核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定規(guī)程

ICSFORMTEXT?????FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????FORMTEXTNBFORMTEXTNB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替DL/T1117-2009FORMTEXT核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定規(guī)程FORMTEXT ThequalificationofweldingprocedurequalificationforconventionalIslandofnuclearpowerstationFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT國(guó)家能源局???發(fā)布NB/TXXXXX—XXXX范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島及BOP壓力容器、壓力管道與承重結(jié)構(gòu)等鋼制構(gòu)件的制作、安裝及維修焊接工作前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱“評(píng)定”）的條件、流程、規(guī)則、試驗(yàn)方法及其合格標(biāo)準(zhǔn)等基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鋼的手工焊條電弧焊（SMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）及氣焊（OFW）等焊接方法。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T983不銹鋼焊條GB/T1220不銹鋼棒GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

GB3531低溫壓力容器用鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8110氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T10045碳鋼藥芯焊絲GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T21833奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T1118-XXXX核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)YB/T5092焊接用不銹鋼絲ASTMA240用于壓力容器和一般用途的鉻和鉻-鎳不銹鋼鋼板、薄鋼板和帶鋼術(shù)語和定義焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告weldingprocedurequalificationrecord;PQR記錄評(píng)定焊接工藝過程中有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的文件。焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification;WPS根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件編制的、指導(dǎo)產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（或稱焊接工藝指導(dǎo)書）。焊件weldingpiece用焊接方法制作的部件。試件testpiece按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。試樣testspecimen根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品?？倓t施焊單位應(yīng)具有與焊接工程相符的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以母材的焊接性評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)。焊接性評(píng)價(jià)資料由材料供應(yīng)商提供或由施焊單位搜集。焊接性評(píng)價(jià)資料數(shù)據(jù)不全時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的焊接性試驗(yàn)。新型材料或有特殊技術(shù)要求的母材金屬和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。評(píng)定所用鋼材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，必要時(shí)經(jīng)復(fù)檢合格，焊接材料應(yīng)按相應(yīng)的采購(gòu)技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。常用鋼材及焊接材料分類分組見附錄B、附錄C，其他材料可參照進(jìn)行分類分組。評(píng)定所使用的焊接、熱處理、無損檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)等設(shè)備、儀器、儀表，應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期校驗(yàn)標(biāo)定。審核評(píng)定方案、主持焊接工藝評(píng)定工作、對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)至少具備焊接相關(guān)專業(yè)中級(jí)職稱。試件焊制應(yīng)由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技能熟練的焊工完成。執(zhí)行試件焊后熱處理、無損檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)的操作人員，應(yīng)取得相應(yīng)的技術(shù)資格。評(píng)定流程應(yīng)包含評(píng)定方案（格式和內(nèi)容見表D.1）編制、評(píng)定準(zhǔn)備、試件制備、無損檢測(cè)、試樣加工、試樣破壞性檢驗(yàn)、結(jié)果綜合評(píng)定、編制評(píng)定報(bào)告（格式和內(nèi)容見表D.2）。評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，若合同有特殊規(guī)定，則按合同約定的要求執(zhí)行。焊接工藝規(guī)程以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)編制，一份評(píng)定報(bào)告可編制出若干（僅非重要因素不同）焊接工藝規(guī)程，多份評(píng)定報(bào)告可用于一份焊接工藝規(guī)程的制訂。施焊單位不應(yīng)將其關(guān)鍵工作如評(píng)定方案編制、試件焊制等外委，但可將下列各工作的一部分或全部外委：如焊接試件準(zhǔn)備、試樣下料截取及加工制備、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等，并承擔(dān)外委工作的責(zé)任。焊接工藝評(píng)定應(yīng)限定在同一施焊單位同一質(zhì)量管理體系中，具有同等效力的設(shè)備、人員、管理、監(jiān)督和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，能保證技能和經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)性。評(píng)定不得在不同的施焊單位之間轉(zhuǎn)讓。焊接工藝評(píng)定因素評(píng)定因素分類評(píng)定因素分為重要因素、附加重要因素和非重要因素。重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能（除沖擊韌性外）的焊接條件。重要因素改變時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。附加重要因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件。當(dāng)附加重要因素改變時(shí)，只需增焊試件補(bǔ)充沖擊韌性試驗(yàn)。非重要因素是指對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能無明顯影響的焊接條件。當(dāng)非重要因素改變時(shí)，不必重新進(jìn)行評(píng)定，只需修改焊接工藝規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。常用焊接方法的評(píng)定因素常用焊接方法的評(píng)定因素分類見表1。表1評(píng)定因素類別內(nèi)容重要因素●附加重要因素△非重要因素○SMAWGTAWSAWGMAW、FCAWOFW接頭型式改變坡口形式及尺寸○○○○○改變根部間隙○○○○○取消襯墊--○-○增設(shè)或取消金屬或非金屬制熔化成型墊○○○○○母材金屬母材的類、級(jí)別改變●●●●●母材厚度超過有沖擊韌性要求的厚度極限△△△△●母材厚度和焊縫厚度超過評(píng)定的范圍●●●●●管徑超出適用范圍●●●●○焊接材料改變焊條、焊絲的類別號(hào)●●●●●改變焊接材料的直徑（焊條直徑Φ≤5mm）○○改變填充金屬類級(jí)別-●●●●實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或反之-●-●增加或取消填充金屬--●-●改變焊劑類級(jí)別--●-○改變焊劑顆粒尺寸--○-○增加、減少或改變附加填充金屬--●--焊縫金屬的厚度超過范圍●●●●●堿性焊條改變?yōu)樗嵝院笚l●焊接氣體改變保護(hù)氣體品種及其比例-●-●●增加或取消背面保護(hù)氣體-●-●-改變保護(hù)氣體的流量超出范圍-○-○○焊接位置增加焊接位置○○○○○改變焊接位置△△△△△從向上立焊改為下向立焊，或反之●●-●●預(yù)熱溫度層間溫度預(yù)熱溫度降低大于50℃●●●●○改變預(yù)熱保溫時(shí)間○○○○○提高道間溫度大于50℃△△△△△焊后熱處理改變焊后熱處理類別●●●●●改變焊后熱處理規(guī)范參數(shù)適用范圍△△△△△增加或取消焊后熱處理●●●●●改變熱處理厚度及厚度適應(yīng)范圍△△△△△焊接參數(shù)熱輸入超出允許范圍△△△△△改變電源種類和極性△△△△-改變電流、電壓范圍△△△△-增加或取消脈沖電源-○改變電極形狀及尺寸-○改變?nèi)鄣芜^渡形式●-改變嘴孔或噴嘴尺寸-○-○○焊接操作技術(shù)由直焊法改為橫向擺動(dòng)焊，或反之○○○○○改變擺動(dòng)寬度、頻率和兩端停留時(shí)間-○○○○改變導(dǎo)電（噴）嘴至工件距離--○○○改變焊前清理、層間清理、焊后清根方法○○○○○每面多道焊改為每面單道焊△△△△△每面單道焊改為每面多道焊○○○○○單絲焊改為多絲焊，或反之--△△-單面焊改為雙面焊，或反之△△△△-改變電極間間距--△○-手工焊改為自動(dòng)焊，或反之-●●●-增加或取消錘擊○○○○○焊接工藝評(píng)定規(guī)則焊接方法各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定，不得相互替代。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品焊接接頭采用兩種或兩種以上焊接方法組合時(shí)，可按每種焊接方法分別單獨(dú)評(píng)定，亦可對(duì)焊接方法的組合試件評(píng)定。組合評(píng)定后用于焊件時(shí)，可采用其中一種或多種焊接方法，但其母材金屬和焊縫金屬厚度范圍應(yīng)在各自的適用范圍內(nèi)。母材金屬根據(jù)母材金屬（鋼材）的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性等技術(shù)指標(biāo)，收錄的國(guó)內(nèi)常用鋼材并分類和分組見附錄B。鋼材類別號(hào)改變應(yīng)重新評(píng)定。同組中某種鋼材評(píng)定合格，當(dāng)使用同種焊接材料時(shí)，合金含量高的鋼材可替代合金含量低的其他鋼材，反之不可替代。同組鋼中不同鋼號(hào)（含異種鋼）的評(píng)定，高強(qiáng)度鋼材評(píng)定合格可適用于強(qiáng)度在平均值或更低的鋼材。同類別鋼材，高組號(hào)鋼材評(píng)定可替代低組號(hào)鋼材評(píng)定，反之不可替代；同類不銹鋼評(píng)定應(yīng)分組進(jìn)行。除F類和P類鋼外，不同類組別鋼材組成的焊接接頭，即使鋼材各自均已分別評(píng)定合格，仍應(yīng)進(jìn)行組合評(píng)定。在某一鋼材同時(shí)滿足兩個(gè)分組條件時(shí)，應(yīng)將該鋼材劃入分組級(jí)別低的一組。附錄B未包括及國(guó)外鋼材可參照附錄B的鋼材分類組級(jí)劃分方法，與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類組級(jí)鋼材等效評(píng)定。分組系統(tǒng)中未列出且未能與附錄B對(duì)應(yīng)的鋼材應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定。焊接材料評(píng)定用焊接材料選用應(yīng)符合DL/T1118中3.6.4的規(guī)定。對(duì)按保證焊縫金屬力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度）選用焊接材料且未要求沖擊韌性時(shí)，一種焊接材料評(píng)定適用于同組中其他母材金屬。同級(jí)別焊條，經(jīng)酸性焊條評(píng)定合格，可免做堿性焊條評(píng)定。首次采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。試件、焊縫厚度與管徑適用范圍試件厚度及焊縫厚度6.4.1.1試件厚度（T）按如下規(guī)定確定：a)不同厚度母材金屬的焊接接頭，其試件厚度以較薄者計(jì)算；b)支管及管座角接頭焊縫試件取支管管壁厚度，嵌入或貫穿式支管按主管厚度計(jì)算；c)板—板角焊縫試件厚度應(yīng)取較薄件的厚度；d)管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。6.4.1.2評(píng)定試件厚度適用于焊件母材金屬厚度有效范圍見表2。表2評(píng)定試件厚度適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍mm試件母材厚度T適用焊件母材厚度的有效范圍下限值上限值T≤1.5T2T1.5<T≤81.52T(最大12)8<T≤1000.5T2T(最大150)T>1000.5T無6.4.1.3焊縫金屬厚度（δw）計(jì)算應(yīng)符合DL/T1118-2009中5.6.3.3的相應(yīng)規(guī)定。6.4.1.4評(píng)定焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍見表3。表3評(píng)定試件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mm試件焊縫金屬厚度δw適用焊件焊縫金屬厚度的范圍下限值上限值δw≤1.5δw2δw1.5<δw≤81.52δw(最大12)8<δw≤1000.5δw2δw(最大150)δw>1000.5δw1.5δw6.4.1.5經(jīng)相同厚度評(píng)定的對(duì)接試件，適用于兩側(cè)不同厚度的對(duì)接焊件。6.4.1.6各種焊接方法在焊件厚度的規(guī)定如下：兩種或兩種以上焊接方法的組合評(píng)定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不應(yīng)超過各自評(píng)定適用厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加；氣焊評(píng)定適用于焊件的最大厚度與評(píng)定試件厚度相同；單道埋弧焊評(píng)定適用于焊件厚度范圍為0.8T～1.1T。6.4.1.7除表2和表3規(guī)定外，當(dāng)有下列情況時(shí)，可按如下原則進(jìn)行：評(píng)定焊縫中任一焊道金屬厚度δw大于13mm時(shí)，適用于焊件最大厚度為1.1T；除氣焊外，若評(píng)定試件經(jīng)高于下臨界點(diǎn)（AC1）溫度焊后熱處理，則焊件最大厚度為1.1T；當(dāng)焊后熱處理溫度高于上臨界點(diǎn)（Ac3）溫度，適用于產(chǎn)品的焊縫最大厚度為評(píng)定試件厚度的1.1T。管狀對(duì)接接頭評(píng)定試件公稱外徑（以下簡(jiǎn)稱“管徑”，用D表示）不大于140mm，且壁厚不小于20mm，則評(píng)定試件厚度適用于焊件厚度。6.4.1.8對(duì)于補(bǔ)焊修復(fù)和打底層焊接，當(dāng)試件厚度不小于40mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝所適用的焊件厚度最大值不限。管徑支管和管接頭的評(píng)定試件管徑適用于焊件管徑有效范圍見表4。表4評(píng)定試件管徑適用于焊件管徑有效范圍mm評(píng)定試件管徑D焊件管徑適用范圍下限值上限值D≤250.5D2DD＞250.5D（不小于25）不限評(píng)定試件種類和焊縫形式評(píng)定試件分為板狀、管狀、管板（支管）狀三類，按焊縫形式可分為對(duì)接焊縫和角焊縫試件。焊縫又可分為全焊透和部分焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于部分焊透焊縫；反之不可。板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格，適用于管狀對(duì)接焊縫；反之亦可。板狀角焊縫試件評(píng)定合格，適用于管與板或管與管狀試件的角焊縫；反之亦可。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫的焊接工藝應(yīng)用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的適用范圍不限；評(píng)定合格的角焊縫的焊接工藝應(yīng)用于焊接非承壓件角焊縫時(shí)，焊件厚度的適用范圍不限。焊接位置評(píng)定試件焊接位置適用于焊件焊接位置的有效范圍見表5。表5評(píng)定試件焊接位置適用焊件的有效范圍試件類型及評(píng)定的焊接位置替代的焊縫類型和焊接位置對(duì)接焊縫板狀角焊縫焊接位置管板焊接位置板狀或外徑D>600mm的管焊件外徑D≤600mm的管焊件板狀對(duì)接焊縫1G（平焊）1G1G1F、2F-2G（橫焊）1G、2G1G、2G1F、2F-3G（立焊）1G、3G1G1F、3F-4G（仰焊）1G、4G1G1F、3F、4F-管狀對(duì)接焊縫1G（水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊）1G1G1F-2G（垂直固定焊）1G、2G1G1F、2F、4F2F、4F5G（水平固定焊）1G、3G、4G1G1F、3F、4F5F6G（450固定焊）1G、2G、3G、4G1G、2G、5G1F、2F、3F、4F2F、4F、5F板材角焊縫1F（平焊）--1F-2F（橫焊）--1F、2F-3F（立焊）--1F、2F、3F-4F（仰焊）--1F、2F、4F-注：1.替代試件的壁厚應(yīng)相當(dāng)。2.直徑D≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，水平固定焊評(píng)定可適用于焊件所有焊接位置。3.管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)采用管狀試件進(jìn)行評(píng)定，不可用板狀試件代替。未要求沖擊或硬度試驗(yàn)時(shí)，管狀或板狀試件任何一個(gè)位置的評(píng)定適用于焊件全位置的焊接。評(píng)定方案有特殊要求的按其規(guī)定的焊接位置評(píng)定。焊接工藝規(guī)范各種焊接工藝規(guī)范有效范圍僅限于對(duì)評(píng)定中應(yīng)用的如電極直徑、焊接材料及保護(hù)氣體等有效。對(duì)給定的焊接工藝規(guī)范，多道熔敷和單道熔敷不得互相替代。評(píng)定多焊接工藝規(guī)范中的每個(gè)焊接工藝規(guī)范，應(yīng)單獨(dú)或與其他工藝規(guī)范關(guān)聯(lián)進(jìn)行，且多工藝規(guī)范的評(píng)定僅對(duì)按照評(píng)定中的順序應(yīng)用有效。電源種類當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn)：a)熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反之；b)直流電源增加或取消脈沖；c)交流電改為直流電，或反之；d)改變焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊的電源種類和直流電源極性。焊接熱輸入量焊接熱輸入量增加或減少超過評(píng)定值時(shí)，應(yīng)增焊試件補(bǔ)充沖擊韌性試驗(yàn)，具體如下：a)當(dāng)要求控制焊接熱輸入量及有沖擊試驗(yàn)時(shí)，評(píng)定熱輸入量上限比試件焊接時(shí)增大超過25%；b)當(dāng)要求硬度試驗(yàn)時(shí)，評(píng)定熱輸入量下限比試件焊接時(shí)減小超過25%；c)已進(jìn)行的評(píng)定，焊接電流或電弧電壓波動(dòng)范圍超過±15%。除焊條電弧焊和鎢極氬弧焊外，焊接電流或電弧電壓波動(dòng)范圍的改變，可用送絲速度范圍的改變代替焊接電流的改變。預(yù)熱溫度和道間溫度預(yù)熱溫度和層間溫度不宜超過評(píng)定方案所擬定的參數(shù)值。當(dāng)預(yù)熱溫度比評(píng)定方案擬定的溫度降低50℃及更多時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。道間溫度提高超過50℃時(shí)應(yīng)增焊試件補(bǔ)充沖擊韌性試驗(yàn)，但當(dāng)焊接接頭需經(jīng)高于上臨界點(diǎn)（Ac3）焊后熱處理或當(dāng)奧氏體不銹鋼焊后經(jīng)固溶化處理時(shí)除外。預(yù)熱溫度和道間溫度的其他相關(guān)要求應(yīng)符合DL/T1118-2009中5.2的規(guī)定。焊后熱處理評(píng)定試件焊后熱處理（PWHT）的恒溫溫度和恒溫時(shí)間、加熱和冷卻速度等工藝參數(shù)應(yīng)與焊接接頭所在產(chǎn)品的熱處理?xiàng)l件相當(dāng)。在熱處理溫度下累計(jì)時(shí)間應(yīng)不少于產(chǎn)品熱處理所用時(shí)間的80%，可在一次熱循環(huán)中完成。規(guī)定的焊后熱處理?xiàng)l件改變或在焊后熱處理溫度下的總時(shí)間增加超過25%時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。除有特殊規(guī)定外，產(chǎn)品焊件焊后熱處理溫度的有效范圍應(yīng)為評(píng)定報(bào)告中規(guī)定的保溫溫度±20℃。在所有母材金屬上堆焊鉻鎳奧氏體耐腐蝕層時(shí)，經(jīng)評(píng)定的焊后熱處理?xiàng)l件改變時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。焊后熱處理的其他相關(guān)要求應(yīng)符合DL/T1118-2009中5.6的規(guī)定。焊接氣體正面及背面保護(hù)氣體出現(xiàn)以下情況，應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定：a)從某一單一保護(hù)氣體改變?yōu)榱硪环N單一保護(hù)氣體；b)從單一組分保護(hù)氣體改變?yōu)榛旌蠚怏w或反之；c)改變混合保護(hù)氣體的百分比組成；d)增加或取消保護(hù)氣體。可燃或助燃?xì)怏w壓力改變超過評(píng)定范圍，應(yīng)重新評(píng)定。補(bǔ)焊工藝評(píng)定已評(píng)定合格的報(bào)告可適用于相應(yīng)產(chǎn)品構(gòu)件的補(bǔ)焊修復(fù)，但當(dāng)用于補(bǔ)焊的焊接工藝重要因素發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊工藝評(píng)定。試件、試樣及檢驗(yàn)、試驗(yàn)試件試件形狀7.1.1.1對(duì)接焊縫試件板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件示意見圖1。圖1對(duì)接焊縫試件7.1.1.2板及管板角焊縫試件板材角焊縫試件和組合焊縫試件、管與板角焊縫試件和組合焊縫試件示意圖見圖2。圖2角焊縫試件和組合焊縫試件7.1.1.3支管及管座角接接頭試件直支管和管座角接接頭試件、斜支管和管座角接接頭試件示意圖見圖3。圖3支管和管座角接接頭試件試件數(shù)量和尺寸7.1.2.1試件數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足評(píng)定試驗(yàn)制備試樣要求，且試件尺寸應(yīng)能保證熱輸入量的合理分布。7.1.2.2試件尺寸要求見附錄E，其最小長(zhǎng)度及寬度見表6。表6焊接工藝評(píng)定試件最小長(zhǎng)度及寬度mm 試件名稱尺寸代號(hào)對(duì)接焊縫板及管板角焊縫支管角焊縫板材圖1a）管材圖1b）板材圖2a）管材圖2b）直支管圖3a）斜支管圖3b）L≥350≥300≥300≥150--ll1≥50l2≥75≥150B或eB≥125-B≥150e≥50--H--≥150≥75≥75-試件準(zhǔn)備和焊制7.1.3.1評(píng)定用母材金屬、焊接材料、坡口和試件的準(zhǔn)備與焊接應(yīng)符合評(píng)定方案的要求。7.1.3.2焊接位置應(yīng)符合6.6節(jié)的規(guī)定。7.1.3.3定位焊等輔助焊縫溶入到最終焊縫時(shí)，則其屬于最終焊縫部分。檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容評(píng)定試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容可分為非破壞性檢驗(yàn)（NDE）和破壞性檢驗(yàn)兩部分。檢驗(yàn)、試驗(yàn)時(shí)機(jī)7.2.2.1在試樣下料前，所有試件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和其他非破壞性檢驗(yàn)。但對(duì)未要求焊后熱處理的試件，若母材金屬具有氫致延遲開裂傾向，應(yīng)在試件冷卻至室溫24小時(shí)后進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)。7.2.2.2破壞性檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在外觀及內(nèi)部無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法7.2.3.1非破壞性檢驗(yàn)宜采用外觀檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等方法進(jìn)行。7.2.3.2破壞性檢驗(yàn)有拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相、晶間腐蝕等試驗(yàn)方法。試件評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量對(duì)接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表7；角接接頭、T形接頭試件評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表8。表7對(duì)接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量試樣厚度mm檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù)a外觀檢驗(yàn)滲透或磁粉檢驗(yàn)b射線或超聲波檢驗(yàn)b、c拉伸試驗(yàn)d彎曲試驗(yàn)e硬度試驗(yàn)g金相檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)h面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T＜20100%100%100%222133T≥202--4f133用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的奧氏體類鋼需要時(shí)應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)或δ鐵素體含量測(cè)定。根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇其中一項(xiàng)或兩項(xiàng)無損檢驗(yàn)方法。對(duì)于直徑D≤60mm的管，使用射線檢驗(yàn)；超聲波檢驗(yàn)僅限于試件厚度T>8mm的鐵素體鋼。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)載荷能夠滿足要求時(shí)，對(duì)外徑不大于76mm的管狀對(duì)接焊縫試件，可用1根整管全截面拉伸試樣代替2根板狀試樣。當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材金屬之間或焊縫金屬和母材金屬之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可按照GB/T2653進(jìn)行輥筒彎曲試驗(yàn)。當(dāng)試件厚度T≥20mm時(shí)，可用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。對(duì)抗拉強(qiáng)度Rm≤430MPa，屈服強(qiáng)度Re≤275MPa的鐵素體鋼和奧氏體鋼可不作硬度試驗(yàn)，評(píng)定方案有特殊要求時(shí)除外。評(píng)定有沖擊試驗(yàn)要求或母材有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫金屬上各取3個(gè)；異種鋼接頭焊縫金屬和每側(cè)熱影響區(qū)各取3個(gè)；采用組合焊接工藝方法時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種工藝方法的焊縫金屬；當(dāng)試件尺寸無法制備5mm×10mm×55mm試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。表8角接接頭、T形接頭試件評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量試件接頭型式外觀檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)(個(gè))板狀、T型接頭100%5管板、管座、支管100%4試樣截取試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)合格后，可避開未超標(biāo)缺陷截取試樣。板狀對(duì)接接頭試件的試樣截取部位見圖4。a）橫向彎曲時(shí)b）縱向彎曲時(shí)注：*側(cè)彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同圖4板狀對(duì)接焊縫試件上試樣截取部位（單位：mm）管狀對(duì)接接頭試件的試樣截取部位見圖5。圖5管狀對(duì)接接頭試樣截取部位T形接頭試件的試樣截取部位見圖6，將試件兩端各棄去25mm后五等分切開。圖6板狀角焊縫試件及試樣管板和管座角接接頭試件的試樣截取見圖7。支管及管座角接接頭試件的試樣截取見圖8。a）管板角接接頭b）管座角接接頭圖7管板和管座角接接頭試樣的截取注：圖b）中微觀組織和硬度試樣取在A位置，B位置僅取微觀組織試樣圖8支管及管座角接接頭試樣的截取檢驗(yàn)、試驗(yàn)及其合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)評(píng)定試件焊接接頭的外觀檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL/T1118-2009中6.2的規(guī)定。無損檢驗(yàn)a)管狀試件射線檢驗(yàn)執(zhí)行DL/T821或NB/T47013.2的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；b)管狀試件超聲波檢驗(yàn)執(zhí)行DL/T820或NB/T47013.3的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)；c）板狀試件射線檢驗(yàn)按NB/T47013.2的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；d)板狀試件超聲波檢驗(yàn)按NB/T47013.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)；e)各種試件接頭的磁粉檢驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47013.4中的規(guī)定；f)各種試件滲透檢驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)，且焊縫內(nèi)不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長(zhǎng)度大于1.5mm的線性缺陷顯示。拉伸試驗(yàn)7.4.3.1試樣截取拉伸試樣截取參見7.3中的要求并符合GB/T2651的規(guī)定。7.4.3.2試樣形狀、尺寸及加工制備a)拉伸試樣的形狀、尺寸及加工制備見表E.1，并符合GB/T2651的相關(guān)規(guī)定；b)試樣焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，使之與母材金屬齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材金屬厚度；c)厚度T≤25mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣；d)試件厚度T>25mm時(shí)，可在試件厚度方向上均勻分層取樣。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)可代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。7.4.3.3試驗(yàn)方法焊接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行GB/T2651的相關(guān)規(guī)定。7.4.3.4合格標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：a）同種鋼焊接接頭每個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；b）異種鋼焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于較低一側(cè)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；c）按技術(shù)條件規(guī)定，焊縫金屬抗拉強(qiáng)度低于母材金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)，其接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；d）分層拉伸試樣試驗(yàn)時(shí)，同一厚度位置每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求；e）當(dāng)試樣斷于熔合線以外的母材金屬位置，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材金屬最低抗拉強(qiáng)度的95%。彎曲試驗(yàn)7.4.4.1試樣截取彎曲試樣的截取按7.3的要求并符合GB/T2653第4章的要求。7.4.4.2彎曲試樣形狀、尺寸及其加工制備彎曲試樣形狀、尺寸及其加工制備要求如下：a)試樣焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平，彎曲試樣形狀、尺寸見表E.2；b)當(dāng)試件厚度T≤10mm時(shí)，橫向面彎試樣厚度t與T相等或接近；T>10mm時(shí)，t=10mm，應(yīng)從試樣壓縮面加工去除多余部分厚度；d)試件厚度20mm<T≤38mm時(shí)，橫向側(cè)彎試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)T>38mm時(shí)，可沿試件厚度方向分層切成寬度為20mm～38mm等寬的多片試樣；e)橫向側(cè)彎試樣厚度t=10mm。7.4.4.3試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)方法滿足以下要求：a）彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2653中的相關(guān)規(guī)定；b）若無特殊規(guī)定，彎曲試驗(yàn)溫度應(yīng)為18℃～28℃；7.4.4.4試驗(yàn)條件a）彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)條件見表9。表9彎曲試驗(yàn)條件試樣厚度tmm彎軸直徑mm支座間距l(xiāng)mm彎曲角度°≤104t6t+3180b）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長(zhǎng)率A下限值小于20%的母材，若按照表9的彎曲試驗(yàn)不合適，且母材實(shí)測(cè)延伸率小于20%，則可加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)彎軸直徑D應(yīng)按式（1）計(jì)算，支座間距按（2）式計(jì)算：D=t（2-A）/2A（1）l=D+2A+3（2）c）側(cè)彎試驗(yàn)的試樣表面若存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重的一側(cè)作為受拉面。d）試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)的測(cè)量為準(zhǔn)。7.4.4.5合格標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：試樣彎曲到評(píng)定規(guī)定的角度（180°）后，每片試樣拉伸面在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向均不應(yīng)有長(zhǎng)度超過3mm的開裂。試樣棱角上的裂紋不計(jì)入，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂應(yīng)計(jì)入。若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣均應(yīng)符合上述要求。沖擊試驗(yàn)7.4.5.1沖擊試樣的截取，當(dāng)試件厚度T≥40mm時(shí)，可沿厚度方向分兩層或三層取樣，按GB/T2650中第4章的要求執(zhí)行，并符合7.3節(jié)之規(guī)定。7.4.5.2試樣形狀、尺寸見附錄E.3，試樣的加工制備應(yīng)符合GB/T2650的相關(guān)規(guī)定。7.4.5.3若無特殊規(guī)定，應(yīng)采用V型缺口沖擊試樣，其取樣位置及取樣方向如下：沖擊試樣的缺口縱軸線應(yīng)垂直于焊縫縱軸線（且垂直于母材金屬表面）；焊縫金屬的沖擊試樣缺口縱軸線應(yīng)位于焊縫中心線位置，見圖9a)；熱影響區(qū)的沖擊試樣缺口縱軸線在技術(shù)條件未做特殊規(guī)定時(shí)，也應(yīng)垂直于焊縫表面，試樣軸線與熔合線交叉，控制試樣缺口縱軸線至此交叉點(diǎn)的距離，以保證試樣的缺口縱軸線處于熱影響區(qū)以內(nèi)，盡可能不包含焊縫和熱影響區(qū)以外的母材金屬，見圖9b)；雙面焊的熱影響區(qū)沖擊試樣取樣位置可參考圖10；V型缺口試樣沿接頭橫向截取的試樣表面與母材表面距離（t1）不應(yīng)超過2mm。①T≤60mm時(shí)，t1≈1～2mm；當(dāng)T＞60mm時(shí)，t2＝T／4；②雙面焊時(shí)，t2從后焊面的鋼材表面測(cè)量。圖9沖擊試樣取樣位置圖圖10雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖7.4.5.4沖擊試驗(yàn)試樣宜在熱輸入量最高的位置取樣。7.4.5.5如試件厚度不能制備10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的非標(biāo)準(zhǔn)小尺寸試樣。缺口應(yīng)開在試樣的窄面上，試樣的其他尺寸及公差與相應(yīng)的缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣相同。7.4.5.6試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2650的相關(guān)規(guī)定。7.4.5.7如無特殊規(guī)定，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在18℃～28℃進(jìn)行，母材金屬對(duì)沖擊韌性敏感時(shí)其試驗(yàn)溫度應(yīng)在20℃±2℃條件下進(jìn)行；也可由供需雙方根據(jù)最低使用溫度或有關(guān)技術(shù)條件專門約定。7.4.5.8沖擊試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：焊縫金屬及熱影響區(qū)3個(gè)一組的標(biāo)準(zhǔn)V型缺口試樣，其室溫沖擊吸收功平均值不應(yīng)低于相關(guān)產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定的母材金屬下限值，允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm非標(biāo)準(zhǔn)V型缺口試樣時(shí)，可比照a）中的規(guī)定計(jì)算沖擊韌性值評(píng)定。硬度試驗(yàn)7.4.6.1試樣形狀、尺寸及加工制備樣坯的截取及試樣的加工制備應(yīng)符合GB/T2654中第3章的規(guī)定，亦可在宏觀金相試樣上試驗(yàn)。7.4.6.2試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)方法要求如下：a)硬度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T2654的相關(guān)規(guī)定；b)硬度試驗(yàn)應(yīng)包括焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)和母材金屬三個(gè)區(qū)域，測(cè)定的每行凹痕每個(gè)區(qū)域至少應(yīng)有3個(gè)獨(dú)立的凹痕點(diǎn)（見圖11），熱影響區(qū)的第一個(gè)凹痕點(diǎn)應(yīng)靠近熔合線；c)硬度試驗(yàn)宜在熱輸入量最低的位置進(jìn)行；d)試件厚度小于5mm，在表面以下2mm以內(nèi)區(qū)域打一行凹痕；e)試件厚度超過5mm，在表面以下2mm以內(nèi)區(qū)域打兩行凹痕；f）對(duì)雙面焊縫、角焊縫和T型對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊根區(qū)域增加一行凹痕。圖11接頭硬度測(cè)試位置示意圖7.4.6.3合格標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭硬度試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下：硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件的規(guī)定，焊縫金屬和熱影響區(qū)的硬度不應(yīng)低于母材金屬下限值的90%。采用維氏硬度測(cè)試允許的最高硬度值參見表10。表10維氏硬度允許的硬度值HV10鋼材類別第一層焊道最終焊接接頭未熱處理熱處理Cr-Mo耐熱鋼380380280Ni鋼Ni≤3%-350300Ni＞3%-450-Rm≤450MPa的碳素鋼-350350Rm＞450MPa的其他碳素鋼和低合金鋼380380320采用布氏硬度試驗(yàn)方法的最高硬度值不超過母材布氏硬度上限值加100HB，且不應(yīng)超過下列規(guī)定：合金元素總含量小于3%時(shí)，硬度值小于等于250HB；合金元素總含量3%～10%時(shí)，硬度值小于等于270HB，合金元素總含量大于10%時(shí)，硬度值小于等于300HB；異種鋼焊接接頭硬度最高值應(yīng)以兩側(cè)母材金屬硬度低者為基準(zhǔn)值，比照7.4.6.3a）、b）規(guī)定。金相檢驗(yàn)7.4.7.1試樣截取及加工制備金相檢驗(yàn)試樣截取及加工制備要求如下：試樣的截取參見圖4~圖8，截取數(shù)量見表7和表8。試樣尺寸應(yīng)包括全部焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)，同一切口不得作為2個(gè)檢驗(yàn)面。金相試樣的加工、制備宜按DL/T884的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4.7.2金相檢驗(yàn)方法金相檢驗(yàn)方法應(yīng)符合DL/T884的相關(guān)規(guī)定。7.4.7.3合格標(biāo)準(zhǔn)金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：宏觀檢驗(yàn)試樣檢驗(yàn)面不應(yīng)有裂紋、未熔合、未焊透及超過0.8mm的根部線性缺陷；不允許存在的氣孔和夾渣按射線檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求評(píng)定；角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm；對(duì)安放式接管角焊縫和插套焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)根部區(qū)域，不得有超過0.8mm的根部缺陷；宏觀金相檢驗(yàn)宜選取10倍或以上倍數(shù)；所有試樣的檢驗(yàn)應(yīng)全部滿足上述或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方為合格，否則為不合格。微觀檢驗(yàn)無裂紋、無過燒組織等非正常組織，高合金鋼無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織。金相組織符合評(píng)定用母材金屬的相關(guān)技術(shù)條件要求。微觀金相檢驗(yàn)宜選取200倍或以上倍數(shù)。晶間腐蝕試驗(yàn)7.4.8.1試樣加工制備及試驗(yàn)方法奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)及試樣加工制備，應(yīng)符合GB/T4334.5中的相關(guān)規(guī)定。7.4.8.2合格標(biāo)準(zhǔn)晶間腐蝕的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的外表面，應(yīng)無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋；試樣不能進(jìn)行彎曲評(píng)定或彎曲的裂紋難以判定時(shí)，采用金相法判定。δ鐵素體含量的測(cè)定7.4.9.1鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量測(cè)定可采用德隆（DELONG）圖、金相法及磁性法等方法。雙相不銹鋼采用金相法測(cè)定焊縫表面、焊縫根部、母材熱影響區(qū)的鐵素體含量。7.4.9.2金相法及磁性法測(cè)定δ鐵素體含量，應(yīng)符合GB/T1954中的相關(guān)規(guī)定。7.4.9.3奧氏體不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，若產(chǎn)品技術(shù)條件未明確，應(yīng)符合以下規(guī)定：308L、316L不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量符合5~15%的要求；309L不銹鋼焊縫金屬δ鐵素體含量符合8~18%的要求。7.4.9.4雙相不銹鋼焊縫表面、焊縫根部、熱影響區(qū)的鐵素體含量應(yīng)為35%~65%，如采用奧氏體不銹鋼襯墊，根部焊道的鐵素體含量至少為5%。雙相不銹鋼與碳鋼、低合金鋼焊接時(shí)，焊縫表面、焊縫根部的鐵素體含量應(yīng)至少為5%。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫表面、焊縫根部、奧氏體不銹鋼熱影響區(qū)的鐵素體含量應(yīng)至少為5%。補(bǔ)充試驗(yàn)評(píng)定試件不符合7.4中外觀檢驗(yàn)或非破壞性檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，需重新焊制試件，并進(jìn)行相同的評(píng)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。若重新焊制的試件仍未滿足相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，則判定評(píng)定不合格，需重新進(jìn)行評(píng)定。力學(xué)性能補(bǔ)充試驗(yàn)力學(xué)性能試樣試驗(yàn)結(jié)果低于評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在符合下述條件時(shí)，可對(duì)不合格的試樣在原試件的保留部位或者以同樣條件重新焊制的試件上加倍取2組新的試樣進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.4中相關(guān)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度低于最小規(guī)定值，但大于90%的最小規(guī)定值，并由于母材金屬缺陷所引起；彎曲試驗(yàn)低于評(píng)判合格標(biāo)準(zhǔn)，其屬焊接缺陷所引起；沖擊試驗(yàn)3個(gè)試樣中，有1個(gè)沖擊吸收功低于規(guī)定試驗(yàn)溫度下的要求值，但3個(gè)試樣的沖擊吸收功算術(shù)平均值大于要求值。若2組補(bǔ)充試樣中的任何1組不符合相關(guān)合格標(biāo)準(zhǔn)，則判定該項(xiàng)焊接工藝評(píng)定不合格，需重新評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝記錄評(píng)定過程中應(yīng)有完整的焊接工藝記錄。評(píng)定報(bào)告格式焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式見表D.2，其主要內(nèi)容如下：a)評(píng)定日期；b)參與評(píng)定的焊接人員；c)焊接方法及自動(dòng)化程度；d)接頭坡口形式、間隙、焊道分布和順序，有無襯墊及襯墊材料牌號(hào)；e)焊接設(shè)備及儀表；f)母材的鋼號(hào)、規(guī)格、分類號(hào)；g)焊條、焊絲的牌號(hào)和直徑，焊劑的牌號(hào)和類型，鎢極類型、牌號(hào)和直徑、保護(hù)氣體的名稱和成分；h)焊接位置、立焊的焊接方向；i)預(yù)熱溫度、預(yù)熱方式、層間溫度、焊后熱處理的溫度和保溫時(shí)間；j)每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號(hào)和直徑，焊接電流的種類、極性和大小，電弧電壓，焊接速度，送絲速度，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護(hù)氣體，氣體墊和尾部氣體保護(hù)成分和流量；k)施焊技術(shù)(有無擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法、錘擊等)；_________________________________l)外觀及內(nèi)部無損檢驗(yàn)、接頭力學(xué)性能等各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

附錄A(資料性附錄)表A符號(hào)和縮略語中文名稱符號(hào)或縮略語中文名稱符號(hào)或縮略語焊接工藝規(guī)程WPS評(píng)定試件厚度T焊接工藝評(píng)定WPQ焊縫（道）厚度δw焊接工藝記錄WPR母材金屬BM(PM)焊接工藝評(píng)定報(bào)告PQR焊縫金屬WM焊接工藝評(píng)定方案pWPS焊接熱影響區(qū)HAZ手工焊條電弧焊SMAW試件、試樣長(zhǎng)度L鎢極惰性氣體保護(hù)焊GTAW試件、試樣寬度B埋弧焊SAW試件高度H熔化極氣體保護(hù)焊GMAW非破壞性（無損）檢驗(yàn)NDT藥芯焊絲電弧焊FCAW目視檢驗(yàn)VT氣焊OFW射線檢驗(yàn)RT熔化極活性氣體保護(hù)焊MAG超聲波檢驗(yàn)UT熔化極惰性氣體保護(hù)焊MIG滲透檢驗(yàn)PT直流反接DCRP磁粉檢驗(yàn)MT直流正接DCSP布氏硬度HB焊接熱輸入量Q維氏硬度HV下臨界溫度Ac1抗拉強(qiáng)度Rm上臨界點(diǎn)Ac3屈服強(qiáng)度ReLRP0.2焊接工藝試驗(yàn)WPT斷后伸長(zhǎng)率A焊接工藝要求WPC斷面收縮率Z焊后熱處理PWHT美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)ASME管狀試件公稱外徑D評(píng)定試樣厚度t附錄B(規(guī)范性附錄)國(guó)內(nèi)常用鋼材分類分組表國(guó)內(nèi)常用鋼材分類分組見表B.1表B.1囯內(nèi)常用鋼材分類分組表母材劃分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及級(jí)別、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱成份制品類別類別組別ReMPaRmMPa壁厚/厚度（mm）≤1616~30＞30F1GB/T700Q215-A≥215335~450C管GB/T700Q215-B板GB912GB/T3274GB/T700Q235-A≥235370~500C板Q235-BQ235-C≥185370~500C板Q235-DGB/T816310≥205≥195≥185335~475C管GB3087≥205≥195335~475GB9948205335~475GB/T711—≥335板GB/T816320245235225410~530C管GB/T9948≥245410~550C管GB/T711—≥410C板GB531020G≥245410~550C管GB531020MnG≥240415~560C-Mn管GB/T71115—≥370C板GB/T710300~430C板GB/T13237—335~4702GB/T69925≥275≥450C鍛件GB531020MnG≥240415~560C-Mn板GB531025MnG≥275485~640C-Mn管GB531020G≥245410~550C板3GB/T700Q195≥195≥185315~430C管

表B.1（續(xù)）母材劃分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及級(jí)別、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度mmReMPaRmMPaF3NB/T47009-201020MnMoD≤300≥305530~700Mn-0.3Mo鍛件＞300~500≥295510~680＞500~700≥275490~660GB71313MnNiMoR30~100≥390570~720Mn-0.8Ni-0.3Mo-0.01Nb板＞100~150≥380GB71318MnMoNbR30~60≥400570~720Mn-0.6Mo-0.04Nb板＞60~100≥390GB1918912MnNiVR10~60≥490610~730Mn-0.3Ni-0.4V板GB1918907MnMoVR10~60≥490610~730Mn-0.2Cr-0.2Mo-0.04V板P1GB531015MoG≥270450~600C-0.3Mo管GB531020MoG≥220415~665C-0.5Mo管GB531012CrMoG≥205410~5600.5Cr-0.5Mo管GB647912CrMo≥205410~5600.5Cr-0.5Mo管GB9948GB647910MoWVNb≥295470~6700.8Mo-0.7W-0.4V-0.09Nb管GB71315CrMoR6~60450~590≥2951Cr-0.5Mo板＞60~100≥275＞100~200440~580≥255GB531015CrMoG≥295440~6401Cr-0.5Mo管JB2640ZG20CrMoV≥313≥4901Cr-0.5Mo-V鑄件JB2640ZG15Cr1Mo1V≥343≥5401Cr-1Mo-V鑄件表B.1（續(xù)）母材劃分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及級(jí)別、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度mmReMPaRmMPaP1GB/T994815CrMo≥295440~6401Cr-0.5Mo管GB150.214Cr1Mo≤300≥290≥4901.25Cr-0.5Mo板＞300~500≥280≥4802GB/T71312Cr1MoVR6~60≥245440~5901Cr-0.3Mo-0.25V板＞60~100≥235430~580GB531012Cr1MoVG≥255470~6401Cr-0.3Mo-0.25V管-15CrMoV≥380≥5201Cr-0.5Mo-V--15Cr1Mo1V≥350≥5501Cr-1Mo-V-3GB531012Cr2MoG≥280450~6002.25Cr-1Mo管（GB150.2）12Cr2Mo1≥280≥4502.25Cr-1Mo板GB531012Cr2MoWVTiB≥345540~7352Cr-0.6Mo-0.4W-0.35V-0.3Ti管GB531012Cr3MoVSiTiB≥440610~8053Cr-1Mo-0.25V-0.8Si-0.3Ti管M1GB150.21Cr5Mo≤16≥195≥3905Cr-0.5Mo管＞16~30≥1852GB531010Cr9Mo1VNbN≥415≥5859Cr-1Mo管3GB/T423706Cr13≥205≥41513Cr板GB/T14976≥180≥37013Cr管GB/T12201Cr13≥413≥59013Cr棒GB/T12202Cr13≥443≥64913Cr棒GB/T423706Cr19Ni10≥205≥51518Cr-9Ni板GB/T13296≥205≥52018Cr-9Ni管GB/T14976≥205≥52018Cr-9Ni管GB/T1329607Cr18Ni11Ti≥205≥52018Cr-11Ni-Ti管GB53101Cr19Ni11Nb≥206≥52018Cr-10Ni-Nb管GB/T423706Cr18Ni11Ti≥205≥51518Cr-10Ni-Ti板GB/T14976≥205≥520管表B.1(續(xù))母材劃分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及級(jí)別、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度（mm）ReLMPaRmMPaA1GB/T423706Cr17Ni12Mo2≥205≥51517Cr-12Ni-2Mo板GB/T14976≥205≥520管GB/T423706Cr17Ni12Mo2Ti≥205≥51517Cr-12Ni-2Mo-Ti板GB/T14976≥205≥53017Cr-12Ni-2Mo-Ti管GB/T13296≥205≥53017Cr-12Ni-2Mo-Ti管GB/T1497606Cr19Ni13Mo3≥205≥52019Cr-13Ni-3Mo管GB/T1329606Cr18Ni13Si4≥205≥52018Cr-13Ni-4Si管GB/T4237022Cr17Ni12Mo2≥180≥48517Cr-14Ni-2Mo板GB/T14976022Cr17Ni12Mo2≥175≥48017Cr-14Ni-2Mo管GB/T4237022Cr19Ni13Mo3≥205≥51519Cr-13Ni-3Mo板GB/T14976022Cr19Ni13Mo3≥175≥48019Cr-13Ni-3Mo管2GB/T1329616Cr23Ni13≥205≥52023Cr-13Ni管GB/T1329606Cr23Ni13≥205≥52023Cr-13Ni管GB/T1329620Cr25Ni20≥205≥52025Cr-20Ni管GB/T1329606Cr25Ni20≥205≥52025Cr-20Ni管GB/T4237GB/T3280015Cr21Ni26Mo5Cu2≥220≥49021Cr-26Ni-Mo5-Cu2板3GB/T21833022Cr22Ni5Mo3N≥450≥62022Cr-5Ni-3Mo-N管GB/T21833022Cr25Ni7Mo4N≥550≥80025Cr-7Ni-4Mo-N管ASTMA240S32101≥530≥70022Cr-1.5Ni-0.5Mo板（≤5mm）≥450≥650板（>5mm）D-GB353109MnTiCuREDR≥312≥441板GB/T1918907MnNiMoDR≥490610~730Mn-0.4Ni-0.2Mo-0.04V板NB/T4700908MnNiCrMoVD≥480600~770Mn-1.4Ni-0.4Cr-0.4Mo-0.04V鍛件GB353115MnNiDR6~16490~620325Mn-0.4Ni鍛件＞16~36480~610315＞36~60470~600305GB353116MnDR6~16490~620315C-Mn板＞16~36470~600295＞36~60460~590285＞60~100450~580275母材劃分標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及級(jí)別、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱成份制品類別類別組別厚度（mm）ReLMPaRmMPaD-GB353116MnDR＞100~120440~570265C-Mn板JB/T472709MnNiD≤200440~590280C-Mn-0.6Ni鍛件＞200~300430~610270GB353109MnNiDR6~16440~570300Mn-0.5Ni板＞16~36430~560280＞36~60430~560270＞60~120420~550260注1：鋼材類別F：以C-Mn為主的鐵素體及低合金強(qiáng)度鋼；P：以Cr-Mo為主的鐵素體低合金耐熱鋼；M：以Cr≥5%為主的馬氏體（鐵素體）耐熱鋼；A：Cr-Ni為主的奧氏體不銹鋼；D：表示低溫用鋼。注2：鋼材組別按1.2.3.4…數(shù)序逐級(jí)升高

附錄C（規(guī)范性附錄）國(guó)內(nèi)常用焊接材料分組分類表C.1國(guó)內(nèi)常用焊條分類分組見表C.1。表C.1國(guó)內(nèi)常用焊條分類分組表類組級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱分類類別組別ReMPaRmMPaFTⅠGB/T5117E4303E4315E4316J422J427J426≥330≥420CE5003E5015E5016J502J507J506≥400≥490C-MnⅡGB/T5118E5003GE5015GE5016GJ502J507J506≥390≥490C-MnE5503GE5515GE5516GJ502J507J506≥440≥540C-MnⅢGB/T5118E5503GE5515GE5516GJ502J507J506≥440≥540C-MnE6003GE6015GE6016GJ502J507J506≥490≥590C-MnⅣGB/T5118E6003GE6015GE6016GJ502J507J506≥490≥590C-MnE7003GE7015GE7016GJ502J507J506≥590≥690C-MnPⅠGB/T5118E5003-A1E5015-A1R102R107≥390≥4900.5MoE5503-B1E5515-B1R202R207≥440≥5400.5Cr-0.5MoE5503-B2E5515-B2R302R307≥440≥5401Cr-0.5MoⅡGB/T5118E5503-B2-VE5515-B2-VR312R317≥440≥5401Cr-0.5Mo-VE5515-B2-VWR327、R337≥440≥5401Cr-0.5Mo-VⅢGB/T5118E5515-B3-VWBR347≥440≥5402.25Cr-1Mo-VWBE6015-B3R407≥490≥5902.25Cr-1MoE5515-B3-VNBR417、R427≥440≥5402.25Cr-1Mo-VNBMⅠGB/T5118E5MoV-15R507—≥5205Cr-1MoⅡGB/T5118E9Mo-15R707(R717)—≥5909Cr-1Mo-(NiVNb)ⅢGB/T983E410-03G202—≥450Cr13E410-15G207E410-16G206AⅠGB/T983E308-XXA102、A107—≥55018Cr-8NiE308L-XXA002、A007—≥510E347-XXA132、A137—≥520E316-XXA202、A207—≥49022Cr-12Ni-MoⅡE309-XXA302、A307—≥550E309L-XXA302、A307—≥510ⅢE310-XXA402、A407—≥55025Cr-20NiⅣE2209-XX-—≥69022Cr-9Ni-3MoE2553-XX-—≥76025Cr-7Ni-4Mo-2CuDⅠGB/T5117E5015-GW607(H)≥400≥490Mn-Ni-NbE5515-N5W707(Ni)≥460≥5502Mn-V-3.5NiE5518-N7W908(Ni)≥460≥5503.5NiE5015-N7W107(Ni)≥390≥4903.5Ni-5Nb注：FT--表示鐵素體鋼用焊條C2國(guó)內(nèi)常用焊絲分類分組見表C.2。表C.2國(guó)內(nèi)常用焊絲分類分組表類級(jí)別氣焊、埋弧焊氣體保護(hù)焊氬弧焊藥芯焊絲類別代號(hào)型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)FsⅠH08A、H08C、H08E、

H08MnA、H08Mn2Si、H08Mn2SiAGB/T5293ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5GB/T8110TIG-J50—EFxx43xxEFxx50xxGB10045ⅡH10Mn2AGB/T12470ER-50-6ER50-7GB/T8110————ⅢH08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAER55-D2ER55-D2-13ER55-D2-Ti———PⅠH08CrMoAGB/T12470ER55-B3GB/T8110TIG-R10———H13CrMoAER55-B2TIG-R30———ⅡH08CrMoVAER55-B2-VTIG-R31———ⅢH08Cr2MoAGB/T12470ER62-B3、ER62-R3LGB/T8110TIG-R34TIG-R40TIG-R43———MⅠH1Cr5MoXXXXXX——————ⅡTIG-R70TIG-R71ⅢH1Cr13GB/T17854——————AⅠH0Cr19Ni9

H1Cr19Ni9H0Cr19Ni9Ti

H0Cr19Ni9NbGB/T14958——————H0Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo2Cu2H0Cr19Ni14Mo3H0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H0Cr20Ni10NbGB/T17854————————————ⅡH1Cr24Ni13H1Cr24Ni13Mo2ⅢH1Cr26Ni21——————IV———H03Cr22Ni8Mo3NYT/T5092E2209TXGB/T17853注：Fs表示鐵素體鋼用焊絲附錄D(資料性附錄)焊接工藝評(píng)定方案、報(bào)告推薦格式焊接工藝評(píng)定方案推薦格式見表D.1表D.1焊接工藝評(píng)定方案推薦格式評(píng)定單位名稱評(píng)定方案評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定產(chǎn)品名稱母材金屬母材牌號(hào)/標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類級(jí)別類級(jí)與類級(jí)厚度/mm管子直徑和壁厚/mm評(píng)定母材成分、性能復(fù)核結(jié)論檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)接頭型式及焊道設(shè)計(jì)接頭種類對(duì)口簡(jiǎn)圖：焊道簡(jiǎn)圖：坡口形式襯墊及其材料焊層（道）焊縫金屬厚度/mm焊接方法種類自動(dòng)化程度焊接材料焊接材料種類型（牌）號(hào)規(guī)格/mm焊接氣體種類氣體種類混