地面排矸皮帶安裝措施

地面排矸皮帶安裝措施一、工程概述1、我礦主運(yùn)系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工，現(xiàn)計(jì)劃對機(jī)電部分進(jìn)行安裝，調(diào)整試運(yùn)行正常后投入使用。2、施工時(shí)間：2021年4月28日---2021年5月30日3、施工地點(diǎn)：選矸樓及皮帶棧橋4、施工單位：保運(yùn)一區(qū)綜合隊(duì)、保運(yùn)隊(duì)5、施工責(zé)任人：王藝、高云保；

安全責(zé)任人：牛傳生、肖健6、施工內(nèi)容：1)2條手選皮帶延伸10米。2〕轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。3〕棧橋皮帶1部280米安裝。4)電控系統(tǒng)1套、進(jìn)線柜1臺、饋電柜1臺、315kVA變壓器1臺，輸電電纜及控制電纜假設(shè)干。二、施工前的準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前組織技術(shù)人員、部分管理人員及施工人員共同參加圖紙制定、配合指導(dǎo)礦機(jī)廠加工機(jī)頭、機(jī)架等。1.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；1.3編制施工措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；1.4核對安裝工程與礦建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；1.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1清理?xiàng)颉C(jī)頭及棧橋下施工場所雜物。2.2在關(guān)鍵位置裝設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止施工人員受到不必要的傷害，保護(hù)施工人員的安全。用鐵板封堵倉口，以防人員受到墜落傷害。2.3設(shè)備、材料落實(shí)皮帶機(jī)施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會(huì)造成停工待料，影響工期。2.4皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，必須對各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。2.5托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機(jī)資料等。2.6所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶還應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告。施工使用工具材料準(zhǔn)備充足可靠。

序號名

稱規(guī)格型號單位數(shù)量備

注1電焊機(jī)

臺1包括電源線、鉗把線、面罩等2氧

氣

瓶2風(fēng)帶、表等3乙

炔

瓶2風(fēng)帶、表等4精密水準(zhǔn)儀

臺1找正用5框架水平尺200*200個(gè)1找正用6深度游標(biāo)卡尺H＝500個(gè)1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫銅皮公斤10找正用9紫銅皮公斤20找正用10白鐵皮δ張4找正用11黑鐵皮δ張4找正用12鋼絲繩鼻Φ19

L＝4m以下根2起吊用13鋼絲繩鼻Φ15

L＝2m根2起吊用14馬

蹬5、10、20噸只各8起吊用15棕

繩6吩米100大件留繩16鏨

子L＝350把10拆卸用17手拉葫蘆2、5噸只2起吊、固定、就位18鋼

板△10m28就位用19開口扳手M42把2

20開口扳手M48把2

21齒輪油L-CKC460公斤340減速器用14、施工前準(zhǔn)備好對講機(jī)或安裝信號系統(tǒng)，調(diào)試使用安全可靠。15、施工前進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，四周必須設(shè)置防護(hù)警戒線。

三、施工方案在施工安排上，分兩條線，即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時(shí)，以機(jī)械部分施工為主線，因?yàn)闄C(jī)械部分小件多、量大，占用時(shí)間長，是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵。

四、施工步驟及安全注意事項(xiàng)1.1皮帶機(jī)的安裝順序、主要部件安裝工序1)首先安裝機(jī)架〔包括頭架、尾架、縱梁、支腿〕，其安裝順序是先依據(jù)卸料點(diǎn)確定頭架位置，固定好后依據(jù)輸送線路和皮帶機(jī)中心線安裝支腿和縱梁，最后安裝尾架；2)安裝完機(jī)架并固定好后，安裝下托輥組；3)安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥；4)安裝滾筒包括傳動(dòng)滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒；5)安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架；6)安裝驅(qū)動(dòng)裝置，確定位置后地腳二次焊接固定；7)使輸送帶繞過各滾筒，并接好膠帶接頭；8)張緊膠帶；9)安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休仯?0)依據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗；11)安裝清掃器(空段清掃器、P型清掃器和H型清掃器)；12)依據(jù)棧橋皮帶機(jī)尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭安裝具體位置及高度。13〕安裝完機(jī)架并固定好后，安裝下托輥組；14)安裝上托輥組及過渡托輥；15)安裝滾筒包括傳動(dòng)滾筒、改向滾筒；16〕安裝固定架確定位置后地腳焊接固定；17)使輸送帶繞過各滾筒，并接好膠帶接頭；18)張緊膠帶；19)安裝其他附屬；20〕依據(jù)裝載皮帶狀況確定手選皮帶具體準(zhǔn)確尺寸21〕安裝完機(jī)架并固定好后，安裝下托輥組22〕將原儲(chǔ)存皮帶皮帶延伸到機(jī)頭新位置，繞過各滾筒；23)張緊膠帶；24)安裝其他附屬包括犁式卸料器；1.2皮帶機(jī)機(jī)械部分的安裝物料運(yùn)輸：由于所施工棧橋高度大，且存在部分斜坡，如果在棧橋上搬運(yùn)設(shè)備，一來危險(xiǎn)系數(shù)大，二來工期要求緊，如果沒有條理，沒有計(jì)劃的運(yùn)輸物料，結(jié)果必定會(huì)造成不必要的麻煩，因此，可以在地面象征的組裝一下，然后依據(jù)一定的順序進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)捻樞蚴菣C(jī)頭部——驅(qū)動(dòng)部——上下托輥架——中間架——支腿——機(jī)尾及配套設(shè)施，設(shè)備運(yùn)輸時(shí)從機(jī)頭往機(jī)尾方向運(yùn)直至變坡點(diǎn)，按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落，為保證人身安全，因此在托輥架安裝好后在進(jìn)行運(yùn)輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。1.3在往機(jī)頭吊樓上方吊皮帶各部件時(shí)，起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠，是否可以自鎖進(jìn)行嚴(yán)格檢查。在起吊過程中，手拉葫蘆操作人要系上安全帶，隨時(shí)觀察物件起吊狀況，為防止設(shè)備與建筑物刮碰。1.4膠帶輸送機(jī)的部件主要包括機(jī)頭、中間架、垂直張緊裝置及機(jī)尾架等，其主要施工方法如下:1〕機(jī)頭安裝機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部卸載部及驅(qū)動(dòng)裝置精度較高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，安裝程序及找正，操平基準(zhǔn)必須認(rèn)真分析研究找出確實(shí)能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗(yàn)收技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面。安裝程序?yàn)椋合闰?qū)動(dòng)滾筒，再減速機(jī)，后電機(jī)及其他部分。2〕起吊設(shè)備、重物的重量必須符合起重設(shè)備的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁起吊超過銘牌的重量，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，要用不低于2T的手拉葫蘆用于起吊設(shè)備，吊裝時(shí)必須由2人進(jìn)行，一人操作，一人檢查指揮，嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡，防止物件滾落傷人，造成事故。操作時(shí)，手拉葫蘆用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松時(shí)要當(dāng)心操作，防止閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉3)測量基礎(chǔ)，在保證基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確的狀況下吊裝機(jī)架。4)用水平儀、重錘定出機(jī)架中心，機(jī)架中心線垂直匯交在輸送機(jī)中心，如有偏差用墊片調(diào)整。5)安裝傳動(dòng)滾筒機(jī)架的標(biāo)高要比減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)略高一點(diǎn)〔3-5毫米〕。6)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝，基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整，墊鐵的位置要嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認(rèn)真驗(yàn)收。墊鐵采納50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。輸送機(jī)中間架為采購標(biāo)準(zhǔn)150皮帶機(jī)中間架，依據(jù)實(shí)際狀況自行加焊16#槽鋼在支腿底部，左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。Ⅰ型聯(lián)接中間架的中部，為兩個(gè)螺栓孔。1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度：1〕支腿安裝中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不大于3mm；2)支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm；3)支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi)，橫截面兩對角線長度之差，不大于兩對角線長度平均值的3‰。本帶式輸送機(jī)采納垂直拉緊，拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時(shí)首先對地基進(jìn)行復(fù)核找平及尺寸核對，然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機(jī)的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導(dǎo)桿和橫梁，導(dǎo)桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接，要求兩導(dǎo)桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調(diào)整好后導(dǎo)桿與地基焊死，橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導(dǎo)桿之間，然后安裝重錘箱兩側(cè)支架，要求兩側(cè)支架卡住導(dǎo)桿。安裝拉緊滾筒，安裝護(hù)板，最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時(shí)，按理論重量的70%填充，然后依據(jù)膠帶撓度補(bǔ)填，達(dá)到最正確填充量。充填時(shí)應(yīng)一層層整齊擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動(dòng)行程應(yīng)不小于全行程的20％，總的拉緊行程不小于6米。1.7機(jī)尾安裝中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝，安裝方法與機(jī)頭驅(qū)動(dòng)基本相同。1.8皮帶展放機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。本工程棧橋強(qiáng)力膠帶機(jī)帶長約580米，依據(jù)實(shí)際狀況安裝好上下托輥架托輥后，在機(jī)頭、機(jī)尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置，用30噸吊車吊起皮帶，起吊皮帶卷時(shí)要有穿過皮帶卷中心的保險(xiǎn)繩并牢固的固定在結(jié)實(shí)的鋼構(gòu)架上，防止皮帶突然墜落滾動(dòng)傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動(dòng)部皮帶，在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負(fù)責(zé)安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采納人力穿引，嚴(yán)禁開機(jī)穿引。再用人工連接皮帶頭往機(jī)尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。1.9.皮帶接頭采納強(qiáng)力金屬扣連接

2質(zhì)量要求1)二次找正時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動(dòng)，并作好記錄。設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。2)傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。設(shè)備二次找正完畢，用電焊機(jī)將墊鐵點(diǎn)焊成一個(gè)整體。設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時(shí)，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。3)減速器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b.不漏油。4)保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置安裝保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。6〕清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。7〕拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。8〕中間架及托輥安裝中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合制定，架按制定要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。c.在鉛垂面內(nèi)的直線度〔中間架長度1〕不大于1/1000。d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。e.相對標(biāo)高差〔中間架間距L〕不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3mm。g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。當(dāng)中間架無地腳螺栓時(shí)，架應(yīng)按制定要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于棧橋的底板，當(dāng)一個(gè)中間架兩側(cè)不平常，應(yīng)在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。擺放中間架時(shí)，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。3電氣部分的安裝及試運(yùn)行3.1設(shè)備安裝前的檢查電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進(jìn)行上述的各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括:電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂痕，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識清楚。3.2電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備外部連線時(shí)，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應(yīng)適宜，不要太長，也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。3.3保護(hù)系統(tǒng)安裝依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時(shí)，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：1〕緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。2〕溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測頭必須按制定要求的位置固定。3〕控制電纜(包括動(dòng)力電纜)過棧橋時(shí)，應(yīng)沿棧橋的側(cè)部敷設(shè)。4〕保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地，包括開關(guān)、電動(dòng)機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)優(yōu)良連接作為局部接地極。接地母線可采納40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采納25㎜2的銅芯電纜芯線。接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2Ω。嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

3.5電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，電纜鉤的距離不應(yīng)超過3m。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個(gè)電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時(shí)，吊車將電纜捆提到合適高度，人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時(shí)，電纜的馳度應(yīng)符合要求。電纜中間有接線盒時(shí)，電纜兩端的長度適宜，動(dòng)力電纜應(yīng)至少合計(jì)做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。電纜敷設(shè)，應(yīng)避免絞擰，電纜護(hù)層不應(yīng)有裂痕或嚴(yán)重劃傷，鎧裝不應(yīng)變形。3．6電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行1〕對所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接狀況、防爆性能、接地狀況、保護(hù)整定等。2)電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和安裝代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。3)電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。4)檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。5)電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示狀況，并做好記錄，有異常狀況時(shí)，馬上停止試運(yùn)行。6)電氣設(shè)備的試運(yùn)行，應(yīng)對各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn)，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。7〕電氣設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參加。3.7試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)的試運(yùn)行，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。開始時(shí)，應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時(shí)應(yīng)依據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。調(diào)整皮帶之后，再起動(dòng)皮帶機(jī)。此時(shí)