《機械識圖》課件-第7章 零件圖

第7章零件圖7.1零件圖的內(nèi)容1．什么是零件圖7-1齒輪泵第7章零件圖2．零件圖的作用和內(nèi)容（1）零件圖的作用表達單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術要求的圖樣，稱為零件圖。（2）零件圖的內(nèi)容①一組視圖。②零件尺寸。③技術要求。④標題欄。

圖7-2零件圖第7章零件圖7.2零件圖視圖的選擇7.2.1主視圖的選擇1．零件的結(jié)構(gòu)分析2．主視圖的選擇主視圖是一組圖形的核心，確定零件表達方案，應首先合理選擇主視圖。選擇主視圖應考慮以下原則。（1）形狀特征原則（2）加工位置原則（3）工作位置原則圖7-3按零件形狀特征選擇主視圖第7章零件圖7.2.2其他圖形的選擇對于結(jié)構(gòu)形狀較復雜的零件，主視圖還不能完全地反映其結(jié)構(gòu)形狀，必須選擇其他視圖，包括局部視圖、剖視圖、斷面圖和簡化畫法等各種表達方案。選擇其他視圖的原則是：應在能清楚表達零件結(jié)構(gòu)、尺寸和部分相互關系的前提下，視圖的數(shù)量要盡量少，以便于繪圖和看圖。在選擇視圖時，應優(yōu)先選用基本視圖以及在基本視圖上作剖視。第7章零件圖7.3零件圖的尺寸標注7.3.1尺寸基準1．基準的概念基準是指零件在機器中或在加工測量時，用以確定其位置的面、線或點。因此，根據(jù)基準的作用不同，一般將基準分為設計基準和工藝基準。設計基準是指：在設計過程中，用以確定零件在部件中的位置的基準。工藝基準是指：用以確定零件在加工或測量時的基準。圖7-6兩種基準的示例第7章零件圖2．基準的選擇所謂選擇基準，就是在標注尺寸時，是從設計基準出發(fā)，還是從工藝基準出發(fā)。從設計基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點就是在標注尺寸上反映了設計要求，能保證所設計的零件在機器中的工作性能。從工藝基準出發(fā)標注尺寸，其優(yōu)點是把尺寸的標注和零件的加工制造聯(lián)系起來，使零件便于制造、加工和測量。在標準尺寸時，力爭設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。這樣，既能保證設計要求又能保證工藝要求。如兩者不能統(tǒng)一時，應以保證設計要求為主。7.3.2尺寸標注的形式1．鏈狀法2．坐標法3．綜合法圖7-7鏈狀法圖7-8坐標法圖7-9綜合法第7章零件圖7.3.3合理標注尺寸的原則1．正確地選擇基準（1）設計基準（2）工藝基準

圖7-10正確選擇基準第7章零件圖2．重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸，應直接注出。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。3．應盡量符合加工順序按加工順序標注尺寸符合加工過程，方便加工測量，從而易于保證工藝要求。軸套類零件的一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標注尺寸。4．應考慮測量方便在沒有結(jié)構(gòu)上或其他重要的要求時，標注尺寸應盡量考慮測量方便。5．同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系因為鑄件、鍛件的非加工面（毛坯面）的尺寸精度只能由鑄造、鍛造時來保證，如果同一加工面與多個非加工面都有尺寸聯(lián)系，將使加工制造不便，所以零件在同一方向上的加工面與非加工面之間，一般只能有一個尺寸（稱過渡尺寸）相聯(lián)系。6．標注尺寸時不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈是指頭尾相接形成一封閉環(huán)（鏈）的一組尺寸。7．按不同加工方法標注尺寸標注鍵槽尺寸應與其他的車削加工尺寸分開，有利于看圖。8．零件上常見孔的注法第7章零件圖7.4零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)7.4.1鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄件：用鑄造的方法生產(chǎn)出的零件（或零件毛坯），稱為鑄件。不論鑄件的結(jié)構(gòu)形狀如何不同，但為保證鑄件的質(zhì)量和鑄造方便，對鑄件的工藝結(jié)構(gòu)都有一些共同的要求。1．拔模斜度2．鑄造圓角、過渡線3．鑄件壁厚圖7-22圓柱與肋板相交的過渡線畫法第7章零件圖7.4.2機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和倒圓（1）倒角為去除軸端或孔端的銳邊、毛刺，便于裝配，常將軸端孔端做成錐臺，稱為倒角。倒角多為45°，也可制成30°或60°，倒角寬度數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關標準。倒角的畫法與尺寸標注如圖7-24所示。圖7-24倒角第7章零件圖（2）倒圓為避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，可在軸肩和階梯孔轉(zhuǎn)彎處加工成圓角過渡，稱為倒圓。圓角半徑根據(jù)孔、軸直徑查標準確定。倒圓的畫法與尺寸標注如圖7-25所示。圖7-25倒圓第7章零件圖2．退刀槽和砂輪越程槽為了在切削零件時容易退出刀具，保證加工質(zhì)量及易于裝配時與相關零件靠緊，常在待加工面的末端先車削出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽或砂輪越程槽的尺寸已經(jīng)標準化，可從標準中查取。3．鉆孔結(jié)構(gòu)（1）用鉆頭鉆孔時，為避免鉆孔偏斜和鉆頭在加工時被折斷，要求零件上被鉆孔的端面必須與鉆頭的軸線垂直。（2）用鉆頭鉆不通孔（稱為盲孔）時，因鉆頭頂角作用，會在孔底產(chǎn)生一錐面，麻花鉆的錐端夾角一般為118°，畫圖時按120°畫出，但不計入鉆孔深度，也不標注錐角大小。圖7-27鉆孔的端面必須與鉆頭的軸線垂直第7章零件圖4．凸臺和凹坑為了滿足零件的技術要求，保證兩接觸零件接觸良好，又能減少加工工時，以達到降低成本的目的，在設計零件結(jié)構(gòu)形狀時，常設置凸臺或凹坑來減少加工表面結(jié)構(gòu)的措施。圖7-29凸臺和凹坑第7章零件圖7.5零件圖的技術要求7.5.1表面結(jié)構(gòu)要求1．表面結(jié)構(gòu)要求的概念（1）表面結(jié)構(gòu)的形成機理表面結(jié)構(gòu)指表面的幾何特征。在零件加工時，由于切削變形和機床震動等因素的影響，使零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，表面結(jié)構(gòu)所具有的這種較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何特征稱為R輪廓（粗糙度。（2）表面結(jié)構(gòu)狀況對零件的影響不同的加工方法可以得到不同的表面結(jié)構(gòu)狀況，光滑的表面不僅會增加零件的美觀、密封性，且會增加零件的耐磨性和耐腐蝕性，并能提高零件的配合性質(zhì)。但是提高零件的表面光滑程度，不僅要增加它的加工工序，而且還會增加加工成本。因此在保證零件使用要求的前提下，應為零件表面規(guī)定適當?shù)谋砻娼Y(jié)構(gòu)參數(shù)。（3）表面結(jié)構(gòu)主要參數(shù)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)是評定零件表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的技術指標，其優(yōu)先選用的主要參數(shù)是結(jié)構(gòu)輪廓算術平均偏差Ra。第7章零件圖2．表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值的選用原則是既要滿足零件表面結(jié)構(gòu)功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。具體選用時，參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應考慮下列原則。（1）在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。（2）工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。（3）配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。（4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低，單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。第7章零件圖3．表面結(jié)構(gòu)要求的注法（GB/T131-2006）（1）表面結(jié)構(gòu)基本圖形符號的畫法表示表面結(jié)構(gòu)的圖形符號有基本圖形符號、擴展圖形符號、完整圖形符號、表面（結(jié)構(gòu)）參數(shù)和（表面）參數(shù)代號，其基本圖形符號應按圖7-32所示繪制。（2）表面結(jié)構(gòu)基本圖形符號和擴展圖形符號的含義。（3）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號和表面結(jié)構(gòu)代號。圖7-32表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號第7章零件圖（4）在圖樣上表面結(jié)構(gòu)要求標注規(guī)則①在同一圖樣中，零件的每一表面都應標注相應的表面結(jié)構(gòu)要求。每一表面的表面結(jié)構(gòu)要求只能標注一次，并盡可能標注在具有確定該表面大小或位置尺寸的視圖上，且代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上；②符號的尖端必須由材料外指向該表面；③代號中的數(shù)字為表面結(jié)構(gòu)參數(shù)允許值，其單位是微米（

m）；④除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求；⑤表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標注位置和方向，總的原則是與尺寸的標注和讀取方向一致。（5）標注示例及解釋第7章零件圖7.5.2極限與配合1．極限與配合的基本概念（1）互換性同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求，零件具有的這種性質(zhì)，稱為互換性。保證零件具有互換性的措施：由設計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。（2）關于公差的基本概念零件的尺寸是保證零件互換性的重要幾何參數(shù)，零件在加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等多種因素的影響，不可能把零件的尺寸加工得絕對準確。圖7-35尺寸公差釋義圖第7章零件圖2．極限與配合在圖上的標注（1）在裝配圖中配合的標注標注形式為：

圖7-43基孔制配合圖7-44基軸制配合第7章零件圖（2）在零件圖中公差的標注在零件圖中公差的標注方法有以下三種形式。①在基本尺寸后面標注公差帶代號。該種標注方法配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀，適用于量規(guī)檢測的尺寸。②在基本尺寸后面標注出上偏差和下偏差數(shù)值。③在基本尺寸后面除標注出公差代號外，還在緊跟其后的圓括弧內(nèi)寫出此公差帶代號所對應的具體上、下偏差數(shù)值。圖7-47綜合注法第7章零件圖7.5.3形狀和位置公差1．形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。（1）形狀公差形狀公差是指被測要素的實際幾何形狀與理想幾何形狀允許變動量。（2）位置公差位置公差是指被測要素的位置對其理想要素位置（基準）的允許變動全量。（3）形位公差的項目及符號圖7-49位置公差示例第7章零件圖2．形位公差的標注GB/T1182－1996中規(guī)定，形位公差在圖樣中應采用代號標注。代號由公差項目符號、框格、指引線、公差數(shù)值和其他符號組成。（1）形位公差框格及其內(nèi)容（2）被測要素的注法①當被測要素為線或表面時，指引線應指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應明顯地與該要素的尺寸線錯開。②當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊。③當被測要素為整體軸線或公共對稱面時，指引線可直接指在軸線或?qū)ΨQ線上。④當被測要素相同，有不同公差項目時，可以把框格疊加在一起。（3）基準要素的注法①盡量將基準和公差框格相連，當基準符號不便與框格相連時，需標注基準代號。②當基準要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊。第7章零件圖7.6典型零件的表達方法7.6.1軸套類零件1．作用軸：一般是用來支承傳動零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞動力的零件。套：一般是裝在軸上或機體孔中，起軸向定位、導向、支承或保護傳動零件等作用。2．結(jié)構(gòu)特點3．視圖選擇（1）主視圖①軸套類零件主要在車床上加工，一般按加工位置將軸線水平安放來畫主視圖。②形狀簡單且較長的零件，可采用折斷畫法，實心軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可用局部剖視兼顧表達。（2）其他視圖①主視圖按加工位置選擇，一般只用一個基本視圖表示。②零件上的一些細部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示。第7章零件圖7.6.2輪盤蓋類零件1．作用輪盤蓋類零件包括各種用途的輪和盤蓋類零件，其毛坯多為鑄件或鍛件。輪一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩。盤蓋類零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動軸和密封作用，或通過其使所屬部件與相鄰件連接起來。2．結(jié)構(gòu)特點3．視圖選擇（1）主視圖①輪盤蓋類零件的主要回轉(zhuǎn)面和端面都在車床上加工，故其主視圖的選擇與軸套類零件相同，即也按加工位置將其軸線水平安放畫主視圖。②通常選投影為非圓的視圖作為主視圖。其主視圖通常側(cè)重反映內(nèi)部形狀，故多用各種剖視。（2）其他視圖①對于輪盤蓋類零件，一般需采用兩個基本視圖，一個全剖視圖，一個局部剖視圖。②基本視圖未能表達的其他結(jié)構(gòu)形狀，可用斷面圖或局部視圖表達。如有較小結(jié)構(gòu)，可用局部放大圖表達。第7章零件圖7.6.3叉架類零件1．作用叉架類零件包括各種用途的叉桿和支架零件。叉桿零件多為運動件，通常起傳動、連接、調(diào)節(jié)或制動等作用。支架零件通常起支承、連接等作用。其毛坯多為鑄件或鍛件。2．結(jié)構(gòu)特點3．視圖選擇（1）主視圖①叉架類零件加工部位較少，加工時各工序位置不同，較難區(qū)別主次工序，故一般是在符合主視投射方向的特征性原則的前提下，按工作（安裝）位置安放主視圖。②主視圖常采用剖視圖（形狀不規(guī)則時用局部剖視為多）表達主體外形和局部內(nèi)形。其上肋的剖切應采用規(guī)定畫法。（2）其他視圖①此類零件常