電氣施工施工方法及工藝要求

6.1主要施工工藝流程 16.1.1電氣配管 16.1.2低壓配電柜、箱安裝 26.1.3橋架安裝 56.1.4電纜敷設 66.1.5管內穿線 86.1.6燈具安裝 86.1.7開關和插座安裝 96.1.8防雷接地系統(tǒng) 106.2系統(tǒng)調試 106.2.1供電干線送電 106.2.2動力調試要求 116.2.3照明調試 116.3細部節(jié)點大樣圖 126.3.1預留預埋細部節(jié)點大樣圖 126.3.2橋架安裝細部節(jié)點大樣圖 146.3.3配電箱安裝細部節(jié)點大樣圖 21PAGE6.1主要施工工藝流程6.1.1電氣配管1二次砌體內暗配管1)二次砌體內配管做法及質量要求(1)在砌筑二次砌體前，構造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建砼柱及梁內按平面布置預先埋入電氣管線。(2)待土建完成二次砌體并牢固后，按平面、立面位置劃出管線、開關盒、插座盒位置，用機械(云石切割機)切割的方法開出管槽、開關盒、插座盒孔洞。按配管要求安裝電管，然后用1：2水泥沙漿封嵌。圖6.1.1二次墻體配管做法2)質量要求：(1)管槽必須采用機械切割，管槽切割深度一般為管徑的2倍。(2)電管安裝后應用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1：2水泥沙漿封嵌。(3)開關盒、插座盒應露出砼塊墻面10～12mm。開關盒、插座盒同一室內在同一高度，并用1：2水泥沙漿固定牢固。2可撓金屬軟管敷設1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用可撓金屬軟管，金屬軟管的使用長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。2)可撓金屬軟管與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，電機進線做法如圖所示。6.1.2低壓配電柜、箱安裝1配電箱(柜)施工流程如圖所示。圖6.1.2-1配電箱（柜）施工流程圖2箱體檢查驗收配電箱(柜)到場后，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，各項應滿足設計要求和規(guī)范要求。具體內容見表6.1.2-1所示。表6.1.2-1配電箱(柜)檢查項目序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1相關資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。3設備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉運任務量很大，在實施前要進行合理的計劃，設備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉運可以采用液壓叉車。4彈線定位根據設計要求確定配電箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。5配電箱墻上明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜。圖6.1.2-2明裝配電箱施工示意圖6配電箱嵌入墻內暗裝在混凝土墻上施工時應注意結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據墻面具體做法箱體預留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。圖6.1.2-3暗裝配電箱施工示意圖7管路及橋架進配電箱(柜)安裝圖6.1.2-4線管進配電箱安裝示意圖配電柜與橋架的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。圖6.1.2.5橋架進配電箱安裝示意圖8配電箱(柜)內接線箱(柜)內配線排列整齊、綁扎成束、無絞接現(xiàn)象、回路編號齊全、標識正確。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。9配電箱(柜)測試測試前，應將配電箱(柜)內所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應大于0.5兆歐，二次線回路有集成電路、電子元件時，該部位用萬用表進行檢測，檢查回路是否接通。6.1.3橋架安裝1施工流程如圖所示。圖6.1.3-1橋架安裝施工流程圖2橋架走向定位根據深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點。3支架安裝依據施工圖設計及綜合平衡深化設計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。4橋架安裝橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的千分之二，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應平整、外層無損傷。根據深化設計圖，對各樓層的弱電與低壓橋架進行標識。橋架敷設直線段長度超過30m時需安裝伸縮節(jié)。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。在各層的公共區(qū)域內的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時做法如圖所示，用防火材料封堵。橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。圖6.1.3-2橋架安裝示意圖6.1.4電纜敷設1施工準備1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于1MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3)臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。在線槽、橋架上多根電纜敷設時，應根據現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。4)電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方，如圖所示。圖6.1.4電纜支架2電纜敷設敷設方法使用人牽引，電纜沿線槽或橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。3熱縮型電纜終端頭制作安裝熱縮電纜頭附件采用橡塑復合材料成型，用高能輻照方法使其交聯(lián)，然后加熱膨脹擴徑到所需的幾何尺寸時冷卻定型，安裝時只需加熱到一定溫度，利用聚合物的彈性記憶性能而收縮，從而將電纜剖切安裝部分箍緊密封。電纜終端頭在制作過程中必須注意保持電纜芯線部分、絕緣層部分、施工用絕緣材料工器具以及施工人員的手干燥清潔。熱縮電纜頭制作方法如下：1)剝除電纜絕緣保護層。根據熱縮電纜頭工藝尺寸要求剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。2)電纜芯線壓接線鼻子。根據線鼻子的深度，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。3)根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。4電纜綁扎、掛標識牌橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1米采用尼龍扎帶固定，每20米用金屬電纜卡固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20米掛設標志牌。標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。6.1.5管內穿線1選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。2清掃管路:配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3放線、斷線:放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預留長度應按規(guī)范要求進行預留。4帶線與導線綁扎:當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5管內穿線:在穿線前，應檢查電管各個管口的護口是否齊全。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。6導線連接:導線連接有方式為搪錫方式。搪錫連接技術要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據搪錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。7線路檢查:導線連接完成后，應進行自檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。8線路絕緣測試:電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內導線分開，將開關盒內導線連通。測試應將干線和支線分開，測試時應及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應先將線路的開關、儀表等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值大于0.5MΩ。6.1.6燈具安裝1燈具檢查:燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。2燈具組裝:將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內的導線應在端子板上壓接牢固。3燈具安裝1)壁燈安裝:壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應留出泄水孔。2)吸頂燈安裝:根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線，如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3)安全疏散指示燈安裝:安裝在安全出口頂部的出口標志燈底邊距門框0.2m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.5m，集中控制型疏散標志燈底邊距地2.5m。疏散指示燈的金屬外殼應與電管的接地線可靠連接。應急疏散照明燈具的電源由本層的應急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設至燈具處。疏散指示燈安裝見圖所示。圖6.1.7疏散指示燈安裝示意圖6.1.7開關和插座安裝1施工流程如圖所示。2清理：開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內的灰土擦凈。3接線：同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。4開關、插座安裝：一般場所開關、插座安裝。將盒內的導線理順，依次接線后，將盒內的導線盤成圓圈，放置在接線盒內。所有開關的通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。5通電檢查：開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調整。6.1.8防雷接地系統(tǒng)1防雷系統(tǒng)安裝屋頂接閃帶采用φ10鍍鋅圓鋼，接閃帶網格不大于12x8m或10x10m接閃網格，支持卡子高0.15m，支架間距直線段為1.0m，轉彎段為0.5m。利用建筑物周圈所有外墻柱內兩根大于等于φ16的鋼筋，做為自然引下線；引下線上部與屋頂接閃帶可靠焊接，接地裝置相連；建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5米處設測試卡子。凡突出屋面的所有各種金屬構件，均應與接閃帶可靠連接。接閃裝置均鍍鋅防腐，焊點做防腐處理；室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。2接地系統(tǒng)安裝本工程采用TN-S接地型式，工作接地、保護接地與防雷接地共用基礎內鋼筋網及樁基內鋼筋做接地極并形成等電位連接帶，等電位連接帶的位置應與防雷引下線相對應并連接之。接地電阻應小于1歐姆，否則補打人工接地極。。本工程設總等電位連接,所有進出建筑物的電纜金屬外皮.鋼筋及各種金屬管道應在進出處與接地的總等電位連接裝置連接，設有洗浴的衛(wèi)生間須做好局部等電位連接。各強、弱電氣豎井內均敷設一根-40*4熱鍍鋅扁鋼作為專用接地保護線，除底部與接地的基礎鋼筋可靠連接外，每層均應與豎井附近的樓板結構體鋼筋做等電位連接。6.2系統(tǒng)調試變配電系統(tǒng)的調試為本工程電氣安裝的施工技術關鍵，調試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關供電部門共同進行，調試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，接線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調試。調試時質量安全措施：調試人員調試前，要熟悉圖紙，掌握所用調試設備的性能、技術要求、標準；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設備掛上明顯的“已送電”標記。6.2.1供電干線送電電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5MΩ。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內的元器件的各項參數(shù)是否符合產品技術與國家規(guī)范要求。正式送電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個開關合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。6.2.2動力調試要求動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見表6.2.2所示。表6.2.2動力調試要求序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉子轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。3空載負荷調試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70℃，滾動軸承溫升不超過75℃；電機的振動符合規(guī)范要求。4滿載負荷調試手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機轉速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據的記錄；手動啟動用電設備使用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態(tài)。6.2.3照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，照明調試各階段的調試要求見下表6.2.3所示。表6.2.3照明調試要求序號調試內容調試要求1照明線路絕電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時、單體樓為8小時，所有照明燈具均應開啟，每小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。6.3細部節(jié)點大樣圖6.3.1預留預埋細部節(jié)點大樣圖1、可撓金屬套管暗敷設細部節(jié)點大樣圖2、變配電室及電氣豎井內接地干線敷設（1）接地干線各項數(shù)據控制見下圖：（2）接地干線固定點間距均勻，距墻距離一致，敷設順直，油漆刷漆均勻，分色清晰；（3）接地干線的水平圓弧形彎頭采用熱煨彎方式制作，成型后無裙邊現(xiàn)象，彎頭煨彎半徑≥100mm；（4）每房間設不少于兩處的蝴蝶型螺栓做為臨時接線柱；（5）橫向和豎向敷設的干線在連接處焊接完畢后，增加一個90°扁鋼水平彎頭進行搭接截面積補充焊接。3、防雷測試點的安裝本工程共設計安裝5個防雷測試點，測試點外墻距地0.5米安裝，測試點底盒規(guī)格為150x100x70mm，蓋板為200x150mm不銹鋼板，40x4mm扁鋼深入底盒2/3處，扁鋼棱角磨平，預留M10蝶形螺栓。防雷測試點大樣圖4、管道接地管道井每三層做一次接地，管井內設置接地干線做法與電氣豎井一致。將與管徑匹配的接地抱箍安裝于管道上，抱箍必須與金屬體緊密接觸，將大于等于10mm2一端與報箍連接，另一端與接地干線連接，螺栓連接處應加平墊片和彈簧墊片。管道接地做法大樣圖6.3.2橋架安裝細部節(jié)點大樣圖