梁板柱墻模板施工方案

目錄第一節(jié)工程概況2一、工程概況2二、施工要求2三、技術(shù)保證條件2第二節(jié)編制依據(jù)4一、施工組織設(shè)計4二、施工圖紙4三、主要標準4四、主要規(guī)程和標準4五、其它相關(guān)文件4第三節(jié)組織機構(gòu)及管理職責5一、平安管理組織機構(gòu)框圖5二、平安保證體系框圖6三、環(huán)境保護體系圖7第四節(jié)搭設(shè)思路8一、支撐體系設(shè)計理念8二、混凝土澆筑方式8三、支撐體系方式8四、模板支架搭設(shè)及安裝圖8第五節(jié)構(gòu)造要求9一、架體總體要求9二、水平桿9三、立桿10四、剪刀撐11五、周邊拉結(jié)11第六節(jié)模板安拆施工11一、準備工作11二、模板支設(shè)12第七節(jié)資源配置13一、勞動力13二、周轉(zhuǎn)材料13三、機械設(shè)備13四、檢測儀器13第八節(jié)施工管理14一、技術(shù)交底14二、材料管理14三、過程管理15四、驗收管理16五、砼澆搗管理17六、重大危險源辨識17七、平安管理措施19八、環(huán)境保護措施20九、監(jiān)測措施23第九節(jié)成品保護24第十節(jié)應(yīng)急預(yù)案24一、目的24二、職責24三、要求24四、應(yīng)急救援的器材設(shè)備26五、應(yīng)急小組成員名單27第十一節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙27標準層120mm厚板計算書27梁250*520計算書34500*800柱模板計算書34250mm厚剪力墻計算書60第一節(jié)工程概況一、工程概況1、參建單位序號參建主體單位名稱1建設(shè)單位溫州市新華成置業(yè)2設(shè)計單位溫州市建筑設(shè)計研究院3監(jiān)理單位溫州市長城建設(shè)監(jiān)理4施工單位溫州中城建設(shè)集團2、工程概況本工程整體地下室一層，地上由4幢小高層建筑〔16-18層〕和2層會所組成，總建筑面積56503.48m2。地上建筑面積42224.01m2。上部結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，根底采用機械鉆孔灌注樁根底。建筑物層數(shù)及高度：1#樓18層，54.80m；2#樓17層，51.80m；3#樓18層，58.05m；4#樓2層，8.75m；5#樓18層，58.05m；地下室1層。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)平安、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及撤除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。三、技術(shù)保證條件1、平安網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和撤除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)編制依據(jù)一、施工組織設(shè)計經(jīng)公司批準的本工程施工組織設(shè)計。二、施工圖紙由建設(shè)單位提供的本工程設(shè)計施工圖紙。三、主要標準類別標準規(guī)程名稱編號國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2002國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2001國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001四、主要規(guī)程和標準類別標準規(guī)程名稱編號國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》JGJ130-2001國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載標準》GB50009-2001國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50010-2002國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2003國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700國家標準《鋼管腳手架扣件》GB/5831-2006浙江省標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006行業(yè)標準《建筑施工模板平安技術(shù)標準》JGJ162-2008五、其它相關(guān)文件類別標準規(guī)程名稱編號住建部《危險性較大的分局部項工程平安管理方法》建質(zhì)[2009]87號住建部建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工平安監(jiān)督管理導(dǎo)那么建質(zhì)[2009]254號省、市相關(guān)規(guī)定的要求計算軟件品茗計算軟件2010版第三節(jié)組織機構(gòu)及管理職責一、平安管理組織機構(gòu)框圖工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：黃建平平安負責人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人機械負責人消防負責人勞務(wù)負責人1.監(jiān)督施工全過程的平安生產(chǎn)，糾正違章。2.配合有關(guān)部門排除平安障礙。3.安員平安活動和平安教育。1.制定工程平安技術(shù)措施和分項平安方案。2.負責平安技術(shù)交底。3.解決施工中的不平安技術(shù)問題。1.在平安前提下合理安排生產(chǎn)方案。2.組織施工平安技術(shù)措施的實施、檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。1.保證工程使用的各類機械平安運行。2.監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。3.配備各類機械的防護設(shè)施。1.保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2.消除火災(zāi)隱患。3.組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作。1.保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2.控制加班點，保證勞逸結(jié)合。3.提供必需勞保用具用品，保質(zhì)量。施工隊長、班組長、平安員、具體操作者班前平安教育勞保用品檢查機具設(shè)備檢查防護設(shè)施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查二、平安保證體系框圖三、環(huán)境保護體系圖第四節(jié)搭設(shè)思路一、支撐體系設(shè)計理念在保障平安可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原那么是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求按照標準設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。二、混凝土澆筑方式柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格前方可澆搗梁板砼。施工時按對稱由兩端向中間推進澆搗，由標上下的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供給情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。三、支撐體系方式根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。四、模板支架搭設(shè)及安裝圖第五節(jié)構(gòu)造要求一、架體總體要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)墊板；5、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。二、水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3、水平對接接頭位置要求如以下圖。4、搭接接頭要求如以下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接〔上圖〕。三、立桿搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。≤3、掃地桿設(shè)置四、剪刀撐1、水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置3、剪刀撐平立面布置圖五、周邊拉結(jié)1、豎向結(jié)構(gòu)〔柱〕與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。2、用抱柱的方式〔如連墻件〕，如以下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。第六節(jié)模板安拆施工一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在標準允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作〔1〕首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。〔2〕標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置?！?〕豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖?！?〕已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用?！?〕支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。二、模板支設(shè)1、柱模板(1)工藝流程：搭設(shè)安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。(2)主要方法1)根底面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。2)柱、墻根部清理干凈。3)柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，4)為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板(1)梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐〔梁高加對拉螺栓〕→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固(2)樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺主次楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。(3)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(4)所有跨度≥4m的梁必須起拱2‰，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。(5)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。(6)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。(7)梁高≥400的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定、夾牢；梁高<400的梁如用模板壓條，那么其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板撤除(1)拆模板前先進行針對性的平安技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的平安防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原那么。(3)模板撤除前必須有混凝土強度報告，強度到達規(guī)定要求前方可拆模。第七節(jié)資源配置一、勞動力砼工程量(m3)3000支模建筑面積(m2)40000木工(人)150鋼筋工(人)100砼工(人)40架子工(人)30水電工(人)60其它工種(人)50二、周轉(zhuǎn)材料鋼管?48×3.5(t)2000膠合面板(m2)40000直角扣件(只)40000可調(diào)托座(只)2000旋轉(zhuǎn)扣件(只)10000方木50×100(m3)800對接扣件(只)3500穿梁螺栓20000傘型卡(個)2000三、機械設(shè)備塔吊(臺)4切斷機(臺)2手持電鋸(臺)1圓盤鋸(臺)10電焊機(臺)2施工電梯〔臺〕10四、檢測儀器名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”自動安平水準儀1千米往返±3mm激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3套檢測板手2第八節(jié)施工管理一、技術(shù)交底施工前組織相關(guān)人員集中進行交底，會上解決疑惑，防止施工時設(shè)計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和平安隱患的不合理因素。二、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB700-88〕的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》〔ZBB70006-88〕要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793〕或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、鋼管的尺寸和外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》〔GB/T228〕的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本標準第條的規(guī)定；(3)鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》〔JGJ130-2001〕的規(guī)定；(5)鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)外表銹蝕深度應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》〔JGJ130-2001〕的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》〔JGJ130-2001〕規(guī)定。(3)鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定前方可使用。9、扣件的驗收應(yīng)符合以下規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(1)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(2)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。(3)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。三、過程管理1、施工前管理(1)材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。(2)交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和平安交底，均由工程技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。(3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，防止上部荷載集中化。(4)模板撤除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和標準要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自撤除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50204-2002〕和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改良措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。(5)對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按標準要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。(6)為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。(8)模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。(9)嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。(10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反應(yīng)到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。四、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，防止遺留平安隱患和加固時人力、物力大量消耗。確保一次驗收通過。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差〔mm〕檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查五、砼澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，并填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。2、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決防止堆載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度前方可作為模板支架的約束端。六、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施：(1)設(shè)專人負責，按標準操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保平安有效。(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：(1)機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)標準。(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：(1)嚴禁煙火；(2)嚴禁存放易燃易爆物品；(3)操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：(1)輕拿慢放，標準作業(yè)，注意平安。(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保平安有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛平安網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)標準操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不標準，支撐體系根底不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：(1)應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。(2)根底符合設(shè)計要求，到達設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不標準。應(yīng)采取的控制措施：(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。(3)被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。(4)經(jīng)常檢查吊索具，并且保持平安有效。(5)遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。七、平安管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)平安技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上平安帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體撤除。撤除時，先掛好吊索，然后撤除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)外表再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設(shè)、撤除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；平安責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行平安技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板撤除時，混凝土強度必須到達規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未到達設(shè)計強度的規(guī)定要求時撤除模板。八、環(huán)境保護措施1、平安警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工標準標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的平安文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。如平安文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與平安文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設(shè)置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責任制。提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施(1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作方案認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關(guān)文件要求，到達并超過"文明平安工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立工程部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。通過現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到但凡上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反應(yīng)信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改良并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新創(chuàng)造，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。(2)施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1)環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反應(yīng)，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改良。2)為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣〔電〕方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵監(jiān)測。3)為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。對易飛揚細顆粒散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。臨時施工道路進行路面硬化，在枯燥多風季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原那么，及時對施工現(xiàn)場超標的有關(guān)因素進行調(diào)整，到達施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4)為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5)做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。九、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐根底面〔梁或板〕及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、監(jiān)測說明(1)班組每日進行平安檢查，工程部進行平安周檢查，公司進行平安月檢查；(2)模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)平安防護措施是否符合標準要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；5、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜低于20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。(1)本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。第九節(jié)成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋〔固定線盒〕時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板撤除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、撤除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。第十節(jié)應(yīng)急預(yù)案一、目的為了有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失制定本預(yù)案。二、職責1、由工程負責人、平安員、施工員等成立應(yīng)急小組。2、施工員組織人員現(xiàn)場搶救傷員。3、平安員組織人員負責救護傷員。4、工程負責人負責與醫(yī)院、公安、消防的聯(lián)系。三、要求1、模板支架工程施工平安預(yù)防和監(jiān)控措施(1)、模板支架工程施工前要制定有針對性的施工方案，按照工程的具體情況合理設(shè)置，且必須按批準的專項施工方案進行實施。(2)、模板支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負責人或施工員應(yīng)向作業(yè)班組進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，分工明確，責任落實到人。(3)、模板支架搭設(shè)時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，按既定方案和程序進行施工。(4)、模板支架搭設(shè)所用鋼管、扣件必須按規(guī)定送到法定檢測單位進行檢測，合格前方可使用。搭設(shè)前應(yīng)對鋼管與扣件作仔細篩選，鋼管外表應(yīng)平直光滑，凡有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕及彎曲變形超過標準JGJ130-2001第條規(guī)定的鋼管不得使用。(5)、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須及時更換。(6)、模板支架的搭拆和使用必須符合以下要求：1)首層模板支架必須坐落在平整的硬地坪上，防止架體沉降或傾斜。2)搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員平安技術(shù)考核管理規(guī)那么》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。3)作業(yè)人員必須戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。4)在受力較大的主節(jié)點處，應(yīng)設(shè)附加1～2個扣件，防止水平桿件下滑造成架體倒塌。5)在模板支架使用期間，嚴禁撤除連墻件和主節(jié)點處的縱、橫水平桿及掃地桿。6)模板支架系統(tǒng)中必須雙向設(shè)置斜撐和剪刀撐，斜撐間距不大于6米，斜撐底部須牢固支撐在硬地坪上，不得與立桿相連接。剪刀撐間距不大于10米且上到頂、下到底〔其他要求同外腳手架〕。7)模板支架中的水平桿間距自掃地桿起向上不大于1.8米。并用其連接所有立桿形成整體。8)拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下照應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的扣件時先告知對方，以防墜落傷及他人。(7)、模板支架搭設(shè)完后，必須報公司工程部檢查驗收，合格前方可使用。(8)、在澆注混凝土時，應(yīng)派專人看守，發(fā)現(xiàn)異常情況立即示警或報告。2、出現(xiàn)事故現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案(1)、當出現(xiàn)架體坍塌時，立即啟動施工現(xiàn)場“自我救援預(yù)案”，按如下步驟進行：1)工程主要管理人員應(yīng)首先組織搶救受傷人員，指揮現(xiàn)場疏散危及傷害和可能受到再度傷害范圍內(nèi)的人員；2)查明事故原因，控制事態(tài)開展，盡量縮小事故涉及范圍，在有絕對把握的情況下，方可采取必要措施防止事故再度發(fā)生。但不得組織人員冒險強行修復(fù)模板支架。3)報告公司救援，有條件時就近請求援救；4)公司接到報警后，立即啟動公司級“應(yīng)急救援預(yù)案”；按“應(yīng)急救援預(yù)案”擬訂程序進行救援、調(diào)查和處理。(2)、應(yīng)急措施1)挖掘被掩埋人員，并轉(zhuǎn)移到平安地方。2)保持呼吸道暢通，消除傷員口、鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。3)假設(shè)傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。4)簡易的包扎止血預(yù)防感染。5)立即撥打120急救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，或撥打110、119，求救幫助。上報時必須講明事故地點、嚴重程度及本部門的號碼，并派人到路口接應(yīng)。(3)、考前須知人工胸外心臟按壓、人工呼吸不能輕意的放棄，必須堅持到底。四、應(yīng)急救援的器材設(shè)備1、挖吊設(shè)備：挖掘機1臺，推土機1臺，塔吊1臺。2、鑿除工具：空壓機2臺、手扶空氣錘5臺、手工鑿子10個，十字鎬10個。3、平安器具：平安網(wǎng)50張，平安帽200頂，平安帶20套，繩索200m4、衛(wèi)生器具：藥箱一套，擔架2付。5、呼叫器具：對講機4套，喇叭2對。6、消防設(shè)備：干粉滅火器20個。7、其他設(shè)備：照相機1臺，五金工具、電工工具、千斤頂?shù)燃僭O(shè)干。五、應(yīng)急小組成員名單姓名職務(wù)辦公住宅黃建平工程經(jīng)理劉福斌技術(shù)負責潘勝克施工負責李超平安員林海芬平安員倪芙菲平安員88519100金繼康質(zhì)量負責賈志凱監(jiān)理葉強設(shè)計楊益洪設(shè)計第十一節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙標準層120mm厚板計算書一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.10；采用的鋼管(mm):Φ48×3.0；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.60；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=3×1=3kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.35+1.4×3=8.22kN/m最大彎矩M=0.1×8.22×3002=73980N·mm；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=73980/54000=1.37N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為1.37N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大撓度計算值ν=0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04mm；面板最大允許撓度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.04mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖(mm)1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.12+0.35×0.3=1.005kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=3×0.3=0.9kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.005+1.4×0.9=2.466kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.466×12=0.247kN·m；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.247×106/83333.33=2.959N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為2.959N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.466×1=1.48kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.48×103/(2×50×100)=0.444N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.444N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=1.005kN/m；最大撓度計算值ν=0.677×1.005×10004/(100×9000×4166666.667)=0.181mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值0.181mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝2.466kN;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.83kN·m；最大變形Vmax=2.4mm；最大支座力Qmax=8.968kN；最大應(yīng)力σ=830121.36/4490=184.882N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值184.882N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為2.4mm小于1000/150與10mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.60，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為9.60kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取9.60kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=8.968kN；R<9.60kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.3=0.426kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.12×1×1=3kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=3.776kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活荷載標準值NQ=(3+2)×1×1=5kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.531kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=11.531kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；根據(jù)《扣件式標準》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為平安計，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；k計算長度附加系數(shù)，取1.155；μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.9=185；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=11531.236/(0.209×424)=130.126N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=130.126N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！梁250*520計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.25；梁截面高度D(m)：0.52；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.10；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.60；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：10.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：15.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：200.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：100mm，250mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算并取值:F=γH*0.8新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=9.984kN/m2；三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下:σ＝M/W<f其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1q1l2+0.117q2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.4×9.98=4.792kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值:q2=1.4×0.4×4=2.24kN/m；計算跨度:l=300mm；面板的最大彎矩M=0.1×4.792×3002+0.117×2.24×3002=6.67×104N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=6.67×104/2.16×104=3.1N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ=3.1N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算ν=0.677ql4/(100EI)≤l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值:q=4.792N/mm；l--計算跨度:l=300mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×4.792×3004/(100×6000×1.94×105)=0.225mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值ν=0.225mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=2.388/(0.520-0.120)=5.970kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=1×5×10×10/6=83.33cm3；I=1×5×10×10×10/12=416.67cm4；E=10000.00N/mm2；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.067kN·m，最大支座反力R=1.592kN，最大變形ν=0.021mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=6.72×104/8.33×104=0.8N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=0.8N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值:[ν]=150/400=0.375mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.021mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=0.375mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力1.592kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN·m)主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.215kN·m，最大支座反力R=3.542kN，最大變形ν=0.115mm(1)主楞抗彎強度驗算σ=M/W<[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=2.15×105/8.99×103=23.9N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值σ=23.9N/mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為0.115mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.115mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.5mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=250×18×18/6=1.35×104mmI=250×18×18×18/12=1.22×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<[f]新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×(24.00+1.50)×0.25×0.52=3.978kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2:1.2×0.30×0.25=0.090kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×(2.00+1.00)×0.25=1.050kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+q2)l2+0.117q3l2=0.1×(3.978+0.09)×2002+0.117×1.05×2002=2.12×104N·mmσ=Mmax/W=2.12×104/1.35×104=1.6N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力σ=1.6N/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1+q2=3.978+0.090=4.068kN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=200.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=200.00/250=0.800mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×4.068×2004/(100×6000×1.22×105)=0.06mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.06mm小于面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm，滿足要求！六、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2×[(24+1.5)×0.52×0.2+0.3×0.2×(2×0.4+0.25)/0.25]=3.485kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4×(1+2)×0.2=0.84kN/m；均布荷載設(shè)計值q=3.485+0.840=4.325kN/m；梁兩側(cè)樓板荷載以集中荷載的形式傳遞，其設(shè)計值：p=0.20×[1.2×0.12×24.00+1.4×(1.00+2.00)]×(1.00-0.25)/4=0.287kN2.支撐方木驗算本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=5×10×10/6=8.33×101cmI=5×10×10×10/12=4.17×102cmE=10000N/mm2；計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：簡圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)方木的支座力:N1=N2=0.828kN；最大彎矩：M=0.343kN·m最大剪力：V=0.828kN方木最大正應(yīng)力計算值：σ=M/W=0.343×106/8.33×104=4.1N/mm2；方木最大剪應(yīng)力計算值：τ=3V/(2bh0)=3×0.828×1000/(2×50×100)=0.248N/mm2；方木的最大撓度：ν=0.834mm；方木的允許撓度:[ν]=1.000×1000/250=4.000mm；方木最大應(yīng)力計算值4.114N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值[f]=17.000N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值0.248N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.600N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ν=0.834mm小于方木的最大允許撓度[ν]=4.000mm，滿足要求！七、梁跨度方向鋼管的計算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=4.49cm3；I=10.78cm4；E=206000N/mm2；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=0.828kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.397kN·m；最大變形νmax=1.25mm；最大支座力Rmax=4.535kN；最大應(yīng)力σ=M/W=0.397×106/(4.49×103)=88.5N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值88.5N/mm2小于支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=1.25mm小于1000/150與10mm,滿足要求!八、扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.60，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為9.60kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(標準):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取9.60kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=4.535kN；R<9.60kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!九、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力：N1=4.535kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×3.3=0.511kN；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：N3=1.2×[(1.000/2+(1.000-0.250)/4)×1.000×0.300+(1.000/2+(1.000-0.250)/4)×1.000×0.120×(1.500+24.000)]=2.772kN；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：N4=1.4×(1.000+2.000)×[1.000/2+(1.000-0.250)/4]×1.000=2.888kN；N=N1+N2+N3+N4=4.535+0.511+2.772+2.888=10.706kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；根據(jù)《扣件式標準》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a，為平安計，取二者間的大值，即:lo=Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945m；k--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；μ--計算長度系數(shù)，參照《扣件式標準》表，μ=1.7；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果:立桿的計算長度lo/i=2945.25/15.9=185；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=10706.171/(0.209×424)=120.8N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=120.8N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！500*800柱模板計算書柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):800.00；柱模板的總計算高度:H=2.60m；一、參數(shù)信息1.根本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):400；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下公式計算并取值:F=γH*0.8新澆混凝土側(cè)壓力標準值q1=51.84kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。作用在模板上的側(cè)壓力線荷載q，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×51.84×0.40×0.90=22.395kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=22.395+1.008=23.403kN/m；柱截面寬度B方向計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=1.975kN，R2=6.582kN，R3=1.975kN柱截面寬度H方向計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)從左往右，各支座反力為R1=2.34kN，R2=6.436kN，R3=6.436kN，R4=2.34kNMmax=148097.109N·mm；Vmax=3510.450N；νmax=0.540mm；Rmax=6582.094N1.面板抗彎強度驗算σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=400×18.0×18.0/6=2.16×104mmf--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.48×105/2.16×104=6.856N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值σ=6.856N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=3510.450N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=400mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值:τ=3×3510.450/(2×400×18.0)=0.731N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=0.731N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算面板最大容許撓度:[ν]=275/250=1.1mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.540mm；面板的最大撓度計算值ν=0.54mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν]=1.1mm,滿足要求！四、豎楞計算本工程柱高度為2.700m,柱箍間距為400mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6×1=83.33cm3；I=50×100×100×100/12×1=416.67cm4；作用在豎楞上的線荷載，q=Rmax/l=6582.094/400.000=16.455N/mm豎楞計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=400.0mm；豎楞的最大彎距：M=0.1×16.455×400.0×400.0=2.63×105N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值:σ=M/W=2.63×105/8.33×104=3.159N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=3.159N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×16.455×400=3949.256N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3×3949.256/(2×50.0×100.0×1)=1.185N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=1.185N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250E--豎楞彈性模量(N/mm2)，E=9000.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=4.17×106；豎楞最大容許撓度:[ν]=400/250=1.6mm；豎楞的最大撓度計算值:ν=0.677×16.46×400.04/(100×9000.0×4.17×106)=0.076mm；豎楞的最大撓度計算值ν=0.076mm小于豎楞最大容許撓度[ν]=1.6mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；根據(jù)豎楞對柱箍得作用力即為面板所受的支座反力得計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)Mmax=126.089N·mm；Vmax=1094.374N；νmax=0.021mm；Rmax=[8770.569]max=8770.569N1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=1.26×108/(1.05×8.99×106)=13.36N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ν=0.021mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=250/250=1mm；柱箍的最大撓度ν=0.021mm小于柱箍最大容許撓度[ν]=1mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M14；對拉螺栓的有效直徑:11.55mm；對拉螺栓的有效面積:A=105mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=8.771kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=