(高清版)GBT 42671-2023 炭素材料表面粗糙度試驗(yàn)方法

炭素材料表面粗糙度試驗(yàn)方法2023-08-06發(fā)布國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中鋼新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T42671—2023炭素材料表面粗糙度試驗(yàn)方法1范圍本文件描述了炭素材料表面粗糙度試驗(yàn)方法的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于觸針式輪廓法評(píng)定骨料粒度小于1.6mm炭素材料制品的表面粗糙度，測(cè)量參數(shù)一般選擇輪廓算術(shù)平均偏差(Ra),也可根據(jù)需要選擇其他參數(shù)，如輪廓最大高度(Rx)。其他炭素材料參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6062產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱特性GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。粗糙度輪廓roughnessprofile對(duì)原始輪廓采用輪廓濾波器抑制長(zhǎng)波成分后形成的輪廓。取樣長(zhǎng)度samplinglength在測(cè)量方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度evaluationlength被評(píng)定輪廓在測(cè)量方向上所必需的一段長(zhǎng)度。注：可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。輪廓算術(shù)平均偏差arithmeticalmeandeviationofprofileRa在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距Z(x)(即縱坐標(biāo)值)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。注2:具體按式(1)計(jì)算：………………2GB/T42671—2023圖1輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)示意圖輪廓最大高度maximumheightofprofileRx在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和。圖2輪廓最大高度(Rz)示意圖如圖3所示，在儀器傳感器測(cè)桿一端裝有金剛石觸針，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器拖動(dòng)觸針在試樣表面輕輕劃過時(shí)，由于被測(cè)試樣表面粗糙度輪廓谷峰起伏，觸針將在垂直于試樣表面輪廓方向上產(chǎn)生上下位移，這種位移由位移傳感器測(cè)量，再轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波，最后輸出表面粗糙度數(shù)值或者粗糙度輪廓曲線。標(biāo)引序號(hào)說明：1——緊固夾具；2——試樣；3——觸針；4——測(cè)頭；5——驅(qū)動(dòng)器；6——高度表；7——底座；8——粗糙度儀主機(jī)。圖3粗糙度儀裝置示意圖35儀器設(shè)備5.1粗糙度儀：接觸(觸針)式設(shè)備，性能應(yīng)滿足GB/T6062。符合此要求的其他設(shè)備，如手持式儀器等同樣適用本文件。5.2輔助設(shè)備：立柱(用于固定并調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器高度，或其他類似設(shè)備均可)、緊固夾具。6試樣6.1試樣(或工件，以下同)的形狀或尺寸滿足儀器固定或檢測(cè)要求即可。6.2試樣表面應(yīng)無可見裂紋、凸起、凹坑、孔洞等影響粗糙度測(cè)試的表面缺陷。7試驗(yàn)步驟7.1對(duì)試樣粗糙度范圍進(jìn)行目測(cè)或試測(cè)(推薦評(píng)定長(zhǎng)度按4.0mm),獲取初步粗糙度數(shù)值。7.2依據(jù)7.1獲取的初步數(shù)值，對(duì)照表1(或表2)設(shè)置儀器主要測(cè)試參數(shù)，其他滿足儀器要求的參數(shù)設(shè)置同樣適用本文件。7.3如試樣表面粗糙度均勻性較差，取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)(即取樣數(shù))應(yīng)大于5個(gè)。表1不同輪廓算術(shù)平均偏差(Ra)對(duì)應(yīng)的測(cè)試參數(shù)Ra/μm取樣長(zhǎng)度l,/mm取樣數(shù)/個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度ln/mm0.255>0.1～2.054.0>2.0～10.05>10.0～80.0540.0表2不同輪廓最大高度(Rz)對(duì)應(yīng)的測(cè)試參數(shù)Rz/μm取樣長(zhǎng)度l,/mm取樣數(shù)/個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度ln/mm0.255>0.5～10.054.0>10.0～50.05>50.0～320.0540.07.4將試樣固定在緊固夾具上，驅(qū)動(dòng)器固定在立柱上，調(diào)整驅(qū)動(dòng)器的高度，使觸針垂直接觸于試樣表面，并保持一定的垂直壓力(設(shè)置的具體壓力值應(yīng)滿足5.1的要求),同時(shí)確保測(cè)頭和試樣表面互相平行。啟動(dòng)設(shè)備開始測(cè)量，結(jié)束后記錄數(shù)據(jù)。7.5釋放垂直壓力，調(diào)整驅(qū)動(dòng)器位置，將試樣調(diào)整至其他測(cè)量位置，重復(fù)7.4,每個(gè)試樣在不同位置至少測(cè)試5次，取平均值。測(cè)試試樣5個(gè)不同的位置時(shí)，儀器觸針移動(dòng)方向應(yīng)包含試樣不同的方向。7.6結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后一位，數(shù)值修約按GB/T817