給排水工程：電氣給排水工程施工方案

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電氣給排水工程

施

工

方

二

配'讀萬卷書行萬里路

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案

XX工程建設(shè)公司

年月日

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目錄

3

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4

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1、編制礴

1.1施工圖

表1-2

圖紙名稱圖紙編號出圖日期

XXXXX座機(jī)電施工圖（B）200x年x月x日

1.2適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件

表1-3

類別名稱編號

國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002

國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002

國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002

國家智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2003

5

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類別名稱編號

國家民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198-94

國家有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-94

國家有線電視廣播系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50194-93

國家火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92

國家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB/T50312-2000

國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92

國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96

國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92

國家電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92

國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92

地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第六、七分冊）DBJ/T01-26-2003

*?6

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2工程概況

2.1工程項(xiàng)目斛情況

表2-1

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1工程名稱XXX

2地理位置XXX

3建設(shè)單位XXX

4設(shè)計(jì)單位XXX

5勘察單位XXX

6監(jiān)督單位XXX

7監(jiān)理單位XXX

8施工總包XXX

9施工分包XXX

10建筑功能XXX

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11合同工期XXX

12合同質(zhì)量目標(biāo)XXX

13合同承包范圍電氣工程、給排水工程等

3.主要施工方法和技術(shù)措施

3.1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

1、衛(wèi)生間施工

衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。

A衛(wèi)生間給排水管道安裝

⑴做好樓板預(yù)留洞。

⑵排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高

度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。

⑶所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具

的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，

管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。

B.衛(wèi)生器具的安裝

**8

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⑴安裝的工藝流程:

安裝準(zhǔn)備IT衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)I-I衛(wèi)生器具的安畫他生器具配件預(yù)裝|一國

器具穩(wěn)尾一乜生器具與墻體地坪處理?一也生器具外觀的T離水試驗(yàn)

⑵施工要點(diǎn)

①所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)

后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，

部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。

②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。

③安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，

安裝后防堵塞。

④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

坐標(biāo)單排10成排5

標(biāo)局）單排土51

器具水平度成排土10

器具垂直度3

⑶洗滌盆安裝

①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。

￡9

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②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢

通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是

多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。

④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面

接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時(shí)不得損壞鍍層。

⑷大便器安裝

①大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器

下水口中心B詬墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。

②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚

擠牢固。

③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊?/p>

紙盤白灰填實(shí)密封。

④安裝完畢，應(yīng)

⑸小便器安裝

①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按

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照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下

鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與

墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。

③角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便進(jìn)出口中心。

④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按

小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。

⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。

⑥小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。

⑹洗臉盆安裝

①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉

盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰

的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松

緊適度。

②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給

水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖

母緊至松緊適度。

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③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝…按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地

面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支

架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找

正，，繇鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上

接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下

端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，

再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵

油石棉橡膠板密封。

⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲

扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)

上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。

將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）

上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、

下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。

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臺面式洗臉盆安裝圖

蹲式大便器安裝圖

1一臺上式洗臉盆,2—冷熱型水嘴;1一大便器?2—存水彎；3—橫管；4—給水管,

3一注水槽;4—存水彎15一八字fit6—5—膠皮碗.6—防水層?7—白灰弄

熱水管；7—冷水管；8—污水管，9一大

理石臺面板,10一裝飾口；11一鏡子

2、安裝

1工藝流程

⑴給水管道工藝流程

預(yù)制加工一干管安裝-立管安裝支管安裝一管道試壓—菅直防腐一

黑件安裝

⑵排水管道工藝流程

管道預(yù)制卜平蔽函卜同管安裝卜同管安裝卜叔憶"通球試驗(yàn)

2給排水管道安裝：

⑴給排水干管安裝：

..：13

7L田，讀萬卷書行萬里路

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安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時(shí)一般從總

進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲

扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個(gè)45度彎頭

連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。

⑵給排水立管安裝：

給排水立管直分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確

定位置,修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。

必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安

裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水

立管每層設(shè)管卡，高度品魂面1.5?1.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度S巨安裝地面1m。

⑶給排水支管安裝：

給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷

熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固

定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

⑷其它：

給水干管按0002-0.003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

3管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

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水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以0.002?0.005的坡度坡向泄水裝置或

配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不

同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心'標(biāo)高。

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或

4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固

定件的最大間是巨應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安

裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。

5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面

工。

6穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，

應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。

7管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，

用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

8擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時(shí)管堵。

3.鋼塑管道施工

A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：

■■:15

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①切割應(yīng)采用金屬鋸;

②套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；

③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；

④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。

⑶管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要

求：

①預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm;

②管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram;且管槽的坡度

應(yīng)為管道坡度；

③鋼筋混凝土水箱（池），在進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套

管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)。

B螺紋連接

⑴截管應(yīng)符合下列要求：

①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；

②當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。

⑵套絲應(yīng)符合下列要求：

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①套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；

②圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，

并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。

⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)用細(xì)鋰將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水

和金屬切削；

②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°;涂塑管

應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。

⑷管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙

烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。

⑸不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

⑹管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將

配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按表115—3

的規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接（不得逆向旋轉(zhuǎn)）。

⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。

⑻用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓。

⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接

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頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。

C溝槽連接

⑴溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。

⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道

工作壓力相批配。

⑶襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。

②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料，每個(gè)連接口之間有

3~4mm間隙并用鋼印編號。

③應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：

a.管徑slOOmm時(shí)，偏差slmm;

b.管徑＞125mm時(shí),偏差sl.5ram。

④管夕K端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。

⑤應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平,鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。;壓槽時(shí)

應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過

淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。

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⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。

⑸管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120《給水涂塑復(fù)合鋼管》

的有關(guān)要求。

⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。

⑺襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

①檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一

根管段套上,將膠圈移至連接中央。

②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。

⑻管道最大支承間距應(yīng)注意：

①橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。

②不得支承在接頭上。

⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。

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3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝

1工藝流程

安裝準(zhǔn)備H肖防水泵安裝HF、立管安裝49火栓及支管安裝已看荷箱和水泵結(jié)

合器安前一感贏斗皆道沖洗H肖火栓配件安裝統(tǒng)通水試調(diào)

2操作工藝

⑴干管的安裝

管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩

管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑

的15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有

接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找

正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

⑵立管安裝

立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。

⑶消火栓及支管安裝

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消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制

造許可證及合格證方可使用。

消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固

后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱

體按扎在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將

水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

②箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。

b.栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。

c閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,允許偏

差±5mm。

消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為

d.3mmo

③消火栓配件安裝

應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要

豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接

頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

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⑷消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝

①水泵安裝

a.水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施

工,吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加

防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。

b.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在

基礎(chǔ)上穩(wěn)固后進(jìn)行與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)

有明顯的傾斜；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水

平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

c.水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依次與水泵緊牢，與水泵

相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，

組后再焊與配管相接的另一管段。

讓配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配

管排列整齊。

e.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤；再安裝聯(lián)軸

器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動

前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開出口閥門，使其保

持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。

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3.3給排水調(diào)試方案

1調(diào)試前的試驗(yàn)

⑴水壓試驗(yàn)

室內(nèi)給水系統(tǒng)：

給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)

壓2h，壓力降不宜超過Q03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

⑵灌水試驗(yàn)

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面

高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

⑶系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生

活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖

洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20~

30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。

⑷通水試驗(yàn)

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①給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。

②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無

滲漏。

⑸通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。

①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

②試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通

過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查

井中將球撿出。

③應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗(yàn)。

2給水系統(tǒng)調(diào)試

II

⑴系統(tǒng)要求

a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能

用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。

b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管

的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。

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d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。

e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目

測一致為合格。

f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g:lm3比例加入氯粉消毒，在管道中置存

24h,然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色^透明度必須與入口處水質(zhì)一致。

g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。

h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進(jìn)行完善后，在進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

⑵調(diào)試方法

a.把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。

b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴(yán)密。

c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常

工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)

配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后

用蜘記錄備查。

d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水

主管閥門對水箱進(jìn)行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每

調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢杳閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處

■,:25

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是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。

3排水系統(tǒng)調(diào)試

⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接

牢固。

⑵液位控制器調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。

c.檢查閥門和止回閥是否嚴(yán)密，安裝方向是否正確。

⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達(dá)到要求的水位，測試液位自動控制裝置的

動作，并做好調(diào)試記錄。

⑷在調(diào)試期間，派專人24小時(shí)值班，確保地下室集水坑中的水及時(shí)排出室外，避免其

他設(shè)備被浸沒。

⑸各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗(yàn),確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確

保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。

3.4電氣系統(tǒng)施工方案?

1、鋼管敷設(shè)工程

A焊管預(yù)制加工：

⑴煨管：

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管徑為20mm及以下時(shí)用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時(shí)使用液壓煨管器。彎

曲半徑不得于6D，彎扁度不大于0.1D。

⑵切管：

準(zhǔn)確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃

光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

⑶管子套絲：

采用套絲機(jī)或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣

干凈清晰。

B測定箱、盒位置及固定：

⑴根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，找平找正，標(biāo)出盒、

箱的實(shí)際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時(shí)加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)

封堵良好。

C焊管連接：

⑴管徑（p20mm及以下的采用管箍連接。管口挫光滑平整，對嚴(yán)，接頭牢固緊密，外

露絲不多于2扣。管徑（p25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套

管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。

焊接鋼管連接做法示意圖：

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粉按膽關(guān)

絲扣連接套管連接

⑵管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時(shí)30m;有一個(gè)彎時(shí)20m;

有兩個(gè)彎時(shí)15m;有三個(gè)彎時(shí)8m。

煌接

護(hù)U時(shí)接地統(tǒng)

O

根

母?+

鋼管鐵盒連接做法

⑶管子引入盒箱時(shí)要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、

盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵

皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,

有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上管入箱、盒時(shí)長

短一致，間距均勻，排列整齊。

D、焊管暗敷設(shè)：

⑴現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好

的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個(gè)以上燈具時(shí)，拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m

左右用鉛絲妤阱脖。

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⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用

鉛絲綁扎牢。管進(jìn)箱、盒要煨燈叉彎。

⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標(biāo)

高準(zhǔn)確。往上引管至吊頂處時(shí)，管上端應(yīng)煨成90。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過

長，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。

⑷暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、

構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm。

⑸當(dāng)電管嵌在墻或地板內(nèi)時(shí)必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。

2、JDG管敷設(shè)

1施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號以及施工需用量。

2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光

滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。

3測定盒、箱位置及支吊架安裝：

①根據(jù)施工圖及設(shè)計(jì)變更洽商進(jìn)行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑標(biāo)高為基準(zhǔn)，

掛線找平，線墜找正,并且標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

②吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理

審核無誤后在頂板進(jìn)行彈線定位。吊頂有格塊線條時(shí)，燈位必須按格塊分均。然后把管路

，■:29

配'讀萬卷書行萬里路

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的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點(diǎn)間距要求，確定支、吊架的具體位置。

鋼管直徑（mm）

cpl6-20(p25-32(p40

100015002000

③吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定

點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

④支架安裝：固定點(diǎn)的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊

緣的距離為150~500mm。

⑤地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時(shí)由于行人來回走動，采

用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進(jìn)行固定。

4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標(biāo)正確。

5管路連接：

①管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直

至擰斷"脖頸"，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。

②管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連

接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的

螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊

，■:30

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接線盒壁。

③管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

④管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開孑而整齊并與管徑相吻合，要求一定■孔，不得開長孔。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。

6管路敷設(shè)

將管卡T的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí),

可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)

里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

②鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長

度不宜超過1.0m,金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

③吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。

④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm,全長不超過管

■?:31

二田

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子內(nèi)徑的1/2。

8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補(bǔ)

償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻

牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。

焊接鋼管跨接地線規(guī)格

管徑圓鋼扁鋼

15-25(p5--

32-38(p6--

50-63(pl025x3

>70(p8x2(25x3)x2

3橋架、線槽敷設(shè)

1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊架的間距

要均勻，水平距離為2m,垂直方向?yàn)?.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋

在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm,支撐點(diǎn)躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支

處距分支點(diǎn)0.5m增加一個(gè)支撐點(diǎn)。

支架、吊架安裝做法見下圖：

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壁裝式

2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許

彎曲半徑見下表：

序號電纜種類最小允許彎曲半徑

1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

2多芯控制電纜10D

注：D為卷覽外徑。

3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超過30m應(yīng)

加伸縮節(jié)。

4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺