高層建筑消防系統(tǒng)工程施工方法及技術(shù)措施

高層建筑消防系統(tǒng)工程施工方法及技術(shù)措施

1.主要施工流程:

竣工驗收

2.火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)施工方法

2.1.工藝流程

2.2.系統(tǒng)組件

1）控制中心設備：火災報警控制器、聯(lián)動控制柜（含多線聯(lián)

動控制盤、聯(lián)動電源等）、消防應急廣播控制柜、消防專

用電話總機等；

2）現(xiàn)場設備：火災探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕、監(jiān)

視模塊、控制模塊、揚聲器、消防電話分機、總線隔離模

塊、區(qū)域報警顯示器等。

3）工程材料：電導管、金屬軟管、接線盒、電線電纜、電纜

橋架、支吊架、接線箱、模塊盒等。

2.3.施工準備

1）施工前認真、仔細熟悉施工藍圖，熟悉的平面圖、系統(tǒng)圖、

以及安裝尺寸圖、接線圖、設備廠家技術(shù)資料。

2）嚴格按設計圖紙進行施工，如確需修改，則應征得建設單

位、設計單位和消防建審部門同意，并有修改手續(xù)方可施

工。

3）檢驗施工中使用的材料、管、線均應符合施工設計要求和

國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4）火災報警系統(tǒng)的探測器、手動報警按鈕、控制器等設備進

場后小心保管在通風的庫房內(nèi)，保證不受潮、不腐蝕、不

碰損。

2.4.管線預埋

a）做好預埋施工準備工作，如:線盒包扎、打眼、定位等

工作，并密切注意土建的進度，做好材料供應計劃。

預埋施工流程圖

b）在施工中用連通管以土建所標1m線為基準點，確定各

手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、電話、模塊、配電

箱線盒的標高，特別是需要定出墻身上的準確位置，

確保以后的線盒能完全置身于墻壁內(nèi)。

2）根據(jù)建筑平面圖確定按鈕（手動報警按鈕和消火栓按鈕）、

探測器、廣播的位置，確保其安裝位置準確，并不影響以

后的各設備安裝。

3）線管沿最近的路線敷設，同時盡量避免與其它線管交叉,

管子采用插入法入盒（或直通套管）連接，（接線盒用鎖

緊螺母鎖緊）接口處擰緊螺母和護套并牢固密封，保證管

子和接線盒連接處牢固，并使用鐵絲捆扎和中6鋼筋點焊

（或鐵釘）定位，使其緊貼模板，綁扎要求牢固，固定要求

定位平整四周均勻，不能有任何移動，并且在容易受機械

損傷的地方加強保護。

4）所有線盒及引下管位置在模板處用油漆按強、弱電線路打

上不同記號和標志，便于拆模以后查找。

5）當管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震

縫）處時，在縫的兩端應固定并增加橡膠接頭或金屬軟管

裝置。

6）管線敷設完工后，對照圖紙逐一對照、檢查，是否有遺漏、

損壞的地方，是否有不符合規(guī)范及質(zhì)量要求之處的地方，

檢查無誤后通知監(jiān)理和業(yè)主代表對隱蔽工程進行檢查驗

收，驗收合格后做好原始記錄。

7）當土建澆灌時，派專人守護，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8）當土建拆模后立即組織班組進行打盒通管工作，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

2.5.橋架安裝

1）金屬線槽及其附件應采用經(jīng)過防銹防火處理的定型產(chǎn)品。

其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無

棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。

2）線槽安裝應按圖紙要求先行放線，以便確定線盒位置和線

槽合理走向，作出標記，再以統(tǒng)一標高線為基準確定標高,

然后在將線槽進行組裝就位，調(diào)整，固定。

3）建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。垂直、

傾斜或槽口向下敷設金屬線槽時應有防止導線或電纜移

動的措施。金屬線槽的連接不得在穿過樓板或墻壁等處進

行。

4）線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之

成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。

5）線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋蓋上后應平

整無翹角，出線口位置正確。

6）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母

緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。

7）線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、

三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導

線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。

8）線槽與盒、箱、柜等聯(lián)接時，進線和出線口等處應采用抱

腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。地下各層線槽

敷設應和各工種密切配合，避免線槽與設備管道相撞。施

工中應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

9）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)

連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補

償余量。

10）線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查，確

認合格后，再進行槽內(nèi)配線。

2.6.電線電纜敷設

1）在系統(tǒng)布線前，應充分了解消防產(chǎn)品的布線要求，火災報

警設備所需導線的根數(shù)、規(guī)格，報警系統(tǒng)的傳輸導線截面,

應滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和設計要求。

2）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓

等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。

3）電線電纜敷設前進行絕緣遙測，不得使用絕緣電阻不符合

要求或有破損的電線電線。

4）在敷設導線前，應對管路進行吹掃，清理鋼管內(nèi)存留的雜

物（積水、鐵銹、塵土、砂石粒等）。

5）對彎曲較多或管路較長的鋼管，還應向管內(nèi)吹入滑石粉，

以便穿線。目測管路另一端口無雜物、積水吹出，空氣在

管路中暢通，校對管路無堵塞情況為合格。

6）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線；在不進入

接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

7）火災自動報警系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓、不同電

流類別的線路不應穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

8）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，

應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

9）火災探測器的傳輸線路應選擇雙色的絕緣導線，同一工程

中同一類型線路的絕緣導線顏色應保持一致。

10）管內(nèi)導線或電纜的總截面面積不應超過管內(nèi)截面積的

40%o設于封閉線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總截面積不應

大于線槽凈截面積的50%o

11）電纜沿金屬線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不

得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

12）穿越建（構(gòu)）筑物變形縫處導線及電纜應留余量，在

建（構(gòu)）筑物變形時時線纜不會受任何應力。

2.7.線路測試校對

1）使用500V規(guī)格的絕緣電阻測試表測試導線絕緣電阻，絕

緣電阻測試表必須是檢測合格的產(chǎn)品。

2）按導線的功能類型、回路、系統(tǒng)等分區(qū)分段逐一進行測試

導線的線間絕緣電阻和對地電阻，測得合格的阻值應在

200MQ以上。

3）導線測試應邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢驗，監(jiān)理工程師

檢驗合格認可后方可進行下步工序。

4）配線要求檢查線徑、數(shù)量、線色、線號、絕緣搖測、預留

長度、線間連接是否符合要求。

5）對接入設備的導線接頭應全部做標記，標記應清楚明了，

并做好記錄，以備接線時查詢。

2.8.現(xiàn)場設備安裝接線

1.8.1.設備安裝前的準備工作

1）火災自動報警系統(tǒng)的設備安裝，應按深化設計圖紙進行。

施工人員不得擅自更改，如遇到位置與其他設備重疊的部

位，應及時與相關(guān)單位協(xié)商。

2）安裝前，應檢查設備的國家消防機構(gòu)檢測報告、當?shù)叵?/p>

部門頒發(fā)的準許使用證書以及設備合格證書。

3）安裝前，應具備設備布置平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖以及其

它必要的技術(shù)文件。

4）安裝的設備及器材運至施工現(xiàn)場后，應嚴格進行開箱檢

查，并按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號應符合設

計要求，不合格者不得使用；

5）設備在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕

措施。

1.8.2.火災探測器的安裝

1）點型火災探測器的安裝位置；

2）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5nl（見下

圖）；

3）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物；

4）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m（見

下圖）；探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于

0.5m；

BAUSAA

,I

5）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，應居中

布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m,感煙探測器

的安裝間距，不應超過15m,探測器距墻端的距離，不應大

于探測器安裝間距的一半；

探測器在寬度小于3m的走道布置圖

6）當梁高超過600mm時，被梁隔斷的每個區(qū)域頂棚上應

至少安裝一只探測器；

7）探測器的安裝要求：

a）探測器的底座固定牢靠，導線連接采用壓接。

b）探測器的“+”線接紅色導線，“-”線接藍色導線。

c）探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入

端處應有明顯標志。

d）探測器底座的穿線孔采用膠紙粘貼。

e）安裝探測器要保證確認燈面向便于人員觀察的方向，安裝

后用塑料套蓋上保護。

f）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應妥善保管并采取

防塵、防潮措施。

1.8.3.手動報警按鈕的安裝

a）手動火災報警按鈕，應安裝在明顯和便于操作的部位。安

裝在墻上時，其底邊距地（樓）面高度宜為1.3-1.5m,且

應有明顯標志。

b）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，不得傾斜。

ii.手動報警按鈕安裝方法圖

c）按鈕距防火分區(qū)最遠距離應不大于30m。

d）按鈕的連接導線，應留有不小于15cm的余量，且在其端

部應有明顯標志。

1.8.4.模塊的安裝

a）火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)中使用的輸入、輸出等

模塊，應安裝在專用的模塊盒內(nèi)。安裝于吊頂內(nèi)時應有明

顯的部位指示和檢修孔，且不得安裝在管道及其支、吊架

上。

b）模塊應安裝牢固，并應采取防潮、防腐等措施。

1.8.5.火災應急廣播及火災警報裝置的安裝

a）火災應急廣播揚聲器安裝應牢固可靠，防止脫落，揚聲器

表面不應有破損。

b）安裝在墻上時，宜安裝在距棚頂300mm處或距地（樓）面

2.3m處。

1.8.6.消防專用電話的安裝

a）消防專用電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕在

墻面上安裝時，其底邊距地（樓）面高度宜為1.3-1.5m。

b）消防專用電話和電話插孔安裝處應有明顯標志。

1.8.7.控制中心設備安裝

1）控制中心設備安裝前應對照施工圖和說明書以及控制中

心的空間安排，合理布置機架并確定安裝順序。

2）控制中心設備機架的正面、側(cè)面及背面操作距離應滿足規(guī)

范要求。

3）火災報警控制器安裝，采用槽鋼作基礎，應先將槽鋼調(diào)直

除銹，并刷防銹漆，根據(jù)規(guī)范要求安裝在基礎地面上。安

裝時用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并將接地線

安裝牢固并進行明顯標識。

4）機柜安裝時從一端開始、逐臺就位，用螺栓固定。各系統(tǒng)

控制主機、盤、電源在安裝前，應在供貨廠商的配合下逐

項進行功能檢查，不合格的設備不得安裝；

5）火災報警控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連

接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志；

6）消防控制設備外接導線的端部、消防控制設備盤（柜）內(nèi)

不同電壓等級、不同電流類別的端子應分開，并有明顯標

志；

7）控制中心設備機柜應可靠接地并有明顯標志，接地電阻應

滿足規(guī)范要求；

1.8.8.系統(tǒng)調(diào)試

1.系統(tǒng)調(diào)試要求及必備條件

1）火災報警系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)設備安裝結(jié)束后進行；

2）消防電源正式供電，可以保證調(diào)試持續(xù)展開；

3）參與聯(lián)動的設備均已安裝完畢達到可測試的條件;

4）該項目的報警及聯(lián)動線路檢測合格并報監(jiān)理認定;

5）器件編碼表、線路接線表齊備;

6）圖紙資料齊全。

2.工作原理

3.系統(tǒng)調(diào)試

1）火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域

報警顯示器、報警控制器和消防控制設備等逐個進

行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。

2）火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按先行國家標準《火

災報警控制器通過技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控

制器進行下列功能檢查：

a）火災報警自檢功能

b）消音、復位功能

c）故障報警功能

d）火災優(yōu)先功能

e）報警記憶功能

f）電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能

g）備用電源的欠壓和過壓報警功能

3）其他主機的調(diào)試

a）主機通電后，應顯示正常；啟動自檢程序，自檢正常；

b）主、備電切換試驗2次，均正常切換，并有聲光指示；

c）備電運行40分鐘，其輸出電壓不低于22V；

d）啟動聯(lián)動程序，用萬用表檢測聯(lián)動輸出端應有24V電壓輸

出;

e）開通通訊主機，接通一部電話應能正常通訊，抽查通訊分

配盤輸出端，應有回答顯示；

f）手動控制盤（柜）開通后，用萬用表測量輸出端，應有24V

電壓輸出；短接輸入端，應有回答顯示。

4）探測器的測試：

a）逐回路開通報警后，在報警主機顯示（巡檢）已安裝的所

有探測器；

b）應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其報警應

在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)準確無誤的在消防中心控制器上顯

示；

c）任選取探測器進行摘頭試驗，主機應顯示故障，并有打印

輸出。

5）模塊的測試

a）輸入模塊在輸入端短接，主機柜應有顯示報警并有打印輸

出。

b）輸出模塊在主機柜上編碼聯(lián)動，在輸出端用萬用表測試有

24V電壓輸出，在輸入端短接，主機柜上應有回答。

c）輸出模塊的外聯(lián)線不允許與相關(guān)設備聯(lián)結(jié)，直至報警系統(tǒng)

調(diào)試全部完成。

d）輸出模塊的外聯(lián)線（動作命令及回答）的聯(lián)結(jié)應由設備安

裝方、設備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認線路壓接點

后，三方負責人員在場時聯(lián)結(jié)并做好線路壓接記錄。

6）遠距離手動控制回路的測試

a）手動控制回路應從控制盤至設備接線處全程測試；

b）應對啟、停、運行、回答各項功能全面測試；

c）測試2次以上，100%測試量，不得疏漏；

d）設備接線應在系統(tǒng)全部調(diào)試完成后進行；應由設備安裝

方、設備廠家及消防安裝三方技術(shù)人員確認線路壓接點

后，在三方人員在場時壓接并做好線路壓接記錄。

7）消防電話的調(diào)試

a）在消防控制室與所有消防電話、電話插孔之間互相呼叫與

通話，總機應能顯示每部分機或電話插孔的位置，呼叫鈴

聲和通話語音應清晰。

b）消防控制室的外線電話與另外一部外線電話模擬報警電

話通話，語音應清晰。

C）檢查群呼、錄音等功能，各項功能均應符合要求。

8）消防應急廣播的調(diào)試

a）以手動方式在消防控制室對所有廣播分區(qū)進行選區(qū)廣播，

對所有共用揚聲器進行強行切換；應急廣播應以最大功率

輸出。

b）對擴音機和備用擴音機進行全負荷試驗，應急廣播的語音

應清晰。

c）對接入聯(lián)動系統(tǒng)的消防應急廣播設備系統(tǒng)，使其處于自動

工作狀態(tài)，然后按設計的邏輯關(guān)系，檢查應急廣播的工作

情況，系統(tǒng)應按設計的邏輯廣播。

d）使任意一個揚聲器斷路，其他揚聲器的工作狀態(tài)不應受影

響。

9）消防設備應急電源調(diào)試

a）切斷應急電源應急輸出時直接啟動設備的連線，接通應急

電源的主電源。

b）按下述要求檢查應急電源的控制功能和轉(zhuǎn)換功能，并觀察

其輸入電壓、輸出電壓、輸出電流、主電工作狀態(tài)、應急

工作狀態(tài)、電池組及各單節(jié)電池電壓的顯示情況，做好記

錄，顯示情況應與產(chǎn)品使用說明書規(guī)定相符，并滿足要求。

/手動啟動應急電源輸出，應急電源的主電和備用電源

應不能同時輸出，且應在5s內(nèi)完成應急轉(zhuǎn)換；

/手動停止應急電源的輸出，應急電源應恢復到啟動前

的工作狀態(tài)；

/斷開應急電源的主電源，應急電源應能發(fā)出聲提示信

號，聲信號應能手動消除；接通主電源，應急電源應

恢復到主電工作狀態(tài)；

,給具有聯(lián)動自動控制功能的應急電源輸入聯(lián)動啟動信

號，應急電源應在5s內(nèi)轉(zhuǎn)入到應急工作狀態(tài)，且主電

源和備用電源應不能同時輸出；輸入聯(lián)動停止信號，

應急電源應恢復到主電工作狀態(tài)；

,具有手動和自動控制功能的應急電源處于自動控制狀

態(tài)，然后手動插入操作，應急電源應有手動插入優(yōu)先

功能，且應有自動控制狀態(tài)和手動控制狀態(tài)指示。

c）斷開應急電源的負載，按下述要求檢查應急電源的保護功

能，并做好記錄。

,使任一輸出回路保護動作，其他回路輸出電壓應正常；

,使配接三相交流負載輸出的應急電源的三相負載回路中

的任一相停止輸出，應急電源應能自動停止該回路的其他

兩相輸出，并應發(fā)出聲、光故障信號；

/使配接單相交流負載的交流三相輸出應急電源輸出的任

一相停止輸出，其他兩相應能正常工作，并應發(fā)出聲、光

故障信號。

d）將應急電源接上等效于滿負載的模擬負載，使其處于應急

工作狀態(tài)，應急工作時間應大于設計應急工作時間的1.5

倍，且不小于產(chǎn)品標稱的應急工作時間。

e）使應急電源充電回路與電池之間、電池與電池之間連線斷

線，應急電源應在100s內(nèi)發(fā)出聲、光故障信號，聲故障信

號應能手動消除。

10）圖形顯示裝置（CRT）調(diào)試

a）將消防控制中心圖型顯示裝置與火災報警控制器和消防

聯(lián)動控制器相連，接通電源。

b）操作顯示裝置使其顯示完整系統(tǒng)區(qū)域覆蓋模擬圖和各層

平面圖，圖中應明確指示出報警區(qū)域、主要部位和各消防

設備的名稱和物理位置，顯示界面應為中文界面。

C）使火災報警控制器和消防聯(lián)動控制器分別發(fā)出火災報警

信號和聯(lián)動控制信號，顯示裝置應在3s內(nèi)接收，準確顯

示相應信號的物理位置，并能優(yōu)先顯示火災報警信號相對

應的界面。

d）使具有多個報警平面圖的顯示裝置處于多報警平面顯示

狀態(tài)，各報警平面應能自動和手動查詢，并應有總數(shù)顯示,

且應能手動插入使其立即顯示首火警相應的報警平面圖。

使顯示裝置顯示故障或聯(lián)動平面，輸入火災報警信號，顯示

裝置應能立即轉(zhuǎn)入火災報警平面的顯示。

11）火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，填寫

調(diào)試報告。

3.消防給水系統(tǒng)施工方案（噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、水泵安

裝）

3.1.施工工藝流程

3.2.系統(tǒng)組件

1）供水設備：消防水池、消防加壓泵及其控制柜、消防水箱、

穩(wěn)壓裝置、水泵接合器等：

2）管網(wǎng)設備及部、配件：消火栓箱、濕式報警閥組、噴頭、

控制閥、信號閥、泄水閥、排氣閥、止回閥、軟接頭、水

流指示器、安全閥、過濾器、減壓閥組、壓力表等。

3）工程材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅管件、溝槽管件、法蘭盤、角

鋼、槽鋼等。

2.3.施工準備

1）施工前認真讀圖，熟悉平面圖、系統(tǒng)圖、安裝尺寸圖、

接線圖、設備廠家技術(shù)資料和選擇安裝技術(shù)準備。

2）嚴格按設計圖紙進行施工，如確需修改，則應征得建

設單位和消防建審部門同意，并有修改手續(xù)方可施工。

3）自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應對采用的系統(tǒng)組件、管件

及其他設備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應符合下列要求：

a）系統(tǒng)組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國

家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證或質(zhì)量認證

書；

b）噴頭、報警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水

泵接合器等系統(tǒng)主要組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢

驗中心檢測合格；穩(wěn)壓泵、自動排氣閥、信號閥、多功能

水泵控制閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥、蝶閥、閘閥、壓

力表等，應經(jīng)相應國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

4）管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求:

a）鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鋼管的

內(nèi)、外徑應符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》

GB/T3091或現(xiàn)行國家標準《輸送液體用無縫鋼管》

GB/T8163的規(guī)定；

b）表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；

c）螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；

d）非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表

面應無折損、皺紋等缺陷；

e）法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法

蘭的螺紋應完整、無損傷。

5）噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：

a）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(shù)（RTI）、

制造廠及生產(chǎn)日期等標志應齊全；

b）噴頭的型號、規(guī)格等應符合設計要求；

c）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；

d）噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象;

e）閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。

試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%,但不得少于5只，試驗壓

力應為3.OMPa；保壓時間不得少于3mino當兩只及兩只

以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時,

應再抽查2%,但不得少于10只，并重新進行密封性能試

驗；當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

6）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：

a）閥門的商標、型號、規(guī)格等標志應齊全，閥門的型號、規(guī)

格應符合設計要求；安裝前按規(guī)范GB50242-22-005中

3.2.4,3.2.5要求進行強度性、嚴密性檢測。

b）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；

c）報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方

向的永久性標志；

d）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活、無卡澀現(xiàn)

象，閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞；

e）水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象；傳動軸密封性

能好，不得有滲漏水現(xiàn)象。

f）報警閥應進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2

倍，保壓時間不應小于5min。閥瓣處應無滲漏。

7）壓力開關(guān)、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、

多功能水泵控制閥、止回閥、信號閥、水泵接合器及水位、

氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作

指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、

止回閥、過濾器、泄壓閥、多功能水泵控制閥尚應有水流方

向的永久性標志。

3.4.支吊架制作安裝

1）按圖紙設計的要求，繪制出支（托）、吊架及防晃架的圖

形、尺寸，圖形中應標注所用材料的規(guī)格型號；并提出相

應的材料計劃、加工工藝要求及施工方法。

2）施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接

質(zhì)量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

3）做好防銹處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外

層為油漆；（如材料有浮銹的情況，應先用鋼絲刷子除銹

后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。

4）支吊架的間距，應小于或等于管道的允許跨距；支架安裝

在有弧度的設備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應與設備或構(gòu)架

的弧度相同。

5）支吊架宜設置在直管段上。不宜設置在局部應力較高的部

位。在有閥門等集中荷載時，支吊架宜布置在靠近集中荷

載處，支吊架的荷載應按規(guī)范計算得出。

6）管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下

表的規(guī)定。

公稱直10121520

253240507080250300

徑（mm）0500

距離3.4.4.5.6.6.6.7.8.9.11.12.

(m)505000500500

7）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊

接質(zhì)量等，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

8）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管

道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mll1；與末端

噴頭之間的距離不宜大于750nlm。

9)配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊

架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。

10)當管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管

或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距

不宜大于15米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。

11)豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其

始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地

面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。

3.5.管道安裝

1)噴淋系統(tǒng)管道管徑大于等于DN100采用溝槽連接，小

于DN100采用絲扣連接；消火栓系統(tǒng)管道管徑大于等于

DN100采用溝槽連接，小于等于DN100采用絲扣連接。

2)溝槽連接管道施工：

a)溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立

管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應跳裝、

分級裝，應按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和

影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應設有支撐點。

b）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管

端面是否有毛刺，應用鏗刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠

圈。

c）檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)

品，將其套上一根管的端部，兩端部應留有2nlm的間隙，

再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中

間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。

d）檢查管路中心線應保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)

安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺

栓緊固時應均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。

e）管道的機械三通、機械四通安裝，應在連接支管部位使用

開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)

參數(shù)進行。

1）穿墻處不得有接口，包括絲接、法蘭連接等其他接口；管

道穿墻體或樓板時應有套管保護，套管長度不得小于墻體

厚度，其頂部應高出裝飾地面20mm,底部應與樓板地面

相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板

的套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端

面應光滑；管道的接口不得設在套管內(nèi)。

2）穿過伸縮縫、變形縫時，應按設計要求加裝金屬伸縮軟管

接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。

3）管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道

的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合：

公稱直徑

253240507080100125150200

（mm）

距離（mm）404050607080100125150200

1）管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉，以防進入雜物。

2）立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固

定，立管底部的支吊架應牢固，防止立管下墜。

3）明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，

當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道

水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

4）配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應符合下列要求：

a）管子應采用機械切割，切割后，應用半圓鋰將管口鋰光滑,

切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬

蹄圓。

b）管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本

尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸

系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。

C）當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用

補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超

過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

d）螺紋連接的密封填充料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰

緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處

外部清理干凈，做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)

層刷防銹漆，外層為油漆。

6）管道安裝要與通風管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖

衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。

7）管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排

水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設

計要求增加泄水閥門。

8)管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干

凈，按設計要求明、暗敷設時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各

兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起

泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染

現(xiàn)象；刷漆前還應對周圍的裝修裝飾做有效的成品保

護。

9)管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應做好自互檢、

交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；

經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預檢記錄》、《隱

蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工

序。

3.6.管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和

沖洗：

1.管道水壓試驗

1)系統(tǒng)試壓前應根據(jù)現(xiàn)場情況分單位、分系統(tǒng)編制專項試

驗方案，報請監(jiān)理、甲方、總承包商審批，試壓方案應

監(jiān)理審批簽字同意后方可進行。

2）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔

離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，

且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數(shù)量。

3）系統(tǒng)試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好,

管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。

4）系統(tǒng)試壓應豎向分層、分段進行，噴淋系統(tǒng)首先干管后

支管，系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行。

5）水壓試驗和沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或

含有腐蝕化學物質(zhì)的水。

6）水壓試驗時環(huán)境溫度不宜小于5℃,當?shù)陀?℃時，水壓

試驗應采取防凍措施。

7）當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于LOMPa時，水壓強度試

驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,并不應低于1.4MPa；

當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.OMPa時，水壓強度壓力應為

該工作壓力加0.4MPao一般本工程按設計圖要求進行試

壓。

本工程管道試壓要求如下:

①內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管消火栓給水管道的試驗壓力為

2.OMPa,保持2小時無明顯滲漏為合格；內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼

管消火栓給水管道的試驗壓力為1.6MPa.保持2小時無

明顯滲漏為合格。

②內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管自動噴水管道的試驗壓力為

2.OMPa,內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管自動噴水管道的試驗壓力為

1.6MPa.試壓方法應按《自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗

收規(guī)范》GB50261-2001的規(guī)定執(zhí)行。

③水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部

位。

1.水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)

注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試

驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，

且壓降不應大于0.05MPa為合格。

2.水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進

行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄露為

合格。

2.管網(wǎng)沖洗

1）管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，

后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干

管、配水管、配水支管的順序進行。

2）系統(tǒng)沖洗前根據(jù)現(xiàn)場情況由技術(shù)人員編制管網(wǎng)沖洗方案，

經(jīng)監(jiān)理、甲方批準后，分批、分段進行。

3）管網(wǎng)沖洗應從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排

出，水流的方向應與發(fā)生火災時水流的方向一致，連續(xù)

沖洗。

4）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于1.2m/s；其流量不宜小于下

表。

管道公稱直徑（mm）15012510080655040

沖洗流量（L/S）583825151064

5）當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流

量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

6）不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管

段，應進行清理。

7）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接時，應在配水干管底部加

設堵頭后，對地下管道進行沖洗。

8）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部

進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，目

測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)

沖出后方可結(jié)束。

3.系統(tǒng)試驗、沖洗預防措施

1）在系統(tǒng)試壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏接口應及時停止加

壓，將管網(wǎng)內(nèi)的水瀉出后進行維修，嚴禁帶壓進行修理以免

造成部件損壞、人身安全及水害；

2）管網(wǎng)沖洗所采用排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排

放應暢通和安全，排水管道的截面不得小于被沖洗管道的

60%；

3）在試驗過程中同時準備水桶、消防水龍帶等排水措施，以

防管道接口部位滲漏；設專職人員看護閥門、巡視試驗管網(wǎng),

以防造成大面積的水害；

4）試驗過程應認真填寫過程記錄。自檢合格后，應填寫試驗

記錄；

5）試驗結(jié)果檢查階段，應有監(jiān)理、甲方負責人到現(xiàn)場檢查合

格并簽字后，方可進行下道工序。

3.7.設備安裝

1.報警閥組安裝

1）報警組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再

進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干

管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合

設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的

明顯位置，高度應為距地面1.2米，兩側(cè)與墻的距離不應小

于0.5m,正面與墻的距離不應小于1.2m,報警閥處排水措

施應于報警閥試驗管連接到位，并應防止泄水時水花四濺。

2）報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有

啟閉指示標志，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

3）報警閥組附件的安裝應符合下列要求:

a）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；

b）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；

c）水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可

靠的鎖定設施；

d）應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，

水力警鈴不應發(fā)生誤報警；

e）報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便

于排渣操作的位置。

2.水流指示器、信號閥、壓力開關(guān)及水力警鈴等的安裝

1）水力警鈴應安裝在公共走道或值班室附近的外墻上，且

應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采

用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不

應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應

大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應大于0.05MPa。

2）水流指示器的安裝應符合下列要求：

a）水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝，水流指示器

的規(guī)格型號應符合設計要求；

b）水流指示器安裝在每層的水平分支干管上，其動作方向應

和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、彈片應動作

靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。

C）水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑的直管段，安裝時

應保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。

d）水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽或法蘭連接。

3）信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器

之間的距離不應小于300mm。

4）排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排

氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲

漏。

5）壓力開關(guān)應堅直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應

在安裝中拆裝改動。

6）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

1.噴頭安裝

1）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行，有吊頂裝飾的

隨裝修同步進行。

2）安裝噴頭應使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝

時遭受損傷。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴

頭防護罩。

3）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

4）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

5）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴

頭附加任何裝飾性涂層。

6）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；

噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采

用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

7）當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以

下部位。

8）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平

距離和最水垂直距離應符合規(guī)定。

9）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距

離應符合規(guī)范要求。

10）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通

風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最

大垂直距離應符合下表規(guī)定。

噴頭濺水盤高于梁底、通

噴頭與梁、通風管道的水

風管道腹面的最大垂直距

平距離（mm）

離（mm）

300?60025

600—75075

750—90075

900—1050100

1050—1200150

1200—1350180

1350—1500230

1500—1680280

1680—1830360

11）通風管道寬度大于1.2米時，噴頭應安裝在腹面以下部

位，或在其腹部下面增加一只下垂型噴頭。在與有精裝修時,

根據(jù)精裝修要求，配合精裝修設置噴頭。

12）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的距離

應符合下列規(guī)定：

1522303745607590

水平距離（mm）

05050000

最小垂直距離10152023313345

75

(mm)0006360

13）噴頭支管追位：噴頭、支管追位安裝應與吊頂裝修或墻

面裝修同步進行，追位前應清楚了解噴頭型式，暗裝或明裝、

內(nèi)絲還是外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素

再結(jié)合吊頂下皮坐標或墻面裝修厚度及噴頭設計位置來確

定追位支管的預留口坐標。追位支管應固定牢靠，預留口應

封堵，將來試壓完畢由裝修單位按預留口位置預留吊頂孔板

洞或墻面預留口，追位支管預留口應平正，確保噴頭安裝端

正。

14）噴頭在無吊頂處追位：其甩口坐標與梁底、通風管道、

房間隔-斷的距離應嚴格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距

離頂板宜在7T5cm之間。

2.消防水泵接合器安裝

D消防水泵接合器的組成應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、

安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應

使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。

3.閥門安裝

1）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗以每批（同牌號、

同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂

不合格再抽查20%,仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管

上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗

壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應正

確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表

面潔凈。

2）閥門采用法蘭連接時，應使法蘭盤平整、螺栓緊固、螺帽

在同一面上，螺栓絲扣必須露出螺帽，其露出長度不大于螺

栓直徑的1/20石棉墊圈式纖維墊圈的厚度不大于3mm,橡

膠墊圈的厚度為3-5mmo

3）閥門與連接管采用絲扣連接的，絲扣應松緊適度，連接前

應順絲扣纏少許麻絲，并涂少量鉛油，絲扣長度應符合管絲

扣長度。

4）閥門各活動部位如螺栓等應涂黃油防銹。

4.消火栓箱體及支管安裝：

1）消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控

等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)

固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在

箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應靈活。

3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

4）消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。內(nèi)外壁

熱鍍鋅無縫鋼管消火栓給水管道的試驗壓力為2.OMPa,保持

2小時無明顯滲漏為合格；內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管消火栓給水管

道的試驗壓力為1.6MPa.保持2小時無明顯滲漏為合格。

5）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水

流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

5.消火栓箱體配件安裝：

1）應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上；

2）消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在

掛卡上或放在箱底部。

3）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁

扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。

4）應注意與電器專業(yè)配合施工。

6.消防泵的安裝

消防水泵是整個消防系統(tǒng)中最重要的組件之一，相當于

消防系統(tǒng)的心臟，如果消防水泵不能正常工作，那么整個消

防系統(tǒng)就相當于擺設，所以消防泵的選型、安裝質(zhì)量就顯得

非常重要。

1）水泵基礎驗收：

1）水泵基礎的位置、尺寸應符合消防水泵設計要求，并應

有驗收資料或記錄。

2）水泵基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露盤，用錘子

敲打時，應無破碎現(xiàn)象。

3）水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、

積水等應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完

好，放置墊鐵的部位表面應鑿平。

4）預埋的地腳螺栓位置正確，露出基礎的長度符合水泵安

裝要求，螺紋情況良好，螺母和墊圈配套。

2）水泵安裝

a）水泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和

安裝使用說明書。

b）消防泵應整體安裝在基礎上，安裝時對組件不得隨意拆

卸，確需拆卸時，應由制造廠進行。

c）將水泵放置在基礎上，以底座水平面為基準，用墊鐵將水

泵找正、找平。水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以

免受力時松動。

d）整體安裝的泵與相關(guān)管道連接時，應以泵的進出口法蘭面

為基準進行測量，縱向水平度偏差次0.1/1000,橫向水平

度偏差40.2/1000o

e）水泵穩(wěn)固后進行配管安裝，水泵設備不得承受管道的重

量，配管法蘭與水泵法蘭應相符。

f）水泵保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。水

泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，

以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損。

g）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻

壁之間都應有800mm以上的距離，同型號的水泵應安裝整

齊。

1）消防泵進水管吸水口處設置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)架的安裝應牢

固，濾網(wǎng)應便于清洗。

2）在水泵的吸水管上應采用明桿閘閥，兩臺及以上水泵平行

安裝，其配管及閥等設備安裝位置應一致，泵房內(nèi)支、吊

架的安裝應符合相關(guān)規(guī)定，安全閥的安裝位置及動作壓力

調(diào)整值應符合設計要求。

3）檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，

無異?，F(xiàn)象。

2.8.系統(tǒng)調(diào)試

1.系統(tǒng)調(diào)試要求及必要條件

1）系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)試壓沖洗、設備安裝完成后進行;

2）消防水池已儲存設計要求的水量；

3）系統(tǒng)供電正常；

4）消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；

5）供水管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；

6）與系統(tǒng)配套的火災報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

7）環(huán)境溫度在5c以上；

8）應有相應水、電系統(tǒng)工程師和專業(yè)施工人員的配合。

2.系統(tǒng)工作原理

1）消火栓系統(tǒng)工作原理

2）噴淋系統(tǒng)工作原理

3.系統(tǒng)調(diào)試

1）系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)

試、報警閥調(diào)試、噴水部件調(diào)試。

2）水源測試：

a）按設計要求核實消防水池的容積、設置高度及消防儲水

不作它用的技術(shù)措施；

b）按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并

通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

3）消防水泵調(diào)試

a）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min

內(nèi)投入正常運行；

b）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消

防水泵應在1.5min內(nèi)投入正常運行。

c）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動,

當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。

4）報警閥調(diào)試

a）在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于

0.14MPa＞放水流量大于IL/s時，報警閥應及時啟動;

b）帶延遲器的水力警鈴應在15s—90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不

帶延遲器的水力警鈴應在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；

c）水流指示器應輸出報警信號；壓力開關(guān)應及時動作，并

反饋信號并啟動水泵。

4.氣體滅火系統(tǒng)施工方法

4.1安裝依據(jù)

4.1.1.本系統(tǒng)設計圖紙

4.1.2.GB50263-2007《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

4.1.3.GB50166-2008《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

和經(jīng)消防主管部門認可的設計和施工圖施工及驗收。

4.1.4.現(xiàn)場實際情況。

4.2.氣溶膠裝置的安裝施工要求：

4.2.1.氣溶膠滅火裝置的噴口正前1.0M內(nèi)，裝置的背面、

側(cè)面、頂面0.2M內(nèi)不應設置或存放設備、器具等。

4.2.2.S型氣溶膠滅火裝置的噴口宜高于防護區(qū)地面2.OMo

4.2.3.滅火裝置嚴禁擅自拆卸，安裝后不允許移動。

4.2.4.多臺連接方式：串聯(lián)。聯(lián)動性能：自動、手動啟動正

常，多臺聯(lián)動，噴放時間小于5秒。

4.3.滅火接口：

a.與非消防電源系統(tǒng)的接口

當火災被兩個探測信號確認后，應切斷與防護區(qū)有關(guān)

的非消防電源，切斷方式有兩種：

1.通過滅火控制盤直接切斷。

2.通過消防中心報警及消防聯(lián)動主機系統(tǒng)接收區(qū)域火警信

號后經(jīng)控制模塊直接切斷，非消防電源配電箱總開關(guān)應設

220V脫鉤器。

b.與報警及消防聯(lián)動主機系統(tǒng)的接口：

每個防護區(qū)控制盤向消防中心報警及消防聯(lián)動主機系

統(tǒng)發(fā)送火災預警信號（一般報警）、火災確認信號（二級報

警信號）、氣體釋放信號、系統(tǒng)故障信號。

接口方式：控制盤以上節(jié)點或24V形式提供以上信號。消防

中心通過模塊接收該信號。

c.與通風和空調(diào)系統(tǒng)接口

當火災被兩個探測信號確認后，應將防護區(qū)的防火閥

關(guān)閉。

關(guān)閉有兩種方式：

1.通過滅火控制盤直接關(guān)閉。

2.通過消防中心報警及消防聯(lián)動主機系統(tǒng)接收區(qū)域火警

信號后經(jīng)控制模塊直接關(guān)閉。

d.滅火控制盤的供電要求：

對滅火控制盤需提供220V、50HZ、2A的消防電源。

4.3.系統(tǒng)操作方式：

S型氣溶膠滅火系統(tǒng)的控制，要求同時具有自動控制、

手動控制兩種控制方式。動作程序如下：

a）自動操作方式：控制系統(tǒng)處于自動工作狀態(tài)，系統(tǒng)

自動完成火災探測、報警、聯(lián)動控制及滅火整個過

程。

b）手動操作方式：按下手動起停按鈕，系統(tǒng)將不經(jīng)過

延時而直接啟動，釋放氣溶膠滅火劑，在釋放氣溶

膠滅火劑同時，關(guān)閉防火閥。

4.4.S型氣溶膠自動滅火系統(tǒng)圖:

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5.防排煙工程施工方案

本工程風管管道制作與連接，我們采用目前消防防排

煙系統(tǒng)工程中普遍采用的共板法蘭風管管道及連接型式，這

種型式的共板法蘭風管不但能生料，還能提高風管管道制作

效率，美觀實用，能滿足消防防排煙系統(tǒng)的要求。下面就共

板法蘭風管的施工制作及技術(shù)要求如下：

5.1、共板法蘭風管施工制作工藝

5.1.1、工藝流程

金屬風管制作可按以下程序進行：劃紛剪切

咬口加工卷圓或折方（校圓整出）接口成型（含成型

法蘭或共板法蘭）法蘭

5.1.2、劃線

按風管的設計尺寸確定板材、減少板材切口和咬口，要

進行合理的排版。板料拼接時，不論咬接或焊接等，均不得

有十字交叉縫。風管制作時，板材應減少時拼接矩形底邊寬

度W900mm時，不得有接拼縫：當＞900mm時，減少縱向接

縫，不得有橫向拼接。并且板材加工前應除盡表面油污和積

塵，清洗時要用中性洗滌劑。

劃線開始必須規(guī)方（又稱規(guī)角）以保板料角為直角。劃

線方法和程序應嚴格，必須做到線平直，等分準確、交圓嚴

密、尺寸正確，劃線過程中應經(jīng)常校核結(jié)合尺寸，劃線包括:

剪切線、折方線、翻邊線、倒角線、留孔線、咬口線等。

5.1.3、風管鋼板厚度

A、送風、補風風管采用熱鍍鋅鋼板，管壁厚度按下表采

用：

風管直徑D或高尺寸b

圓形風管(mm)矩形風管(mm)

類別

D(b)<3200.50.5

320<D(b)W4500.60.6

450<D(b)W6300.750.6

630<D(b)<10000.750.75

1000<D(b)W12501.01.0

1250<D(b)<20001.21.0

B、消防排煙風管采用熱鍍鋅鋼板制作，其管壁厚度按下

表采用：

風管直徑D或長邊屋b

類

矩形風管（mm）

別

D(b)W4500.8(0.75)

450<D(b)W12001.0

1200<D(b)W20001.2

5.1.4、共板法蘭風管加工工藝流程

a.生產(chǎn)線流程圖共板法蘭成型機一共板法蘭折方忙*

異春機校平機一剪板機F線壓筋機一

-----?

共板法蘭折方機共板法蘭成型機咬口機（注：

五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用）

b.卷板校正在風管制作中，使用卷材不但可以節(jié)省材料,

而且可以提高工效。使用卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼

板本身的變形而影響風管加工的外觀質(zhì)量。

c.剪板下料

1）風管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口

2）風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口

徑小于500mm的風管可采用單片式下料。

3）風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組

合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整），并按下圖尺寸

倒角。單雙邊預留法蘭成型預留單雙邊預留法蘭成型

預留

4）采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭

成型留量范圍內(nèi)切斷，再進行后續(xù)工作。

d.壓筋加固

1）矩形風管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應盡量與法

蘭線方向平行。

2）加強筋外凸方向為風管外側(cè)。

e.咬口成型

1）根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。

2）拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。

f.組合法蘭成型

1）將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。

2）長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很

容易在成型時滑開形成廢品。

g.連接卡成型

1）連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。

2）下料尺寸應為57mm,長度大于300mmo使用共板法蘭機

成型。

3）潔凈風管和需經(jīng)漏風量測試的風管建議不使用此連接卡，

而使用密封性能更好的法蘭夾。

h.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角

1）將成型的風管料組裝成矩形管道。

2）法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于

1.0mm,安裝時按打壓順序打壓。

3）風管安裝轉(zhuǎn)角前應先將風管調(diào)正，否則加工出的風管很容

易扭曲變形。

4）（4）風管加固原則上所有風管均需楞筋加固，對于長邊大

于等于800mm的風管需同時進行通絲內(nèi)加固。加固采用

M10鍍鋅通絲。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不

能超出外螺母，且斷口須經(jīng)防銹處理。1250<D（b）W2000

的風管需在縱向用N30的角鐵，在內(nèi)側(cè)加內(nèi)襯，以加固

大尺寸矩形朝上一側(cè)的牢度。

5.2、共板法蘭風管安裝工藝及技術(shù)要求

1）設備安裝施工程序：

-設備開箱清點檢查驗收

施L準備——設備搬運上位—?找正初灌漿

基礎檢查驗收劃線

—?清洗調(diào)均無負荷請車投運聯(lián)動試車交

出驗收

2）安裝技術(shù)要求：

①平面位置允差10mm,標高±20—10mm。

②縱橫水平度安裝偏差不應大于1/1000；

3）具體風管安裝如下：

①工做準備廠加工圖繪制一

劃線—

風管制作

—配件材料檢驗驗4處

「風管質(zhì)量檢卒?

f支、吊、架安裝風管部件安裝

檢查調(diào)整

—測量定位放線-

單機試運轉(zhuǎn)一系統(tǒng)風量測試調(diào)衙一系統(tǒng)負荷運行

檢測交工驗收。

②支吊架規(guī)格

a.低速風管（送風管）

矩形風（長*"320*0321?630*6311250*1251~2250*225r

厚*邊）.50.61.01.2*1.2

角鐵或槽鋼Z40Z40Z50Z50或槽槽鋼8#或

鋼6#10#

b.高速風管（排煙管）

矩形風（長*"320*321?630*6311000*1001^2000*2oor

厚*邊）0.80.80.81.0*1.2

角鐵或槽鋼Z40Z40Z50Z50或槽槽鋼8#或

鋼6#10#

③風管安裝:

a）風管安裝前應擦干凈，風管內(nèi)，不得敷設電線、電纜，安

裝時進行調(diào)整，使之受力均勻。

b）風管支、吊、托架采用膨脹螺栓固定。風管安裝后，應對

支、吊架進行調(diào)整，使之受力均勻。

c）風管水平安裝：直徑或邊長尺寸小于400mni,支、吊架間

距不應大于4m,大于或等于400mm,不應大于3m。風管

垂直安裝、間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應

少于2個。（設計有要求按設計要求執(zhí)行）

d）明裝風管水平安裝，水平度偏差，每米不應大于3mm,總

偏差不應大于20mm,明裝風管垂直安裝，垂直度偏差每

米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

e）風管連接時，法蘭之間的耐高溫墊片（石棉繩兩條）必須用

強力膠貼在法蘭上，不得凸入風管內(nèi)，墊片的壓縮量大于

厚度50%,螺母應在同一側(cè)。

f）法蘭墊片厚度不應小于4?5mm,接頭必須采用梯形或樺

形連接。

g）柔性短管安裝注意松緊度，不得扭曲。

④部件安裝：

a）防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應向迎氣流方向。其

閥板的啟閉應靈活，動作可靠。

b）風口安裝、水平度偏差不應大于3%。，風口垂直安裝垂直

度的偏差不應大于2%。。

c）在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法

蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，

則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度和角鋼法蘭不

一，因此閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對

開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

⑤聯(lián)接：

風管的法蘭是由機械一次壓制成型的法蘭，是與風管連

成一體的，在每節(jié)共板法蘭風管連接時，為了加強連接的牢

固和風管的嚴密，我們采取額如下措施：

a）共板法蘭管口內(nèi)壁及四個角的接縫口涂滿密封膠，法蘭端

面平整，四角縫隙不大于1mm。

b）法蘭兩端頭第一顆緊固螺絲距端頭30mm,其余緊固螺絲

距離要均等，緊固螺絲間距在150?200mm左右。要求緊

固好的法蘭緊貼內(nèi)外管壁，端面平整，牢固。

⑥吊裝要求：

a）預理件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有

油漆，并應除去油污。

b）B：垂直安裝支架間距小于或等于3m,且立管不得少于兩

個固定點。

c）閥件應有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風管及風

管聯(lián)接裝