(jìn)速度、開挖面壓力、排土量，以減小洞口地表變形。3.9盾構(gòu)推進(jìn)到凍結(jié)區(qū)域停止推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于5分鐘，防止刀盤被凍住。3.10當(dāng)盾構(gòu)全部進(jìn)入接收井內(nèi)基座上后，應(yīng)及時(shí)做好管片與洞圈間的密封。3.11盾構(gòu)調(diào)頭時(shí)必須有專人指揮，專人觀察設(shè)備轉(zhuǎn)向狀態(tài)，避免方向偏離或設(shè)備碰撞。3.12管片拼裝操作應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1管片拼裝必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝機(jī)操作人員必須按照指揮人員的指令操作，嚴(yán)禁擅自轉(zhuǎn)動(dòng)拼裝機(jī)；2舉重臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須鳴號(hào)警示，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入舉重臂活動(dòng)半徑內(nèi)，拼裝工在全部定位后，方可作業(yè)。在施工人員未能撤離施工區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)拼裝機(jī)；3拼裝管片時(shí)，拼裝工必須站在安全可靠的位置，嚴(yán)禁將手腳放在環(huán)縫和千斤頂?shù)捻敳?，以防受到意外傷害?舉重臂必須在管片固定就位后，方可復(fù)位，封頂拼裝就位未完畢時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入封頂塊的下方；5舉重臂拼裝頭必須擰緊到位，不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)磨損情況，應(yīng)及時(shí)更換，不得冒險(xiǎn)吊運(yùn)；6管片在旋轉(zhuǎn)上升之前，必須用舉重臂小腳將管片固定，以防止管片在旋轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)；7拼裝頭與管片預(yù)埋孔不能緊固連接時(shí)，必須制作專用的拼裝架，拼裝架設(shè)計(jì)必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可，經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用；8拼裝管片必須使用專用的拼裝銷子，拼裝銷必須有限位；9裝機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接近；10管片吊起或升降架旋回到上方時(shí)，放置時(shí)間不應(yīng)超過3分鐘。3.13盾構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝需按規(guī)定的吊裝步驟進(jìn)行吊裝。3.14盾構(gòu)機(jī)拆除退場(chǎng)需注意下列事項(xiàng)：1機(jī)械結(jié)構(gòu)部分應(yīng)先按液壓﹑泥水﹑注漿﹑電氣系統(tǒng)順序拆卸，最后拆卸機(jī)械結(jié)構(gòu)件；2吊裝作業(yè)時(shí)，須仔細(xì)檢查并確認(rèn)盾構(gòu)機(jī)各連接部位與盾構(gòu)機(jī)已徹底拆開分離，千斤頂全部縮回到位，所有注漿﹑泥水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門關(guān)閉；3大刀盤按要求位置停放，在井下分解后吊裝上地面；4拼裝機(jī)按要求位置停，舉重鉗縮到底；提升橫梁應(yīng)燒焊固定馬腳,同時(shí)在拼裝機(jī)橫梁底部加焊接支撐，防