地面設(shè)備維修安全技術(shù)措施

地面設(shè)備修理安全技術(shù)措施第一章

編制說明：

公司主要從事錨桿、錨盤的生產(chǎn)加工，產(chǎn)品的裝卸和貨物運(yùn)輸，機(jī)電設(shè)備的檢修等工作，編制安全操作規(guī)程的目的是為了使職工了解施工中的安全注意事項(xiàng)，以保證施工安全。

第二章

危險(xiǎn)源辨識(shí)及防范措施：

1〕、火災(zāi)

1、各班組必須按礦要求配全合格的消防設(shè)施。

2、收工前，由班組或施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，以保證無(wú)任何隱患。

3、各班組必須做到人走燈滅，并切掉供電電源，嚴(yán)禁吸煙。

4、易燃物必須在指定的地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁亂扔、亂存、亂放。

5、廢棄的棉紗等易燃物必須及時(shí)的進(jìn)行處理。

6、電源線路及電氣設(shè)備要按時(shí)進(jìn)行檢查，不合格的電源線路要馬上進(jìn)行改換或修理。

7、嚴(yán)禁違章使用各種與工作無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備

8、燒焊后，要及時(shí)消滅火種，在施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水，并觀察半個(gè)小時(shí)以上，無(wú)任何隱患方可持續(xù)施工。

9、嚴(yán)格執(zhí)行油庫(kù)管理，及時(shí)檢查滅火器、防火沙。油桶蓋及時(shí)封口。

10、嚴(yán)格執(zhí)行干粉滅火器使用方法：使用前，先把滅火器搖動(dòng)數(shù)次，使瓶?jī)?nèi)干粉松散；拔下保險(xiǎn)銷，對(duì)準(zhǔn)火焰根部壓下壓把噴射；在滅火過程中，應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用；滅火后防止復(fù)燃。

2〕、運(yùn)輸〔交通〕事故

1、裝卸車時(shí)，人員嚴(yán)禁坐在車輛上。

2、裝好貨物后，必須關(guān)好車門，封車?yán)喂蹋乐乖谶\(yùn)輸途中丟落貨物。

3、駕駛員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗，必須安全駕駛，慎重慢行。

4、駕駛員必須定期對(duì)車輛進(jìn)行安全檢查，保證車輛完好，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故。

5、使用人員必須對(duì)地排車進(jìn)行安全檢查，保證車輛完好，嚴(yán)禁超載使用。

6、雨雪天氣下，及時(shí)清理好路面，車輛行進(jìn)中應(yīng)保持行車距離，慎重慢行，防止尾追事故的發(fā)生。

3〕、燒、燙傷

1、電氣焊操作持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，嚴(yán)禁用手觸摸任何燒焊后的加工件。

2、施工人員配齊各種防護(hù)面罩、手套等用品，防止發(fā)生燒傷、燙傷。

4〕、刮傷、擠傷

1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，設(shè)備必須保證完好。

2、施工時(shí)，施工地點(diǎn)必須有通暢的退路，嚴(yán)禁在空間狹小的部位進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)禁站在物料堆上進(jìn)行任何施工，物料碼放后，必須采用可靠的防滾落措施。

4、進(jìn)行有銳角、毛刺的物料的搬運(yùn)、裝卸時(shí)，施工人員必須戴好手套，以防刮傷，但操作砂輪機(jī)、鉆床等機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁施工人員戴手套。

5、滾絲機(jī)操作嚴(yán)禁戴手套，滾絲尾部必須有安全防護(hù)罩，防止劃傷人員。

6、壓力機(jī)操作必須使用專用工具勾出已加工好的錨盤。

5〕、砸傷

1、多人同抬搬運(yùn)時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢聟f(xié)調(diào)，聽清口令，同起同落。

2、抬運(yùn)物料時(shí)，必須在施工人員的同側(cè)進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)禁隨意拋擲物料，高空作業(yè)時(shí)，隨身攜帶的工具必須采用可靠的防墜落措施。

6〕、起吊

1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，設(shè)備必須保證完好。

2、杜絕使用不合格的起吊設(shè)施、工具和材料，及時(shí)對(duì)起吊工具進(jìn)行安全檢查。

3、起吊點(diǎn)必須牢固可靠，選擇好起吊點(diǎn)。

4、大件起吊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。起吊前試吊1-2次后，方能施工。

5、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的重心要居中偏下。

6、使用叉車及吊車起吊時(shí)必須按正規(guī)操作程序施工。

7、施工過程中必須安專人負(fù)責(zé)。

8、起吊工作操作人員必須持證上崗，佩戴好哨子，按指揮操作。

7〕、觸電

1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)操作，設(shè)備必須保證完好。

2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好正規(guī)操作程序。

5、杜絕使用不合格的絕緣用具和儀器。

6、熱合機(jī)下必須墊好絕緣毯。

7、強(qiáng)化對(duì)設(shè)備接地保護(hù)、漏電保護(hù)的檢查，強(qiáng)化對(duì)供電線路的檢查。

8、電工人員強(qiáng)化責(zé)任心，做好本職工作。

8〕、腐蝕

1、化學(xué)用品必須存放在指定的位置，安專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放。必須有顯然的警告標(biāo)志牌。

2、使用化學(xué)腐蝕品時(shí)，必須執(zhí)行好正規(guī)操作程序。

3、非工作人員嚴(yán)禁使用、領(lǐng)取化學(xué)用品。

9〕、矽肺職業(yè)病

1、嚴(yán)格執(zhí)行勞作防護(hù)措施，戴好防塵口罩，開啟排氣扇，防止矽肺職業(yè)病的發(fā)生。

2、定時(shí)灑水，開門、開窗通風(fēng)換氣，做好防塵工作。

3、防塵口罩及時(shí)改換，排氣扇保證完好，正常使用。

4、縮減勞作時(shí)間，工作人員時(shí)常改換工作，定期體檢。

10〕、高空作業(yè)

1、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶。

2、扶梯人員必須對(duì)梯子進(jìn)行安全檢查，保證梯子完好，必須牢固地扶好梯子。

3、高空作業(yè)人員必須佩戴好工具，防止工具掉落，砸傷人員。

4、高空作業(yè)人員身體素養(yǎng)要好，體質(zhì)差，不合適登高作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。

5、高空作業(yè)下嚴(yán)禁行人。

安全措施

一、施工組織：

1、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

2、班組負(fù)責(zé)人：

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：

4、施工地點(diǎn)：各個(gè)車間

5、施工時(shí)間：2021年1月1日至2021年12月31日

二、一般措施：

1、各項(xiàng)施工必須指定施工負(fù)責(zé)人，特種作業(yè)時(shí)，施工人員必須持證上崗。上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2、各地點(diǎn)領(lǐng)裝物料時(shí)，要嚴(yán)格按交通規(guī)則行走，丁字路口、十字路口及視線受到障礙的地方，要慢行，并仔細(xì)觀察狀況，確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可通行。

3、裝卸車時(shí)，人員嚴(yán)禁在車輛的車斗內(nèi)、前方、兩側(cè)、駕駛室內(nèi)。

4、使用起吊設(shè)施前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

5、起吊物料前，要仔細(xì)檢查起吊工具和繩索，確認(rèn)安全后方可使用。

6、起吊物捆綁必須牢固可靠，起吊物的下方及起吊物傾倒所能涉及的位置嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用身體平衡重物。

7、起吊前必須先進(jìn)行試吊，重物的重心應(yīng)居中，試吊確認(rèn)無(wú)問題后方可正式進(jìn)行起吊。

8、起吊點(diǎn)必須選擇牢固的位置，嚴(yán)禁采納不合格的起吊點(diǎn)起吊重物，起吊重物時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。

9、燒焊時(shí)，施工地點(diǎn)四周嚴(yán)禁有易燃物和爆炸物，現(xiàn)場(chǎng)不少于兩個(gè)滅火器，并有水管或備有水桶，燒焊前，將施工地點(diǎn)灑水，燒焊后，必須將火星熄滅，工作地點(diǎn)應(yīng)再次灑水，進(jìn)行其它工作需動(dòng)火時(shí)，要嚴(yán)格按地面動(dòng)火審批報(bào)告的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10、使用切割鋸、砂輪機(jī)及磨光機(jī)等機(jī)械設(shè)備時(shí)，人員必須站在安全位置，佩戴好安全防護(hù)眼鏡，施工人員嚴(yán)禁帶手套施工及用手直接抹鐵屑，嚴(yán)禁使用各種設(shè)備干不相關(guān)的工作。

11、多人同抬搬運(yùn)重物時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要聽清口令，動(dòng)作一至協(xié)調(diào)，同起同落，所有施工人員的身體應(yīng)在安全位置，以免出現(xiàn)意外事故。

12、起吊用具、工具、設(shè)備和材料要定期進(jìn)行檢查，杜絕不合格設(shè)備、起吊用具、工具和材料的使用。

13、進(jìn)行電氣設(shè)備檢修及安裝時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，各種絕緣用具符合使用要求，防護(hù)用品要配帶齊全。

14、嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓拆卸各種液壓管路。

15、天天開工前，施工負(fù)責(zé)人要注意觀察工作地點(diǎn)四周環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。

16、施工負(fù)責(zé)人在隨時(shí)注意施工人員的精神狀況，當(dāng)職工精神不振或有其它異常狀況時(shí)，要問清原因，并采用有效措施，以保證施工安全。

17、高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系好安全帶或采用可靠的防范措施，且必須執(zhí)行好監(jiān)護(hù)制度。

18、工作期間，嚴(yán)禁進(jìn)行打鬧或干與工作無(wú)關(guān)的事情。

19、佩戴好防塵口罩，做好防塵措施，防止發(fā)生職業(yè)病。

20、使用攪拌機(jī)時(shí)一定要蓋好護(hù)蓋，機(jī)器運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開護(hù)蓋，或用手接觸運(yùn)行部位。停止攪拌機(jī)時(shí)，要將開關(guān)打到停止位置，停電掛牌。

21、工作人員嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所。如需要檢查指導(dǎo)工作，需公司領(lǐng)導(dǎo)安排專人陪同。

22、進(jìn)行各種作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定以及遵守項(xiàng)目部及礦的有關(guān)管理制度。

三、起重作業(yè)：

1、吊運(yùn)前，必須對(duì)吊拉起重用的工具、繩索、卡子、索具卸扣、吊鉤等進(jìn)行仔細(xì)檢查，所用工具及材料不得有缺陷，每班由專人對(duì)起吊用具檢查，各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比達(dá)到百分之五或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，必須改換。繩套子、保險(xiǎn)繩插接符合規(guī)定。

2、每班施工前，必須對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行一次具體的檢查，保證無(wú)任何隱患。

3、使用吊車起吊時(shí)，吊車的站腿支撐必須牢固可靠，嚴(yán)禁將吊車的站腿支撐在水溝、電纜溝等水泥蓋板上及松軟的地面上。

4、所有起吊設(shè)備的起重臂及起吊物的下方、作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。起吊時(shí)，施工人員必須躲開起吊物易傾倒的位置，嚴(yán)禁站在起吊物上操作，且必須安裝專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)安專人指揮，其他任何人不得亂發(fā)信號(hào)。

5、起吊物在起吊后需行走時(shí)，起吊行走高度一般不得超過1米，嚴(yán)禁起吊物在行人頭上及在較貴重、易損設(shè)備上越過，嚴(yán)禁用手直接觸及起吊物或用身體平衡重物。

6、不準(zhǔn)將重物吊起后長(zhǎng)時(shí)間的停留在空中，如因需要必須采用有效的保安措施。

7、行車在運(yùn)行中未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁改向開車。行車行至接近軌道兩端時(shí)應(yīng)減速，以免發(fā)生越軌事故。

8、行車司機(jī)開車發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過大時(shí)，必須馬上停車進(jìn)行檢查，待問題處理完畢后方可施工。

9、吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工人員互相配合，任何人不得在起吊物下工作及亂發(fā)信號(hào)。

10、使用多個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行起吊時(shí)，任何一個(gè)手拉葫蘆的同意起重量必須大于起吊物的重量。

11、在整個(gè)施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要隨時(shí)注意施工現(xiàn)場(chǎng)，如來往車輛、行人等，發(fā)現(xiàn)隱患要馬上停止施工，待隱患排除后方可持續(xù)進(jìn)行施工。

12、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。

13、不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時(shí)調(diào)制制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和修理。

14、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過。

15、起吊作業(yè)結(jié)束后，將鉤頭升起2米以上高度，并開到不行人的安全地點(diǎn)，將開關(guān)打到停止位置后停電掛牌。

四、供電作業(yè)：

1、配電所內(nèi)停送電時(shí)，必須由有關(guān)單位專職配電工執(zhí)行。

2、在各固定配電場(chǎng)所施工時(shí)，要遵守固定場(chǎng)所的規(guī)章制度，聽從配電工的安排，不準(zhǔn)在固定場(chǎng)所內(nèi)任意走動(dòng)和隨意碰撞各類開關(guān)、電器設(shè)備。

3、一切容易碰到的裸露帶電設(shè)備以及危機(jī)人身安全的部位，應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)欄。

4、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，施工人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣平臺(tái)上，嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度，且嚴(yán)格執(zhí)行好一人施工一人監(jiān)護(hù)制度。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

6、多人同時(shí)施工時(shí)，所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人在施工前要進(jìn)行具體分工，并向全體施工人員講解施工要點(diǎn)。

7、停電接抽火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好停電、驗(yàn)電、放電和掛接地線制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

8、高壓電纜的接頭必須用黃蠟帶綁好，并罐好環(huán)氧樹脂，保證絕緣。

9、局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方，厚度不小于3mm的鐵板，連接導(dǎo)線應(yīng)不小于25mm2的裸露銅線或50mm2鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm斷面不小于50mm2的鍍鋅扁鐵。

10、嚴(yán)格按負(fù)荷申批進(jìn)行接火安裝，嚴(yán)禁私自接火。

11、電纜及電氣設(shè)備安裝必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

12、嚴(yán)禁損壞電纜的外皮和任意截割電纜。

13、在操作熱合機(jī)時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機(jī)件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。

14、由于熱合機(jī)機(jī)器內(nèi)部電壓很高〔5500V〕，所以修理時(shí)必須要拉下電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。使用時(shí)必須常常注意電壓、電流的變化，并加以調(diào)整。

15、熱合機(jī)高頻開關(guān)與高壓開關(guān)的正確接通順序是：先接通高頻開關(guān)，后接通高壓開關(guān)。斷開時(shí)順序?yàn)椋合葦嚅_高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。

16、設(shè)備開關(guān)停電后，必須將開關(guān)打到零位，并懸掛“停電牌〞。接火，抽火操作時(shí)，必須懸掛“有人工作，禁止送電〞標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)操作人員看不到配電盤時(shí)，必須安排專人站崗。

五、燒焊作業(yè)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行好地面燒焊審批制度。

2、燒焊工必須持證上崗，按章作業(yè)。

3、杜絕使用不合格的工具及儀表進(jìn)行燒焊作業(yè)，各種儀表必須按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的工具、儀表要馬上改換。

4、燒焊地點(diǎn)在燒焊前應(yīng)進(jìn)行灑水防火、防塵，燒焊地點(diǎn)四周不得有易燃、易爆物品，配齊消防器材和盛滿水的水桶。

5、嚴(yán)禁在水泥地面上直接進(jìn)行燒焊作業(yè)。

6、燒焊時(shí)，施工人員必須配戴齊全眼睛、面罩、手套等防護(hù)用具。

7、氧氣、乙炔瓶間距不得少于10米，嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶混放。

8、電焊機(jī)及電纜線絕緣必須優(yōu)良，氣線與儀表、割矩等連接必須牢固，嚴(yán)禁有泄漏現(xiàn)象。

9、嚴(yán)禁拋擲電焊加工件及其它小件。

10、施工完畢后，施工地點(diǎn)四周應(yīng)再次進(jìn)行灑水，并觀察半個(gè)小時(shí)，確認(rèn)無(wú)任何隱患后方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。

六、滾絲作業(yè)：

1、錨桿在滾絲機(jī)內(nèi)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。

2、操作時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場(chǎng)地狹小，人員集中，工作時(shí)要注意前后四周人員的安全。

3、檢查液壓儲(chǔ)油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動(dòng)主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。檢查各部件固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，液壓行程等是否滿足工作要求。

4、滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。依據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。

5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。禁止在設(shè)備開動(dòng)過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。

6、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。各手工潤(rùn)滑點(diǎn)其加油量潤(rùn)滑次數(shù)視工作狀況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤(rùn)滑每班不得低于兩次。

7、需要暫時(shí)停車或發(fā)生意外，可按“急停〞按鈕總停。長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。

七、剪板作業(yè)：

1、剪板機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機(jī)構(gòu)傳動(dòng)零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機(jī)床無(wú)開裂部件。剪板機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

2、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。

3、剪板中認(rèn)真做到：

〔1〕不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料。

〔2〕刀板間的間隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

〔3〕刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)改換。

〔4〕剪切時(shí)壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。

4、禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。機(jī)床后面不得站人。

禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動(dòng)中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。

5、對(duì)線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切〞的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切〞后，才能按〔踩〕下操作開關(guān)進(jìn)行操作。

6、本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。

7、開機(jī)前，首先檢查傳動(dòng)三角帶的完好狀況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對(duì)破損的三角帶必須馬上改換。

8、檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，背帽是否齊全，松動(dòng)的必須馬上緊固。依據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。

9、剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。

10、生產(chǎn)過程中要常常注意夾緊機(jī)構(gòu)和離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象，剪切時(shí)必須精力集中。

11、剪板料入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時(shí)應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時(shí)手必須離開刀口至少200mm以上。剪板機(jī)各部常常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)有操作工加注潤(rùn)滑油一次。

八、各項(xiàng)設(shè)備安全操作規(guī)程

〔1〕、SJ-I型縮徑機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。

2、必須熟悉縮徑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理，會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)縮徑機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

二、安全規(guī)定

1、縮徑機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。

2、縮徑機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。

3、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。

4、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

三、操作準(zhǔn)備

1、接班后必須對(duì)縮徑機(jī)的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問題后放準(zhǔn)開機(jī)。

2、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器四周，保證操作位置四周無(wú)障礙物。

3、依據(jù)加工圖紙對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。依據(jù)縮壓工件的端頭長(zhǎng)度調(diào)整行程開關(guān)的距離。

4、依據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采用自動(dòng)運(yùn)行方式，較小時(shí)可采納手動(dòng)方式運(yùn)行。

5、依據(jù)加工材料的直徑來調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。

6、檢查縮徑模具是否需要改換。依據(jù)加工件直徑安裝與之相匹配的夾緊塊。

7、工作中需要在夾緊塊和伸縮頭滑到上面油杯中及縮徑油缸座，滑到前端的機(jī)油嘴用加油栓加注一般潤(rùn)滑機(jī)油，每班加油不少于兩次。

四、正常操作

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)：1、對(duì)機(jī)器送電，開關(guān)站電源指示燈亮。2、按下啟動(dòng)按鈕起動(dòng)液壓電動(dòng)機(jī)，同時(shí)冷卻水泵一起工作。

2、起動(dòng)加熱系統(tǒng)：1、按下加熱開關(guān)，加熱指示燈亮〔熱天時(shí)開散熱開關(guān)，冷天時(shí)開加熱開關(guān)〕。2、使液壓油溫控制在20℃左右。

3、機(jī)件加工操作：1、將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)切換到自動(dòng)位置。2、待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)“松開〞按鈕后，插入待加工的機(jī)件。3、點(diǎn)動(dòng)“夾緊〞按鈕，使電器處于自動(dòng)工作程序。4、機(jī)器液壓站上的液壓電磁閥進(jìn)行工作，帶動(dòng)工件進(jìn)行縮徑到額定尺寸后，左定位行程開關(guān)動(dòng)作，停止〔工進(jìn)〕。5、“松開〞動(dòng)作使松開電磁閥動(dòng)作，工件被松開，同時(shí)時(shí)間繼電器進(jìn)入“工退〞程序，拿出縮好的工件，換入新的待加工件。6、重新按下行程開關(guān)，“夾緊〞、“工進(jìn)〞電磁閥工作，機(jī)件加緊，機(jī)器模具向左進(jìn)行自動(dòng)縮徑，一直到定位行程開關(guān)處，進(jìn)行下一輪的自動(dòng)加工工件工作。

4、因有時(shí)縮徑長(zhǎng)度短缺，可將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)切換到手動(dòng)位置，點(diǎn)動(dòng)“工進(jìn)〞按鈕進(jìn)行工進(jìn)操作，使工件到達(dá)理想長(zhǎng)度。

5、當(dāng)不當(dāng)心或誤操作時(shí)出現(xiàn)模具與動(dòng)塊馬上碰撞的危險(xiǎn)狀況，不管是出于手動(dòng)和自動(dòng)的工作程序，動(dòng)塊中有接近開關(guān)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，使機(jī)器自動(dòng)停動(dòng)，此時(shí)可點(diǎn)動(dòng)“工退〞按鈕，使機(jī)頭退回，再點(diǎn)動(dòng)“松開〞按鈕，拿出工件。

6、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。

7、縮徑機(jī)緊急停機(jī)

8、出現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：

〔1〕、縮徑機(jī)或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。

〔2〕、液壓站、冷卻水泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。

〔3〕、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

〔4〕、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。

〔5〕、保護(hù)裝置或儀表失靈

〔6〕、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。

〔7〕、其他嚴(yán)重意外狀況。

9、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

〔1〕、假設(shè)發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。

〔2〕、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

〔3〕、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔2〕、YQ32型四柱三梁液壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉YQ32型四柱三梁液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。

3、掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，遵守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、液壓機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。

3、液壓機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置。

4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾緊裝置內(nèi)。

5、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電狀況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在開關(guān)上。

6、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

7、兩人操作時(shí)應(yīng)指定專人開機(jī)、指揮。

8、使用時(shí)不得超過設(shè)備額定壓力。嚴(yán)禁在施工時(shí)對(duì)工件進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

9、開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

三、操作準(zhǔn)備

1、開機(jī)前，必須清理好機(jī)器模具上的各種雜物，擦凈液壓桿上的任何污物。

2、依據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具，必須對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不同意單邊偏離中心，確定固定好模具后再試壓。

3、依據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采用自動(dòng)運(yùn)行方式，較小時(shí)可采納手動(dòng)方式運(yùn)行。

4、調(diào)整工作壓力，但不得超過額定壓力的90%，試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。

5、檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動(dòng)，然后接通電源。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

6、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油量、油泵聲音是否正常，液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。

7、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽浚袩o(wú)泄漏現(xiàn)象。

四、正常操作

1、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空載試車，把工作方式選擇按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次〔每次不得超過本機(jī)最大行程〕排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

2、〔1〕手動(dòng)操作：操作時(shí)點(diǎn)動(dòng)“上升〞按鈕將滑塊升起，用專用夾具將被壓工件放在工作臺(tái)中間模具上，且與主軸同心，并放置平穩(wěn)。點(diǎn)動(dòng)“下降〞按鈕，使滑梁在工作壓力作用下下降，進(jìn)行壓制機(jī)件。壓制完成后再點(diǎn)動(dòng)“上升〞按鈕，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

〔2〕自動(dòng)操作：將控制箱上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕切換到自動(dòng)位置后，機(jī)器在壓制完成后自動(dòng)回程動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制機(jī)件。

3、工作中要常常檢查四個(gè)立柱的螺母是否緊固有效。假設(shè)有松動(dòng)應(yīng)急時(shí)緊固。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況下進(jìn)行工作。

4、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置失靈時(shí)，必須馬上停機(jī)。待處理好后方可持續(xù)生產(chǎn)。

5、液壓機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：

〔1〕、液壓機(jī)或液壓電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。

〔2〕、液壓站、柱塞泵工作不正常，油溫超過規(guī)定。

〔3〕、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

〔4〕、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常，油管漏油等。

〔5〕、保護(hù)裝置或儀表失靈

〔6〕、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。

〔7〕、其他嚴(yán)重意外狀況。

緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

〔1〕、假設(shè)發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。

〔2〕、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

〔3〕、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃縮徑機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔3〕、高頻熱合機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、具有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉熱合機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。

二、安全規(guī)定

1、在操作本機(jī)時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，以免因短路而燒壞機(jī)件，亦不得用手觸摸銅片、導(dǎo)電片等以免燒傷皮膚。

2、由于機(jī)器內(nèi)部電壓很高〔5500V〕，所以修理時(shí)必須要拉下電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、使用時(shí)必須常常注意電壓、電流的變化，并加以調(diào)整。

4、每隔數(shù)日必須在各滑動(dòng)部位〔如滑板、絲杠、推桿軸等處〕加30#機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，并常常擦抹干凈。

5、每季度應(yīng)將電子管拔下，將管腳位置調(diào)換180°再插入管座內(nèi)，以延長(zhǎng)電子管壽命。

6、要常常保持高頻開關(guān)接觸器觸頭清潔，無(wú)燒痕及灰塵。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，共給本設(shè)備的電源應(yīng)裝設(shè)刀閘及空氣開關(guān)等，設(shè)備應(yīng)有合格的接地線來保證安全。

三、操作前的準(zhǔn)備

1、操作前熱合機(jī)的電氣系統(tǒng)必須安全可靠，工作臺(tái)絕緣狀態(tài)及各開關(guān)檔位必須符合有關(guān)規(guī)定。

2、接通電源，調(diào)節(jié)各檔位至工作需用的位置，接觸器觸頭有無(wú)損傷，有無(wú)異常。

3、檢查機(jī)件有無(wú)機(jī)械損傷，檢查調(diào)試安全防護(hù)及制動(dòng)系統(tǒng)。

四、正常操作

1、本機(jī)為雙機(jī)頭式甲、乙雙雙交替熱合，當(dāng)甲方熱合時(shí)踏動(dòng)“腳踏開關(guān)〞K4之踏板，內(nèi)部互鎖機(jī)構(gòu)便將乙方之踏板鎖住。

2、高頻開關(guān)與高壓開關(guān)的正確接通順序是：先接通高頻開關(guān)，后接通高壓開關(guān)。斷開時(shí)順序?yàn)椋合葦嚅_高壓開關(guān)，后斷開高頻開關(guān)。

3、合上刀閘開關(guān)，打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)并有冷風(fēng)吹向機(jī)器內(nèi)的電子管，同時(shí)電子管燈絲發(fā)光。

4、將“時(shí)控/人控〞開關(guān)切換到“人控〞位置進(jìn)行人工操作，將輸出調(diào)節(jié)按鈕調(diào)到“零〞位，并在下極板上放置2-3層塑料薄膜。

5、右腳踏“腳踏推板〞使銅刀下降，將塑料薄膜壓緊后左腳踏“腳踏開關(guān)〞，此時(shí)陽(yáng)流表M1、M2有指數(shù)，約為0.2A左右，此時(shí)旋轉(zhuǎn)“輸出調(diào)節(jié)〞旋鈕，使陽(yáng)流逐漸增大，但最大不得超過0.8A。帶過1-3秒后就可將塑料熱合完成了?！拜敵稣{(diào)節(jié)〞位置就不要再動(dòng)了。也可用“時(shí)間控制器〞重復(fù)壓合數(shù)次，使其達(dá)到滿意程度后，便可進(jìn)行正式大量生產(chǎn)了。

6、熱合過程中當(dāng)“時(shí)間控制器〞發(fā)生故障時(shí)，可暫時(shí)關(guān)閉時(shí)控開關(guān)，整機(jī)仍可用人工控制方式持續(xù)生產(chǎn)。

五、收尾工作

1、切斷電源，檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔4〕、Z28-200型滾絲機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、必須熟悉滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)滾絲機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。身體狀況必須適應(yīng)本工作。

二、安全規(guī)定

1、錨桿在滾絲機(jī)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。

2、滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。

3、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場(chǎng)地狹小，人員集中，工作時(shí)要注意前后四周人員的安全。

4、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

三、操作前的準(zhǔn)備工作

1、檢查液壓儲(chǔ)油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動(dòng)主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。

3、檢查各部件固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。

4、依據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。

四、正常操作

1、開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否優(yōu)良，清理四周障礙物。及其各部分必須得到充分潤(rùn)滑。

2、設(shè)備調(diào)整后，先低速進(jìn)行試滾，待正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。

4、禁止在設(shè)備開動(dòng)過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。

5、工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度。

6、開車操作：〔1〕、按“滾壓正轉(zhuǎn)〞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。〔2〕、按“液壓開〞油泵起動(dòng)。?！?〕、按“中心調(diào)整〞活動(dòng)主軸進(jìn)給。〔4〕、松開“中心調(diào)整〞活動(dòng)主軸退回〔自動(dòng)勿須按〕?！?〕、開始操作前反復(fù)按數(shù)次“中心調(diào)整〞進(jìn)行排氣。

7、正常操作：

〔1〕手動(dòng)操作：1〕將工件放于支撐塊上。2〕踩下腳踏開關(guān)，活動(dòng)主軸給進(jìn)。3〕松開，活動(dòng)主軸退回。4〕取下工件。

〔2〕自動(dòng)循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動(dòng)〞位置，按動(dòng)“滾壓開〞、“液壓開〞按鈕，以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下

進(jìn)給

滾壓

退回

停歇

當(dāng)需要中止?jié)L壓時(shí)，按“滾壓停〞、“液壓停〞按鈕，功能開關(guān)扳倒手動(dòng)即可。

8、需要暫時(shí)停車或發(fā)生意外，可按“急停〞按鈕總停。長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。

9、滾絲機(jī)緊急停機(jī)：出現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：

〔1〕、滾絲機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。

〔2〕、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。

〔3〕、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

〔4〕、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。

〔5〕、保護(hù)裝置或儀表失靈

〔6〕、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。

〔7〕、其他嚴(yán)重意外狀況。

緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

〔1〕、假設(shè)發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。

〔2〕、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

〔3〕、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。各手工潤(rùn)滑點(diǎn)其加油量潤(rùn)滑次數(shù)視工作狀況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤(rùn)滑每班不得低于兩次。

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔5〕、Z28-60型滾絲機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、必須熟悉滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理，會(huì)維護(hù)和保養(yǎng)滾絲機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。身體狀況必須適應(yīng)本工作。

二、安全規(guī)定

1、錨桿在滾絲機(jī)被卡時(shí)，必須切斷電源再處理。

2、滾絲機(jī)運(yùn)行期間，不得離開操作位置。

3、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，扎緊袖口及腰帶，精力集中，嚴(yán)禁戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。由于車間場(chǎng)地狹小，人員集中，工作時(shí)要注意前后四周人員的安全。

4、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

三、操作前的準(zhǔn)備工作

1、檢查液壓儲(chǔ)油箱、滾壓油池、冷卻油池油量是否滿足工作要求。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、活動(dòng)主軸及固定主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，檢查各種儀表指示是否正常。

3、檢查各部件固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，液壓行程等是否滿足工作要求。滾輪是否在正常位置上，主要防護(hù)裝置是否完好。

4、依據(jù)圖紙要求及軋圓外徑調(diào)整丁字支架與支撐塊的位置。調(diào)整滾絲輪的牙位及中心距、保證滾絲符合圖紙要求。

四、正常操作

1、開機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)電路、操作系統(tǒng)等部位是否優(yōu)良，清理四周障礙物。及其各部分必須得到充分潤(rùn)滑。

2、設(shè)備調(diào)整后，先低速進(jìn)行試滾，待正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪、上坯料時(shí)手不得伸入兩滾輪之間。

4、禁止在設(shè)備開動(dòng)過程中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備。

5、工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。停送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)制度。

6、開車操作：〔1〕給滾絲機(jī)送電?！?〕按“蝸輪潤(rùn)滑油泵開〞，起動(dòng)潤(rùn)滑。〔3〕按“油泵開〞油泵起動(dòng)?！?〕按“主軸正轉(zhuǎn)〞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)?！?〕按“工件冷卻〞開?！?〕按“主軸點(diǎn)動(dòng)〞活動(dòng)主軸進(jìn)給?！?〕松開“主軸點(diǎn)動(dòng)〞活動(dòng)主軸退回〔自動(dòng)勿須按〕。

7、正常操作

〔1〕、手動(dòng)操作：〔1〕只需將功能鍵按鈕扳倒“手動(dòng)〞位置，按“蝸輪潤(rùn)滑油泵開〞，按動(dòng)“油泵開〞，按“主軸正轉(zhuǎn)〞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按“工件冷卻〞開?！?〕將工件放于支撐塊上。〔3〕踩下腳踏開關(guān)，活動(dòng)主軸給進(jìn)?！?〕松開腳踏開關(guān)，活動(dòng)主軸退回?！?〕取下工件。

〔2〕、自動(dòng)循環(huán)操作：只需將功能鍵按鈕扳倒“自動(dòng)〞位置，按動(dòng)“蝸輪潤(rùn)滑油泵開〞，按動(dòng)“油泵開〞按鈕，按“主軸正轉(zhuǎn)〞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按“工件冷卻〞開。以后每個(gè)循環(huán)中只裝卸工件，其循環(huán)程序如下

進(jìn)給

滾壓

退回

停歇

當(dāng)需要中止?jié)L壓時(shí)，按“液壓油泵關(guān)〞按鈕，功能開關(guān)扳倒手動(dòng)即可。

8、需要暫時(shí)停車時(shí)應(yīng)按照開機(jī)操作的相反順序操作。發(fā)生意外時(shí)，可按“總停〞按鈕總停。長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)應(yīng)切斷電源。

9、滾絲機(jī)緊急停機(jī)

出現(xiàn)以下狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：

〔1〕、滾絲機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震。

〔2〕、滾壓油、冷卻油供給不正常，油溫超過規(guī)定。

〔3〕、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。

〔4〕、液壓系統(tǒng)壓力不夠，壓力出現(xiàn)異常。

〔5〕、保護(hù)裝置或儀表失靈

〔6〕、突然停電或電源回路故障停電造成停機(jī)。

〔7〕、其他嚴(yán)重意外狀況。

緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：

〔1〕、假設(shè)發(fā)生故障時(shí)，可直接斷電停機(jī)。

〔2〕、因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)斷開電源開關(guān)。

〔3〕、向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、機(jī)器必須按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。各手工潤(rùn)滑點(diǎn)其加油量潤(rùn)滑次數(shù)視工作狀況而定，主軸軸承和導(dǎo)軌潤(rùn)滑每班不得低于兩次。

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃滾絲機(jī)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔6〕、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)操作必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、必須熟悉《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)工作原理，熟悉各種安全保護(hù)裝置，能獨(dú)立操作。

3、操必須掌握設(shè)備的〞三好〞、“四會(huì)〞和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。。

4、無(wú)妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責(zé)任制，遵守崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、剪板機(jī)電氣系統(tǒng)必須達(dá)到完好，操作按鈕靈敏可靠。腳踏機(jī)構(gòu)傳動(dòng)零活可靠。壓緊裝置能夠牢牢的壓緊板材。機(jī)床無(wú)開裂部件。

3、剪板機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開操作位置或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

4、作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞作保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒后上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。

5、工作中認(rèn)真做到：〔1〕不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不禁的狹窄板料和短料?！?〕刀板間的間隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應(yīng)人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外?！?〕刀板刀口應(yīng)保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)改換?！?〕剪切時(shí)壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在未壓緊板料前進(jìn)行剪切。

6、禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刀口損壞刀片。機(jī)床后面不得站人。

7、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)應(yīng)停車后方可進(jìn)行，禁止在工作轉(zhuǎn)動(dòng)中，將手伸進(jìn)剪切區(qū)或用手接料及撿料。

8、對(duì)線人員在找正工件前，主要操作人員應(yīng)將手和腳離移操作開關(guān)，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切〞的口令后，操作人員再重復(fù)一遍“可以剪切〞后，才能按〔踩〕下操作開關(guān)進(jìn)行操作。

9、本剪板幾只適用于機(jī)床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。

三、操作準(zhǔn)備

1、開機(jī)前，首先檢查傳動(dòng)三角帶的完好狀況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對(duì)破損的三角帶必須馬上改換。

2、檢查剪板機(jī)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，背帽是否齊全，松動(dòng)的必須馬上緊固。

3、依據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機(jī)拉杠必須緊固有效。

4、檢查齒輪嚙合狀況，潤(rùn)滑狀況，齒輪嚙合必須符合規(guī)定。

5、工作前依據(jù)剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程試驗(yàn)，正常后才能進(jìn)行剪切工作。

6、檢查電氣設(shè)備是否完好，電線接頭是否松動(dòng)，然后接通電源。啟動(dòng)一下電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

四、正常操作

1、松開離合器，對(duì)機(jī)器送電、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將已劃線的待剪切板材放在剪板機(jī)工作平臺(tái)上，進(jìn)行對(duì)線操作，將剪切線與刀刃對(duì)齊后，踏下離合器操縱桿，將上刀下下方進(jìn)行剪切。剪切完成后，松開離合器操縱桿，使上刀升起，完成一個(gè)剪切循環(huán)。

2、剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。

3、生產(chǎn)過程中要常常注意夾緊機(jī)構(gòu)和離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象，剪切時(shí)必須精力集中。

4、剪板料入料時(shí)禁止把手伸進(jìn)壓板下面操作，剪短料時(shí)應(yīng)領(lǐng)用鐵板壓住進(jìn)行剪切，剪料時(shí)手必須離開刀口至少200mm以上。

5、剪板機(jī)各部常常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)有操作工加注潤(rùn)滑油一次。

五、收尾工作

1、檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔7〕、行車司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

二、安全規(guī)定

1、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，上班不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情。

2、進(jìn)行起重作業(yè)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴(yán)禁說笑打鬧。。

3、起重機(jī)械、工具、卡具和繩索〔繩套〕等要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，每次使用前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真地檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。

4、在任何狀況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運(yùn)的重物。進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物的下面、重物運(yùn)動(dòng)的前方等不安全的地方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接矯正已被重物張緊的吊繩、吊具。

5、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。

6、不得利用限位器進(jìn)行停車，不得在吊起重物時(shí)調(diào)制制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和修理。

7、重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)，吊重運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過。

三、操作前的準(zhǔn)備工作

1、開車前具體檢查各部件機(jī)械的螺栓、銷子是否松脫，各電氣設(shè)備是否正常。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導(dǎo)軌有無(wú)損傷。

2、由施工負(fù)責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項(xiàng)。

四、正常操作

1、在起吊物件之前，應(yīng)先進(jìn)行空測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問題后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

2、起吊時(shí)將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無(wú)松動(dòng)，機(jī)械應(yīng)無(wú)異響。如有異響應(yīng)馬上停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。

3、試吊1-2次，確認(rèn)可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。卸下的物體要墊好襯物，放置平穩(wěn)。

4、吊起重物做水平常、應(yīng)將重物提升到可能躲避障礙物0.5米以上，運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右擺動(dòng)。

五、收尾工作

1、工作后立馬上吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動(dòng)機(jī)停電后停下總電源。

2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

〔8〕、立式40型切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、使用前以手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，觀察齒輪嚙合的正確性。

2、檢查刀具安裝是否正確，調(diào)整兩刀板間的的間隙在0.1-0.25mm范圍內(nèi)。調(diào)整好鋼筋截?cái)嚅L(zhǎng)度。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

3、檢查漏電保護(hù)器是否牢靠，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，機(jī)身是否有可靠的接地保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問題后方可使用。

4、檢查傳動(dòng)部位和離合器操縱桿是否有護(hù)罩，護(hù)罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動(dòng)，確認(rèn)無(wú)問題后方可使用。

5、檢查潤(rùn)滑部位是否加潤(rùn)滑油。按照使用規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

6、空車試轉(zhuǎn)時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動(dòng)，應(yīng)馬上查明原因并進(jìn)行調(diào)整。

7、開機(jī)前穿好合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁袖口不扣而進(jìn)行操作。

二、切割注意事項(xiàng)

1、將所需截?cái)嗟匿摻钣眯熊嚨踹\(yùn)到鋼筋存放架子上。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲。

2、按照生產(chǎn)要求調(diào)整好截?cái)嚅L(zhǎng)度，并固定好長(zhǎng)度限位擋板。

3、截直角時(shí)，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。經(jīng)安全確認(rèn)后踩下離合器，截好的鋼筋落到鋼筋存放架子上，完成截?cái)喙ば?。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋〞的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運(yùn)到“上螺帽處〞。

4、同時(shí)截直角和斜角時(shí)，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。二人操作，經(jīng)安全確認(rèn)后一人踩下離合器，完成截直角〔斜角〕后，另一人再踩下另一離合器，完成截斜角〔直角〕。人員協(xié)助完成鋼筋到鋼筋存放架子上，完成截?cái)喙ば颉Ｍ扑弯摻钊藛T在得到“推送鋼筋〞的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運(yùn)至錨桿加工車間。

5、推送鋼筋時(shí)，必須慢、直、穩(wěn)，嚴(yán)禁使勁推送造成偏離方向。必須在得到截?cái)嗖僮魅藛T“推送鋼筋〞指示后，再進(jìn)行推送鋼筋，并保證鋼筋頂端頂緊限位擋板。

6、在同時(shí)截直角和斜角時(shí)，人員協(xié)助完成鋼筋落到鋼筋存放架子上。操作人員必須帶好手套，防止鋼筋末端劃傷手，完成截?cái)喙ば蚝螅蛲扑腿藛T做出“推送鋼筋〞指示。

7、截完一根鋼筋后，操作人員在直角刀口的前端，用專用工具敲落截下的短鋼筋頭。

8、當(dāng)截?cái)喽塘蠒r(shí)，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動(dòng)傷人。當(dāng)截?cái)嚅L(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。

9、人員在操作切割機(jī)時(shí)必須全神貫注，注意四周人員的安全狀況，嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機(jī)。

10、嚴(yán)禁私自亂拉線路，造成電纜線被誤截?cái)?。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，保證