機械設備操作規(guī)程大全

主要機械設備操作規(guī)程目錄一、施工機械平安技術(shù)操作規(guī)程挖掘機平安操作規(guī)程裝載機平安操作規(guī)程千斤頂平安操作規(guī)程履帶起重機平安操作規(guī)程汽車式和輪胎式起重機平安操作規(guī)程橋式、龍門式起重機平安操作規(guī)程拼裝式起重機〔桅桿、龍門吊〕平安操作規(guī)程電動葫蘆平安操作規(guī)程卷揚機平安操作規(guī)程汽車一般平安技術(shù)要求載重汽車平安操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車平安操作規(guī)程空氣壓縮機平安操作規(guī)程發(fā)電機平安操作規(guī)程變壓器平安操作規(guī)程插入式振動器平安操作規(guī)程混凝土攪拌機平安操作規(guī)程泥漿攪拌機平安操作規(guī)程泥漿泵平安操作規(guī)程潛水泵平安操作規(guī)程附著式、平板式振動器平安操作規(guī)程鋼筋調(diào)直切斷機平安操作規(guī)程鋼筋切斷機平安操作規(guī)程鋼筋彎曲機平安操作規(guī)程點焊機平安操作規(guī)程對焊機平安操作規(guī)程氣焊設備平安操作規(guī)程震動打樁機平安操作規(guī)程大型回轉(zhuǎn)式鉆機平安操作規(guī)程平地機操作規(guī)程路拌機操作規(guī)程升降平臺操作規(guī)程壓路機操作規(guī)程振動壓路機操作規(guī)程推土機操作規(guī)程攤鋪機操作規(guī)程銑刨機操作規(guī)程壓漿機操作規(guī)程瀝青灑布車平安操作規(guī)程灑水車平安操作規(guī)程架橋機平安操作規(guī)程平板車操作規(guī)程沖擊式鉆機平安操作規(guī)程剪板機平安操作規(guī)程折彎機平安操作規(guī)程水泥拌合站平安操作規(guī)程鍋爐平安操作規(guī)程瀝青拌合樓平安操作規(guī)程水穩(wěn)拌合樓平安操作規(guī)程草坪剪草機平安操作規(guī)程綠籬機平安操作規(guī)程電鋸平安操作規(guī)程切圓彎邊平安操作規(guī)程風鎬操作規(guī)程振動沖擊夯操作規(guī)程滑移裝載機操作規(guī)程切割機操作規(guī)程乳化瀝青設備操作規(guī)程油料裝卸操作規(guī)程二、崗位操作規(guī)程起重吊裝工平安操作規(guī)程木工平安操作規(guī)程鋼筋工平安操作規(guī)程砼工平安操作規(guī)程〔含砼攪拌司機〕電工平安操作規(guī)程電焊工平安操作規(guī)程氣焊工平安操作規(guī)程鉗工平安操作規(guī)程挖掘機平安操作規(guī)程⑴、挖掘機司機，應遵守一般平安技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。⑵、挖掘機在工作前，應做好以下準備工作：①、向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)平安規(guī)那么。②、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。③、按照日常例行保養(yǎng)工程，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。④、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，缺乏時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。⑤、檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。⑥、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。⑦、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。發(fā)動機起動后檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。⑧、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。⑶、挖掘機在工作中，應注意以下平安事項：a、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。b、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。假設地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。c、鏟斗挖掘時每次挖土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。d、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以外工作。假設必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須停回轉(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。e、挖掘機回轉(zhuǎn)活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。假設往汽車上裝料時，應等汽車停穩(wěn)，方可向車箱內(nèi)裝料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量防止鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。f、挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。g、鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。h、挖土作業(yè)中，挖滿鏟后，不得繼續(xù)挖土，防止超載。挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)技術(shù)人員的技術(shù)交底，進行作業(yè)。i、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。j、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。k、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、瀝青路面、易陷軟土時，應鋪墊板。l、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物去除，以免塌下造成事故。假設土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，那么需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。m、挖掘機不管是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在上下壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的平安距離，必須符合表三-1所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。1機械作業(yè)與架空線路平安距離表n、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。o、挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。p、輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應提前換掛低速擋，防止因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。q、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中假設發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。r、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至地面。s、夜間工作時，作業(yè)區(qū)域和駕駛室，應有良好的照明。⑷、挖掘機工作后，應將機械駛離工作區(qū)，放在平安、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機〔冬季應將冷卻水放凈〕。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。⑸、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。⑹、挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應在前方，走行速度不宜過快。⑺、挖掘機裝卸車時，應有專人指揮。裝卸途中嚴禁挖掘機移動。裝卸車時假設發(fā)生危險情況，要聽從指揮人員的指揮。裝載機平安操作規(guī)程⑴、裝載機司機的一般平安技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶、裝載機在工作中應注意以下平安事項：①、剎車、喇叭、方向應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)那么”。假設需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。②、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。③、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。④、裝載機行駛時應防止不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。⑤、當裝載機遇到阻力增大，輪胎〔或履帶〕打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。⑥、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。⑦、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止人員定留和通過。⑧、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好平安銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。⑨、裝載機在工作中，應注意隨時去除夾在輪胎〔或履帶〕間的石渣。⑩、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。⑷、裝載機工作后應注意以下平安事項：①、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的平安地帶。②、放下鏟斗，拉緊手制動。去除斗內(nèi)泥土及砂石。③、按日常例行保養(yǎng)工程對機械進行保養(yǎng)和維護。千斤頂平安操作規(guī)程⑴、千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。⑵、千斤頂在使用時必須保證活塞外露局部的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。⑶、千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。⑷、雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。履帶起重機平安操作規(guī)程⑴、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常前方可開始工作。⑵、開始工作前，應先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應加以調(diào)整或檢修。⑶、作業(yè)前應注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。⑷、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。⑸、重物起吊時，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。⑹、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應采取措施。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。⑺、吊物行走時，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。⑻、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。⑼、在深坑邊工作時，機身與坑邊應根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的平安距離，以防塌方。⑽、起重機行走時。防止在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應在地面上鋪上結(jié)實的木板。⑾、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應將機身墊平。⑿、工作完畢后，應關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。⒀、履帶起重機必須遵守起重機械的一般平安技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機平安操作規(guī)程⑴、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：①、輪胎氣壓應充足。②、在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。③、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。④、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。⑤、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。⑥、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。⑵、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。⑶、全液壓汽車起重機還必須遵守以下各項規(guī)定：①、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。②、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查平安可靠后在進行起重作業(yè)。③、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。④、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。⑤、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。⑥、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。⑦、蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。⑧、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。⑨、除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑷、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般平安技術(shù)規(guī)定。橋式、龍門式起重機平安操作規(guī)程⑴、開車前應認真檢查機械設備、電氣局部和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。⑵、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。⑶、司機必須在確認指揮信號前方能進行操作，開車前應先鳴鈴。⑷、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。⑸、應在規(guī)定的平安走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。⑹、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。⑺、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。⑻、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。⑼、檢修橋吊應靠在平安地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。⑽、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。⑾、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。⑿、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。⒀、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。⒁、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。⒂、夜間作業(yè)應有充足的照明。⒃、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件阻礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。⒄、司機必須認真做到“十不吊”。①、超過額定負荷不吊；②、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；③、吊繩和附件捆縛不牢，不符合平安規(guī)那么不吊；④、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，⑤、歪拉斜掛不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；⑦、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、帶棱角缺口未墊好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。⒅、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。拼裝式起重機〔桅桿、龍門吊〕平安操作規(guī)程⑴、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。⑵、拼裝式起重機工作前，應做好以下準備工作：①、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。②、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動局部潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。③、檢查電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。④、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設備是否齊全良好。⑤、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否符合平安要求。軌鉗〔或錨固螺絲〕是否緊固。⑥、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。⑦、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。⑶、司機操作室必須設在視野良好的位置。⑷、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”平安技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)平安技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)平安技術(shù)要求。⑸、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。電動葫蘆平安操作規(guī)程⑴、起吊前應檢查設備的機械局部，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器局部應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好前方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。⑵、不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。⑶、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。⑷、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理前方可繼續(xù)工作。⑸、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。⑹、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。⑺、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。⑻、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。⑼、在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。卷揚機平安操作規(guī)程⑴、作業(yè)前準備①、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。②、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格前方可使用。③、使用皮帶和開式齒輪傳動的局部，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。④、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關(guān)上指示的方向一致。⑤、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。⑥、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。⑵、作業(yè)中考前須知①、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保存三圈。②、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。③、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體〔物件〕提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。④、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。⑤、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。⑶、作業(yè)完后考前須知①、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關(guān)箱。②、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。汽車一般平安技術(shù)要求⑴、嚴格遵守《中華人民共和國道路交通平安法》。⑵、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，上高速公路行駛應有正式司機隨車指導。嚴禁無證駕駛。⑶、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準超額坐人。行車前須仔細檢查車輛各局部：①、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；②、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；③、制動器及離合器應靈敏可靠，發(fā)動時變速桿應置于“空檔”位置；④、喇叭及儀表是否靈敏、準確；⑤、燃油及潤滑油是否充足；⑥、車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；⑦、冷卻水是否充足；⑧、引擎、傳動局部及車架是否正常；⑨、確認無誤鳴號并開起左轉(zhuǎn)向燈起步，所有車輛嚴禁帶病出車。⑷、汽車在起步、出入場區(qū)、大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。⑸、汽車在場區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、庫房、棧橋平臺時速不得大于5公里/小時。⑹、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。⑺、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。⑻、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄，要防止搖把還擊或滑脫傷人。⑼、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。⑽、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。⑾、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。⑿、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。⒀、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。⒁、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面還應注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時去除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有專人看守。⒂、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。⒃、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前10～15米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。⒄、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車、剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。⒅、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量防止停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。⒆、司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。⒇、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準撤除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。載重汽車平安操作規(guī)程⑴、載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般平安技術(shù)要求。⑵、嚴禁超重、超長〔車身前后2米〕、超寬〔車身左右0.5米〕、超高〔從地面算起4米〕裝運超長物件，在托運時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應措施后，方可起運。⑶、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。⑷、載貨汽車不準搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。⑸、圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。⑹、裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準搭乘任何其它人員。⑺、加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量防止緊急制動。拖車上必須有制動器。⑻、配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室?；炷翑嚢栎斔蛙嚻桨膊僮饕?guī)程⑴、混凝土攪拌輸送車的汽車局部應執(zhí)行汽車一般平安技術(shù)要求的規(guī)定。⑵、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。⑶、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。⑷、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。⑸、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓到達規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。⑹、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。⑺、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。⑻、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。⑼、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。⑽、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。⑾、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。⑿、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。⒀、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。⒁、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。⒂、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先參加總需水量2/3的水，然后再參加骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。⒃、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及去除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒去除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員?？諝鈮嚎s機平安操作規(guī)程⑴、開車前應作好如下準備工作：①、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。②、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否平安可靠。③、檢查防護裝置及平安附件是否完好齊全。④、檢查排氣管路是否暢通。⑤、接通水源，翻開各進水閥，使冷卻水暢通。⑵、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。⑶、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。⑷、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍及考前須知如下：①、潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。②、Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。③、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。④、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。⑤、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40℃。⑥、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。⑦、各機件運行聲音是否正常。⑧、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。⑨、各種平安防護設備是否可靠。⑸、每工作二小時，需將油水別離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。⑹、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。①、潤滑油終斷或冷卻水終斷。②、水溫突然升高或下降。③、排氣壓力突然升高，平安閥失靈。④、負荷突然超出正常值。⑤、機械響聲異常。⑥、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。⑺、正常停車時應先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。⑻、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水別離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。⑼、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。⑽、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機局部的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑾、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力局部的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑿、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，撤除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸外表以及所有非配合外表，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。⒀、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。⒁、空氣壓縮機所設貯風筒及平安閥、壓力表等平安附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒平安技術(shù)的要求。⒂、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。⒃、空氣壓縮機假設用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。發(fā)電機平安操作規(guī)程⑴、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機局部的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各局部接線是否正確，各連結(jié)局部是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。⑶、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。⑷、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。⑸、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。⑹、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。⑺、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。⑻、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。⑼、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)局部是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。⑽、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。⑾、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車那么先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。⑿、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的根底上，運轉(zhuǎn)時不準移動。⒀、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。⒁、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。⒂、機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。⒃、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。⒄、房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。變壓器平安操作規(guī)程⑴、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。⑵、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作以下檢查：①、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。②、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，上下壓閘。③、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。④、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。⑤、瓷套管應清潔，無松動。⑶、電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。⑷、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。⑸、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。⑹、變壓器在異常情況下運行時〔如油溫高、聲音不正常、漏油等〕應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。⑺、運行變壓器應巡視和檢查如下工程：①、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。②、上層油溫不宜超過85℃。③、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。④、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。⑤、防爆管膜無破裂，無漏油。⑥、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。⑻、變壓器的允許動作方式①、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。②、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。③、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。⑼、變壓器可以并列運行，但必須滿足以下條件：①、線圈接線組別相同。②、電壓比相等，誤差不超過0.5%。③、短路電壓相等，誤差不超出10%。④、變壓器容量比不大于3:1。⑤、相序相同。⑽、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。⑾、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。⑿、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：①、上下壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。②、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。⒀、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。①、上層油溫超過85℃。②、外殼漏油，油面變化，油位下降。③、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。⒁、變壓器有以下情況時，應立即聯(lián)系停電處理：①、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。②、變壓器的溫度劇烈上升。③、漏油嚴重，油面下降很快。⒂、變壓器發(fā)生以下嚴重事故，應立即停電處理。①、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。②、變壓器套管爆裂。③、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。⒃、變壓器著火時，應首先翻開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。⒄、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。⒅、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。⒆、備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。插入式振動器平安操作規(guī)程⑴、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應平安可靠。⑵、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑶、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。⑷、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。⑸、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。⑹、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。⑺、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。⑻、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。⑼、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施?；炷翑嚢铏C平安操作規(guī)程⑴、作業(yè)前的檢查①、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或枯燥木板。②、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。③、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。④、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油〔脂〕。⑤、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。⑵、作業(yè)中考前須知①、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間觀察或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。②、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。③、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。④、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)砼去除干凈，然后進行修理。⑶、作業(yè)后考前須知①、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然前方可進入。②、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，那么應用鏈條扣牢。③、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。④、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。泥漿攪拌機平安操作規(guī)程⑴、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動局部，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應設防護罩及防護裝置。⑵、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。⑶、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。⑷、作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。泥漿泵平安操作規(guī)程⑴、泵必須安裝在穩(wěn)固的根底架或地基上，不應有松動。⑵、起動前檢查：①、各連接部位要緊固；②、電動旋轉(zhuǎn)方向應正確；③、離合器靈活可靠；④、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。⑶、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。⑷、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。⑸、運轉(zhuǎn)中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。⑹、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。⑺、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。⑻、嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應停泵換檔。⑼、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應停泵檢查。⑽、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部翻開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。⑾、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。潛水泵平安操作規(guī)程⑴、起動前檢查：①、水管應結(jié)扎牢固；②、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；③、葉輪絕緣應良好。⑵、工作電壓在342～418V范圍內(nèi)。⑶、電泵應放在鞏固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。⑷、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。⑸、接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。⑹、電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進入。⑺、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。⑻、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量〔流出的水和油〕，如不超過5ml說明密封正常。假設超過5ml，應進行196kpa〔2kgf/cm2〕的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，假設泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。⑼、電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉(zhuǎn)時，應從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。附著式、平板式振動器平安操作規(guī)程⑴、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。⑵、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。⑶、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。⑷、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。⑸、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。⑹、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。⑺、裝置振動器的構(gòu)件模板應鞏固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。⑻、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等外表出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋調(diào)直切斷機平安操作規(guī)程⑴、安裝和試運轉(zhuǎn)。①、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。②、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。③、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動局部是否靈活，確認無誤前方可進行試運轉(zhuǎn)。④、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承〔重點檢查調(diào)直筒軸承〕、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。⑵、操作中平安考前須知：①、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。②、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。③、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否適宜。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。④、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。⑤、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。⑥、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。⑦、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。鋼筋切斷機平安操作規(guī)程⑴、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動局部的防護罩是否齊全。⑵、機械未到達正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。⑶、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。⑷、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。⑸、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的平安距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。⑹、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。⑺、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接去除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。⑻、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。⑼、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。⑽、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機平安操作規(guī)程⑴、機械安裝必須注意機身應平安接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。⑵、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。⑶、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。⑷、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。⑸、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。⑹、變速齒輪的安裝應按以下規(guī)定：①、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。②、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。③、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。⑺、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫抖，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。⑻、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。⑼、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。⑽、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器〔皮老虎〕吹掉，禁止用手指摳挖。點焊機平安操作規(guī)程⑴、工作前必須去除油漬和污物，否那么將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。⑵、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。⑶、焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。⑷、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。⑸、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。⑹、焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持枯燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)〔冬季小些，夏季大些〕。⑺、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。⑻、上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。⑼、電極壓力可以根據(jù)焊接標準的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。⑽、防止引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。⑾、當負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。⑿、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應低于15℃。⒀、焊機停止工作后，必須去除雜物和焊渣濺末。⒁、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。⒂、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。⒃、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否那么容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。對焊機平安操作規(guī)程⑴、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：①、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；②、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。⑵、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能〔如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程〕，和主要部件的位置及應用。⑶、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。⑷、焊件準備：去除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲那么應整直或切除。⑸、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地〔或接零〕。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。⑹、操作前應對焊機各部件進行檢查。①、壓力杠桿等機械局部是否靈活；②、各種夾具是否牢固；③、供電、供水是否正常。⑺、操作場所附近的易燃物應去除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。⑻、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。⑼、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。⑽、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規(guī)定要求。⑾一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。⑿、焊完的半成品應堆碼整齊。⒀、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。⒁、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。氣焊設備平安操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般平安規(guī)定⑴、焊、割前準備①、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。②、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬〔也稱焊、割槍〕的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。③、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。④、氧氣瓶應配瓶嘴平安帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上平安帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，防止碰撞。⑤、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。⑥、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火平安裝置。⑦、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。⑧、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。⑨、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。⑩、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲〔不可緊閉〕。?、檢查焊〔割〕炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可翻開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否那么禁止使用。?、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。?、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。⑵、焊、割中考前須知①、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。②、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。③、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為翻開后，再翻開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。④、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。⑤、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全翻開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好平安防護工作。⑥、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。⑦、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。⑧、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。⑨、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時〔仍不熄火〕，可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再翻開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。⑩、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。?、進行高空焊割作業(yè)時，應使用平安帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。⑶、焊割作業(yè)完后考前須知①、關(guān)閉氣瓶嘴平安帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。②、定期對受壓容器、壓力表等平安附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。③、短時間停止氣割〔焊〕時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。④、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。⑤、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管方法熄火。⑥、熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬那么應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。⑦、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。震動打樁機平安操作規(guī)程⑴、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領及平安考前須知，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。⑵、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。⑶、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。⑷、震動打樁機在工作前，應作好以下各項準備工作：①、向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項。②、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。③、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。④、檢查電源的電壓是否符合要求。⑤、按日常保養(yǎng)工程對各部進行潤滑，保養(yǎng)。⑸、震動打樁機在工作中的平安考前須知：①、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。②、震動開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。③、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱〔或樁〕平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應擰緊，并應經(jīng)常檢查是否有松動。④、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。⑤、震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。假設發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。⑥、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。⑦、震動下沉時，管柱〔或樁〕周圍嚴禁站人。⑧、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相照顧。⑨、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴平安帶。⑩、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。⑹、震動打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。⑺、震動打樁機長期停用，應入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應拆下裝箱保管。大型回轉(zhuǎn)式鉆機平安操作規(guī)程⑴、鉆孔前的準備：①、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。②、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。③、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設置參考點。④、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。⑤、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。⑥、檢查各連結(jié)部位是否松動。⑦、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。⑧、安鉆機龍門鉆架〔包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等〕，并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。⑨、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體〔附有牙輪〕擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。⑵、鉆機工作時：①、當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。②、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。③、當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大局部或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。④、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。⑤、開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。⑥、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。⑦、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后參加少量的潤滑油，以便保證正常工作。⑧、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。⑨、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。⑩、鉆進進尺到達要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。?、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。?、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。⑶、異常情況處理：①開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。②、鉆進時，假設電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，那么仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。③、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，假設磨損比擬嚴重時，應進行修補。④、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。⑤、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔耍毺崞疸@頭，下潛檢查與打撈。⑥、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。⑦、排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。⑧、發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。⑨、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。⑩、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。11、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。12、滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。13、鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，防止碰撞，以減少安裝時的維護修理和防止施鉆時遇到意外的困難。平地機操作規(guī)程一、作業(yè)前1、詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)的各種樁號的所有位置；2、檢查平地機周圍有沒有障礙物以及其他危及平安作業(yè)的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)；3、根據(jù)日常保養(yǎng)的要求仔細檢查平地機有無部件松動、喪失、過度磨損、泥砂堆積等現(xiàn)象；4、檢查液壓油等油和各個功能件是否正常；二、作業(yè)中的要求1、啟動發(fā)動機時間不得超過30秒，如果需要再次啟動必須把鑰匙回轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，等待2分鐘后再啟動；2、在作業(yè)過程中如果有報警信號或者報警聲音，必須停止工作，待修復排除問題后才能繼續(xù)作業(yè)；3、發(fā)動機啟動后，各儀表讀數(shù)必須在允許的范圍內(nèi)，發(fā)動機運轉(zhuǎn)不得操作冷啟動開關(guān)，否那么造成發(fā)動機嚴重損壞；4、駕駛平地機不得把腳放在離合器或者制動踏板上。起步、停車、轉(zhuǎn)向必須使用離合器；5、行使過程中應該把刮刀提高，并保持平地機寬度，確保轉(zhuǎn)向時前輪不碰幢刮刀；6、發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)下，不得切換轉(zhuǎn)入較低檔位，以免損壞變速器；7、轉(zhuǎn)向時，或者用軸驅(qū)動輪轉(zhuǎn)向時，不得瑣止差速器?？梢允骨拜唭A斜以減少平地機轉(zhuǎn)向半徑，但是在高速的時候不能夠使用，以防止出現(xiàn)急劇的反作用力。轉(zhuǎn)向后應該把前輪定在垂直的位置；8、在陡坡上作業(yè)時，不得使用鉸接機架，以防止翻車，造成嚴重的人機傷害，在陡坡上來回作業(yè)的時候。刮刀伸出的方向應該始終朝向下坡方向；9、如果遇到緊急情況采取駐車制動后，方可再次使用駐車制動；10、平地機作業(yè)時，刮刀與機架中心線的夾角為15-75之間范圍內(nèi)；11、左右側(cè)平地的時候，側(cè)擺轉(zhuǎn)盤手柄使轉(zhuǎn)盤與牽引架稍向機架左右偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前輪向左右傾斜，堆料在左右雙驅(qū)動輪之外形成；12、一旦刮平操作開始，可以使用增減開關(guān)“坡度跟蹤控制器”的提升，這樣可以使泥土被帶出刮刀外；13、在“S”形彎道路肩上左右起點作業(yè)的時候，前輪需稍向左右傾斜，向右左打方向的時候，把刀尖定在左右前輪外側(cè)后面，平地的時，始終讓刀尖處在接近邊溝的路肩邊緣上；14、高坡作業(yè)的時候，應該確保雙軸驅(qū)動輪靠近坡腳，同時讓轉(zhuǎn)盤和刮刀盡可能朝向平地機工作的一邊側(cè)移；15、做路拱時，先將路料堆放在路中央，使平地機刮刀前傾成60-70度角，稍提刀尾，平地機沿刮刀向兩側(cè)移動；16、維修道路作業(yè)的時，應該確保轉(zhuǎn)盤居中，刮刀與刀架中心線成30度角，刮刀后傾，可以使刮刀最大切削以去除隆起和坑槽，朝向路中央工作時，前輪向刀尾一側(cè)傾斜；三、作業(yè)后的要求1、把平地機停放在平地上，變速器置于空擋位置，拉上駐車制動，刮刀與附屬工作裝置降到地面，但是不得向下施壓，以減輕液壓油缸的壓力，關(guān)掉發(fā)動機，把蓄電池開關(guān)拔到斷開位置，取下點火鑰匙；2、按照保修規(guī)程對平地機進行操作完畢后的保養(yǎng)。路拌機操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、應根據(jù)不同的拌和材料，選用適宜的拌合齒。2、詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。3、檢查路拌機四周有無障礙物及其他危及平安的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。4、檢查各聯(lián)接部件的緊固情況。應特別注意車輪輪殼，傳動軸等處的連接螺栓有無松動。5、操縱手柄、變速器操縱桿必須置于空檔位置。6、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠。7、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否可靠。8、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，工作系統(tǒng)刀頭刀庫損壞情況。9、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標準。10、啟動發(fā)動機，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作性能完好，路拌機方可進行作業(yè)。二、作業(yè)中的準備1、拌和作業(yè)時，應先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。2、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉(zhuǎn)子，進行排查處理。3、拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。4、作業(yè)時，先檢查該工作段灰土內(nèi)是否有石塊等堅硬雜物;假設有,應先除去方可施工作業(yè)。5、作業(yè)時,應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。6、作業(yè)時，不得隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)。7、作業(yè)時，不隨便調(diào)節(jié)工作裝置刀頭的入土深度。8、當需轉(zhuǎn)移時，把工作裝置升起到最高位置方可轉(zhuǎn)移。三、作業(yè)后的要求1、作業(yè)后，路拌機應停放在平安、平坦、堅實的場地。2、作業(yè)后，應清洗全機污物空氣濾芯取下吹凈后再重新裝上。3、熄火前應讓發(fā)動機怠速5分鐘，把變速桿置于空檔位置，把制動桿置于鎖住位置。4、檢查刀頭刀庫損壞情況，損壞嚴重的，應更換新刀頭刀庫，以免影響下次工作。5、停車時應拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。6、按規(guī)定進行例保作業(yè)。升降平臺操作規(guī)程1、升降平臺應有專人定期維護保養(yǎng)。操作人員應經(jīng)常檢查各部位的潤滑情況，及時加注潤滑油，防止出現(xiàn)干摩擦。2、工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，重點檢查螺絲連接是否可靠，液壓管路元件有無泄漏，電線接點有無松脫、破損等情況；并將升降平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度、水平度有無顯著不正常的差距。3、升降平臺嚴重超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑動；操作人員應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。4、升降時必須確認在升降范圍內(nèi)無其他物體阻擋后，才可升降。工作前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢，插上插銷后起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。5、升降平臺嚴禁裝運超長物件和易燃、易爆、有害液體等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。6、貨物面積到達平臺面積的4/5時，嚴禁載人。7、進入升降平臺，嚴禁在內(nèi)跳躍、嬉戲打鬧、隨意走動，嚴禁將身子探出，物品嚴禁超出平臺圍欄。8、操作人員在升降平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，應切斷電源。9、升降平臺在使用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停；正常行駛中，禁止中途停車，如遇特殊情況可中途停止平臺。10、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷總電源，報告設備管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用，嚴禁帶故障運行；升降平臺進行檢修、維修時必須關(guān)閉電源，并有