標準-民用建筑噪聲控制技術(shù)規(guī)程

PAGE1PAGE福建省工程建設(shè)地方標準民用建筑噪聲控制技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）Technicalspecificationfornoisecontrolofcivilbuildings前言本規(guī)程是根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2014年第三批科學(xué)技術(shù)項目計劃的通知》（閩建科[2014]35號）的要求，由廈門市土木建筑學(xué)會、廈門特房建設(shè)工程集團有限公司、廈門嘉達聲學(xué)技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位，在廣泛調(diào)查研究，總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和研究成果，并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上編制而成。本規(guī)程共分7章和4個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語；3、建筑隔聲降噪；4、建筑吸聲降噪；5、建筑通風(fēng)消聲；6、建筑隔振降噪；7、施工與驗收。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責(zé)管理由廈門市土木建筑學(xué)會負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請及時反饋給福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建筑節(jié)能與科學(xué)技術(shù)處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）,和廈門市土木建筑學(xué)會（地址：廈門市思明區(qū)美湖路9號1樓，郵編：361004），以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位：廈門市土木建筑學(xué)會廈門特房建設(shè)工程集團有限公司廈門嘉達聲學(xué)技術(shù)有限公司本規(guī)程參編單位：本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要審查人：1總則1.0.1為貫徹《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118，保證民用建筑噪聲控制工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于民用建筑中的新建、改建、擴建與裝修裝飾工程、設(shè)備安裝、暖通空調(diào)、給排水和電氣的噪聲控制設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收。1.0.3噪聲與振動控制工程是考慮由振動激勵而形成的固體噪聲傳導(dǎo)與輻射、噪聲振動的相互作用與轉(zhuǎn)化所造成影響的治理；應(yīng)區(qū)分空氣聲和固體聲的產(chǎn)生機理、環(huán)境影響以及治理措施的差異。1.0.4噪聲振動控制工程設(shè)計施工應(yīng)與周圍景觀的協(xié)調(diào)、兼顧美化，充分利用地形條件、聲源的指向性和總體布局等改善降噪效果。1.0.5噪聲振動治理過程中應(yīng)防止對環(huán)境產(chǎn)生二次噪聲，所用產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。1.0.6噪聲控制設(shè)計、施工及質(zhì)量驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和福建省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1背景噪聲backgroundnoise在發(fā)生、檢查、測量或記錄的系統(tǒng)中與信號存在與否無關(guān)的一切干擾。2.0.2環(huán)境噪聲environmentalnoise在某一環(huán)境下總的噪聲。常是由多個不同位置的聲源產(chǎn)生。2.0.3空氣聲air-bornesound建筑中經(jīng)過空氣傳播而來的噪聲。2.0.4聲級soundlevel用一定的儀表特性和A、B、C計權(quán)特性測得的計權(quán)聲壓級。所用的儀表特性和計權(quán)特性都必須說明，否則指A聲級。基準聲壓也必須指明。2.0.5隔聲量，傳聲損失transmissionloss墻或間壁一面的入射聲功率級與另一面的透射聲功率級之差。隔聲量等于透射系數(shù)的倒數(shù)取以10為底的對數(shù)，單位為貝［爾］，B。但通常用dB為單位。2.0.6聲橋soundbridge指雙層或多層隔聲構(gòu)件之間的固體剛性連接物，可形成結(jié)構(gòu)固體聲的直接傳導(dǎo)，使隔聲量下降。2.0.7吸聲材料soundabsorptionmaterial由于多孔性、薄膜作用或共振作用而對入射聲能具有吸收作用的材料。2.0.8多孔吸聲材料porousabsorbingmaterial有很多微孔和通道，對氣體或液體流過給予阻尼的材料。2.0.9亥姆霍茲共振器helmholtzresonator封閉空腔通過開口與外部空間相連系，當聲波入射時，在共振頻率上，開口頸部的空氣和內(nèi)部空間之間產(chǎn)生劇烈的共振作用損耗了聲能。2.0.10降噪系數(shù)noisereductioncoefficient（NRC）在250、500、1000、2000Hz測得的吸聲系數(shù)的平均值，算到小數(shù)點后兩位，未位取0或5。2.0.11房間吸聲量roomabsorption房間內(nèi)各表面和物體的總吸聲量加上房間內(nèi)媒質(zhì)中的損耗。2.0.12消聲器muffler具有吸聲襯里或特殊形狀的氣流通道，可有效地降低氣流中的噪聲。2.0.13再生噪聲regeneratednoise氣流在管道中或消聲器中產(chǎn)生的噪聲，其大小與氣流速度和氣流經(jīng)消聲器的壓降有關(guān)。再生噪聲會降低消聲器的功能甚至使之完全失效。2.0.14結(jié)構(gòu)聲structure-bornenoise建筑中經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)傳播而來的機械振動引起的噪聲。2.0.15固有頻率naturalfrequency系統(tǒng)自由振動時的頻率，在多自由度系統(tǒng)中，固有頻率是簡正頻率。2.0.16湍流噪聲turbulentnoise流體中產(chǎn)生湍流時所發(fā)射的噪聲。2.0.17水錘噪聲waterhammernoise發(fā)生在液體輸送管道中，當穩(wěn)定流動突然被中斷時產(chǎn)生的噪聲。2.0.18氣蝕cavitation流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。2.0.19水躍hydraulicjump由急流過渡為緩流時發(fā)生的水面突然躍起的水流局部突變現(xiàn)象。2.0.20隔振isolation利用彈性支撐降低系統(tǒng)對外加激勵起響應(yīng)的能力。在穩(wěn)定狀態(tài)時，隔振用傳動比的倒數(shù)表示。2.0.21隔振體系vibrationisolatingsystem由隔振對象、臺座結(jié)構(gòu)、隔振器和阻尼器組成的體系。2.0.22共振resonance系統(tǒng)在受迫振動時，激勵的任何微小頻率變化都使響應(yīng)減小的現(xiàn)象。2.0.23撞擊聲impactsound在建筑結(jié)構(gòu)上撞擊而引起的噪聲。腳步聲是最常聽到的撞擊聲。2.0.24浮筑樓板floatingfloor指在剛性樓板之上墊以輕質(zhì)減振板材或彈性隔聲層，再鋪筑樓面，使之與主體建筑完全脫離剛性連接?？梢杂行Ы档蜆前灞旧淼恼駝雍妥矒袈暤挠绊?，具有較好的隔絕固體聲效果。3建筑隔聲降噪3.1一般規(guī)定3.1.1應(yīng)根據(jù)噪聲源的性質(zhì)、傳播形式及其與環(huán)境敏感點的位置關(guān)系，采用不同的隔聲處理方案。3.1.2對固定聲源進行隔聲處理時，宜盡可能靠近噪聲源設(shè)置隔聲措施。各種設(shè)備隔聲罩、風(fēng)機隔聲箱，以及空壓機和柴油發(fā)電機的隔聲機房等應(yīng)建隔聲結(jié)構(gòu)。隔聲設(shè)施應(yīng)充分密閉，其內(nèi)壁應(yīng)采用足夠量的吸聲處理。3.1.3對如隔聲值班室、隔聲觀察窗等敏感點采取隔聲防護措施時，宜采用隔聲間（室）的結(jié)構(gòu)形式；對臨街居民建筑可安裝隔聲窗或通風(fēng)隔聲窗。3.1.4對噪聲傳播途徑進行隔聲處理時，可采用具有一定高度的隔聲墻或隔聲屏障；必要時應(yīng)同時采用上述幾種結(jié)構(gòu)相結(jié)合的形式。3.1.5室內(nèi)的噪聲源和受聲點大多受到混響反射影響，隔聲設(shè)計應(yīng)注意區(qū)分直達聲與反射聲的不同作用。3.2主要建筑隔聲構(gòu)件3.2.1空心黏土砌塊墻體同材質(zhì)的空心黏土砌塊與實心黏土砌塊相比，在面密度相同時，前者的隔聲量將低于或近似等于后者的隔聲量。3.2.2條板墻砌筑隔墻的條板通常厚度為60mm～120mm，面密度一般小于80kg/m2。可為兩個分類：一類是用無機膠凝材料與集料制成的實心或多孔條板，如增強輕集料混凝土條板、蒸壓加氣混凝土條板、鋼絲網(wǎng)陶粒混凝土條板、石膏條板等。單層輕質(zhì)條板墻的隔聲量約為32～40dB；另一類是由密實面層材料與輕質(zhì)芯材預(yù)制的夾芯條板，如混凝土巖棉或聚苯夾芯條板、纖維水泥板輕質(zhì)夾芯板等。預(yù)制夾芯條板墻的隔聲量約為35～44dB（A）。3.2.3加氣混凝土砌塊墻體加氣混凝土砌筑厚度150mm，墻體雙面水泥砂漿抹灰厚度10mm，隔聲量大約46dB（A）。3.2.4現(xiàn)澆實心混凝土墻體現(xiàn)澆實心混凝土墻體200mm以上厚度的現(xiàn)澆實心鋼筋混凝土墻的隔聲量與240mm粘土磚墻的隔聲量在50～55dB（A）之間；100mm厚混凝土墻的隔聲量大約45dB（A）。3.2.5雙層隔聲墻雙層墻的空氣層中放置吸聲材料。3.2.6輕質(zhì)薄板隔聲墻單層輕質(zhì)隔聲墻是由單層龍骨、雙面雙層薄板組成的輕質(zhì)復(fù)合隔墻；雙層輕質(zhì)隔聲墻是由雙層龍骨、三面雙層薄板組成的輕質(zhì)復(fù)合隔墻。3.2.7阻尼隔聲噴涂砂漿阻尼隔聲噴涂砂漿可有效提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的隔聲量。3.2.8阻尼隔聲板阻尼隔聲板有防水阻尼隔聲板、抗沖擊阻尼隔聲板、裝飾阻尼隔聲板等不同功能系列，應(yīng)用于需要安靜和隔聲要求較高的墻面及吊頂。3.2.9隔聲門窗對隔聲要求高的建筑，宜采用標準規(guī)格隔聲門窗，隔聲門窗的洞口尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824的規(guī)定。對于既有隔聲要求又有防火要求的部位必須采用鋼質(zhì)防火隔聲門窗。通風(fēng)換氣隔聲窗宜設(shè)置于環(huán)境背景噪聲值較高的房間，隔聲門窗配裝的通風(fēng)器應(yīng)設(shè)置消聲通道構(gòu)造的自然通風(fēng)器。3.2.10聲閘采用雙道隔聲門，并加大雙道門之間的空間，做成門斗形式以形成聲閘，同時在門斗的各個內(nèi)表面做吸聲處理，以產(chǎn)生附加隔聲量。3.2.11隔聲間（罩）高噪聲的設(shè)備宜設(shè)置隔聲間（罩），其隔聲設(shè)計所要求的最低隔聲量應(yīng)為噪聲源噪聲聲級與允許背景噪聲聲級之差。隔聲間（罩）應(yīng)符合《聲學(xué)隔聲罩和隔聲間噪聲控制指南》GB/T19886。3.2.12隔聲屏障在噪聲源外或在噪聲敏感區(qū)外設(shè)置隔聲屏障。隔聲屏可以是平行板式、兩邊形、三邊形、L形、遮檐式、管道式等各種不同類型。隔聲屏障包圍面越大，隔聲降噪效果越好。隔聲屏障應(yīng)符合《聲屏障聲學(xué)設(shè)計和測量規(guī)范》HJ/T90。3.2.13隔聲材料與隔聲構(gòu)件的選用建筑外墻隔聲構(gòu)造及做法應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P10～11；建筑內(nèi)隔墻隔聲構(gòu)造及做法應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P12～26；建筑門窗隔聲構(gòu)造及做法應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P41～53。隔聲材料與隔聲構(gòu)件可在相關(guān)噪聲與振動控制工程手冊中選擇。3.3隔聲設(shè)計程序和方法3.3.1噪聲源影響分析1首先應(yīng)根據(jù)噪聲源體量和頻譜特點區(qū)分其點聲源、線聲源和面聲源分類，再結(jié)合其聲功率級（或一定距離的聲壓級）以及其指向性等源強特征分析、預(yù)測其對敏感點的實際影響；在源強數(shù)據(jù)不充分或其他必要情況下，優(yōu)先采用基于實測的類比方法確定。2對主要噪聲源應(yīng)優(yōu)先采用較為嚴格的噪聲控制指標；對非主要聲源，應(yīng)注意多個聲源能量疊加的影響。3振動源對敏感點的影響分析應(yīng)注意振動源強的確定和預(yù)測參數(shù)的選?。桓鶕?jù)振動源強度、平面與高度分布形式及振動傳播衰減規(guī)律（包括體波和表面波的不同影響）進行綜合分析。對緊鄰振源的環(huán)境敏感目標還應(yīng)進行固體聲傳導(dǎo)對室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)噪聲影響分析。必要時宜采用實測類比方法確定。3.3.2隔聲控制方案設(shè)計1噪聲與振動控制的基本原則是優(yōu)先源強控制；其次應(yīng)盡可能靠近污染源采取傳輸途徑的控制技術(shù)措施；必要時再考慮敏感點防護措施。2源強控制：應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備噪聲、振動的產(chǎn)生機理，合理采用各種針對性的降噪減振技術(shù)，盡可能選用低噪聲設(shè)備和減振材料，以減少或抑制噪聲與振動的產(chǎn)生。3傳輸途徑控制：若高噪聲和強振動產(chǎn)生在設(shè)備已安裝運行后，聲源降噪受到很大局限甚至無法實施的情況下，應(yīng)在傳播途徑上采取隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼處理等有效技術(shù)手段及綜合治理措施，以抑制噪聲與振動的擴散。4敏感點防護：在對噪聲源或傳播途徑均難以采用有效噪聲與振動控制措施的情況下，應(yīng)對敏感點進行防護。3.3.3隔聲設(shè)計程序和方法1隔聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：1）由聲源特性和受聲點的聲學(xué)環(huán)境估算受聲點的各倍頻帶聲壓級和A聲級；2）確定受聲點各倍頻帶的允許聲壓級和A聲級；3）計算各倍頻帶和A聲級所需隔聲量；4）選擇適當?shù)母袈暯Y(jié)構(gòu)與構(gòu)件。2受聲點各倍頻帶的聲壓級估算應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當室內(nèi)只有一個聲源時，估算受聲點各倍頻帶的聲壓級，應(yīng)首先查找、估算或測量聲源125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz六個倍頻帶的功率級，然后根據(jù)聲源特性和聲學(xué)環(huán)境，按下列公式計算：（3.3.3-1）（3.3.3-2）（3.3.3-3）式中：——受聲點各倍頻帶聲壓級（dB）；——聲源各倍頻帶聲功率級（dB）；——聲源指向性因數(shù)；當聲源位于室內(nèi)幾何中心時，=1；當聲源位于室內(nèi)地面中心或某一墻面中心時，=2；當聲源位于室內(nèi)某一邊線中點時，=4；當聲源位于室內(nèi)某一角落時，=8；——聲源至受聲點的距離（m）；——房間常數(shù)（m2）；——房間內(nèi)總表面積（m2）；——房間內(nèi)某個倍頻帶的平均吸聲系數(shù)；——房間內(nèi)某一表面積（m2）；——房間內(nèi)與對應(yīng)的吸聲系數(shù)；——房間內(nèi)某個倍頻帶的總吸聲量（m2）。2）當有多個聲源時，可分別求出各聲源在受聲點產(chǎn)生的聲壓級，然后按聲壓級的合成法則計算受聲點各倍頻帶的聲壓級。3、受聲點各倍頻帶的允許聲壓級應(yīng)按下列公式計算：（3.3.3-4）（3.3.3-5）式中：——各倍頻帶允許聲壓級（dB）；——噪聲評價數(shù)；、——與各倍頻帶聲壓級有關(guān)的常數(shù)，按表3.3.3-2的規(guī)定確定；——噪聲限值。表3.3.3-1倍頻帶允許聲壓級噪聲極值[dB(A)]倍頻帶允許聲壓級（dB）125250500100020004000800085928683807876748087827875737169758377737068666170797268656261596571686360575554607063585552504955665954504745445061544945424538表333-2與各倍頻帶聲壓級有關(guān)的常數(shù)倍頻程中心頻率（Hz）a(dB)b(dB)12522.00.87025012.00.9305004.80.974100001.0002000－3.51.0154000－6.11.0258000－8.01.0304受聲點各倍頻帶所需隔聲量應(yīng)按下式計算：（3.3.3-6）式中：——各倍頻帶所需隔聲量（dB）。5、隔聲結(jié)構(gòu)與隔聲構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)滿足各倍頻帶所需隔聲量的要求。6、隔聲罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有足夠的吸聲襯面，各倍頻帶的插入損失應(yīng)滿足所需隔聲量的要求，可按下式計算：（3.3.3-7）式中：——各倍頻帶的插入損失（dB）；——隔聲構(gòu)件各倍頻帶的固有隔聲量（dB）；——隔聲罩內(nèi)各倍頻帶的總吸聲量（dB）；——隔聲構(gòu)件的透聲面積（m2）。3.3.4隔聲結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計1設(shè)計隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)收集隔聲構(gòu)件固有隔聲量的實測數(shù)據(jù)。2單層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)使被控制噪聲源的峰值頻率處于結(jié)構(gòu)的共振頻率和吻合頻率之間；2）可選用復(fù)合隔聲結(jié)構(gòu)。3雙層隔聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隔聲結(jié)構(gòu)的共振頻率應(yīng)低于控制噪聲源的峰值頻率；空氣層的厚度不宜小于50ｍｍ；2）吻合頻率不宜出現(xiàn)在中頻段；雙層結(jié)構(gòu)各層的厚度不宜相同，或采用不同剛度，或加阻尼；3）雙層間的連接應(yīng)減少出現(xiàn)聲橋；4）雙層結(jié)構(gòu)間宜填充多孔吸聲材料。4隔聲門窗的設(shè)計與選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在滿足隔聲要求的前提下應(yīng)選用定型產(chǎn)品；2）應(yīng)防止縫隙漏聲，同時門扇和窗扇的隔聲性能應(yīng)與縫隙處理的嚴密性相適應(yīng)；3）對采用單層隔聲門不能滿足隔聲要求的情況，可設(shè)計有二道隔聲門的聲阱；聲阱的內(nèi)壁面，應(yīng)具有較高的吸聲性能；二道門宜錯開布置；4）對采用單層隔聲窗不能滿足隔聲要求的情況，可設(shè)計雙層或多層隔聲窗；5）特殊情況可設(shè)計專用的隔聲門窗。5隔聲間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對隔聲要求高的隔聲間，宜采用以實心磚等建筑材料為主的隔聲結(jié)構(gòu)；必要時，墻體與屋蓋可采用雙層結(jié)構(gòu)，門窗等隔聲構(gòu)件宜采用有雙道隔聲門的聲阱與多層隔聲窗。2）隔聲間的組合隔聲量可按下列公式計算：（3.3.4-1）（3.3.4-2）式中：——隔聲間的組合隔聲量（dB）；——隔聲間的平均透射系數(shù)。6組合隔聲構(gòu)件的隔聲量設(shè)計宜符合下式的規(guī)定：（3.3.4-3）式中：——某一構(gòu)件的面積（m2）；

——與構(gòu)件對應(yīng)的透射系數(shù)。7隔聲設(shè)計應(yīng)防止孔洞與縫隙的漏聲。對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位等聲通道，應(yīng)作密封或消聲處理設(shè)計。8隔聲屏障的設(shè)置應(yīng)靠近聲源或接收者。室內(nèi)設(shè)置隔聲屏障時，應(yīng)在室內(nèi)安裝吸聲體。3.4隔聲施工技術(shù)3.4.1提高原墻體隔聲效果的施工技術(shù) 1在原墻體外加砌隔聲墻體，二層墻體之間必須留有空腔，形成雙層隔聲墻結(jié)構(gòu)。雙層墻的中空距離越大，隔聲量也越大。在雙層墻的空氣層中放置吸聲材料，可提高雙層墻的隔聲量。雙層墻的空氣層之間應(yīng)避免固體的剛性連接而造成聲橋。2在原墻體外設(shè)置單層龍骨，龍骨外安裝隔聲薄板，龍骨與原結(jié)構(gòu)使用彈性連結(jié)，中間空腔填充吸聲材料。3在原墻體由內(nèi)往外遞次安裝25mm吸音板材、軟質(zhì)隔聲材料、隔聲裝飾面板。4在圍護結(jié)構(gòu)的墻面及頂棚噴涂20mm以上阻尼隔聲噴涂砂漿，拍實搓平，完成抹灰飾面。5在原墻體彈性隔振墊上安裝隔聲裝飾板，隔聲裝飾板之間接縫封堵隔聲膠。6在原墻體外安裝60～100mm的裝飾隔聲板條，隔聲板條之間涂裝彈性阻尼漿。7在原墻體外安裝吸聲裝飾結(jié)構(gòu)。3.4.2輕質(zhì)隔聲墻施工技術(shù)1確定隔墻位置。安裝前應(yīng)首先清潔所需安裝隔墻的環(huán)境，處理平整。根據(jù)設(shè)計要求確定隔墻位置，在地面、側(cè)墻和頂棚上分別彈出隔墻位置線。彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準確。2隔斷龍骨安裝。應(yīng)在上下及兩邊基體的連接處按龍骨的寬度彈線定位，按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。用膨脹螺絲或射釘將龍骨固定在地面、側(cè)墻和頂棚上，形成沿頂、沿地四周龍骨框架。

豎龍骨安裝，先將C型豎龍骨卡入U型橫龍骨槽內(nèi)，安裝豎龍骨應(yīng)垂直，間距按其規(guī)格的限制高度或按其防潮、防火等功能選用其相應(yīng)的300mm～400mm或600mm的間距。選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上，卡距為400mm～600mm，距龍骨兩端的距離為20mm～25mm。用拉鉚釘或自攻螺絲固定。選用貫通龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道，3m～5m隔斷安裝二道，5m以上安裝三道。門窗或特殊結(jié)構(gòu)，龍骨的節(jié)點應(yīng)按設(shè)計要求適當增設(shè)。3薄板安裝。薄板應(yīng)從墻的一端開始順序安裝。相鄰兩張薄板留縫3mm；薄板宜豎向鋪裝，長邊接縫應(yīng)安裝在豎龍骨上，安裝薄板時應(yīng)從板的中部向板的四周固定。采用自攻螺釘固定，沿薄板周邊釘間距不得大于200mm，板中釘間距不得大于300毫米，螺釘與板邊距離應(yīng)為10mm～15mm。釘頭略埋入板面內(nèi)，但不得損壞板面，釘眼應(yīng)進行防銹處理。薄板的接縫應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理。薄板與周圍墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口，以便進行防開裂處理。薄板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應(yīng)加橫撐龍骨固定。4管線安裝。安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備，分戶墻中的電氣配套構(gòu)件，管線的開關(guān)盒直接在隔聲板上開口安裝，隔墻二面的開關(guān)盒要錯開安裝，線路安裝完整之后，在開關(guān)盒與阻尼隔聲板之間、開關(guān)盒內(nèi)填堵隔聲密封膠。5巖棉板安裝。在輕鋼龍骨中間的空腔填80K巖棉板，與安裝另一側(cè)薄板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。6第二層薄板安裝。第二層薄板與第一層薄板之間錯縫安裝，龍骨兩側(cè)的薄板及龍骨一側(cè)的雙層薄板接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫，接縫用隔聲膠封閉。3.4.3門窗隔聲施工技術(shù)1隔聲門、窗四周邊框應(yīng)做吸聲處理，門窗與洞口的縫隙應(yīng)先采用具有吸聲功能的柔軟材料填充密實，再用隔聲膠封閉。2應(yīng)采用不同面密度的材料組成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，或在板材上涂刷阻尼材料以抑制板的彎曲波運動，在門扇的空腔中應(yīng)填充吸聲材料。3在單扇門無法滿足隔聲要求時，宜設(shè)置雙扇隔聲門。如加大雙道門之間的空間，做成門斗形式，在門斗的各個內(nèi)表面做吸聲處理，將形成聲閘并產(chǎn)生附加隔聲量。4應(yīng)將隔聲門窗框、扇搭接部位作成搭合拼接的多道企口，并使用密封膠條密封。保證框、扇縫隙各處受壓均勻，密封條處處受壓。采用兩道密封條時，應(yīng)保證扇、框的加工精度，配合良好。5應(yīng)采用高隔聲量鎖具配件，隔聲門窗周邊安裝壓緊裝置，鎖門轉(zhuǎn)動扳手時，應(yīng)通過機械聯(lián)動將壓緊裝置壓在門框上。6對于沒有門檻的隔聲門，應(yīng)安裝升降式合頁或門底自動密封隔聲結(jié)構(gòu)，以減少門底縫隙。7改建和擴建建筑隔聲門窗宜做成二層窗，各層玻璃之間可以形成非平行傾斜夾角。各層窗之間的距離宜在100mm～150mm，在雙層窗之間設(shè)置吸聲材料。8采用雙層或多層玻璃制作隔聲門窗，玻璃層間及各構(gòu)造層間應(yīng)采用柔性連接，以防止振動能量通過剛性連接傳到另一層。采用中空玻璃制作時，玻璃與型材槽口的尺寸和安裝間隙應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。3.4.4給水管道隔噪聲施工技術(shù)：1給水管道不應(yīng)穿過或布置在有較高安靜要求的房間內(nèi)，當衛(wèi)生間緊貼臥室等要求安靜的房間時，其給排水管道必須布置在不靠臥室的墻角。旅館客房的衛(wèi)生間立管應(yīng)當布置在門朝走廊的管道井內(nèi)。2出水口的閥門、水嘴等不宜采用快速啟閉的給水配件，合理確定水流的流速，以減小水錘發(fā)生的可能性。3可根據(jù)條件選用密度大的給水管材和衛(wèi)生器具，并按規(guī)范設(shè)置管道支吊架，以降低管道水流引發(fā)的振動噪聲。4上行下給式熱水系統(tǒng)的配水管最高處及向上抬高的管段都應(yīng)設(shè)自動排氣閥；下行上給式系統(tǒng)可利用最高配水點放氣，當入戶支管上有分戶計量表時，宜在各供水立管頂設(shè)自動排氣閥，以降低管道的氣蝕噪聲。3.4.5排水系統(tǒng)管道隔聲施工技術(shù)：1室內(nèi)排水系統(tǒng)可分為伸頂通氣排水系統(tǒng)、雙立管排水系統(tǒng)、環(huán)形通氣排水系統(tǒng)和器具通氣排水系統(tǒng)。雙立管排水系統(tǒng)排水可有效增加立管的排水能力，平衡排水立管內(nèi)的正負氣壓，減少氣塞現(xiàn)象。特殊單立管排水系統(tǒng)只保留伸頂通氣管，省略了其他通氣管，但通過在橫支管與立管連接處安裝的特殊配件，可有效降低水流速度，減小立管中的壓力波動。2普通PVC-U塑料管比鑄鐵管排水噪聲增大約10dB，在噪聲受到嚴格限制的地方可采用排水鑄鐵管，也可選用PVC-U螺旋管、內(nèi)壁帶螺旋塑料管、芯層發(fā)泡管或者隔音空壁管等隔音塑料排水管材。3排水系統(tǒng)配件噪聲控制技術(shù)：1)減小立管與橫支管的連接角度，或者采用支管連接的上部特制配件，降低橫支管來水的流速，可避免產(chǎn)生水躍現(xiàn)象，以減小排水噪聲。2)排水水平支管與排水立管連接應(yīng)采用45°、60°的彎頭、三通，連接處的彎頭應(yīng)由2個45°彎頭組成，并應(yīng)在彎頭處設(shè)置支墩或支架，以減緩排水水平支管中水流與排水立管中水流及其與排水立管管壁撞擊所產(chǎn)生的噪聲。3)加大橫干管管徑和立管與橫干管連接彎頭的曲率半徑，或裝設(shè)具有減小水躍高度、穩(wěn)定排水管內(nèi)氣壓功能的配件，以改善橫干管的排水工況。4)在排水橫支管與排水立管的連接處安裝Y型三通或TY型三通，使橫支管水流在進入立管前改變方向，以減少噪聲。5)排水系統(tǒng)中的水封應(yīng)保證高度(≥50mm)，以抵抗排水管道中的壓力波動。3.4.6衛(wèi)生間管道隔聲技術(shù)1將隔聲材料裁切成相應(yīng)規(guī)格，用扎帶或喉箍固定包扎在水管外。2隔聲材料的搭接縫≥20mm，搭接縫隙使用密封膠密封。3對主下水管進行包磚封閉時，作防水處理后鑲貼面磚。3.4.7“房中房”隔聲結(jié)構(gòu)施工技術(shù)對噪聲級高、而且常伴有結(jié)構(gòu)振動的場所。在無法遷離的情況下，為了提高對固體聲和空氣聲的隔聲效果，可采用在原有建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置與建筑完全分離的主動隔聲的“房中房”內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)，以降低其對相鄰噪聲敏感房間的干擾?！胺恐蟹俊苯Y(jié)構(gòu)的空氣聲計權(quán)隔聲量可達70dB，計權(quán)標準化撞擊聲壓級可低到40dB，可滿足最嚴苛的隔聲要求。被動隔聲的聲學(xué)測試“消聲室”，為了保證其聲學(xué)性能指標，也都采取了“房中房”式隔聲結(jié)構(gòu)。1清潔安裝工作面，根據(jù)設(shè)計要求確定聲閘、進出風(fēng)消聲器等構(gòu)件位置，在地面、側(cè)墻和頂棚上分別彈出位置線，將彈線部位清理干凈，處理平整。2安裝內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)墻體及頂棚：1）在建筑結(jié)構(gòu)原墻體外加設(shè)單輕鋼龍骨，安裝阻尼隔聲板。單輕鋼龍骨與原墻體使用彈性連結(jié)，龍骨中間空腔填充多孔吸聲材料。2）內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)墻體、頂棚設(shè)置雙C型70mm輕鋼龍骨，一面安裝阻尼隔聲板，另一面安裝15mm及12mm的隔聲薄板，內(nèi)層安裝一層阻尼隔聲板，兩邊C型輕鋼龍骨的中間空腔填充多孔吸聲材料。3）內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)頂棚設(shè)置減振吊桿。3聲閘安裝技術(shù)：1）內(nèi)、外隔聲門的框架應(yīng)預(yù)先安裝在重質(zhì)隔聲結(jié)構(gòu)或輕質(zhì)隔聲結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞口上；2）輕質(zhì)隔聲結(jié)構(gòu)的內(nèi)吸聲結(jié)構(gòu)安裝完成后，分別安裝外隔聲門；3）內(nèi)、外隔聲門之間四周內(nèi)表面安裝彈性吸聲板，內(nèi)、外隔聲門的底部格柵踏板與外隔聲門框架應(yīng)可靠焊接；4）安裝內(nèi)隔聲門扇隔聲膠條。4安裝設(shè)備及照明燈具電源線及控制線路，其線管鋪設(shè)要求：1）按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，應(yīng)與龍骨安裝同步，或在另一面隔聲板封板前進行，并固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，不得切斷橫、豎向龍骨。2）隔聲結(jié)構(gòu)中設(shè)置電氣配套構(gòu)件，開關(guān)盒的線管之間使用隔聲膠封閉，背對背安裝時相互錯開的距離不小于500mm。3）對于構(gòu)件的拼裝節(jié)點、電纜孔、管道的通過部位，應(yīng)作密封或消聲處理。5吸聲結(jié)構(gòu)安裝要求：1）內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)墻面應(yīng)安裝吸聲結(jié)構(gòu)，頂棚宜安裝立體吸聲結(jié)構(gòu)。2）吸聲結(jié)構(gòu)與內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置減震墊。6進出風(fēng)消聲器安裝要求：1）進風(fēng)消聲器宜安裝在內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)下部的預(yù)留孔內(nèi)，消聲器與內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)預(yù)留孔之間填充密封隔聲膠。2）通風(fēng)機應(yīng)通過減震器安裝在建筑隔聲結(jié)構(gòu)外部。3）出風(fēng)消聲器宜安裝在內(nèi)隔聲結(jié)構(gòu)頂部或與進風(fēng)消聲器相對另一側(cè)上部的預(yù)留孔內(nèi)，通風(fēng)機接口在消聲器上部的建筑隔聲結(jié)構(gòu)外部一側(cè)，與通風(fēng)機進風(fēng)口通過橡膠法蘭片聯(lián)結(jié)。4）內(nèi)有固定操作人員時，通風(fēng)換氣系統(tǒng)應(yīng)滿足人均新風(fēng)量≥40m3/h的要求，同時，應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。3.5隔聲測量及評價3.5.1吸聲材料、結(jié)構(gòu)認證1噪聲源設(shè)備進場時供應(yīng)商應(yīng)提供規(guī)定運行條件下的噪聲與振動控制發(fā)射值數(shù)據(jù)。2嚴格按照實驗室檢測試件的質(zhì)量標準進購材料。對選用的材料、構(gòu)造進行抽樣檢測，以驗證選用的材料能否滿足設(shè)計圖紙、技術(shù)文件以及工程合同中規(guī)定的隔聲降噪要求；3隔聲措施所用的隔聲結(jié)構(gòu)，應(yīng)提供第三方認證的隔聲性能檢驗報告；隔聲檢測報告中的構(gòu)造應(yīng)與設(shè)計構(gòu)造一致。4不同應(yīng)用場合的聲屏障、隔聲罩，應(yīng)按所在地區(qū)的氣候條件、紫外線強度、風(fēng)雨雪荷載、抗震等級等，進行相應(yīng)的安全強度校核和耐候性設(shè)計。金屬構(gòu)件的防腐涂層要耐紫外線老化，關(guān)鍵金屬構(gòu)件的防腐要經(jīng)過鹽霧試驗的檢驗；3.5.2施工過程檢測1大量的隔聲工程項目，應(yīng)對樣品間進行現(xiàn)場隔聲效果驗證檢測。2應(yīng)在隔聲施工過程中對隱蔽工程進行階段驗收，防止出現(xiàn)孔洞縫隙漏聲部位。3隔聲分項目完工后，進行檢測，提出分項目隔聲施工質(zhì)量情況報告。4建筑空間聲環(huán)境的質(zhì)量標準，系所有噪聲源通過各種傳播途徑綜合疊加后的噪聲聲級標準。對主要噪聲源應(yīng)采取更為嚴格的檢測標準，對非主要聲源應(yīng)注意多個聲源能量疊加的影響。3.5.3隔聲構(gòu)件和隔聲設(shè)備的測量應(yīng)符合：1隔聲門、隔聲窗等隔聲構(gòu)件的測量應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第3部分:建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量》GB/T19889.3；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第4部分:房間之間空氣聲隔聲的現(xiàn)場測量》GB/T19889.4；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第5部分:外墻構(gòu)件和外墻空氣聲隔聲的現(xiàn)場測量》GB/T19889.5；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第8部分:重質(zhì)標準樓板覆面層撞擊聲改善量的實驗室測量》GB/T19889.8；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第14部分:特殊現(xiàn)場測量導(dǎo)則》GB/T19889.14。2隔聲罩的測量應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：《聲學(xué)隔聲罩的隔聲性能測定第1部分:實驗室條件下測量（標示用）》GB/T18699.1；《聲學(xué)隔聲罩的隔聲性能測定第2部分：現(xiàn)場測量(驗收和驗證用)》GB/T18699.2。3隔聲間的測量應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：《聲學(xué)隔聲間的隔聲性能測定實驗室和現(xiàn)場測量》GB/T19885。4隔聲屏的測量應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行；《聲學(xué)規(guī)定實驗室條件下辦公室屏障聲衰減的測量》GB/T19513；《聲學(xué)可移動屏障聲衰減的現(xiàn)場測量》GB/T19887。5分戶構(gòu)件及樓板的空氣聲隔聲性能測量應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第3部分:建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量》GB/T19889.3；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第4部分:房間之間空氣聲隔聲的現(xiàn)場測量》GB/T19889.4；《聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第14部分:特殊現(xiàn)場測量導(dǎo)則》GB/T19889.14。3.5.4隔聲構(gòu)件和隔聲設(shè)備的評價應(yīng)符合以下標準：1隔聲門、隔聲窗等等隔聲構(gòu)件，采用100Hz～3150Hz的倍頻帶或1/3倍頻帶傳遞損失來評價，單一數(shù)值評價量采用計權(quán)隔聲量和使用場所的噪聲頻譜對應(yīng)的頻譜修正量聯(lián)合評價；2隔聲罩、隔聲間、隔聲屏等隔聲設(shè)備，采用倍頻帶或1/3倍頻帶插入損失測量。單一數(shù)值評價量采用使用場所的噪聲頻譜對應(yīng)的A計權(quán)插入損失。3分戶構(gòu)件空氣聲隔聲性能的評價量采用計權(quán)隔聲量與粉紅噪聲頻譜修正量之和（RW+C），及計權(quán)標準化聲壓級差與粉紅噪聲頻譜修正量之和(DnT,w+C)。前者是實驗室測量值，供設(shè)計選材用；后者是現(xiàn)場測量值，是民用建筑建成后實際要達到的值。評價方法執(zhí)行《建筑隔聲評價標準》GB/T50121。4分隔住宅和非居住用途空間的樓板空氣聲隔聲性能評價量，采用計權(quán)隔聲量與交通噪聲頻譜修正量之和(Rw+Ctr)及計權(quán)標準化聲壓級差與交通噪聲頻譜修正量之和(DnT,w+Ctr)。評價方法執(zhí)行《建筑隔聲評價標準》GB/T50121。建筑吸聲降噪一般規(guī)定4.1.1采用吸聲降噪時應(yīng)考慮房間原有的吸聲情況。4.1.2應(yīng)根據(jù)降噪量需求，確定合理的吸聲處理面積和布置方式。4.1.3民用建筑噪聲控制工程中吸聲技術(shù)主要用于減少噪聲反射，具體包括：1對于機場候機大廳、車站候車室、碼頭候船室、展覽大廳、歌舞廳、餐廳、大堂等大型公共建筑，在頂棚或側(cè)墻布置吸聲材料可使環(huán)境變得舒適、安靜；2對于有回聲、聲聚焦、顫動回聲等聲學(xué)缺陷的房間，利用吸聲處理或合理設(shè)置擴散體可消除聲學(xué)缺陷；3對于空壓機房、風(fēng)機房、冷凍機房、水泵房、鍋爐房、真空泵房等高噪聲動力站房，在頂棚或側(cè)墻安裝吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)，可降低室內(nèi)混響噪聲能量密度，同時減少對外環(huán)境的影響；4對于輕薄板墻隔聲構(gòu)件，在其夾層中填充吸聲材料，可顯著提高吸聲效果；5對于各類機器設(shè)備的隔聲罩、隔聲室、集控室、值班室、隔聲屏障等，可在內(nèi)壁安裝吸聲材料，以提高其降噪效果。4.2主要吸聲材料及結(jié)構(gòu)4.2.1多孔吸聲材料及結(jié)構(gòu)類型無機纖維材料：玻璃纖維、礦渣棉、巖棉及其制品；有機纖維材料：毛氈、棉、麻、木等植物纖維、化學(xué)纖維及其制品；泡沫材料：泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫混凝土及其制品；金屬材料：金屬纖維和多孔金屬泡沫及其制品；顆粒型吸聲材料：膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、微孔吸聲陶粒及其制品。4.2.2多孔吸聲材料及結(jié)構(gòu)特性多孔吸聲材料及其制品是民用建筑中應(yīng)用最為廣泛的吸聲結(jié)構(gòu)。由于纖維材料一般較為疏松，直接使用既無法固定，又不美觀，因而需要在其表面覆蓋護面層，以保證材料不散落，由此也增加裝飾效果。4.2.3多孔吸聲材料的吸聲性能宜采用倍頻程125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz六個頻率下的吸聲系數(shù)的算術(shù)平均值，或降噪系數(shù)NRC來表示。4.2.4共振吸聲結(jié)構(gòu)1腔體共振吸聲結(jié)構(gòu)它的吸聲機理是亥姆霍茲共振器，當入射聲波的頻率和這個系統(tǒng)的固有頻率一致時，共振器孔頸處的空氣柱就激烈振動，孔頸部分的空氣與頸壁摩擦阻尼，將聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。亥姆霍茲共振吸收的特點是吸聲頻率較窄。2薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)把金屬板、膠合板、塑料板等不穿孔的薄板周邊固定在框架上，背后留有一定厚度的空氣層，構(gòu)成薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)。增加薄板的面密度或空腔厚度，降低薄板的剛度或增加龍骨的間距，可將共振吸聲峰往低頻方向移動。薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)的共振頻率?0一般在80～300Hz之間。3共振吸聲薄膜

包括皮革、人造革、塑料薄膜等材料，具有不透氣、柔軟、受張拉時有彈性等特性，吸收共振頻率附近的入射聲能，共振頻率通常在200～1000Hz范圍，最大吸聲系數(shù)約為0.3～0.4，一般把它作為中頻范圍的吸聲材料。4穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)在打孔的薄板后面設(shè)置一定深度的密閉空腔，組成穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，相當于單個亥姆霍茲共振器的并聯(lián)組合。采用穿孔的石棉水泥、石膏板、硬質(zhì)纖維板、膠合板以及鋼板、鋁板，都可作為穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)，在其結(jié)構(gòu)共振頻率附近，有較大的吸收。穿孔板共振吸聲頻帶比較窄，為了增加吸聲頻帶寬度和吸聲系數(shù)，可以在穿孔板后的空腔內(nèi)填多孔性吸聲材料，5微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)在穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把穿孔的孔徑縮小到毫米以下，形微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，可增加孔本身的聲阻，而不必外加多孔材料就能得到滿意的吸聲系數(shù)。為了展寬頻率范圍和提高吸聲效果，還可以采用不同穿孔率、孔徑及多層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)。4.2.5吸聲材料與構(gòu)件性能與選用建筑吸聲構(gòu)造應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P54～76。吸聲材料與吸聲構(gòu)件可在相關(guān)噪聲與振動控制工程手冊中選擇。4.3吸聲設(shè)計程序和方法4.3.1吸聲設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：1確定吸聲處理前室內(nèi)的各倍頻帶的聲壓級和總的A聲級；2確定降噪地點的各倍頻帶的允許聲壓級和允許總的A聲級，計算所需吸聲降噪量；3計算吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；4計算吸聲處理前后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；5確定吸聲材料的類型、數(shù)量與安裝方式。4.3.2車間廠房吸聲處理前中心頻率為125Hz～4000Hz6個倍頻帶的聲壓級和A聲級，可實測或按本規(guī)程公式（3.3.3-1）。4.3.3降噪地點各倍頻帶的允許聲壓級應(yīng)根據(jù)《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限值，按本規(guī)程公式（3.3.3-2）計算或按表3.3.3-1取值。所需吸聲降噪量可將室內(nèi)吸聲處理前的聲壓級減去允許聲壓級得出。4.3.4吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，可通過測量房間混響時間或計算求得。4.3.5吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，可根據(jù)所需降噪量和吸聲處理前的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)，按下式計算：（4.3.5）式中：——吸聲降噪量（dB）；——吸聲處理前的室內(nèi)平均無規(guī)則入射吸聲系數(shù)；——吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均無規(guī)則入射吸聲系數(shù)。注：公式（4.3.5）適用于≤0.5的場合。4.3.6吸聲構(gòu)件的種類、數(shù)量與安裝方式，應(yīng)根據(jù)吸聲處理后所需的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)確定。4.3.7吸聲設(shè)計的效果，可采用吸聲降噪量及室內(nèi)工作人員的主觀感覺效果來評價。吸聲降噪量應(yīng)通過實測吸聲處理前后室內(nèi)相應(yīng)位置的噪聲水平來求得，也可通過測量混響時間求得。4.4吸聲降噪施工技術(shù)4.4.1吸聲降噪基本技術(shù)要求降噪地點的允許噪聲級應(yīng)符合《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118所規(guī)定的限制值。1確定降噪地點的允許噪聲級和各倍頻帶的允許聲壓級，應(yīng)經(jīng)過計算或由附件B查得所需吸聲降噪量；2計算吸聲處理后應(yīng)有的室內(nèi)平均吸聲系數(shù)；3吸聲降噪量應(yīng)通過實測或計算吸聲處理前后室內(nèi)相應(yīng)位置的噪聲水平，可由A聲級、C聲級及125～4000Hz六個倍頻帶聲壓級來求得，也可通過測量混響時間、聲級衰減等方法求得吸聲降噪量。4確定各界面合適的混響時間及頻率特性，獲得室內(nèi)所需的總吸聲量，以確定各界面所需的吸聲量，選擇具有相應(yīng)吸聲系數(shù)的吸聲材料與結(jié)構(gòu)，確定吸聲材料或結(jié)構(gòu)的類型、數(shù)量與安裝方式。5吸聲處理方式的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）單獨的設(shè)備機房，隔聲間等吸聲降噪量較高、房間面積較小的吸聲設(shè)計，宜對天花板、墻面同時作吸聲處理。2）室內(nèi)面積較大時，尤其是扁平狀大面積房間的吸聲，可只作平頂吸聲處理。3）應(yīng)將吸聲材料布置在最容易接觸聲波和反射次數(shù)最多的表面上，如頂棚，頂棚與墻，墻與墻交接處1/4波長以內(nèi)的空間等處。吸聲材料分散布置，比集中式布置有利于聲場擴散和改善音質(zhì)條件。4）房間兩相對墻面的總吸聲量接近，有利于聲場擴散。在頂棚較底的房間，狹長的走道，可選用吸聲系數(shù)大的材料或懸掛空間吸聲體。5）應(yīng)合理確定吸聲處理面積和布置方式。若采用平面吸聲體降噪，吸聲體面積宜取房間頂棚面積的50%左右，或室內(nèi)總表面面積的30%左右；若采用空間吸聲體降噪，吸聲體面積宜取房間頂棚面積的40%左右，或室內(nèi)總表面面積的20%左右。空間吸聲體的懸掛高度應(yīng)盡可能接近聲源。6）吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)力求吸聲性能穩(wěn)定、施工安裝方便、對人無害、無二次污染。同時應(yīng)滿足防火、防水、防霉、防潮、防蛀、防腐、防鹽霧、防塵、防紫外線等不同使用場所的要求，還應(yīng)兼顧通風(fēng)、采光、照明及表面裝潢要求，美觀大方，經(jīng)久耐用。4.4.2共振吸聲施工技術(shù)1用共振吸聲結(jié)構(gòu)可解決中、低頻吸聲。共振吸聲結(jié)構(gòu)主要有：腔體共振吸聲結(jié)構(gòu)、薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)、微穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)等。2在打孔的厚板后面設(shè)置一定深度的密閉空腔，組成穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，外部空間與內(nèi)部空間通過窄的孔頸連接，形成一個彈簧共振系統(tǒng)，可將聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?把金屬板、膠合板、塑料板等不穿孔的薄板周邊固定在框架上，背后留有一定厚度的空氣層，構(gòu)成薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)。薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)的共振頻率f0一般在80～300Hz之間，增加薄板的面密度或空腔厚度，降低薄板的剛度或增加龍骨的間距，可將共振吸聲峰往低頻方向移動。4穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的穿孔板類型有：鋼板穿孔板、鋁合金穿孔板、木質(zhì)穿孔板、石膏穿孔板等。穿孔率較高的穿孔板通常作為多孔吸聲材料的護面板。穿孔率較低的穿孔板同時還具有低頻共振吸聲作用。5在穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把穿孔的孔徑縮小到毫米以下，形成微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，可增加孔本身的聲阻，而不必外加多孔材料就能得到滿意的吸聲系數(shù)。為了展寬頻率范圍和提高吸聲效果，還可以采用不同穿孔率、孔徑及多層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)。中頻范圍可采用共振吸聲薄膜結(jié)構(gòu)。6如果同時使用幾種共振峰互相銜接的共振吸聲結(jié)構(gòu)，可以得到較寬的吸聲頻帶。在空腔中加填多孔吸聲材料，可擴大共振吸聲峰寬度，提高吸聲系數(shù)。4.4.3空間吸聲體施工技術(shù)在體育館、車間等大空間內(nèi)，將吸聲材料作成立體吸聲體：平板形、球形、圓錐形、棱錐形、柱形或其他異型體，吸聲體內(nèi)部填充多孔吸聲材料，表面使用透聲面層包裹，以降低室內(nèi)的混響時間。4.4.4吸聲噴涂施工技術(shù)應(yīng)用噴料機高壓將多孔材料和膠粘劑分別噴涂在混凝土、木塊、金屬等各類結(jié)構(gòu)形成致密的吸聲層。同時，在其表面上設(shè)置護面層也可以進行不同顏色的處理，增加其美觀性和裝飾效果。1在復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)或管線、吊掛件、密集的區(qū)域采用噴涂設(shè)備將多孔吸聲材料直接噴涂在鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等介質(zhì)上，可提高設(shè)置吸聲材料的施工效率。2吸聲噴涂材料主要吸收中高頻噪聲，其吸聲系數(shù)與噴涂厚度相關(guān)。3吸聲噴涂同時具有一定的隔聲功能，特別是對縫隙孔洞較多的管線、吊掛件、密集區(qū)域隔聲效果較佳。4吸聲纖維噴涂層由于環(huán)境、溫度變化，可能產(chǎn)生纖維及末屑的析出，應(yīng)在其表面作封閉處理。4.4.5裝飾復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)施工技術(shù)裝飾復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)由共振吸聲體、多孔吸聲材料的吸聲體一體式復(fù)合組成。在有限的空間安裝裝飾復(fù)合吸聲結(jié)構(gòu)，可以達到全頻吸聲、吸聲系數(shù)高的目的。4.4.6裝飾飾品吸聲結(jié)構(gòu)施工技術(shù)大型場館，使用窗簾、布幕作為吸聲結(jié)構(gòu)是場館建筑聲學(xué)裝修的重要補充和調(diào)節(jié)，對中、高頻都有一定的吸聲效果。簾幕吸聲結(jié)構(gòu)是用具有通氣性能的紡織品，安裝在離開墻面或窗洞一段距離處，背后設(shè)置空氣層。地毯、幕布、窗簾、臺布、沙發(fā)及靠墊、吸聲擺設(shè)等各種室內(nèi)裝飾飾品均有較高的吸聲系數(shù)。在平均吸聲系數(shù)不足的情況下，可利用具有吸聲功能的飾品來提高總體吸聲量。4.5吸聲降噪測量及評價4.5.1吸聲材料、結(jié)構(gòu)認證1吸聲材料、結(jié)構(gòu)應(yīng)提供第三方認證的吸聲性能檢驗報告，吸聲檢測報告中的構(gòu)造應(yīng)與設(shè)計構(gòu)造一致。同時，有空氣濕度、溫度變化對吸聲性能的影響報告。2應(yīng)根據(jù)噪聲的頻率特性來選擇吸聲處理的材料和結(jié)構(gòu)。吸聲材料、結(jié)構(gòu)的吸聲檢測報告應(yīng)包括各倍頻程（1/3倍頻程）的吸聲系數(shù)，應(yīng)排除因系統(tǒng)誤差造成吸聲材料的吸聲系數(shù)α＞1的情況。3吸聲材料、結(jié)構(gòu)應(yīng)有燃燒性能檢測報告，吸聲材料、結(jié)構(gòu)的防火等級應(yīng)符合相關(guān)要求。4吸聲材料、結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止纖維屑散落措施，同時應(yīng)注意采取的措施對吸聲性能的影響。5實際吸聲面積應(yīng)扣除安裝結(jié)果，材料邊緣所占吸聲面積。4.5.2施工過程檢測1施工過程進行實地檢查，重要項目進行分階段工程質(zhì)量檢測；2吸聲分項目完工后，進行室內(nèi)混響時間檢測，提出吸聲施工質(zhì)量情況報告。4.5.3吸聲材料和吸聲元件的測量應(yīng)按以下標準執(zhí)行：《聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第一部分：駐波比法》GB/T18696.1；《聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第二部分：傳遞函數(shù)法》GB/T18696.2；《聲學(xué)混響室吸聲測量》GB/T20247；《混響室法吸聲系數(shù)測量規(guī)范》GBJ47；《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能分級》GB/T16731；4.5.4吸聲材料和常規(guī)吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲性能測試通常采用混響室法，也經(jīng)常采用阻抗管法或駐波管法進行樣品的快捷測量分析，但應(yīng)區(qū)分有效頻率范圍并予以注明。對懸掛的空間吸聲體或座椅等聲學(xué)構(gòu)件的吸聲量測量則應(yīng)采用混響室法。4.5.5室內(nèi)吸聲降噪量估算表參見附錄B。根據(jù)吸聲處理前后室內(nèi)各頻帶平均吸聲系數(shù)ā1、ā2，可由附錄B查得吸聲降噪量ΔLP。4.5.6室內(nèi)平均吸聲系數(shù)、室內(nèi)混響時間測量應(yīng)按《廳堂混響時間測量規(guī)范》GBJ76執(zhí)行。4.5.7吸聲按下列要求進行評價：1吸聲材料和普通使用的吸聲結(jié)構(gòu)采用倍頻帶或1/3倍頻帶吸聲系數(shù)評價。單一數(shù)值評價量采用降噪系數(shù)NRC進行評價。2懸掛的空間吸聲體采用單只吸聲體的吸聲量為基準進行評價。5建筑通風(fēng)消聲5.1一般規(guī)定5.1.1應(yīng)根據(jù)噪聲源的特點、噪聲的頻譜特性選擇消聲器類型；消聲器的附加阻力損失必須控制在設(shè)備運行的允許范圍內(nèi)。5.1.2消聲器結(jié)構(gòu)應(yīng)是設(shè)計科學(xué)、小型高效、造型美觀、堅固耐用、維護方便、使用壽命長；，并應(yīng)使其體積大小與空氣動力機械設(shè)備相適應(yīng)。對有特殊使用要求的空氣動力設(shè)備或系統(tǒng)，消聲器還應(yīng)滿足相應(yīng)的防潮、防火、耐高溫、耐油污、防腐蝕等要求。5.1.3應(yīng)根據(jù)防火、防潮、防腐、潔凈度要求，安裝的空間位置、噪聲源頻譜特性、系統(tǒng)自然聲衰減、房間允許噪聲級、允許壓力損失、體積特征、制造成本等諸多因素綜合考慮并根據(jù)實際情況有所偏重。5.1.4根據(jù)噪聲源特點、傳播噪聲的途徑和輻射方向選定消聲器的最佳布設(shè)位置，在空氣動力學(xué)和現(xiàn)場空間允許的條件下，一般應(yīng)使首節(jié)消聲裝置盡可能接近噪聲源，末端消聲器出口應(yīng)避免指向噪聲敏感方位或緊鄰較大的障礙物5.1.5消聲結(jié)構(gòu)是安裝在空氣動力設(shè)備的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置?？諝鈩恿C械的噪聲控制設(shè)計，除采用消聲器降低空氣動力性噪聲外，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，配合相應(yīng)的隔聲、隔振、阻尼等綜合措施來降低機械機體輻射的噪聲。5.1.6對于降噪要求較高的管道系統(tǒng)，應(yīng)通過合理控制管道和消聲器截面尺寸及介質(zhì)流速，使流體再生噪聲得到合理控制。5.2主要消聲結(jié)構(gòu)5.2.1阻性消聲器在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中，阻性消聲器是最常用的吸收型消聲器，它是用多孔性吸聲材料安置在氣流通道的內(nèi)壁上，外襯防護層、護面層。阻性消聲器對中高頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。當阻性消聲器的消聲片間距較大時，可能產(chǎn)生高頻消聲失效。阻性消聲器按型式分為直管式、片式、折板式、聲流式、蜂窩式等。5.2.2抗性消聲器抗性消聲器用于消除中、低頻噪聲。適用于高溫、潮濕、流速大、潔凈要求高的條件。抗性消聲器有擴張室式消聲器和共振腔式消聲器。5.2.3阻抗復(fù)合消聲器結(jié)合阻性消聲器與抗性消聲器的優(yōu)點組成的阻抗復(fù)合式消聲器，可在較寬的頻率范圍內(nèi)獲得較高的消聲量。阻抗復(fù)合式消聲器有擴張膨脹式消聲器、迷宮式消聲器、靜壓箱、彎頭消聲器。5.2.4微穿孔板消聲器在不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量以及在溫度高、濕度大和流速高介質(zhì)條件下可使用微穿孔金屬板式消聲器。為了提高消聲頻帶寬度，微穿孔板消聲器可由雙層或多層微穿孔板結(jié)構(gòu)制作。5.2.5消聲結(jié)構(gòu)與構(gòu)造性能的選用建筑消聲構(gòu)造應(yīng)參照相關(guān)國家建筑標準設(shè)計圖集：《通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》K1；《XZP100消聲器選用與制作》15K116-1；《XZP200系列消聲器選用與制作》14K116-2；《微縫板消聲器選用與制作》14SK116-3；《ZP型片式消聲器ZW型消聲彎管》97K130-1。管道通風(fēng)消聲選用附錄D大風(fēng)量阻性消聲器標準化系列。。5.3消聲器的選擇與設(shè)計5.3.1當噪聲呈中高頻寬帶特性時，消聲器的類型可采用阻性形式。阻性消聲器的靜態(tài)消聲量，可按下式計算：（5.3.1）式中：——消聲器內(nèi)無氣流情況下的消聲量（dB）；——消聲系數(shù)，由法向吸聲系數(shù)決定，可按表5.3.1的規(guī)定確定；——消聲器通道內(nèi)吸聲材料的飾面周長（m）；——消聲器的有效長度（m）；——消聲器通道截面積（m2）。表5.3.1消聲系數(shù)~0.5.2設(shè)計阻性消聲器應(yīng)防止高頻失效的影響。其上限截止頻率可按下式計算：（5.3.2）式中:——上限截止頻率；——聲速，常溫常壓下可取340m/s；

——消聲器通道截面的當量直徑（m）。5.3.3阻性消聲器結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1當量直徑不大于300mm時，可選用直管式消聲器；2當量直徑大于300mm時，可選用片式或折板式消聲器，片間距宜取100～200mm，折板式消聲器消聲片的彎折，應(yīng)滿足視線不能透過的要求，折角角度不宜大于20°；3消聲通道可采用正弦波形、流線形或菱形的結(jié)構(gòu)形式，其彎折角度應(yīng)滿足視線不能透過的要求；4聲流流速較低的通風(fēng)管道系統(tǒng)，可采取迷宮式消聲器，消聲器的小室宜為3～5個，消聲器內(nèi)的氣流流速宜小于5m/s；5對風(fēng)量不大，風(fēng)速不高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，可選用消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)的氣流速度宜小于8m/s。5.3.4當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時，消聲器的類型可選用擴張室式。擴張室式消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1擴張室式消聲器的消聲量，可用增加擴張比的方法提高；其消聲頻率特性，可用改變室長的方法來調(diào)節(jié)；2將幾個擴張室串聯(lián)使用來增大消聲量時，各室長度不應(yīng)相等；3應(yīng)在室內(nèi)插入長度分別等于室長的1/2與1/4的內(nèi)接管，內(nèi)接管宜采用穿孔率不小于30%的穿孔管連接起來；4擴張室式消聲器的內(nèi)管管道直徑超過400mm時，宜采用多管式。5.3.5當噪聲呈低中頻特性時，消聲器的類型可采用共振式，共振式消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1單通道共振式消聲器，其通道直徑不宜超過250mm，對大流量系統(tǒng)可采用多通道，每個通道寬度可取100～200mm。2共振消聲器的腔長、寬、深尺寸均宜小于共振頻率波長的1/3，穿孔應(yīng)集中在共振腔中部均勻分布，穿孔部分長度不宜超過共振頻率波長的1/12。5.3.6對于下列情形，消聲器的類型可選擇微穿孔或微縫金屬板式：1消聲器不宜使用多孔吸聲材料而又需要在寬頻帶范圍內(nèi)具有比較高的消聲量；2消聲器需在溫度高、濕度大和流速高介質(zhì)條件下使用。5.3.7高壓排氣放空噪聲的消聲設(shè)計，宜采用節(jié)流減壓、小孔噴注及節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合等排氣放空消聲器。排氣放空消聲器的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1節(jié)流減壓消聲器的節(jié)流級數(shù)，應(yīng)根據(jù)駐壓比確定，宜取2級～5級，對超高壓的情況，也可多至8級；2小孔噴注消聲器的孔徑宜為1～3mm，孔中心距應(yīng)大于孔徑的5倍?？傞_孔面積應(yīng)大于原排氣口面積的1.5～２倍。3節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器可由1級～2級節(jié)流減壓加1級小孔噴注組成。5.4通風(fēng)消聲施工技術(shù)5.4.1通風(fēng)系統(tǒng)消聲施工技術(shù)1在保證空調(diào)系統(tǒng)的工藝流程合理的前提下，動靜分離，合理布局噪聲源設(shè)施、功能區(qū)域的位置。管路或其它噪聲源，避開噪聲敏感點，利用噪聲在空氣中的傳播衰減的特點，減少噪聲控制量。2當中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)量一定時，應(yīng)盡量采取降低風(fēng)管系統(tǒng)的壓力損失或選用低轉(zhuǎn)速高功效的通風(fēng)機組。必要時可采用雙風(fēng)機系統(tǒng)降低中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能降耗。3空調(diào)系統(tǒng)管道的風(fēng)量風(fēng)壓設(shè)計應(yīng)做到均衡穩(wěn)定，進出風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)相應(yīng)的進風(fēng)或排風(fēng)管道，使之相匹配。管道的有效截面積應(yīng)根據(jù)管道的額定風(fēng)速及各自承擔的有效風(fēng)量確定，保持風(fēng)壓均勻，防止產(chǎn)生氣流再生噪聲。4風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速不宜過高，以減小空氣渦流產(chǎn)生的噪聲。一般干管內(nèi)風(fēng)速宜控制在10m/s以內(nèi)。有特殊消聲要求的空調(diào)系統(tǒng)的干管風(fēng)速控制在5m/s，支管風(fēng)速不宜高于3m/s，送風(fēng)口風(fēng)速控制在2m/s內(nèi)。5與風(fēng)機連接的管道彎頭設(shè)置的方向應(yīng)與風(fēng)機風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向順向，防止產(chǎn)生管道渦流，影響風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機進、出口處的管道不宜急劇轉(zhuǎn)彎，管道不得采用直角彎頭。6對于通風(fēng)空調(diào)消聲設(shè)計，除考慮聲源噪聲以及消聲器的消聲量外，還應(yīng)計算管道系統(tǒng)各部件產(chǎn)生的氣流再生噪聲；當氣流再生噪聲對環(huán)境的影響超過噪聲限制值時，應(yīng)優(yōu)化調(diào)整氣流速度及消聲器結(jié)構(gòu)。5.4.2通風(fēng)機噪聲控制技術(shù)1應(yīng)根據(jù)工程基本功能特性，選用高效率、低噪聲、調(diào)節(jié)靈活的離心式通風(fēng)機組，風(fēng)量和風(fēng)壓的控制量不宜過大；風(fēng)機正常運行工況點應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)，所選通風(fēng)機組的運行\(zhòng)o""工作點應(yīng)能夠位于或接近最高效率工況點。主風(fēng)機使用變頻器，均衡使用時較低的風(fēng)壓能夠減小噪聲及振動。2空調(diào)機組未安裝前應(yīng)進行通電試運行，發(fā)現(xiàn)噪聲超標應(yīng)及時更換、退貨或修改完善消聲措施。3在安裝條件下的噪聲控制指標，要保證單個高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不超標，同時還應(yīng)考慮所有設(shè)備噪聲源及外界其他噪聲源輻射疊加的影響。4對低頻噪聲聲級較高的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，在通風(fēng)管道的折角拐彎處，宜設(shè)置帶有導(dǎo)風(fēng)葉片的直角彎頭消聲器或靜壓箱消聲器。5送風(fēng)量與回風(fēng)量應(yīng)盡量接近平衡，避免室內(nèi)外形成明顯的壓差。6當送排風(fēng)機的風(fēng)量≥8000m3/h。如經(jīng)常開啟，宜采用低轉(zhuǎn)速消音箱式風(fēng)機，并設(shè)置風(fēng)機房。5.4.3風(fēng)管及部件消聲施工技術(shù)1風(fēng)管制作安裝應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求。2截面積較大的方型風(fēng)管，應(yīng)增加管壁厚度或在管壁上設(shè)置楞筋，管內(nèi)增設(shè)支撐，以增加管壁的剛性，避免產(chǎn)生風(fēng)管激振力噪聲。管壁外涂裝阻尼材料，能提高風(fēng)管的低頻噪聲隔聲量。3風(fēng)管變徑要采用漸擴或漸縮管，不能激變，分支管與主風(fēng)管采用非90°順接。

4矩形彎管的曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧。其他形式的彎管當平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流片，風(fēng)管彎頭與彎頭的間距不宜過小，避免渦流嚴重。5當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，或氣流通道內(nèi)不宜使用阻性吸聲材料時，可選用擴張室式消聲器。6應(yīng)根據(jù)管道分布及現(xiàn)場空間條件，使用有效截面積較大的消聲箱。在靜壓箱內(nèi)壁安裝吸聲材料，形成能有效降低低頻頻帶的消聲靜壓箱。7風(fēng)速較低的通風(fēng)管道系統(tǒng)，可采取迷宮式消聲器，消聲器的小室為3～5個，消聲器內(nèi)的氣流流速小于5m/s；8管道可采用彈簧減振器、橡膠減振器、彈性吊鉤、彈性支撐等與建筑結(jié)構(gòu)連接。9聲環(huán)境要求較高的場所，宜使用具有較好吸聲性能的復(fù)合玻纖板風(fēng)管。10風(fēng)管穿墻或樓板時應(yīng)進行密封。安裝工藝如下：1）風(fēng)管穿過墻體和樓板時，應(yīng)在留洞位置設(shè)套管或套框，環(huán)形間隙不應(yīng)大于50mm；2）安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。將80kg/m3礦棉緊密填入孔壁與風(fēng)管的縫隙內(nèi)。3）將膨脹型防火密封膠注入墻體和樓板兩側(cè)的縫隙內(nèi)，修整表面。4）其它水管和電纜等管線的穿墻或樓板安裝可參照風(fēng)管穿墻的密封安裝。5.4.4空調(diào)房間施工技術(shù)1機房或空調(diào)房間的進、出風(fēng)口宜安裝風(fēng)口消聲器，以消除系統(tǒng)的噪聲對環(huán)境或空調(diào)房間的干擾。2當同一系統(tǒng)的不同房間噪聲要求不同時，風(fēng)管應(yīng)按照噪聲要求由低到高的順序進行布置。有特殊消聲要求的房間應(yīng)加設(shè)支管消聲器，在通風(fēng)管道的折角拐彎處，設(shè)置彎頭消聲器，具有寬頻帶的消聲效果。3為降低房間之間通過風(fēng)管串聲干擾，減少管道傳到室內(nèi)的噪聲，增大相鄰房間管道距離和設(shè)置消聲器。4聲環(huán)境要求嚴格的房間，應(yīng)使用全進風(fēng)風(fēng)管，室內(nèi)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置進風(fēng)口消聲器。5.4.5客房風(fēng)機盤管施工技術(shù)當客房風(fēng)機盤管運行的噪聲級不滿足室內(nèi)聲環(huán)境要求，可采取如下措施：1將風(fēng)機盤管配置在管道間或衛(wèi)生間內(nèi)，送風(fēng)口設(shè)置在客房過廳的上部，通過管道彎頭聯(lián)接，必要時設(shè)置消聲管道。2增加風(fēng)機盤管與送風(fēng)口的距離，通過消聲管道聯(lián)接。3降低電機轉(zhuǎn)速、選擇適當?shù)乃惋L(fēng)口，控制出風(fēng)風(fēng)速。4風(fēng)機盤管使用隔振彈性安裝，在風(fēng)機盤管四周設(shè)置吸聲材料。5.4.5冷卻塔消聲施工技術(shù)1冷卻塔應(yīng)設(shè)置于最高屋面。設(shè)備位置離使用房間較近（≤10m），可選擇無風(fēng)機冷卻塔。

2對冷卻塔與場界噪聲敏感點的距離、噪聲影響值、所需吸聲降噪量進行評價。測量方法按《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523執(zhí)行。3根據(jù)噪聲源頻率特性和所需消聲量、空氣動力性能要求確定通風(fēng)消聲器的類別及結(jié)構(gòu)型式。4冷卻塔消聲結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響熱工性能和日常維修保養(yǎng)工作。5冷卻塔設(shè)置位置高于噪聲敏感點，應(yīng)設(shè)置隔聲屏障，以降低進出風(fēng)風(fēng)壓損失。1）隔聲屏障的高度及寬度以隔斷聲源到達受聲點的直達聲波為最低限度，應(yīng)保證隔聲屏障的機械強度、抗風(fēng)荷載能力和穩(wěn)定性。整體式隔聲屏障應(yīng)設(shè)置出風(fēng)與進風(fēng)之間的隔聲擋板，避免進出風(fēng)短路。2）局部采用間斷式、階梯式排列的隔聲屏障可以獲得更好的隔聲效果和更小的風(fēng)壓損失，以提高抗風(fēng)荷載能力和穩(wěn)定性。3）隔聲屏障外觀裝飾應(yīng)與周圍環(huán)境及景觀相協(xié)調(diào)。6冷卻塔出風(fēng)通道的有效截面積，風(fēng)阻進風(fēng)通道的允許壓力損失應(yīng)滿足《機械通風(fēng)冷卻塔工藝設(shè)計規(guī)范》GB/T50392要求。1)冷卻塔風(fēng)機上部應(yīng)采用同心圓形阻性消聲片，減少出風(fēng)的風(fēng)壓損失。2)使用垂直間隔排列的阻性消聲片，消聲器與軸流風(fēng)機之間應(yīng)有足以緩解旋轉(zhuǎn)風(fēng)向的距離。3)宜適當加大出風(fēng)有效截面積，使消聲器中的氣流速度≤5m/s，以減少對軸流通風(fēng)機系統(tǒng)進排風(fēng)的氣體壓力損失。4）在風(fēng)機出風(fēng)口安裝導(dǎo)向彎頭，可以減緩部分高頻噪聲。5)多臺并列冷卻塔風(fēng)機出風(fēng)口之間應(yīng)設(shè)置隔聲結(jié)構(gòu)，以防止不同時開啟時，出風(fēng)通過風(fēng)機出風(fēng)口進入冷卻塔內(nèi)，造成進出風(fēng)短路。6)在冷卻塔風(fēng)機出風(fēng)口設(shè)置三面封閉的弧形吸聲導(dǎo)向出風(fēng)口，出風(fēng)口背對主要噪聲敏感點，以隔斷并吸收聲源到達受聲點的直達聲波。7冷卻塔有效進風(fēng)面積應(yīng)按《機械通風(fēng)冷卻塔工藝設(shè)計規(guī)范》GB/T50392要求。1)在冷卻塔進風(fēng)面設(shè)置迷宮式消聲結(jié)構(gòu)，可滿足氣流速度≤2m/s，風(fēng)壓損失≤10Pa及較高消聲量的要求。2)使用垂直間隔排列的阻性消聲片，應(yīng)根據(jù)噪聲源頻率特性和所需消聲量，調(diào)整消聲插片的材料容重、厚度、間距、有效長度、消聲通道的有效面積。3)在冷卻塔進風(fēng)面設(shè)置消聲百葉，消聲量為5～15dB（A），氣流阻力損失10～25Pa，作為輔助的消聲裝置。8冷卻塔落水消能降噪聲裝置主要由支承構(gòu)架及安裝在支承構(gòu)架上的落水阻尼降噪墊組成。1)漂浮式支承構(gòu)架漂浮在水面上。2)固定式支承構(gòu)架安裝在水面以上。3)冷卻塔落水撞擊水面之前，先在落水阻尼降噪墊上經(jīng)過消能過渡，以消減落水沖擊噪聲。9為防止冷卻塔系統(tǒng)振動影響，在冷卻塔基座、水泵基座、管道支撐架安裝隔振結(jié)構(gòu)。水泵與管道的進、出口連接設(shè)置隔振結(jié)構(gòu)。5.5消聲測量及評價5.5.1聲源及消聲結(jié)構(gòu)認證1通風(fēng)風(fēng)機供應(yīng)商應(yīng)當按照《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量辦法》GB/T2888進行出廠噪聲檢測，提供檢測報告。報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：空氣動力性能及曲線、A計權(quán)噪聲級曲線、比A聲級。2嚴格按照實驗室檢測試件的質(zhì)量標準定購，供應(yīng)商應(yīng)提供第三方認證的聲學(xué)性能檢驗報告；檢測報告的消聲器類型、消聲通道有效面積、消聲通道的材料、氣流壓力損失、消聲量及頻譜構(gòu)成等指標應(yīng)與設(shè)計構(gòu)造一致。3消聲結(jié)構(gòu)進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證、中文說明書，應(yīng)對品種、型號、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。如條件具備，應(yīng)進行抽樣檢測。4金屬構(gòu)件的防腐涂層要耐紫外線老化，關(guān)鍵金屬構(gòu)件的防腐要經(jīng)過鹽霧試驗的檢驗；橡膠等非金屬材料要有抵御油污、紫外線和臭氧的防護措施。5.5.2施工過程檢測1通風(fēng)消聲系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)域采取A計權(quán)插入損失、傳遞損失的現(xiàn)場測量方法。2檢測項目包括各種運行條件下通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量、實際風(fēng)壓損失、氣流再生噪聲等指標。5.5.3消聲器測量應(yīng)按以下標準執(zhí)行：《制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定》JB/T4330；《風(fēng)機配套消聲器性能測試方法》JB/T4364；《風(fēng)機用消聲器》JB/T6891；《聲學(xué)消聲器噪聲控制指南》GB/T20431；《聲學(xué)消聲器現(xiàn)場測量》GB/T19512；《聲學(xué)管道消聲器和風(fēng)道末端單元的實驗室測量方法插入損失、氣流噪聲和全壓損失》GB/T25516；《制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定》JB/T4330；《風(fēng)機配套消聲器性能測試方法》JB/T4364；《風(fēng)機用消聲器》JB/T6891；《聲學(xué)消聲器噪聲控制指南》GB/T20431。5.5.4消聲器聲學(xué)性能評價1消聲器的聲學(xué)評價量至少應(yīng)包括倍頻帶或1/3倍頻帶插入損失、傳遞損失，也可以給出消聲器適用聲源的A計權(quán)插入損失、傳遞損失；2倍頻帶或1/3倍頻帶插入損失、傳遞損失宜采用實驗室測量方法。A計權(quán)插入損失、傳遞損失宜采用現(xiàn)場測量方法。5.5.5機械結(jié)構(gòu)性能評價1消聲器的體積要小，重量要輕，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、安裝和維修；2外形和裝飾要符合實際安裝空間的需要，美觀大方，表面裝飾與設(shè)備相協(xié)調(diào)。6建筑隔振降噪6.1一般規(guī)定6.1.1當振動源設(shè)備產(chǎn)生的振動引起固體聲傳導(dǎo)并引發(fā)結(jié)構(gòu)噪聲時，以及防止外界振動對敏感目標的干擾，應(yīng)進行隔振降噪處理。6.1.2隔振方式通常分為支承式、懸掛式和懸掛支承式。應(yīng)根據(jù)振動源的類型、振動強弱、擾動頻率、安裝和檢修形式等特點，以及建筑、環(huán)境和人員對噪聲與振動的要求等因素統(tǒng)籌確定。6.1.3隔振降噪設(shè)計目標值應(yīng)根據(jù)《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118規(guī)定的六類建筑中主要用房噪聲限值確定。6.1.4為減少附屬設(shè)備噪聲與振動對建筑物內(nèi)聲環(huán)境和結(jié)構(gòu)安全的不利影響，保證建筑物的使用功能，應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電梯、給排水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、備用電站的設(shè)備進行有效隔振。還應(yīng)對其基礎(chǔ)、與主機剛性連接的管線、管路、閥門等附屬機件以及系統(tǒng)的支／吊架、管路穿墻部位的支撐部分等采取有效的隔振措施，以減少振動激勵所產(chǎn)生的二次結(jié)構(gòu)噪聲傳導(dǎo)輻射。6.1.5應(yīng)對易產(chǎn)生撞擊、振動的其他部位，采取隔振構(gòu)造措施，以防止固體聲傳播。6.1.6混凝土樓板上鋪裝彈性地面材料或建造由彈性材料隔開面層的浮筑樓板，均可有效改善樓板的撞擊聲隔聲性能。6.1.7建筑浮筑隔聲構(gòu)造、管道設(shè)備隔振應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931。6.2主要隔振元件及結(jié)構(gòu)6.2.1隔振元件隔振元件是連接設(shè)備和基礎(chǔ)的彈性元件，用以減少和消除由設(shè)備傳遞到基礎(chǔ)的振動力和由基礎(chǔ)傳遞到設(shè)備的振動。1所需隔振系統(tǒng)固有頻率為1Hz～3Hz時，宜選用空氣彈簧隔振器或特殊設(shè)計的金屬彈簧隔振器，并必須配置適當?shù)淖枘崞骱洼^大配重的隔振基座；2所需隔振系統(tǒng)固有頻率為2Hz～8Hz時，宜選用金屬彈簧隔振器，并配置適當?shù)淖枘崞?，配重隔振基座的取舍可適度靈活掌握；3所需隔振系統(tǒng)固有頻率為6Hz～12Hz時，宜選用剪切型、剪切擠壓復(fù)合型橡膠隔振器，或疊層橡膠隔振墊2層～5層；4所需隔振系統(tǒng)固有頻率為10Hz～16Hz時，宜選用橡膠隔振墊1層、金屬橡膠隔振器或金屬絲棉隔振器或厚度為50mm～150mm玻璃纖維板；5所需隔振系統(tǒng)固有頻率大于15Hz時，可選用軟木、壓縮型橡膠隔振器或浮筑墊層等；6隔振元件的品種及規(guī)格，應(yīng)根據(jù)有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)選擇確定。各種隔振元件適用的設(shè)備和隔聲效果參見表6.2.1。表6.2.1隔振元件的適用設(shè)備和隔聲效果隔振元件最低固有頻率隔聲效果適用設(shè)備和場合隔振墊10Hz10dB～15dB柴油發(fā)電機、水泵橡膠隔振器6Hz~8Hz10dB--25dB通風(fēng)機、水泵、空調(diào)機組、柴油發(fā)電機、變壓器阻尼彈簧隔振器2Hz>25dB低轉(zhuǎn)速風(fēng)機、高效果隔振空氣彈簧1Hz>30dB精密儀器的被動隔振浮筑地板10Hz>40dB播音室、錄音棚6.2.2設(shè)備隔振基座1在機座下面設(shè)置剛性質(zhì)量塊可以提高整體重量和剛性，增加隔振體系的質(zhì)量和質(zhì)量慣性矩，可降低設(shè)備的重心，減少機組的偏心，滿足各彈性支承點的受力均衡。2隔振機座應(yīng)設(shè)置在機器設(shè)備與隔振元件之間，由型鋼或混凝土塊構(gòu)成。自重較輕的隔振機座可采用型鋼框架；剛性好、隔振系統(tǒng)重心低、系統(tǒng)的固有頻率低且隔振量大的機座，宜采用混凝土或鋼混復(fù)合結(jié)構(gòu)。3隔振機座重量不宜小于機器自重。旋轉(zhuǎn)式機器的隔振機座重量，宜取機器自重的1.5-2倍；往復(fù)式機器的隔振機座重量，宜取機器重量的3～5倍；沖擊類機器的隔振機座重量，應(yīng)由傳至機座的動力和機器的允許振幅來決定。4當隔振對象在啟動和停機過程中經(jīng)過共振區(qū)時，為避免彈性支承物體產(chǎn)生過大振幅的自由振動，應(yīng)增加阻尼以抑制其振幅，且可使自由振動很快消失。實用最佳阻尼比ζ=0.05～0.2，可使受迫振動的振幅在共振區(qū)附近顯著下降。5重心高的機器、承受水平荷載、設(shè)置二次隔振結(jié)構(gòu)或偶然碰撞的機器，應(yīng)采用水平阻尼限位裝置，但不得造成振動短路。阻尼限位器的荷載范圍應(yīng)大于設(shè)備及隔振結(jié)構(gòu)的總荷載。6.2.3復(fù)合隔振基座隔振效率要求很高（如η>97%），或轉(zhuǎn)速低于400rpm的，宜設(shè)置二次隔振結(jié)構(gòu)。二次隔振系統(tǒng)是在原設(shè)備振動參數(shù)基礎(chǔ)上建立二次質(zhì)量和剛度與二次位移的關(guān)系，即兩個自由度的雙質(zhì)量彈簧系統(tǒng)，從而有效降低設(shè)備直接作用于基礎(chǔ)上的動擾力。6.2.4浮筑法隔聲樓板在結(jié)構(gòu)樓板上找平后鋪設(shè)高彈性墊層（減振玻璃棉板、聚氨酯、橡膠隔振隔聲墊、隔振墊塊等復(fù)合減振結(jié)構(gòu)），靠墻面位置設(shè)置減振墊。鋪設(shè)防水隔離層，鋪設(shè)細石混凝土保護層，再鋪結(jié)合層、硬質(zhì)地板面層。對樓板撞擊聲減振效果有明顯改善。6.2.5樓板彈性隔聲構(gòu)造由水泥、輕細骨料、隔聲填料及優(yōu)質(zhì)外加劑攪拌混合而成的混合材料，在清理后的樓板基層上鋪設(shè)彈性隔聲構(gòu)造替代找平層，再鋪結(jié)合層、硬質(zhì)地板面層?？梢詽M足將樓板計權(quán)標準化撞擊聲壓級控制在75dB以內(nèi)的標準。6.2.6浮筑隔振結(jié)構(gòu)集中設(shè)置的設(shè)備機房，將所有設(shè)備、管道統(tǒng)一設(shè)置在機房內(nèi)公共的隔振系統(tǒng)構(gòu)成機房浮筑隔振結(jié)構(gòu)。利用原結(jié)構(gòu)樓板上鋪設(shè)的配置彈性裝置，將原結(jié)構(gòu)樓板與二次澆筑混泥土層形成獨立于結(jié)構(gòu)樓板的，與設(shè)備系統(tǒng)形成一起振動，由于二次澆筑鋼筋混凝土層質(zhì)量遠大于設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量，提高參振質(zhì)量，能降有效低設(shè)備系統(tǒng)的振動幅度，減少振動傳遞比例。6.2.7建筑隔振結(jié)構(gòu)與構(gòu)造性能的選用樓板隔聲構(gòu)造應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P28～31。管道設(shè)備隔振構(gòu)造應(yīng)參照國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑隔聲與吸聲構(gòu)造》08J931P35～37。設(shè)備隔振結(jié)構(gòu)根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求選用附錄C復(fù)合隔振基座標準化系列。6.3隔振結(jié)構(gòu)設(shè)