《液壓傳動+金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗+第1部分：試驗方法gbt+19934.1-2021》詳細解讀

《液壓傳動金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗第1部分：試驗方法gb/t19934.1-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4試驗條件5試驗裝置和試驗準備6準確度contents目錄7試驗規(guī)程8失效準則9試驗報告10試驗說明11標注說明(引用本部分)附錄A(規(guī)范性附錄)液壓泵和液壓馬達的特殊要求contents目錄附錄B(規(guī)范性附錄)液壓缸的特殊要求附錄C(規(guī)范性附錄)液壓充氣式蓄能器的特殊要求附錄D(規(guī)范性附錄)液壓閥的特殊要求參考文獻011范圍本部分規(guī)定了液壓傳動金屬承壓殼體疲勞壓力試驗的術語和定義、試驗條件、試驗設備及儀器、試樣、試驗程序和試驗報告。本部分適用于在規(guī)定的循環(huán)壓力作用下，測定金屬承壓殼體（包括管件、閥門、泵、缸、過濾器、蓄能器等）及其組件的疲勞性能和疲勞壽命。本部分也適用于在規(guī)定的循環(huán)壓力作用下，驗證金屬承壓殼體（包括管件、閥門、泵、缸、過濾器、蓄能器等）及其組件的結(jié)構(gòu)設計和制造質(zhì)量的可靠性。1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》GB/T3766-2015《液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》GB/T7935-2005《液壓元件通用技術條件》2規(guī)范性引用文件033術語和定義定義指對金屬承壓殼體施加周期性壓力載荷，以模擬實際工作條件下殼體疲勞性能的試驗。目的檢驗金屬承壓殼體在規(guī)定的疲勞壓力載荷作用下的耐久性和可靠性。應用范圍適用于各類液壓傳動系統(tǒng)中金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗。3術語和定義044試驗條件溫度控制試驗過程中應確保環(huán)境溫度的穩(wěn)定，以保證試驗結(jié)果的準確性。濕度要求為避免濕度對試驗結(jié)果的影響，應對試驗環(huán)境的濕度進行嚴格控制。清潔度要求試驗場地應保持清潔，防止雜質(zhì)和塵埃對液壓系統(tǒng)造成污染。4試驗條件055試驗裝置和試驗準備03數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，如壓力變化、時間等，并進行處理和分析。01液壓源提供穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的液壓動力，滿足試驗所需的壓力和流量要求。02控制系統(tǒng)對試驗過程進行精確控制，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)的設定和實時監(jiān)控。5試驗裝置和試驗準備066準確度描述測量結(jié)果與真值之間的接近程度。反映測量方法的可靠性。是評價液壓傳動系統(tǒng)性能的重要指標。6準確度077試驗規(guī)程確定試樣的材料和尺寸，檢查其完好性。根據(jù)試驗要求，準備相應的試驗設備和測量儀器。制定試驗方案，明確試驗過程中的各項參數(shù)和注意事項。7試驗規(guī)程088失效準則123指承壓殼體在交變壓力作用下，產(chǎn)生裂紋或斷裂等導致整體結(jié)構(gòu)喪失承載能力的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)性失效指因疲勞引起的密封面損壞，導致液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生泄漏，無法滿足正常工作要求的情況。泄漏失效指承壓殼體在交變壓力作用下發(fā)生過量永久變形，影響系統(tǒng)正常運行或造成安全隱患的情形。變形失效8失效準則099試驗報告包括試驗準備、試驗設備、試驗步驟等，確保試驗過程的可追溯性。詳細描述試驗過程包括各測量點的壓力、溫度、時間等關鍵參數(shù)，以及試驗中出現(xiàn)的異常情況。完整記錄試驗數(shù)據(jù)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，結(jié)合相關標準和理論，對試驗結(jié)果進行客觀分析，并給出結(jié)論?？陀^分析試驗結(jié)果9試驗報告1010試驗說明確定金屬承壓殼體在液壓傳動系統(tǒng)中的疲勞壓力性能。隨著液壓技術的不斷發(fā)展，金屬承壓殼體的性能要求越來越高，需要進行疲勞壓力試驗來確保其安全性和可靠性。目的背景10試驗說明1111標注說明(引用本部分)條款及圖表編號在引用本標準特定條款或圖表時，應給出相應的條款號或圖表編號，以便于查找和對照。術語和定義在引用本標準中的術語和定義時，應使用與標準中一致的表述，以確保準確性和一致性。11標注說明(引用本部分)12附錄A(規(guī)范性附錄)液壓泵和液壓馬達的特殊要求根據(jù)液壓泵或液壓馬達的具體類型和用途，選擇適當?shù)脑囼烆愋?，如耐久性試驗、性能試驗等。確定試驗類型檢查設備狀態(tài)準備試驗介質(zhì)確保液壓泵或液壓馬達在試驗前處于良好的工作狀態(tài)，檢查各部件的完好性和性能參數(shù)。根據(jù)試驗要求，選擇合適的液壓油或液壓液作為試驗介質(zhì)，確保其清潔度、粘度等指標符合規(guī)定。030201附錄A(規(guī)范性附錄)液壓泵和液壓馬達的特殊要求13附錄B(規(guī)范性附錄)液壓缸的特殊要求精密制造工藝液壓缸的制造過程需嚴格控制尺寸精度和表面粗糙度，以降低泄漏和摩擦損耗。熱處理和表面處理為提高液壓缸的耐磨性和耐腐蝕性，需對其進行熱處理和表面處理。高強度材料液壓缸需采用高強度材料制造，以確保在承受高壓力時具有足夠的強度和剛度。附錄B(規(guī)范性附錄)液壓缸的特殊要求14附錄C(規(guī)范性附錄)液壓充氣式蓄能器的特殊要求殼體材料必須具備良好的密封性能，防止氣體和液體滲漏。密封性能安全裝置應設置安全閥等安全裝置，確保在異常情況下及時釋放壓力。應選用符合相關標準的優(yōu)質(zhì)金屬材料，以確保承壓能力。附錄C(規(guī)范性附錄)液壓充氣式蓄能器的特殊要求15附錄D(規(guī)范性附錄)液壓閥的特殊要求液壓閥材料應具有良好的耐腐蝕性，以承受液壓系統(tǒng)中可能存在的腐蝕性介質(zhì)。耐腐蝕性液壓閥材料應具備足夠的機械強度，以承受高壓流體產(chǎn)生的壓力，確保系統(tǒng)的安全運行。強度要求液壓閥的制造材料必須能夠保證良好的密封性能，防止液壓油泄漏。密封性附錄D(規(guī)范性附錄)液壓閥的特殊要求16參考文獻GB/T26149-2010