煤層防突專向設(shè)計及過斷層安全技術(shù)措施

煤層防突專向制定及過斷層安全技術(shù)措施一、工程概述：我礦二采區(qū)運輸下山已掘進(jìn)62.4米，在迎頭前方6m位置遇一走向正斷層〔斷層走向46°落差5m〕，與軌道下山為同一條斷層，估計前方37m揭開M16煤層，巷道采納矩形斷面，錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道遇M16煤層或過破碎帶時采納錨網(wǎng)噴或錨索網(wǎng)的支護(hù)方式，巷道凈寬4.2m，凈高2.6m。依據(jù)《防治煤與瓦斯特別規(guī)定》第六十二條相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本礦實際，特編制本專項防突制定。二、揭煤區(qū)域M16煤層狀況：1、M16煤層頂?shù)装錗16煤層直接頂為1.5m厚深灰色泥巖，基本頂為7.5m厚粉砂巖，底板為灰黑色狀泥巖，厚2.4m。2、M16煤層自燃傾向性M16煤層自燃傾向性屬三類，即不易自燃煤層。3、煤塵爆炸性煤塵無爆炸性。4、地溫該地區(qū)依據(jù)其他礦區(qū)開采狀況，地溫?zé)o異?，F(xiàn)象，屬正常地溫礦井5、M16煤層瓦斯屬高瓦斯礦井，依據(jù)《溝溝寨煤礦M16煤層消突評估報告》結(jié)論，礦井開采的未M16煤層為無煤與瓦斯特別煤層。6、地質(zhì)綜合柱狀圖

附圖一：綜合柱狀圖三、礦井通風(fēng)、監(jiān)測、抽放及壓風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)〔一〕通風(fēng)系統(tǒng)：〔1〕二采區(qū)運輸下山采納FBDN〔0〕7-1－6型一臺2×30KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，一臺2×30KW備用，直徑600mm的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)?！?〕風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠，嚴(yán)禁無計劃停電?！?〕強(qiáng)化通風(fēng)管理，放炮前，施工單位必須把所有影響范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施作全面檢查，如有損壞，必須馬上進(jìn)行修復(fù)加固，保證完好?！?〕所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠、完好，風(fēng)筒吊掛平直，迎頭風(fēng)筒出口到工作面距離不大于5m。接頭嚴(yán)實，不漏風(fēng)，保證有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)?！?〕局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

附圖二：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖〔二〕監(jiān)控系統(tǒng)：本礦井安裝了KJ90NA煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分別對礦井井下各個掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實時監(jiān)控。1〕T1瓦斯傳感器安設(shè)在二采區(qū)運輸下山巷道內(nèi)距工作面≤5m處，監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)T1≥0.8%時報警、斷電；當(dāng)T1≥0.8%時，切斷二采區(qū)運輸下山內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并撤出巷道內(nèi)所有人員；當(dāng)T1＜0.8%時復(fù)電。

2〕T2瓦斯傳感器安設(shè)在二采區(qū)運輸下山內(nèi)距回風(fēng)口10～15m處監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)T2≥0.8%時報警、斷電，切斷二采區(qū)運輸下山內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤出巷道內(nèi)所有人員；當(dāng)T2＜0.8%時復(fù)電。3〕監(jiān)測人員要密切觀察該巷道瓦斯變化狀況，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度〔波峰值〕和超限時間等瓦斯涌出異常，必須馬上向礦調(diào)度室、防突礦長和總工程師匯報；通風(fēng)部長或技術(shù)負(fù)責(zé)人天天審閱監(jiān)測曲線，對天天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因，有特別危險必須采用果斷措施并向礦總工程師匯報。掘進(jìn)工作面可依據(jù)其瓦斯涌出猜測其特別危險性，基本條件是：掘進(jìn)工藝不變，保持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，風(fēng)量、風(fēng)流穩(wěn)定，以回風(fēng)流瓦斯傳感器為準(zhǔn)，且傳感器距回風(fēng)口位置不變。發(fā)現(xiàn)炮后瓦斯變化較大等狀況。瓦斯?jié)舛犬惓Ｇ€由監(jiān)測工天天打印交防突技術(shù)人員分析。進(jìn)入工作面的跟班干部、班〔組〕長、放炮員、防爆電工、打鉆班長等必須配帶便攜儀?！踩吵榉畔到y(tǒng)：(1)礦井地面永久瓦斯抽放泵站已安裝使用，現(xiàn)有凹凸負(fù)壓抽放泵各兩臺及附屬裝置，水環(huán)式真空泵，型號2BE3-52〔最大抽放量150m3/h〕，凹凸負(fù)壓兩趟主管路已從風(fēng)井接入到位，各支管路正在安裝至井下各個工作面，主管路直徑400mm，支管路直徑200mm?，F(xiàn)瓦斯泵已正常運轉(zhuǎn)，投入使用，為了保證井下瓦斯抽放，可每日三班運行。(2)防突隊施工抽放孔之前，在工作面安裝一路抽放管路，待抽放孔施工完畢后，即可連接抽放?！菜摹硥猴L(fēng)自救系統(tǒng)：二采區(qū)運輸下山按《防突規(guī)定》安裝了合格的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組可供8人以上使用，且每個呼吸袋的供風(fēng)量不小于0.1m3/min。四、區(qū)域防突措施〔一〕區(qū)域特別危險性猜測：依據(jù)《防突規(guī)定》，現(xiàn)巷道迎頭距M16殘余煤層5m位置處，停止工作面掘進(jìn)，在工作面施工2個孔徑75mm穿透M16煤層全厚且進(jìn)入低板不小于500mm的前探鉆孔，測驗瓦斯壓力。打完前探孔后要及時進(jìn)行洗孔封孔〔按照測壓孔標(biāo)準(zhǔn)封孔〕，施工人員要在現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好封孔用水泥砂漿、黃泥等，測壓孔所用的4分鐵管、綿紗及在4分鐵管上加工絲扣和擋盤。測壓鉆孔制定參數(shù)表鉆孔開孔位置方位角傾角〔°〕深度〔m〕1與巷道方向一致-462與巷道方向一致-35

附圖三區(qū)域危險性猜測測壓鉆孔布置圖施工要求：1、測壓〔取樣〕孔施工前，防突工必須提前準(zhǔn)備好各種取樣用的設(shè)備及儀器儀表，鉆孔施工見煤后撤鉆并換用巖芯鉆桿進(jìn)行取樣，由防突技術(shù)員及時送到實驗室化驗測定該區(qū)域M16煤層瓦斯含量。2、測壓鉆孔施工時必須穿過M16煤層全厚，鉆孔進(jìn)入M16煤層頂板500mm后方能撤鉆。3、測壓鉆孔終孔后必須及時封孔才測壓。4、測壓鉆孔封孔后，必須在16～24小時內(nèi)安裝一塊量程為1.5mpa的正壓表。5、安裝壓力表后，由防突隊派專人每班觀察一次表壓并做好記錄，防突技術(shù)員收集資料及時繪制瓦斯壓力曲線圖。6、測壓孔的測壓的時間不得小于一周，測壓結(jié)束后方能施工其他瓦斯抽放鉆孔。測壓孔的封孔方法：1、在測壓孔內(nèi)插入4分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端1.1m處焊上圓型擋盤〔擋盤直徑為70mm〕，1m范圍內(nèi)鉆上篩孔，篩孔直徑為4～6mm，篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成2～2.5m，且每根兩端要加工絲扣。2、在鐵管的擋盤上纏上棉紗，然后插入測壓孔內(nèi)，插入的鐵管長度大于開孔段鉆孔長度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向測壓孔內(nèi)接鐵管時，絲扣處要纏封膠帶，防止鐵管接頭處漏氣。3、先把鐵管接入孔內(nèi)，在孔口打上木塞，然后用特制棉紗毛巾粘膨脹劑裝入測壓鉆孔內(nèi)，再用水泥漿填剩余鉆孔，待16～24h后再接壓力表。4、測壓孔用黃泥、水泥砂漿封孔，每施工完一個測壓孔及時封孔測壓，所有測壓孔全部采納金屬管封孔。封孔長度必須不小于5m。測壓管不得堵塞，封孔要嚴(yán)密不漏氣，封孔后待16～24小時再接壓力表，然后測定M16煤層瓦斯壓力〔壓力表由通防部門安裝〕。測壓表的讀數(shù)由瓦檢員天天觀測一次并作好記錄，通防部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計繪制瓦斯壓力曲線圖。測壓結(jié)束后：當(dāng)殘余瓦斯壓力＜0.74MPa時，說明工作面無特別危險性；當(dāng)瓦斯壓力≥0.74MPa時，說明工作面有特別危險性。本制定以此作為猜測區(qū)域煤與瓦斯特別危險性

的方法?！捕硡^(qū)域防突措施當(dāng)測定M16煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa時，在二采區(qū)運輸下山工作面迎頭施工瓦斯抽放鉆孔，采用預(yù)抽M16煤層瓦斯防突措施。預(yù)抽M16煤層瓦斯抽放鉆孔采納直徑為75mm鉆孔，孔底間排距為2m，控制范圍為：巷道頂、底部、兩幫12m，共施工120個鉆孔。附圖四：預(yù)抽鉆孔制定圖預(yù)抽鉆孔參數(shù)表第一排鉆孔參數(shù)表第二排鉆孔參數(shù)表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-26751-287227427137337047246957256867166777076680698065969966107010671171116812721269137313701474147115751572第三排鉆孔參數(shù)表第四排鉆孔參數(shù)表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-30681-33-11632672623663614654605645596636-35876275780618056962957106310358116411591265126013661361146714621568151163第五排鉆孔參數(shù)表第六排鉆孔參數(shù)表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-36-12571-39-14502562-12493553-10484544-8475535-6466526-4457517-24380508042951924310521044411531164512541284613551310471456141248151257151449第七排鉆孔參數(shù)表第八排鉆孔參數(shù)表孔號傾角水平角距底板孔間距孔深孔號傾角水平角距底板孔間距孔深1-42421-45-21342412-18333403-15324394-12315-7385-9306376-6297367-32880358027936932810371062911738119301239121231134013153214411418331542152134

二采區(qū)運輸下山預(yù)抽鉆孔施工結(jié)束后，防突隊及時連接所有瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行抽放，并按照規(guī)定的時間測定二采區(qū)運輸下山工作面的瓦斯抽放濃度和抽放負(fù)壓，計算

時間段的瓦斯抽采量，統(tǒng)計二采區(qū)運輸下山預(yù)抽的瓦斯抽采量，并進(jìn)行消突評估?！踩硡^(qū)域防突措施效果檢驗1、區(qū)域效果檢驗采納M16煤層殘余瓦斯壓力作為檢驗指標(biāo)，其臨界值如下：

效檢指標(biāo)瓦斯壓力〔MPa〕特別傾向臨界值無特別危險有特別危險2、檢驗方法：〔1〕依據(jù)鉆孔控制范圍及抽放狀況，首先由總工程師組織通防、生產(chǎn)技術(shù)部門對預(yù)抽瓦斯鉆孔完工和瓦斯抽放狀況進(jìn)行評估，計算該區(qū)域的瓦斯抽放率大于30%，并且瓦斯含量小于8m3／t。采納ZY-650型液壓鉆機(jī)、直徑75mm鉆頭施工4個效檢測壓鉆孔，對M16煤層殘余瓦斯壓力進(jìn)行測定：由工作面向煤層的適當(dāng)位置打4個效果檢驗鉆孔，其中2個孔沿巷道中心布置，鉆孔落在巷道中間煤層底版，另2個孔分別布置在巷道兩幫，開口沿巷幫0.5米，與巷道中線水平夾角26°，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟巖中。附圖五：區(qū)域檢測鉆孔布置圖

效檢孔制定參數(shù)表鉆孔開孔位置方位角傾角〔°〕長度〔m〕1與巷道方向一致-46以穿過煤層頂板為準(zhǔn)2297°-463337°-464與巷道方向一致-35〔2〕在對M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測定期間，必須停止工作面所有鉆孔抽放，經(jīng)過一周的測壓后，假設(shè)鉆孔控制范圍內(nèi)M16煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時，則措施有效，該區(qū)域判定為無特別危險區(qū)；假設(shè)M16煤層殘余瓦斯壓力大于0.74MPa時，則措施無效，該區(qū)域仍為特別危險區(qū)，必須持續(xù)對該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放，直到措施經(jīng)效果檢驗有效為止?！?〕在對M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯壓力測定前，同時對M16煤層進(jìn)行殘余瓦斯含量進(jìn)行檢驗，假設(shè)鉆孔控制范圍內(nèi)M16煤層殘余瓦斯含量小于8m3／t時，則措施有效，該區(qū)域判定為無特別危險區(qū)；假設(shè)M16煤層殘余瓦斯含量大于8m3／t時，則措施無效，該區(qū)域仍為特別危險區(qū)，必須持續(xù)對該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放，直到措施經(jīng)效果檢驗有效為止?！?〕當(dāng)采納M16煤層殘余瓦斯壓力或殘余含量的直接測定值進(jìn)行檢驗時，假設(shè)任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有特別危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效?！菜摹硡^(qū)域驗證1、在進(jìn)行區(qū)域效果檢驗時，通防部派一名防突考察工利用WTC瓦斯檢測儀距M16煤層法向距離5m開始采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗證，假設(shè)驗證指標(biāo)不超限〔鉆屑指標(biāo)見工作面猜測指標(biāo)〕，則視為措施有效。采納鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗證時，驗證方法與工作面特別危險性猜測方法一致；經(jīng)驗證為有特別危險時，必須持續(xù)進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放直到措施驗證有效。2、在區(qū)域驗證為無特別危險后，待二采區(qū)運輸下山工作面掘進(jìn)至M16煤層法向距離2m時，再采納工作面猜測方法對該區(qū)域防突措施進(jìn)行區(qū)域驗證，經(jīng)驗證有特別危險時，必須實施局部防突措施進(jìn)行消突?！参濉尺吿竭吘?、二采區(qū)運輸下山工作面掘進(jìn)至M16煤層法向距離5m時經(jīng)區(qū)域驗證為無特別危險后，施工單位采納5m釬子執(zhí)行邊探邊掘，每班放炮前必須施工2個探煤孔，進(jìn)入斷層上盤后探煤孔應(yīng)垂直煤層布置，探煤孔參數(shù)如下。附圖六：工作面與煤層關(guān)系位置圖

2、施工探煤孔時，必須由瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督并具體記錄鉆孔煤巖狀況，探煤孔施工完畢后必須及時向調(diào)度室匯報，依據(jù)探煤孔施工狀況計算巷道距M16煤層的法向距離，當(dāng)法向距離為1.5～2m時，調(diào)度室必須通知通防部進(jìn)行工作面特別危險性猜測，只有當(dāng)猜測為無特別危險時方可掘進(jìn)施工，且每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過0.8m，假設(shè)猜測有特別危險性時，必須采用局部防突措施。巷道與M16煤層頂板法向距離小于1.5m后不再施工探煤孔。五、局部綜合防突措施(一)工作面猜測預(yù)報

M16煤層經(jīng)區(qū)域驗證無特別危險性后，二采區(qū)運輸下山掘進(jìn)至M16煤層法向距離1.5～2m時，采納鉆屑指標(biāo)法對M16煤層進(jìn)行猜測預(yù)報。附圖七：工作面猜測參數(shù)及布置圖：

工作面預(yù)猜測鉆孔參數(shù)表鉆孔開孔位置方位角傾角〔°〕長度〔m〕1317-468-10m2297-463337-464317-35

工作面猜測考察參照值

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)〔K1〕最大鉆屑〔Smax〕危險性ml/g·min1/2Kg/m≥0.5〔0.4〕≥6有一個指標(biāo)達(dá)到或超過臨界值即為特別危險工作面＜0.5〔0.4〕＜6無特別危險工作面〔1〕二采區(qū)運輸下山施工檢驗鉆孔時，由施工隊用風(fēng)鉆向M16煤層打4個檢驗鉆孔〔穿過巖線鉆孔，用風(fēng)鉆配直徑50mm鉆頭打眼至見M16煤層時停鉆〕，然后用電或風(fēng)煤鉆配φ42mm鉆頭打煤眼〔鉆進(jìn)速度控制在1m/min〕，打鉆時施工隊工作人員要帶好防塵口罩、迎頭50m以內(nèi)的防塵噴霧要打開，且必須配合防突考察人員，聽從考察人員指揮，否則考察人員有權(quán)指令停止作業(yè)。〔2〕打鉆時施工隊工作人員每打1m煤孔停下來，由防突考察人員采集一次孔口排出的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值或鉆屑值〔通防部門防突考察人員對鉆桿長度進(jìn)行標(biāo)定，按1m/min測定鉆屑值，2m/次測定K1值〕，鉆進(jìn)速度為1m/min?！?〕嚴(yán)格按WTC瓦斯特別參數(shù)儀的使用《說明書》及《防突工操作規(guī)程》進(jìn)行操作。〔4〕施工隊施工檢驗鉆孔時速度要均勻，保證測定指標(biāo)準(zhǔn)確?！?〕當(dāng)猜測指標(biāo)不超限時，則該工作面為無特別危險工作面，保留猜測超前距2m后，采用遠(yuǎn)距離放炮揭開M16煤層。〔二〕工作面防突措施

1、瓦斯抽放鉆孔抽放鉆孔布置范圍在巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m，鉆孔孔底間距為2m。工作面防突措施實施完畢后，且所實施的措施達(dá)到了制定要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)后，在抽放鉆孔的控制范圍內(nèi)防突措施效果檢驗指標(biāo)降到特別臨界值以下，認(rèn)為防突措施有效，否則，加密鉆孔、加大抽放負(fù)壓，強(qiáng)化抽放。再次進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗直至檢驗指標(biāo)達(dá)到臨界值以下〔煤體瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必須大于30%消突后〕，方可采用安全防護(hù)措施掘進(jìn)。〔1〕抽放孔開孔間距誤差不大于0.10m，必須嚴(yán)格按制定施工抽放孔，保證抽放鉆孔的控制范圍，施工過程中要及時封孔連抽?！?〕現(xiàn)場封孔時必須利用黃泥和水泥復(fù)合封孔，封孔長度不得小于5m〔淺孔抽放〕,保證連抽不漏氣?！?〕所有鉆孔施工連抽后，抽放時間不得小于16h，抽放過程中抽采工要做好抽放參數(shù)的測定，及時統(tǒng)計瓦斯抽放量?！?〕工作面進(jìn)行抽放時，由專人施工抽放鉆孔，專人進(jìn)行封孔和連抽。2、瓦斯排放鉆孔經(jīng)區(qū)域驗證有特別危險性時，也可采納施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有再經(jīng)過工作面防突措施效果檢驗確認(rèn)無特別危險性時方可放炮掘進(jìn)。排放孔制定依據(jù)實際M16煤層的傾角確定，原則上排放孔的控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少5m、巷道前方15m范圍，排放孔直徑為75～120mm，排放孔終孔點在M16煤層中的間距為1.5m?！踩彻ぷ髅娣劳淮胧┬Ч麢z驗采納淺孔抽放瓦斯后，必須對其進(jìn)行效果檢驗，只有當(dāng)效果檢驗為無特別危險工作面后方能恢復(fù)工作面掘進(jìn)，否則必須持續(xù)執(zhí)行防治特別措施。對工作面進(jìn)行效檢時，效檢方法及步驟與工作面特別危險性猜測方法一樣，只有當(dāng)效檢工作面無特別危險后方能進(jìn)行掘進(jìn)施工，否則必須持續(xù)執(zhí)行防突措施直至消突后方能進(jìn)行施工。經(jīng)效檢工作面措施有效后，必須按要求留有足夠的超前距：當(dāng)效檢孔長度等于措施孔長度時經(jīng)效檢措施有效后〔即檢驗孔的投影長度等于措施孔的投影長度〕，必須留有5m的措施孔投影長度的超前距；當(dāng)效檢孔投影長度小于措施孔投影長度時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需防突措施超前距并同時保留有2m的檢驗孔的投影長度的超前距的條件下，采用安全防護(hù)措施后方能揭煤放炮。六、安全防護(hù)措施〔一〕避難硐室：掘進(jìn)工作面距離礦井避難硐室較近，硐室里設(shè)有壓縮氧自救器、壓風(fēng)自救裝置等安全設(shè)施〔二〕壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝及防逆流裝置1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1〕壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，并保證正常供風(fēng)。2〕壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須達(dá)到以下要求：工作面20～40m范圍內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置不得少于8個呼吸袋，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。3〕壓風(fēng)自救裝置安裝時必須方便使用，保證在使用過程中呼吸袋能罩住避災(zāi)人員的上半身。4〕揭煤期間，井下壓風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁停風(fēng)。2、防突風(fēng)門中通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝等必須設(shè)有防逆流裝置?！踩硵y帶壓縮氧自救器所有進(jìn)入二采區(qū)運輸下山工作面的作業(yè)人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，并熟知隔離式壓縮氧自救器的使用方法。〔四〕遠(yuǎn)距離放炮、撤人、站崗〔附圖八：放炮警戒位置示意圖〕①遠(yuǎn)距離放炮起爆地點在地面，主井井口向東50m處。②遠(yuǎn)距離放炮范圍：每次放炮〔揭煤期間或過煤層期間〕均在地面起爆。③停電范圍：井下所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備〔包括電纜〕電源。④撤人范圍：井下所有人員必須撤至地面警戒點外⑤警戒范圍：警戒點共設(shè)置3處。警戒1：副井井口井口30m范圍外警戒2：風(fēng)井井口30m范圍外警戒3：主井井口30m范圍外⑥主、副井井口正前方50m、井口兩側(cè)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火?！参濉程貏e預(yù)兆及避災(zāi)路線〔附圖九：避災(zāi)路線示意圖〕1、煤與瓦斯特別預(yù)兆：1〕有聲征兆①煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；②煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生特別；③頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。2〕無聲征兆①緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。②煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，線理紊亂，光澤暗淡。③地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。④人在工作面感到頭昏發(fā)冷。2、特別預(yù)案：〔1〕一旦發(fā)生特別事故后，井下工作人員必須第一時間上報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室接到特別事故匯報后，馬上將事故概況向揭煤小組匯報?！?〕機(jī)電隊馬上切斷井下受影響區(qū)域所有動力電源?！?〕調(diào)度室馬上通知井下各工作地點的瓦檢員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤人，把人員全部撤到地面?！?〕監(jiān)控室要強(qiáng)化井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時匯報調(diào)度室和通防部?！?〕派人到主、副井口，設(shè)置警戒，熄滅一切火源，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入警戒區(qū)?！?〕發(fā)生特別事故時，必須保證井下正常供風(fēng)?！?〕保證壓風(fēng)機(jī)正常運行，以利避災(zāi)人員利用壓風(fēng)自救裝置自救。〔8〕組織力量搶救遇險遇難人員。救人時本著“先明后暗，先活后死〞的原則進(jìn)行。〔10〕制定并實施預(yù)防再次特別的措施，防止擴(kuò)展傷亡，必要時撤出救災(zāi)人員?！?0〕如打眼時有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有特別征兆時必須馬上停電撤人，待采用措施消除隱患、瓦斯傳感器顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%后，班長、放炮員和瓦檢員檢查無異常時方可進(jìn)入施工。3、避災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)事故時的撤人路線：工作面→二采區(qū)軌運輸下山→二采區(qū)上車場→主平硐→地面。七、同意掘進(jìn)進(jìn)尺的監(jiān)督控制1、礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須了解二采區(qū)運輸下山掘進(jìn)工作面每班的具體進(jìn)尺狀況與同意掘進(jìn)剩余進(jìn)尺的實際狀況，依據(jù)其狀況向各班班組長下達(dá)同意掘進(jìn)進(jìn)尺。2、當(dāng)班跟班礦長下班前，必須檢查二采區(qū)運輸下山工作面當(dāng)班實際進(jìn)度、特別預(yù)兆等狀況，并向調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，值班人員必須作好記錄，并向安全部、通防部領(lǐng)導(dǎo)通報3、現(xiàn)場跟班安全員、瓦檢員、班組長必須對二采區(qū)運輸下山掘進(jìn)工作面落實安全防護(hù)措施的具體狀況及進(jìn)尺狀況及時進(jìn)行監(jiān)督控制。4、防突工必須每班更新填寫井下工作面特別煤層掘進(jìn)工作面防突管理牌板，由現(xiàn)場瓦檢員、安全員、班組長簽字并監(jiān)督。5、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部門天天下井必須檢查牌板及現(xiàn)場測量核實，發(fā)現(xiàn)問題馬上進(jìn)行整改。八、揭煤方法及準(zhǔn)備工作〔一〕揭煤順序和方法1、揭煤順序：二采區(qū)運輸下山向前掘進(jìn)時，施工地質(zhì)前探〔測壓〕鉆孔，探明M16煤層賦存狀況，并測定M16煤層的瓦斯含量和殘余瓦斯壓力。假設(shè)瓦斯含量大于8m3/t或瓦斯壓力大于0.74MPa，施工抽放鉆孔對M16煤層進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽M16煤層的瓦斯含量降到8m3/t以下，并且瓦斯抽采率大于30%時，采用“邊探邊掘〞掘進(jìn)至距M16煤層底板垂距5m處，采用鉆屑指標(biāo)法檢驗防突措施效果，檢驗無特別危險性，采用“邊探邊掘〞掘進(jìn)至距M16煤層頂板垂距1.5-2m處，檢驗無特別危險性，采用遠(yuǎn)距離放炮揭露M16煤層〔當(dāng)檢驗指標(biāo)超限時，采用淺孔抽放或排放鉆孔措施，直到防突措施檢驗不超限，才能采納遠(yuǎn)距離放炮揭M16煤層〕。強(qiáng)化巷道支護(hù)直到穿過M16煤層進(jìn)入底板2m以上，揭煤工作結(jié)束。2、揭M16煤層方法：采納漸進(jìn)式揭煤法〔二〕揭煤前的準(zhǔn)備工作1、防突考察鉆孔由掘進(jìn)隊施工，并準(zhǔn)備好風(fēng)煤鉆或煤幫鉆、鉆桿、?42mm鉆頭等工具。2、負(fù)責(zé)防突措施檢驗的防突考察人員下井前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀器使用說明書，嚴(yán)格執(zhí)行《防突工操作規(guī)程》，并在地面進(jìn)行試操作，對各種儀器儀表做好全面檢查，滿足測試要求方可下井。3、揭煤前施工隊所有參加揭煤的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本揭煤措施且要掌握特別征兆，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字備查，同時技術(shù)人員對壓風(fēng)自救裝置的使用要進(jìn)行培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟練操作。4、所有參加二采區(qū)運輸下山揭煤的有關(guān)部門人員都要學(xué)習(xí)本揭煤專項制定，作好對該揭煤措施的監(jiān)督。九、揭煤、過煤層安全技術(shù)措施〔一〕瓦斯管理措施〔1〕工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺?！?〕瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度及特別煤層‘一班四匯報’規(guī)定?！?〕瓦斯檢查員必須所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)置的風(fēng)門、柵欄等通風(fēng)設(shè)施完好狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采用措施進(jìn)行處理，并匯報通風(fēng)隊調(diào)度室?！?〕局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖〞，并掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。并實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)兩臺同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，必須實現(xiàn)風(fēng)機(jī)間的自動切換，保證掘進(jìn)期間正常供風(fēng)?！?〕跟班電工必須每班檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)是否完好，檢查完后及時向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報?！?〕局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)后，必須馬上停止工作，并將所有人員撤到全負(fù)壓新鮮風(fēng)流的巷道內(nèi)，切斷電源，且由瓦斯檢查員在開門位置設(shè)置柵欄，顯示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，〔7〕由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人站崗。備用局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)，待主要局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)并經(jīng)檢查通風(fēng)瓦斯正常后方可恢復(fù)作業(yè)?！?〕停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，不超過3%時，由瓦斯檢查工依據(jù)通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采用安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由通風(fēng)隊編制排瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。由通風(fēng)隊安設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對瓦斯變化狀況進(jìn)行時時監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%計以上時必須馬上通知礦調(diào)度室按停電、撤人范圍停止向相關(guān)巷道送電并撤出人員?！?〕工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，顯示警標(biāo)，并采用措施進(jìn)行處理?！?0〕對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復(fù)送電。

〔11〕強(qiáng)化高頂和高冒區(qū)域的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)體積大于或等于0.5m3，積聚瓦斯達(dá)到1.5%及以上時，四周20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)調(diào)度室，并在通風(fēng)值班干部的指揮下，采用有效措施進(jìn)行處理。

〔12〕在掘進(jìn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)以下狀況之一時：?炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^2%；?連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下；?瓦斯涌出量達(dá)到2m3/min。必須停止掘進(jìn)，并在迎頭布置鉆孔對掘進(jìn)前方煤體瓦斯進(jìn)行抽采，并經(jīng)防突考察，當(dāng)K1值不超過規(guī)定時方可恢復(fù)工作。〔13〕各相關(guān)單位的技術(shù)員負(fù)責(zé)組織本隊的干部、職工一起學(xué)習(xí)煤與瓦斯特別的預(yù)兆知識，并實名簽字后將簽字單送安檢科備案。所有入井人員必須熟悉井下具體崗哨位置、撤人范圍、停電范圍、避災(zāi)線路、特別預(yù)兆等相關(guān)內(nèi)容，人員入井前由各隊當(dāng)班值班人員進(jìn)行提問，對以上內(nèi)容不了解者嚴(yán)禁入井?！?4〕嚴(yán)禁瓦斯泵停抽、無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，杜絕瓦斯超限?！捕硻C(jī)電設(shè)備管理措施〔1〕電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗?！?〕所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶“病〞運轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊?！?〕嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機(jī)電源，特別狀況需停局部通風(fēng)機(jī)電源時，必須先編制停電申請單和停電措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，通知相關(guān)人員后，方可停送電?！?〕工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度?！?〕機(jī)運科每班跟班電工每班必須對掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，向礦調(diào)度匯報，并做好記錄。〔7〕供電設(shè)備不得有明接頭現(xiàn)象?！?〕對每臺入井礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。

〔9〕二采區(qū)運輸下山掘進(jìn)工作面爆破時停送電安全技術(shù)措施A、停電：①值班電工接到停電指令后，按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，穿戴好絕緣用具，按順序停饋電開關(guān)的電。②切斷開關(guān)后，執(zhí)行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛“有人工作，禁止合閘〞警示牌。B、送電：值班電工接到送電指令后，按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，穿戴好絕緣用具，按以下順序進(jìn)行送電操作：取下饋電開關(guān)手柄上掛的“有人工作，禁止合閘〞警示牌，解除閉鎖，操作手柄上開關(guān)給停電范圍內(nèi)的動力電源送電。C、停、送電時，值班電工只聽從停送電負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行停送電操作，其他任何人無權(quán)指揮停送電工作?！踩炽@機(jī)搭火、接地及鉆孔施工管理措施1、搭火、拆線必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)；搭火、撤掉時必須停電，停電時嚴(yán)格按照停送電程序,停電、驗電、放電，并設(shè)有一人監(jiān)護(hù)；施工負(fù)責(zé)人必須配帶瓦斯便攜儀，隨時檢測瓦斯動向。2、鉆機(jī)電機(jī)必須按《機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定》進(jìn)行安裝合格的接地裝置。3、鉆孔施工單位必須指派技術(shù)人員和管理人員現(xiàn)場標(biāo)定巷道中(腰)線，設(shè)置定向基準(zhǔn)線(點)，并按要求標(biāo)定施工地點基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面要標(biāo)定牢固可靠且標(biāo)志顯然，基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面由施工鉆孔單位管理，鉆孔施工按鉆孔布置參數(shù)標(biāo)定出孔口位置，用標(biāo)記牌做好孔號標(biāo)記。每個鉆孔開孔前均要先在開孔位置搗窩，按制定參數(shù)定位定向，確認(rèn)無誤后方可開鉆。施工鉆孔單位參加施工人員必須知道基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面用途，不得破壞。4、施工人員和監(jiān)鉆人員入井前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工制定，必須熟知鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，掌握鉆孔參數(shù)測量、操作技術(shù)。掌握鉆孔的開口位置、角度、深度及施工單位和監(jiān)鉆地點具體狀況，掌握標(biāo)定鉆孔方法，施工單位在施工現(xiàn)場要設(shè)有經(jīng)批準(zhǔn)的鉆孔施工圖牌板，施工現(xiàn)場配有皮尺、線繩、《鉆孔施工參數(shù)對照表》和坡度規(guī)等量具。鉆孔施工人員施工時帶齊標(biāo)定鉆孔量具，施工人員施工時按制定標(biāo)定鉆孔，無標(biāo)定鉆孔量具，嚴(yán)禁開鉆，強(qiáng)行開工的鉆孔按不合格鉆孔論處，鉆孔施工前要打好迎面支柱。5、鉆孔方位角采納地質(zhì)羅盤，傾角用坡度規(guī)測量。6、開鉆前，施工單位必須標(biāo)定鉆孔傾角、偏角，跟班礦長或班組長，現(xiàn)場安排的瓦檢員、安檢員開鉆時必須在現(xiàn)場檢查，對鉆孔參數(shù)〔偏角、傾角、孔深〕進(jìn)行檢查落實，保證鉆孔參數(shù)正確。7、鉆孔施工單位在退桿時，監(jiān)鉆人員〔跟班礦長，現(xiàn)場安排瓦檢員和安檢員或防突工〕必須在現(xiàn)場檢查鉆桿長度。8、穩(wěn)鉆時，用坡度規(guī)確定鉆孔的傾角，鉆孔完成后退鉆前，再次測量鉆孔傾角，并把實際角度填入《鉆孔施工原始記錄表》中。9、鉆孔完成后退鉆桿時，瓦檢員和安檢員必須在現(xiàn)場，與打鉆人員共同監(jiān)督鉆孔深度是否到位，每完成一個鉆孔由施工隊填寫一式兩份《鉆孔施工原始記錄表》，鉆孔施工負(fù)責(zé)人及安排參加監(jiān)鉆人員要認(rèn)真填寫《鉆孔施工原始記錄表》，具體記錄每個鉆孔實際施工參數(shù)及有關(guān)狀況，隨時掌握鉆孔見頂、見底或見斷層深度以及見煤點、止煤點等有關(guān)數(shù)據(jù)，如實描述每個鉆孔施工狀況。原始記錄要妥善保管，不得有缺項，嚴(yán)禁隨意涂改。每張《鉆孔施工原始記錄表》填好后，現(xiàn)場安排的安監(jiān)員、瓦檢員、防突員和施工負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場共同簽字確認(rèn)。否則為不合格鉆孔，《鉆孔施工原始記錄表》要記錄清楚具體，字跡工整清楚，杜絕涂改、空白現(xiàn)象。10、每個鉆孔施工后施工單位必須及時上圖，施工結(jié)束后鉆孔完工圖和《鉆孔施工原始記錄表》及時交防突部審核、存檔、備查。〔四〕安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理措施1、每周必須對瓦斯傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，保證瓦斯傳感器監(jiān)測值準(zhǔn)確，每周三必須對監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯電閉鎖進(jìn)行一次斷電試驗，保證瓦斯電閉鎖靈敏可靠。2、瓦斯傳感器必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行安裝和懸掛，并保證有多余的監(jiān)測線，在掘進(jìn)過程中由瓦檢員及時將T1探頭移至距迎頭5m的范圍內(nèi)，且保證吊掛離頂不大于300mm，離幫不小于200mm，且掛在風(fēng)筒的對幫，嚴(yán)禁任何人員隨意損壞傳感器及監(jiān)測電纜。3、必須使用好安全監(jiān)控的故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源并閉鎖，只有監(jiān)控系統(tǒng)正常后，方可解除故障閉鎖?！参濉尘C合防塵管理措施〔1〕必須完善防塵供水管路，防塵、防滅火管路共用，地面水池水量不得小于200m3，凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。〔2〕在掘進(jìn)巷道開門口處的防塵管路上先設(shè)置一個三通，并設(shè)閘閥控制，然后巷道中每隔50m必須設(shè)置一個三通、閥門，以便對巷道中的粉塵進(jìn)行沖洗?！?〕掘進(jìn)工作面回風(fēng)口30m范圍內(nèi)必須安裝一組全斷面凈化水幕，長距離掘進(jìn)巷道中在工作面回風(fēng)口往外100m安裝一組凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面。放炮前，必須打開凈化水幕，假設(shè)施工單位不打開凈化水幕嚴(yán)禁放炮作業(yè)?！?〕在放炮前后必須由施工單位對迎頭20m范圍內(nèi)的粉塵進(jìn)行一次沖洗，對放炮下來的煤矸進(jìn)行灑水消塵，灑水程度以裝運煤矸時粉塵不飛揚(yáng)為宜，其它時間依據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)塵狀況隨時進(jìn)行沖塵灑水，嚴(yán)禁粉塵飛揚(yáng)、堆積，瓦斯檢查員監(jiān)督。〔5〕必須采納濕式打眼，裝藥時每孔至少要裝2節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥填滿。

〔六〕防滅火管理措施〔1〕入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。〔2〕凡是巷道中使用的潤滑油、機(jī)油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔?！?〕強(qiáng)化電氣設(shè)備管理，防止漏油。掘進(jìn)巷道中不準(zhǔn)存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。〔4〕二采區(qū)運輸下山掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)必須備有2個滅火器材、0.5m3沙箱等滅火器材，且質(zhì)量符合要求，并按規(guī)定時間進(jìn)行改換，嚴(yán)禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材?！?〕發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r，馬上采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作?！?〕電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火工作，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火?！?〕救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風(fēng)流和風(fēng)量的變化狀況，并采用防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。〔七〕爆破安全技術(shù)措施〔1〕炸藥、雷管必須分裝在專用的木箱內(nèi)并上鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱和雷管箱必須放在支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點。爆破作業(yè)時，必須把雷管箱、炸藥箱放在警戒線以外的安全地點?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。當(dāng)班用不完的雷管、炸藥當(dāng)班必須及時交回炸藥庫。

〔3〕炮眼施工必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。深度和封泥長度有以下狀況時，嚴(yán)禁放炮：①炮眼深度小于0.6m；②炮眼深度為0.6m～1.0m，封泥長度小于1/2炮眼深度時；③炮眼深度超過1.0m，封泥長度小于0.5m時；④炮眼深度超過2.5m，封泥長度小于1m時；⑤關(guān)于不裝藥的眼孔必須用黃泥封堵，且封堵長度不小于炮眼深度的1.5倍。〔4〕嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。裝藥、聯(lián)線、放炮只同意放炮員一人操作，嚴(yán)禁其它人員參加作業(yè)?！?〕放炮員裝藥連線必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中所要求的工藝進(jìn)行，當(dāng)班瓦檢員監(jiān)督，安檢員督察?！?〕裝藥時，雷管腳線必須懸空，且扭接成短路。雷管腳線連接處必須用絕緣膠布包扎，不得有明接頭，嚴(yán)禁雷管腳線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸?！?〕裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：

①必須在頂幫支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破作業(yè)地點四周進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥包數(shù)量以當(dāng)次起爆所需要的藥量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動或沖擊而折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③裝配起爆藥卷時雷管必須從頂部裝入。嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上?！?〕裝藥必須使用正向裝藥，正向起爆。必須全斷面一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆?！?)放炮前，由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排各警戒點站崗人員，必須落實專人用黃泥袋將,警戒區(qū)域內(nèi)風(fēng)門底坎、水溝堵嚴(yán)，瓦檢員、安檢員監(jiān)督?！?0)各警戒地點由施工單位負(fù)責(zé)設(shè)置醒目標(biāo)志，其他任何單位或個人不得隨意更改?！?1)各警戒點由運轉(zhuǎn)隊負(fù)責(zé)安設(shè)與礦調(diào)度直通的，并安排專人進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好?！?2〕井下各警戒點必須有顯然標(biāo)志〔警戒牌〕?！?3〕井下現(xiàn)場撤人、警戒的責(zé)任人為二采區(qū)運輸下山當(dāng)班負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場停電責(zé)任人為井下當(dāng)班電鉗工；停電、撤人、警戒的聯(lián)系人為礦調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員；聯(lián)系方式為井下?！?4)撤人過程中，由施工單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排當(dāng)班電工將警戒范圍內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源開關(guān)手把打至零位并閉鎖?！?5)因特別原因需要進(jìn)入總回風(fēng)巷的人員，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入，離開后須及時向礦調(diào)度室匯報。放炮前如果有人已經(jīng)進(jìn)入了總回風(fēng)，屆時，由礦調(diào)度通知當(dāng)班施工單位跟班負(fù)責(zé)人安排人員進(jìn)入總排搜索撤人，人員全部撤出后向調(diào)度室匯報?！?6〕放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)借他人，或插在放炮器內(nèi)?！?7〕放炮母線接頭必須用接線盒連接，不得有明接頭，且避開電氣設(shè)備及導(dǎo)電物體。在放炮前，放炮母線必須扭接成短路?！?8〕放炮前，放炮員和瓦檢員必須最后撤離爆破地點?！?9〕放炮前瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查〞及“三人連鎖換牌〞放炮制度，監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封填炮泥。爆破地點四周20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及其以上時，嚴(yán)禁裝藥、放炮?！?0〕炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗B續(xù)5min超過2%或小于2%但炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛冉挡坏?.8%以下時，必須停止工作，采用有效措施處理后，方可恢復(fù)工作?！?1〕放炮拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源取下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才能沿路線檢查，查找拒爆原因。〔22〕處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，必須另行制定專門措施進(jìn)行處理。處理拒爆時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①處理拒爆之前必須重新檢查瓦斯，重新沖洗煤塵；②由于聯(lián)線不良的拒爆，可重新聯(lián)線起爆；③在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆；④嚴(yán)禁用手鎬刨出或從炮眼中取出原有的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。⑤在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。⑥處理拒爆完畢后，放炮員必須仔細(xì)在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管，把收集到得殘管進(jìn)行登記并交回炸約庫按爆炸物品相關(guān)管理規(guī)定處理?！舶恕彻ぷ髅娼颐杭斑^煤層期間頂板強(qiáng)化支護(hù)措施依據(jù)制定要求，二采區(qū)運輸下山在施工過程中估計揭露M16煤層，過煤門期間和煤巖交界處頂板巖石破碎、不穩(wěn)定。為保證順利揭露M16煤層，強(qiáng)化揭煤期間的頂板管理，保證施工過程中的安全，編制方案如下：1、現(xiàn)場準(zhǔn)備必須備好各種備用支護(hù)材料。2、揭煤期間，采納放小炮施工，多打眼、少裝藥方法控制巷道頂板，每循環(huán)進(jìn)尺控制為1.2m〔頂板破碎見煤時控制在0.8m〕，在揭煤過程中，巷道頂板距M16煤層法向距離1.0m時開始強(qiáng)化超前支護(hù)。3、施工過程中對錨網(wǎng)段必須保證錨網(wǎng)施工質(zhì)量，施工單位要對該施工段的錨桿、錨索拉拔力進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)不合格必須補(bǔ)打。4、施工過程中對U型鋼棚支護(hù)必須按要求使用好超前管子，控好頂板。U型鋼棚上要用金屬網(wǎng)、背板及木剎接實頂板，假設(shè)碰到巖性較差、頂板破碎、壓力增大時，應(yīng)密背背板，吊環(huán)必須上實上牢上滿絲，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、施工中必須嚴(yán)格保持“五前二后〞(即：打眼前、打錨桿前、噴漿前、裝藥前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲幫問頂制度。此項工作必須由一名有經(jīng)驗的老工人或班長帶領(lǐng)，兩人進(jìn)行，一人觀察，一人找頂，而且由外向里逐段進(jìn)行。